EP0773179B1 - Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0773179B1
EP0773179B1 EP96117493A EP96117493A EP0773179B1 EP 0773179 B1 EP0773179 B1 EP 0773179B1 EP 96117493 A EP96117493 A EP 96117493A EP 96117493 A EP96117493 A EP 96117493A EP 0773179 B1 EP0773179 B1 EP 0773179B1
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EP
European Patent Office
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sheet
separator
separator blade
sheets
conveying direction
Prior art date
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EP96117493A
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English (en)
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EP0773179A2 (de
EP0773179A3 (de
Inventor
Rainer Klenk
Richard Mack
Gerd Raasch
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4262—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32
    • B65H2301/42622—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32 and using auxiliary means for facilitating introduction of the auxiliary support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for auxiliary stack formation in Non-stop stack change in the delivery of a printing press according to the generic term of Claim 1.
  • Such training features are known from DE 12 31 721 C1.
  • a machine insertable between two incoming sheets in the sheet conveying direction In the known version, slatted frame forms the auxiliary stack carrier to which the Sheets temporarily form an auxiliary stack so that the main stack is removed and on new main stack carrier can be brought into position.
  • the stack is changed while the machine is running and printing continues. At least on machines with higher ones Printing speeds is a reduction in batch changes Machine speed required to insert the slatted frame between to enable two successive arches. The course of the If necessary, the stack can be changed automatically.
  • Other Auxiliary stack carrier designs which are suitable for mechanical insertion, are disclosed for example by DE 30 28 865 A1 or DE 42 21 928 A1.
  • auxiliary stack carriers in this or modified training could have so far been thinner in high-speed machines, especially when machining Paper types, do not enforce. Inserting and poses a big problem Pull out the auxiliary stack carrier and the caused thereby Bow damage.
  • the object of the invention is to design a device for automatic ongoing non-stop stack change in the delivery of a printing press, which especially for sheet printing machines with high printing speed without Speed reduction is suitable and damage to the laid out arches avoids.
  • the invention solves this problem with a device according to claim 1.
  • the holding device provided thereafter secures that on the separating belt overlying bow against damage.
  • the separating sword is very dense even at high printing speeds consecutive sheets between two sheets in the area of the trailing edge of the incoming arches can be inserted and creates a gap all over Arc width with a greater height than the arc distance from each other, in which is then an auxiliary stack carrier suitable training with activated text holding device can be inserted.
  • the separating sword supports the upper arch only in the area its trailing edge over the entire width of the sheet.
  • the holding device is a separating wedge, which can be acted upon by suction air and on its wedge-shaped Surface has suction nozzles.
  • This separating wedge works with the separating sword in the Way together that the movable wedge in the sheet conveying direction Separating sword as soon as this in the trailing edge area between two successive incoming arches is inserted, under-run and then through the upper arch Suction in the rear edge area holds until the auxiliary stack carrier is retracted.
  • the retention device comprises one or more Grippers that grip and hold the upper sheet at the rear edge, at the Auxiliary stack carrier is retracted.
  • the separating sword is preferably located at a cross to the sheet conveying direction circumferentially drivable band, in particular a steel band, formed this belt is mounted in a carriage that is adjustable in the direction of sheet conveyance is so that the separating sword can be adjusted to the sheet format.
  • the separating sword can be attached to the steel belt by an angle to the sheet conveying direction extending widening be formed.
  • the separating sword moves with it a kind of cutting movement between two successively arriving sheets.
  • the insertion of the separating sword is thereby even with the smallest time Spaces between two successively arriving sheets.
  • the gap formed by the separating sword can be by driving under the Separating swords are stabilized with the separating wedge, the separating wedge bottom sheet of the auxiliary stack now forming through at its rear edge Suction holds so that a suitable auxiliary stack carrier under the separating wedge into the gap now enlarged, for example, by lowering the main stack can be inserted.
  • Both bar rakes as well as auxiliary pile carriers are Auxiliary stacking boards, for example so-called hurdle boards, are suitable.
  • FIG. 1-4 shows an embodiment of the Subject of the invention, in which a separating sword 1 on an endlessly rotating Steel band 2 formed and a linearly guided in the sheet conveying direction Separating wedge 3 is movable at a level below the separating sword 1.
  • a known auxiliary stack carrier 4 for Example a bar rake, a hurdle board or the like, also linear movably guided so that the auxiliary stack carrier in the sheet conveying direction in the through the Separating sword 1 in cooperation with the separating wedge 3 between two arches in the Sheet stack 5 formed gap is insertable and incoming sheets themselves temporarily in an auxiliary stack in a manner known per se, so that the Main stack can be changed.
  • the steel strip 2 is over two upper deflection rollers 6 and two lower deflection rollers 7 guided like a portal, so that for example by endless conveyor chains with it attached sheet gripper bridges caused sheet transport from the printing press to to the sheet stack 5 through this portal and the incoming sheets with the participation of any brake bands 20 for storage on the sheet stack 5 be slowed down.
  • the steel strip 2 is below the incoming arches Area of maximum arc width by a transverse crossmember 8 horizontally guided parallel to the arch plane.
  • the rear edge of the Endless steel strip 2 has a bevel 9, each in the same Vertical plane both in the deflection rollers 6 and 7 and in the crossmember 8 arranged guide groove 10 engages.
  • the separating wedge 3 is arranged below the crossmember 8 and in the sheet conveying direction slidable.
  • the separating wedge 3 has a hollow box profile in cross section, the Interior to a suction air source, preferably to the suction air system of the machine, connected.
  • the top of the front in the insertion direction of the separating wedge 3 The area is chamfered up to a wedge-shaped tip and has suction air openings 3a on.
  • the separating wedge 3 can extend continuously over the sheet width or from several parts arranged next to each other across the width of the sheet be composed.
  • the guide rollers that guide the steel strip are 6 and 7 in a carriage 11 mounted, the side parts of which on the side walls 12 of the frame the machine is guided horizontally.
  • the traverse 8 connects the side parts of the carriage 11, which are interconnected by further cross members 13.
  • On this carriage 11 is also the separating wedge 3 in the sheet conveying direction horizontally movable, so that a format setting together with the Separating sword 1 takes place.
  • the in guides 14 of the side parts 12 of the machine frame horizontally movable carriage 11 is for format adjustment, for example, by a Chain 15 connected to drive means.
  • pneumatic drives made of compressed air Piston-cylinder units are provided for driving the belt 2 which can be driven transversely to the sheet conveying direction with the separating sword 1 formed thereon and the separating wedge 3 in the sheet conveying direction.
  • the pneumatic drive for the Horizontal movement of the separating wedge 3 is shown schematically in FIG. 2.
  • the Piston rod 16 of the cylinder 17 which can be pressurized with compressed air engages with one Gearing into a gear 18 rotatably mounted on the slide 11, the Toothing meshes with a rack 19, which on the slide 11th horizontally movable and on which the separating wedge 3 is attached.
  • Figure 3 is the one-piece design of the separating sword 1 on the steel belt 2 shown.
  • the separating sword 1 is made by an approximately at an angle of 45 ° widening of the steel strip running at an angle to the sheet conveying direction, the length of this widening transversely to the sheet conveyance being about the sheet width, preferably the maximum sheet width, so that the at Auxiliary stack formation in the trailing edge area sheets to be supported over their entire width is supported.
  • the rest position representing the starting position 3 shows the separating sword 1 immediately to the side of the sheet stack 5, so that this is controlled by a non-stop stack change preferably pneumatic drive, which is not shown in the drawing, with a kind of cutting movement at high speed from the side between two sheets in the upper loosened area of the sheet stack and this as well the overlying sheets in the sheet conveying direction in the rear edge area for a short time supports, so that in the gap thus formed the separating wedge 3 to over The leading edge of the separating sword retracts and the bow is supported holds by suction.
  • the auxiliary stack carrier 4 inserted in a conventional manner, the Separating sword 1 withdrawn or by rotating the band 2 from the Area of the stack of sheets moved into the rest position shown in Figure 3 becomes.
  • Embodiment After triggering the non-stop stack change, it moves at the one shown Embodiment first the separating sword 1 on the bow format set device in the sheet stack and separates this sheet stack in Area of the trailing edge of the sheet. At the same time are not shown in the drawing Lowered stops for the trailing edge of the sheet, for example pivoted away, and then the separating wedge 3 moves in below the separating sword 1 and sucks it through the separating sword on the trailing edge also in the area of his Trailing edge. The separating sword then moves out of the area of the sheet stack out and at the same time the main stack is lowered. In the widened gap the auxiliary stack carrier moves in between two sheets so that the separating wedge also extends the area of the sheet stack are withdrawn against the sheet conveying direction can. After changing the main stack, the auxiliary stack is lowered to the Main stack so that the auxiliary stack carrier in its shown in the drawing Can return to the end position.
  • Two pivotable rear edge stops are also attached to the cross member 108 138a and 138b, on which the rear edge of the sheet stack 5 (FIG. 1) is aligned.
  • gripper modules at the points designated 103a and 103b arranged, which represent a holding device, with the help of the rear edge of the upper bow resting on the separating sword and for as long can be held until the auxiliary stack carrier is inserted under the sheet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Solche Ausbildungsmerkmale sind aus DE 12 31 721 C1 bekannt. Ein maschinell zwischen zwei aufeinander ankommende Bögen in Bogenförderrichtung einschiebbarer Lattenrost bildet bei der bekannten Ausführung den Hilfsstapelträger, auf den die Bögen vorübergehend einen Hilfsstapel bilden, so daß der Hauptstapel entfernt und ein neuer Hauptstapelträger in Position gebracht werden kann. Der Stapelwechsel erfolgt bei laufender Maschine mit Druckfortgang. Zumindest bei Maschinen mit höheren Druckgeschwindigkeiten ist zum Stapelwechsel eine Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit erforderlich, um das Einschieben des Lattenrostes zwischen zwei aufeinanderfolgend ankommende Bögen zu ermöglichen. Der Ablauf des Stapelwechsels kann gegebenenfalls selbsttätig erfolgen. Andere Hilfsstapelträgerausbildungen, welche für das maschinelle Einschieben geeignet sind, werden beispielsweise durch die DE 30 28 865 A1 oder die DE 42 21 928 A1 offenbart.
Maschinell bewegte Hilfsstapelträger in dieser oder abgewandelter Ausbildung konnten sich bisher bei schnellaufenden Maschinen, insbesondere bei der Bearbeitung dünner Papiersorten, nicht durchsetzen. Ein großes Problem stellt das Einschieben und Herausziehen des Hilfsstapelträgers und die dabei verursachten Bogenbeschädigungen dar. Es gibt zwar Vorschläge zur Verringerung der Reibung zwischen dem Hilfsstapelträger und dem untersten Bogen des Hilfsstapels, zum Beispiel Hilfsstapelträger mit Rollelementen oder einer die Reibung vermindernden Beschichtung an der Oberfläche, aber ein Durchbruch konnte damit bei schnellaufenden Maschinen und bei der Bearbeitung dünner Bedruckstoffe nicht erreicht werden, so daß die Anwendung auf Druckmaschinen für Karton und dergleichen beschränkt blieb.
Aus der DE 42 17 816 A1 ist eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage von Abschnitten bekannt, die von einer Materialbahn abgetrennt wurden, bei der eine absenkbare Hilfsstapeleinheit sowohl eine ferngesteuerte, horizontal ein- und ausfahrbare Hilfsstapelunterlage als auch ein ferngesteuertes Trennband zur definierten Trennung des kontinuierlich anfallenden Stromes von Abschnitten in einen Hauptstapel und einen Hilfsstapel aufweist. Jedoch kann insbesondere bei dünnen Materialien der Fall auftreten, daß der auf dem Trennband aufliegende obere Abschnitt beim Einfahren der Hilfsstapelunterlage verschoben und an seiner Vorderkante beschädigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Gestaltung einer Einrichtung zum automatisch ablaufenden Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine, welche insbesondere für Bogendruckmaschinen mit hoher Druckgeschwindigkeit ohne Geschwindigkeitsreduzierung geeignet ist und Beschädigungen der ausgelegten Bögen vermeidet.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit einer Einrichtung nach dem Patentanspruch 1. Die danach vorgesehene Festhalteeinrichtung sichert den auf dem Trennband aufliegenden Bogen gegen Beschädigungen.
Das Trennschwert ist auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten mit sehr dicht aufeinanderfolgenden Bögen zwischen zwei Bögen im Bereich der Hinterkante der ankommenden Bögen einschiebbar und bewirkt die Bildung einer Lücke auf ganzer Bogenbreite mit einer gegenüber dem Bogenabstand voneinander größeren Höhe, in die dann ein Hilfsstapelträger geeigneter Ausbildung bei aktivierter Texthalteeinrichtung einschiebbar ist. Das Trennschwert stützt dabei den oberen Bogen nur im Bereich seiner Hinterkante auf ganzer Bogenbreite ab.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Festhalteeinrichtung ein Trennkeil, welcher mit Saugluft beaufschlagbar ist und an seiner keilförmig verlaufenden Oberfläche Saugdüsen aufweist. Dieser Trennkeil wirkt mit dem Trennschwert in der Weise zusammen, daß der in Bogenförderrichtung bewegliche Trennkeil das Trennschwert, sobald diese im Hinterkantenbereich zwischen zwei aufeinanderfolgend ankommende Bögen eingeschoben ist, unterfährt und den oberen Bogen dann durch Ansaugen im Hinterkantenbereich festhält bis der Hilfsstapelträger eingefahren ist. Eine Ausführungsform, die vor allem für dünnere Papiere vorteilhaft ist.
In einer anderen Ausführungsform umfaßt die Festhalteeinrichtung einen oder mehrere Greifer, die den oberen Bogen an der Hinterkante fassen und festhalten, bei der Hilfsstapelträger eingefahren ist.
Ermöglicht wird mit einer solchen Einrichtung eine Hilfsstapelbildung und somit ein automatischer Nonstopstapelwechsel, auch bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten, ohne daß dabei Bögen beschädigt werden.
Vorzugsweise wird das Trennschwert an einem quer zur Bogenförderrichtung umlaufend antreibbaren Band, insbesondere einem Stahlband, ausgebildet, wobei dieses Band in einem in Bogenförderrichtung verstellbar geführten Schlitten gelagert ist, so daß das Trennschwert auf das Bogenformat eingestellt werden kann.
An dem Stahlband kann das Trennschwert durch eine schräg zur Bogenförderrichtung verlaufende Verbreiterung ausgebildet sein. Das Trennschwert schiebt sich dadurch mit einer Art Schnittbewegung zwischen zwei aufeinanderfolgend ankommende Bögen ein. Das Einschieben des Trennschwertes wird dadurch selbst bei kleinsten zeitlichen Abständen zwischen zwei aufeinanderfolgend ankommenden Bögen ermöglicht. Die durch das Trennschwert gebildete Lücke kann durch das Unterfahren des Trennschwertes mit dem Trennkeil stabilisiert werden, wobei der Trennkeil den untersten Bogen des sich nunmehr bildenden Hilfsstapels an seiner Hinterkante durch Ansaugen festhält, so daß ein geeigneter Hilfsstapelträger unter den Trennkeil hindurch in die nunmehr zum Beispiel durch Absenken des Hauptstapels vergrößerte Lücke eingeschoben werden kann. Als Hilfsstapelträger sind sowohl Stabrechen als auch Hilfsstapelbretter, zum Beispiel sogenannte Hürdenbretter, geeignet.
Weitere bevorzugte Ausbildungsmerkmale des Erfindungsgegenstandes enthalten die Unteransprüche.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivisches Darstellung der Einrichtung zum Non-Stop-Stapelwechsel,
Figur 2
einen im Maßstab gegenüber Figur 1 vergrößerten Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung etwa in der Maschinenmitte,
Figur 3
eine Seitenansicht des Erfindungsgegenstandes mit vertikalem Schnitt durch das das Trennschwert tragende Band und
Figur 4
eine Draufsicht eines Teiles des über die Bogenbreite linear geführten Bandes mit dem Trennschwert,
Figur 5
eine Draufsicht auf den Teil des Bogenauslegers, der die Festhalteeinrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigt,
Figur 6
eine Ansicht auf den Teil des Bogenauslegers nach Figur 5,
Figur 7
eine Schnittzeichnung des Teils des Bogenauslegers nach Figur 5 in vergrößertem Maßstabe.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 - 4 zeigt eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, bei der ein Trennschwert 1 an einem endlos umlaufenden Stahlband 2 ausgebildet und ein in Bogenförderrichtung linear beweglich geführter Trennkeil 3 auf einem Höhenniveau unterhalb des Trennschwerts 1 beweglich ist. Unterhalb dieses Trennkeiles 3 ist ein an sich bekannter Hilfsstapelträger 4, zum Beispiel ein Stabrechen, ein Hürdenbrett oder dergleichen, ebenfalls linear beweglich geführt, so daß der Hilfsstapelträger in Bogenförderrichtung in die durch das Trennschwert 1 im Zusammenwirken mit dem Trennkeil 3 zwischen zwei Bögen im Bogenstapel 5 gebildete Lücke einschiebbar ist und ankommende Bögen sich vorübergehend in einem Hilfsstapel in an sich bekannter Weise ablegen, damit der Hauptstapel gewechselt werden kann.
Das Stahlband 2 ist über zwei obere Umlenkrollen 6 und zwei untere Umlenkrollen 7 portalartig geführt, so daß der zum Beispiel durch endlose Förderketten mit daran befestigten Bogengreiferbrücken bewirkte Bogentransport von der Druckmaschine bis zum Bogenstapel 5 durch dieses Portal hindurch erfolgt und die ankommenden Bögen unter Mitwirkung eventueller Bremsbänder 20 zur Ablage auf dem Bogenstapel 5 abgebremst werden. Unterhalb der ankommenden Bögen ist das Stahlband 2 im Bereich maximaler Bogenbreite durch eine quer verlaufende Traverse 8 horizontal parallel zur Bogenebene geführt. Die in Bogenförderrichtung hintere Kante des endlosen Stahlbandes 2 weist eine Abkantung 9 auf, die in eine jeweils in gleicher Vertikalebene sowohl in den Umlenkrollen 6 und 7 als auch in der Traverse 8 angeordnete Führungsnut 10 eingreift.
Der Trennkeil 3 ist unterhalb der Traverse 8 angeordnet und in Bogenförderrichtung verschiebbar. Der Trennkeil 3 weist im Querschnitt ein hohles Kastenprofil auf, dessen Innenraum an eine Saugluftquelle, vorzugsweise an das Saugluftsystem der Maschine, angeschlossen ist. Die Oberseite des in Einschubrichtung des Trennkeiles 3 vorderen Bereiches ist bis zu einer keilförmigen Spitze abgeschrägt und weist Saugluftöffnungen 3a auf. Der Trennkeil 3 kann sich durchgehend über die Bogenbreite erstrecken oder aus mehreren über die Bogenbreite verteilt nebeneinander angeordneten Teilen zusammengesetzt sein.
Für die Formateinstellung sind die das Stahlband führenden Umlenkrollen 6 und 7 in einem Schlitten 11 gelagert, dessen Seitenteile an den Seitenwänden 12 des Gestells der Maschine horizontalbeweglich geführt sind. Die Traverse 8 verbindet die Seitenteile des Schlittens 11, die durch weitere Querträger 13 miteinander verbunden sind. An diesem Schlitten 11 ist auch der Trennkeil 3 in Bogenförderrichtung horizontalbeweglich geführt, so daß eine Formateinstellung gemeinsam mit dem Trennschwert 1 erfolgt. Der in Führungen 14 der Seitenteile 12 des Maschinengestells horizontalbewegliche Schlitten 11 ist zur Formatverstellung beispielsweise durch eine Kette 15 mit Antriebsmitteln verbunden.
Für den Antrieb des quer zur Bogenförderrichtung antreibbaren Bandes 2 mit dem daran ausgebildeten Trennschwert 1 sowie des Trennkeiles 3 in Bogenförderrichtung sind pneumatische Antriebe aus mit Druckluft beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen. Der pneumatische Antrieb für die Horizontalbewegung des Trennkeiles 3 ist in Figur 2 schematisch dargestellt. Die Kolbenstange 16 des mit Druckluft beaufschlagbaren Zylinders 17 greift mit einer Verzahnung in ein am Schlitten 11 drehbar gelagertes Zahnrad 18 ein, dessen Verzahnung mit einer Zahnstange 19 kämmt, die an dem Schlitten 11 horizontalbeweglich geführt und an der der Trennkeil 3 befestigt ist.
In der Figur 3 ist die einstückige Ausbildung des Trennschwertes 1 an dem Stahlband 2 dargestellt. Das Trennschwert 1 wird durch eine etwa unter einem Winkel von 45° schräg zur Bogenförderrichtung verlaufende Verbreiterung des Stahlbandes gebildet, wobei die Länge dieser Verbreiterung quer zur Bogenförderung etwa der Bogenbreite, vorzugsweise der maximalen Bogenbreite, entspricht, so daß der bei der Hilfsstapelbildung im Hinterkantenbereich abzustützende Bogen auf ganzer Breite abgestützt wird. In der die Ausgangslage darstellenden Ruheposition entsprechend Figur 3 befindet sich das Trennschwert 1 unmittelbar seitlich neben dem Bogenstapel 5, so daß dieses bei der Ansteuerung zum Nonstopstapelwechsel durch einen vorzugsweise pneumatischen Antrieb, der auf der Zeichnung nicht dargestellt ist, mit einer Art Schnittbewegung unter hoher Geschwindigkeit von der Seite her zwischen zwei Bögen im oberen gelockerten Bereich des Bogenstapels einfährt und diesen sowie die darüberliegenden Bögen in Bogenförderrichtung im Hinterkantenbereich kurzzeitig abstützt, so daß in die sich dadurch bildende Lücke der Trennkeil 3 bis über die Vorderkante des Trennschwerts hinaus einfährt und den somit abgestützten Bogen durch Ansaugen festhält. In die dann durch Absenken des Hauptstapels vergrößerte Lücke wird der Hilfsstapelträger 4 in an sich bekannter Weise eingeschoben, wobei das Trennschwert 1 zurückgezogen bzw. durch Umlaufbewegung des Bandes 2 aus dem Bereich des Bogenstapels heraus in die in Figur 3 dargestellte Ruheposition bewegt wird.
Nach dem Auslösen des Nonstopstapelwechsels fährt somit bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst das Trennschwert 1 der auf das Bogenformat eingestellten Einrichtung in den Bogenstapel ein und trennt diesen Bogenstapel im Bereich der Bogenhinterkante. Gleichzeitig werden in der Zeichnung nicht dargestellte Anschläge für die Bogenhinterkante abgesenkt, zum Beispiel weggeschwenkt, und danach fährt unterhalb des Trennschwertes 1 der Trennkeil 3 ein und saugt den durch das Trennschwert an der Hinterkante abgestützten Bogen ebenfalls im Bereich seiner Hinterkante an. Danach fährt das Trennschwert aus dem Bereich des Bogenstapels heraus und gleichzeitig wird der Hauptstapel abgesenkt. In die somit vergrößerte Lücke zwischen zwei Bögen fährt der Hilfsstapelträger ein, so daß auch der Trennkeil aus dem Bereich des Bogenstapels gegen die Bogenförderrichtung zurückgezogen werden kann. Nach dem Wechsel des Hauptstapels erfolgt die Hilfsstapelabsenkung auf den Hauptstapel, so daß der Hilfsstapelträger in seine in der Zeichnung dargestellte Endstellung zurückfahren kann.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 bis 7 ist anstelle des beweglich geführten Trennkeils mit Saugdüsen eine andere Art von Festhalteeinrichtung auf der Basis von Greifern realisiert. Dort ist mit 108 die Traverse des Bogenauslegers bezeichnet, auf der unter anderem über Lagerböcke 128a, 128b und 128c die Rollen drehbar gelagert sind, über die drei Bremsbänder 120a, 120b und 120c geführt sind. Über diese Bremsbänder werden die auszulegenden Bögen angefördert.
Ebenfalls an der Traverse 108 befestigt sind zwei schwenkbare Hinterkantenanschläge 138a und 138b, an denen sich die Hinterkante des Bogenstapels 5 (Figur 1) ausrichtet. Mit 102 ist das am unteren Bereich der Traverse 108 umlaufende Stahlband bezeichnet, von dem das in der Figur nicht dargestellte Trennschwert geführt wird. In der Traverse 108 sind an dem mit 103a und 103b bezeichneten Stellen Greifermodule angeordnet, die eine Festhalteeinrichtung darstellen, mit deren Hilfe die Hinterkante des auf dem Trennschwert aufliegenden oberen Bogens ergriffen und solange festgehalten werden kann, bis der Hilfsstapelträger unter den Bogen eingefahren ist.
Aus der Draufsicht nach Figur 5 ist ersichtlich, daß die Greifer 103a und 103b gegen die Kraft von zwei Federpaaren 105a und 105b bzw. 105c und 105d aus der Traverse 108 heraus in Richtung auf die Hinterkante des zu erfassenden Bogens bewegt werden können, um diesen zu ergreifen und festzuhalten. Dazu ist an der Traverse 108 ein Pneumatikzylinder 107 angeordnet, dessen Kolben mit einer Betätigungsstange 109 verbunden ist. An dieser Stange 109 sind zwei mit Schrägen 110a und 110b versehene Steine 106a und 106b befestigt, die bei Betätigung der Stange 109 mit der ebenfalls schrägen Hinterseite der Greifer 103a und 103b zusammenwirken und die in einer Führung in der Traverse 108 gelagerten Greifer 103a und 103b in Bogenförderrichtung vorschieben.
Aus der vergrößerten Darstellung nach Figur 7 ist ersichtlich, wie aufgrund der vorstehend beschriebenen Bewegung gleichzeitig auch die Backen der Greifer für das Festhalten des betreffenden Bogens geschlossen werden. Hierzu besitzt jeder der beiden Greifer 103a und 103b zwei Backen, einen festen Backen 113 und einen von einer Feder 116 offengehaltenen, beweglichen Backen 114 am oberen vorderen Ende des gabelartigen Greifers. Die Außenseite des oberen Backens 114 ist ebenfalls mit einer Schräge 117 versehen und wirkt mit einem Anschlag 118 in der Traverse 108 derart zusammen, daß der Greiferbacken 114 beim Auflaufen auf den Anschlag 118 mit seiner Schräge 117 gegen die Kraft der Feder 116 gegen den festen Backen 113 gedrückt wird. Da die beiden Backen 113 und 114 des Greifers 103 das in der Nut 115 laufende Stahlband 2 im Bereich des Trennschwerts umschließen, pressen sie im Zuge der Schließbewegung den auf dem Trennschwert aufliegenden Bogen gegen das Trennschwert und halten ihn fest, bis der in den Figuren nicht dargestellte Hilfsstapelträger unter den Bogen ganz eingefahren ist. Auf diese Weise ist vermieden, daß der einfahrende Hilfsstapelträger den auf dem Trennschwert aufliegenden Bogen verschiebt und dabei beschädigt. Sobald der Hilfsstapelträger seine Position erreicht hat, bewegen sich die Greifer 103a und 103 zurück in ihre Ruhestellung und öffnen dabei und auch das Trennband 102 mit dem daran befestigten Trennschwert fährt wieder seitlich zurück in seine Ruhestellung, während andererseits die Hinterkantenanschläge 138a und 138b in Arbeitsstellung, d.h. in die in der Figur 6 gestrichelt dargestellte Stellung abschwenken (Figur 5).
Teileliste
1
Trennschwert
2
Stahlband
3
Trennkeil
3a
Saugdüse
4
Hilfsstapelträger
5
Bogenstapel
6
Umlenkrolle
7
Umlenkrolle
8
Traverse
9
Abkantung
10
Führungsnut
11
Schlitten
12
Seitenteil
13
Querträger
14
Führung
15
Kette
16
Kolbenstange
17
Zylinder
18
Zahnrad
19
Zahnstange
20
Bremsband
102
Trennband
103a
Greifer
103b
Greifer
105a/105b
Federpaar
105c/106d
Federpaar
106a
Steine
106b
Steine
107
Pneumatikzylinder
108
Traverse
109
Stange
110
mit Schräge versehene Steine
113
Greiferbacken
114
Greiferbacken
115
Nut
116
Feder
117
Schräge
118
Anschlag
120a
Bremsbänder
120b
Bremsbänder
120c
Bremsbänder
128a
Lagerböcke
128b
Lagerböcke
128c
Lagerböcke
138a
Hinterkantenanschläge
138b
Hinterkantenanschläge

Claims (16)

  1. Einrichtung zum Nonstopstapelwechsel im Bogenausleger einer Druckmaschine, mit einem die ankommenden Bögen vorübergehend aufnehmenden Hilfsstapelträger (4), der in Bogenförderrichtung zwischen zwei an ihrer Hinterkante voneinander getrennte Bögen einschiebbar ist, sowie mit einem Trennschwert (1), das den oberen dieser beiden Bögen an seiner Hinterkante auf ganzer Bogenbreite kurzzeitig abstützt, bis der Hilfsstapelträger (4) seine eingeschobene Position erreicht hat,
    gekennzeichnet durch
    eine separate Festhalteeinrichtung (3; 103), die mit dem Trennschwert in der Weise zusammenwirkt, dass sie den oberen Bogen allein im Hinterkantenbereich gegen Verschieben durch die Hilfsstapelträger (4) sichert.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Festhalteeinrichtung ein mit Saugluft beaufschlagbarer und an seiner keilförmig verlaufenden Oberseite Saugdüsen (3a) aufweisender Trennkeil (3) ist, der mit dem Trennschwert (1) in der Weise zusammenwirkt, daß der in Bogenförderrichtung bewegliche Trennkeil (3) das Trennschwert (1) unterfährt und den oberen Bogen in Hinterkantenbereich durch Ansaugen festhält, bis der Hilfsstapelträger (4) eingefahren ist.
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennschwert (1) an einem umlaufenden antreibbaren Band (2) befestigt und mit diesem in einem in Bogenförderrichtung verstellbar geführten Schlitten (11) gelagert ist.
  4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennschwert (1) durch eine schräg zur Bogenförderrichtung verlaufende Verbreiterung eines flexiblen Bandes, insbesondere Stahlbandes (2), gebildet und mit einem Kunststoff, insbesondere Polytetrafluorethylen, beschichtet ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3-4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlitten (11) für die Lagerung des Stahlbandes (2) mit dem daran ausgebildeten Trennschwert (1) formatabhängig einstellbar angeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stahlband (2) mit dem Trennschwert (1) durch in dem Schlitten (11) gelagerte Umlenkrollen (6,7) oder dergleichen im Bereich maximaler Bogenbreite parallel zur Bogenebene unterhalb der ankommenden Bögen geführt ist.
  7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das umlaufend antreibbare Stahlband (2), an dem das Trennschwert (1) ausgebildet ist, mit einer Abkantung (9), einem Wulst oder dergleichen, in eine Führungsnut (10) am Umfang der das Stahlband (2) führenden Umlenkrollen (6,7) eingreift.
  8. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stahlband (2) an seiner in Bogenförderrichtung hinteren Kante in einer sich über die Bogenbreite erstreckenden Traverse (8) parallel zur Bogenebene geführt ist.
  9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trennkeil (3) im Querschnitt parallel zur Bogenförderrichtung ein flaches Kastenprofil aufweist, welches an der in Vorschubrichtung vorderen Oberseite abgeschrägt ist und im Bereich dieser Abschrägung Saugdüsen (3a) aufweist, die über den Innenraum des Kastenprofils an eine Saugluftquelle, vorzugsweise an das Saugluftsystem der Druckmaschine, angeschlossen sind.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten für den Antrieb des Trennschwertes (1) und für den Antrieb des Trennkeiles (3) vorgesehen sind.
  11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Hinterkantenanschläge (138a,b) für die Bögen im Bogenstapel absenkbar bzw. schwenkbar angeordnet sind.
  12. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Festhalteeinrichtung einen oder mehrere Greifer (103a, 103b) umfaßt, die mit dem Trennschwert (1) in der Weise zusammenwirken, daß der bzw. die Greifer (103a,b) den oberen Bogen im Hinterkantenbereich fassen und festhalten, bis der Hilfsstapelträger (4) eingefahren ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der bzw. die Greifer (103a, 103b), in Bogenförderrichtung beweglich sind.
  14. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der bzw. die Greifer 103a, 103b den oberen Bogen und ggf. weitere, auf diesem aufliegenden Bögen greifen und festhalten.
  15. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der bzw. die Greifer mit ihren geöffneten Greiferbacken (113,114) das Trennband (2) bzw. das Trennschwert (1) umfassen und den oberen Bogen und ggf. weitere, auf diesen aufliegenden Bögen gegen das Trennband (2) bzw. das Trennschwert (1) klemmen.
  16. Einrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens einer der Backen 114 des Greifers bzw. der Greifer (103a,b) durch Federkraft (116) offengehalten und mit einer Schräge (117) versehen ist, die mit einem Anschlag (118) zusammenwirkt derart, daß der Greiferbacken (114) beim Auflaufen auf den Anschlag (118) schließt.
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