EP0760274A1 - Vorrichtung zum Einstellen von Perforiereinrichtungen - Google Patents

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EP0760274A1
EP0760274A1 EP96110375A EP96110375A EP0760274A1 EP 0760274 A1 EP0760274 A1 EP 0760274A1 EP 96110375 A EP96110375 A EP 96110375A EP 96110375 A EP96110375 A EP 96110375A EP 0760274 A1 EP0760274 A1 EP 0760274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
cylinders
actuators
knife
perforating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96110375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David E. Whitten
Richard E. Breton
Mark A. Wingate
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0760274A1 publication Critical patent/EP0760274A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Definitions

  • the present invention relates to a device for perforating or performing another processing step on a web of material entering a folder.
  • US 2,832,411 discloses a holding device for a perforating knife.
  • a cylinder has an elongated recess which is at an angle to the cylinder axis.
  • a knife segment is placed in the recess and longitudinally moving clamping elements in the recess abut the knife segment.
  • the clamping elements are designed such that by a relative movement of the clamping elements they grip the knife between them. In this way, the alignment of said knife segment is maintained and its adjustment is effected. Uncomplicated removal and replacement of a knife is possible if this is necessary.
  • US 4,055,101 discloses an apparatus for transporting a web fed from a roll with an improved perforating device.
  • the perforating device is integrated in a conventional perforating cylinder, which rotates during the perforating process.
  • a variety of perforating knives are mounted in the perforating cylinder and various improvements have been shown in relation to spring loaded positioning elements of the perforating knives.
  • the knife seats each have a support element that is deformable by pressure applied to the perforating knife.
  • An additional object of the present invention is to keep the perforating surfaces on the center line of the paper path to minimize fluttering of the paper strands.
  • the cooperating cylinders remain at a zero increase in speed, which means accurate perforation enables and excludes a longitudinal expansion of the perforations during the contact of the perforating elements with said cooperating cylinders. Since both cooperating cylinders are movably mounted, the web of material passing between these two cylinders will always be in the middle of the cylinder gap, which promotes perforation accuracy.
  • the housings in which the respective ends of the cooperating cylinders are received, are mounted in actuators which move eccentrically. Since the actuators contact each other during a rotary movement - clockwise and counter-clockwise - the movement of one actuator also causes a corresponding movement of the other actuator. Due to the eccentric movement of the cooperating cylinders, drive connections are attached to the cylinders to compensate for the relative movement of the cylinders with respect to the side frames of the folder. At least one knife holder or one cutting bar can be assigned to each of the cylinders, it depending on whether the operating mode is double parallel fold or tabloid fold.
  • intermediate shims otherwise known as shims
  • shims are attached below the knife holder and cutting bar, whereby the effective diameter and the surface speed of the cooperating cylinders are set.
  • a folder 1 comprises a former 2 for producing a first longitudinal fold in a web which extends in the direction of the vertical dashed center line of the former 2.
  • a pair of lower hopper rolls 3 are arranged below the hopper 2.
  • the longitudinally folded web of material is compressed by a pair of upper press rolls 4 before a transverse perforation is applied to the web in a perforator 5, as shown in detail in Figs. 2-5.
  • a pair of lower press rolls 6 is arranged below the perforating device 5. With each revolution, cutting cylinders 7 cut an individual product from the material web, and the individual cut products are gripped by a respective first and second acceleration conveyor belt 8, 9 and brought to a transfer cylinder 10, which cooperates with further folding cylinders of the folding apparatus 1.
  • a spindle 14 extends across the width of the folding apparatus 1, the two ends of which are each received in a drive-side wall 12 and in an operator-side wall 11.
  • the spindle 14 is driven by an actuator 13 attached to the operator side wall 11.
  • the spindle 14 further comprises two gear wheels 16, each of which a threaded shaft 15 is assigned.
  • Each of the threaded shafts 15 is connected to an arm 17, and the respective arms 17 are attached to the eccentric actuators 18.
  • eccentric housings 20 are rotated about the center lines of the perforating cylinders, ie around a knife cylinder 22 and around a cutting bar cylinder 23.
  • the pins of the cylinders 22 and 23 are each supported via bearings 21 in the respective eccentric housings 20 on the operator side and the drive side.
  • the eccentric actuators 18, 18.1 attached to the drive-side and operator-side walls 12, 11 have toothed segments 19, 19.1 which engage with one another. Consequently, due to this intermeshing, during the rotational movement of the eccentric actuator 18 caused by the rotation of the threaded shaft 15 in the arm 17, the eccentric actuator 18.1 will rotate approximately the same distance clockwise or counterclockwise. Since the eccentric housings 20 are mounted on the eccentric actuators 18, 18.1, the rotary movement causes a simultaneous center-to-center movement of the knife cylinder 22 and the cutting bar cylinder 23 by approximately the same distance. Because the eccentric actuators 18 and 18.1 on the operating side and the drive side are rotated simultaneously, a horizontal displacement of the perforating cylinders 22, 23 mentioned can be achieved.
  • the gap between the cylinders 22, 23 is widened, not only by moving one cylinder with respect to the other, but simultaneously moving both cylinders 22, 23 an identical distance, with the web of material perforated in the perforating device 5 being held in a central position becomes.
  • the drive of the perforating cylinders 22, 23 is located on the drive-side frame. Since the housings 20 of the cylinders 22, 23 can be moved eccentrically, the associated drive shafts 24, 25 are arranged in such a way that the eccentric movement of the cylinders 22, 23 is compensated for.
  • the drive is transmitted to the drive shafts 24, 25 by meshing gears 26, 27.
  • the gear 27 is driven by a drive wheel 28 mounted on a drive shaft 29.
  • the knife cylinder 22 has at least one knife holder 30 attached to its circumference, as shown in detail in FIGS. 3 and 4. Consequently, the corresponding cutting bar cylinder 23 has on its circumference a number of rubber cutting bars 31 corresponding to the number of knife holders 30 of the knife cylinder 22.
  • Fig. 3 shows a center setting device in detail with an enlarged view of the adjusting elements of the perforating device 5.
  • the knife cylinder 22 and the cutter bar cylinder 23 are each accommodated in housings 20 which are mounted in the eccentric actuators 18 and 18.1.
  • the eccentric actuators 18 and 18.1 comprise respective toothed segments 19, 19.1 which mesh with one another.
  • the spindle 14 shown in section drives the threaded shafts 15 via the intermediate toothed wheels 16, as a result of which the arms 17 attached to the eccentric actuator 18 are moved clockwise or counterclockwise.
  • the rotary movement of the actuator 18 associated with the knife cylinder 22 causes a corresponding rotary movement of the actuator 18.1 associated with the cutting bar cylinder 23, which causes a center-to-center adjustment of the cylinders 22, 23 Recess of the actuator 18, a pin is provided to limit the rotational movement of the actuators 18 and 18.1.
  • FIG. 4 shows a perforating device which produces several transverse perforations in one revolution.
  • two knife holders 30 are assigned to the knife cylinder 22, and a further knife holder 30 is attached to the cutter bar cylinder 23.
  • This enables the cross perforations to be made in the same direction as the cross folds during the further processing of the individual products.
  • the knife holder 30 assigned to the knife cylinder 22 a transverse perforation corresponding to the first parallel fold and a transverse perforation corresponding to a flap fold can be made, whereas the knife holder 30 assigned to the cutter bar cylinder 23 produces a transverse perforation corresponding to the second parallel fold.
  • the knife holders 30 located in the recesses of the cylinder 22 and the rubber cutting bars 31 located in the recesses of the cylinder 23 are assigned respective intermediate or adapter plates 32. Since these adapter plates 32 are made of rigid material, the effective diameter 39 of the cylinders 22, 23 and their surface speed can be changed in order to allow a perfect match of the cooperating surfaces with a zero increase in speed. As can be seen in Fig. 4, the fitting plates 32 are placed under the knife holder 30 and the rubber cutting bar 31. The knife holders are fastened by means of screws 33 and 34, and screws 37 are guided through the perforating knives 38 in the knife holders 30.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a perforating device for use in tabloid or quarterfold.
  • one transverse perforation is produced with one revolution of the perforating cylinders 22, 23.
  • the knife holder 30 and the rubber cutting bar 31 were underlaid with a fitting plate 32 in order to influence the effective diameter 39 of the two cylinders 22, 23, so that the perforation cannot be elongated when the perforation is in contact.
  • a perforation area in the nip is almost true to line - with respect to the width of the cylinders 22, 23 - instead of just a contact surface which can cause cracks in the individual products.
  • the present invention can e.g. B. in gravure printing machines, in which the product processing takes place in different section lengths, can be applied by the fitting plates 32 in the recesses of the knife holder 30 and the rubber cutting bar 31 by lifting elements such as lifting screws or eccentric Lift, to be replaced, which act under the rubber cutting bar 31 and knife holder 30.
  • lifting elements such as lifting screws or eccentric Lift

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung einer in einen Falzapparat (1) einlaufenden Materialbahn, bevor diese in einzelne Produkte geschnitten wird. Der Falzapparat umfaßt eine Verarbeitungseinheit mit zwei kooperierenden Zylindern (22, 23). Diese Zylinder sind in Gehäusen (20) gelagert, welche in den Seitenwänden (11, 12) des Falzapparats aufgenommen sind. Eine Vorrichtung zum Ändern des effektiven Durchmessers der kooperierenden Zylinder (22, 23) sowie des Mitte-zu-Mitte-Abstandes der Zylinder (22, 23) voneinander bei Ändernungen der Abschnittlänge ermöglicht eine Gleichschaltung der Umfangsbewegung der Zylinder, so daß kein Geschwindigkeitszuwachs entsteht und eine genaue Perforierposition erzielt werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfinding betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren oder zur Ausübung eines anderen Verarbeitungsschrittes auf einer in einen Falzapparat eintretenden Materialbahn.
  • US 2,832,411 offenbart eine Halteeinrichtung für ein Perforiermesser. Ein Zylinder weist eine längliche Aussparung auf die sich in einem Winkel zur Zylinderachse befindet. Ein Messersegment ist in der Aussparung plaziert und sich in Längsrichtung bewegende Klemmelemente in der Aussparung stoßen an das Messersegment an. Die Klemmelemente sind derart ausgebildet, daß durch eine Relativbewegung der Klemmelemente diese das Messer zwischen sich ergreifen. Auf diese Weise wird die Ausrichtung des genannten Messersegments aufrechterhalten und seine Einstellung bewirkt. Ein unkompliziertes Entfernen und Ersetzen eines Messers ist möglich, sollte dies erforderlich sein.
  • US 4,055,101 offenbart eine Vorrichtung für den Transport einer von einer Rolle zugeführten Bahn mit einer verbesserten Perforiereinrichtung. Die Perforiereinrichtung ist in einem herkömmlichen Perforierzylinder, welcher sich während des Perforierprozesses dreht, integriert. Es sind eine Vielzahl von Perforiermessern in dem Perforierzylinder angebracht, und es sind verschiedene Verbesserungen in bezug auf durch Federbelastung vorgespannte Positionierelemente der Perforiermesser gezeigt. Die Messersitze weisen jeweils ein Stützelement auf, das durch auf das Perforiermesser angewandten Druck verformbar ist.
  • In dem technischen Bereich, der sich auf Abschnittlängeneinstellungen in Falzapparaten bezieht, ist das erhebliche Problem aufgetreten, daß diese Einstellungen einen Geschwindigkeitszuwachs oder Übergeschwindigkeit der Perforierzylinder zur Folge haben. Der Geschwindigkeitszuwachs während des Perforierens kann nicht hingenommen werden, da sich Risse und Längsdehnungen der Perforierungen in den Produkten bilden, die sodann von der Materialbahn abgetrennt werden. Wenn z. B. bei einer Umdrehung des Perforiermesserzylinders drei Perforierungen ausgeführt werden, kann die genaue Position einer jeden der Querperforierungen wegen Geschwindigkeitszuwachses nicht beibehalten werden, was eine Qualitätsverschlechterung von Produkten mit einem Doppelparallelfalz zur Folge hat.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Perforiereinheit für unterschiedliche Abschnitte ohne Antrieb oder Auswechseln von Teilen in der Einheit vorzusehen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Geschwindigkeitszuwachs infolge von Geschwindigkeitsänderungen oder Abschnittlängeneinstellungen auszuschalten.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität der Perforierungen zu verbessern, indem Risse und Längsdehnung der Perforierungen verhindert werden.
  • Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Perforierflächen auf der Mittellinie des Papierpfades zu halten, um ein Flattern der Papierstränge zu minimieren.
  • Gemäß der Erfindung umfaßt eine Vorrichtung für die Verarbeitung einer Materialbahn, die in einen Falzapparat einläuft, bevor sie in einzelne Produkte geschnitten wird, folgende Merkmale:
    • eine Verarbeitungseinheit mit zwei kooperierenden Zylindern, die in jeweiligen Gehäusen in einem Rahmen des Falzapparats gelagert sind; und
    • eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Ändern des effektiven oder Wirkdurchmessers und des Mitte-zu-Mitte-Abstandes zwischen den genannten kooperierenden Zylindern bei Änderungen in Geschwindigkeit und Abschnittlänge.
  • Durch eine Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung verbleiben die kooperierenden Zylinder bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit, was akkurates Perforieren ermöglicht und eine Längsdehnung der Perforierungen während des Kontakts der Perforierelemente mit den genannten kooperierenden Zylindern ausschließt. Da beide kooperierende Zylinder bewegbar gelagert sind, wird die zwischen diesen beiden Zylindern durchlaufende Materialbahn sich immer in der Mitte des Zylinderspalts befinden, was die Perforiergenauigkeit begünstigt.
  • Die Gehäuse, in welchen die jeweiligen Enden der kooperierenden Zylinder aufgenommen sind, sind in Stellorganen gelagert, die sich exzentrisch bewegen. Da die Stellorgane bei einer Drehbewegung - im Uhrzeigersinn sowie im Gegenzeigersinn - einander kontaktieren, bewirkt die Bewegung des einen Stellorgans zugleich eine korrespondierende Bewegung des anderen Stellorgans. Aufgrund der exzentrischen Bewegung der kooperierenden Zylinder, sind an den Zylindern Antriebsverbindungen angebracht, um die Relativbewegung der Zylinder bezüglich der Seitenrahmen des Falzapparats auszugleichen. Jedem der Zylinder kann mindestens ein Messerhalter oder ein Schneidbalken zugeordnet sein, wobei es davon abhängt, ob der Betriebsmodus Doppelparallelfalz oder Tabloidfalz ist. Um die kooperierenden Zylinder einzustellen, sind Zwischenlegplatten, anderweitig als Paßscheiben bekannt, unterhalb der Messerhalter und Schneidbalken angebracht, womit der effektive Durchmesser und die Oberflächengeschwindigkeit der kooperierenden Zylinder eingestellt werden. Somit kann mit jedem Abschnitt eine perfekte Abstimmung der Perforierbewegung auf das individuelle Produkt bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit erzielt werden, wobei Reißen und Längsdehnung der Perforierungen vermieden und die Qualität der Produkte erheblich gesteigert wird.
  • Die vorliegende Erfinding wird in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Falzapparats zwischen einem Falztrichter und einem Produktübergabezylinder;
    Fig. 2
    einen Querschnitt einer Perforiereinheit mit einem zugeordneten Antrieb;
    Fig. 3
    eine detaillierte Darstellung der Mitteneinstellvorrichtung;
    Fig. 4
    ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Dreifach-Querperforierung zur Anwendung bei Produkten mit Doppelparallelfalz; und
    Fig. 5
    eine Darstellung von Perforierzylindern für die Querperforierung von Produkten mit einem Tabloid- oder Viertelfalz.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein Falzapparat 1 einen Trichter 2 zur Erzeugung eines ersten Längsfalzes in einer Bahn, welche sich in Richtung der vertikal verlaufenden gestrichelten Mittellinie des Trichters 2 erstreckt. Unterhalb des Trichters 2 ist ein Paar untere Trichterwalzen 3 angeordnet. Die längsgefalzte Materialbahn wird durch ein Paar obere Preßwalzen 4 zusammengedrückt , bevor in einer Perforiereinrichtung 5 eine Querperforierung auf die Bahn angebracht wird, wie im Detail in den Fig. 2-5 gezeigt. Unterhalb der Perforiereinrichtung 5 ist ein Paar unterer Preßwalzen 6 angeordnet. Mit jeder Umdrehung schneiden Schneidzylinder 7 ein individuelles Produkt von der Materialbahn ab, und die einzelnen geschnittenen Produkte werden von einem jeweiligen ersten und zweiten Beschleunigungstransportband 8, 9 erfaßt und zu einem Übergabezylinder 10 gebracht, der mit weiteren Falzzylindern des Falzapparats 1 kooperiert.
  • Fig.2 zeigt einen Querschnitt einer Perforiereinheit mit einem zugeordneten Antrieb an der antriebsseitigen Seitenwand. Über die Breite des Falzapparats 1 erstreckt sich eine Spindel 14, deren beide Enden jeweils in einer antriebsseitigen Seitenwand 12 und in einer bedienseitigen Seitenwand 11 aufgenommen sind. Die Spindel 14 wird durch einen an der bedienseitigen Seitenwand 11 angebrachten Stellantrieb 13 angetrieben. Die Spindel 14 umfaßt ferner zwei Zahnräder 16, denen jeweils ein Gewindeschaft 15 zugeordnet ist. Jeder der Gewindeschafte 15 ist mit einem Arm 17 verbunden, und die jeweiligen Arme 17 sind an den exzentrischen Stellorganen 18 angebracht. Mittels der exzentrischen Stellorgane 18 werden Exzentergehäuse 20 um die Mittellinien der Perforierzylinder, d. h. um einen Messerzylinder 22 und um einen Schneidleistenzylinder 23 gedreht. Die Zapfen der Zylinder 22 und 23 sind jeweils über Lager 21 in den jeweiligen Exzentergehäusen 20 an der Bedienseite und der Antriebsseite gelagert.
  • Wie deutlicher in Fig. 3 zu sehen ist, weisen die an der antriebsseitigen und der bedienseitigen Seitenwand 12, 11 angebrachten exzentrischen Stellorgane 18, 18.1 gezahnte Segmente 19, 19.1 auf, die ineinander eingreifen. Folglich wird aufgrund dieses Ineinandergreifens bei der durch die Drehung des Gewindeschafts 15 in dem Arm 17 verursachten Drehbewegung des exzentrischen Stellorgans 18 das exzentrische Stellorgan 18.1 sich in etwa eine gleiche Strecke im Uhrzeigersinn oder im Gegerzeigersinn drehen. Da die Exzentergehäuse 20 auf den exzentrischen Stellorganen 18, 18.1 angebracht sind, verursacht die Drehbewegung eine simultane Mitte-zu-Mitte-Bewegung des Messerzylinders 22 und des Schneidbalkenzylinders 23 um ungefähr die gleiche Strecke. Weil die exzentrischen Stellorgane 18 und 18.1 an der Bedienseite und der Antriebsseite gleichzeitig gedreht werden, kann dabei eine horizontale Verschiebung der genannten Perforierzylinder 22, 23 erzielt werden. Somit wird der Spalt zwischen den Zylindern 22, 23 erweitert, nicht nur indem ein Zylinder in bezug auf den anderen bewegt wird, sondern beide Zylinder 22, 23 gleichzeitig eine identische Strecke bewegt werden, wobei die in der Perforiereinrichtung 5 querperforierte Materialbahn in einer Mittenposition gehalten wird.
  • Wie in Fig.2 gezeigt, befindet sich der Antrieb der Perforierzylinder 22, 23 an dem antriebsseitigen Rahmen. Da die Gehäuse 20 der Zylinder 22, 23 exzentrisch bewegt werden können, sind die zugehörigen Antriebswellen 24, 25 so angeordnet, daß dadurch die exzentrische Bewegung der Zylinder 22, 23 ausgeglichen wird. Der Antrieb wird auf die Antriebswellen 24, 25 durch ineinander eingreifende Zahnräder 26, 27 übertragen. Das Zahnrad 27 wird durch ein auf einer Antriebswelle 29 angebrachtes Antriebsrad 28 angetrieben.
  • Der Messerzylinder 22 weist mindestens einen auf dessen Umfang angebrachten Messerhalter 30 auf wie in den Fig. 3 und 4 im Detail gezeigt. Folglich weist der korrespondierende Schneidbalkenzylinder 23 auf seinem Umfang eine der Anzahl der Messerhalter 30 des Messerzylinders 22 entsprechende Anzahl Gummischneidbalken 31 auf.
  • Fig. 3 zeigt eine Mitteneinstellvorrichtung im Detail mit einer vergrößerten Darstellung der Stellelemente der Perforiereinrichtung 5. Der Messerzylinder 22 und der Schneidbalkenzylinder 23 sind jeweils in Gehäusen 20 aufgenommen, die in den exzentrischen Stellorganen 18 und 18.1 lagern. Wie in Fig. 3 ersichtlich, umfassen die exzentrischen Stellorgane 18 und 18.1 jeweilige gezahnte Segment 19, 19.1, die miteinander kämmen. Die im Schnitt dargestellte Spindel 14 treibt über die Zwischenzahnräder 16 die Gewindeschafte 15 an, wodurch die an dem exzentrischen Stellorgan 18 angebrachten Arme 17 im Uhrzeigersinn oder im Gegenzeigersinn bewegt werden. Da die beiden Stellorgane 18, 18.1 miteinander kämmen, bewirkt die Drehbewegung des dem Messerzylinder 22 zugeordneten Stellorgans 18 eine korrespondierende Drehbewegung des dem Schneidleistenzylinder 23 zugeordneten Stellorgans 18.1, was eine Mitte-zu-Mitte Einstellung der Zylinder 22, 23 bewirkt.Es ist in einer Ausnehmung des Stellorgans 18 ein Stift vorgesehen, um die Drehbewegung der Stellorgane 18 und 18.1 zu begrenzen.
  • Fig. 4 zeigt eine Perforiereinrichtung, die bei einer Umdrehung mehrere Querperforierungen erzeugt. In dieser Konfiguration sind dem Messerzylinder 22 zwei Messerhalter 30 zugeordnet, und ein weiterer Messerhalter 30 ist auf dem Schneidbalkenzylinder 23 angebracht. Dies ermöglicht das Anbringen der Querperforationen in der gleichen Richtung wie die Querfalze während der weiteren Verarbeitung der einzelnen Produkte. Somit kann mittels der dem Messerzylinder 22 zugeordneten Messerhalter 30 eine dem ersten Parallelfalz entsprechende Querperforierung und eine einem Klappenfalz entsprechende Querperforierung vorgenommen werden, wohingegen der dem Schneidbalkenzylinder 23 zugeordnete Messerhalter 30 eine dem zweiten Parallelfalz entsprechende Querperforierung erzeugt.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind den sich in den Aussparungen des Zylinders 22 befindlichen Messerhaltern 30 sowie den sich in den Aussparungen des Zylinders 23 befindlichen Gummischneidbalken 31 jeweilige Zwischenleg- oder Paßplatten 32 zugeordnet. Da diese Paßplatten 32 aus steifem Material bestehen, können der effektive Durchmesser 39 der Zylinder 22, 23 und deren Oberflächengeschwindigkeit verändert werden, um so eine perfekte Übereinstimmung der miteinander kooperierenden Perferorierflächen bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit zu ermöglichen. Wie in Fig. 4 ersichtlich, werden die Paßplatten 32 unter die Messerhalter 30 und die Gummischneidbalken 31 gelegt. Die Messerhalter sind mittels Schrauben 33 und 34 befestigt, und durch die Perforiermesser 38 in den Messerhaltern 30 sind Schrauben 37 geführt.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Perforiereinrichtung zur Anwendung beim Tabloid- oder Viertelfalz. Mit dieser Ausführung wird bei einer Umdrehung der Perforierzylinder 22, 23 eine Querperforierung erzeugt. Der Messerhalter 30 sowie der Gummischneidbalken 31 wurde mit einer Paßplatte 32 unterlegt, um den effektiven Durchmesser 39 der beiden Zylinder 22, 23 zu beeinflussen, so daß beim Perforierkontakt keine Längsdehnung der Perforierung erfolgen kann. Mittels der Paßplatte 32 ist ein Perforierbereich in dem Walzenspalt nahezu linientreu - bezüglich der Breite der Zylinder 22, 23 - ,anstatt nur eine Kontaktfläche, die Risse in den einzelnen Produkten verursachen kann.
  • Die Perforieranordnung gemäß Fig. 5 ermöglicht auch das Entweichen von Luft aus den mehrlagigen einzelnen Produkten, was eine vorbestimmte Schwachstelle in dem zu falzenden Material erzeugt und somit zu erhöhter Falzgenauigkeit führt.
  • Die vorliegende Erfindung kann z. B. in Tiefdruckmaschinen, worin die Produktverarbeitung in verschiedenen Abschnittlängen stattfindet, angewandt werden, indem die Paßplatten 32 in den Ausnehmungen der Messerhalter 30 und der Gummischneidbalken 31 durch Hebeorgane, wie Hebeschrauben oder exzentrische Anheber, ersetzt werden, die unter den Gummischneidbalken 31 und Messerhaltern 30 wirken. Derartige Hebeorgane begünstigen eine schnellere Umstellung auf eine neu einzustellende Abschnittlänge.
    • LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Falzapparat
    2
    Trichter
    3
    Trichterwalzen
    4
    obere Preßwalzen
    5
    Perforiereinrichtung
    6
    untere Preßwalzen
    7
    Schneidzylinder
    8
    Beschleunigungstransportband
    9
    Beschleunigungstransportband
    10
    Übergabezylinder
    11
    bedienseitige Seitenwand
    12
    antriebsseitige Seitenwand
    13
    Stellantrieb
    14
    Spindel
    15
    Gewindeschaft
    16
    Zahnräder
    17
    Arme
    18
    Stellorgan
    18.1
    Stellorgan
    19
    gezahntes Segment des Stellorgans 18
    19.1
    gezahntes Segment des Stellorgans 18.1
    20
    Exzentergehäuse
    21
    Lager der Zylinder 22 und 23
    22
    Messerzylinder
    23
    Schneidbalkenzylinder
    24
    Antriebswelle
    25
    Antriebswelle
    26
    Zahnrad
    27
    Zahnrad
    28
    Antriebsrad
    29
    Antriebswelle des Antriebsrades 28
    30
    Messerhalter
    31
    Gummischneidbalken
    32
    Paßplatten
    33
    Schraube
    34
    Schraube
    37
    Schraube
    38
    Perforiermesser
    39
    effektiver Zylinderdurchmesser

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Materialbahn, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    einen ersten Zylinder (22) und einen zweiten Zylinder (23), zwischen denen sich eine Materialbahn hindurchbewegt;
    Gehäuse 20, in denen der erste Zylinder 22 und der zweite Zylinder 23 jeweils gelagert sind; und
    eine mit den Gehäusen (20) verbundene Vorrichtung (13, 14, 15, 16, 17) für die Einstellung des Mitte-zu-Mitte Abstands zwischen dem ersten Zylinder (22) und dem zweiten Zylinder (23).
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung Stellorgane (18, 18.1) für die Bewegung der Gehäuse (20) umfaßt.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellorgane exzentrische Stellorgane (18, 18.1) sind.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellorgane (18, 18.1) ineinander eingreifen.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellorgane (18, 18.1) gezahnte Segmente (19, 19.1) aufweisen, mit welchen die Stellorgane (18, 18.1) ineinander eingreifen.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung einen Stellantrieb (13) für mindestens eines der Stellorgane (18, 18.1) umfaßt.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellorgane (18, 18.1) durch Drehung bewegt werden.
  8. Vorrichtung gemäß Anpruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit einer Bewegung des angetriebenen Stellorgans (18) eine gleichzeitige korrespondierende Bewegung des nicht angetriebenen Stellorgans (18.1) erfolgt.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung Antriebswellen (24, 25) umfaßt, welche jeweils den ersten und zweiten Zylinder (22, 23) antreiben und die Bewegung der Zylinder (22, 23) ausgleichen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens einer der ersten und zweiten Zylinder (22, 23) mindestens einen Messerhalter (30) aufweist.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens einer der ersten und zweiten Zylinder (22, 23) auf seiner Oberfläche mindestens einen Schneidbalken (31) aufweist.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens einer der ersten und zweiten Zylinder (22, 23) Aussparungen aufweist, denen Paßplatten (32) zugeordnet sind.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Paßplatten (32) aus steifem Material bestehen.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Paßplatten (32) der effektive Durchmesser der Zylinder (22, 23) verändert werden kann.
  15. Vorrichtung zur Verarbeitung einer Materialbahn, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    eine Verarbeitungseinheit mit einem ersten Zylinder (22) und einem zweiten Zylinder (23), zwischen denen sich eine Materialbahn hindurchbewegt;
    Seitenwände (11, 12), in denen die Verarbeitungseinheit aufgenommen ist; und
    mit der Verarbeitungseinheit verbundene Zahnsegmente (19, 19.1) zum Bewegen des ersten und des zweiten Zylinders (22, 23), so daß bei einer Bewegung der erste Zylinder (22) sich mit dem gleichen Abstand von der Bahn bewegt wie der zweite Zylinder (23).
  16. Vorrichtung gemäß Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnsegmente (19, 19.1) sich an den exzentrischen Stellorganen (18, 18.1) befinden.
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