JP2000516188A - 折り胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、製造開始時に異なる厚さを有する製品の厚さに従って折り畳みフラップ（７，１３）を自動的に調節する折り胴に関する。この作業は、折り畳み部材の第１の回転支持体（３）と第２の回転支持体（８）との間に配置された２重作動式のシリンダ・ピストンユニット（３２）によって行われる。このユニットの第１の室（３２）は、液体によって満たされ、液体制御式弁（４２）によって液圧タンク（４２）に連結されている。圧縮空気は、外部圧縮空気タンクから前記ユニットの第２の室（３８）にガイドされる。

Description

【発明の詳細な説明】 折り胴 本発明は、請求項１の上位概念に記載した輪転印刷機における折り装置のため の折り胴に関する。 ドイツ連邦共和国特許公開第２５３７９２０号明細書によれば、折り畳もうと する製品の厚さに応じて折りギャップを調節するための装置を備えた折り胴が公 知である。この調節は、まず、ねじ山付きブシュで支えられた、シリンダの軸方 向に延びるねじ山付きスピンドルによって、対抗部材が斜面で移動せしめられる ことによって、行われる。次いで、斜面によって、シリンダの半径方向に延びる 、枢着されたロッドが、折り畳みフラップを調節するために操作される。 この公知の折り胴においては、この折り胴が、例えば３回重ねることによる重 ね作業(Sammelprodukt)の開始時において、前調節された折り畳みフラップが最 終的な厚さを有する製品を得るまで、製品をしばしばつまり２回又は３回無駄に するという欠点がある。 そこで本発明の課題は、上記のような欠点を避けることができるような折り胴 を提供することである。 この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載した構成によって解決 された。 本発明によれば、折り畳みフラップの口がその基本 位置において自動的に製品厚さに合わせられる、という利点が得られる。つまり 、何重もの重ね作業の開始時に、折り畳みフラップから引き渡された折り製品の 厚さが「検知」される。 これによって各折り製品が、例えば何重もの折り製品の製造開始時に、折り製 品の厚さとは無関係に、折り畳みフラップによって個別に、折り畳みフラップの 口から滑り出ることが避けられるように、検出される。 本発明の実施例が図面に示されていて、以下に詳しく説明されている。 第１図は、第４図のＩ−Ｉ線に沿って縦断面した折り胴の概略図、 第２図は、第１図のII−II線に沿って断面したダイヤフラム−ピストンユニッ トの拡大図、 第３図は、第１図のIII−III線に沿って断面したシンクロ装置の拡大図、 第４図は、第１図に示した折り胴のIV−IV線に沿った横断面図である。 折り胴１は、公知の形式で軸２に回転可能に支承された、完全な円板(Vollsch eibe)として構成された側板４，６を備えた第１の支持体３から成っている。側 板４，６は互いに間隔を保って、外周部に均一に分配して配置された例えば４つ の定置の折り畳部材若しくは折り畳みジョー或いは折り畳みフラップ７を受容す るトラバース５に結合されている。さらにまた、折り胴１は、同様に軸２に回転 可能に支承された第２の支持体８を有している。第２の支持体８は、互いに間隔 を保って配置された２つの側板１１，１２によって形成されており、これらの側 板１１，１２は、多数の支持部９によって胴幅を保って支持されている。側板１ １，４は、部分的に切欠かれている（第４図）。外周部では、この第２の支持体 ８は同様に均一に分配された例えば４つの制御可能な折り畳みフラップ１３を有 している。これらの折り畳みフラップ１３はそれぞれ例えば並んで、支持体に堅 固に支承されたスピンドル１４に固定されている。スピンドル１４は、一方の端 部で支持体８から突き出てガイドされていて、レバーアーム１６及びカムローラ １７を介して、サイドフレーム固定された制御カム１８に接続されている。制御 カム１８は、折り畳みフラップ７，１３を開放するためのカム窪み２０と、閉鎖 するためのカム窪み２５とを有している。制御カム１８は、一点鎖線で示されて いる（第４図）。中空のスピンドル１４内には回転棒ばね(Drehstabfeder)１５ が配置されており、この回転棒ばね１５は、一方側がレバーアーム１６に固定さ れていて、他方側がレバーアーム１６に固定されている。この場合、見やすくす るために、第１図に示した折り畳みフラップ分７，１３の位置は、第４図に示し た折り畳みフラップ分７，１３の位置に対して４５° ずらして示されている。 折り胴１の軸２は、転がり軸受１９，２１によって回転可能にサイドフレーム ２２，２３に支承されている。軸２は、一方の端部が、駆動歯車２４に相対回動 不能に（drehfest；つまり一緒に回転するように）結合されている。駆動歯車２ ４は、重ね胴の図示していない被駆動歯車と噛み合っている。 軸２は、サイドフレーム２２と折り胴１との間の駆動側でつば２６を有してい る。このつば２６は例えばねじによって駆動円板２７に相対回動不能に結合され ている。駆動円板２７は、第１の支持体３の側板４に対して平行に延びていて、 この側板４に当接している（第１図）。 有利には折り胴１の駆動側で、側板４，１１並びに駆動円板２７は、それぞれ １つの切欠２８，２９，３１を有している。これらの切欠２８，２９，３１内に は例えば２重作用を有するシリンダ・ピストンユニット３２，３３が配置されて いる。作業シリンダ３２は、そのケーシング３５に取り付けられたホルダ４０及 びねじ７２によって側板１１に結合されている。ピストンロッド３４の自由端部 は、ねじ７３を介して側板４に結合されている。 シリンダピストンユニット３２，３３は、有利な形式でダイヤフラムシリンダ として構成されている。つまりピストン３３は例えば円板状に構成されていて、 その外周部で円環状のダイヤフラム３６を有している。このダイヤフラム３６は その外周部が、シリンダ３２のケーシング３５に固定されている。これは例えば ２つのケーシング部分間での緊締によって行われる。これによってシリンダ３２ の第１の室３７とシリンダ３２の第２の室３８との間に気密及び液密な分離が形 成される。このシリンダ３２のピストンストロークは、数ミリメートルだけであ る（第２図）。 第１の室３７は、圧力媒体例えば液体４３特に液圧オイルで満たされている。 室３７は、排出スリーブ３９及び導管４１を介して、第２の支持体８に固定され た公知の蓄圧器例えば液圧タンク４２に接続されている。液圧タンク４２は、導 管に近い方の側で液体４３を有していて、伸張可能若しくは圧縮可能なプラスチ ックバッグ内にガス４４を収容している。このガスは空気又は窒素より成ってい る。 シリンダ３２の第１の室３７と液圧タンク４２との間には、液圧タンク４２に 向かって作用する絞り逆止弁４７が配置されている。 ガス４４で満たされた、シリンダ３２の第２の室３８は、排出スリーブ４７及 び導管４８を介して、図示していない圧力源に接続されている。この場合、導管 ４８はまず軸２内に延びている。軸端部に配置された公知の回転引き込み部４９ は、圧縮空気源に向かってさらにガイドされている導管５１に接続されている（ 第１図）。シンクロ装置５２は、円板４，１１，２７の切欠５３，５４，５６内 に配置されている。シンクロ装置５２は、シリンダ・ピストンユニット３２，３ ３に対してほぼ直径方向で向き合って配置されていて、駆動円板上に配置されて いる。 シンクロ装置５２は、同期化を行うカプラ機構若しくは連結伝動装置(Koppelg etriebe)より成っている。駆動円板２７は、その切欠５６の一端部が、Ｌ字形の 支承台５７に堅固に結合されている。支承台５７は、その短い方の脚部がフォー ク状に構成されている。このフォーク５８内で２腕状のレバー５９がガイドされ ており、このレバー５９は中央で、支承台６１に支承されている。支承ピン６１ はフォーク５８を半径方向で貫通して側板４；１１に向かって延びている。２腕 状のレバー５９の端部６２；６３は、カプラ若しくは連結部材６７；６８の第１ の端部６４；６６に旋回可能に結合つまり枢着されている。第１のカプラ６７の 第２の端部６９は、切欠５４の端部で、折り胴１の第２の支持体８の側板１１に 枢着されている。第２のカプラ６８の第２の端部７１は、カプラ６７の端部６９ とは反対側で、切欠５３の端部において、第１の支持体３の側板４に枢着されて いる。カプラ６７，６８は、側板１１，４に対して割線状に延びている。 ２腕状のレバー５９と枢着された２つのカプラ６７，６８とから成るシンクロ 装置５２は、平面図（第３ 図）で見て鏡面対称的なＺ字形を形成している。 本発明による折り胴の作業形式は以下の通りである。 ウエブを輪転印刷機若しくはこれに属する折り機に引き込む際に、折り胴１は 低い回転数つまりゆっくりと回転する。折り畳みフラップ７；１３内に受容する ための製品はまだ存在しないので、シリンダ・ピストンユニット３２，３３の第 ２の室３８内に供給された圧縮空気は、第１の室３７内に存在する液体が導管４ １若しくは、絞り方向に作用する絞り逆止弁４６を介して液圧タンク４２内にゆ っくりと流入するように、作用する。この際に、約３乃至６バール(bar)である 空気圧は、第１の室３７内に圧力よりも高い。圧縮空気によって負荷される室３ ８の代わりに、ばねによって対抗力を生ぜしめることもできる。これによって、 ２つの支持体３，８及びひいては折り畳み部材７，１３は、基本位置としての最 小の値例えば０．１ｍｍである前もって調整されるギャップが得られるまで、互 いに離れる方向に移動する。 このギャップは、ストッパによって前もって調整することができる。このスト ッパは、例えば側板４に固定された支承台７４より成っており、この支承台７４ は固定可能なねじ７６を受容している。ねじ７６の端部は側板１１と協働する（ 第４図）。 第１の製品が重ね胴(Sammelzylinder)から折り胴１ に引き渡されると直ちに、可動な折り畳み部材１３はカム伝動装置１４，１６， １７，１８を介して閉鎖制御される。この際に、折り畳部７，１３間に、製品厚 さに応じて折り畳み部材７，１３を互いにずらす力が生じる。 このような、製品によって生ぜしめられた、作業シリンダ３２に働く力は、第 １の室３７の力と共に第２の室３８の力に抗して働く。 この際に、液体は絞り逆止弁４６の絞り作用なしで迅速に、液圧タンク４２か らシリンダ・ピストンユニット３２，３３の第１の室３７に流動する。圧縮空気 で満たされた第２の室３８に向かってのピストン３３の戻し運動は、これが、回 転引き込み部４９を介して供給される圧縮空気の対抗力によって許容される間だ け行われる。 折り胴１の折り畳み部材７，１３から折られた製品が引き渡されると、折られ た製品によって生ぜしめられる対抗力はもはや存在しなくなる。回転引き込み部 ４９を介して形成される空気圧は、シリンダ・ピストンユニット３２，３３のピ ストン３３に作用する。この場合、第１の室３７内に存在する液体は、絞り逆止 弁４６の絞り方向で液圧タンク４２内に流入しようとする。しかしながらこれは 、絞り逆止弁４６の調節に関連して、例えば次の次の折り畳部材７，１３によっ てより厚い製品を受容する必要があることによって、 避けられる。次いで、折り畳み部材７，１３間には、これらの折り畳み部材の閉 鎖後に新たに力が生ぜしめられる。それによって第１及び第２の支持体３，８は 、互いに離れる方向にさらに回転する。この際に、ピストン３３は、カムローラ １７が制御カム１８の最も高い位置に達して折り畳み部材７，１３が再び閉鎖す るまで、圧縮空気で満たされた第２の室３８に向かって移動する。この際に、第 １の室３７内に存在する液体は、再び、絞り逆止弁４６の絞り作用を介して液体 タンク４２内に流入しようとする。 作業シリンダ３２，３３の第１の室３７は圧力媒体によって負荷され、この際 に、異なる量の圧力媒体の供給及び導出は時間単位毎に（供給が導出よりも高い 速度で行われる）行われる。この場合、供給の速度は、導出の速度の数倍、つま り少なくとも２倍である。 製品の最終的な厚さが、複数回重ねられてから得られる場合には、折り畳みフ ラップ７，１３もこの厚さに調節される。 機械回転数が上昇してから、液圧式、空圧式又は機械式に働く公知の固定装置 が自動的に作動する。この固定装置は側板１１，４を駆動円板２７に堅固に結合 する。 シンクロ装置５２は、折り畳みギャップを両方向で一様に調節するために設け られている。 シンクロ装置としては、遊びの少ないセルフロッキ ング式のその他の伝動装置を使用することもできる。 作業シリンダ３２は、支持体と、この支持体に対して相対的に可動である折り 畳み部材との間、又は緒巣悦部材例えばカムローラ１７と所属の折り畳み部材と の間に配置することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 折り胴（１）であって、２つの折り畳み部材（７；１３）を有する少なく とも１つの折り畳みフラップを備えており、前記折り畳み部材（７；１３）間の ギャップが、処理しようとする製品の厚さに調節可能である形式のものにおいて 、 折り畳み部材（７；１３）間のギャップを自動的に調節するための装置（３２ ，４２，４６）が設けられており、該装置（３２，４２，４６）が、製品の厚さ を前記折り畳み部材を用いて検出するようになっていることを特徴とする、折り 胴（１）。 2. 折り胴（１）であって、２つの折り畳み部材（７；１３）を有する少なく とも１つの折り畳みフラップを備えており、前記折り畳み部材（７；１３）間の ギャップが、処理しようとする製品の厚さに調節可能である形式のものにおいて 、 折り畳み部材（７；１３）間のギャップを自動的に調節するための装置（３２ ，４２，４６）が設けられており、該装置（３２，４２，４６）が少なくとも１ つの作業シリンダ（３２）を有していて、該作業シリンダ（３２）が、蓄力器（ ４２）に接続されており、この場合、時間単位毎に異なる量の圧力媒体（４３） の供給及び導出が行われるようになっていることを特徴とする、折り胴（１）。 3. 作業シリンダ（３２）と蓄力器（４２）との間に絞り逆止弁（４６）が配 置されている、請求項２記載の折り胴（１）。 4. 作業シリンダ（３２）が対抗力によって負荷可能である、請求項２記載の 折り胴（１）。 5. 作業シリンダ（３２）が第２の圧力媒体（４４）によって負荷される、請 求項４記載の折り胴（１）。 6. 作業シリンダ（３２）が、折り畳み部材（７；１３）の互いに相対的に可 動な支持体（３；８）の間に配置されている、請求項２記載の折り胴（１）。 7. 作業シリンダ（３２）が、支持体と、この支持体に対して相対的に可動な 折り畳み部材との間に配置されている、請求項２記載の折り胴（１）。 8. 作業シリンダ（３２）が、制御可能な折り畳み部材（１３）を運動させる ための調節部材（１７）と折り畳み部材（１３）との間に配置されている、請求 項２記載の折り胴（１）。 9. 折り胴（１）であって、２つの折り畳み部材（７；１３）を有する少なく とも１つの折り畳みフラップを備えており、前記折り畳み部材（７；１３）間の ギャップが、処理しようとする製品の厚さに調節可能である形式のものにおいて 、 折り畳み部材（７；１３）間のギャップを自動的に調節するための装置（３２ ，４２，４６）が設けられ ており、該装置（３２，４２，４６）が、第１の速度でギャップの幅を増大させ 、第２の速度でギャップの幅を減少させるようになっていて、この場合、第１の 速度が第２の速度よりも大きいことを特徴とする、折り胴。 10．第１の速度が第２の速度の数倍である、請求項９記載の折り胴（１）。