DE10032815A1

DE10032815A1 - Steuerkurvenunabhängiger Antrieb für Falzkomponenten

Info

Publication number: DE10032815A1
Application number: DE10032815A
Authority: DE
Inventors: Alain Colin; Louis Deviras; Sherif Elkotbi; Gerhard Guerinet; Jean-Claude Marmin; Jean-Paul Ramond; Thierry Vauchelle
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Montataire SA
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2001-01-18
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: FR2796371A1; FR2796371B1; DE10032815B4

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Falzzylinder (7) eines Falzapparates mit an seiner Peripherie aufgenommenen Falzkomponenten (20a, 20b) wie beispielsweise Falzmesser oder Punkturen. Diese sind phasenabhängig betätigbar und in relativ zueinander bewegbaren Zylindersegmenten (12, 31; 17, 30) gelagert. Die Zylindersegmente (12, 31; 17, 30) ihrerseits sind koaxial in den Seitenwänden (28, 29) des Falzapparates aufgenommen. Jede der Falzkomponente (20a, 20b) ist mit einem separaten Antrieb (1) ausgestattet, der über eine Drehdurchführung (4, 26) versorgt wird und mittels eines Geschwindigkeitsreglers (2, 3) geschwindigkeitsabhängig ansteuerbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen steuerkurvenunabhängigen Antrieb für Falzkomponenten, wie beispielsweise Falzmesser oder bewegbare Falzklappen an Rotationsdruckmaschinen nach geordneten Falzapparaten.

WO 98/06581 offenbart einen Zylinderantrieb für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen. Der Antriebsmotor des Zylinders ist an einer das Zylinderlager aufnehmenden Exzenterbuchse angeflanscht und wird bei Verstellung der Exzenterbuchse durch einen Stellzylinder synchron zum Zylinder mitbewegt. Der Antriebsmotor und der Zylinderzapfen sind über eine zwischengeschaltete Kupplung miteinander verbunden.

Aus DE 195 30 956 A1 und DE 196 16 629 A1 sind Vorrichtungen zur Umstellung eines produktführenden Zylinders am Falzapparat bekanntgeworden. Diese offenbaren eine Vorrichtung zur Umstellung eines produktführenden Zylinders eines Falzapparates von Sammel- auf Nichtsammelproduktion und umgekehrt. Der Sammelzylinder ist am Umfang mit mindestens einem Falzmesser und mindestens einem Satz Halteelementen ausgestattet. Ferner ist sowohl eine Falzmessersteuerscheibe, deren Umfangskontur eine Steuerkurve für die Bewegung von Falzmessern erzeugende Betätigungselemente bildet, als auch eine Halteelementesteuerscheibe vorgesehen, deren Umfangskontur eine Steuerkurve für die Bewegung von Halteelementen erzeugenden Betätigungselemente bildet. Eine Vorrichtung zur antriebsunabhängigen Bewegung einer der Steuerscheiben für eine Umschaltung zwischen Sammel- und Nichtsammelproduktion ist ebenso vorgesehen, wie automatisch aktivierbare Stellelemente zur Radialbewegung der Betätigungselemente der Falzmesser und der Halteelemente, die Betätigungselemente sowohl axial als auch radial bewegen. Der in den beiden letztgenannten Publikationen gezeigte mechanische Aufwand zur Ansteuerung der Falzelemente und der Verschiebbarkeit der diese betätigenden Steuerkurven ist sehr hoch.

Bei Rotationsdruckmaschinen nachgeordneten Falzapparaten sind die falzproduktführenden Zylinder mit Falzkomponenten, wie beispielsweise Falzmesser, Falzklappen, Punkturennadeln oder die Exemplare ergreifenden Haltevorrichtungen versehen. Diese Falzkomponenten werden in der Regel durch Steuerrollen angetrieben, die auf Kurvenabschnitten laufen, die den Betätigungszeitpunkt der Steuerrolle der entsprechenden Falzkomponente festlegen. Die Oberflächen der Steuerkurven werden in speziellen Fertigungsschritten hergestellt, geschliffen und mit einer extrem hohen Oberflächengüte bearbeitet. Zur Lebensdauererhöhung werden die Oberflächen, auf denen die Steuerrollen ablaufen, ein- oder mehrstufigen Härtungsverfahren unterzogen. Die Steuerkurve für die Falzkomponenten stellen daher aufwendig herzustellende und damit extrem teure Bauteile in einem Falzapparat dar.

Bei den konventionellen Kurven/Steuerrollenanordnungen zum Antrieb von Falzkomponenten eines Falzapparates, tritt bei hohen Geschwindigkeiten ein Abheben der Steuerrolle an den Laufflächen der Kurven, verursacht durch die Fliegkraftwirkung, auf. Demzufolge sind die Steuerrollen mit hohen Vorspannkräften beaufschlagt, um ein Abheben der Rollen von den Laufflächen der Kurven zu unterdrücken. Eine unerwünschte Begleiterscheinung der die Steuerrollen beaufschlagenden Vorspannkräfte sind die hohen Kräfte, denen die Bauteile damit zwangsläufig ausgesetzt sind, welche zu einer vorzeitigen schleichend eintretenden Materialermüdung führen können.

Angesichts des aufgezeigten technischen Problems liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Erzielung eines geringen Wartungsbedarfes einen kostengünstigen Ersatz der Kurvensteuerung herbeizuführen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an einem Falzzylinder eines Falzapparates mit an seiner Peripherie aufgenommenen Falzkomponenten, die phasenabhängig betätigbar sind, die die Falzkomponenten aufnehmenden Zylindersegmente relativ zueinander verstellbar sind und koaxial in Seitenwänden gelagert sind, jede der Falzkomponenten mit einem separaten Antrieb antreibbar ist, der über eine Drehdurchführung versorgbar ist und mittels eines Geschwindigkeitsreglers geschwindigkeitsabhängig antreibbar ist.

Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vielfältiger Natur. Die an den Stirnseiten der Falzexemplare führenden Zylinder vorgesehenen Steuerkurven für die die Falzkomponenten betätigenden Steuerrollen können entfallen, ferner die mit dieser Steuerungsart bei Montage der Zylinder einhergehenden aufwendigen Montagearbeiten wie Drehmomentvoreinstellung etc. Dadurch kann eine kostengünstigere Montage und Wartung der Falzzylinder erreicht werden; aufwendig und teuer herzustellende Bauteile wie beispielsweise Steuerungskurven, deren Oberflächen extrem genau zu bearbeiten sind und die bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erforderlichen Vorspanneinrichtungen für die auf der Kurvenlauffläche ablaufenden Steuerrollen, können entfallen.

In Weiterbildung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens kann jedem der Antriebe für die Falzkomponenten ein separater Geschwindigkeitsregler zugeordnet sein, wie ebensogut ein den separaten Antrieben gemeinsamer Geschwindigkeitsregler außerhalb des Falzzylinders vorgesehen sein könnte. Im vorliegenden Kontext ist Falzzylinder so zu verstehen, daß Falzmesserzylinder, Falzklappzylinder, separate Punkturenzylinder, Sammelzylinder und Greiferzylinder sowie Transportzylinder vom Oberbegriff Falzzylinder umfaßt sind.

Zur Rückmeldung und Erfassung der tatsächlichen Position der Falzkomponenten können diesen vorteilhaft Drehgeber zugeordnet werden, die ein sehr hohes Auflösungsvermögen beispielsweise bis zu 2¹³ Skalenteilungen aufweisen können. Die Drehgeber können den Falzkomponenten direkt zugeordnet sein, um deren aktuelle und tatsächliche Position zu erfassen.

Die Referenzposition des Falzapparates oder der diesem vorgeschalteten Rotationsdruckmaschine wird bevorzugt zwischen einem stationären Bauteil und einem rotierenden Bauteil über ein Sender-/Empfängerpaar ermittelt und übertragen. Als rotierendes Bauteil seien für den Falzapparat beispielsweise der die Exemplare von der Materialbahn abtrennende Schneidzylinder und für die Rotation der Übertragungszylinder einer der Druckwerke genannt.

Sind die Geschwindigkeitsregler für die Antriebe der Falzkomponenten beispielsweise auf den Wellen der Falzkomponenten selbst aufgenommen, kann die Referenzposition via Lichtwellenleiter über Faseroptik oder ähnliche Einrichtungen an den Geschwindigkeitsregler übertragen werden. Mittels der Sender-/Empfangsteile läßt sich die Referenzposition somit an eine Vielzahl von Falzkomponenten individuell zugeordneter Geschwindigkeitsregler übertragen. Die Falzkomponenten wie beispielsweise Falzmesser, der bewegliche Teil der Falzklappe, Punkturen und Greifer an den Zylinder können entweder unmittelbar durch die auf den Betätigungswellen aufgenommenen Antriebe oszillierend bewegt werden. Andererseits können zwischen den die Falzkomponenten aufnehmenden Wellen und den Antrieben, Übertragungselemente wie Riemen, Zahnräder oder dergleichen vorgesehen sein. Zur Erreichung eines möglichst geringen Trägheitsmomentes können bei gleichzeitig gewährleisteter ausreichender mechanischer Festigkeit die Falzkomponenten aufnehmende Wellen aus Titan oder Titanlegierungen gefertigt werden.

Durch das erfindungsgemäß weiterhin offenbarte Verfahren werden zur Erzielung eines steuerkurvenunabhängigen Betriebes von am Umfang eines Falzzylinders aufgenommenen Falzkomponenten, zunächst die Referenzposition des Falzapparates und/oder der diesem vorgeschalteten Rotationsdruckmaschine bestimmt. Danach werden die aktuellen, tatsächlichen Positionen der Falzkomponenten ermittelt und der Versatz zwischen Referenzposition und der aktuellen Position an die Antriebe übermittelt. Als Bezugsposition zur Bestimmung der Referenzlage kann einerseits die Position des Schneidzylinders oder die des Übertragungszylinders eines Druckwerkes dienen.

Erfindungsgemäße Falzzylinder und das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zum Betrieb von Falzkomponenten lassen sich an Falzapparaten mit und ohne Sammelmodus vorteilhaft einsetzen, wobei die Exemplarstärke durchaus variabel gehalten werden kann, je nach Produktionserfordernis in der Druckerei.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 den schematischen Aufbau eines exemplarführenden Falzzylinders, an dem als Falzkomponenten Falzmesser und Punkturennadeln, im Schnitt einander gegenüberliegend, aufgenommen sind und

Fig. 2 eine Geschwindigkeitsregelung für die Antriebe der am Falzzylinderumfang aufgenommenen Falzkomponenten.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht der schematische Aufbau eines exemplarführenden Falzzylinders 7 hervor, an dessen die Exemplare führende Oberfläche beispielsweise Falzmesser und Punkturennadeln aufgenommen sein können, die über diesen jeweils zugeordnete Antriebe einzeln ansteuerbar sind. In den Seitenwänden 28, 29 eines Falzapparates ist in Lager 9, 10 die Zylinderachse 27 des Falzzylinders 7 aufgenommen. Der Falzzylinder 7 weist auf der Antriebsseite zwei Antriebsräder 23 bzw. 24 auf, die in jeweiliger Antriebsräderzüge auf der Antriebsseite des Falzapparates integriert sind. Mittels des außen liegenden Antriebsrades 23 wird der Zylinderzapfen 11 der Zylinderachse 27 angetrieben. An dieser sind die Falzzylindersegmente 17 und 30 aufgenommen, die im in Fig. 1 dargestellten Beispiel Falzkomponenten 20a aufnehmen. Die Falzkomponente 20a können beispielsweise Punkturennadeln 21 sein.

Mittels des weiteren Antriebsrades 24 auf der Antriebsseite des Falzapparates werden über einen hülsenförmigen, den Zylinderzapfen 11 umschließenden Ansatz Segmente 12, 31 des Falzzylinders 7 angetrieben, an denen hier Falzelemente 20a in Gestalt eines Falzmessers 22 aufgenommen sind. Durch die Lagerung der Falzkomponenten 20a, 20b in Segmenten des Falzzylinders 7 lassen sich die Falzkomponenten 20a, 20b in Bezug aufeinander je nach Falzmodus - im Querfalzmodus Doppelparallelfalz oder Deltafalz - einstellen; die Umstellungen der Segmente 17, 30 einerseits in Bezug auf die Segmente 12, 31 andererseits erfolgt im Stillstand des Falzapparates - etwa im Rahmen der Neueinrichtung eines Druckauftrages.

Auf der der Antriebsseite des Falzzylinders 7 mit den beschriebenen Antriebsräderzügen 23 bzw. 24 gegenüberliegenden Seite befindet sich in einer Bohrung 16 in der Seitenwand 29 ein Sender-/Empfängerpaar 5a, 5b. Das Sendeteil 5a befindet sich auf der Außenseite der Seitenwand 29, während das Empfangsteil 5b im Zylinderachszapfen 13 aufgenommen ist. Aus diesem erstrecken sich Lichtwellenleiter 6, die mit den Geschwindigkeitsreglern 2 an den Antrieben 1 für die Falzkomponenten 20a, 20b verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Schnitt durch den Falzzylinder 7 nur die beiden in der Schnittebene gegenüberliegende Falzkomponenten 20a, 20b dargestellt. In praxi sind jedoch an der Präripherie eines Falzzylinders 7 bis zu zehn Falzkomponenten 20a, 20b je nach Durchmesser aufgenommen, die mit separaten Antrieben 1 versehen werden können, jeweils über Lichtleiter 6 mit einem Empfangsteil 5b im Inneren des Zylinderzapfens 13 verbunden.

Im dargestellten Beispiel sind die Antriebe 1 jeweils direkt mit den Wellen 14, 15 der Falzkomponenten 20a, 20b verbunden, die oszillierenden Bewegungen um ihre jeweiligen Drehachsen 25a bzw. 25b ausführen. Es ist jedoch ebensogut möglich zwischen den Antrieben 1 und der Falzmesserwelle 14 bzw. der die Punkturennadeln 21 aufnehmenden Punkturenwelle 15 Übertragungselemente wie Zahnriemen, Riemen oder Zahnräder, Zahnketten o. ä. vorzusehen.

Über eine hier nur schematisch dargestellte Drehdurchführung mit einer Wicklung 26 auf der Außenseite des Zylinderzapfens 13 und einer in einem Verteilergehäuse 8 drehfest aufgenommenen Wicklung 4 werden die Antriebe 1 elektrisch angeschlossen. Jedem der Antriebe 1 für die Falzkomponenten 20a, 20b ist am Geschwindigkeitsregler 2 ein Drehgeber 3 zugeordnet, mit welchem die aktuelle Drehlage der jeweiligen Falzkomponenten 20a, 20b in Bezug auf die Drehachse 15a, 15b dedektiert werden kann und an den Geschwindigkeitsregler 2 zurückgemeldet werden kann. Als Encoder 3 lassen sich sehr vorteilhaft hoch auflösende Drehgeber einsetzen, die ein Auflösungsvermögen in der Größenordnung von 2¹³ Skalenteilungen haben. Damit ist eine Rückmeldung der genauen Position einer Falzkomponente 20a, 20b an den Geschwindigkeitsregler 2 gewährleistet. Der Geschwindigkeitsregler 2 kann anstelle jedem einzelnen Antrieb 1 separat auch außerhalb des Falzapparates an der Gehäusewand 29 aufgenommen sein - etwa in einem Schaltkasten oder einer Steuerung - und die Regelung der Antriebe 1 der Falzkomponenten 20a, 20b von dort aus übernehmen.

Werden als Antriebe 1 beispielsweise bürstenlose Elektromotoren eingesetzt, geht der erforderliche Wartungsaufwand für diese Antriebe erheblich zurück, da die Motorbauteile kaum mehr Verschleiß ausgesetzt sind und deshalb durchaus im Inneren eines Falzapparates eingebaut werden können. Mittels der bürstenlos ausgeführten Antriebe 1 lassen sich die Falzkomponenten 20a, 20b über Sender-/Empfängerkombination 5a, 5b via Lichtleiter 6 ohne mechanische Komponenten direkt ansteuern und oszillierend um ihre jeweiligen Drehachsen 14, 15 antreiben.

Zur Herabsetzung der bei höheren Betriebsgeschwindigkeiten auftretenden Kräfte, insbesondere der auftretenden Trägheitskräfte, können die Falzmesserwelle 14 bzw. die Punkturenwelle 15 aus Titan oder Titanlegierungen gefertigt werden.

In Fig. 2 ist die Geschwindigkeitsregelung für die Falzkomponenten 20a, 20b prinzipiell dargestellt.

Die Referenzposition des Falzapparates oder der diesem vorgelagerten Rotationsdruckmaschine wird mittels eines Lichtwellenleiters 6 an den Geschwindigkeitsregler 2 übertragen, der seinerseits den Antrieb 1 - hier ausgeführt als bürstenloser Elektromotor - entsprechend der Geschwindigkeit, in der die dem Falzapparat vorgelagerte Rotation betrieben wird, regelt. Je höher die Betriebsgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine ist, desto weniger Zeit steht für die Einfahr- und Ausfahrbewegungen beispielsweise des Falzmessers 22 und der Punkturennadeln 21 am Falzzylinder 7 zur Verfügung. Werden die Antriebe 1 an beweglichen Falzklappen an einem Falzklappenzylinder eingesetzt, so ist zu berücksichtigen, daß je nach Anzahl der Seiten des quer zu falzenden Exemplares die beweglichen Falzklappenteile um so weiter öffnen müssen, je mehr Seiten das in diese via Falzmesser 22 einzustoßende Exemplar aufweist, um einen korrekten Falzrücken am Exemplar auszubilden.

Für die oszillierenden Bewegungen der Falzmesser 22 um die Falzmesserwelle 14 der Punkturennadeln 21 um die Punkturenwelle 15 steht bei höheren Betriebsgeschwindigkeiten der Rotation eine kürzere Zeitspanne zur Verfügung, welche über die geschwindigkeitsabhängige Ansteuerung der bürstenlosen Antriebe 1 der Falzkomponenten 20a, 20b zu kompensieren ist. Über den Falzkomponenten 20a, 20b jeweils zugeordnete Encoder 3 läßt sich deren tatsächliche Drehlage erfassen und an die Geschwindigkeitsregler 2 zurückmelden. Eine Referenzposition 18 des Falzapparates läßt sich über die Abfrage der Drehlage des Schneidzylinders im Falzapparat zuverlässig detektieren, während zur Detektion der Referenzposition der Rotation ein Übertragungszylinder eines ausgewählten Druckwerkes dazu ausersehen werden kann. Der zwischen der Referenzposition 18 des Falzapparates oder der Rotation und der tatsächlichen Position der Falzkomponenten 20a, 20b bestehender Versatz 19 findet bei der Ansteuerung des Geschwindigkeitsreglers 2 ebenfalls Berücksichtigung, sobald eine Ansteuerung der die Falzkomponenten 20a, 20b antreibenden bürstenlosen Antriebe 1 erfolgt.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich die Falzkomponenten am Umfang exemplarführender Falzzylinder von der Betriebsgeschwindigkeit des Falzapparates oder der Rotation geführt, betreiben. Wird eine Referenzposition 18 aus der Drehlage eines Übertragungszylinders eines Druckwerkes der Rotation gewonnen, läßt sich der Falzapparat synchron zur Rotation führen, so daß der Falzapparat im Gleichlauf zur vorgeschalteten Rotation ohne jeglichen zeitlichen Nachlauf zu dieser betrieben werden kann.

Bezugszeichenliste

1

Antrieb

2

Regler

3

Encoder

4

Stator

5

a Sender

5

b Empfänger

6

Lichtleiter

7

Zylinder

8

Verteilergehäuse

9

Lager

10

Lager

11

Zylinderzapfen

12

Segment

13

Zylinderachszapfen

14

Falzmesserwelle

15

Punkturenwelle

16

Bohrung

17

Falzzylinderstirnwand

18

Referenzgeber

19

Versatz

20

a Falzkomponente

20

b Falzkomponente

21

Punkturennadeln

22

Falzmesser

23

Antriebsrad Zylindersegment

24

Antriebsrad Segment

25

a Drehachse

25

b Drehachse

26

Statorwicklung

27

Zylinderachse

28

Seitenwand

29

Seitenwand

30

Falzzylinderstirnwand

31

Segment

Claims

1. Falzzylinder eines Falzapparates mit an seiner Peripherie aufgenommenen Falzkomponenten (20a, 20b), die phasenabhängig betätigbar sind und die die Falzkomponente (20a, 20b) aufnehmenden Zylindersegmente (12, 31; 17, 30) relativ zueinander verstellbar und koaxial in Seitenwänden (28, 29) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Falzkomponenten (20a, 20b) mit einem separaten Antrieb (1) antreibbar ist, der über eine Drehdurchführung (4, 26) versorgt wird und mittels eines Geschwindigkeitsreglers (2) geschwindigkeitsabhängig ansteuerbar ist.

2. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der separaten Antriebe (1) ein Geschwindigkeitsregler (2) zugeordnet ist.

3. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein allen separaten Antrieben (1) gemeinsamer Geschwindigkeitsregler (2) außerhalb des Falzzylinders (7) aufgenommen ist.

4. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übermittlung der Position der jeweiligen Falzkomponenten (20a, 20b) an den Geschwindigkeitsreglern (2) ein Drehgeber (3) vorgesehen ist.

5. Falzzylinder gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehgeber (3) ein Auflösungsvermögen von 2¹³ Skalenteilungen aufweist.

6. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Referenzposition (18) zwischen einem stationären Bauteil (28, 29) und einem rotierenden Bauteil (7) über ein Sender-/Empfängerpaar (5a, 5b) übertragen wird.

7. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzposition (18) des Falzapparates aus der Aufnahme der Drehposition eines Schneidzylinders ermittelt wird.

8. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzposition (18) der Rotation aus der Aufnahme der Drehposition eines Übertragungszylinders ermittelt wird.

9. Falzzylinder gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzposition (18) vermittels Lichterwellenleiter (6) an den Geschwindigkeitsregler (2) übertragen wird.

10. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Antrieb (1) und der jeweiligen Falzkomponente (20a, 20b) mechanische Übertragungselemente vorgesehen sind.

11. Falzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Falzkomponenten (20a, 20b) aufnehmenden Wellen (25a, 25b) aus Titan oder Titanlegierungen bestehen.

12. Verfahren zum steuerkurvenunabhängigen Betrieb von am Umfang eines Falzzylinders (7) aufgenommener Falzkomponenten (20a, 20b) mit nachfolgenden Verfahrensschritten:

- dem Bestimmen der Referenz-Position (18) des Falzapparates und/oder der Rotationsdruckmaschine,
- dem Positionieren der Falzkomponenten (20a, 20b) in Bezug auf die bestimmte Referenzposition (18),
- dem Übertragen des Versatzes (19) zwischen der Referenzposition (18) des Falzapparates und/oder der Rotationsdruckmaschine und tatsächlichen Positionen der Falzkomponenten (20a, 20b) an den Geschwindigkeitsregler (2).

13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzposition (18) durch Bestimmung der Drehlage des Schneidzylinders im Falzapparat ermittelt wird.

14. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzposition (18) durch Bestimmung der Drehlage eines Übertragungszylinders in der Rotationsdruckmaschine ermittelt wird.

15. Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine mit einem Falzzylinder (7), der an seiner Peripherie mit phasenabhängig betätigbaren Falzkomponenten (20a, 20b) ausgestattet ist, wobei die Falzkomponenten (20a, 20b) formatabhängig und falzmodusabhängig relativ zueinander bewegbar sowie koaxial in Seitenwänden (28, 29) aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzkomponenten (20a, 20b) mit einem separaten Antrieb (1) antreibbar sind, der über eine Drehdurchführung (4, 26) versorgbar ist und mittels eines Geschwindigkeitsreglers (2) geschwindigkeitsabhängig antreibbar sind.

16. Rotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat, der mit mindestens einem Falzzylinder (7) ausgestattet ist, der an seiner Peripherie phasenabhängig betätigbare Falzkomponenten (20a, 20b) aufweist, die formatsabhängig und falzmodusabhängig relativ zueinander bewegbar und coaxial in Seitenwänden (28, 29) aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzkomponenten (20a, 20b) mit einem separaten Antrieb (1) antreibbar sind, der über eine Drehdurchführung (4, 26) versorgbar ist und mittels eines Geschwindigkeitsreglers (2) geschwindigkeitsabhängig antreibbar sind.