EP0151412A2 - Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0151412A2
EP0151412A2 EP85100430A EP85100430A EP0151412A2 EP 0151412 A2 EP0151412 A2 EP 0151412A2 EP 85100430 A EP85100430 A EP 85100430A EP 85100430 A EP85100430 A EP 85100430A EP 0151412 A2 EP0151412 A2 EP 0151412A2
Authority
EP
European Patent Office
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folding
cylinder
jaw
row
knife
Prior art date
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EP85100430A
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English (en)
French (fr)
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EP0151412B1 (de
EP0151412A3 (en
Inventor
Hans Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a folder on web-fed rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • Such folders (DE-OS 32 24173) are used for the production of so-called folding products, in particular magazines, and can be converted in accordance with the required types of folding.
  • problems arise which can only be solved by a greater technical outlay. For example, there is often a requirement to collect these only longitudinally folded products with four pages in order to obtain a finished product of two four pages.
  • These are mostly envelopes or advertising leaflets, e.g. Newspapers can be attached.
  • DE-OS 2 517 000 shows a further folding apparatus for longitudinally and cross-folded products, in which an additional cutting-collecting cylinder is arranged below the folding blade cylinder for the production of only longitudinally folded products, which feeds the collected and longitudinally folded products to a separate sheet delivery device.
  • an additional cutting-collecting cylinder is arranged below the folding blade cylinder for the production of only longitudinally folded products, which feeds the collected and longitudinally folded products to a separate sheet delivery device.
  • the systems provided for the continuation of the finished folding products have to be made for both sheets provided in the opposite direction be connectable. This also creates an additional cost factor that is disadvantageous for the overall assessment of such a folder.
  • the object of the present invention is to design a normal folder for cutting to full format length and for producing a first and second transverse fold and a delta fold so that two pages with half the format length and longitudinally folded are also designed twice without high costs and complex conversion work can be.
  • the object is achieved with the characterizing features of claim 1.
  • the main advantage of this is that a normal folder can be used for the types of production mentioned, in which no additional units are required, which complicate the operation of the same and cause considerable additional costs. No major assembly work is required when changing production, so that the downtimes of the machine can be shortened.
  • the paper web 1 is folded lengthwise via a funnel 2 and fed to the groove collecting cylinder 4 via tension members 3.
  • This has a size of three half format lengths and is on. equipped with three rubber rails 5 according to its circumference.
  • the rubber rails 5 are each offset by 120 °. Seen in the direction of rotation immediately after the rubber rails 5 controlled rows of punctures 6 are provided, which according to the execution Fig. 1 are shut down.
  • the groove collecting cylinder 4 is followed by a knife cylinder 7, which is offset by 180 ° and carries two cutting knives 8 which cooperate with the rubber rails 5 on the groove collecting cylinder 4. This makes it possible to separate two full format lengths from the paper web 1 in register.
  • puncture rows 10 are installed downstream of the cutting knives 8 in the knife cylinder 7 and are controlled via cam rollers 11 and a control cam 12.
  • a folding jaw cylinder 13 cooperates with the knife cylinder 7 and contains two folding jaws 14 offset by 180 °, one half of which is controlled. Furthermore, the folding jaws 14 are offset offset by 45 °, two folding blades 15 are assigned, which can be controlled via a curve 16 and control rollers 17.
  • the folding jaw cylinder 13 can be followed by a second transverse folding cylinder 18, which carries on its circumference two rows of grippers 19 which are offset by 180 ° and which cooperate with the folding jaws 14. Furthermore, folding jaws 20 are provided, which are trailing by 45 ° with respect to the rows of grippers and can interact with the folding blades 15 on the folding jaw cylinder 13.
  • a second longitudinal fold 21 is arranged downstream of the cross-fold cylinder 18 and deposits the folded products on the conveyor belt 22 via paddle wheels (not shown). If the second longitudinal fold 21 is not required, the cross-folded folded products can also be deposited on the conveyor belt 22 via a paddle wheel 23.
  • the conveyor belt 22 can e.g. Send it to further processing within the print shop via a transport system, not shown.
  • the format lengths already folded longitudinally by the hopper 2 and cut off by the cutting knives 8 are taken over by the rows of punctures 10 and transported to the center between knife cylinder 7 and jaw cylinder 13.
  • the subsequent folding knife 9 presses it in the middle of the cut format into the associated folding flap 14, which is then closed and the folded product is transported on.
  • the rows of punctures 10 move back and forth. release the beginning of the bow.
  • the folding product now located on the folding jaw cylinder 13 can be fed directly to the longitudinal fold 21 or the paddle wheel 23 via the gripper rows 19.
  • the folding flap 14 transports the folded product over to the central office the folding jaw cylinder 13 and the second transverse folding cylinder 18.
  • the associated folding knife 15 reaches the center between the two cylinders, the folding product is pressed in the middle into the associated opened folding jaw 20. After it has been closed, the product, which has been folded for the second time, is then laid out in the manner described.
  • the associated puncture row 6 is controlled so that the first track section is released and at the same time the puncture row 10 takes over both track sections in the knife cylinder 7 and transports them further.
  • the second section length is then also cut to half the format length by the next cutting knife 8 or 24.
  • Both the additional removable cutting knives 24 and the two folding knives 9 on the knife cylinder 7 are arranged on both sides on a carrier 25 which can be pivoted in each case in a 90 ° working position.
  • the pivoting takes place here via a clampable actuating device 26.
  • the folding knife 15 is removed from the folding jaw cylinder 13 on each folding knife spindle 27 and a removable rows of punctures 28 are arranged on the trailing side.
  • the folding knife spindle 27 is controlled via the same control cam 16, which is only rotated by a small amount.
  • the same also applies to the jaw cylinder itself, which can be done, for example, by loosening the clamping screws on the drive wheel.
  • the puncture row 28 then takes over the collecting product from the puncture row 10, both rows of punctures being shown in such a way that they are in the same alignment but have offset punctures next to one another.
  • the folding jaw cylinder 13 then only serves as a transport means for the collecting product to the subsequent second transverse folding cylinder 18.
  • the second cross folding cylinder 18 carries two controlled jaws 30, which according to the execution. Fig. 1 wear the controlled jaw halves 31.
  • a row of grippers 32 are attached instead of the jaw half 31, which are controlled by cam rollers 33 and a cam 34.
  • the control curve 34 serves in the exemplary embodiment according to FIG. Fig. 1 for controlling the jaw half.
  • the collection products supplied by the puncture row 28 can be taken over by the respectively associated gripper row 32 and fed to the paddle wheel 23 via a belt line (not shown), which then deposits them on the conveyor belt 22.
  • a belt line not shown
  • FIG. 3 shows an embodiment with a folding knife 15 and a folding flap 20 which corresponds to the embodiment shown in FIG. 1.
  • the controlled jaw half 31 takes over the folding product, not shown, from the folding knife 15 of the jaw cylinder 13.
  • FIG. 4 the folding jaw cylinder 13 and the second transverse folding cylinder 18 are also shown in a detail which corresponds to FIG. 2.
  • a row of punctures 28 is fastened on a bar 35 on the folding knife spindle 27 instead of the folding knife 15 on the trailing side.
  • the strip 35 in turn can be screwed to the folding knife spindle 27 in a simple manner.
  • a row of grippers 32 interacts with the row of punctures 28 and is fastened to the controlled folding jaw spindle 30 on the second transverse folding cylinder 18.
  • the holders of the removed jaw half 31 are used. Both the folding knife spindle 27 and the folding jaw spindle 30 are controlled via the previously described control cams 16 and 34.
  • the two jaws 14 on the jaw cylinder 13 are arranged on supports 36 which are pivotable relative to the cylinder body.
  • the row of grippers 19 of the second transverse folding cylinder 18 which cooperate with the folding jaw 14 of the folding jaw cylinder 13 can also be arranged on a support 37 which can be pivoted relative to the cylinder body.
  • This embodiment can alternatively in the execution acc. Fig. 1 find use.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem Nuten-Sammelzylinder, einem Messerzylinder, einem Falzklappenzylinder und einem Querfalzzylinder, bei dem neben der normalen Produktion ohne Kosten und aufwendige Umstellarbeiten auch zweimal vier Seiten gesammelt, mit halber Formatlänge und längsgefalzt ausgelegt werden können, so daß keine zusätzlichen Aggregate erforderlich sind, die die Bedienung erschweren und erhebliche Zusatzkosten verursachen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Falzapparate (DE-OS 32 24173) werden zur Herstellung sogenannter Falzprodukte insbesondere Zeitschriften verwendet und sind entsprechend den geforderten Falzarten umstellbar. Sobald jedoch die Forderung besteht, daß neben den üblichen Falzprodukten auch lediglich längsgefalzte Produkte mit halber Formatlänge und geringer Seitenzahl hergestellt werden sollen, entstehen Probleme, die nur durch einen größeren technischen Aufwand gelöst werden. So besteht auch häufig die Forderung, diese lediglich längs gefalzten Produkte mit vier Seiten zu sammeln, um ein fertiges Produkt von zweimal vier Seiten zu erhalten. Es handelt sich hierbei meistens um Umschläge oder um Werbeschriften, die z.B. Zeitungen beigefügt werden können.
  • Zur Herstellung derartiger gesammelter Produkte ist bei der bekannten Ausführung ein zusätzlicher Sammelzylinder, ein zusätzliches Schaufelrad und ein zusätzlicher Gurtausleger erforderlich, die in einem separaten Gestell gelagert sind. Neben dem zusätzlichen technischen und finanziellen Aufwand erfordert das Umstellen des Falzapparates von einer auf die andere Produktionsart einen erheblichen zeitlichen Aufwand.
  • Einen weiteren Falzapparat für längs- und quergefalzte Produkte zeigt die DE-OS 2 517 000, bei dem für die Herstellung nur längsgefalzter Produkte unterhalb des. Falzmesserzylinders ein zusätzlicher Schneid-Sammelzylinder angeordnet ist, der die gesammelten und längsgefalzten Produkte einem separaten Bogenausleger zuführt. Neben dem zusätzlichen technischen Aufwand müssen die für die Weiterführung der fertigen Falzprodukte vorgesehenen Anlagen für beide in entgegengesetzter Richtung vorgesehene Bogenauslagen anschließbar sein. Auch hierdurch entsteht ein zusätzlicher Kostenfaktor, der für die Gesamtbeurteilung eines derartigen Falzapparates von Nachteil ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen normalen Falzapparat zum Schneiden auf volle Formatlänge und zum Herstellen eines ersten und zweiten Querfalzes sowie eines Delta-Falzes so auszubilden, daß ohne hohe Kosten und aufwendige Umstellarbeiten auch zweimal vier Seiten gesammelt mit halber Formatlänge und längsgefalzt ausgelegt werden können.
  • Die Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Der wesentliche Vorteil hiervon ist, daß ein ganz normaler Falzapparat für die erwähnten Produktionsarten Verwendung finden kann, bei dem keine zusätzlichen Aggregate erforderlich sind, die die Bedienung desselben erschweren und erhebliche Zusatzkosten verursachen. Auch ist bei Produktionsumstellung kein großer Montageaufwand erforderlich, so daß die Stillstandszeiten der Maschine verkürzt werden können.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Falzapparates für normale Produktion,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines Falzapparates für zweimal vier Seiten längsgefalzt,
    • Fig. 3 eine Falzklappen- Falzmesseranordnung,
    • Fig. 4 eine umgerüstete Greiferpunkturenanordnung.
  • Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Schema eines Falzapparates wird die Papierbahn 1 über einen Trichter 2 längsgefalzt und über Zugorgane 3 dem Nuten- Sammelzylinder 4 zugeführt. Dieser hat einen Umfang von drei halben Formatlängen und ist an. seinem Umfang entsprechend mit drei Gummischienen 5 ausgestattet. Hierbei sind die Gummischienen 5 jeweils um 120 ° gegeneinander versetzt. In Drehrichtung gesehen unmittelbar nach den Gummischienen 5 sind gesteuerte Punkturenreihen 6 vorgesehen, die bei der Ausführung gem. Fig. 1 stillgesetzt sind.
  • Dem Nuten- Sammelzylinder 4 ist ein Messerzylinder 7 nachgeordnet, der um 180° versetzt zwei Schneidmesser 8 trägt, die mit den Gummischienen 5 am Nuten-Sammelzylinder 4 zusammenwirken. Hiermit ist es möglich von der Papierbahn 1 passerhaltig jeweils zwei volle Formatlängen abzutrennen.
  • Gegenüber den Schneidmessern 8 um 90° versetzt sind im Messerzylinder 7 zwei über eine nicht dargestellte Kurve gesteuerte Falzmesser 9 vorgesehen. Außerdem sind im Messerzylinder 7 den Schneidmessern 8 nachgeordnet Punkturenreihen 10 eingebaut, die über Kurvenrollen 11 und eine Steuerkurve 12 gesteuert werden.
  • Mit dem Messerzylinder 7 wirkt ein Falzklappenzylinder 13 zusammen, der um 180° versetzt zwei Falzklappen 14 enthält, von denen eine Hälfte gesteuert ist. Weiterhin sind den Falzklappen 14 um 45° nachlaufend versetzt zwei Falzmesser 15 zugeordnet, die über eine Kurve 16 und Steuerrollen 17 steuerbar sind.
  • Dem Falzklappenzylinder 13 ist ein zweiter Querfalzzylinder 18 nachordenbar, der an seinem Umfang zwei um 180° versetzte Greiferreihen 19 trägt, die mit den Falzklappen 14 zusammenwirken. Weiterhin sind um 45° gegenüber den Greiferreihen nachlaufend gesteuerte Falzklappen 20 vorgesehen, die mit den Falzmessern 15 am Falzklappenzylinder 13 zusammenwirken können.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dem Querfalzzylinder 18 ein zweiter Längsfalz 21 nachgeordnet, der über nicht dargestellte Schaufelräder die Falzprodukte auf dem Transportband 22 ablegt. Falls der zweite Längsfalz 21 nicht benötigt wird, können die quergefalzten Falzprodukte über ein Schaufelrad 23 ebenfalls auf dem Transportband 22 abgelegt werden. Das Transportband 22 kann die fertigen Produkte z.B. über eine nicht dargestellte Transportanlage der Weiterverarbeitung innerhalb der Druckerei zuführen.
  • Bei diesem Falzapparat werden die bereits durch den Trichter 2 längsgefalzten und durch die Schneidmesser 8 abgeschnittenen Formatlängen von den Punkturenreihen 10 übernommen und bis über die Zentrale zwischen Messerzylinder 7 und Falzklappenzylinder 13 transportiert. Sobald das jeweils nachfolgende Falzmesser 9 in die Zentrale zwischen beiden Zylindern kommt, drückt es in der Mitte des abgeschnittenen Formates dieses in die zugehörige Falzklappe 14, die sodann geschlossen wird und das gefalzte Produkt weitertransportiert. Hierbei bewegen sich die Punkturenreihen 10 zurück und. geben den Bogenanfang frei. Das nunmehr auf dem Falzklappenzylinder 13 befindliche Falzprodukt kann über die Greiferreihen 19 unmittelbar dem Längsfalz 21 oder dem Schaufelrad 23 zugeführt werden. Wird ein zweiter Querfalz benötigt, so transportiert die Falzklappe 14 das Falzprodukt bis über die Zentrale zwischen dem Falzklappenzylinder 13 und dem zweiten Querfalzzylinder 18. Gelangt das zugehörige Falzmesser 15 in die Zentrale zwischen beiden Zylindern, wird das Falzprodukt in seiner Mitte in die dazugehörige geöffnete Falzklappe 20 eingedrückt. Nach deren Schließen wird das zum zweitenmal quergefalzte Produkt sodann in der beschriebenen Weise ausgelegt.
  • Mit der Ausführung gem. Fig. 2 sollen zwei durch den Trichter 2 bereits längsgefalzte Produkte mit jeweils vier Seiten aufeinandergesammelt werden, so daß ein Produkt mit insgesamt acht Seiten entsteht. Hierzu sind im Messerzy- linder 7 zwei um 90° gegenüber den Schneidmessern 8 versetzte herausnehmbare Schneidmesser 24 vorgesehen. Auch diese wirken mit den Gummischienen 5 des Nuten- Sammelzylinders 4 zusammen. Hiermit ist es möglich, die Papierbahn 1 auf halbe Formatlänge zu schneiden. Der erste Bahnabschnitt mit halber Formatlänge wird sodann von einer Punkturenreihe 6 übernommen und um 360° um den Nuten- Sammelzylinder 4 herumgeführt. Hier wird sodann in der Zentrale zwischen Nuten- Sammelzylinder 4 und Messerzylinder 7 der zweite Bahnabschnitt auf den ersten aufgelegt. Die zugehörige Punkturenreihe 6 wird so gesteuert, daß der erste Bahnabschnitt freigegeben wird und gleichzeitig übernimmt die Punkturenreihe 10 im Messerzylinder 7 beide Bahnabschnitte und transportiert sie weiter. Durch das nächstfolgende Schneidmesser 8 oder 24 wird sodann die zweite Abschnittlänge ebenfalls auf halbe Formatlänge geschnitten.
  • Sowohl die zusätzlichen herausnehmbaren Schneidmesser 24 als auch die beiden Falzmesser 9 auf dem Messerzylinder 7 sind beiderseits auf einem jeweils in 90° -Arbeitsstellung schwenkbaren Träger 25 angeordnet. Das Verschwenken geschieht hierbei über eine verklemmbare Stelleinrichtung 26. Am Falzklappenzylinder 13 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel an jeder Falzmesserspindel 27 das Falzmesser 15 entfernt und auf der nachlaufenden Seite eine herausnehmbare Punkturenreihen 28 angeordnet. Die Steuerung der Falzmesserspindel 27 erfolgt hierbei über dieselbe Steuerkurve 16, wobei diese lediglich um einen kleinen Betrag verdreht wird. Das gleiche gilt auch für den Falzklappenzylinder selbst, wobei dies z.B. durch Lösen der Klemmschrauben am Antriebsrad erfolgen kann. In der Zentrale' zwischen Messerzylinder 7 und Falzklappenzylinder 13 übernimmt sodann die Punkturenreihe 28 das Sammelprodukt von der Punkturenreihe 10, wobei beide Punkturenreihen so dargestellt sind, daß sie in gleicher Flucht liegen, aber nebeneinander versetzte Punkturen aufweisen. Der Falzklappenzylinder 13 dient sodann für das Sammelprodukt lediglich als Transportmittel zum nachfolgenden zweiten Querfalzzylinder 18.
  • Der zweite Querfalzzylinder 18 trägt zwei gesteuerte Falzklappenspindeln 30, die bei der Ausführung gem. Fig. 1 die gesteuerten Falzklappenhälften 31 tragen. Bei der Ausführung gem. Fig. 2 werden anstelle der Falzklappenhälften 31 eine Greiferreihe 32 befestigt, die über Kurvenrollen 33 und eine Steuerkurve 34 gesteuert werden. Die Steuerkurve 34 dient im Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 zum Steuern der Falzklappenhälfte. Auch bei dem zweiten Querfalzzylinder ist es erforderlich den Zylinderkörper und die Steuerkurve 34 so in Arbeitsposition zu verschwenken, daß sie mit der Punkturenreihe 28 des Falzklappenzylinders 13 zusammenwirken können. Somit können die von der Punkturenreihe 28 zugeführten Sammelprodukte von der jeweils zugehörenden Greiferreihe 32 übernommen werden und über eine nicht dargestellte Bandleitung dem Schaufelrad 23 zugeführt werden, das sie sodann auf dem Transportband 22 ablegt. Die Erzeugung eines zweiten Längsfalzes ist bei diesen Sammelprodukten nicht angebracht.
  • In Fig. 3 ist eine Ausführung mit Falzmesser 15 und Falzklappe 20 gezeigt, die der in Fig. 1 gezeigten Ausführung entspricht. Hier übernimmt die gesteuerte Falzklappenhälfte 31 das nicht dargestellte Falzprodukt vom Falzmesser 15 des Falzklappenzylinders 13.
  • In Fig. 4 ist ebenfalls der Falzklappenzylinder 13 und der zweite Querfalzzylinder 18 in einem Ausschnitt gezeigt, der Fig. 2 entspricht. Hier ist an der Falzmesserspindel 27 anstelle des Falzmessers 15 auf der nachlaufenden Seite eine Punkturenreihe 28 auf einer Leiste 35 befestigt. Die Leiste 35 wiederum ist auf einfache Weise mit der Falzmesserspindel 27 verschraubbar. Mit der Punkturenreihe 28 wirkt im gezeigten Ausführungsbeispiel Fig. 4 eine Greiferreihe 32 zusammen, die an der gesteuerten Falzklappenspindel 30 am zweiten Querfalzzylinder 18 befestigt ist. Hierzu werden die Halterungen der entfernten Falzklappenhälfte 31 benutzt. Die Steuerung sowohl der Falzmesserspindel 27 als auch der Falzklappenspindel 30 erfolgen über die zuvor beschriebenen Steuerkurven 16 und 34.
  • Zur Herstellung z.B. eines -Falzes sind die beiden Falzklappen 14 am Falzklappenzylinder 13 auf, gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern 36 angeordnet. Zum selben Zweck kann auch die mit der Falzklappe 14 des Falzklappenzylinders 13 zusammenwirkende Greiferreihe 19 des zweiten Querfalzzylinders 18 auf einem gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Träger 37 angeordnet sein. Diese Ausgestaltung kann alternativ bei der Ausführung gem. Fig. 1 Verwendung finden.

Claims (5)

1. Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem Nuten-Sammelzylinder, einem Messerzylinder mit zwei Schneidmessern am Umfang zum Abtrennen von jeweils vollen Formatlängen und mit um 90° gegenüber den Schneidmessern versetzten über eine Kurve gesteuerten Falzmessern, einem Falzklappenzylinder mit zwei am Umfang vorgesehenen gesteuerten Falzklappen, gegenüber denen um 45° versetzt nachlaufend zwei über eine Kurve gesteuerte Falzmesser vorgesehen sind, und mit einem zweiten Querfalzzylinder, der an seinem Umfang mit zwei mit den Falzklappen des Falzklappenzylinders zusammenwirkenden Greiferreihen und mit zwei gegenüber diesen nachlaufend versetzte gesteuerte Falzklappen aufweist, - die mit den Falzmessern des Falzklappenzylinders zusammenwirken,
dadurch gekennzeichnet, daß der Nuten-Sammelzylinder (4) drei halbe Formatlängen im Umfang aufnimmt und zum Sammeln drei Punkturenreihen (6) mit gleichem Abstand aufweist, daß der Messerzylinder (7) zwei zusätzliche herausnehmbare Schneidmesser (24) aufweist, die um 90° zu den festeingebauten Messern (8) versetzt angeordnet sind und gemeinsam mit den Falzmessern (9) auf einem jeweils in Arbeitsstellung schwenkbaren Träger (25) angeordnet sind,
daß an den steuerbaren Falzmesserspindeln (27) des Falzklappenzylinders (13) gegenüberliegend jeweils vorlaufend ein Falzmesser (15) oder auf der nachlaufenden Seite eine herausnehmbare Punkturenreihe (28) angeordnet ist, wobei der Falzklappenzylinder (13) und die Steuerkurve (16) je nach Produkt in Arbeitsposition schwenkbar ist, und daß der zweite Querfalzzylinder (18) zwei gesteuerte Falzklappenspindeln (30) trägt, die je nach herzustellendem Produkt anstelle der Falzklappenhälfte (31) eine Greiferreihe (32) aufnehmen, wobei durch Verdrehen des Zylinderkörpers und der Steuerkurve (34) die Falzklappe (20) mit dem Falzmesser (15) des Falzklappenzylinders (13) oder die Greiferreihe (32) mit der Punkturenreihe (28) des Falzklappenzylinders in Wirkverbindung bringbar ist.
2. Falzapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Falzklappen (14) am Falzklappenzylinder (13) auf gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern (36) angeordnet sind.
3. Falzapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Falzklappen (14) des Falzklappenzylinders (13) zusammenwirkenden Greiferreihen (19) des zweiten Querfalzzylinders (18) auf gegenüber dem Zylinderkörper schwenkbaren Trägern (37) angeordnet sind.
4. Falzapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jede herausnehmbare Punkturenreihe (28) am Falzklappenzylinder (13) auf einer Leiste (35) angeordnet ist, die an der Falzklappenspindel (27) befestigbar ist.
5. Falzapparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Punkturenreihe (28) des Falzklappenzylinders (13) zusammenwirkende Greiferreihe (32) auf dem zweiten Querfalzzylinder (18) an der gesteuerten Falzklappenspindel (30) an den Halterungen der entfernten Falzklappenhälfte (31) befestigt sind.
EP85100430A 1984-02-07 1985-01-17 Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0151412B1 (de)

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DE3404170A DE3404170C2 (de) 1984-02-07 1984-02-07 Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen
DE3404170 1984-02-07

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EP0151412A3 EP0151412A3 (en) 1987-07-29
EP0151412B1 EP0151412B1 (de) 1990-04-11

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