EP0946366B1 - Falzklappenzylinder - Google Patents

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Publication number
EP0946366B1
EP0946366B1 EP97952749A EP97952749A EP0946366B1 EP 0946366 B1 EP0946366 B1 EP 0946366B1 EP 97952749 A EP97952749 A EP 97952749A EP 97952749 A EP97952749 A EP 97952749A EP 0946366 B1 EP0946366 B1 EP 0946366B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
jaw
cylinder
gap
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97952749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0946366A1 (de
Inventor
Simon Kostiza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0946366A1 publication Critical patent/EP0946366A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0946366B1 publication Critical patent/EP0946366B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor

Definitions

  • the invention relates to a jaw cylinder for Folders in rotary printing machines accordingly the preamble of claim 1.
  • DE 25 37 920 A1 is a folding jaw cylinder with a device for adjusting the nip according to the thickness of the product to be folded known. This adjustment happens because first of all by a extending in the axial direction of the cylinder Threaded spindle moves a slider with inclined planes becomes. Below are the inclined planes in radial direction of the cylinder, articulated mounted ram for adjusting the jaws operated.
  • EP 03 52 625 A2 describes a folding jaw cylinder with at least one jaw, the two Has folding jaw parts, with a gap between these jaw parts to a thickness of processing products is adjustable.
  • This Jaw cylinder also has a device consisting of a measuring device and servomotors for Setting a gap between the jaw parts on.
  • the invention has for its object a To create jaw cylinders.
  • each folded product z. B. when starting a Production of fold products collected several times regardless of its thickness through the jaws individually recorded so that slipping out of the Jaw jaws is avoided.
  • a folding jaw cylinder 1 is known to consist of a first rotatably mounted on a shaft 2 Support body 3 with two designed as solid disks Side windows 4, 6.
  • the side windows 4, 6 are with e.g. B. four evenly distributed around its circumference Folding jaw parts 7 receiving crossbars 5 from each other spaced connected.
  • the Folding jaw cylinder 1 also on shaft 2 rotatably mounted second support body 8.
  • the Support body 8 is spaced from two Side windows 11, 12 formed, which are of a number Supports 9 are kept on cylinder width.
  • the Side windows 11, 4 are partially recessed (Fig. 4).
  • This second support body 8 also bears on the circumference evenly distributed z.
  • B. four controllable jaw parts 13 These jaw parts 13 are each z. B.
  • the spindle 14 is at one end of the Carrying body 8 led out and stands over a lever arm 16 and a cam roller 17 with a side frame fixed Control curve 18 in connection.
  • the control curve 18 points a curve 20 to open and a curve 25 to Close the jaw parts 7, 13.
  • the Control curve 18 is shown in dash-dot lines (FIG. 4).
  • Torsion bar spring 15 which on one side on the Washer 12 and on the other side on lever arm 16 is attached.
  • the jaw parts 7, 13 in Fig. 1 compared to the position of the jaw parts 7, 13 in Fig. 4 in a simplified manner by 45 ° shown.
  • the shaft 2 of the jaw cylinder 1 is by means of Rolling bearings 19, 21 rotatable in side frames 22, 23 stored.
  • the shaft 2 is rotatably fixed at one end a drive gear 24 connected.
  • the drive gear 24 combs z. B. with a not shown Output gear of a collecting cylinder.
  • the shaft 2 has on the drive side between the Side frame 22 and the jaw cylinder 1 one Bund 26 on.
  • the collar 26 is z. B. by means of screws rotatably connected to a drive pulley 27.
  • the Drive pulley 27 runs parallel to side pane 4 of the first support body 3 and lies against this (Fig. 1).
  • the folding jaw cylinder 1 has the side windows 4, 11 and the drive pulley 27 each have a cutout 28, 29, 31 on.
  • a Working cylinder 32 e.g. B. a double acting Cylinder-piston unit 32, 33 arranged.
  • the Working cylinder 32 is by means of one on its housing 35 attached bracket 40 and a screw 72 with the side window 11 connected.
  • the free end of the Piston rod 34 is via a screw 73 with the Side window 4 connected.
  • the cylinder-piston unit 32, 33 is expedient designed as a membrane cylinder. That is, the piston is 33 e.g. B. disc-shaped and has on it Periphery an annular membrane 36.
  • the Diaphragm 36 is with its outer circumference on the housing 35 of the Cylinder 32 set. This can e.g. B. by Clamp between two housing parts. Consequently is between a first chamber 37 of the cylinder 32nd and a second chamber 38 of the cylinder 32 a gas and liquid-tight separation achieved.
  • a piston stroke this cylinder 32 is only a few millimeters (Fig. 2).
  • the first chamber 37 is with a pressure medium, for. B. a liquid 43, e.g. B. hydraulic oil filled.
  • the Chamber 37 is an outlet 39 and a Line 41 with a known, for. B. on a support 9th of the second
  • Support body 8 attached energy storage, z. B. Hydraulic accumulator 42 connected.
  • the hydraulic accumulator 42 has liquid 43 on the line-near side and in one stretchable or compressible gas sack 44 on. This gas can consist of air or nitrogen.
  • the second chamber 38 of the cylinder 32 filled with gas 44 is connected to a compressed air source (not shown) via an outlet connection 47 and a line 48.
  • the line 48 initially runs inside the shaft 2.
  • a known rotary inlet 49 located at the shaft end connects to a line 51 which leads to the compressed air source (FIG. 1).
  • a synchronizing device 52 is located in a recess 53, 54, 56 of the disks 4, 11, 27. The synchronizing device 52 is located approximately diametrically opposite the cylinder-piston unit 32, 33 and can be arranged on the drive disk.
  • the synchronization device 52 consists of a synchronizing coupling gear.
  • the drive pulley 27 is fixed to one end of its recess 56 L-shaped bearing block 57 connected.
  • the bearing block 57 is fork-shaped on its shorter leg.
  • In the fork 58 is guided by a two-armed lever 59, which is mounted centrally on a bearing pin 61.
  • the bearing pin 61 passes through the fork 58 in a radial direction Direction to side window 4; 11.
  • the ends 62; 63 of two-armed lever 59 are articulated with first ends 64; 66 of coupling 67; 68 connected.
  • a second end 69 of the first coupling 67 is articulated at the end of the recess 54 with the side window 11 of the second support body 8 of the Folder cylinder 1 connected.
  • a second end 71 the second coupling 68 is in the opposite direction to the end 69 of the coupling 67 at the end of the recess 53 the side window 4 of the first support body 3 articulated connected.
  • the coupling 67, 68 run secant the side windows 11, 4.
  • the synchronization device 52 from the two-armed Lever 59 and the two articulated couplers 67, 68 existing, sets in the top view (Fig. 3) mirrored Z
  • the operation of the jaw cylinder is like described below. While feeding one Paper web in a rotary printing press or in one associated folder turns Jaw cylinder 1 with a low speed, d. H. in slow speed. Since no products yet Inclusion in the jaws 7; 13 are present causes the in the second chamber 38 of the Cylinder-piston unit 32, 33 supplied compressed air that the liquid in the first chamber 37 the line 41 and the throttling direction acting throttle check valve 46 slowly into the Hydraulic accumulator 42 flows. The air pressure is approx. 3 to 6 bar and is higher than that in the first chamber 37 acting pressure. Also, instead of using compressed air acted chamber 38, the counterforce by means of a Spring are generated. As a result, the two move Support body 3, 8 and thus the jaw parts 7, 13 opposed to each other until a preset Gap with a minimal width, e.g. B. of 0.1 mm as Basic setting is reached.
  • a preset Gap with a minimal width, e.g. B. of 0.1 mm as Basic setting is
  • This gap can be made by means of a stop can be preset.
  • the stop is z. B. from a bearing block 74 fastened to the side window 4, which receives a lockable screw 76. On The end of the screw 76 interacts with the side window 11 together (Fig. 4).
  • the liquid is without the throttling effect of the throttle check valve 46 quickly from the Hydraulic accumulator 42 to the first chamber 37 of the Cylinder-piston unit 32, 33 deducted.
  • the piston 33 moves in the direction the second chamber 38 filled with compressed air as long as until the cam roller 17 the highest point of the Control curve has reached 18 and the Close the jaw parts 7, 13 again.
  • the liquid in the first chamber 37 strives, again, about the throttling direction of action of the Throttle check valve 46 in the hydraulic accumulator 42 to expire.
  • the first chamber 37 of the working cylinder 32, 33 is So acted on with a pressure medium, the Supply and discharge of the pressure medium with different Quantities per unit of time take place (the supply takes place with greater speed than the removal).
  • the speed of delivery is a multiple, d. H. at least twice the speed of discharge.
  • the folding flaps 7, 13 set to this thickness.
  • the synchronizing device 52 ensures even setting of the jaw gap in both directions.
  • the working cylinder 32 can also between one Support body and a movable relative to this Jaw part or between an actuator, e.g. B. the cam roller 17, and the associated jaw part be arranged.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzklappenzylinder für Falzapparate bei Rotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 25 37 920 A1 ist ein Falzklappenzylinder mit einer Einrichtung zum Verstellen des Falzspaltes entsprechend der Dicke des zu falzenden Produktes bekannt. Diese Verstellung geschieht dadurch, daß zunächst durch ein an einer Gewindebüchse abgestützte, in axialer Richtung des Zylinders verlaufenden Gewindespindel ein Gleitstück mit schiefen Ebenen bewegt wird. Nachfolgend werden mittels der schiefen Ebenen in radialer Richtung des Zylinders verlaufende, gelenkig gelagerte Stößel zum Verstellen der Falzklappen betätigt.
Nachteilig bei dem genannten Falzklappenzylinder ist es jedoch, daß dieser beim Anfahren z. B. einer Sammelproduktion mit dreimal Sammeln, so oft, d. h. zwei- oder dreimal die Produkte verliert, bis die voreingestellten Falzklappen ein Produkt mit einer endgültigen Produktdicke erhalten.
Die EP 03 52 625 A2 beschreibt einen Falzklappenzylinder mit mindestens einer Falzklappe, die zwei Falzklappenteile aufweist, wobei ein Spalt zwischen diesen Falzklappenteilen auf eine Dicke von zu verarbeitenden Produkten einstellbar ist. Dieser Falzklappenzylinder weist zudem eine Vorrichtung, bestehend aus einer Meßeinrichtung und Stellmotoren zum Einstellen eines Spaltes zwischen den Falzklappenteilen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzklappenzylinder zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß sich das Falzklappenmaul in seiner Grundeinstellung selbsttätig der Produktdicke anpaßt. D. h., eine Dicke eines beim Anfahren einer mehrfachen Sammelproduktion von den Falzklappen übernommenen Falzproduktes wird "erfühlt".
Somit wird jedes Falzprodukt z. B. beim Anfahren einer Produktion von mehrfach gesammelten Falzprodukten unabhängig von seiner Dicke durch die Falzklappen individuell so erfaßt, daß ein Herausrutschen aus den Falzklappenmäulern vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
die schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen Falzklappenzylinder, etwa der Linie I - I nach Fig. 4 entsprechend;
Fig. 2
einen Schnitt II - II nach Fig. 1 mit vergrößerter Darstellung einer Membranzylinder-Kolbeneinheit;
Fig. 3
einen Schnitt III - III nach Fig. 1 mit vergrößerter Darstellung einer Synchronisiereinrichtung;
Fig. 4
einen Querschnitt IV - IV durch den Falzklappenzylinder nach Fig. 1.
Ein Falzklappenzylinder 1 besteht bekannterweise aus einem auf einer Welle 2 drehbar gelagerten ersten Tragkörper 3 mit zwei als Vollscheiben ausgebildeten Seitenscheiben 4, 6. Die Seitenscheiben 4, 6 sind mit z. B. vier gleichmäßig an ihrem Umfang verteilt festen Falzklappenteilen 7 aufnehmende Traversen 5 voneinander beabstandet verbunden. Weiterhin weist der Falzklappenzylinder 1 einen ebenfalls auf der Welle 2 drehbar gelagerten zweiten Tragkörper 8 auf. Der Tragkörper 8 wird von zwei voneinander beabstandeten Seitenscheiben 11, 12 gebildet, welche von einer Anzahl Stützen 9 auf Zylinderbreite gehalten werden. Die Seitenscheiben 11, 4 sind teilweise ausgespart (Fig. 4). Am Umfang trägt dieser zweite Tragkörper 8 ebenfalls gleichmäßig verteilt z. B. vier steuerbare Falzklappenteile 13. Diese Falzklappenteile 13 sind jeweils z. B. nebeneinander an einer tragkörperfest gelagerten Spindel 14 befestigt. Die Spindel 14 ist an einem Ende aus dem Tragkörper 8 herausgeführt und steht über einen Hebelarm 16 und eine Kurvenrolle 17 mit einer seitengestellfesten Steuerkurve 18 in Verbindung. Die Steuerkurve 18 weist ein Kurvental 20 zum öffnen und ein Kurvental 25 zum Schließen der Falzklappenteile 7, 13 auf. Die Steuerkurve 18 ist strichpunktiert dargestellt (Fig. 4). In der hohlen Spindel 14 befindet sich eine Drehstabfeder 15, welche auf der einen Seite an der Scheibe 12 und auf der anderen Seite am Hebelarm 16 befestigt ist. Dabei ist die Lage der Falzklappenteile 7, 13 in Fig. 1 gegenüber der Lage der Falzklappenteile 7, 13 in Fig. 4 in vereinfachender Weise um 45° versetzt dargestellt.
Die Welle 2 des Falzklappenzylinders 1 ist mittels Wälzlagern 19, 21 drehbar in Seitengestellen 22, 23 gelagert. Die Welle 2 ist an einem Ende drehfest mit einem Antriebszahnrad 24 verbunden. Das Antriebszahnrad 24 kämmt z. B. mit einem nicht dargestellten Abtriebszahnrad eines Sammelzylinders.
Die Welle 2 weist auf der Antriebsseite zwischen dem Seitengestell 22 und dem Falzklappenzylinder 1 einen Bund 26 auf. Der Bund 26 ist z. B. mittels Schrauben drehfest mit einer Antriebsscheibe 27 verbunden. Die Antriebsscheibe 27 verläuft parallel zur Seitenscheibe 4 des ersten Tragkörpers 3 und liegt an dieser an (Fig. 1).
Vorzugsweise auf der Antriebsseite des Falzklappenzylinders 1 weisen die Seitenscheiben 4, 11 sowie die Antriebsscheibe 27 jeweils eine Aussparung 28, 29, 31 auf. In der Aussparung 28, 29, 31 ist ein Arbeitszylinder 32, z. B. eine doppeltwirkende Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 angeordnet. Der Arbeitszylinder 32 ist mittels einer an seinem Gehäuse 35 angebrachten Halterung 40 und einer Schraube 72 mit der Seitenscheibe 11 verbunden. Das freie Ende der Kolbenstange 34 ist über eine Schraube 73 mit der Seitenscheibe 4 verbunden.
Die Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 ist zweckmäßigerweise als Membranzylinder ausgeführt. D. h., der Kolben 33 ist z. B. scheibenförmig ausgebildet und weist an seiner Peripherie eine kreisringförmige Membran 36 auf. Die Membran 36 ist mit ihrem Außenumfang am Gehäuse 35 des Zylinders 32 festgelegt. Dies kann z. B. durch Festklemmen zwischen zwei Gehäuseteilen erfolgen. Somit wird zwischen einer ersten Kammer 37 des Zylinders 32 und einer zweiten Kammer 38 des Zylinders 32 eine gas- und flüssigkeitsdichte Trennung erzielt. Ein Kolbenhub dieses Zylinders 32 beträgt nur wenige Millimeter (Fig. 2).
Die erste Kammer 37 ist mit einem Druckmittel, z. B. einer Flüssigkeit 43, z. B. Hydrauliköl gefüllt. Die Kammer 37 ist über einen Auslaßstutzen 39 sowie eine Leitung 41 mit einem bekannten, z. B. auf einer Stütze 9 des zweiten
Tragkörpers 8 befestigten Kraftspeicher, z. B. Hydrospeicher 42 verbunden. Der Hydrospeicher 42 weist auf der leitungsnahen Seite Flüssigkeit 43 und in einem dehnbaren bzw. zusammendrückbaren Kunststoffsack Gas 44 auf. Dieses Gas kann aus Luft oder Stickstoff bestehen.
Zwischen der ersten Kammer 37 des Zylinders 32 und dem Hydrospeicher 42 ist ein in Richtung Hydrospeicher 42 wirkendes Drosselrückschlagventil 46 angeordnet.
Die mit Gas 44 gefüllte zweite Kammer 38 des Zylinders 32 ist über einen Auslaßstutzen 47 sowie eine Leitung 48 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Dabei verläuft die Leitung 48 zunächst innerhalb der Welle 2. Eine am Wellenende befindliche bekannte Dreheinführung 49 schließt an eine zur Druckluftquelle weiterführende Leitung 51 an (Fig. 1).
Eine Synchronisiereinrichtung 52 befindet sich in einer Aussparung 53, 54, 56 der Scheiben 4, 11, 27. Die Synchronisiereinrichtung 52 befindet sich etwa diametral gegenüber der Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 und kann auf der Antriebsscheibe angeordnet sein.
Die Synchronisiereinrichtung 52 besteht aus einem synchronisierenden Koppelgetriebe. Die Antriebsscheibe 27 ist an einem Ende ihrer Aussparung 56 fest mit einem L-förmigen Lagerbock 57 verbunden. Der Lagerbock 57 ist an seinem kürzeren Schenkel gabelförmig ausgebildet. In der Gabel 58 ist ein zweiarmiger Hebel 59 geführt, welcher mittig auf einem Lagerbolzen 61 gelagert ist. Der Lagerbolzen 61 durchläuft die Gabel 58 in radialer Richtung zur Seitenscheibe 4; 11. Die Enden 62; 63 des zweiarmigen Hebels 59 sind gelenkig mit ersten Enden 64; 66 von Koppeln 67; 68 verbunden. Ein zweites Ende 69 der ersten Koppel 67 ist am Ende der Aussparung 54 gelenkig mit der Seitenscheibe 11 des zweiten Tragkörpers 8 des Falzklappenzylinders 1 verbunden. Ein zweites Ende 71 der zweiten Koppel 68 ist in entgegengesetzter Richtung zum Ende 69 der Koppel 67 am Ende der Aussparung 53 mit der Seitenscheibe 4 des ersten Tragkörpers 3 gelenkig verbunden. Die Koppeln 67, 68 verlaufen sekantenartig zu den Seitenscheiben 11, 4.
Die Synchronisiereinrichtung 52, aus dem zweiarmigen Hebel 59 und den beiden angelenkten Koppeln 67, 68 bestehend, stellt in der Draufsicht (Fig. 3) ein gespiegeltes Z dar.
Die Arbeitsweise des Falzklappenzylinders ist wie nachfolgend beschrieben. Während des Einziehens einer Papierbahn in eine Rotationsdruckmaschine bzw. in einen dazugehörigen Falzapparat dreht sich der Falzklappenzylinder 1 mit einer niedrigen Drehzahl, d. h. im Schleichgang. Da noch keine Produkte zur Aufnahme in die Falzklappen 7; 13 vorhanden sind, veranlaßt die in der zweiten Kammer 38 der Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 zugeführte Druckluft, daß die in der ersten Kammer 37 befindliche Flüssigkeit über die Leitung 41 sowie das in drosselnder Richtung wirkende Drosselrückschlagventil 46 langsam in den Hydrospeicher 42 strömt. Dabei beträgt der Luftdruck ca. 3 bis 6 bar und ist höher als der in der ersten Kammer 37 wirkende Druck. Auch kann anstelle der mit Druckluft beaufschlagten Kammer 38 die Gegenkraft mittels einer Feder erzeugt werden. Dadurch bewegen sich die beiden Tragkörper 3, 8 und somit die Falzklappenteile 7, 13 gegenläufig aufeinander zu, bis ein voreingestellter Spalt mit einer minimalen Weite, z. B. von 0,1 mm als Grundeinstellung erreicht wird.
Dieser Spalt kann mittels eines Anschlages voreingestellt werden. Der Anschlag besteht z. B. aus einem an der Seitenscheibe 4 befestigten Lagerbock 74, welcher eine feststellbare Schraube 76 aufnimmt. Ein Ende der Schraube 76 wirkt mit der Seitenscheibe 11 zusammen (Fig. 4).
Sobald ein erstes Produkt von einem Sammelzylinder an den Falzklappenzylinder 1 abgegeben wird, werden die beweglichen Falzklappenteile 13 über das Kurvengetriebe 14, 16, 17, 18 zugesteuert. Dabei entsteht zwischen den Falzklappenteilen 7, 13 eine Kraft, welche die Falzklappenteile 7, 13 entsprechend der Produktdicke auseinanderschiebt.
Diese von dem Produkt erzeugte, auf den Arbeitszylinder 32 wirkende Kraft wirkt zusammen mit der Kraft der ersten Kammer 37 gegen die Kraft der zweiten Kammer 38.
Dabei wird die Flüssigkeit ohne die drosselnde Wirkung des Drosselrückschlagventils 46 schnell aus dem Hydrospeicher 42 zur ersten Kammer 37 der Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 abgezogen. Eine Zurückbewegung des Kolbens 33 in Richtung der zweiten, mit Druckluft gefüllten Kammer 38 erfolgt jedoch nur insoweit, wie dies die Gegenkraft der über die Dreheinführung 49 zugeführten Druckluft zuläßt.
Nach Abgabe des gefalzten Produktes aus den Falzklappenteilen 7, 13 des Falzklappenzylinders 1 ist der durch die gefalzten Produkte entstandene Gegendruck nicht mehr vorhanden. Der über die Dreheinführung 49 anstehende Luftdruck wirkt auf den Kolben 33 der Zylinder-Kolbeneinheit 32, 33 ein. Dabei ist die in der ersten Kammer 37 befindliche Flüssigkeit bestrebt, über die drosselnde Wirkrichtung des Drosselrückschlagventils 46 in den Hydrospeicher 42 abzulaufen. Dies wird jedoch in Abhängigkeit von der Einstellung des Drosselrückschlagventils 46, z. B. dadurch verhindert, daß von den nachfolgenden übernächsten Falzklappenteilen 7, 13 ein dickeres Produkt aufgenommen werden muß. Demzufolge entsteht zwischen den Falzklappenteilen 7, 13 nach dem Schließen erneut eine Kraft. Der erste und zweite Tragkörper 3, 8 drehen sich somit weiter auseinander. Dabei bewegt sich der Kolben 33 in Richtung der zweiten, mit Druckluft gefüllten Kammer 38 solange, bis die Kurvenrolle 17 die höchste Stelle der Steuerkurve 18 erreicht hat und sich die Falzklappenteile 7, 13 wieder schließen. Dabei ist die in der ersten Kammer 37 befindliche Flüssigkeit bestrebt, wiederum über die drosselnde Wirkrichtung des Drosselrückschlagventils 46 in den Hydrospeicher 42 abzulaufen.
Die erste Kammer 37 des Arbeitszylinders 32, 33 wird also mit einem Druckmittel beaufschlagt, wobei die Zufuhr und Abfuhr des Druckmittels mit unterschiedlichen Mengen pro Zeiteinheit erfolgt (die Zufuhr erfolgt mit größerer Geschwindigkeit als die Abfuhr). Dabei beträgt die Geschwindigkeit der Zufuhr ein Mehrfaches, d. h. mindestens doppeltes der Geschwindigkeit der Abfuhr.
Wenn die endgültige Dicke des Produktes nach mehrmaligem Sammeln erreicht ist, haben sich auch die Falzklappen 7, 13 auf diese Dicke eingestellt.
Nach Erhöhung der Maschinendrehzahl kann dann selbsttätig eine hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch wirkende bekannte Feststellvorrichtung wirksam werden, die die Seitenscheiben 11; 4 mit der Antriebsscheibe 27 fest verbindet.
Die Synchronisiereinrichtung 52 sorgt für ein gleichmäßiges Einstellen des Falzklappenspaltes in beiden Richtungen.
Als Synchronisiereinrichtung kann auch ein anderes spielarmes, wenig selbsthemmendes Getriebe eingesetzt werden.
Der Arbeitszylinder 32 kann auch zwischen einem Tragkörper und einem relativ zu diesem bewegbaren Falzklappenteil oder zwischen einem Stellglied, z. B. der Kurvenrolle 17, und dem zugeordneten Falzklappenteil angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1
Falzklappenzylinder
2
Welle (1)
3
Tragkörper, erster
4
Seitenscheibe (3)
5
Traverse
6
Seitenscheibe (4)
7
Falzklappenteile, fest
8
Tragkörper, zweiter
9
Stütze (11; 12)
10
-
11
Seitenscheibe (8)
12
Seitenscheibe (8)
13
Falzklappenteil, steuerbar
14
Spindel
15
Drehstabfeder
16
Hebelarm
17
Kurvenrolle
18
Steuerkurve
19
Wälzlager
20
Kurvental (18)
21
Wälzlager
22
Seitengestell
23
Seitengestell
24
Antriebszahnrad
25
Kurvental (18)
26
Bund (2)
27
Antriebsscheibe
28
Aussparung (4)
29
Aussparung (11)
30
-
31
Aussparung (27)
32
Zylinder
33
Kolben
34
Kolbenstange
35
Gehäuse (32)
36
Membran (33)
37
Kammer, erste (32)
38
Kammer, zweite (32)
39
Auslaßstutzen (37)
40
Halterung
41
Leitung (39)
42
Hydrospeicher
43
Flüssigkeit
44
Gas
45
-
46
Drosselrückschlagventil (41)
47
Auslaßstutzen (38)
48
Leitung
49
Dreheinführung (2)
50
-
51
Leitung
52
Synchronisiereinrichtung
53
Aussparung (4)
54
Aussparung (11)
55
-
56
Aussparung (27)
57
Lagerbock (52)
58
Gabel (57)
59
Hebel, zweiarmig (52)
60
-
61
Lagerbolzen (59)
62
Ende (59)
63
Ende (59)
64
Ende, erstes (67)
65
-
66
Ende, erstes (68)
67
Koppel, erste, (52)
68
Koppel, zweite (52)
69
Ende, zweites (67)
70
-
71
Ende, zweites (68)
72
Schraube (4)
73
Schraube (11)
74
Lagerbock (4; 76)
75
-
76
Schraube, feststellbar (74)

Claims (10)

  1. Falzklappenzylinder (1) mit mindestens einer Falzklappe, die zwei Falzklappenteile (7; 13) aufweist, wobei ein Spalt zwischen diesen Falzklappenteilen (7; 13) auf eine Dicke von zu verarbeitenden Produkten einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (32, 42, 46) zum selbsttätigen Einstellen des Spaltes zwischen den Falzklappenteilen (7; 13) vorgesehen ist und daß die Vorrichtung (32, 42, 46) die Dicke der Produkte mittels der Falzklappenteile erfaßt.
  2. Falzklappenzylinder (1) mit mindestens einer Falzklappe, die zwei Falzklappenteile (7; 13) aufweist, wobei ein Spalt zwischen diesen Falzklappenteilen (7; 13) auf eine Dicke von zu verarbeitenden Produkten einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (32, 42, 46) zum selbsttätigen Einstellen des Spaltes zwischen den Falzklappenteilen (7; 13) vorgesehen ist, und daß die Vorrichtung (32, 42, 46) mindestens einen Arbeitszylinder (32) aufweist, der mit einem Kraftspeicher (42) verbunden ist, wobei die Zufuhr und Abfuhr eines Druckmittels (43) mit unterschiedlichen Mengen pro Zeiteinheit erfolgt.
  3. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Arbeitszylinder (32) und Kraftspeicher (42) ein Drosselrückschlagventil (46) angeordnet ist.
  4. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (32) mit einer Gegenkraft beaufschlagbar ist.
  5. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (32) mit einem zweiten Druckmittel (44) beaufschlagt wird.
  6. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (32) zwischen den relativ zueinander bewegbaren Tragkörpern (3; 8) der Falzklappenteile (7; 13) angeordnet ist.
  7. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (32) zwischen einem Tragkörper und einem relativ zum Tragkörper bewegbaren Falzklappenteil angeordnet ist.
  8. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (32) zwischen einem Stellglied (17) zur Bewegung eines steuerbaren Falzklappenteils (13) und dem Falzklappenteil (13) angeordnet ist.
  9. Falzklappenzylinder (1) mit mindestens einer Falzklappe, die zwei Falzklappenteile (7; 13) aufweist, wobei ein Spalt zwischen diesen Falzklappenteilen (7; 13) auf eine Dicke von zu verarbeitenden Produkten einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (32, 42, 46) zum selbsttätigen Einstellen des Spaltes zwischen den Falzklappenteilen (7; 13) vorgesehen ist, und daß die Vorrichtung (32, 42, 46) eine Weite des Spaltes mit einer ersten Geschwindigkeit vergrößert und eine Weite des Spaltes mit einer zweiten Geschwindigkeit verkleinert, wobei die erste Geschwindigkeit größer als die zweite Geschwindigkeit ist.
  10. Falzklappenzylinder (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Geschwindigkeit ein Mehrfaches der zweiten Geschwindigkeit beträgt.
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