JPH09169465A - 印刷機の排紙装置におけるノンストップパイル交換装置 - Google Patents
印刷機の排紙装置におけるノンストップパイル交換装置Info
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- JPH09169465A JPH09169465A JP8296781A JP29678196A JPH09169465A JP H09169465 A JPH09169465 A JP H09169465A JP 8296781 A JP8296781 A JP 8296781A JP 29678196 A JP29678196 A JP 29678196A JP H09169465 A JPH09169465 A JP H09169465A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機の排紙装置でノンストップパイル交換
を特に速度を下げずに自動的に行う、印刷速度の高い枚
葉紙印刷機に適し、排出される枚葉紙の破損を回避する
装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、好ましくは印刷速度の高い印
刷機の排紙装置で自動的に進行するノンストップパイル
交換のための装置を構成するために、分離ブレード１が
隙間を作るべき２枚の枚葉紙の間に側方から進入して、
補助パイル台４が差し込まれる位置に達するまで、上側
枚葉紙の後端部区域を支える。その際、この分離ブレー
ド１は把持装置、たとえば分離楔３と協働して、分離楔
３が分離ブレード１の下に入り、分離楔３は補助パイル
台４が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域を吸引して
把持する。
を特に速度を下げずに自動的に行う、印刷速度の高い枚
葉紙印刷機に適し、排出される枚葉紙の破損を回避する
装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、好ましくは印刷速度の高い印
刷機の排紙装置で自動的に進行するノンストップパイル
交換のための装置を構成するために、分離ブレード１が
隙間を作るべき２枚の枚葉紙の間に側方から進入して、
補助パイル台４が差し込まれる位置に達するまで、上側
枚葉紙の後端部区域を支える。その際、この分離ブレー
ド１は把持装置、たとえば分離楔３と協働して、分離楔
３が分離ブレード１の下に入り、分離楔３は補助パイル
台４が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域を吸引して
把持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、請求項１の前提
部に記載された印刷機の排紙装置におけるノンストップ
パイル交換の際の補助パイル形成装置に関する。
部に記載された印刷機の排紙装置におけるノンストップ
パイル交換の際の補助パイル形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 このような構成特徴は、ドイツ特許発
明明細書第１２３１７２１Ｃ１号により知られている。
この周知の仕様では、相次いで到着する２枚の枚葉紙の
間に枚葉紙搬送方向で機械的に差し込めるすのこが補助
パイル台を形成し、その上に枚葉紙が一時的に補助パイ
ルを形成すると、主パイルを取り除いて新しい主パイル
台を所定の位置に入れることができる。このパイル交換
は、機械が印刷運転を行っている間に行われる。少なく
とも印刷速度が比較的高い機械では、相次いで到着する
枚葉紙の間にすのこを入れることができるためには、機
械速度を下げる必要がある。パイル交換の進行は、場合
によって自動的に行うことができる。このような機械的
挿入に適した、その他の補助パイル台の構成は、たとえ
ばドイツ特許公開公報第３０２８８６５Ａ１号またはド
イツ特許公開公報第４２２１９２８Ａ１号によって開示
されている。
明明細書第１２３１７２１Ｃ１号により知られている。
この周知の仕様では、相次いで到着する２枚の枚葉紙の
間に枚葉紙搬送方向で機械的に差し込めるすのこが補助
パイル台を形成し、その上に枚葉紙が一時的に補助パイ
ルを形成すると、主パイルを取り除いて新しい主パイル
台を所定の位置に入れることができる。このパイル交換
は、機械が印刷運転を行っている間に行われる。少なく
とも印刷速度が比較的高い機械では、相次いで到着する
枚葉紙の間にすのこを入れることができるためには、機
械速度を下げる必要がある。パイル交換の進行は、場合
によって自動的に行うことができる。このような機械的
挿入に適した、その他の補助パイル台の構成は、たとえ
ばドイツ特許公開公報第３０２８８６５Ａ１号またはド
イツ特許公開公報第４２２１９２８Ａ１号によって開示
されている。
【０００３】上記の構成またはこれを変形した構成にお
ける機械的に動く補助パイル台は、従来は高速回転機械
では、特に薄い紙種の加工には使用できなかった。補助
パイル台の挿入と引き抜き、およびその際に引き起こさ
れる枚葉紙の破損は大問題である。補助パイル台と補助
パイルの１番下の枚葉紙との間の摩擦を減らすために、
たとえばロール部材を設けたり、摩擦を減らす被覆を表
面に施したりする補助パイル台が提案されているが、こ
れは高速回転機械や薄い被印刷物の加工では成功しなか
ったので、その応用は厚紙などの印刷機に限られてい
た。
ける機械的に動く補助パイル台は、従来は高速回転機械
では、特に薄い紙種の加工には使用できなかった。補助
パイル台の挿入と引き抜き、およびその際に引き起こさ
れる枚葉紙の破損は大問題である。補助パイル台と補助
パイルの１番下の枚葉紙との間の摩擦を減らすために、
たとえばロール部材を設けたり、摩擦を減らす被覆を表
面に施したりする補助パイル台が提案されているが、こ
れは高速回転機械や薄い被印刷物の加工では成功しなか
ったので、その応用は厚紙などの印刷機に限られてい
た。
【０００４】ドイツ特許公開公報第４２１７８１６Ａ１
号により、ウェブから切り取られた切片の連続的排紙装
置が知られている。この装置では、下降可能な補助パイ
ルユニットは、遠隔制御されて水平方向で出し入れ可能
な補助パイル台と、連続的に発生する切片の流れを主パ
イルと補助パイルとに一定に分離する遠隔制御された分
離ベルトとを備えている。しかしながら、特に薄い材料
の場合、分離ベルトに載った上側切片が、補助パイル台
に進入するときにずれて前端部が破損することがある。
号により、ウェブから切り取られた切片の連続的排紙装
置が知られている。この装置では、下降可能な補助パイ
ルユニットは、遠隔制御されて水平方向で出し入れ可能
な補助パイル台と、連続的に発生する切片の流れを主パ
イルと補助パイルとに一定に分離する遠隔制御された分
離ベルトとを備えている。しかしながら、特に薄い材料
の場合、分離ベルトに載った上側切片が、補助パイル台
に進入するときにずれて前端部が破損することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の課題は、印
刷機の排紙装置でノンストップパイル交換を自動的に行
う、特に速度を下げることなしに印刷速度の高い枚葉紙
印刷機に適し、排出される枚葉紙の破損を回避する装置
を提供することである。
刷機の排紙装置でノンストップパイル交換を自動的に行
う、特に速度を下げることなしに印刷速度の高い枚葉紙
印刷機に適し、排出される枚葉紙の破損を回避する装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、上記
の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決
される。そこに設けられた把持装置は、分離ベルトに載
った枚葉紙を破損しないように確保する。この分離ブレ
ードは、高い印刷速度で枚葉紙が非常に密に連続する場
合でも、到着する枚葉紙の後端部の区域で２枚の枚葉紙
の間に挿入できて、枚葉紙相互の間隔に比べて大きい高
さの隙間を全枚葉紙幅で生じさせる。次に、把持装置の
作動状態で、この隙間に適当な構成の補助パイル台を差
し込める。その際、分離ブレードは、上側枚葉紙を後端
部の区域でのみ全枚葉紙幅で支える。
の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決
される。そこに設けられた把持装置は、分離ベルトに載
った枚葉紙を破損しないように確保する。この分離ブレ
ードは、高い印刷速度で枚葉紙が非常に密に連続する場
合でも、到着する枚葉紙の後端部の区域で２枚の枚葉紙
の間に挿入できて、枚葉紙相互の間隔に比べて大きい高
さの隙間を全枚葉紙幅で生じさせる。次に、把持装置の
作動状態で、この隙間に適当な構成の補助パイル台を差
し込める。その際、分離ブレードは、上側枚葉紙を後端
部の区域でのみ全枚葉紙幅で支える。
【０００７】本発明の１つの構成形態において、把持装
置は、吸引空気の送気可能な、楔形に延びた表面に吸引
開口を備えた分離楔である。この分離楔は分離ブレード
と協働して、相次いで到着する２枚の枚葉紙の間で分離
ブレードが後端部区域に挿入されるとすぐに、枚葉紙搬
送方向で可動な分離楔がこの分離ブレードの下に入り、
補助パイル台が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域を
吸引により把持するようになっている。この構成形態
は、特に比較的薄い紙に対して好都合である。
置は、吸引空気の送気可能な、楔形に延びた表面に吸引
開口を備えた分離楔である。この分離楔は分離ブレード
と協働して、相次いで到着する２枚の枚葉紙の間で分離
ブレードが後端部区域に挿入されるとすぐに、枚葉紙搬
送方向で可動な分離楔がこの分離ブレードの下に入り、
補助パイル台が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域を
吸引により把持するようになっている。この構成形態
は、特に比較的薄い紙に対して好都合である。
【０００８】別の実施形態では、把持装置は１つ以上の
くわえ爪を包含しており、これらのくわえ爪は、補助パ
イル台が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域をくわえ
て把持する。
くわえ爪を包含しており、これらのくわえ爪は、補助パ
イル台が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域をくわえ
て把持する。
【０００９】このような装置により、機械速度が非常に
高い場合でも、枚葉紙を破損することなく、補助パイル
の形成、したがってまた自動ノンストップパイル交換が
可能になる。
高い場合でも、枚葉紙を破損することなく、補助パイル
の形成、したがってまた自動ノンストップパイル交換が
可能になる。
【００１０】枚葉紙搬送方向に対して横断方向に周回駆
動可能なベルト、特にスチールベルトに分離ブレードが
形成されていることが得策である。その際、このベルト
は枚葉紙搬送方向で移動可能に案内されたスキッドに支
持されているので、分離ブレードは枚葉紙版に合わせて
調整できる。
動可能なベルト、特にスチールベルトに分離ブレードが
形成されていることが得策である。その際、このベルト
は枚葉紙搬送方向で移動可能に案内されたスキッドに支
持されているので、分離ブレードは枚葉紙版に合わせて
調整できる。
【００１１】スチールベルトには、枚葉紙搬送方向に対
して斜めに延びた拡幅部によって分離ブレードを形成で
きる。そうすることによって、分離ブレードは一種の切
削運動によって相次いで到着する２枚の枚葉紙の間に押
し込む。これにより、相次いで到着する２枚の枚葉紙の
時間的間隔が極めて小さい場合でも、分離ブレードを差
し込むことが可能になる。分離ブレードによって作られ
た隙間は、分離楔が分離ブレードの下に入ることによっ
て安定化される。その際、分離楔はこのとき形成される
補助パイルの１番下の枚葉紙の後端部を吸引によって把
持するので、このときたとえば主パイルの下降によって
拡大した隙間に分離楔の下側を通して、適当な補助パイ
ル台を差し込める。補助パイル台には、棒レーキや補助
パイル板、たとえばいわゆるすのこ板が適している。本
発明の特別の構成形態によれば、補助パイル台、特にす
のこ板は、分離ブレードと分離楔によって形成された２
枚の枚葉紙の間の隙間に、枚葉紙進行に対して横断方向
に進入するようになっている。
して斜めに延びた拡幅部によって分離ブレードを形成で
きる。そうすることによって、分離ブレードは一種の切
削運動によって相次いで到着する２枚の枚葉紙の間に押
し込む。これにより、相次いで到着する２枚の枚葉紙の
時間的間隔が極めて小さい場合でも、分離ブレードを差
し込むことが可能になる。分離ブレードによって作られ
た隙間は、分離楔が分離ブレードの下に入ることによっ
て安定化される。その際、分離楔はこのとき形成される
補助パイルの１番下の枚葉紙の後端部を吸引によって把
持するので、このときたとえば主パイルの下降によって
拡大した隙間に分離楔の下側を通して、適当な補助パイ
ル台を差し込める。補助パイル台には、棒レーキや補助
パイル板、たとえばいわゆるすのこ板が適している。本
発明の特別の構成形態によれば、補助パイル台、特にす
のこ板は、分離ブレードと分離楔によって形成された２
枚の枚葉紙の間の隙間に、枚葉紙進行に対して横断方向
に進入するようになっている。
【００１２】本発明の対象のその他の好ましい構成特徴
が、従属請求項に記載されている。
が、従属請求項に記載されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。
図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１から４に示す実施例は、エンドレスに
周回するスチールベルト２に分離ブレード１が形成され
て、枚葉紙搬送方向で直線的に可動に案内される分離楔
３が分離ブレード１の下方のある高さ水準で可動とされ
ている、本発明の対象の実施形態を示す。この分離楔３
の下方では、それ自体公知のたとえば棒レーキやすのこ
板などの補助パイル台４も直線的に可動に案内されるの
で、分離ブレード１と分離楔３との協働によって枚葉紙
パイル５の２枚の枚葉紙の間に作られた隙間に補助パイ
ル台を枚葉紙搬送方向に押し込むことができ、到着する
枚葉紙はそれ自体公知の仕方で補助パイルに一時的に収
容されるので、主パイルを交換することができる。 ス
チールベルト２は、２個の上部ガイドローラ６と２個の
下部ガイドローラ７によって門形に案内されているの
で、たとえば固定した枚葉紙くわえ棒を備えたエンドレ
スなコンベヤチェーンによって枚葉紙搬送はこの門を通
過して印刷機から枚葉紙パイル５に至るまで行われ、到
着する枚葉紙は場合によってブレーキベルト２０の作用
によって制動されて枚葉紙パイル５上に載る。到着する
枚葉紙の下方では、スチールベルト２が横断方向に延び
た横木８によって、最大枚葉紙幅の範囲で枚葉紙面に対
して水平平行に案内される。エンドレスなスチールベル
ト２の、枚葉紙搬送方向後側の端部は、面取り部９を有
する。この面取り部９は、ガイドローラ６および７、な
らびに横木８にそれぞれ同じ垂直面内に設けられた案内
溝１０と係合する。分離楔３は、横木８の下方に配置さ
れていて、枚葉紙搬送方向で移動できる。分離楔３は断
面図では偏平な箱形断面形状を有しており、その内部は
吸引空気源、好ましくは機械の吸引空気システムと接続
している。分離楔３の挿入方向前側の区域の上面は楔形
先端部まで傾斜していて、吸引開口３ａを付けている。
分離楔３は、枚葉紙幅にわたって連続して延びている
か、あるいは枚葉紙幅にわたって分布して並置された幾
つかの部分からなることができる。
周回するスチールベルト２に分離ブレード１が形成され
て、枚葉紙搬送方向で直線的に可動に案内される分離楔
３が分離ブレード１の下方のある高さ水準で可動とされ
ている、本発明の対象の実施形態を示す。この分離楔３
の下方では、それ自体公知のたとえば棒レーキやすのこ
板などの補助パイル台４も直線的に可動に案内されるの
で、分離ブレード１と分離楔３との協働によって枚葉紙
パイル５の２枚の枚葉紙の間に作られた隙間に補助パイ
ル台を枚葉紙搬送方向に押し込むことができ、到着する
枚葉紙はそれ自体公知の仕方で補助パイルに一時的に収
容されるので、主パイルを交換することができる。 ス
チールベルト２は、２個の上部ガイドローラ６と２個の
下部ガイドローラ７によって門形に案内されているの
で、たとえば固定した枚葉紙くわえ棒を備えたエンドレ
スなコンベヤチェーンによって枚葉紙搬送はこの門を通
過して印刷機から枚葉紙パイル５に至るまで行われ、到
着する枚葉紙は場合によってブレーキベルト２０の作用
によって制動されて枚葉紙パイル５上に載る。到着する
枚葉紙の下方では、スチールベルト２が横断方向に延び
た横木８によって、最大枚葉紙幅の範囲で枚葉紙面に対
して水平平行に案内される。エンドレスなスチールベル
ト２の、枚葉紙搬送方向後側の端部は、面取り部９を有
する。この面取り部９は、ガイドローラ６および７、な
らびに横木８にそれぞれ同じ垂直面内に設けられた案内
溝１０と係合する。分離楔３は、横木８の下方に配置さ
れていて、枚葉紙搬送方向で移動できる。分離楔３は断
面図では偏平な箱形断面形状を有しており、その内部は
吸引空気源、好ましくは機械の吸引空気システムと接続
している。分離楔３の挿入方向前側の区域の上面は楔形
先端部まで傾斜していて、吸引開口３ａを付けている。
分離楔３は、枚葉紙幅にわたって連続して延びている
か、あるいは枚葉紙幅にわたって分布して並置された幾
つかの部分からなることができる。
【００１５】版調整のために、スチールベルトを案内し
ているガイドローラ６および７がスキッド１１に支持さ
れている。スキッド１１の側部は、機枠の側壁１２に水
平方向で可動に案内される。横木８は、別の横桁１３に
よって互いに連結されたスキッド１１の側部を連結して
いる。このスキッド１１では、分離楔３も枚葉紙搬送方
向で水平方向に可動に案内されるので、寸法調整は分離
ブレード１と一緒に行われる。機枠の側部１２のガイド
１４内を水平方向に可動なスキッド１１は、寸法調整の
ために、たとえばチェーン１５によって駆動手段と連結
している。
ているガイドローラ６および７がスキッド１１に支持さ
れている。スキッド１１の側部は、機枠の側壁１２に水
平方向で可動に案内される。横木８は、別の横桁１３に
よって互いに連結されたスキッド１１の側部を連結して
いる。このスキッド１１では、分離楔３も枚葉紙搬送方
向で水平方向に可動に案内されるので、寸法調整は分離
ブレード１と一緒に行われる。機枠の側部１２のガイド
１４内を水平方向に可動なスキッド１１は、寸法調整の
ために、たとえばチェーン１５によって駆動手段と連結
している。
【００１６】枚葉紙搬送方向に対して横断方向に駆動可
能な、分離ブレード１が形成されたベルト２と、分離楔
３とを枚葉紙搬送方向に駆動するために、圧縮空気の送
気可能なピストン・シリンダユニットからなる空気圧駆
動装置が設けられている。分離楔３を水平方向に動かす
ための空気圧駆動装置は、図３に図式的に示されてい
る。圧縮空気を送り込むシリンダ１７のピストンロッド
１６はその歯部が、スキッド１１に回転可能に支持され
た歯車１８とかみ合っている。歯車１８の歯部は、ラッ
ク１９とかみ合っている。ラック１９はスキッド１１内
で水平方向に可動に案内されていて、これに分離楔３が
固定されている。
能な、分離ブレード１が形成されたベルト２と、分離楔
３とを枚葉紙搬送方向に駆動するために、圧縮空気の送
気可能なピストン・シリンダユニットからなる空気圧駆
動装置が設けられている。分離楔３を水平方向に動かす
ための空気圧駆動装置は、図３に図式的に示されてい
る。圧縮空気を送り込むシリンダ１７のピストンロッド
１６はその歯部が、スキッド１１に回転可能に支持され
た歯車１８とかみ合っている。歯車１８の歯部は、ラッ
ク１９とかみ合っている。ラック１９はスキッド１１内
で水平方向に可動に案内されていて、これに分離楔３が
固定されている。
【００１７】図４には、スチールベルト２における分離
ブレード１の一体的構成が示されている。分離ブレード
１は、枚葉紙搬送方向に対してたとえば４５度の角度で
斜めに延びたスチールベルトの拡幅部によって形成され
る。その際、枚葉紙搬送方向に対して横断方向に延びた
この拡幅部の長さは、枚葉紙幅、好ましくは最大枚葉紙
幅にほぼ相当するので、補助パイルを形成する際に後端
部区域を支えるべき枚葉紙は全幅にわたって支持され
る。図４の初期位置を示す静止位置では、分離ブレード
１は枚葉紙パイル５のすぐ横にあるので、図面には示さ
れていないが好ましくは空気圧駆動装置によってノンス
トップパイル交換を操作すると、分離ブレード１は枚葉
紙パイルの上部のほぐされた区域で一種の切削運動によ
り側方から高速で２枚の枚葉紙の間に進入し、枚葉紙お
よびその上にある枚葉紙を枚葉紙搬送方向後側の区域で
一時的に支え、そうすることによって生じる隙間に分離
楔３が分離ブレードの前端部を越えるまで進入し、そう
して支えられている枚葉紙を吸引作用によって把持す
る。次に、主パイルの下降によって拡大した隙間に、補
助パイル台４が公知の仕方で挿入される。その際、分離
ブレード１は元へ戻され、すなわちベルト２の周回運動
によって枚葉紙パイルの範囲から外に出て、図４に示し
た静止位置に動く。
ブレード１の一体的構成が示されている。分離ブレード
１は、枚葉紙搬送方向に対してたとえば４５度の角度で
斜めに延びたスチールベルトの拡幅部によって形成され
る。その際、枚葉紙搬送方向に対して横断方向に延びた
この拡幅部の長さは、枚葉紙幅、好ましくは最大枚葉紙
幅にほぼ相当するので、補助パイルを形成する際に後端
部区域を支えるべき枚葉紙は全幅にわたって支持され
る。図４の初期位置を示す静止位置では、分離ブレード
１は枚葉紙パイル５のすぐ横にあるので、図面には示さ
れていないが好ましくは空気圧駆動装置によってノンス
トップパイル交換を操作すると、分離ブレード１は枚葉
紙パイルの上部のほぐされた区域で一種の切削運動によ
り側方から高速で２枚の枚葉紙の間に進入し、枚葉紙お
よびその上にある枚葉紙を枚葉紙搬送方向後側の区域で
一時的に支え、そうすることによって生じる隙間に分離
楔３が分離ブレードの前端部を越えるまで進入し、そう
して支えられている枚葉紙を吸引作用によって把持す
る。次に、主パイルの下降によって拡大した隙間に、補
助パイル台４が公知の仕方で挿入される。その際、分離
ブレード１は元へ戻され、すなわちベルト２の周回運動
によって枚葉紙パイルの範囲から外に出て、図４に示し
た静止位置に動く。
【００１８】従って図示の実施例では、ノンストップパ
イル交換を作動させた後、最初に、枚葉紙寸法に合わせ
て調整された装置の分離ブレード１が枚葉紙パイル内に
進入し、枚葉紙後端部の区域でこの枚葉紙パイルを分離
する。同時に、図面には示されていない枚葉紙後端部に
対するストッパが下降して、たとえば揺動して離れ、そ
の後で分離ブレード１の下方で分離楔３が進入して、分
離ブレードによって後端部を支えられた枚葉紙を、やは
り後端部の区域で吸引する。それから分離ブレードは枚
葉紙パイルの範囲から外に出て、同時に主パイルが下降
させられる。それによって拡大した２枚の枚葉紙の間の
隙間に補助パイル台４が進入するので、分離楔も枚葉紙
パイルの範囲から枚葉紙搬送方向と反対方向に戻される
ことができる。主パイルを交換した後、補助パイルは主
パイル上に下降し、補助パイル台４は図面に示された最
終位置に戻ることができる。
イル交換を作動させた後、最初に、枚葉紙寸法に合わせ
て調整された装置の分離ブレード１が枚葉紙パイル内に
進入し、枚葉紙後端部の区域でこの枚葉紙パイルを分離
する。同時に、図面には示されていない枚葉紙後端部に
対するストッパが下降して、たとえば揺動して離れ、そ
の後で分離ブレード１の下方で分離楔３が進入して、分
離ブレードによって後端部を支えられた枚葉紙を、やは
り後端部の区域で吸引する。それから分離ブレードは枚
葉紙パイルの範囲から外に出て、同時に主パイルが下降
させられる。それによって拡大した２枚の枚葉紙の間の
隙間に補助パイル台４が進入するので、分離楔も枚葉紙
パイルの範囲から枚葉紙搬送方向と反対方向に戻される
ことができる。主パイルを交換した後、補助パイルは主
パイル上に下降し、補助パイル台４は図面に示された最
終位置に戻ることができる。
【００１９】図５から図７に従う実施例では、可動に案
内される吸引ノズル付き分離楔の代わりに、くわえ爪を
基にした別種の把持装置が実現されている。ここでは、
枚葉出し装置の横木が１０８で示されている。横木１０
８上では、特に軸受台１２８ａ、１２８ｂおよび１２８
ｃ上にローラが回転可能に支持されていて、これらのロ
ーラによって３本のブレーキベルト１２０ａ、１２０ｂ
および１２０ｃが案内されている。これらのブレーキベ
ルトによって、排出すべき枚葉紙が搬送される。
内される吸引ノズル付き分離楔の代わりに、くわえ爪を
基にした別種の把持装置が実現されている。ここでは、
枚葉出し装置の横木が１０８で示されている。横木１０
８上では、特に軸受台１２８ａ、１２８ｂおよび１２８
ｃ上にローラが回転可能に支持されていて、これらのロ
ーラによって３本のブレーキベルト１２０ａ、１２０ｂ
および１２０ｃが案内されている。これらのブレーキベ
ルトによって、排出すべき枚葉紙が搬送される。
【００２０】同様に横木１０８には２つの揺動可能な後
端部ストッパ１３８ａおよび１３８ｂも固定されてい
て、これらにより枚葉紙パイル５（図１）の後端部が整
えられる。横木１０８の下側区域で周回するスチールベ
ルトは１０２で示されている。このスチールベルトによ
って図示されていない分離ブレードが案内される。横木
１０８には、１０３ａおよび１０３ｂで示した箇所に、
把持装置をなすくわえ爪モジュールが配置されている。
この把持装置によって、分離ブレード上に載っている上
側枚葉紙の後端部がつかまれて、補助パイル台が枚葉紙
の下に進入するまでの間把持されることができる。
端部ストッパ１３８ａおよび１３８ｂも固定されてい
て、これらにより枚葉紙パイル５（図１）の後端部が整
えられる。横木１０８の下側区域で周回するスチールベ
ルトは１０２で示されている。このスチールベルトによ
って図示されていない分離ブレードが案内される。横木
１０８には、１０３ａおよび１０３ｂで示した箇所に、
把持装置をなすくわえ爪モジュールが配置されている。
この把持装置によって、分離ブレード上に載っている上
側枚葉紙の後端部がつかまれて、補助パイル台が枚葉紙
の下に進入するまでの間把持されることができる。
【００２１】図６による平面図から、くわえ爪１０３ａ
および１０３ｂは、２対のばね１０５ａと１０５ｂもし
くは１０５ｃと１０５ｄの力に抗して、横木１０８から
出てくわえるべき枚葉紙の後端部に向かって動き、これ
をつかんで把持できることが分かる。この目的のため
に、横木１０８には空気圧シリンダ１０７が配置されて
いて、そのピストンはロッド１０９と連結している。こ
のロッド１０９には、傾斜部１１０ａおよび１１０ｂを
付けたブロック１０６ａおよび１０６ｂが固定されてい
る。これらの傾斜部はロッド１０９を操作するとやはり
くわえ爪１０３ａおよび１０３ｂの傾斜した後面と協働
して、横木１０８内のガイドに支持されているくわえ爪
１０３ａおよび１０３ｂは枚葉紙搬送方向に進む。
および１０３ｂは、２対のばね１０５ａと１０５ｂもし
くは１０５ｃと１０５ｄの力に抗して、横木１０８から
出てくわえるべき枚葉紙の後端部に向かって動き、これ
をつかんで把持できることが分かる。この目的のため
に、横木１０８には空気圧シリンダ１０７が配置されて
いて、そのピストンはロッド１０９と連結している。こ
のロッド１０９には、傾斜部１１０ａおよび１１０ｂを
付けたブロック１０６ａおよび１０６ｂが固定されてい
る。これらの傾斜部はロッド１０９を操作するとやはり
くわえ爪１０３ａおよび１０３ｂの傾斜した後面と協働
して、横木１０８内のガイドに支持されているくわえ爪
１０３ａおよび１０３ｂは枚葉紙搬送方向に進む。
【００２２】図７による拡大した表現から、上述した運
動に基づいて、当該枚葉紙を把持するためにくわえ爪の
爪も同時に閉じるのが分かる。この目的のために、２つ
のくわえ爪１０３ａおよび１０３ｂのそれぞれは２つの
爪、すなわち固定爪１１３と、フォーク状くわえ爪の上
部前端部にある、ばね１１６によって開かれた可動爪１
１４とを有している。上部爪１１４の外側は、やはり傾
斜部１１７を付けていて、爪１１４がその傾斜部１１７
で横木１０８内のストッパ１１８に乗り上げると、ばね
１１６の力に抗して固定爪１１３に押し付けられるよう
に、このストッパ１１８と協働する。くわえ爪１０３の
２つの爪１１３および１１４は、溝１１５内を通るスチ
ールベルト２を分離ブレードの区域で包囲しているの
で、閉鎖運動の過程で分離ブレード上に載っている枚葉
紙を分離ブレードに押し付けて、図示されない補助パイ
ル台が枚葉紙の下に完全に進入するまで把持する。この
ように構成することによって、進入する補助パイル台が
分離ブレード上に載っている枚葉紙をずらして傷つける
のが避けられる。補助パイル台が所定の位置に到達する
とすぐに、くわえ爪１０３ａおよび１０３ｂはそれらの
静止位置に戻って開き、分離ベルト１０２とこれに固定
した分離ブレードも再びその静止位置に戻る。その一方
では、後端部ストッパ１３８ａおよび１３８ｂが作業位
置、すなわち図５に破線で示した位置に揺動して入る。
動に基づいて、当該枚葉紙を把持するためにくわえ爪の
爪も同時に閉じるのが分かる。この目的のために、２つ
のくわえ爪１０３ａおよび１０３ｂのそれぞれは２つの
爪、すなわち固定爪１１３と、フォーク状くわえ爪の上
部前端部にある、ばね１１６によって開かれた可動爪１
１４とを有している。上部爪１１４の外側は、やはり傾
斜部１１７を付けていて、爪１１４がその傾斜部１１７
で横木１０８内のストッパ１１８に乗り上げると、ばね
１１６の力に抗して固定爪１１３に押し付けられるよう
に、このストッパ１１８と協働する。くわえ爪１０３の
２つの爪１１３および１１４は、溝１１５内を通るスチ
ールベルト２を分離ブレードの区域で包囲しているの
で、閉鎖運動の過程で分離ブレード上に載っている枚葉
紙を分離ブレードに押し付けて、図示されない補助パイ
ル台が枚葉紙の下に完全に進入するまで把持する。この
ように構成することによって、進入する補助パイル台が
分離ブレード上に載っている枚葉紙をずらして傷つける
のが避けられる。補助パイル台が所定の位置に到達する
とすぐに、くわえ爪１０３ａおよび１０３ｂはそれらの
静止位置に戻って開き、分離ベルト１０２とこれに固定
した分離ブレードも再びその静止位置に戻る。その一方
では、後端部ストッパ１３８ａおよび１３８ｂが作業位
置、すなわち図５に破線で示した位置に揺動して入る。
【図１】ノンストップパイル交換装置の斜視図である。
【図２】図１に比べて縮尺を拡大した、たとえば機械中
央における本発明の装置の縦断面図である。
央における本発明の装置の縦断面図である。
【図３】空気圧駆動装置の配置を示す発明の対象の側面
図である。
図である。
【図４】全枚葉紙幅にわたって直線的に案内される、分
離ブレードを付けたベルト部分の平面図である。
離ブレードを付けたベルト部分の平面図である。
【図５】第２の実施例による把持装置を示す枚葉出し装
置の部分の正面図である。
置の部分の正面図である。
【図６】図５による枚葉紙の把持装置の平面図である。
【図７】図６による把持装置の部分の拡大断面図であ
る。
る。
１ 分離ブレード ２ スチールベルト ３ 分離楔 ３ａ 吸引開口 ４ 補助パイル台 ５ 枚葉紙パイル ６、７ ガイドローラ ８ 横木 ９ 面取り部 １０ 案内溝 １１ スキッド １２ 側壁 １３ 横桁 １４ ガイド １５ チェーン １６ ピストンロッド １７ シリンダ １８ 歯車 １９ ラック ２０ プレーキベルト １０２ 分離ベルト １０３ａ、１０３ｂ くわえ爪 １０５ａ／１０５ｂ、１０５ｃ／１０５ｄ ばね対 １０６ａ、１０６ｂ ブロック １０７ 空気圧シリンダ １０８ 横木 １０９ ロッド １１０ 傾斜部付きブロック １１３、１１４ 爪 １１５ 溝 １１６ ばね １１７ 傾斜部 １１８ ストッパ １２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ ブレーキベルト １２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ 軸受台 １３８ａ、１３８ｂ 後端部ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 リヒャルト マック ドイツ連邦共和国 68782 ブリュール ゾフィーエ−ショル−シュトラーセ 14 (72)発明者 ゲルト ラーシ ドイツ連邦共和国 69207 ザントハウゼ ン モーツァルトシュトラーセ 15
Claims (17)
- 【請求項１】 到着する枚葉紙を一時的に収容する補助
パイル台と分離ブレードとを有し、前記補助パイル台は
後端部で互いに分離した２枚の枚葉紙の間に枚葉紙搬送
方向で差し込むことができ、前記分離ブレードは、補助
パイル台（４）が差し込まれる位置に達するまで２枚の
枚葉紙の上側枚葉紙の後端部を全枚葉紙幅で一時的に支
える、印刷機の排紙装置におけるノンストップパイル交
換装置において、 補助パイル台（４）により上側枚葉紙がずれないように
確保する把持装置（３；１０３ａ，１０３ｂ）を有する
ことを特徴とする、印刷機の排紙装置におけるノンスト
ップパイル交換装置。 - 【請求項２】 前記把持装置は、吸引空気の送気可能
な、楔形に延びた表面に吸引開口（３ａ）を付けた分離
楔（３）であり、枚葉紙搬送方向に可動な分離楔（３）
が分離ブレード（１）の下に入り、補助パイル台（４）
が進入するまで上側枚葉紙の後端部区域を吸引して把持
するように、分離楔（３）が分離ブレード（１）と協働
する、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 分離ブレード（１）が周回駆動可能なベ
ルト（２）に固定されていて、このベルト（２）と一緒
に枚葉紙搬送方向で移動可能に案内されたスキッド（１
１）に支持されている、請求項１または２に記載の装
置。 - 【請求項４】 分離ブレード（１）が可橈ベルト、特に
スチールベルト（２）の枚葉紙搬送方向に対して斜めに
延びた拡幅部によって形成され、プラスチック、特にポ
リテトラフルオロエチレンで被覆されている、請求項１
から３の項に記載の装置。 - 【請求項５】 スチールベルト（２）およびこれに形成
された分離ブレード（１）を支持するスキッド（１１）
が、版に応じて調整できるように配置されている、請求
項３から５のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 分離ブレード（１）を付けたスチールベ
ルト（２）がスキッド（１１）内に支持されたガイドロ
ーラ（６、７）などにより、到着する枚葉紙の下方で最
大枚葉紙幅の範囲で枚葉紙面に対して平行に案内されて
いる、請求項４に記載の装置。 - 【請求項７】 分離ブレード（１）が形成された周回駆
動可能なスチールベルト（２）が面取り部（９）や隆起
部などで、スチールベルト（２）を案内するガイドロー
ラ（６、７）の外周の案内溝（１０）と係合している、
請求項４または６に記載の装置。 - 【請求項８】 スチールベルト（２）は、枚葉紙搬送方
向に見て後側の端部が、枚葉紙幅に延びた横木（８）に
よって枚葉紙面に対して平行に案内されている、請求項
６または７に記載の装置。 - 【請求項９】 分離楔（３）は枚葉紙搬送方向に対して
平行な断面が偏平な箱形断面になっており、この箱形断
面は送り方向に前側の上面が傾斜していて、この傾斜区
域に吸引開口（３ａ）を備え、これらの吸引開口（３
ａ）が箱形断面の内部を通して吸引空気源、好ましくは
印刷機の吸引空気システムと接続している、請求項２か
ら８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１０】 分離ブレード（１）の駆動と分離楔
（３）の駆動用の空気圧ピストン・シリンダユニットが
設けられている、請求項１から９のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項１１】 補助パイル台、特にすのこ板が、分離
ブレード（１）によって形成された２枚の枚葉紙の間の
隙間に、枚葉紙進行に対して横断方向で進入する、請求
項１から１０のいずれかの項に記載の装置。 - 【請求項１２】 枚葉紙用の後端部ストッパ（１３８
ａ、１３８ｂ）が枚葉紙パイル内で下降または揺動でき
るように配置されている、請求項１から１１のいずれか
の項に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記把持装置が、１つ以上のくわえ爪
（１０３ａ、１０３ｂ）を包含しており、これらのくわ
え爪（１０３ａ、１０３ｂ）は上側枚葉紙の後端部区域
をつかんで補助パイル台（４）が進入するまで把持する
ように、分離ブレード（１）と協働する、請求項１に記
載の装置。 - 【請求項１４】 前記くわえ爪（１０３ａ、１０３ｂ）
は枚葉紙搬送方向で可動である、請求項１３に記載の装
置。 - 【請求項１５】 くわえ爪（１０３ａ、１０３ｂ）は上
側枚葉紙および場合によってはさらにその上に載ってい
るその他の枚葉紙をくわえて把持する、請求項１３に記
載の装置。 - 【請求項１６】 くわえ爪は開いた爪（１１３、１１
４）でスチールベルト（２）もしくは分離ブレード
（１）をくわえて、上側枚葉紙および場合によってはそ
の上に載っているその他の枚葉紙をスチールベルト
（２）もしくは分離ブレード（１）に対して固定する、
請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１７】 くわえ爪（１０３ａ、１０３ｂ）の少
なくとも１つの爪（１１４）はばね力（１１６）によっ
て開かれていて、傾斜部（１１７）を有し、この傾斜部
（１１７）は、爪（１１４）がストッパ（１１８）に乗
り上げると閉じるようにストッパ（１１８）と協働する
請求項１４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19541792-5 | 1995-11-09 | ||
| DE19541792A DE19541792B4 (de) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169465A true JPH09169465A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3816997B2 JP3816997B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=7777028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29678196A Expired - Fee Related JP3816997B2 (ja) | 1995-11-09 | 1996-11-08 | 印刷機の排紙装置におけるノンストップパイル交換装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915688A (ja) |
| EP (1) | EP0773179B1 (ja) |
| JP (1) | JP3816997B2 (ja) |
| DE (2) | DE19541792B4 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19612293C2 (de) * | 1996-03-28 | 1998-10-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine |
| EP0974543B1 (de) * | 1998-07-21 | 2003-12-10 | Gerhard Kurt | Einrichtung zur Bildung einer Lücke |
| DE19928367A1 (de) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Will E C H Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Paletten für Bogenstapel |
| DE10000512B4 (de) * | 2000-01-08 | 2006-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern |
| JP4227824B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2009-02-18 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| US7021617B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-04-04 | Xerox Corporation | Clamp actuator system and method of use |
| DE102005046685A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenleiteinrichtung für Bogenanleger |
| US7900904B2 (en) | 2007-04-30 | 2011-03-08 | Xerox Corporation | Modular finishing assembly with function separation |
| DE102009046590A1 (de) | 2009-11-10 | 2011-05-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Stapeln aus Beuteln |
| DE102012021268B4 (de) | 2011-11-25 | 2023-10-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Hilfsstapels |
| DE102015217170B4 (de) | 2014-09-17 | 2023-10-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Vereinigung eines Hilfsstapels mit einem Hauptstapel |
| DE102020123986A1 (de) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Koenig & Bauer Ag | Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen in einer Auslage |
| DE102020123987A1 (de) | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Koenig & Bauer Ag | Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen in einer Auslage |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1231721B (de) | 1966-04-30 | 1967-01-05 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Zwischenstapelvorrichtung an einer bogenverarbeitenden Maschine |
| DE2441459B2 (de) * | 1974-08-29 | 1976-07-01 | Roland-Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum voruebergehenden auffangen und festhalten eines auf einem stapel abzulegenden bogens |
| US4359218A (en) * | 1980-06-23 | 1982-11-16 | Beloit Corporation | Continuous sheet collection and discharge system |
| DE3028865C2 (de) | 1980-07-30 | 1983-12-01 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Zwischenstapeleinrichtung für Non-Stop-Stapelwechsel in Auslegern von Druckmaschinen |
| DE3114414C2 (de) * | 1981-04-09 | 1984-08-09 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
| DE3413597A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel |
| DE3616470A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen kontinuierlich zu einer stapelstelle gefoerderter bogen |
| DE3739194A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum abstapeln von boegen |
| DE4011286A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenausleger fuer druckmaschinen oder dergleichen |
| DE4021676C1 (ja) * | 1990-07-07 | 1991-11-21 | Hilmar 5653 Leichlingen De Vits | |
| DE4217816C2 (de) * | 1992-05-29 | 1995-01-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage flächiger Druckprodukte |
| DE4221928B4 (de) | 1992-07-03 | 2004-06-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Non-Stop-Stapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine |
| DE4317357C1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-11-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel bei Non-Stop-Auslegern von bogenverarbeitenden Druckmaschinen |
-
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- 1995-11-09 DE DE19541792A patent/DE19541792B4/de not_active Expired - Fee Related
-
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