EP0845431A2 - Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine Download PDF

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EP0845431A2
EP0845431A2 EP97120321A EP97120321A EP0845431A2 EP 0845431 A2 EP0845431 A2 EP 0845431A2 EP 97120321 A EP97120321 A EP 97120321A EP 97120321 A EP97120321 A EP 97120321A EP 0845431 A2 EP0845431 A2 EP 0845431A2
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EP
European Patent Office
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sheet
stack
fixed
auxiliary
main stack
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EP97120321A
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EP0845431B1 (de
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Joachim Müller
Erich Lang
Harwin Laumann
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method and a non-stop boom device for a sheet-processing printing machine according to the preamble of the claims 1 and 4.
  • a method and a device of this type is known from DE 43 17 357 C1 and DE 44 05 586 C1 known. Thereafter, a boom device has front and rear sheet stops for aligning the sheets to be deposited and one counter auxiliary stacking pad that can be inserted in the direction of sheet travel, e.g. one Rake or board to catch sheets when changing stacks. This is done when inserting the auxiliary stack pad, a separation of the main and Auxiliary pile.
  • This non-stop boom device has proven itself, but it should be noted that that when inserting the auxiliary stacking pad, e.g. depending on the sheet format and / or basis weight of the printing material and the machine speed, enclosed in the delivery stack between the individual sheets There are air cushions.
  • the object of the invention is a method and a non-stop boom device for a sheet-fed printing machine to create the above Avoids disadvantages, in particular a uniform insertion of the auxiliary stack pad permitted and avoids moving and deforming sheets.
  • the uppermost one becomes when an auxiliary stacking pad is inserted Sheet of the main stack in the area of its leading edge with the neighboring, sheet of the main stack underneath fixed in position.
  • the position is fixed preferably by a horizontal frictional connection at the front edges (Gripper edge) of the adjacent upper sheet in the main stack, which is marked by one of approximately vertically acting force and / or on top of the top sheet
  • Form fit is achieved.
  • the form fit can cover several sheets extend.
  • a non-stop delivery device 1 essentially consists of a circulating chain system 4 with gripper systems 3, which feed the sheets 2 coming from an upstream printing unit or a finishing unit to a main stack 5 in the sheet running direction 9.
  • the sheets 2 are guided past fixed sheet guiding devices 8 and the sheet guiding devices 10, which are adjustable depending on the format and printed image.
  • the sheet guiding devices 8, 10 are selectively controllable with blowing or suction air.
  • a blowing device 6 is arranged in a field above the main stack 5 and supports the depositing of the incoming sheets 2 onto the main stack 5 or an auxiliary stack 28.
  • the incoming sheets 2 are braked in a known manner by a sheet brake 7 and placed on the main stack 5 against leading edge stops 11.
  • pivotable guides 15, for example angle rails, are arranged for receiving an auxiliary stacking base 12, for example a board or rake.
  • auxiliary stacking base 12 for example a board or rake.
  • known front sheet holders 14 are arranged which extend over the sheet width and can optionally be supplied with blowing or suction air.
  • the front sheet retainers 14 are inclined at an acute angle to the horizontal in the area of the main stack 5 or auxiliary stack 28.
  • the front sheet holder 14 can be moved from a waiting position in the leading edge area, outside of main / auxiliary stacks 5, 28, directly into the area of main or auxiliary stacks 5, 28 below the incoming gripper systems 3 and with the incoming sheets 2 to form the Auxiliary stack 28 can be lowered.
  • Two hold-down devices 17 are arranged at intervals across the format width. Depending on the application can only be used a hold-down 17. For larger ones Format widths can also be used with multiple hold-down devices 17.
  • Both hold-down devices 17 are from an approximately vertical waiting position (dash-dot representation), which is parallel to the front edge of the main stack 5, in a Swiveling position in which each hold-down device 17 on the top sheet 16 as well as in succession to further adjacent sheets 2 of the main stack 5 in the area the front edge acts.
  • each hold-down device 17 is pivotably supported by means of a hollow shaft 24.
  • a hollow shaft 24 At the Hollow shaft 24 is attached to a tab 18 which in a swivel 25 with a Actuator 19, e.g. a pneumatic cylinder is.
  • the hold-down device 17 itself has a swivel joint 29 with a coupling 26 is connected to the hollow shaft 24.
  • the gear members are pivotable about the axis 20.
  • the tension spring 21 ensures that the cam 23 is always non-positively guided on the roller 22.
  • the law of motion of the Control curve 23 is formed such that the hold-down device 17 from the vertical Waiting position (dash-dot representation) in the area of the main / auxiliary stack 5.28 can be swiveled in and then in approximately vertical direction of movement onto the top sheet 16 is movable. With the approximately vertical movement becomes a Pushing the hold-down device 17 avoided.
  • the hold-down device 17 has a tip that is non-positively on the uppermost sheet 16 and in succession acts on the adjacent sheet 2 below and is spring-loaded.
  • the tip can also be short needles or have similar configurations, the top sheet 16 and the adjacent the underlying sheet 2 of the main stack 5 is positively fixed in position.
  • the hold-down devices 17 are also synchronous by means of a corresponding transmission technology Coupling of only one actuator 19 can be activated.
  • a traverse with fixed stops is on in the area of the rear edge of the stack a format-adjustable sheet brake arranged.
  • the separator for the rear edge of the main stack 5 is in the Reference introduction referred to prior art.
  • the sheets 2 are fed and deposited by the gripper systems 3 in the sheet running direction 9 to the main stack 5.
  • the main stack 5 lies on a deposit table (not shown) which can be lowered in accordance with the increasing stack height. If the main stack 5 has reached a predetermined height, the auxiliary stack 28 is formed while printing continues. The main stack 5 is thus lowered further towards the floor and can be removed from the delivery area after the auxiliary stack support 12 has been inserted.
  • the front sheet retainers 14 activated by a sensor are inclined at an acute angle to the horizontal directly below the rotating gripper systems 3 into the area of the main / auxiliary stacks 5, 28.
  • the following sheets 2 are supported in the area of the front edge and begin to form the auxiliary stack 28.
  • the front sheet holder 14 can be acted upon by suction air to form the auxiliary stack 28.
  • the bottom sheet 2 of the auxiliary stack 28 is thus fixed in position.
  • a sensor for example a reflex head, activates the lowering of the auxiliary stack 5, so that the gap becomes a space so that the auxiliary stack pad 12 can be inserted in the insertion direction 13 (counter to the sheet travel direction 9).
  • the auxiliary stacking pad 12 When the auxiliary stacking pad 12 is pushed in, the actuating device 19 is activated in a sensor-controlled manner, the hold-down device 17 swivels from its waiting position into the area of the main stack 5 by means of a coupling mechanism and non-positively fixes the uppermost sheet 16 of the main stack 5 in the area of the leading edge in the vertical direction with the neighboring ones, below lying sheet 2 in the main stack 5.
  • the auxiliary stack pad 12 can be inserted up to the trailing edge stop without the uppermost sheet 16 or (underneath) adjacent sheet 2 of the auxiliary stack 5 being able to be displaced in the direction of the sheet emergence. Possible air cushions included in the main stack 5 do not have a negative effect when changing the stack.
  • the front sheet support 14 When the auxiliary stack support 12 reaches its end position, the front sheet support 14 is moved back out of the area of the auxiliary stack 28. The air supply is reversed in that the bottom sheet of the auxiliary stack 28 is separated from the front sheet holder 14 by blowing air. The hold-down device 17 then swings back into its waiting position. The main stack 5 can be run. The depositing table of the main stack 5 is moved to the upper starting position on roller chains and takes over the auxiliary stack support 12 with the auxiliary stack 28.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, die ein gleichmäßiges Einschieben einer Hilfsstapelunterlage gestattet und das mögliche Deformieren von Bogen dabei vermeidet. Gelöst wird das dadurch, daß im Bereich der Vorderkante des Hauptstapels (5) unterhalb von Führungen (15) für eine Hilfsstapelunterlage (12) wenigstens ein Niederhalter (17) angeordnet ist, der auf den obersten Bogen (16) des Hauptstapels (5) eingeschwenkt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 4.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE 43 17 357 C1 sowie der DE 44 05 586 C1 bekannt. Danach besitzt eine Auslegervorrichtung vordere und hintere Bogenanschläge zur Ausrichtung der abzulegenden Bogen sowie eine entgegen der Bogenlaufrichtung einschiebbare Hilfsstapelunterlage, z.B. einen Rechen oder ein Brett, zum Auffangen von Bogen beim Stapelwechsel. Dabei erfolgt beim Einschieben der Hilfsstapelunterlage eine Trennung von Haupt- und Hilfsstapel. Diese Non-Stop-Auslegervorrichtung hat sich bewährt, jedoch ist festzustellen, daß beim Einschieben der Hilfsstapelunterlage, z.B. abhängig vom Bogenformat und/oder Flächengewicht des Bedruckstoffes sowie der Maschinengeschwindigkeit, im Auslegerstapel zwischen den einzelnen Bogen eingeschlossene Luftpolster vorliegen. Dies führt zu Störungen bei der exakten Stapelbildung, da die Bogen nicht plan liegen und vorwiegend im mittleren Bereich des Auslegerstapels durch das Luftpolster erhöht sind. Beim Einschieben der Hilfsstapelunterlage können die oberen Bogen des Hauptstapels in Richtung Bogenaufgang (entgegen der Bogenlaufrichtung) mitgerissen werden oder werden deformiert. Dabei kann Makulatur entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Non-Stop-Auslegervorrichtung für eine bogenverarbeitende Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere ein gleichmäßiges Einschieben der Hilfsstapelunterlage gestattet und das Verschieben und Deformieren von Bogen vermeidet.
Gelöst wird die Aufgabe nach den Ausbildungsmerkmalen der Patentansprüche 1 und 4. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird beim Einschieben einer Hilfsstapelunterlage der oberste Bogen des Hauptstapels im Bereich seiner Vorderkante mit den benachbarten, darunter liegenden Bogen des Hauptstapels lagefixiert. Die Lagefixierung erfolgt dabei bevorzugt durch einen horizontalen Reibschluß an den Vorderkanten (Greiferrand) der benachbarten oberen Bogen im Hauptstapel, der durch einen von oben auf den obersten Bogen annähernd vertikal einwirkenden Kraft- und/oder Formschluß erzielt wird. Dabei kann der Formschluß sich auf mehrere Bogen erstrecken.
Somit ist sichergestellt, daß unabhängig vom Vorhandensein eingeschlossener Luftpolster im oberen Bereich des Hauptstapels der Einschub der Hilfsstapelunterlage störungsfrei erfolgt. Mögliche Makulaturbogen werden vermieden, da der oberste bzw. die oberen Bogen des Hauptstapels in ihrer Lage fixiert sind und bei Einschub einer Hilfsstapelunterlage, z.B. einem Brett oder einem Rechen, diese Bogen nicht in Richtung Bogenaufgang mitgerissen oder deformiert werden können. Die Bedienzeiten für die Trennung von Haupt- und Hilfsstapel durch Einschub der Hilfsstapelunterlage werden weiter verkürzt.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Non-Stop-Auslegervorrichtung einer Bogendruckmaschine (schematisch),
Fig. 2
eine Darstellung (schematisch) des Vorderkantenbereiches der Non-Stop-Auslegervorrichtung.
Eine Non-Stop-Auslegervorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem umlaufenden Kettensystem 4 mit Greifersystemen 3, die in Bogenlaufrichtung 9 die von einem vorgeordneten Druckwerk oder einer Veredelungseinheit kommenden Bogen 2 einem Hauptstapel 5 zuführen. Dabei werden die Bogen 2 an feststehenden Bogenleiteinrichtungen 8 und Format und Druckbild abhängig verstellbaren Bogenleiteinrichtungen 10 vorbei geführt. Die Bogenleiteinrichtungen 8, 10 sind wahlweise mit Blas- oder Saugluft umschaltbar steuerbar. Oberhalb des Hauptstapels 5 ist in einem Feld eine Blaseinrichtung 6 angeordnet, die das Ablegen der ankommenden Bogen 2 auf den Hauptstapel 5 bzw. einen Hilfsstapel 28 unterstützt. Die ankommenden Bogen 2 werden in bekannter Weise von einer Bogenbremse 7 abgebremst und auf dem Hauptstapel 5 gegen Vorderkantenanschläge 11 abgelegt.
Parallel zu den Seitengestellen der Non-Stop-Auslegervorrichtung 1 sind einschwenkbare Führungen 15, z.B. Winkelschienen, zur Aufnahme einer Hilfsstapelunterlage 12 ,z.B. eines Brettes oder Rechens, angeordnet. Zum Zwecke der Entnahme von Probebogen oder zur Bildung des Hilfsstapels 28 sind bekannte, sich über die Bogenbreite erstreckende und wahlweise mit Blas- oder Saugluft beaufschlagbare, vordere Bogenhochhalter 14 angeordnet. Die vorderen Bogenhochhalter 14 sind zur Horizontalen in einem spitzen Winkel in den Bereich von Hauptstapel 5 bzw. Hilfsstapel 28 hineinragend geneigt. Dabei sind die vorderen Bogenhochhalter 14 aus einer Warteposition im Vorderkantenbereich, außerhalb von Haupt-/Hilfsstapel 5, 28, direkt in den Bereich von Haupt- bzw. Hilfsstapel 5, 28 unterhalb der ankommenden Greifersysteme 3 bewegbar und mit den ankommenden Bogen 2 zur Bildung des Hilfsstapels 28 absenkbar.
Im Bereich der Vorderkante des Hauptstapels 5 sind unterhalb der Führungen 15 über die Formatbreite in Abständen zwei Niederhalter 17 angeordnet. Je nach Anwendungsfall kann auch nur ein Niederhalter 17 Verwendung finden. Bei größeren Formatbreiten sind auch mehrfach angeordnete Niederhalter 17 einsetzbar.
Beide Niederhalter 17 sind aus einer etwa vertikalen Warteposition (Strich-Punkt-Darstellung), welche parallel zur Vorderkante des Hauptstapels 5 liegt, in eine Position einschwenkbar, in der jeder Niederhalter 17 auf den obersten Bogen 16 sowie in Folge auf weitere benachbarte Bogen 2 des Hauptstapels 5 im Bereich der Vorderkante einwirkt. Dazu ist auf einer in den Seitengestellen fixierten Achse 20 jeder Niederhalter 17 mittels einer Hohlwelle 24 schwenkbar gelagert. An der Hohlwelle 24 ist eine Lasche 18 befestigt, die in einem Drehgelenk 25 mit einer Betätigungseinrichtung 19, z.B. einem pneumatischen Arbeitszylinder, gekoppelt ist. Der Niederhalter 17 selbst weist ein Drehgelenk 29 auf, das mit einer Koppel 26 mit der Hohlwelle 24 verbunden ist. Weiterhin ist der Niederhalter 17 mit einer Zugfeder 21 in einem Drehgelenk 30 gekoppelt, wobei die Zugfeder 21 im Bereich der Hohlwelle 24, hier im Drehgelenk 25 lagefixiert ist. Es liegt somit ein Koppelgetriebe vor, dessen Getriebeglieder um die Achse 20 schwenkbar sind. Weiterhin ist an der gestellfesten Achse 20 eine Halterung 27 fixiert, die eine dem Niederhalter 17 zugeordnet Rolle 22 trägt. Der Niederhalter 17 weist - der Rolle 22 zugeordnet - eine Steuerkurve 23 auf, so daß die Schwenkbewegung des Niederhalters 17 durch das Kurvengetriebe von Steuerkurve 23 und Rolle 22 in Verbindung mit dem Koppelgetriebe steuerbar ist. Die Zugfeder 21 gewährleistet, daß die Steuerkurve 23 stets kraftschlüssig an der Rolle 22 geführt ist. Das Bewegungsgesetz der Steuerkurve 23 ist derart gebildet, daß der Niederhalter 17 aus der vertikalen Warteposition (Strich-Punkt-Darstellung) in den Bereich von Haupt-/Hilfsstapel 5,28 einschwenkbar und danach in etwa vertikaler Bewegungsrichtung auf den obersten Bogen 16 bewegbar ist. Mit der annähernd vertikalen Bewegung wird ein Schieben des Niederhalters 17 vermieden.
Der Niederhalter 17 weist eine Spitze auf, die kraftschlüssig auf den obersten Bogen 16 und in Folge auf die benachbarten darunter liegenden Bogen 2 einwirkt und federbelastet ausgebildet ist. Alternativ kann die Spitze auch kurze Nadeln oder ähnliche Ausbildungen aufweisen, die den obersten Bogen 16 sowie die benachbarten darunter liegenden Bogen 2 des Hauptstapels 5 formschlüssig lagefixieren. Alternativ sind die Niederhalter 17 auch synchron durch eine entsprechende getriebetechnische Kopplung von nur einer Betätigungseinrichtung 19 aktivierbar.
Im Bereich der Stapelhinterkante ist eine Traverse mit fixierten Anschlägen an einer formateinstellbaren Bogenbremse angeordnet. Auf die weitere Ausbildung der Trennvorrichtung für die Hinterkante des Hauptstapels 5 wird auf den in der Beschreibungseinleitung genannten Stand der Technik verwiesen.
Es ergibt sich folgende Funktionsweise: In an sich bekannter Weise werden die Bogen 2 von den Greifersystemen 3 in Bogenlaufrichtung 9 dem Hauptstapel 5 zugeführt und abgelegt. Der Hauptstapel 5 liegt auf einem Ablegetisch (nicht gezeigt) auf, der entsprechend der wachsenden Stapelhöhe absenkbar ist. Hat der Hauptstapel 5 eine vorher bestimmte Höhe erreicht, wird bei laufendem Fortdruck der Hilfsstapel 28 gebildet. Damit wird der Hauptstapel 5 weiter in Richtung Boden abgesenkt und ist nach dem Einlegen der Hilfsstapelunterlage 12 aus dem Auslegerbereich abtransportierbar.
Zur Bildung des Hilfsstapels 28 werden die von einem Sensor aktivierten vorderen Bogenhochhalter 14 in einem spitzen Winkel zur Horizontalen geneigt direkt unterhalb der umlaufenden Greifersysteme 3 in den Bereich von Haupt-/Hilfsstapel 5, 28 eingefahren. In dieser Position werden die nachfolgenden Bogen 2 im Bereich der Vorderkante gestützt und beginnen den Hilfsstapel 28 zu bilden. Die vorderen Bogenhochhalter 14 sind zur Bildung des Hilfsstapels 28 mit Saugluft beaufschlagbar.
Damit ist der unterste Bogen 2 des Hilfsstapels 28 lagefixiert.
Durch das Einschwenken der vorderen Bogenhochhalter 14 wird bereits ein Spalt geschaffen, in den später die Hilfsstapelunterlage 12 in Einschubrichtung 13 in die Führungen 15 geschoben werden kann. Ein Sensor, z.B. ein Reflexkopf, aktiviert das Absenken des Hilfsstapels 5, so daß der Spalt ein Freiraum wird damit die Hilfsstapelunterlage 12 in Einschubrichtung 13 (entgegen der Bogenlaufrichtung 9) eingeschoben werden kann. Beim Einschieben der Hilfsstapelunterlage 12 wird die Betätigungseinrichtung 19 sensorgesteuert aktiviert, der Niederhalter 17 schwenkt mittels Koppelgetriebe aus seiner Warteposition in den Bereich des Hauptstapels 5 ein und fixiert kraftschlüssig den obersten Bogen 16 des Hauptstapels 5 im Bereich der Vorderkante in vertikaler Richtung mit den benachbarten, darunter liegenden Bogen 2 im Hauptstapel 5. Somit ist die Hilfsstapelunterlage 12 bis zum Hinterkantenanschlag einschiebbar, ohne daR der oberste Bogen 16 oder (darunterliegende) benachbarte Bogen 2 des Hilfsstapels 5 in Richtung Bogenaufgang verschoben werden können. Mögliche eingeschlossene Luftpolster im Hauptstapel 5 wirken sich nicht negativ beim Stapelwechsel aus. Erreicht die Hilfsstapelunterlage 12 ihre Endlage, so werden die vorderen Bogenhochhalter 14 aus dem Bereich des Hilfsstapels 28 zurück bewegt. Dabei wird die Luftversorgung umgesteuert, indem der unterste Bogen des Hilfsstapels 28 durch Blasluft von den vorderen Bogenhochhaltern 14 getrennt wird. Der Niederhalter 17 schwenkt danach in seine Warteposition, zurück. Der Hauptstapel 5 kann abgefahren werden. Der Ablegetisch des Hauptstapels 5 wird an Rollenketten in die obere Ausgangsposition bewegt und übernimmt die Hilfsstapelunterlage 12 mit dem Hilfsstapel 28.
Bezugszeichenliste
1
Non-Stop-Auslegervorrichtung
2
Bogen
3
Greifersystem
4
Kettensystem
5
Hauptstapel
6
Blaseinrichtung
7
Bogenbremse
8
Bogenleiteinrichtung
9
Bogenlaufrichtung
10
Bogenleiteinrichtung
11
Vorderkantenanschlag
12
Hilfsstapelunterlage
13
Einschubrichtung
14
vorderer Bogenhochhalter
15
Führung
16
oberster Bogen
17
Niederhalter
18
Lasche
19
Betätigungseinrichtung
20
Achse
21
Zugfeder
22
Rolle
23
Steuerkurve
24
Hohlwelle
25
Drehgelenk
26
Koppel
27
Halterung
28
Hilfsstapel
29
Drehgelenk

Claims (5)

  1. Verfahren zum Trennen eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel an der Bogenvorderkante in einer Non-Stop-Auslegervorrichtung einer bogenverarbeitenden Druckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Einschieben einer Hilfsstapelunterlage der oberste Bogen eines Hauptstapels mit den benachbarten, darunter liegenden Bogen des Hauptstapels im Bereich der Vorderkante lagefixiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der oberste Bogen kraftschlüssig zu den benachbarten Bogen lagefixiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der oberste Bogen formschlüssig zu den benachbarten Bogen lagefixiert wird.
  4. Non-Stop-Auslegervorrichtung zum Trennen eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit Anschlägen und Bogenhochhaltern für die Bogenvorderkante und die Bogenhinterkante, wobei im Bereich der Stapelhinterkante eine Traverse mit fixierten Anschlägen an einer formateinstellbaren Bogenbremseinrichtung angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein unterhalb von Führungen (15) für eine Hilfstapelunterlage (12) angeordneter Niederhalter (17) im Bereich der Vorderkante des Hauptstapels (5) auf den obersten Bogen (16) des Hauptstapels (5) einschwenkbar ist.
  5. Nonstop-Auslegervorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Seitengestellen eine Achse (20) fixiert ist, auf der eine Hohlwelle (24) angeordnet ist, wobei die Hohlwelle (24) mit einer Zugfeder (21) und einer Koppel (26) mit dem Niederhalter (17) mittels Drehgelenken (29,30) verbunden ist und daß die Lasche (18) mit einer Betätigungseinrichtung (19) über ein Drehgelenk (25) gekoppelt ist sowie der Niederhalter (17) eine Steuerkurve (23) aufweist, die mit einer gestellfesten Rolle (22) ein Kurvengetriebe bildet.
EP97120321A 1996-11-28 1997-11-20 Verfahren und Vorrichtung für einen Ausleger einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0845431B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19649341 1996-11-28
DE19649341A DE19649341C2 (de) 1996-11-28 1996-11-28 Ausleger einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit einer Hilfsstapeleinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0845431A2 true EP0845431A2 (de) 1998-06-03
EP0845431A3 EP0845431A3 (de) 1999-03-24
EP0845431B1 EP0845431B1 (de) 2000-11-02

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EP97120321A Expired - Lifetime EP0845431B1 (de) 1996-11-28 1997-11-20 Verfahren und Vorrichtung für einen Ausleger einer Druckmaschine

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EP (1) EP0845431B1 (de)
JP (1) JPH10157910A (de)
AT (1) ATE197283T1 (de)
DE (2) DE19649341C2 (de)

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