DE10211108A1 - Falzapparat mit gruppenweise verstellbaren Falzklappen - Google Patents

Falzapparat mit gruppenweise verstellbaren Falzklappen

Info

Publication number
DE10211108A1
DE10211108A1 DE10211108A DE10211108A DE10211108A1 DE 10211108 A1 DE10211108 A1 DE 10211108A1 DE 10211108 A DE10211108 A DE 10211108A DE 10211108 A DE10211108 A DE 10211108A DE 10211108 A1 DE10211108 A1 DE 10211108A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
folding
jaw
movable
respect
jaw element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10211108A
Other languages
English (en)
Inventor
Jatinder Singh Sappal
Mark Anthony Wingate
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of DE10211108A1 publication Critical patent/DE10211108A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/162Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163Details of folding jaws therefor

Abstract

Ein Falzapparat (1) umfasst einen Sammelzylinder (140) mit mindestens einem Greifer (132) zum Erfassen von Signaturen (120) und mit mindestens einem ersten Falzmesser (130) und einen Falzklappenzylinder (100) mit mindestens einer ersten Falzklappe (150), die mit dem ersten Falzmesser (130) zusammenwirkt und die ein ortsfestes Falzklappenelement (200) und ein bewegliches Falzklappenelement (210) umfasst, wobei die beiden Falzklappenelemente (200, 210) unabhängig voneinander bezüglich dem ersten Falzmesser (130) einstellbar sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Rollendruckmaschinen und insbesondere einen Falzapparat für Rollendruckmaschinen.
In Rollendruckmaschinen wird eine fortlaufende Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, bedruckt und anschließend in einem Schneidwerk eines Falzapparats in Signaturen geschnitten, welche dann gefalzt oder ausgelegt werden können.
In der US 5,057,064 ist ein Falzklappenzylinder beschrieben, der mindestens eine Anordnung von beweglichen Falzklappen und eine Anordnung von mit diesen zusammenwirkenden ortsfesten Falzklappen umfasst. Die Enden der Stellspindel weisen ein Rechts- und ein Linksgewinde auf, welche in Schraubkontakt mit Verstellträgern sind. Die Verstellträger sind jeweils in radial angeordneten, axial verlaufenden Löchern in den Trägerscheiben angeordnet. Aufgrund der Anordnung der Verstellträger in den Langlöchern können Ausgleichsbewegungen ausgeführt werden, die nötig sind, um die durch die Stellwelle erzeugte Translationsbewegung in eine Drehbewegung der Trägerscheiben umzuwandeln. Diese Drehbewegung dieses ersten bzw. zweiten Paars Trägerscheiben bewirkt wiederum eine Relativbewegung der bewegbaren und der ortsfesten Falzklappenanordnung aufeinander zu bzw. voneinander weg. Durch die Relativbewegung der beiden Falzklappenanordnungen wird der Abstand zwischen diesen verändert, so dass gefalzte Produkte unterschiedlicher Dicke verarbeitet werden können.
Die ortsfesten und beweglichen Falzklappen werden demgemäß von demselben Mechanismus in ihrem Abstand zueinander eingestellt.
Die US 5,096,175 offenbart ein Stellsystem für eine gleichzeitige symmetrische Einstellung der Relativposition der ersten und zweiten Falzklappen eines Falzklappenpaars eines Falzklappenzylinder. Der Falzklappenzylinder umfasst eine Welle und Falzklappenträgerkörper, welche um die Falzklappenzylinderwelle drehbar oder schwenkbar sind. Durch Drehen eines Handrads werden die Spindel und die Trägerhülse gedreht und axial bewegt. Diese Stellbewegungen ermöglichen gemeinsam eine gleichzeitige scheren- oder pinzettenartige Einstellung der Position der jeweiligen Falzklappen, so dass eine erneute Einstellung der Position eines Falzmessers am Falzmesserzylinder nicht nötig ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Falzapparat und ein Verfahren zum Erfassen und Transportieren von Druckprodukten zu schaffen, bei denen Beschädigungen der Druckprodukte reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Falzapparat mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
Ein erfindungsgemäßer Falzapparat umfasst einen Sammelzylinder mit mindestens einem Greifer zur Aufnahme von Signaturen und mit mindestens einem ersten Falzmesser, und einen Falzklappenzylinder mit mindestens einer ersten Falzklappe, welche mit dem ersten Falzmesser zusammenwirkt. Die erste Falzklappe umfasst ein ortsfestes Falzklappenelement und ein bewegliches Falzklappenelement. Sowohl das ortsfeste Falzklappenelement als auch das bewegliche Falzklappenelement sind bezüglich des ersten Falzmessers unabhängig voneinander einstellbar.
Das ortsfeste Falzklappenelement ist durch einen ersten Einstellvorgang bezüglich des ersten Falzmessers bewegbar und definiert so einen ersten Abstand, und das bewegliche Falzklappenelement ist unabhängig von dem ersten Einstellvorgang einstellbar und definiert so einen zweiten Abstand zwischen dem beweglichen Falzklappenelement und dem ersten Falzmesser während eines Falzvorgangs.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befinden sich das ortsfeste und das bewegliche Falzklappenelement an demselben Arm eines sternförmigen Falzklappenrads. Das sternförmige Falzklappenrad wird bezüglich eines sternförmigen Falzmesserrads durch ein Stellgetriebe bewegt, wodurch sowohl die ortsfesten als auch die beweglichen Falzklappenelemente bezüglich des ersten Falzmessers in eine ähnliche Richtung bewegt werden. Die Stellgetriebe ermöglichen, dass die Falzmesser festgestellt bleiben, während die Falzklappenelemente bewegt werden. Auf diese Weise kann der erste Abstand zwischen dem ortsfesten Falzklappenelement und dem ersten Falzmesser eingestellt werden. Die Stellgetriebe bieten den Vorteil, dass Falzklappenverstellungen vorgenommen werden können, ohne dass die Vorrichtung bei einem Maschinenstopp manuell neu eingestellt werden muss.
Eine Nocke mit einer gewölbten Aktivierfläche betätigt das bewegliche Falzklappenelement zum Erfassen einer Falzkante. Der zweite Abstand zwischen dem beweglichen Falzklappenelement und dem ersten Falzmesser beim Falzvorgang kann durch Veränderung der Position einer geneigten Aktivierfläche der Nocke eingestellt werden. So besteht zwischen den Falzklappenelementen ein einstellbarer Zwischenraum, wodurch bewirkt wird, dass die Falzklappe sich zum korrekten Zeitpunkt schließt.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform befinden sich die ortsfesten Falzklappenelemente an einem sternförmigen Falzklappenrad für die ortsfesten Falzklappenelemente, während die beweglichen Falzklappenelemente an einem weiteren sternförmigen Falzklappenrad für die beweglichen Falzklappenelemente angeordnet sind. Die ersten Falzmesser sind an einem sternförmigen Falzmesserrad angeordnet. Das sternförmige Falzklappenrad für die ortsfesten Falzklappenelemente und das sternförmige Falzklappenrad für die beweglichen Falzklappenelemente sind über ein Stellgetriebe miteinander verbunden. Bei einer gruppenweise erfolgendes Einstellung der Falzklappen bleiben das sternförmige Falzklappenrad für die beweglichen Falzklappenelemente und das sternförmige Falzmesserrad festgestellt, während sich das sternförmige Falzklappenrad für die ortsfesten Falzklappenelemente bewegt. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen den ortsfesten Falzklappenelementen und dem Falzmesser bzw. den beweglichen Falzklappenelementen verändert. In vorteilhafter Weise werden ortsfeste Falzklappen und bewegliche Falzklappen während einer gruppenweise erfolgenden Einstellung der Falzklappen voneinander abgekoppelt.
Der Abstand zwischen dem Falzmesser und den beweglichen Falzklappenelementen während eines Falzvorgangs kann wie in der ersten Ausführungsform durch eine Bewegung der Stellnocke erreicht werden.
Zur Veränderung des Betriebsmodus z. B. von einem Deltafalzvorgang zu einem zweiten Querfalz-Vorgang sind vorzugsweise eine dritte Stellgetriebeanordnung und eine Bremse vorgesehen, welche die erste Falzklappenanordnung bezüglich einer zweiten Falzklappenanordnung am Falzklappenzylinder verstellen. Auf diese Weise bietet eine dritte Stellgetriebeanordnung den Vorteil, dass Veränderungen des Betriebsmodus möglich sind, ohne dass die Vorrichtung manuell umkonfiguriert werden muss.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verstellen einer Druckmaschine sieht vor, dass ein ortsfestes Falzklappenelement einer ersten Falzklappe bezüglich eines ersten Falzmessers eines Sammelzylinders verstellt wird und dass der Abstand zwischen einem beweglichen Falzklappenelement und dem ersten Falzmesser für einen Falzvorgang verstellt wird.
Gemäß einer ersten Ausführungsform bewirkt ein Verstellen des ortsfesten Falzklappenelements ebenfalls eine Verstellung des beweglichen Falzklappenelements bezüglich dem ersten Falzmesser. Gemäß einer zweiten Ausführungsform bleibt das bewegliche Falzklappenelement fest, während das ortsfeste Falzklappenelement verstellt wird.
Das Verfahren kann weiterhin vorsehen, dass eine zweite Einstellung vorgenommen wird, indem ein zweites ortsfestes Falzklappenelement einer zweiten Falzklappe bezüglich eines zweiten Falzmessers eines Deltafalz-/zweiten Querfalz-Zylinders verstellt wird. Eine Veränderung des Betriebsmodus kann durch ein Verstellen der zweiten Falzklappenanordnung bezüglich der ersten Falzklappenanordnung erreicht werden.
Ein erfindungsgemäßer Falzapparat umfasst einen Sammelzylinder mit einer ersten Falzmesseranordnung, einen Falzklappenzylinder mit einer ersten Falzklappenanordnung, die mit der ersten Falzmesseranordnung zusammenwirkt und die ein ortsfestes Falzklappenelement und ein bewegliches Falzklappenelement umfasst, wobei das ortsfeste Falzklappenelement bezüglich der ersten Falzmesseranordnung mittels eines ersten Steilmechanismus einstellbar ist und das bewegliche Falzklappenelement unabhängig davon bezüglich des ersten Falzmessers durch die Einstellung einer Stellnocke des beweglichen Falzklappenelements verstellbar ist.
Der Falzapparat ist vorzugsweise als ein Kombinationsfalzapparat ausgebildet, bei dem der Falzklappenzylinder eine zweite Falzklappenanordnung aufweisen kann, die ein zweites ortsfestes Falzklappenelement und ein zweites bewegliches Falzklappenelement aufweist, wobei das zweite ortsfeste Falzklappenelement bezüglich eines weiteren Falzmessers einstellbar ist und das zweite bewegliche Falzklappenelement unabhängig davon bezüglich des weiteren Falzmessers durch Verstellen einer weiteren Nocke einstellbar ist. In vorteilhafter Weise wird durch die Erfindung ein Kombinationsfalzapparat geschaffen, der eine einfache Anpassung an unterschiedlich große Druckprodukte ermöglicht.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kombinationsfalzapparats;
Fig. 2a eine Detailansicht der ortsfesten und beweglichen Falzklappenelemente einer ersten (oder zweiten) Falzklappenanordnung eines Falzklappenzylinders in Bezug auf die Falzmesser;
Fig. 2b eine vergrößerte Darstellung des Abschnitts A von Fig. 2a;
Fig. 3 eine erste Getriebeanordnung für den in Fig. 1 gezeigten Kombinationsfalzapparat;
Fig. 4 eine alternative Getriebeanordnung für den in Fig. 1 gezeigten Kombinationsfalzapparat.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Bedienerseite eines Kombinationsfalzapparats 1 mit einem Sammelzylinder 140, einem Falzklappenzylinder 100 und einem Falzzylinder 110 zur Durchführung eines zweiten Querfalz- oder Deltafalzvorgangs. Eine Signatur 120 wird von einer Materialbahn 5 geschnitten und von einem Greifer 132 einer Vielzahl von auf dem Sammelzylinder 140 angeordneten Greifern 132 erfasst. Die Greifer 132 sind an einem sternförmigen, z. B. fünfarmigen Rad 317 befestigt, wie es schematisch in Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Zum Einschieben der Signatur 120 in eine Falzklappe 150 einer ersten Falzklappenanordnung des Falzklappenzylinders 100 ist eine Vielzahl von Falzmessern 130 vorgesehen, die beispielsweise jeweils mittig zwischen zwei aufeinanderfolgenden Greifern 132 angeordnet sind. Wie in Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt ist, sind die Falzmesser 130 an einem sternförmigen Rad 316 angeordnet und sind nockengesteuert aktivierbar.
Gemäß einer ersten Ausführungsform sind die Falzklappen 150 der ersten Falzklappenanordnung 150 ebenfalls an einem sternförmigen Rad 315 angeordnet, das schematisch in Fig. 3 gezeigt ist. Fig. 3 zeigt außerdem, dass an einem weiteren sternförmigen Rad 314 eine zweite Falzklappenanordnung 152 des Falzklappenzylinders 100 vorgesehen ist.
Wie in Fig. 2a und 2b gezeigt ist, umfasst jede der in Fig. 1 gezeigten Falzklappen 150 und 152 ein ortsfestes Element 200, das fest an einem jeweiligen Arm des sternförmigen Rades angeordnet ist, und ein bewegliches Falzklappenelement 210, das an einem schwenkbar an einem Schwenkpunkt 211 gelagerten Arm 212 angeordnet ist. Am anderen Ende des Arms 212 ist ein Nockenstößel 240 angeordnet. Gemäß der in Fig. 3 gezeigten ersten Ausführungsform befinden sich das ortsfeste Falzklappenelement 200 und das bewegliche Falzklappenelement 210 der Falzklappen 150 am selben Arm des sternförmigen Rads 315. Gemäß der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Erfindung befindet sich das ortsfeste Falzklappenelement 200 der Falzklappe 150 an einem Arm des sternförmigen Falzklappenrads 415, während das bewegliche Element 210 an einem biegsamen Arm 429 des sternförmigen Rads angeordnet ist. In beiden Ausführungsformen ist der Abstand 260 zwischen dem festen Falzklappenelement 200 und dem Falzmesser 130 vorzugsweise unabhängig vom Abstand 261 einstellbar, der zwischen dem Falzmesser 130 und dem beweglichen Falzklappenelement 210 während eines Falzvorgangs des Falzmessers 130 vorliegt.
Während des Betriebs des Falzapparats 1 bei der Herstellung eines Produkts im Tabloid- Format schiebt eines der Falzmesser 130 des Sammelzylinders 140 die Signatur 120 in eine Falzklappe 1 S0 der ersten Falzklappenanordnung 150, die jeweils, wie anhand von Fig. 2a und 2b beschrieben, ein festes Falzklappenelement 200 und ein bewegliches Falzklappenelement 210 umfassen. Das Falzmesser 130 wird von einem mit einer Nocke 230 zusammenwirkenden Nockenstößel 220 aktiviert.
Das ortsfeste Falzklappenelement 200 ist bezüglich des Falzmessers 130 für eine bestimmte Produktgröße fest, während sich das bewegliche Falzklappenelement 210 in Abhängigkeit von der Interaktion eines Nockenstößels 240 mit einer Nocke 250 (s. Fig. 2a) öffnet und schließt. Die Nocke 250 hat einen ersten Radius r2, an dem sich das bewegliche Falzklappenelement 210 in der geöffneten Position befindet, und einen zweiten Radius r1, an dem das bewegbare Falzklappenelement 210 eine Signatur erfasst, wobei r1 größer ist als r2. Der Radius einer gewölbten Fläche 251 bewegt sich zwischen r1 und r2 und definiert so die Position des beweglichen Falzklappenelements 210, wenn der Falzvorgang des Falzmessers 130 erfolgt. Wie die Pfeile 252 andeuten, kann die Nocke 250 z. B. mittels eines Schneckenrads gedreht werden, um die Position des beweglichen Falzklappenelements 210 beim Falzvorgang des Falzmessers 130 zu verändern, wodurch der Abstand 261 (Fig. 2b) definiert wird. Die Rotation der Nocke 250 ist demgemäß unabhängig von der Einstellung des Abstands 260, die anhand von Fig. 3 und 4 näher erläutert wird. Die Abstände 260, 261 können auf diese Weise unabhängig voneinander eingestellt und so z. B. an die gewünschte Signaturendicke angepasst werden.
Wenn ein Produkt im Tabloid-Format erzeugt werden soll, so wird die Signatur 120 direkt vom Sammelzylinder 140 an den Falzklappenzylinder 100 übergeben, wobei sie mittels eines Falzmessers 130 und einer Falzklappe 150 einmal gefalzt wird, und anschließend weiter geleitet, z. B. an einen Ausleger oder eine Viertelfalzvorrichtung.
Wenn eine doppelt quergefalzte oder mit einem Deltafalz versehene Signatur 120 hergestellt werden soll, wird die Signatur 120 am Sammelzylinder 140 in eine Falzklappe 150 der ersten Falzklappenanordnung 150 des Falzklappenzylinders 100 eingeschoben. Danach wird die Falzkante der Signatur 120 vom Falzklappenzylinder an einen Greifer 156 (Fig. 1) des nachfolgenden zweiten Längsfalz-/Deltafalzzylinders 110 übergeben, wo die Signatur 120 mittels eines Falzmessers 157 zum zweiten Mal gefalzt wird, indem die zweite Falzkante in eine Falzklappe 152 der zweiten Falzklappenanordnung 152 eingeschoben wird. Die Falzklappen 152 der zweiten Falzklappenanordnung 152 umfassen ebenfalls ein festes Falzklappenelement 200 und ein bewegliches Falzklappenelement 210, wie es in Fig. 2a und 2b gezeigt ist. Die doppelt gefalzte Signatur 120 wird anschließend weiter transportiert, z. B. in eine Auslage oder eine Viertelfalzvorrichtung.
Kombinationsfalzapparate sind z. B. in der am 23.02.2001 angemeldeten US- Patentanmeldung Nr. 09/795,075 näher beschrieben, insbesondere bezüglich der sternförmigen Räder.
Anhand der in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen wird die Einstellung des Abstands 260 in Fig. 2b nachfolgend näher erläutert.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer Getriebeanordnung zum Bewegen der festen Falzklappenelemente 200 der ersten und zweiten Falzklappenanordnung 150, 152, wobei das Getriebe 401 dem Sammelzylinder 140, das Getriebe 402 dem Falzklappenzylinder 100 und das Getriebe 403 dem Deltafalzzylinder 110 zugeordnet ist.
Ein sternförmiges Greiferrad 317 an der Bedienerseite 405 trägt die Greifer 132 des Sammelzylinders 140 und wird an der Antriebsseite 404 von einem Greiferzahnrad 308 angetrieben. Die Falzmesser 130 des Sammelzylinders 140 werden von einem sternförmigen Falzmesserrad 316 gehalten und von einem Falzmesserzahnrad 307 angetrieben, das über einen Hohlzapfen 311 mit dem sternförmigen Falzmesserrad 316 verbunden ist. Eine durch den Hohlzapfen 311 verlaufende Welle verbindet das Greiferzahnrad 308 mit dem sternförmigen Greiferrad 317. Das Greiferzahnrad 308 und das Falzmesserzahnrad 307 sind feststellbar, so dass sie sich bei einer gruppenweise erfolgenden Einstellung der Falzklappen nicht bewegen. Die Zahnräder 308, 307 können von jeweils einem eigenen Motor oder von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden und durch ein Zahnrad verbunden sein, welches eine Relativbewegung zur Veränderung der Falzposition ermöglicht.
Das Zahnrad 307 ist mit einem ersten Zwischenzahnrad 306 verbunden, welches über ein erstes Einstellgetriebe 399 mit einem ersten Falzklappenzahnrad 305 verbunden ist. Die Zahnräder 306 und 305 drehen sich gemeinsam, wenn nicht das Einstellrad 399 bewegt wird, um eine gruppenweise Falzklappeneinstellung vorzunehmen. Zur Ermöglichung der Relativbewegung ist ein Lager 406 vorgesehen. Das erste Einstellgetriebe 399 ist vorzugsweise als ein zusammengesetztes Zwischengetriebe vorgesehen, welches gegenläufig schrägverzahnte Zahnräder umfasst (bei denen die Schrägverzahnung bewirkt, dass sich das entsprechende Zahnrad oder andere dieses kämmende Zahnräder wie ein Schraubengewinde drehen). Das Zwischenzahnrad 306 ist weiterhin mit einem Zahnrad 302 des zweiten Längsfalz-/Deltafalzzylinders verbunden, welches wiederum das die zweiten Greifer 156 tragende sternförmige Greiferrad 313 antreibt.
Das Getriebe 308 bildet demgemäß einen ersten Antriebsräderzug, welcher das Erfassen der Signaturen steuert, während die Zahnräder 307, 306, 305 und 302 einen zweiten Antriebsräderzug bilden, welcher den ersten Falzvorgang steuert.
Eine gruppenweise Falzklappeneinstellung für den ersten Falzvorgang wird wie folgt vorgenommen: Die Zahnräder 307 und 306 und mit ihnen das sternförmige Falzmesserrad 316 und die Falzmesser 130 bleiben festgestellt. Das Einstellgetriebe 399 wird axial bewegt, um das Zahnrad 305 bezüglich des festgestellten Zahnrads 306 zu bewegen, wodurch das sternförmige Rad 315, die Falzklappen 150 und auch das ortsfeste Element 200 bezüglich der Falzmesser 130 bewegt werden, um den Abstand 260 (Fig. 2b) einzustellen. Unabhängig davon kann die Nocke 250 gedreht werden, um den Abstand 261 einzustellen.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist ein dritter Räderzug zur Steuerung des zweite Längsfalz- /Deltafalzvorgangs vorgesehen, der ein Falzmesserzahnrad 301 umfasst, welches über einen Hohlzapfen das sternförmige Falzmesserrad 312 und die daran angeordneten Falzmesser 157 antreibt. Das Falzmesserzahnrad 301 ist mit einem zweiten Zwischenzahnrad 304 verbunden, welches wiederum mit einem zweiten Einstellgetriebe 398 verbunden ist. Das zweite Einstellgetriebe 398 kann als ein zusammengesetztes Zwischengetriebe ausgebildet sein, welches gegenläufig schrägverzahnte Zahnräder umfasst, und welches ein zweites Falzklappenzahnrad 303 antreibt, das wiederum über einen Hohlzapfen 310 ein die zweiten Falzklappen tragendes sternförmiges Falzklappenrad 314 antreibt. Das zweite Zwischenzahnrad 304 ist mit dem Falzmesserzahnrad 301 feststellbar. Das zweite Falzklappenzahnrad 303 ist aufgrund der Lager 407 und der axialen Bewegung des zweiten Einstellgetriebes 398 bezüglich des Zahnrads 304 verschiebbar.
Das zweite Einstellgetriebe 398 kann auf diese Weise dazu eingesetzt werden, den Abstand zwischen einem ortsfesten Falzklappenelement der Falzklappen 152 und den Falzmessern 157 einzustellen. Ein Stellnocke für die beweglichen Elemente der Falzklappen 152 kann verwendet werden, um für den Falzvorgang eine unabhängige Einstellung des Abstands zwischen dem beweglichen Element der Falzklappen 152 und den Falzmessern 157 vorzunehmen.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der der Sammelzylinder 140 und der Deltafalzzylinder 100 wie in Fig. 3 ausgebildet sind. Der Falzklappenzylinder 100 umfasst jedoch ein separates sternförmiges Rad 415 für die ortsfesten Falzklappenelemente 200 und ein separates sternförmiges Rad 429 für die beweglichen Falzklappenelemente 210. Die ortsfesten Falzklappenelemente 800 der zweiten Falzklappen 152 sind an einem sternförmigen Rad 414 für die zweiten Falzklappen angeordnet. Die beweglichen Falzklappenelemente 810 der zweiten Falzklappen 152 sind an einem weiteren sternförmigen Rad 430 angeordnet. Die Funktionsweise der ortsfesten Falzklappenelemente 800 und der beweglichen Falzklappenelemente 810 ähnelt der Funktionsweise der Falzklappenelemente 200 und 210. Das die beweglichen Falzklappenelemente 210 der ersten Falzklappen 150 tragende sternförmige Falzklappenrad 429 ist über eine Welle mit einem ersten Falzklappenzahnrad 423 verbunden, welches mit dem Zahnrad 307 des Sammelzylinders 140 und der Falzmesser 130 verbunden ist. Die Falzmesser 130 und die beweglichen Falzklappenelemente 210 sind auf diese Weise über ein Getriebe miteinander verbunden. Das erste Einstellgetriebe 399 verbindet das Zahnrad 423 mit dem ersten Zwischenrad 405, welches mit dem sternförmigen Rad 415 für die ortsfesten Falzklappenelemente 200 der ersten Falzklappen verbunden ist. Wenn also die Zahnräder 307 und 423 festgestellt sind, kann mittels des ersten Einstellgetriebes 399 der Abstand zwischen dem Falzmesser 130 und dem ortsfesten ersten Falzklappenelement 200 verstellt und damit der Abstand 260 (Fig. 2b) eingestellt werden. In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform verändert die Einstellung des Abstands 260 nicht den Abstand 261, der wie in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform mittels der Nocke 250 weiterhin separat einstellbar ist.
Das ortsfeste Falzklappenelement 800 der zweiten Falzklappen 152 ist an einem mit dem Zahnrad 403 verbundenen sternförmigen Rad 414 angeordnet. Das bewegliche Falzklappenelement 810 ist an einem mit dem Zahnrad 424 verbundenen sternförmigen Rad 430 angeordnet. Während das Zahnrad 424 und das Zahnrad 301 und damit das Falzmesser 157 und das bewegliche Element 810 festgestellt sind, kann das zweite Verstellgetriebe 398 axial bewegt werden, um die Drehphasenlage zwischen den Zahnrädern 424 und 403 zu verändern, wodurch das feste Falzklappenelement 800 bezüglich des Falzmessers 157 bewegt wird. Die Position des beweglichen Elements 810 beim Falzvorgang kann durch Drehen der zugehörigen Stellnocke verändert werden.
Auf diese Weise sind die festen und beweglichen Falzklappenelemente der ersten und zweiten Falzklappen 150, 152 in beiden Ausführungsformen unabhängig von dem ihnen jeweils zugeordneten Falzmesser einstellbar.
Um eine Veränderung des Betriebsmodus zu erreichen (z. B. ein Umschalten vom zweiten Längsfalz zum Deltafalz), kann eine Bremse betätigt werden, um die Zahnräder der ersten Falzklappen festzustellen, wobei die zweiten Falzklappenzahnräder weiter rotieren und so eine Veränderung des Betriebsmodus erreicht wird.
Liste der Bezugszeichen
1
Kombinationsfalzapparat
5
Materialbahn
100
Falzklappenzylinder
110
zweiter Querfalz- oder Deltafalzzylinder
120
Signatur
130
Falzmesser
132
Greifer
140
Sammelzylinder
150
erste Falzklappen
152
zweite Falzklappen
156
zweite Greifer
157
Falzmesser
200
ortsfestes Falzklappenelement
210
bewegliches Falzklappenelement
211
Schwenkpunkt
212
Arm des sternförmigen Rads
230
Nocke
240
Nockenstößel
250
Nocke
251
gewölbte Fläche
252
Drehrichtung
301
Falzmesserzahnrad
302
Greiferzahnrad
303
zweites Falzklappenzahnrad
304
Zwischenzahnrad
306
Zwischenzahnrad
307
Falzmesserzahnrad
308
Greiferzahnrad
310
Hohlzapfen
311
Hohlzapfen
312
sternförmiges Falzmesserrad
313
zweites sternförmiges Greiferrad
314
sternförmiges Rad
315
sternförmiges Rad
316
sternförmiges Rad
317
sternförmiges Rad
260
Abstand zwischen
130
und
200
261
Abstand zwischen
130
und
210
398
zweites Einstellgetriebe
399
erstes Einstellgetriebe
401
Getriebe
402
Getriebe
403
Getriebe
403
Zahnrad
404
Antriebsseite
405
Bedienerseite
405
Falzklappenzwischenzahnrad
406
Lager
407
Lager
414
sternförmiges Falzklappenrad
415
sternförmiges Rad
423
Falzklappenzahnrad
424
Zahnrad
429
sternförmiges Rad
430
sternförmiges Rad
810
ortsfeste Falzklappenelemente
r1
Nockenradius
r2
Nockenradius

Claims (13)

1. Falzapparat mit einem Sammelzylinder (140), der mindestens einen Greifer (132) zum Erfassen von Signaturen (120) und mindestens ein erstes Falzmesser (130) aufweist, und mit einem Falzklappenzylinder (100), der mindestens eine erste Falzklappe (150) aufweist, die mit dem ersten Falzmesser (130) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Falzklappe (150) ein ortsfestes Falzklappenelement (200) und ein bewegliches Falzklappenelement (210) umfasst, die bezüglich dem ersten Falzmesser (130) unabhängig voneinander einstellbar sind.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Falzklappenelement (200) während eines ersten Einstellvorgangs bezüglich dem ersten Falzmesser (130) bewegbar ist, um einen ersten Abstand (260) zu definieren, und dass das bewegliche Falzklappenelement (210) unabhängig vom ersten Einstellvorgang einstellbar ist, um bei einem Falzvorgang einen zweiten Abstand (261) zwischen dem beweglichen Falzklappenelement (210) und dem ersten Falzmesser (130) zu definieren.
3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzklappenzylinder (100) weiterhin ein sternförmiges Falzklappenrad (312) umfasst, an der sowohl das ortsfeste Falzklappenelement (200) als auch das bewegliche Falzklappenelement (210) angeordnet ist.
4. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzklappenzylinder (100) weiterhin ein sternförmiges Falzklappenrad (415) und ein weiteres sternförmiges Falzklappenrad (429) umfasst, wobei das ortsfeste Falzklappenelement (800) an dem sternförmigen Falzklappenrad (415) und die beweglichen Falzklappenelemente (810) an dem weiteren sternförmigen Falzklappenrad (429) angeordnet sind.
5. Falzapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Stellgetriebe (399) zum Bewegen des Falzmessers (130) bezüglich der ortsfesten Falzklappenelemente (200, 800).
6. Falzapparat nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine drehbare Nocke (230) zur Einstellung des beweglichen Falzklappenelements (210, 810) bezüglich des ersten Falzmessers (130).
7. Falzapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine drehbare Nocke (230) zur Einstellung des beweglichen Falzklappenelements (210, 810) bezüglich des ersten Falzmessers (130).
8. Verfahren zum Einstellen einer Druckmaschine, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
Verstellen eines ortsfesten Falzklappenelements (200) einer ersten Falzklappe (150) bezüglich eines ersten Falzmessers (130) eines Sammelzylinders (140); und
unabhängiges Verstellen des Abstands zwischen einem beweglichen Falzklappenelement (210) und dem ersten Falzmesser (130) für einen Falzvorgang.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellen des ortsfesten Falzklappenelements (200) eine Bewegung des beweglichen Falzklappenelements (210) bezüglich des ersten Falzmessers (130) bewirkt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verstehens des ortsfesten Falzklappenelements (200) das bewegliche Falzklappenelement (210) festgestellt bleibt.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites ortsfestes Falzklappenelement (800) einer zweiten Falzklappe (152) bezüglich eines zweiten Falzmessers (157) eines Deltafalz-/zweiten-Querfalz- Zylinders (110) eingestellt wird.
12. Falzapparat mit einem Sammelzylinder (140), der eine erste Falzmesseranordnung (130) umfasst, und mit einem Falzklappenzylinder (100), der eine mit der ersten Falzmesseranordnung (130) zusammenwirkende erste Falzklappenanordnung (150) umfasst, die ein ortsfestes Falzklappenelement (200) und ein bewegliches Falzklappenelement (210) umfasst, wobei das ortsfeste Falzklappenelement (200) bezüglich der ersten Falzmesseranordnung (130) mittels eines Stellmechanismus (399) einstellbar ist und das bewegliche Falzklappenelement (210) unabhängig davon bezüglich des ersten Falzmessers durch Verstellen einer Stellnocke (230) des beweglichen Falzklappenelements (210) einstellbar ist.
13. Falzapparat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat als ein Kombinationsfalzapparat (1) ausgebildet ist und der Falzklappenzylinder (100) eine zweite Falzklappenanordnung (152) aufweist, wobei ein zweites ortsfestes Falzklappenelement (200) bezüglich eines weiteren Falzmessers (157) einstellbar ist und ein zweites bewegliches Falzklappenelement (210) unabhängig davon durch Verstellen einer weiteren Nocke (250) bezüglich des weiteren Falzmessers (157) einstellbar ist.
DE10211108A 2001-04-10 2002-03-14 Falzapparat mit gruppenweise verstellbaren Falzklappen Withdrawn DE10211108A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/829,620 US7011617B2 (en) 2001-04-10 2001-04-10 Folder with group jaw adjustment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10211108A1 true DE10211108A1 (de) 2002-10-17

Family

ID=25255025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10211108A Withdrawn DE10211108A1 (de) 2001-04-10 2002-03-14 Falzapparat mit gruppenweise verstellbaren Falzklappen

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7011617B2 (de)
DE (1) DE10211108A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102728A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-18 Manroland Web Systems Gmbh Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung
DE102013102729A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-18 Manroland Web Systems Gmbh Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1478589B1 (de) * 2002-02-26 2006-06-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falztrommel eines falzapparates
US7008364B2 (en) * 2002-09-27 2006-03-07 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Sheet folding apparatus and method
DE10255235A1 (de) * 2002-11-26 2004-06-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
US7896795B2 (en) * 2005-10-25 2011-03-01 Goss International Americas, Inc. Folder with signature support
US8425392B2 (en) * 2005-12-27 2013-04-23 Goss International Americas, Inc. Broadsheet newspaper printing press and folder
US7771335B2 (en) * 2008-03-24 2010-08-10 Goss International Americas, Inc. Apparatus and method for cutting and folding printed products
FR2992254B1 (fr) * 2012-06-20 2014-08-15 Holweg Sas Machine de fabrication de sacs a fond plat.

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2128167A (en) * 1937-02-27 1938-08-23 Duplex Printing Press Co Folder
DE1955351C3 (de) * 1969-11-04 1975-07-24 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Verschwenken des Falzmessers eines Falzmesserzylinders
DE3028468C1 (de) * 1980-07-26 1981-12-24 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Kupplung fuer einen Falzapparatzylinder fuer veraenderliches Format
US4519596A (en) * 1984-07-13 1985-05-28 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for folding diapers with selective movement of orbit of tucker balde
DE3838314A1 (de) * 1988-11-11 1990-05-17 Koenig & Bauer Ag Falzklappenzylinder fuer eine rollenrotationsdruckmaschine
DE4037130A1 (de) * 1990-04-26 1991-11-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum verstellen der falzklappen an einem falzklappenzylinder
DE4215911C2 (de) * 1992-05-14 1996-01-04 Wifag Maschf Falzklappen-Zylinder
FR2692875B1 (fr) * 1992-06-25 1994-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Appareil de pliage pour la réalisation d'exemplaires pliés à partir d'une bande de papier imprimée.
FR2697205B1 (fr) * 1992-10-26 1995-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Machine à couper et plier une bande de papier imprimée ininterrompue.
DE4316134C2 (de) * 1993-05-13 1997-03-13 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Querfalzung von Bahnen sowie Falzapparat zur Durchführung des Verfahrens
JP3241181B2 (ja) * 1993-08-31 2001-12-25 三菱重工業株式会社 折機用咬え胴の咬え板間隔調整装置
DE4404752C2 (de) * 1994-02-15 1995-11-16 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders
DE4426987C2 (de) * 1994-07-29 1998-10-22 Roland Man Druckmasch Falzapparat mit Formatumstellung
DE29502957U1 (de) * 1995-02-22 1995-04-06 Roland Man Druckmasch Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser
DE29507222U1 (de) * 1995-04-29 1995-06-29 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders
FR2752231B1 (fr) * 1996-08-06 1998-11-20 Heidelberg Harris Sa Cylindre sur lequel passent des feuilles et comportant un dispositif de guidage d'elements de travail executant des mouvements de sortie
DE29718912U1 (de) * 1996-10-25 1998-02-26 Koenig & Bauer Albert Ag Falzapparat
EP0946366B1 (de) * 1996-12-21 2000-05-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzklappenzylinder
WO1998047709A1 (de) * 1997-04-21 1998-10-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum einstellen von falzklappen
JP3056484B1 (ja) * 1999-05-21 2000-06-26 株式会社東京機械製作所 折胴の外径調節装置
JP3392110B2 (ja) * 2000-08-09 2003-03-31 株式会社東京機械製作所 折畳装置の回転胴

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102728A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-18 Manroland Web Systems Gmbh Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung
DE102013102729A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-18 Manroland Web Systems Gmbh Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US7011617B2 (en) 2006-03-14
US20020145244A1 (en) 2002-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0977668B1 (de) Einrichtung zum einstellen von falzklappen
EP1234794B1 (de) Falzapparat mit einem ersten und einem zweiten Zylinder
EP1074500B1 (de) Exemplarführender Zylinder eines Falzapparates
DE10211108A1 (de) Falzapparat mit gruppenweise verstellbaren Falzklappen
WO1998018705A1 (de) Falzapparat
DE102008048659A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen
DE102013203469B3 (de) Falzapparat
EP0977700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum querfalzen von signaturen
EP1476383B1 (de) Falzapparat mit einem ersten und einem zweiten teilzylinder
EP0639453B1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren
EP1619155B1 (de) Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder
CH707825A2 (de) Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung.
EP1260474A1 (de) Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1072369B1 (de) Vorrichtung zur Phasenverstellung von Perforiereinrichtungen abhängig vom Falzmodus
EP1156006B1 (de) Trommelfalzapparat mit einem Falzmesserzylinder
EP0023985A1 (de) Heftvorrichtung für Druckmaschinen
CH696538A5 (de) Signaturenübergabevorrichtung.
DE19908118B4 (de) Schneidmesserzylinder
EP1818300B1 (de) Querfalzeinrichtung eines Falzapparats einer Druckmaschine
EP1359010B1 (de) Durchmesserverstellung am Falzzylinger
DE10260758B3 (de) Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen
DE10032815A1 (de) Steuerkurvenunabhängiger Antrieb für Falzkomponenten
DE10253787B4 (de) Anordnung zur Steuerung der Zufuhr von Luft zu einer Bogenhalteeinrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102013203471B3 (de) Zylinder eines Falzapparates
EP1706343A1 (de) Falzapparate

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS,INC.(N.D.GES.D.STAATES

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MANNHEIM

8110 Request for examination paragraph 44
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20121002