EP0639453B1 - Vorrichtung zum Querperforieren - Google Patents

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EP0639453B1
EP0639453B1 EP94111517A EP94111517A EP0639453B1 EP 0639453 B1 EP0639453 B1 EP 0639453B1 EP 94111517 A EP94111517 A EP 94111517A EP 94111517 A EP94111517 A EP 94111517A EP 0639453 B1 EP0639453 B1 EP 0639453B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforating
spur gear
cylinder
cross
fold
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94111517A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0639453A1 (de
Inventor
Johannes Behmel
Oskar Birke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a device for transverse perforation according to the preamble of one of claims 1 to 3.
  • the correction of the transverse perforation associated with the first transverse fold is carried out by correspondingly rotating a pair of perforating cylinders equipped with perforating knives and strips relative to the pair of folding cylinders comprising a folding knife and a folding jaw cylinder.
  • the adjustment can be made while the machine is running, for example with the aid of an oppositely helical toothed double sliding gear block inserted into the gear drive between the two devices.
  • the setting of the transverse perforations assigned to the second transverse fold performed by a further folding cylinder group is carried out when the machine is at a standstill by individually adjusting the relevant perforating knives and perforating strips with, for example, adjusting screws which engage their holders and are otherwise connected to the perforating cylinder body.
  • the invention has for its object to provide a device for transverse perforation according to the preamble of one of claims 1 to 3, which enables the cross-perforations associated with the cross-folds to be adjusted while the machine is running, which meets the requirements of the first and second transverse folds.
  • FIG. 1 shows a folder of a rotary printing press with a web 2 running in via a former 1 which executes the first longitudinal fold. Subsequently, between two pairs of drawing rollers 3; 4 one of two perforating cylinders 5; 6 existing device for transverse perforation of the web 2 is arranged, which is cut between a knife cylinder 7 and a folding knife cylinder 8 equipped with cutting bars into sheets held on the latter by means of punctures.
  • the sheets then receive the first transverse fold in a transverse folding device through the respective interaction of a folding knife of the folding knife cylinder 8 with the folding jaws of a folding jaw cylinder 9, and are then with a conveyor belt system 10 into a transverse folding device which consists of a folding knife cylinder 11 and a folding jaw cylinder 12 and executes the second transverse fold transferred and released by this in a manner not shown, for example into the delivery of the folder.
  • a folding knife and folding jaw cylinder 8; 9 and 11; 12 coordinated adjustment of the two working in pairs, with a perforating knife 13 and a perforating bar 14 for the first transverse fold and two perforating knives 15; 16 and two perforating strips 17; 18 equipped perforating cylinder 5; 6 required.
  • the perforating bar 14 I assigned to the first transverse fold is adjusted in the correct position, for which purpose both perforating cylinders 5; 6 I are made in two parts, ie the perforating bar 18 I and the perforating knife 16 I , each assigned to the second transverse fold, are arranged on one cylinder part 19 I and the perforating bar 14 I assigned to the second transverse fold is arranged on the other cylinder part 20 I of the perforating cylinder 6 I (Fig.
  • FIGS. 1 and 2 show a continuous drive guide for a folding apparatus equipped according to the invention with a two-part perforating cylinder 5 and a one-part perforating cylinder 6 (FIG. 3), while FIGS. 8 for the combination of a two-part perforating cylinder 5 with a one-part perforating cylinder 6 according to FIG. 5; 7; 9, Figures 10 and 12 for the combination of two two-part perforating cylinders 5; 6 I according to FIGS. 11 and 13 and FIGS. 14 and 16 for the combination of two three-part perforating cylinders 5 I ; 6 II according to FIGS. 15 and 17 only show sections of a drive variant which realizes the adjustment of the transverse perforations to the two subsequent transverse folds.
  • the drive takes place from the outside at the point marked with an arrow A in FIGS. 1 and 2 on a spur gear 24 (FIG. 2) of the knife cylinder 7 and from this via a spur gear 25 of an adjustable part of the folding knife cylinder 8, one of which is the adjustment of two parts of the latter causing double spur gear sliding block 26 with two opposite inclination directions, a spur gear 27 of the second adjustable part of the folding blade cylinder 8, a spur gear 28 of the jaw cylinder 9 and branching at this point (see the right-hand dashed arrow connecting the left representation in FIG.
  • the two perforating cylinders 5; 6 for the purpose of adjusting the transverse perforations associated with the second transverse fold, axially displaceably mounted in the frame 47, the displacement thereof being shown schematically in an overall view of the perforating cylinders 5; 6 and in Fig. 20 and 21 individually shown adjustment drive is effected.
  • the axes 48; 49 the perforating cylinder 5; 6 opposite the drive side in each case in a threaded bushing 50 which is rotatably and axially displaceably mounted in the frame 47 I ; 51 rotatable, axially fixed.
  • the latter are equipped with external threads of opposite pitch and each engage in a threaded part 52 fastened to the inside of the frame 47 I ; 53 a.
  • the threaded bushings 50; 51 each have a straight-toothed spur gear 54; 55 attached, which are in engagement with a rotatably mounted in the frame 47 I , equipped with an operating element 56 adjustment pinion 57.
  • the helical toothed gear 36 arranged on an axis 58 (FIG. 2; 3) of the perforating knife 15 and the perforating bar 17, both associated with the second transverse fold, supporting the cylindrical part 19 of the perforating cylinder 5, engages like the helical toothed gear in the same direction on one to the axis 58 coaxial hollow shaft 59 of the cylinder part 20 equipped with the first cross fold associated with the perforating knife 13, with the spur gear 35 seated on an axis 60 of the one-piece perforating cylinder 6 meshing with the spur gear 37 in each gear of a triple spur gear sliding block 61, the third of which to its other Gears opposite helical gear via the intermediate gear 34 with the drive for the transverse folding devices in connection.
  • 19 is the axis of the frame 47; 47 I axial Slidably mounted triple spur gear sliding block 61 rotatably connected via a coupling 62 to a threaded spindle 65, which is guided in a threaded bore of the frame 47 II and, outside of the frame 47 II, carries a handwheel 64 which can be locked with a clamping ring 63.
  • the oppositely helical spur gears 36 II and 37 II of the perforating cylinder 5 engage separately in a free-standing double spur gear sliding block 67 which is rotatably mounted in the frame 47 and the spur gear 37 II also engages in the spur gear 35 II of the perforating cylinder 6, which in turn is connected to the double spur gear sliding block 66 I is engaged.
  • the perforating cylinder 5 is axially immovable, and for its adjustment to the second transverse fold, its spur gears 36 III and 37 III each engage separately in a free-standing double spur gear sliding block 68 which is axially displaceably mounted in the frame 47, the alternating opposite axial displacement of which on the Axis 60 III of the perforating cylinder 6 fixed spur gear 35 III according to FIG 18 by one with one of its levers 70; 71 to the axes 60 III ; 69 of the double spur gear sliding block 68 and the one-piece perforating cylinder 6 via a rotating and sliding member 72; 73 articulated, pivoted in the frame double lever 74 is effected, which is equipped with a joint piece 75, in the threaded bore of which is rotatably mounted in a pivot member 76 threaded spindle 78 equipped with a handwheel 77.
  • 10 and 12 show two drive variants, for two two-part perforating cylinders 5; 6 I according to FIGS. 11 and 13.
  • the perforating 6 I respectively engage the belonging arranged on the hollow axle 79 of the perforating blade 14 I-supporting cylindrical member 20 I spur gear 40 and on the axis 80 of the perforating blade 18 and the perforating I 16 I bearing cylindrical part 19 I arranged spur gear 39 separately into a freestanding double spur gear sliding block 81 rotatably mounted in the frame 47 and the spur gear 40 additionally into the spur gear 37 IV sitting on the hollow shaft 59 IV of the cylinder part 20 of the perforating cylinder 5.
  • both perforating cylinders are axially immovable.
  • the opposite helical gears 39 I ; 40 I of the perforating cylinder 6 I each engage separately in a free-standing two-spur gear sliding block 83 which is axially displaceably mounted in the frame 47 and the oppositely helical spur gears 36 V and 37 V of the perforating cylinder 5 each engage separately in a double-spur gear sliding block 84 which is axially displaceably mounted in the frame 47 with the spur gear 37 V of the perforating cylinder 5 engaging second gear engages in a further double spur gear sliding block 85, which engages with its second, counter-helical gear directly in the spur gear 28 of the jaw cylinder 9.
  • the two double spur gear sliding blocks 83 84 are connected to their axes 86; 87 articulated, pivoted double lever 74 moved alternately in opposite directions.
  • the spur gears 41; 44 each on an axis 88; 89 of the cylinder part 21 or 21 I carrying the perforating knife 13 I assigned to the first transverse fold or the perforating bar 14 II assigned to the same transverse fold
  • the spur gears 42; 45 each on a bowl-shaped hollow axis 90; 91 of the cylinder part 23 or 23 I carrying the perforation bar 17 I assigned to the second cross fold or the perforation knife 16 II assigned to the same cross fold and the spur gears 43 which are in engagement with one another.
  • the two bowl-shaped hollow axes 90; 92 and 91; 93 of a perforating cylinder 5 I or 6 II are each arranged together with a backlash required for their adjustment on the axis 88 or 89 and by a ring 94 encompassing them on the circumference, arranged on both sides of the cylinder body of the perforating cylinder 5 I or 6 II ; 95 or 94 I ; 95 I secured (Fig. 15).
  • the spur gears 44; 45; 46 of the perforating cylinder 6 II each engage separately in a free-standing triple spur gear sliding block 96 which is axially displaceably mounted in the frame 47 and the spur gear 41 of the perforating cylinder 5 I engages in a double double spur gear sliding block 97 which is also axially displaceably mounted in the frame 47, the second of which, in the opposite direction, with the helical toothed gear is connected for the transverse folding devices.
  • the pitch of the middle gear of the triple spur gear sliding block 96 with respect to its left gear is to be chosen twice, so that the gears 45; 42 opposite the gears 44; 41 can be rotated in the opposite direction by twice the amount.
  • Fig. 16 differs from Fig. 14 in that the two spur gears 41 I ; 43 I and 44 I ; 46 I each in the same direction and the spur gear 42 I or 45 I arranged therebetween opposite to the other two spur gears 41 I ; 43 I and 44 I ; 46 I are helically toothed and the spur gears 44 I ; 45 I ; 46 I each engage separately in a triple spur gear block 98 mounted in the frame 47, the one in the spur gears 45 I ; 46 I engaging gears are arranged axially displaceable together on the axis of the gear block and are adjustable by means of a driver 101 by means of a threaded spindle 100 guided in the frame 47 and equipped with a handwheel 99.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querperforieren nach dem Oberbegriff von einem der Ansprüche 1 bis 3.
  • Um das Querfalzen von Bogen und deren Weiterverarbeitung nach dem Falzvorgang zu erleichtern, ist es bekannt, die Bogen deckungsgleich zum nachfolgenden Querfalzen mit einer Querperforation zu versehen. Damit ist zwangsläufig eine exakte Einstellung der Querperforation zum Querfalz unter Einbeziehung erforderlicher Korrekturen von Falzdifferenzen oder der Verstellung des Vorfalzes bzw. Überfalzes verbunden.
  • Bei mit zwei Querfalzvorrichtungen ausgestatteten Falzapparaten erfolgt die Korrektur der dem ersten Querfalz zugeordneten Querperforation durch eine entsprechende Verdrehung eines mit Perforiermessern und -leisten ausgerüsteten Perforierzylinderpaares gegenüber dem den ersten Querfalz ausführenden, aus einem Falzmesser- und einem Falzklappenzylinder bestehenden Falzzylinderpaar. Die Verstellung kann während des Maschinenlaufes, beispielsweise mit Hilfe eines entgegengesetzt schrägverzahnten, in den Zahnradantrieb zwischen beiden Vorrichtungen eingefügten Zweifachstirnzahnradschiebeblockes, erfolgen.
  • Die Einstellung der dem zweiten, von einer weiteren Falzzylindergruppe ausgeführten Querfalz zugeordneten Querperforationen wird hingegen im Maschinenstillstand durch eine Einzelverstellung der betreffenden Perforiermesser und Perforierleisten mit beispielsweise an deren Halterungen angreifenden, anderseitig mit dem Perforierzylinderkörper verbundenen Justierschrauben vorgenommen.
  • Dadurch wird die Effektivleistung der Rotationsdruckmaschine verringert und die Entstehung von Makulatur begünstigt. Außerdem sind die im Falzapparat an den Perforierzylindern vorzunehmenden Einstellungen hinsichtlich des Bedienkomfortes negativ zu bewerten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Querperforieren gemäß dem Oberbegriff von einem der Ansprüche 1 bis 3 zu schaffen, die eine den Anforderungen des ersten und zweiten Querfalzes gerecht werdende Verstellung der den Querfalzen jeweils zugeordneten Querperforationen während des Maschinenlaufes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale für Anspruch 1 bis 3 gelöst, wobei bei der Lösung gemäß Anspruch 1 alle Perforiermesser sowohl zum ersten als auch zweiten Querfalz, bei der Lösung gemäß Anspruch 2 zusätzlich die Perforationsleiste für den ersten Querfalz und bei der Lösung gemäß Anspruch 3 zusätzlich alle Perforationsleisten für den ersten und zweiten Querfalz jeweils lagegerecht eingestellt werden.
  • Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen in schematischer Darstellung:
  • Fig. 1:
    einen Falzapparat mit einer Vorrichtung zum Querperforieren für den nachfolgenden ersten und zweiten Querfalz
    Fig. 2:
    eine jeweils eine Verstellung der dem ersten und zweiten Querfalz zugeordneten Perforiermesser ermöglichende erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem einteiligen und einem zweiteiligen Perforierzylinder, inclusive des die Vorrichtungen zum Querperforieren und Querfalzen verbindenden Antriebes
    Fig. 3:
    den Schnitt B-B der Perforierzylinder von Fig. 2
    Fig. 4:
    eine Antriebsvariante für die Vorrichtung gemäß Fig. 2 und 3
    Fig. 5:
    den Schnitt BI-BI von Fig. 4
    Fig. 6:
    eine zweite Antriebsvariante für die Vorrichtung gemäß Fig. 2 und 3
    Fig. 7:
    den Schnitt BII-BII von Fig. 6
    Fig. 8:
    eine dritte Antriebsvariante für die Vorrichtung gemäß Fig. 2 und 3
    Fig. 9:
    den Schnitt BIII-BIII von Fig. 8
    Fig. 10:
    eine gegenüber Fig. 2 eine zusätzliche Verstellung der den ersten Querfalz zugeordneten Perforierleiste ermöglichende erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei zweiteiligen Perforierzylindern
    Fig. 11:
    den Schnitt C-C der Perforierzylinder von Fig. 10
    Fig. 12:
    eine zweite Antriebsvariante für die Vorrichtung gemäß Fig. 10 und 11
    Fig. 13:
    den Schnitt CI-CI von Fig. 12
    Fig. 14:
    eine gegenüber Fig. 2 eine zusätzliche Verstellung der den ersten und zweiten Querfalz zugeordneten Perforierleisten ermöglichende erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei dreiteiligen Perforierzylindern
    Fig. 15:
    den Schnitt D-D der Perforierzylinder von Fig. 14
    Fig. 16:
    eine zweite Antriebsvariante für die Vorrichtung gemäß Fig. 14 und 15
    Fig. 17:
    den Schnitt DI-DI von Fig. 16
    Fig. 18:
    eine Verstellmöglichkeit der Perforierzylinder für den zweiten Querfalz gemäß Fig. 8; übertragbar auf Fig. 12
    Fig. 19:
    eine Verstellmöglichkeit der Perforierzylinder für den ersten Querfalz gemäß Fig. 2; übertragbar auf Fig. 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16
    Fig. 20:
    als Einzelheit zu Fig. 4 eine Axialverstellung der Perforierzylinder zu ihrer Verstellung für den zweiten Querfalz; übertragbar auf Fig. 2; 6; 10
    Fig. 21:
    die Ansicht X von Fig. 20
  • Fig. 1 zeigt einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine mit einer über einen den ersten Längsfalz ausführenden Falztrichter 1 einlaufenden Bahn 2. Nachfolgend ist zwischen zwei Zugwalzenpaaren 3; 4 eine aus zwei Perforierzylindern 5; 6 bestehende Vorrichtung zum Querperforieren der Bahn 2 angeordnet, die zwischen einem Messerzylinder 7 und einem dazu mit Schneidleisten ausgerüsteten Falzmesserzylinder 8 in auf letzterem mittels Punkturen gehaltene Bogen geschnitten wird.
  • Die Bogen erhalten anschließend in einer Querfalzvorrichtung durch das jeweilige Zusammenwirken eines Falzmessers des Falzmesserzylinders 8 mit den Falzklappen eines Falzklappenzylinders 9 den ersten Querfalz und werden dann mit einem Transportbandsystem 10 in eine analog aus einem Falzmesserzylinder 11 und einem Falzklappenzylinder 12 bestehende, den zweiten Querfalz ausführende Querfalzvorrichtung überführt und von dieser in nicht dargestellter Weise beispielsweise in die Auslage des Falzapparates abgegeben.
  • Da die Querperforationen deckungsgleich jeweils zu den nachfolgenden beiden Querfalzen erfolgen müssen, ist eine auf die die Querfalze ausführenden Falzmesser- und Falzklappenzylinder 8; 9 bzw. 11; 12 abgestimmte Verstellung der jeweils paarweise zusammenarbeitenden, mit einem Perforiermesser 13 und einer Perforierleiste 14 für den ersten Querfalz und zwei Perforiermessern 15; 16 und zwei Perforierleisten 17; 18 bestückten Perforierzylinder 5; 6 erforderlich. Dazu werden in noch beschriebener Weise entweder nur jeweils die beiden Querfalzen zugeordneten Perforiermesser 13; 15; 16 lagegerecht verstellt, wozu der eine Perforierzylinder 6 einteilig ausgeführt und jeweils dem zweiten Querfalz zugeordnet mit der Perforierleiste 18 und dem zu dieser um 180° versetzten Perforiermesser 16 und zwischen diesen um 90° versetzt liegend mit der dem ersten Querfalz zugeordneten Perforierleiste 14 bestückt ist und der andere Perforierzylinder 5 zweiteilig ausgeführt ist, von dem ein mit seiner Achse drehbar und gesondert schwenkbar gelagertes Zylinderteil 19 jeweils dem zweiten Querfalz zugeordnet mit dem zweiten Perforiermesser 15 und der zu diesem um 180° versetzten zweiten Perforierleiste 17 und das zweite Zylinderteil 20 mit dem ersten Querfalz zugehörigen Perforiermesser 13 bestückt ist (Fig. 3; 5; 7; 9), oder es wird zusätzlich zu den Perforiermessern 13; 15; 16I die dem ersten Querfalz zugeordnete Perforierleiste 14I lagegerecht verstellt, wozu beide Perforierzylinder 5; 6I zweiteilig ausgeführt sind, d. h., die Perforierleiste 18I und das Perforiermesser 16I, jeweils dem zweiten Querfalz zugeordnet, sind auf einem Zylinderteil 19I und die dem zweiten Querfalz zugeordnete Perforierleiste 14I auf dem anderen Zylinderteil 20I des Perforierzylinders 6I angeordnet (Fig. 11; 13), oder es werden zusätzlich zu den Perforiermessern 13I; 15I; 16II jeweils auch die beiden Querfalzen zugeordneten Perforierleisten 14II; 17I; 18II lagegerecht verstellt, wozu beide Perforierzylinder 5I; 6II dreiteilig ausgeführt sind, wobei jeweils dem ersten Querfalz zugeordnet auf einem Zylinderteil 21 bzw. 21I das Perforiermesser 13I oder die Perforierleiste 14II und jeweils dem zweiten Querfalz zugeordnet auf den beiden anderen Zylinderteilen 22 bzw. 22I und 23 bzw. 23I das Perforiermesser 15I oder die Perforierleiste 18II bzw. die Perforierleiste 17I oder das Perforiermesser 16II angeordnet ist. (Fig. 15; 17).
  • Aus der Abwicklung der Bogen auf den Perforierzylindern 5; 5I; 6; 6I; 6II und dem Erfordernis von jeweils Querperforationen nach einer halben Abschnittslänge des Bogens für den ersten Querfalz und einer viertel und dreiviertel Abschnittslänge des Bogens für den zweiten Querfalz ist die eine entsprechende Falzverstellung einschließende geometrische Anordnung der Perforiermesser 13; 13I; 15; 15I; 16; 16I; 16II und Perforierleisten 14; 14I; 14II; 17; 17I; 18; 18I; 18II auf den Perforierzylindern 5; 5I;6; 6I; 6II bzw. deren Zylinderteile 19; 19I bis 23; 23I vorgegeben.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine durchgehende Antriebsführung für einen erfindungsgemäß mit einem zweiteiligen Perforierzylinder 5 und einem einteiligen Perforierzylinder 6 (Fig. 3) ausgestatteten Falzapparat, während die Fig. 4, 6 u. 8 für die Kombination eines zweiteiligen Perforierzylinders 5 mit einem einteiligen Perforierzylinder 6 gemäß Fig. 5; 7; 9, die Fig. 10 und 12 für die Kombination von zwei zweiteiligen Perforierzylindern 5; 6I gemäß Fig. 11 und 13 sowie die Fig. 14 und 16 für die Kombination von zwei dreiteiligen Perforierzylindern 5I; 6II gemäß Fig. 15 und 17 nur ausschnittsweise jeweils eine die Verstellung der Querperforationen zu den zwei nachfolgenden Querfalzen realisierende Antriebsvarianten darstellen.
  • Der Antrieb erfolgt von außen an der jeweils mit einem Pfeil A markierten Stelle in Fig. 1 und 2 auf ein Stirnzahnrad 24 (Fig. 2) des Messerzylinders 7 und von diesem über ein Stirnzahnrad 25 eines verstellbaren Teiles des Falzmesserzylinders 8, einen die Verstellung der beiden Teile von letzterem bewirkenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock 26 mit zwei entgegengesetzten Steigungsrichtungen, ein Stirnzahnrad 27 des zweiten verstellbaren Teiles des Falzmesserzylinders 8, ein Stirnzahnrad 28 des Falzklappenzylinders 9 und sich an dieser Stelle verzweigend (siehe rechte mit linker Darstellung in Fig. 2 verbindender, gestrichelter Pfeil) einmal über ein Zwischenstirnzahnrad 29 und einen die beiden Teile des nachfolgenden Falzmesserzylinders 11 des zweiten Querfalzes in deren Stirnzahnräder 30; 31 eingreifend verstellenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock 32 mit zwei entgegengesetzten Steigungsrichtungen letztlich auf ein Stirnzahnrad 33 des Falzklappenzylinders 12 des zweiten Querfalzes und zum anderen - ausgenommen die Variante gemäß Fig. 12 - über ein Zwischenstirnzahnrad 34 in einen mit einem mehrfach mit Zahnrädern bstückten, die Verstellung der dem ersten Querfalz zugeordneten Querperforation bewirkenden Stirnzahnradschiebeblock 61; 66; 66I; 66II; 82; 85; 97; 97I beginnenden und an den Stirnzahnrädern 35 bis 35III; 36 bis 36V; 37 bis 37V; 38; 39 und 39I bis 46 und 46I des einteiligen Perforierzylinders 6 oder der Zylinderteile 19; 19I bis 23; 23I der mehrteiligen Perforierzylinder 5; 5I; 6I; 6II endenden, erfindungsgemäß für die Varianten gemäß Fig. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 unterschiedlich gestalteten Antrieb der Perforierzylinder 5; 5II; 6; 6I; 6II.
  • Alle Zahnräder für den Antrieb der Querfalzvorrichtungen vom Stirnzahnrad 24 bis zum Stirnzahnrad 28 sind u. a. zur Realisierung der Verstellung des ersten und zweiten Querfalzes - wie durch die Symbole in den Kreisen dargestellt - schrägverzahnt (Fig. 2).
  • In Fig. 2 sind die beiden Perforierzylinder 5; 6 zwecks Verstellung der dem zweiten Querfalz zugehörigen Querperforationen axial verschiebbar im Gestell 47 gelagert, wobei deren Verschiebung durch einen in Fig. 4 schematisch in einer Gesamtansicht der Perforierzylinder 5; 6 und in Fig. 20 und 21 einzeln dargestellten Verstelltrieb bewirkt wird. Dazu sind die Achsen 48; 49 der Perforierzylinder 5; 6 zur Antriebsseite gegenüberliegend jeweils in einer im Gestell 47I drehbar und axial verschiebbar gelagerten Gewindebuchse 50; 51 drehbar, axial fixiert gelagert. Letztere sind mit Außengewinde entgegengesetzter Steigung ausgestattet und greifen jeweils in ein an der Innenseite des Gestells 47I befestigtes Gewindeteil 52; 53 ein. Außerdem sind an den Gewindebuchsen 50; 51 stirnseitig koaxial jeweils ein geradverzahntes Stirnzahnrad 54; 55 befestigt, die gemeinsam mit einem im Gestell 47I drehbar gelagerten, mit einem Bedienelement 56 ausgestatteten Verstellritzel 57 im Eingriff stehen.
  • Das auf einer Achse 58 (Fig. 2; 3) des das Perforiermesser 15 und die Perforierleiste 17, beide dem zweiten Querfalz zugeordnet, tragenden Zylinderteiles 19 des Perforierzylinders 5 angeordnete, schrägverzahnte Stirnzahnrad 36 greift wie das in gleicher Richtung schrägverzahnte, auf einer zur Achse 58 koaxialen Hohlwelle 59 des mit dem ersten Querfalz zugeordneten Perforiermesser 13 ausgestatteten Zylinderteiles 20 angeordnete, mit dem auf einer Achse 60 des einteiligen Perforierzylinders 6 sitzenden Stirnzahnrad 35 im Eingriff stehende Stirnzahnrad 37 in je ein Zahnrad eines Dreifachstirnzahnradschiebeblockes 61 ein, dessen drittes, zu seinen anderen Zahnrädern entgegengesetzt schrägverzahntes Zahnrad über das Zwischenrad 34 mit dem Antrieb für die Querfalzvorrichtungen in Verbindung steht.
  • Nach Fig. 19 ist die Achse des im Gestell 47; 47I axial verschiebbar gelagerten Dreifachstirnzahnradschiebeblockes 61 über eine Kupplung 62 verdrehbar mit einer in einer Gewindebohrung des Gestells 47II geführten, außerhalb des Gestells 47II ein mit einem Klemmring 63 arretierbares Handrad 64 tragenden Gewindespindel 65 verbunden.
  • In Verbindung mit den symbolisch in Kreisen dargestellten Schrägverzahnungen der Stirnzahnräder ergibt die durch Vollpfeile angegebene Verschiebebewegung der Perforierzylinder 5; 6 in Fig. 2 die dem zweiten Querfalz zugehörigen Verstellungen der Perforationsmesser 15; 16 in Fig. 3 und die durch Hohlpfeile angegebene Verschiebebewegung des Dreifachstirnzahnradschiebeblockes 61 in Fig. 2 die dem ersten Querfalz zugehörige Verstellung des Perforiermessers 13 in Fig. 3.
  • In Fig. 4 sind abweichend zu Fig. 2 zwei Stirnzahnräder 35I; 38 auf der Achse 60I des Perforierzylinders 6 angeordnet und ein mit dem Zwischenrad 34 in Verbindung stehender Zweifachstirnzahnradschiebeblock 66 steht nur mit dem auf der Hohlachse 59I des Perforierzylinders 5 angeordneten Stirnzahnrad 37I im Eingriff, das über die Stirnzahnräder 35I und 38 auf das auf der koaxialen Achse 58I befestigte Stirnzahnrad 36I treibt. In Fig. 4 ist alternativ für die Stirnzahnräder 36I und 38 strichpunktiert jeweils eine geänderte Steigungsrichtung für die Verzahnungen angegeben.
  • In Fig. 6 greifen die entgegengesetzt schrägverzahnten Stirnzahnräder 36II und 37II des Perforierzylinders 5 getrennt in einen freistehenden, im Gestell 47 drehbar gelagerten Zweifachstirnzahnradschiebeblock 67 und das Stirnzahnrad 37II zusätzlich in das Stirnzahnrad 35II des Perforierzylinders 6 ein, das wiederum mit dem Zweifachstirnzahnradschiebeblock 66I im Eingriff steht.
  • In Fig. 8 ist der Perforierzylinder 5 axial unverschiebbar, und für seine Verstellung zum zweiten Querfalz greifen seine Stirnzahnräder 36III und 37III jeweils getrennt in einen im Gestell 47 axial verschiebbar gelagerten, freistehenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock 68 ein, dessen wechselweise entgegengesetzte Axialverschiebung mit dem auf der Achse 60III des Perforierzylinders 6 befestigten Stirnzahnrad 35III gemäß Fig. 18 durch einen jeweils mit einem seiner Hebel 70; 71 an die Achsen 60III; 69 des Zweifachstirnzahnradschiebeblockes 68 und des einteiligen Perforierzylinders 6 über je ein Dreh- und Schiebeglied 72; 73 angelenkten, schwenkbar im Gestell gelagerten Doppelhebel 74 bewirkt wird, der dazu mit einem Gelenkstück 75 ausgestattet ist, in dessen Gewindebohrung eine in einem Schwenkglied 76 drehbar gelagerte, mit einem Handrad 77 ausgestattete Gewindestellspindel 78 eingreift.
  • Fig. 10 und 12 zeigen zwei Antriebsvarianten, für zwei zweiteilige Perforierzylinder 5; 6I gemäß Fig. 11 und 13.
  • In Fig. 10 greifen jeweils dem Perforierzylinder 6I zugehörig das auf der Hohlachse 79 des die Perforierleiste 14I tragenden Zylinderteiles 20I angeordnete Stirnzahnrad 40 und das auf der Achse 80 des die Perforierleiste 18I und das Perforiermesser 16I tragenden Zylinderteiles 19I angeordnete Stirnzahnrad 39 getrennt in einen im Gestell 47 drehbar gelagerten, freistehenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock 81 und das Stirnzahnrad 40 zusätzlich in das auf der Hohlwelle 59IV des Zylinderteiles 20 des Perforierzylinders 5 sitzende Stirnzahnrad 37IV ein. Letzteres und das koaxial auf der Achse 58IV des Perforierzylinders 5 sitzende, in gleicher Richtung schrägverzahnte Stirnzahnrad 36IV stehen jeweils getrennt mit einem Dreifachstirnzahnradschiebeblock 82 im Eingriff, dessen drittes, entgegengesetzt zu seinen beiden anderen schrägverzahntes Zahnrad in das Zwischenrad 34 eingreift.
  • In Fig. 12 sind beide Perforierzylinder axial unverschiebbar. Die entgegengesetzt schrägverzahnten Stirnzahnräder 39I; 40I des Perforierzylinders 6I greifen jeweils getrennt in einen im Gestell 47 axial verschiebbar gelagerten, freistehenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock 83 und die entgegengesetzt schrägverzahnten Stirnzahnräder 36V und 37V des Perforierzylinders 5 greifen jeweils getrennt in einen im Gestell 47 axial verschiebbar gelagerten Zweifachstirnzahnradschiebeblock 84 ein, dessen mit dem Stirnzahnrad 37V des Perforierzylinders 5 im Eingriff stehendes zweites Zahnrad in einen weiteren Zweifachstirnzahnradschiebeblock 85 eingreift, der mit seinem zweiten, entgegengesetzt schrägverzahnten Zahnrad direkt in das Stirnzahnrad 28 des Falzklappenzylinders 9 eingreift.
  • Die beiden Zweifachstirnzahnradschiebeblöcke 83 84 werden durch einen analog zu Fig. 18 an ihre Achsen 86; 87 angelenkten, schwenkbar gelagerten Doppelhebel 74 wechselweise entgegengesetzt bewegt.
  • Fig. 14 und 16 zeigen zwei Antriebsvarianten für zwei dreiteilige, axial unverschiebbar im Gestell 47; 47I gelagerte Perforierzylinder 5I; 6II gemäß Fig. 15 und 17.
  • In Fig. 14 sind die miteinander im Eingriff stehenden Stirnzahnräder 41; 44 jeweils auf einer Achse 88; 89 des das dem ersten Querfalz zugeordnete Perforiermesser 13I bzw. die dem gleichen Querfalz zugeordnete Perforierleiste 14II tragenden Zylinderteiles 21 bzw. 21I, die miteinander im Eingriff stehenden Stirnzahnräder 42; 45 jeweils auf einer schalenförmigen Hohlachse 90; 91 des die dem zweiten Querfalz zugeordnete Perforierleiste 17I bzw. das dem gleichen Querfalz zugeordnete Perforiermesser 16II tragenden Zylinderteiles 23 bzw. 23I und die miteinander im Eingriff stehenden Stirnzahnräder 43; 46 jeweils auf einer schalenförmigen Hohlachse 92; 93 des das zweite dem zweiten Querfalz zugeordnete Perforiermesser 15I bzw. die dem gleichen Querfalz zugeordnete zweite Perforierleiste 18II tragenden Zylinderteiles 22 bzw. 22I der Perforierzylinder 5I bzw. 6II befestigt.
  • Die beiden schalenförmigen Hohlachsen 90; 92 bzw. 91; 93 eines Perforierzylinders 5I bzw. 6II sind jeweils gemeinsam unter einem für ihre Verstellung erforderlichen Verdrehspiel auf der Achse 88 bzw. 89 angeordnet und durch jeweils einen sie umfangsseitig umfassenden, je beiderseitig des Zylinderkörpers des Perforierzylinders 5I bzw. 6II angeordneten Ring 94; 95 bzw. 94I; 95I gesichert (Fig. 15).
  • Die in entgegengesetzter Richtung schräg bzw. gerade verzahnten Stirnzahnräder 44; 45; 46 des Perforierzylinders 6II greifen jeweils getrennt in einen im Gestell 47 axial verschiebbar gelagerten, freistehenden Dreifachstirnzahnradschiebeblock 96 und das Stirnzahnrad 41 des Perforierzylinders 5I in einen ebenfalls im Gestell 47 axial verschiebbar gelagerten Zweifachstirnzahnradschiebeblock 97 ein, dessen zweites, entgegengesetzt schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb für die Querfalzvorrichtungen verbunden ist. Dabei ist die Steigung des mittleren Zahnrades des Dreifachstirnzahnradschiebeblockes 96 gegenüber dessen linken Zahnrad doppeltgroß, entgegengesetzt zu wählen, so daß die Zahnräder 45; 42 gegenüber den Zahnrädern 44; 41 um den doppelten Betrag entgegengesetzt verdreht werden.
  • Fig. 16 unterscheidet sich gegenüber Fig. 14 dadurch, daß die beiden Stirnzahnräder 41I; 43I bzw. 44I; 46I jeweils in gleicher Richtung sowie das dazwischen angeordnete Stirnzahnrad 42I bzw. 45I entgegengesetzt zu den beiden anderen Stirnzahnrädern 41I; 43I bzw. 44I; 46I schräg verzahnt sind und die Stirnzahnräder 44I; 45I; 46I jeweils getrennt in einen im Gestell 47 gelagerten Dreifachstirnzahnradblock 98 eingreifen, dessen in die Stirnzahnräder 45I; 46I eingreifende Zahnräder gemeinsam axial verschiebbar auf der Achse des Zahnradblockes angeordnet und mit Hilfe einer im Gestell 47 geführten, mit einem Handrad 99 ausgestatteten Gewindespindel 100 über einen Mitnehmer 101 verstellbar sind.
  • Abschließend wird darauf hingewiesen, daß sich bei einer Änderung der Steigungsrichtung der Verzahnungen gemäß strichpunktierter Kreisdarstellungen bei den beschriebenen Antriebsvarianten z. T. der für eine Verstellung erforderliche Verschiebeweg und die Verschieberichtung nach den dafür geltenden geometrischen Beziehungen ändern.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Querperforieren für einen mit zwei Querfalzvorrichtungen ausgerüsteten Falzapparat mit zwei den Querfalzvorrichtungen vorgeordneten, mit jeweils paarweise zusammenarbeitenden Perforiermessern und -leisten ausgestatteten Perforierzylindern, die die Querperforationen zu den Querfalzen deckungsgleich ausführend verstellbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß ein Perforierzylinder (6) einteilig und ein Perforierzylinder (5) zweiteilig ist, wobei in Abhängigkeit von der Abwicklung und der zu falzenden Teilabschnittslängen der Bogen auf dem einteiligen Perforierzylinder (6) eine Perforierleiste (18) und ein Perforiermesser (16) jeweils dem zweiten Querfalz zuordenbar und eine Perforierleiste (14) dem ersten Querfalz zuordenbar sowie auf einem Zylinderteil (19) des zweiteiligen Perforierzylinders (5) ein zweites Perforiermesser (15) und eine zweite Perforierleiste (17) jeweils dem zweiten Querfalz zuordenbar und auf dem anderen Zylinderteil (20) ein Perforiermesser (13) dem ersten Querfalz zuordenbar angeordnet und nur die Perforiermesser (13; 15; 16) jeweils mittels einer Verdrehung des einteiligen Perforierzylinders (6) bzw. zugehörigen Zylinderteiles (19; 20) des zweiteiligen Perforierzylinders (5) in eine mit den Querfalzen übereinstimmender Lage verstellbar sind.
  2. Vorrichtung zum Querperforieren für einen mit zwei Querfalzvorrichtungen ausgerüsteten Falzapparat mit zwei den Querfalzvorrichtungen vorgeordneten, mit jeweils parweise zusammenarbeitenden Perforiermessern und -leisten ausgestatteten Perforierzylindern, die die Querperforationen zu den Querfalzen deckungsgleich ausführend verstellbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5; 6I) zweiteilig sind, wobei in Abhängigkeit von der Abwicklung und der zu falzenden Teilabschnittslängen der Bogen jeweils auf einem Zylinderteil (19; 19I) der Perforierzylinder (5; 6I) eine Perforierleiste (17 bzw. 18I) und ein Perforiermesser (15 bzw. 16I) jeweils dem zweiten Querfalz zuordenbar und jeweils auf dem anderen Zylinderteil (20; 20I) ein Perforiermesser (13) oder eine Perforierleiste (14I) dem ersten Querfalz zuordenbar angeordnet und sowohl das dem ersten Querfalz zugeordnete Perforiermesser (13) als auch die zugehörige Perforierleiste (14I) sowie die dem zweiten Querfalz zugeordneten Perforiermesser (15; 16I) jeweils mittels einer Verdrehung des zugehörigen Zylinderteiles (20; 20I; 19; 19I) der Perforierzylinder (15; 16I) in eine mit den Querfalzen übereinstimmende Lage verstellbar sind.
  3. Vorrichtung zum Querperforieren für einen mit zwei Querfalzvorrichtungen ausgerüsteten Falzapparat mit zwei den Querfalzvorrichtungen vorgeordneten, mit jeweils paarweise zusammenarbeitenden Perforiermessern und -leisten ausgestatteten Perforierzylindern, die die Querperforationen zu den Querfalzen deckungsgleich ausführend verstellbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5I; 6II) dreiteilig sind, wobei in Abhängigkeit von der Abwicklung und der zu falzenden Teilabschnittslängen der Bogen jeweils auf einem Zylinderteil (21; 21I) der Perforierzylinder (5; 6II) ein Perforiermesser (13I) bzw. eine Perforierleiste (14II) dem ersten Querfalz zuordenbar und auf den beiden anderen Zylinderteilen (22; 23I; 23; 22I) jeweils ein Perforiermesser (15I; 16II) bzw. eine Perforierleiste (17I; 18II) dem zweiten Querfalz zuordenbar angeordnet sind und die Perforiermesser (13I; 15I; 16II) und Perforierleisten (14II; 17I; 18II) jeweils mittels einer Verdrehung des zugehörigen Zylinderteiles (21; 22; 23I; 21I; 23; 22I) der Perforierzylinder (5; 6II) in eine mit den Querfalzen übereinstimmende Lage (1) verstellbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der einteilige Perforierzylinder (6) bzw. die Zylinderteile (20; 20I; 21; 21I) der mehrteiligen Perforierzylinder (5; 6I; 5I; 6II), der bzw. die jeweils dem ersten Querfalz zuordenbar mit einer Perforierleiste (14; 14I; 14II) oder einem Perforiermesser (13; 13I) ausgestattet sind, über auf ihren Achsen (60; 60I; 60II; 60III; 88; 89; 88I; 89I) bzw. Hohlachsen (59; 59I; 59II; 59III; 79; 59IV; 79I; 59V) fest installierte Stirnzahnräder (35; 37; 35I; 37I; 35II; 37II; 35III; 37III; 37IV; 40; 37V; 4oI; 41; 44; 41I; 44I) mit Hilfe eines mehrfach mit Zahnrädern, davon mindestens ein Zahnrad schrägverzahnt, bestückten Stirnzahnradschiebeblockes (61; 66; 66I; 66II; 82; 85; 97; 97I) positionsgerecht zum ersten Querfalz verstellbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der einteilige Perforierzylinder (6) bzw. die Zylinderteile (19; 19I; 22; 23; 22I; 23I) der mehrteiligen Perforierzylinder (5; 6I; 5I; 6II), der bzw. die jeweils dem zweiten Querfalz zuordenbar mit einem Perforiermesser (16; 15; 16I; 15I; 16II) und/oder einer Perforierleiste (17; 18; 18I; 17I; 18II) ausgestattet sind, über auf ihren Achsen (60; 58; 60I; 58I; 58II; 60II; 60III; 58III; 80; 58IV; 80I; 58V) bzw. schalenförmigen Hohlachsen (90; 92; 91; 93; 90I; 92I; 91I; 93I) fest installierte Stirnzahnräder (35; 36; 35I; 38; 36I; 36II; 35II; 35III; 36III; 39; 36IV; 39I; 36V; 42; 43; 45; 46; 42I; 43I; 45I; 46I) mit Hilfe deren Schrägverzahnung und axialen Verschiebbarkeit oder eines mehrfach mit Zahnrädern, davon mindestens ein Zahnrad schrägverzahnt, bestückten Stirnzahnradschiebeblockes (68; 83; 84; 96) bzw. teilweise mit verschiebbaren Zahnrädern ausgerüsteten Stirnzahnradblockes (98) positionsgerecht zum zweiten Querfalz verstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5; 6) axial verschiebbar im Gestell (47) gelagert sind, auf der Achse (60) des einteiligen Perforierzylinders (6) das schrägverzahnte Stirnzahnrad (35) fest installiert ist, das in das auf der Hohlachse (59) des mit dem Perforiermesser (13) für den ersten Querfalz bestückten Zylinderteiles (20) des zweiteiligen Perforierzylinders (5) befestigte Stirnzahnrad (37) eingreift, koaxial zu letzterem auf der Achse (58) des anderen Zylinderteiles (19) das in gleicher Richtung schrägverzahnte Stirnzahnrad (36) fest sitzt, die Stirnzahnräder (36; 37) beider Zylinderteile (19; 20) mit dem Dreifachstirnzahnradschiebeblock (61) im Eingriff stehen, dessen drittes, entgegengesetzt zu den beiden anderen schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtungen in Verbindung steht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5; 6) axial verschiebbar im Gestell (47) gelagert und auf der Achse (60I) des einteiligen Perforierzylinders (6) axial zueinander versetzt die zwei schrägverzahnten Stirnzahnräder (35I; 38) fest installiert sind, die jeweils in das auf der Achse (58I) des mit dem Perforiermesser (15) und der Perforierleiste (17) für den zweiten Querfalz bestückten Zylinderteiles (19) des zweiteiligen Perforierzylinders (5) fest angeordnete Stirnzahnrad (36I) und das auf der koaxialen Hohlachse (59I) des mit dem Perforiermesser (13) für den ersten Querfalz bestückten anderen Zylinderteiles (20) befestigtes Stirnzahnrad (37I) eingreifen, und letztgenanntes Stirnzahnrad (37I) mit dem Zweifachstirnzahnradschiebeblock (66) im Eingriff steht, dessen zweites entgegengesetzt zum ersten schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtung in Verbindung steht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5; 6) axial verschiebbar im Gestell (47) gelagert sind, auf der Achse (58II) des mit dem Perforiermesser (15) und der Perforierleiste (17) für den zweiten Querfalz bestückten Zylinderteiles (19) und der koaxialen Hohlachse (59II) des mit dem Perforiermesser (13) für den ersten Querfalz bestückten anderen Zylinderteiles (20) des zweiteiligen Perforerzylinders (5) jeweils die schrägverzahnten Stirnzahnräder (36II; 37II) fest installiert sind, die getrennt in die Stirnzahnräder eines freistehenden, im Gestell (47) drehbar gelagerten Zweifachstirnzahnradblockes (67) eingreifen, das auf der Hohlachse (59II) installierte Stirnzahnrad (37II) zusätzlich über das auf der Achse (60II) des einteiligen Perforierzylinders (6) befestigte Stirnzahnrad (35II) mit dem Zweifachstirnzahnradschiebeblock (66I) im Eingriff steht, dessen zweites, entgegengesetzt zum ersten schrägverzahnten Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtung in Verbindung steht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß der einteilige Perforierzylinder (6) axial verschiebbar und der zweiteilige Perforierzylinder (5) axial fixiert im Gestell (47) gelagert ist, auf der Hohlachse (59III) des mit dem Perforiermesser (13) für den ersten Querfalz bestückten Zylinderteiles (20) des zweiteiligen Perforierzylinders (5) das schrägverzahnte Stirnzahnrad (37III) und auf der koaxialen Achse (58III) des mit dem Perforiermesser (15) und der Perforierleiste (17) für den zweiten Querfalz bestückten Zylinderteiles (19) das geradverzahnte Stirnzahnrad (36III) fest installiert sind, die jeweils in den freistehenden Zweifachstirnzahnradschiebeblock (68) eingreifen, sowie das auf der Hohlachse (59III) angeordnete Stirnzahnrad (37III) über das auf der Achse (60III) des einteiligen Perforierzylinders (6) befestigte Stirnzahnrad (35III) mit einem Zahnrad des Zweifachstirnzahnradschiebeblockes (66II) im Eingriff steht, dessen zweites entgegengesetzt zum ersten schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtungen in Verbindung steht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß beide Perforierzylinder (5; 6I) axial verschiebbar im Gestell (47) gelagert sind und sowohl auf der Hohlachse (59I; 79) des mit dem Perforiermesser (13) bzw. der Perforierleiste (14I) für den ersten Querfalz bestückten Zylinderteiles (20; 20I) als auch der Achse (58IV; 80) des mit dem Perforiermesser (15; 16I) und der Perforierleiste (17; 18I) für den zweiten Querfalz bestückten Zylinderteiles (19; 19I) jedes Perforierzylinders (5; 6I) jeweils das schrägverzahnte Stirnzahnrad (37IV; 36IV; 40; 39) fest installiert ist und die beiden Stirnzahnräder (39; 40) des einen Perforierzylinders (6I) jeweils in Zahnräder eines freistehenden, im Gestell (47) axial unverschiebbar gelagerten Zweifachstirnzahnradblockes (81) eingreifen, von den beiden in der gleichen Richtung schrägverzahnten Stirnzahnrädern (37IV; 36IV) des anderen Perforierzylinders (5) das auf der Hohlachse (59IV) angeordnete Stirnzahnrad (37IV) sich sowohl mit dem auf der Hohlachse (79) des erstgenannten Perforierzylinders (6I) angeordneten Stirnzahnrad (40) als auch mit einem Zahnrad des Dreifachstirnzahnradschiebeblockes (82) und das auf der Achse (58IV) angeordnete Stirnzahnrad (36IV) mit einem weiteren Zahnrad des Dreifachstirnzahnradschiebeblockes (82) im Eingriff befindet, dessen drittes, entgegengesetzt zu den anderen schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtungen in Verbindung steht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß auf den Hohlachsen (59V; 79I) der das Perforiermesser (13) oder die Perforierleiste (14I) für den ersten Querfalz tragenden Zylinderteile (20; 20I) der beiden, axial unverschiebbar im Gestell (47) gelagerten Perforierzylinder (5; 6I) jeweils das sich mit dem anderen im gegenseitigen Eingriff befindende schrägverzahnte Stirnzahnrad (37V; 40I) fest angeordnet ist, von denen ein Stirnzahnrad (40I) in den Zweifachstirnzahnradschiebeblock (83) eingreift, dessen zweites, entgegengesetzt oder gerade verzahntes Stirnzahnrad in das auf der Achse (80I) des das Perforiermesser (16I) und die Perforierleiste (18I) für den zweiten Querfalz tragenden Zylinderteiles (19I) des gleichen Perforierzylinders (6I) angeordnete Stirnzahnrad (39I) eingreift und das auf der Achse (58V) des das Perforiermesser (15) und die Perforierleiste (17) tragenden Zylinderteiles (19) des anderen Perforierzylinders (5) fest installierte, gerade oder entgegengesetzt zum anderen koaxialen Stirnzahnrad (37V) des Perforierzylinders (5) schrägverzahnte Stirnzahnrad (36V) mit dem Zweifachstirnzahnradschiebeblock (84) im Eingriff steht, dessen zweites Stirnzahnrad sowohl in das auf der Hohlachse (59V) des letztgenannten Perforierzylinders (5) angeordnete Stirnzahnrad (37V) als auch in den weiteren Zweifachstirnzahnradschiebeblock (85) eingreift, dessen zweites entgegengesetzt zu ersterem schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtung in Verbindung steht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß auf den Achsen (88; 89) der das Perforiermesser (13I) oder die Perforierleiste (14II) für den ersten Querfalz tragenden zentrischen Zylinderteile (21; 21I) von beiden axial unverschiebbar im Gestell (47) gelagertern Perforierzylindern (5I; 6II) jeweils das Stirnzahnrad (41; 44) fest installiert ist, von denen ein Stirnzahnrad (44) in den Dreifachstirnzahnradschiebeblock (96) eingreift, dessen beiden andere Zahnräder mit jeweils dem auf der schalenförmigen Hohlwelle (91; 93) der das Perforiermesser (16II) oder die Perforierleiste (18II) für den zweiten Querfalz tragenden Zylinderteile (23I; 22I) des gleichen Perforierzylinders (6II) koaxial fest installierten Stirnzahnrad (45; 46) im Eingriff stehen, die zusätzlich jeweils in die Stirnzahnräder (42; 43) der gleichartigen Zylinderteile (23; 22) des anderen Perforierzylinders (5I) eingreifen, sowie das dritte letztgenanntem Perforierzylinder (5I) zugehörige, auf dessen Achse (88) angeordnete Stirnzahnrad (41) in den Zweifachstirnzahnradschiebeblock (97) eingreift, dessen zweites, entgegengesetzt zum erstgenannten Zahnrad schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtung in Verbindung steht, und die drei Stirnzahnräder (41; 42; 43 bzw. 44; 45; 46) der Perforierzylinder (5I; 6II) jeweils unterschiedlich entgegengesetzt schräg- bzw. gerade verzahnt sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4, 5, gekennzeichnet dadurch, daß auf den Achsen (88I; 89I) der das Perforiermesser (13I) oder die Perforierleiste (14II) für den ersten Querfalz tragenden, zentrischen Zylinderteile (21; 21I) von beiden axial unverschiebbar im Gestell (47) gelagerten Perforierzylindern (5I; 6II) jeweils das Stirnzahnrad (41I; 44I) fest installiert ist, von denen ein Stirnzahnrad (44I) in das Stirnzahnrad des im Gestell (47) drehbar gelagerten Dreifachstirnzahnradblockes (98) eingreift, dessen beide anderen Zahnräder gemeinsam axial verschiebbar auf der Achse des Zahnradblockes angeordnet sind und mit jeweils dem auf der schalenförmigen Hohlwelle (91I; 93I) der das Perforiermesser (16II) oder die Perforierleiste (18II) für den zweiten Querfalz tragenden Zylinderteile (23I; 22I) des gleichen Perforierzylinders (6II) koaxial fest installiertem Stirnzahnrad (45I; 46I) im Eingriff stehen, die zusätzlich jeweils in die Stirnzahnräder (42I; 43I) der gleichartigen Zylinderteile (23; 22) des anderen Perforierzylinders (5I) eingreifen, sowie das dritte letztgenanntem Perforierzylinder (5I) zugehörige, auf dessen Achse (88I) angeordnete Stirnzahnrad (41I) in den Zweifachstirnzahnradschiebeblock (97I) eingreift, dessen zweites, entgegengesetzt zum erstgenannten Zahnrad schrägverzahntes Zahnrad mit dem Antrieb der Querfalzvorrichtung in Verbindung steht, und jweils die zwei auf den schalenförmigen Hohlwellen (90I; 92I bzw. 91I; 93I) angeordneten Stirnzahnräder (42I; 43I bzw. 45I; 46I) der Perforierzylinder (5I; 6II) entgegengesetzt, jedoch ein Stirnzahnrad (43I bzw. 46I) mit dem jweils auf der Achse (88I bzw. 89I) angeordneten Stirnzahnrad (41I bzw. 44I) übereinstimmend schrägverzahnt sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7, 8, 10, gekennzeichnet dadurch, daß zur Antriebsseite gegenüberliegend die Achsen (48; 49) der Perforierzylinder (5; 6; 6I) jeweils in einer im Bestell (47) drehbar und axial verschiebbar gelagerten und in einem gestellfesten Gewindeteil (52; 53) geführten Gewindebuchse (50; 51) drehbar, axial fixiert gelagert und die beiden mit Außengewinde entgegengesetzter Steigung ausgestatteten Gewindebuchsen (50; 51) jeweils mit einen koaxialen, geradverzahnten Stirnzahnrad (54; 55) fest verbunden sind, die in ein im Gestell (47I) drehar gelagertes, mit einem Bedienelement (56) ausgestattetes Verstellritzel (57) gemeinsam eingreifen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11, gekennzeichnet dadurch, daß zur Verstellung der Perforiermesser (15; 16; 16I) und - leisten (17; 18; 18I) für den zweiten Querfalz an den wechselweise in entgegengesetzter axialer Richtung zu verschiebenden Achsen (69; 60III bzw. 86; 87) des Zweifachstirnzahnradschiebeblockes (68) und des einteiligen Perforierzylinders (6) bzw. der beiden Zweifachstirnzahnradschiebeblöcke (83; 84) jeweils ein Hebel (71; 70) eines schwenkbar im Gestell gelagerten Doppelhebels (74; 74I) über ein Dreh- und Schiebeglied (73; 72) angelenkt ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet dadurch, daß eine in einem Schwenkglied (76) drehbar gelagerte, vorzugsweise mit einem Handrad (77) als Bedienelement ausgestattete Gewindespindel (78) in die Gewindebohrung eines mit dem Doppelhebel (74; 74I) verbundenen Gelenkstückes (75) eingreift.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Achse des Zweifach- bzw. Dreifachstirnzahnradschiebeblockes (61; 66; 66I; 66II; 82; 85; 97; 97I; 96) über eine eine gegenseitige Verdrehung ermöglichende Kupplung (62) mit einer in einer Gewindebohrung des Gestells (47III) geführten Gewindestellspindel (65) verbunden ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Gewindespindel (65) außerhalb des Gestells (47III) vorzugsweise ein Handrad (64) als Bedienelement trägt und mittels Klemmring (63) arretierbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den beiden gemeinsam verschiebbaren Zahnrädern des Dreifachstirnzahnradblockes (98) ein Mitnehmer (101) einer im Gestell geführten und gelagerten, mit einem Handrad (99) ausgestatteten Gewindestellspindel (100) eingreift.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet dadurch, daß die schalenförmigen Hohlwellen (90; 92 bzw. 91; 93 bzw. 90I; 92I bzw. 91I; 93I) der die Perforiermesser (15I; 16II) und Perforierleisten (17I; 18II) für den zweiten Querfalz tragenden Zylinderteile (22; 23; 22I; 23I) jeweils stirnseitig des Zylinderkörpers durch einen sie umfangsseitig übergreifenden Ring (94; 95; 94I; 95I; 94II; 95II; 94III; 95III) auf der zentralen Achse (88; 89; 88I; 89I) des das Perforiermesser (13I) bzw. die -leiste (14II) für den ersten Querfalz tragenden Zylinderteiles (21; 21I) eine getrennte Verdrehung der Zylinderteile (22; 23; 22I; 23I) gewährleistend gesichert sind.
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