DE3404170C2

DE3404170C2 - Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE3404170C2
Application number: DE3404170A
Authority: DE
Inventors: Hans Ing Grad Mueller
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1984-02-07
Filing date: 1984-02-07
Publication date: 1993-11-11
Anticipated expiration: 2004-02-08
Also published as: JPH0323473B2; DE3404170A1; EP0151412A2; CA1248981A; EP0151412A3; JPS60183468A; US4564183A; EP0151412B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Falzapparate (DE 32 24 173 A1) werden zur Herstellung sogenannter Falzprodukte, insbesondere Zeitschriften verwendet und sind entsprechend den geforderten Falzarten umstellbar. Sobald jedoch die Forderung besteht, daß neben den üblichen Falzprodukten auch lediglich längsgefalzte Produkte mit halber Formatlänge und geringer Seitenzahl hergestellt werden sollen, entstehen Probleme, die nur durch einen größeren technischen Aufwand gelöst werden. So besteht auch häufig die Forderung, diese lediglich längs gefalzten Produkte mit vier Seiten zu sammeln, um ein fertiges Produkt von zweimal vier Seiten zu erhalten. Es handelt sich hierbei meistens um Umschläge oder um Werbeschriften, die z. B. Zeitungen beigefügt werden können.

Zur Herstellung derartiger gesammelter Produkte ist bei der bekannten Ausführung ein zusätzlicher Sammelzylinder, ein zusätzliches Schaufelrad und ein zusätzlicher Gurtausleger erforderlich, die in einem separaten Gestell gelagert sind. Neben dem zusätzlichen technischen und finanziellen Aufwand erfordert das Umstellen des Falzapparates von einer auf die andere Produktionsart einen erheblichen zeitlichen Aufwand.

Einen weiteren Falzapparat für längs- und quergefalzte Produkte zeigt die DE 25 17 000 A1, bei dem für die Herstellung nur längsgefalzter Produkte unterhalb des Falzmesserzylinders ein zusätzlicher Schneid-Sammelzylinder angeordnet ist, der die gesammelten und längsgefalzten Produkte einem separaten Bogenausleger zuführt. Neben dem zusätzlichen technischen Aufwand müssen die für die Weiterführung der fertigen Falzprodukte vorgesehenen Anlagen für beide in entgegengesetzter Richtung vorgesehene Bogenauslagen anschließbar sein. Auch hierdurch entsteht ein zusätzlicher Kostenfaktor, der für die Gesamtbeurteilung eines derartigen Falzapparates von Nachteil ist.

Die DE 29 20 625 A1 zeigt einen andersartigen Falzapparat, bei dem keine Sammeleinrichtung vorhanden ist und der keine Möglichkeit zum Längsfalzen der Falzprodukte vorsieht.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Falzapparat so auszubilden, daß mit geringen Kosten und relativ wenig Umstellarbeiten verschiedene Falzarten bzw. Falzprodukte hergestellt werden können.

Die Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Der wesentliche Vorteil hiervon ist, daß ein ganz normaler Falzapparat für die erwähnten Produktionsarten Verwendung finden kann, bei dem keine zusätzlichen Aggregate erforderlich sind, die die Bedienung desselben erschweren und erhebliche Zusatzkosten verursachen. Auch ist bei Produktionsumstellung kein großer Montageaufwand erforderlich, so daß die Stillstandszeiten der Maschine verkürzt werden können.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Falzapparates für normale Produktion,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Falzapparates für zweimal vier Seiten längsgefalzt,

Fig. 3 eine Falzklappen-Falzmesseranordnung,

Fig. 4 eine umgerüstete Greiferpunkturenanordnung.

Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Schema eines Falzapparates wird die Papierbahn 1 über einen Trichter 2 längsgefalzt und über Zugorgane 3 dem Nuten-Sammelzylinder 4 zugeführt. Dieser hat einen Umfang von drei halben Formatlängen und ist an seinem Umfang entsprechend mit drei Gummischienen 5 ausgestattet. Hierbei sind die Gummischienen 5 jeweils um 120° gegeneinander versetzt. In Drehrichtung gesehen unmittelbar nach den Gummischienen 5 sind gesteuerte Punkturenreihen 6 vorgesehen, die bei der Ausführung gem. Fig. 1 stillgesetzt sind.

Dem Nuten-Sammelzylinder 4 ist ein Messerzylinder 7 nachgeordnet, der um 180° versetzt zwei Schneidmesser 8 trägt, die mit den Gummischienen 5 am Nuten-Sammelzylinder 4 zusammenwirken. Hiermit ist es möglich, von der Papierbahn 1 passerhaltig jeweils zwei volle Formatlängen abzutrennen.

Gegenüber den Schneidmessern 8 um 90° versetzt sind im Messerzylinder 7 zwei über eine nicht dargestellte Kurve gesteuerte Falzmesser 9 vorgesehen. Außerdem sind im Messerzylinder 7 den Schneidmessern 8 nachgeordnete Punkturenreihen 10 eingebaut, die über Kurvenrollen 11 und eine Steuerkurve 12 gesteuert werden.

Mit dem Messerzylinder 7 wirkt ein Falzklappenzylinder 13 zusammen, der um 180° versetzt zwei Falzklappen 14 enthält, von denen eine Hälfte gesteuert ist. Weiterhin sind den Falzklappen 14 um 45° nachlaufend versetzt zwei Falzmesser 15 zugeordnet, die über eine Kurve 16 und Steuerrollen 17 steuerbar sind.

Dem Falzklappenzylinder 13 ist ein zweiter Querfalzzylinder 18 nachordenbar, der an seinem Umfang zwei um 180° versetzte Greiferreihen 19 trägt, die mit den Falzklappen 14 zusammenwirken. Weiterhin sind um 45° gegenüber den Greiferreihen nachlaufend gesteuerte Falzklappen 20 vorgesehen, die mit den Falzmessern 15 am Falzklappenzylinder 13 zusammenwirken können.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dem Querfalzzylinder 18 ein zweiter Längsfalz 21 nachgeordnet, der über nicht dargestellte Schaufelräder die Falzprodukte auf dem Transportband 22 ablegt. Falls der zweite Längsfalz 21 nicht benötigt wird, können die quergefalzten Falzprodukte über ein Schaufelrad 23 ebenfalls auf dem Transportband 22 abgelegt werden. Das Transportband 22 kann die fertigen Produkte z. B. über eine nicht dargestellte Transportanlage der Weiterverarbeitung innerhalb der Druckerei zuführen.

Bei diesem Falzapparat werden die bereits durch den Trichter 2 längsgefalzten und durch die Schneidmesser 8 abgeschnittenen Formatlängen von den Punkturenreihen 10 übernommen und bis über die Zentrale zwischen Messerzylinder 7 und Falzklappenzylinder 13 transportiert. Sobald das jeweils nachfolgende Falzmesser 9 in die Zentrale zwischen beiden Zylindern kommt, drückt es in der Mitte des abgeschnittenen Formates dieses in die zugehörige Falzklappe 14, die sodann geschlossen wird und das gefalzte Produkt weitertransportiert. Hierbei bewegen sich die Punkturenreihen 10 zurück und geben den Bogenanfang frei. Das nunmehr auf dem Falzklappenzylinder 13 befindliche Falzprodukt kann über die Greiferreihen 19 unmittelbar dem Längsfalz 21 oder dem Schaufelrad 23 zugeführt werden. Wird ein zweiter Querfalz benötigt, so transportiert die Falzklappe 14 das Falzprodukt bis über die Zentrale zwischen dem Falzklappenzylinder 13 und dem zweiten Querfalzzylinder 18. Gelangt das zugehörige Falzmesser 15 in die Zentrale zwischen beiden Zylindern, wird das Falzprodukt in seiner Mitte in die dazugehörige geöffnete Falzklappe 20 eingedrückt. Nach deren Schließen wird das zum zweitenmal quergefalzte Produkt sodann in der beschriebenen Weise ausgelegt.

Mit der Ausführung gem. Fig. 2 sollen zwei durch den Trichter 2 bereits längsgefalzte Produkte mit jeweils vier Seiten aufeinandergesammelt werden, so daß ein Produkt mit insgesamt acht Seiten entsteht. Hierzu sind im Messerzylinder 7 zwei um 90° gegenüber den Schneidmessern 8 versetzte herausnehmbare Schneidmesser 24 vorgesehen. Auch diese wirken mit den Gummischienen 5 des Nuten-Sammelzylinders 4 zusammen. Hiermit ist es möglich, die Papierbahn 1 auf halbe Formatlänge zu schneiden. Der erste Bahnabschnitt mit halber Formatlänge wird sodann von einer Punkturenreihe 6 übernommen und um 360° um den Nuten-Sammelzylinder 4 herumgeführt. Hier wird sodann in der Zentrale zwischen Nuten-Sammelzylinder 4 und Messerzylinder 7 der zweite Bahnabschnitt auf den ersten aufgelegt. Die zugehörige Punkturenreihe 6 wird so gesteuert, daß der erste Bahnabschnitt freigegeben wird, und gleichzeitig übernimmt die Punkturenreihe 10 im Messerzylinder 7 beide Bahnabschnitte und transportiert sie weiter. Durch das nächstfolgende Schneidmesser 8 oder 24 wird sodann die zweite Abschnittlänge ebenfalls auf halbe Formatlänge geschnitten.

Sowohl die zusätzlichen herausnehmbaren Schneidmesser 24 als auch die beiden Falzmesser 9 auf dem Messerzylinder 7 sind beiderseits auf einem jeweils in 90°-Arbeitsstellung schwenkbaren Träger 25 angeordnet. Das Verschwenken geschieht hierbei über eine verklemmbare Stelleinrichtung 26.

Am Falzklappenzylinder 13 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel an jeder Falzmesserspindel 27 das Falzmesser 15 entfernt und auf der nachlaufenden Seite eine herausnehmbare Punkturenreihe 28 angeordnet. Die Steuerung der Falzmesserspindel 27 erfolgt hierbei über dieselbe Steuerkurve 16, wobei diese lediglich um einen kleinen Betrag verdreht wird. Das gleiche gilt auch für den Falzklappenzylinder selbst, wobei dies z. B. durch Lösen der Klemmschrauben am Antriebsrad erfolgen kann. In der Zentrale zwischen Messerzylinder 7 und Falzklappenzylinder 13 übernimmt sodann die Punkturenreihe 28 das Sammelprodukt von der Punkturenreihe 10, wobei beide Punkturenreihen so dargestellt sind, daß sie in gleicher Flucht liegen, aber nebeneinander versetzte Punkturen aufweisen. Der Falzklappenzylinder 13 dient sodann für das Sammelprodukt lediglich als Transportmittel zum nachfolgenden zweiten Querfalzzylinder 18.

Der zweite Querfalzzylinder 18 trägt zwei gesteuerte Falzklappenspindeln 30, die bei der Ausführung gem. Fig. 1 die gesteuerten Falzklappenhälften 31 tragen. Bei der Ausführung gem. Fig. 2 wird anstelle der Falzklappenhälften 31 eine Greiferreihe 32 befestigt, die über Kurvenrollen 33 und eine Steuerkurve 34 gesteuert wird. Die Steuerkurve 34 dient im Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 zum Steuern der Falzklappenhälfte. Auch bei dem zweiten Querfalzzylinder ist es erforderlich, den Zylinderkörper und die Steuerkurve 34 so in Arbeitsposition zu verschwenken, daß sie mit der Punkturenreihe 28 des Falzklappenzylinders 13 zusammenwirken können. Somit können die von der Punkturenreihe 28 zugeführten Sammelprodukte von der jeweils zugehörenden Greiferreihe 32 übernommen werden und über eine nicht dargestellte Bandleitung dem Schaufelrad 23 zugeführt werden, das sie sodann auf dem Transportband 22 ablegt. Die Erzeugung eines zweiten Längsfalzes ist bei diesen Sammelprodukten nicht angebracht.

In Fig. 3 ist eine Ausführung mit Falzmesser 15 und Falzklappe 20 gezeigt, die der in Fig. 1 gezeigten Ausführung entspricht. Hier übernimmt die gesteuerte Falzklappenhälfte 31 das nicht dargestellte Falzprodukt vom Falzmesser 15 des Falzklappenzylinders 13.

In Fig. 4 ist ebenfalls der Falzklappenzylinder 13 und der zweite Querfalzzylinder 18 in einem Ausschnitt gezeigt, der Fig. 2 entspricht. Hier ist an der Falzmesserspindel 27 anstelle des Falzmessers 15 auf der nachlaufenden Seite eine Punkturenreihe 28 auf einer Leiste 35 befestigt. Die Leiste 35 wiederum ist auf einfache Weise mit der Falzmesserspindel 27 verschraubbar. Mit der Punkturenreihe 28 wirkt im gezeigten Ausführungsbeispiel Fig. 4 eine Greiferreihe 32 zusammen, die an der gesteuerten Falzklappenspindel 30 am zweiten Querfalzzylinder 18 befestigt ist. Hierzu werden die Halterungen der entfernten Falzklappenhälfte 31 benutzt. Die Steuerung sowohl der Falzmesserspindel 27 als auch der Falzklappenspindel 30 erfolgen über die zuvor beschriebenen Steuerkurven 16 und 34.

Zur Herstellung z. B. eines Falzes sind die beiden Falzklappen 14 am Falzklappenzylinder 13 auf, gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern 36 angeordnet. Zum selben Zweck kann auch die mit der Falzklappe 14 des Falzklappenzylinders 13 zusammenwirkende Greiferreihe 19 des zweiten Querfalzzylinders 18 auf einem gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Träger 37 angeordnet sein. Diese Ausgestaltung kann alternativ bei der Ausführung gem. Fig. 1 Verwendung finden.

Claims

1. Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem Nuten-Sammelzylinder (4), einem Messerzylinder (7) mit zwei Schneidmessern (8) am Umfang zum Abtrennen von jeweils vollen Formatlängen, einem Falzklappenzylinder (13) mit am Umfang vorgesehenen gesteuerten Falzklappen (14), gegenüber denen versetzt nachlaufend Falzmesser (15) vorgesehen sind, und einem zweiten Querfalzzylinder (18), dadurch gekennzeichnet,
daß der Nuten-Sammelzylinder (4) drei halbe Formatlängen im Umfang aufnimmt und zum Sammeln drei Punkturenreihen (6) mit gleichem Abstand aufweist,
daß der Messerzylinder (7) zwei zusätzliche herausnehmbare Schneidmesser (24) aufweist, die um 90° zu den fest eingebauten Schneidmessern (8) versetzt angeordnet sind und die gemeinsam mit an dem Messerzylinder (7) befindlichen Falzmessern (9) auf einem schwenkbaren Träger (25) angeordnet sind,
daß an steuerbaren Falzmesserspindeln (27) des Falzklappenzylinders (13) gegenüberliegend jeweils vorlaufend das Falzmesser (15) oder auf der nachlaufenden Seite eine herausnehmbare Punkturenreihe (28) angeordnet ist, wobei der Falzklappenzylinder (13) und seine Steuerkurve (16) gegenüber dem Messerzylinder (7) verdrehbar sind,
daß der zweite Querfalzzylinder (18) zwei gesteuerte Falzklappenspindeln (30) trägt, die anstelle einer Falzklappenhälfte (31) eine Greiferreihe (32) aufnehmen, und
daß durch Verdrehen des zweiten Querfalzzylinders (18) und seiner Steuerkurve (34) die Falzklappe (20) des zweiten Querfalzzylinders (18) mit dem Falzmesser (15) des Falzklappenzylinders (13) oder die Greiferreihe (32) des zweiten Querfalzzylinders (18) mit der Punkturenreihe (28) des Falzklappenzylinders (13) in Wirkverbindung bringbar sind.

2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Falzklappen (14) am Falzklappenzylinder (13) auf gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern (36) angeordnet sind.

3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Falzklappen (14) des Falzklappenzylinders (13) zusammenwirkenden Greiferreihen (19) des zweiten Querfalzzylinders (18) auf gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern (37) angeordnet sind.

4. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede herausnehmbare Punkturenreihe (28) am Falzklappenzylinder (13) auf einer Leiste (35) angeordnet ist, die an der Falzklappenspindel (27) befestigbar ist.

5. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Punkturenreihe (28) des Falzklappenzylinders (13) zusammenwirkende Greiferreihe (32) auf dem zweiten Querfalzzylinder (18) an der gesteuerten Falzklappenspindel (30) an den Halterungen der entfernten Falzklappenhälfte (31) befestigt sind.