JPH06329332A - 輪転印刷機に用いられる折り機 - Google Patents
輪転印刷機に用いられる折り機Info
- Publication number
- JPH06329332A JPH06329332A JP6092484A JP9248494A JPH06329332A JP H06329332 A JPH06329332 A JP H06329332A JP 6092484 A JP6092484 A JP 6092484A JP 9248494 A JP9248494 A JP 9248494A JP H06329332 A JPH06329332 A JP H06329332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- folding
- gripper
- signature
- systems
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/60—Folding or cutting crosswise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第1の横折りの形成時に折り丁の損傷が回避
されるような、高い生産速度に適した折り機を提供す
る。 【構成】 折り丁5の搬送速度を減速させるための装置
として、グリッパ28と折りブレード29とを有する折
り胴27が設けられており、該折り胴27が、該折り胴
に直接に前置された渡し胴22と比較して、より低い周
速で駆動可能に配置されている。
されるような、高い生産速度に適した折り機を提供す
る。 【構成】 折り丁5の搬送速度を減速させるための装置
として、グリッパ28と折りブレード29とを有する折
り胴27が設けられており、該折り胴27が、該折り胴
に直接に前置された渡し胴22と比較して、より低い周
速で駆動可能に配置されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機に用いられ
る折り機であって、重ね胴からくわえ胴への折り丁の移
動軌道に沿った折り丁の搬送速度を減速させるための装
置が設けられている形式のものに関する。
る折り機であって、重ね胴からくわえ胴への折り丁の移
動軌道に沿った折り丁の搬送速度を減速させるための装
置が設けられている形式のものに関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第4159823号明細書に基
づき公知の、輪転印刷機に用いられる折り機では、折り
丁が横裁ちされて第1の横折りが形成された後に、折り
丁が2つの排出装置に分配される。この場合、くわえ胴
と排出装置との間に配置されたグリッパ付き渡し胴を通
る折り丁の搬送速度は伝動装置によって調節可能である
ので、折り丁の搬送速度は排出装置に向かって減速され
る。
づき公知の、輪転印刷機に用いられる折り機では、折り
丁が横裁ちされて第1の横折りが形成された後に、折り
丁が2つの排出装置に分配される。この場合、くわえ胴
と排出装置との間に配置されたグリッパ付き渡し胴を通
る折り丁の搬送速度は伝動装置によって調節可能である
ので、折り丁の搬送速度は排出装置に向かって減速され
る。
【0003】この公知の折り機の欠点は、高い折り操作
速度の場合にくわえ胴において、折りたい折り丁による
「鞭打ち効果」が生じてしまうことである。すなわち、
グリッパもしくは穿刺針によって固持された折り丁端部
が、第1の横折りの形成後に方向転換を行なうので、折
り操作速度と、折りたい折り丁の重量とに関連して大き
な質量力が制動されて、再び反対方向で加速されなけれ
ばならない。このことは、グリッパ装置からの折り丁の
滑脱を招くか、または高められたクランプ力で保持され
た折り丁の、保持装置からの裂断を招いてしまう。
速度の場合にくわえ胴において、折りたい折り丁による
「鞭打ち効果」が生じてしまうことである。すなわち、
グリッパもしくは穿刺針によって固持された折り丁端部
が、第1の横折りの形成後に方向転換を行なうので、折
り操作速度と、折りたい折り丁の重量とに関連して大き
な質量力が制動されて、再び反対方向で加速されなけれ
ばならない。このことは、グリッパ装置からの折り丁の
滑脱を招くか、または高められたクランプ力で保持され
た折り丁の、保持装置からの裂断を招いてしまう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の折り機を改良して、第1の横折りの形成
時に折り丁の損傷が回避されるような、高い生産速度に
適した折り機を提供することである。
で述べた形式の折り機を改良して、第1の横折りの形成
時に折り丁の損傷が回避されるような、高い生産速度に
適した折り機を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、折り丁の搬送速度を減速させるた
めの装置として、グリッパと折りブレードとを有する折
り胴が設けられており、該折り胴が、該折り胴に直接に
前置された渡し胴と比較して、より低い周速で駆動可能
に配置されているようにした。
に本発明の構成では、折り丁の搬送速度を減速させるた
めの装置として、グリッパと折りブレードとを有する折
り胴が設けられており、該折り胴が、該折り胴に直接に
前置された渡し胴と比較して、より低い周速で駆動可能
に配置されているようにした。
【0006】
【発明の効果】本発明によれば、特に次のような利点が
得られる。すなわち、作業方向で見て重ね胴の背後で折
り丁が、折り過程をもたらす2つの別個の折り丁軌道に
分配され、続いて第1の横折りの形成前に、折られてい
ない折り丁の単段式または多段式の減速が行われること
に基づき、重ねなしの折り操作においては折り過程時の
速度減速が確保される。したがって、質量力は極めて僅
かにしか生じないので、高い速度において発生するおそ
れのある「鞭打ち効果」の不都合な作用は回避される。
また、本発明による折り機は最大3枚重ねまでの重ね折
り操作において使用することも可能である。この場合、
特に1枚重ね折り操作においては、重ね胴から導出され
た両折り丁搬送路のうちの一方だけを利用することも可
能である。さらに、同じく重ね胴と協働する仮綴じ胴を
配置することにより、各折り丁に、たとえば後続の第1
の横折りの整合線で仮綴じクリップを装備させることが
可能になる。このことは、特に凹版印刷法で製作された
雑誌において言える。
得られる。すなわち、作業方向で見て重ね胴の背後で折
り丁が、折り過程をもたらす2つの別個の折り丁軌道に
分配され、続いて第1の横折りの形成前に、折られてい
ない折り丁の単段式または多段式の減速が行われること
に基づき、重ねなしの折り操作においては折り過程時の
速度減速が確保される。したがって、質量力は極めて僅
かにしか生じないので、高い速度において発生するおそ
れのある「鞭打ち効果」の不都合な作用は回避される。
また、本発明による折り機は最大3枚重ねまでの重ね折
り操作において使用することも可能である。この場合、
特に1枚重ね折り操作においては、重ね胴から導出され
た両折り丁搬送路のうちの一方だけを利用することも可
能である。さらに、同じく重ね胴と協働する仮綴じ胴を
配置することにより、各折り丁に、たとえば後続の第1
の横折りの整合線で仮綴じクリップを装備させることが
可能になる。このことは、特に凹版印刷法で製作された
雑誌において言える。
【0007】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【0008】本発明による折り機は互いに平行に配置さ
れた2つの側方フレームを有している。しかし、図面に
は、これらのうちの1つの側方フレーム1しか図示して
いない。リボン供給装置(図示しない)から到来する印
刷済みの紙ウェブ2は、裁断胴3と溝付胴4とから成る
第1の横裁ち装置6を通過する。この横裁ち装置6は紙
ウェブ2に目打ちを導入するために働く。この第1の横
裁ち装置6には、引張りローラ対7が前置されている。
さらに折り機入口の範囲には、裁断胴8と溝付胴9とか
ら成る第2の横裁ち装置11が設けられている。裁断胴
8はナイフブレード12を備えている。溝付胴9はその
周面に条溝13を備えている。第2の横裁ち装置11に
は、同じく引張りローラ対14が配属されている。第2
の横裁ち装置11は、第1の横裁ち装置6によってまだ
切断されていないつなぎに沿って紙ウェブ2をそれぞれ
個々の折り丁5に切断する。第2の横裁ち装置11は加
速区間16,17によって取り囲まれる。この加速区域
はそれぞれ駆動されるベルトガイドシステムから成って
いてよく、折り丁5を7フィールド式の重ね胴18に供
給する。この重ね胴18は周面に7つの公知のグリッパ
システム19を備えている。グリッパシステム19の代
わりに、必要に応じて穿刺針(Punktur)を設け
ることもできる。折り丁5が重ね胴18に進入した直後
に、たとえば4フィールド式の公知の仮綴じ胴21が配
置されている。この仮綴じ胴21は必要に応じて、周面
に配置された仮綴じヘッド(図示しない)によって、さ
らに導入したい横折りの整合線において折り丁に仮綴じ
金を挿入し、この場合にそれぞれ重ね胴18の外周面に
設けられた受け(図示しない)と協働する。このような
仮綴じ装置はドイツ連邦共和国特許第1189562号
明細書に記載されている。重ね胴18の周面には、さら
に互いにずらされた状態でそれぞれ4フィールド式の2
つの渡し胴22が配置されており、この渡し胴22は各
2つの公知のグリッパシステム23を備えている。重ね
胴18の周面には、仮綴じ胴21と、重ね胴18の回転
方向で見て第1の渡し胴22との間、ならびにこの第1
の渡し胴22と、重ね胴18の回転方向で見て第2の渡
し胴22との間に、公知のベルトガイドシステム24,
26が設けられている。重ね胴18と渡し胴22の周速
は20m/sよりも高く設定されていてよい。各渡し胴
22には、折り丁走行方向において、それぞれ120゜
だけ互いにずらされてかつ交互に配置された各3つのグ
リッパシステム28と折りブレードシステム29とを備
えた6フィールド式の折り胴27と、各3つのくわえシ
ステム32を備えた6フィールド式のくわえ胴31とが
後置されている。伝動装置(後で詳しく説明する)の配
置により、折り丁5の走行速度は渡し胴22から折り胴
27への引渡しによって約25%だけ減速されるので、
折られた折り丁5は、折り胴27とくわえ胴31との間
の折り過程において「鞭打ち効果」が生じる際に、約1
/4だけ減速され、ひいては折り丁の質量力が約半分だ
け減じられている。折り丁走行方向において、渡し胴2
2とくわえ胴31との間に設けられた折り胴27の周面
には、公知のベルトガイドシステム33が配置されてい
る。折り丁走行方向で見て両胴、つまり折り胴27とく
わえ胴31との相互接触個所(折り丁5を加算する)の
背後には、U字形紙ガイド34が設けられており、これ
により、同じく「鞭打ち効果」の作用は回避される。こ
のときに第1の横折りを備えて、場合によっては仮綴じ
されている折り丁5はベルトガイドシステム36,37
を介して、順次に変向ローラ38と、2つのベルトガイ
ドシステム39,41から成る減速区域とを介して約5
5%だけ走行速度を減速されて羽根車43に供給され
る。この羽根車43は折り丁5を横折り排出装置44に
引き渡す。
れた2つの側方フレームを有している。しかし、図面に
は、これらのうちの1つの側方フレーム1しか図示して
いない。リボン供給装置(図示しない)から到来する印
刷済みの紙ウェブ2は、裁断胴3と溝付胴4とから成る
第1の横裁ち装置6を通過する。この横裁ち装置6は紙
ウェブ2に目打ちを導入するために働く。この第1の横
裁ち装置6には、引張りローラ対7が前置されている。
さらに折り機入口の範囲には、裁断胴8と溝付胴9とか
ら成る第2の横裁ち装置11が設けられている。裁断胴
8はナイフブレード12を備えている。溝付胴9はその
周面に条溝13を備えている。第2の横裁ち装置11に
は、同じく引張りローラ対14が配属されている。第2
の横裁ち装置11は、第1の横裁ち装置6によってまだ
切断されていないつなぎに沿って紙ウェブ2をそれぞれ
個々の折り丁5に切断する。第2の横裁ち装置11は加
速区間16,17によって取り囲まれる。この加速区域
はそれぞれ駆動されるベルトガイドシステムから成って
いてよく、折り丁5を7フィールド式の重ね胴18に供
給する。この重ね胴18は周面に7つの公知のグリッパ
システム19を備えている。グリッパシステム19の代
わりに、必要に応じて穿刺針(Punktur)を設け
ることもできる。折り丁5が重ね胴18に進入した直後
に、たとえば4フィールド式の公知の仮綴じ胴21が配
置されている。この仮綴じ胴21は必要に応じて、周面
に配置された仮綴じヘッド(図示しない)によって、さ
らに導入したい横折りの整合線において折り丁に仮綴じ
金を挿入し、この場合にそれぞれ重ね胴18の外周面に
設けられた受け(図示しない)と協働する。このような
仮綴じ装置はドイツ連邦共和国特許第1189562号
明細書に記載されている。重ね胴18の周面には、さら
に互いにずらされた状態でそれぞれ4フィールド式の2
つの渡し胴22が配置されており、この渡し胴22は各
2つの公知のグリッパシステム23を備えている。重ね
胴18の周面には、仮綴じ胴21と、重ね胴18の回転
方向で見て第1の渡し胴22との間、ならびにこの第1
の渡し胴22と、重ね胴18の回転方向で見て第2の渡
し胴22との間に、公知のベルトガイドシステム24,
26が設けられている。重ね胴18と渡し胴22の周速
は20m/sよりも高く設定されていてよい。各渡し胴
22には、折り丁走行方向において、それぞれ120゜
だけ互いにずらされてかつ交互に配置された各3つのグ
リッパシステム28と折りブレードシステム29とを備
えた6フィールド式の折り胴27と、各3つのくわえシ
ステム32を備えた6フィールド式のくわえ胴31とが
後置されている。伝動装置(後で詳しく説明する)の配
置により、折り丁5の走行速度は渡し胴22から折り胴
27への引渡しによって約25%だけ減速されるので、
折られた折り丁5は、折り胴27とくわえ胴31との間
の折り過程において「鞭打ち効果」が生じる際に、約1
/4だけ減速され、ひいては折り丁の質量力が約半分だ
け減じられている。折り丁走行方向において、渡し胴2
2とくわえ胴31との間に設けられた折り胴27の周面
には、公知のベルトガイドシステム33が配置されてい
る。折り丁走行方向で見て両胴、つまり折り胴27とく
わえ胴31との相互接触個所(折り丁5を加算する)の
背後には、U字形紙ガイド34が設けられており、これ
により、同じく「鞭打ち効果」の作用は回避される。こ
のときに第1の横折りを備えて、場合によっては仮綴じ
されている折り丁5はベルトガイドシステム36,37
を介して、順次に変向ローラ38と、2つのベルトガイ
ドシステム39,41から成る減速区域とを介して約5
5%だけ走行速度を減速されて羽根車43に供給され
る。この羽根車43は折り丁5を横折り排出装置44に
引き渡す。
【0009】図2には、前記各胴18,22,27,3
1の軸ジャーナル18c,22c,27c,31cを備
えた胴の駆動歯車列の平面図が示されている。主駆動軸
46に結合された傘車伝動装置47は駆動歯車48と摩
擦接続的かつ形状接続的に結合されている。駆動歯車4
8は重ね胴18に設けられた歯車18aと噛み合ってい
る。歯車18a渡し胴22の歯車22aと噛み合ってい
る。この歯車22aは比較的小さな歯車22bと摩擦接
続的かつ形状接続的に結合されている。この歯車22b
は折り胴27のグリッパ部分に設けられた歯車27aと
噛み合っている。この場合、両歯車22b,27aの間
の減速比は、渡し胴22と折り胴27との間で約25%
の周速の減速が行われるように設定されている。歯車2
7aは軸を介して歯車27bと摩擦接続的かつ形状接続
的に結合されている。歯車27bはくわえ胴31の歯車
31aと噛み合っている。前記歯車はそれぞれ軸受けと
軸(詳しく図示しない)とを介して側方フレーム1に摩
擦接続的かつ形状接続的に保持されている。渡し胴22
と折り胴27の直径がほぼ等しく、かつ前記減速機構に
基づき渡し胴22に対する折り胴27の減速が行われる
と、2つのグリッパシステム23を備えて構成された4
フィールド式の渡し胴22に対して、低速で回転する6
フィード式の折り胴27に3つのグリッパシステム28
を装備することが可能になる。図2に示した駆動歯車列
は同じく渡し胴22と折り胴27とくわえ胴31とから
成る第2の折り丁搬送路に対しても同様に該当する。仮
綴じ胴21のための駆動装置ならびにくわえ胴31に続
く装置群のための駆動装置は、簡略化のため考慮しな
い。折り胴27に設けられたグリッパ・折りブレード部
分は折り制御のための歯車セットとディファレンシャル
(図示しない)とに結合されている。したがって、渡し
胴22と折り胴27とは、折り丁5の速度を減速させる
ための1段式の装置として働く。
1の軸ジャーナル18c,22c,27c,31cを備
えた胴の駆動歯車列の平面図が示されている。主駆動軸
46に結合された傘車伝動装置47は駆動歯車48と摩
擦接続的かつ形状接続的に結合されている。駆動歯車4
8は重ね胴18に設けられた歯車18aと噛み合ってい
る。歯車18a渡し胴22の歯車22aと噛み合ってい
る。この歯車22aは比較的小さな歯車22bと摩擦接
続的かつ形状接続的に結合されている。この歯車22b
は折り胴27のグリッパ部分に設けられた歯車27aと
噛み合っている。この場合、両歯車22b,27aの間
の減速比は、渡し胴22と折り胴27との間で約25%
の周速の減速が行われるように設定されている。歯車2
7aは軸を介して歯車27bと摩擦接続的かつ形状接続
的に結合されている。歯車27bはくわえ胴31の歯車
31aと噛み合っている。前記歯車はそれぞれ軸受けと
軸(詳しく図示しない)とを介して側方フレーム1に摩
擦接続的かつ形状接続的に保持されている。渡し胴22
と折り胴27の直径がほぼ等しく、かつ前記減速機構に
基づき渡し胴22に対する折り胴27の減速が行われる
と、2つのグリッパシステム23を備えて構成された4
フィールド式の渡し胴22に対して、低速で回転する6
フィード式の折り胴27に3つのグリッパシステム28
を装備することが可能になる。図2に示した駆動歯車列
は同じく渡し胴22と折り胴27とくわえ胴31とから
成る第2の折り丁搬送路に対しても同様に該当する。仮
綴じ胴21のための駆動装置ならびにくわえ胴31に続
く装置群のための駆動装置は、簡略化のため考慮しな
い。折り胴27に設けられたグリッパ・折りブレード部
分は折り制御のための歯車セットとディファレンシャル
(図示しない)とに結合されている。したがって、渡し
胴22と折り胴27とは、折り丁5の速度を減速させる
ための1段式の装置として働く。
【0010】図3には、本発明による折り機の第2実施
例による胴の側面図が示されている。図1に示した実施
例に対して第2実施例では、4フィールド式の渡し胴2
2と、6フィールド式の折り胴27との間に、4フィー
ルド式の別の渡し胴49が接続されている。この渡し胴
49は渡し胴22と同様に2つのグリッパシステム23
を有している。摩擦接続的かつ形状接続的に互いに結合
されている前記両歯車22b,27aの間における、図
4に示した対応する別の減速に基づき、渡し胴22と折
り胴31との間で行われる約25%の周速減速を2段式
に実施することができる。したがって、このことは質量
力の低減にも関係する。この場合に、図4に示した各胴
18,22,49,27,31は軸ジャーナル18c,
22c,49c,27c,31cを有している。
例による胴の側面図が示されている。図1に示した実施
例に対して第2実施例では、4フィールド式の渡し胴2
2と、6フィールド式の折り胴27との間に、4フィー
ルド式の別の渡し胴49が接続されている。この渡し胴
49は渡し胴22と同様に2つのグリッパシステム23
を有している。摩擦接続的かつ形状接続的に互いに結合
されている前記両歯車22b,27aの間における、図
4に示した対応する別の減速に基づき、渡し胴22と折
り胴31との間で行われる約25%の周速減速を2段式
に実施することができる。したがって、このことは質量
力の低減にも関係する。この場合に、図4に示した各胴
18,22,49,27,31は軸ジャーナル18c,
22c,49c,27c,31cを有している。
【0011】重ねなしの折り操作(Doppelpro
duktion)においてそれぞれ折り胴31の手前
に、折り丁5の速度を減速させるための渡し胴22,4
9と折り胴27とから成るこのような2段式の装置を設
けることは特に有利である。数回の重ねを行なう重ね折
り操作では、折り丁搬送路のうちの1つを、渡し胴22
と折り胴27とくわえ胴31と変向ローラ38と羽根車
43と歯車48とから成る装置を介して公知の手段によ
って遮断することができる。
duktion)においてそれぞれ折り胴31の手前
に、折り丁5の速度を減速させるための渡し胴22,4
9と折り胴27とから成るこのような2段式の装置を設
けることは特に有利である。数回の重ねを行なう重ね折
り操作では、折り丁搬送路のうちの1つを、渡し胴22
と折り胴27とくわえ胴31と変向ローラ38と羽根車
43と歯車48とから成る装置を介して公知の手段によ
って遮断することができる。
【0012】また、図3に示した渡し胴49にそれぞれ
6フィールド式に3つのグリッパシステムを装備し、折
り胴27にそれぞれ8フィールド式に、それぞれ90゜
だけ互いにずらされて交互に配置された各4つのグリッ
パシステムと折りブレードシステムとを装備することも
可能である。この場合に、渡し胴49と折り胴27と
は、それぞれ約25%の周速の減速をもたらす。
6フィールド式に3つのグリッパシステムを装備し、折
り胴27にそれぞれ8フィールド式に、それぞれ90゜
だけ互いにずらされて交互に配置された各4つのグリッ
パシステムと折りブレードシステムとを装備することも
可能である。この場合に、渡し胴49と折り胴27と
は、それぞれ約25%の周速の減速をもたらす。
【図1】本発明による折り機の側面図である。
【図2】駆動歯車列の平面図である。
【図3】本発明の第2実施例による折り機の側面図であ
る。
る。
【図4】図3に示したく同歯車列の平面図である。
1 側方フレーム、 2 紙ウェブ、 3,4 溝付
胴、5 折り丁、 6横裁ち装置、 7 引張りローラ
対、 8 裁断胴、 9 溝付胴、 11 横裁ち装
置、 12 ナイフブレード、 13 条溝、 14
引張りローラ対、16,17 加速区間、 18 重ね
胴、 19 グリッパシステム、 21仮綴じ胴、 2
2 渡し胴、 23 グリッパシステム、 24,26
ベルトガイドシステム、 27 折り胴、 28 グ
リッパシステム、29 折りブレードシステム、 31
くわえ胴、 32 くわえシステム、 33 ベルト
ガイドシステム、 34 U字形紙ガイド、 36,3
7 ベルトガイドシステム、 38 変向ローラ、 3
9,41 ベルトガイドシステム、 43 羽根車、
44 横折り排出装置、 46 主駆動軸、 47 傘
車伝動装置、 48 歯車、 49 渡し胴、 18
a,22a,22b,27a,27b,31a,49
a,49b 歯車、 18c,22c,27c,31
c,49c 軸ジャーナル
胴、5 折り丁、 6横裁ち装置、 7 引張りローラ
対、 8 裁断胴、 9 溝付胴、 11 横裁ち装
置、 12 ナイフブレード、 13 条溝、 14
引張りローラ対、16,17 加速区間、 18 重ね
胴、 19 グリッパシステム、 21仮綴じ胴、 2
2 渡し胴、 23 グリッパシステム、 24,26
ベルトガイドシステム、 27 折り胴、 28 グ
リッパシステム、29 折りブレードシステム、 31
くわえ胴、 32 くわえシステム、 33 ベルト
ガイドシステム、 34 U字形紙ガイド、 36,3
7 ベルトガイドシステム、 38 変向ローラ、 3
9,41 ベルトガイドシステム、 43 羽根車、
44 横折り排出装置、 46 主駆動軸、 47 傘
車伝動装置、 48 歯車、 49 渡し胴、 18
a,22a,22b,27a,27b,31a,49
a,49b 歯車、 18c,22c,27c,31
c,49c 軸ジャーナル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードルフ シュタープ ドイツ連邦共和国 フランケンタール ハ ンス−バルッケ−シュトラーセ 29
Claims (8)
- 【請求項1】 輪転印刷機に用いられる折り機であっ
て、重ね胴からくわえ胴への折り丁の移動軌道に沿った
折り丁の搬送速度を減速させるための装置が設けられて
いる形式のものにおいて、折り丁(5)の搬送速度を減
速させるための装置として、グリッパ(28)と折りブ
レード(29)とを有する折り胴(27)が設けられて
おり、該折り胴(27)が、該折り胴に直接に前置され
た渡し胴(22;49)と比較して、より低い周速で駆
動可能に配置されていることを特徴とする、輪転印刷機
に用いられる折り機。 - 【請求項2】 前記折り胴(27)に直接前置された渡
し胴(49)に別の渡し胴(22)が前置されており、
前記折り胴(27)に直接前置された渡し胴(49)の
周速が、該渡し胴(49)に前置された渡し胴(22)
の周速よりも低く設定されている、請求項1記載の折り
機。 - 【請求項3】 前記渡し胴(22;49)が、4フィー
ルド式に構成されていて、周面に直径方向で配置された
2つのグリッパシステム(23)を有している、請求項
1または2記載の折り機。 - 【請求項4】 前記渡し胴(22;49)に、7つのグ
リッパシステム(19)または穿刺針システムを有する
重ね胴(18)が前置されている、請求項1から3まで
のいずれか1項記載の折り機。 - 【請求項5】 前記折り胴(27)が、6フィールド式
のくわえ胴(31)と協働するようになっており、該く
わえ胴(31)が3つのくわえシステム(32)を有し
ている、請求項1から4までのいずれか1項記載の折り
機。 - 【請求項6】 前記折り胴(27)が6フィールド式の
構成されていて、それぞれ周面に120゜だけ互いにず
らされてかつ交互に配置された各3つのグリッパシステ
ム(28)と折りブレードシステム(29)とを有して
いる、請求項1から5までのいずれか1項記載の折り
機。 - 【請求項7】 前記折り胴(27)が8フィールド式の
構成されていて、それぞれ周面に90゜だけ互いにずら
されてかつ交互に配置された各4つのグリッパシステム
(28)と折りブレードシステム(29)とを有してい
る、請求項1から5までのいずれか1項記載の折り機。 - 【請求項8】 前記渡し胴(49)が6フィールド式
に、周面に互いに120゜だけずらされたグリッパシス
テム(23)を備えて構成されている、請求項1から5
までのいずれか1項記載の折り機。
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