EP0977700A2 - Verfahren und vorrichtung zum querfalzen von signaturen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum querfalzen von signaturen

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EP0977700A2
EP0977700A2 EP98931960A EP98931960A EP0977700A2 EP 0977700 A2 EP0977700 A2 EP 0977700A2 EP 98931960 A EP98931960 A EP 98931960A EP 98931960 A EP98931960 A EP 98931960A EP 0977700 A2 EP0977700 A2 EP 0977700A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
fold
cylinder
clamping element
izzy
Prior art date
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EP98931960A
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English (en)
French (fr)
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EP0977700B1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0977700A2 publication Critical patent/EP0977700A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0977700B1 publication Critical patent/EP0977700B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference

Definitions

  • the invention relates to a method for cross-folding signatures according to the preamble of claims 1 and 4 and an associated device.
  • cross-fold products can only be produced up to 96 newspaper pages / otherwise the inner and outer parts of the cross-fold product will be damaged.
  • the invention is based on the object / to a method and an associated apparatus for manufacturing to create a transverse fold.
  • cylindrical pre-rebate clamping elements of the pre-rebate clamping element system with a mouth-like effect means that the side surfaces of the pre-rebate clamping gap connected to the pre-rebate nip are treated without damage.
  • the pre-folding of the prefabricated product is carried out up to 192 pages without damage due to the use of folding rollers.
  • Figure 1 is a cross section through a schematic representation of a folder. 2 shows a cross section through an enlarged schematic illustration of a prefitting element / which has just received a transverse fold product;
  • Fig. 3 shows a longitudinal section III - III of FIG. 1 / wherein only one end of a prefabricated element is shown with a central control of the prefabricated element systems.
  • the cross-cutting and Q uerfalze nraum 18 has a known two-part / that is, with two cutting blades 19 provided cutting cylinder 21 on / in turn, against a known five-part folding blade, Nutological- andillonurzy li nde r 22 - or transport and Falzmesserz l Direction mentioned - is working.
  • This cylinder 22 has five folding knives and folding knife fittings 23 / arranged on its circumference. Grooved strips 24 and puncture systems 26.
  • the cross cutting and cross folding device 18 also has a rotary body / z. B. a Vorf a Izzy cylinder 27 with a number n, z. B. three / five or seven, but preferably five, uniformly distributed on its circumference 42 pre-fold clamping element systems 28 / which each cooperate with the folder armatures 23 of the cylinder 22 (Fig. 1).
  • Each of the pre-fold clamping element systems 28 consists of a number m of two to ten adjacent to one another in the axis-parallel direction of the pre-fold Izzy linders 27 and maul-like pairs 29 of folding jaw-like pre-fold clamping elements 31; 32.
  • the ends of the shafts 34; 36 are mounted in the side walls 33 of the prefabrication 27 and are mutually connected by means of shaft segments 37; 38 or gears synchronized.
  • At the center of the shaft 34; 36 is a torsion bar spring 39; 41 used.
  • One end of the torsion bar spring 39; 41 is with the shaft 34; 46 connected; the other end of the torsion bar 39; 41 is fixed in a not shown l tensioning device.
  • This tensioning device is located on the outside of the non-visible side wall / which lies opposite the side wall 33.
  • Each pre-fold clamping element 31; 32 is formed with a thickening at its end near the periphery and on the side connected to the pre-folded product.
  • the shaft 34 carries finger-like / spring-elastic carriers 43 directed radially in the direction of the periphery 42 of the prefix 27, and spaced apart from one another at a distance a.
  • Each carrier 43 carries at its end near the periphery an axially parallel direction to the prefix 27 running cylindrical thickening 46. the end of the pre-folding clamping elements 31 acting on the folded product; 32 protrudes in comparison to the carrier 43.
  • the second shaft 36 carries in the same way top support 44, each with a cylindrical top section 47.
  • the top support 43; 44 with the on pieces 46; 47 each work as pairs 29 of pre-fold clamping elements 31; 32 together.
  • the shaft 34 is rotatably on the shaft end with the clamping point of the torsion bar 39, a control arm 49.
  • the control arm 49 has at its torsionally distal end a roller 51st on, which runs on a known side gesture control curve 52.
  • Rotation axes 53; 54 of Vorf a Izzy linders 27 and the folding knife, slot bar and NOTEurzy li nders 22 are by means of an imaginary central 56 and the axis of rotation 54 is spaced by means of an imaginary centers 57 to an axis of rotation 58 of the cutting cylinder 21. Below these centers 56; 57, the cylinder 22 is surrounded with the most paper guide rods 59.
  • the Vorf a Izzy li nder 27 are two between the side frames 8; 9 resiliently mounted folding rollers 61, also belonging to the cross-cutting and cross-folding device 18; 62 to finish folding the printed products.
  • the transport of pre-folded printed products between the pre-cylinder 27 and the folding rollers 61; 62 takes place by means of two interacting belt systems 63; 64.
  • the tapes of the first tape system 63 are on the circumference 42 of the prefabricating device 27 in between the pairs 29 of prefolding clamping elements 31; 32 located grooves 66 and a part of the circumference of the first folding roller 61.
  • the pre-fold cylinder 27 opposite the periphery 42 Secant-like surface 67 extending in the axis-parallel direction (FIG. 2). This surface 67 has between the closed pairs 29 of the pre-fold clamping elements 31; 32 a depth t which is greater than twice the radius r of the thickenings 46; 47th
  • a secant-like surface 77 extending in the axis-parallel direction to the transport and folding knife cylinder 22 is provided in each case at the point at which folding knives 23 are arranged.
  • the second belt system 64 is guided above and to the side of the prefabricated cylinder 27, partly by means of belt guide rollers 68, around the prefabricated cylinder 27 and around the second folding roller 62. Both belt systems 63; 64 interact with each other.
  • the clear distance between the two folding rollers 61; 62 can be adjusted according to the thickness of the transverse fold product by means of a known Fa Izwa Izen-Spa It e rste l Lei nricht 74. Both folding rollers 61; 62 are therefore resiliently mounted against each other in a known manner to temporarily thicken folding products, z. B. after changing and connecting paper webs to compensate.
  • cylinder 22; 27 are between the inlet the strands of paper 14; 16 and the second belt system 64 be tenste l Ifeste paper guide rods 70 arranged.
  • FIG. 8 shows a known paddle wheel 69 with a known printed product ejection system 71 for displaying the transverse fold products on a delivery belt 72.
  • the delivery belt 27 is preceded by a guide belt 73 located laterally on the paddle wheel 69 in the vertical direction.
  • Pre-fold clamping elements 31; 32 is adjustable by means of the shape of the cam track 52.
  • the control cam track 52 In order to set the product thickness of the signatures 78 to be pre-folded, the control cam track 52, viewed in the axial direction in cross section, has a width f which corresponds to a multiple width g of the roller track.
  • the control cam track 52 has an increase in cross section, ie over a thickness of the control cam 84, which increases in the direction of the side frame 8.
  • the control cam 8 is formed in the shape of an actual bottom and is displaceably arranged in the axial direction E of the preassembly 27.
  • the control cam 84 has a central bore and is laterally fastened to a sleeve-shaped control curve 86, an inner diameter of the central bore and an inner diameter of the control curve 86 being the same and both parts 84; 86 are preferably formed in one piece (Fig. 3).
  • the control cam carrier 86 is arranged together with the control cam 84 coaxially on a side-mounted bearing bushing 87, which in turn accommodates a shaft journal 88 of the prefabricated cylinder 27 in a ball bearing 89 inside.
  • the sleeve-like part of the cam carrier 86 has on its lateral surface 91 an external thread 92 and is by means of z. B. a feather key 93 on the cam carrier 86 against rotation and ax i a l ve rschi ebba r stored.
  • An internal thread sleeve 94 is engaged with the external thread 92 of the control curve 86 and is connected in one piece to a guide ring 96 on its side side.
  • the guide ring 96 is rotatably supported with its inner tread on the outer surface 91 of the control rage rs 86 and is z. B. by means of a two-part se i tengest l l fixed retaining ring 97, which engages in a circumferential surface 98 in the annular groove 99, secured against axial displacement.
  • the internal thread sleeve 94 has on its outer surface 98 a toothing 101, which, for. B. is connected by means of a toothed belt 102 to a toothed pulley 103 of a ten ten l if first motor 104. It is rotatably coupled to the motor 104 with a deer angle encoder 106. If the pre-folding nip 81 is to be changed due to the changed thickness of another folding product, the internal thread sleeve 94 is rotated by means of the drive 104 to 101, so that the cam carrier 86 is thereby moved in the axial direction E. Is the roller 51 on the Steue r curve 52 in another, z. B. higher position than shown in Fig. 3, the width of the pre-fold nip 81 is reduced.
  • control roller 51 can also have a tapered actual shape and thus adapt to the slope of the control cam track 52.
  • the slope of the cam track 52 corresponds to a height of the stroke of the control roller 51.
  • Fa Izk lappenzy was able to adjust its width.
  • control cam track 52 can also be arranged in a fixed manner and the control arm 49 carrying the roller 51 can be adjustable in the axial direction on the spindle or the torsion bar spring 41. It is essential, however, that the cam track 52, which is inclined with respect to the axis of rotation 53 of the prefabrication 27, is arranged so as to be relatively displaceable relative to the cam roller 51.
  • the roller 51 located on the control arm 49, the axis of rotation 108 of which runs at right angles to the longitudinal axis of the control arm can also run on a control cam track, seen in cross-section, in the axial direction 53 of the pre fa Izzy li nde rs 27.
  • the cylindrical support roller serves to support the axial forces generated by the cam.
  • a procedure for cross-folding signatures is as follows.
  • FIG. 2 shows a position D of the cylinders 22; 27, in which both the pre-fold clamping elements 31; 32 and the folding knife 23 have already passed through the center 56 by an angle of rotation alpha.
  • the pre-fold clamping elements 31 close; 32 like pliers, or mouth-like, and form a pre-fold 83 on the signature 78.
  • Vorfalz-nip 81 counterclockwise gerreh direction B of the transport and forme cylinder 22 pulled out of the leading part 79 of the signature 78 (see also DE 195 33 064 A1).
  • the pre-fold 83 is beyond an imaginary contact line of the two thickenings 46; 47 and within the two pre-fold clamping elements 31; 32 designed as a bead.
  • the radius r of a thickening 46; 47 smaller than the depth of penetration of a folding knife 23 into a pre-folding nip 81.
  • Counterclockwise rotation C is the non-visible first pre-fold product between the two belt systems 63; 64 added.
  • the belt systems 63 separate approximately half a revolution of the prefabricating cylinder 27 after the prefolding process; 64 of the prefabricating cylinder 27 (not shown in FIG. 1), the first belt system 63 the prefolding product when the prefolding clamping elements 31; 32 has just lifted out on its pre-fold 83 and subsequently both tape systems 63; 64 the pre-folding product the folding rollers 61; Feed 62 to finish folding.
  • the finished folded printed product is transferred to the paddle wheel 69 and subsequently placed on the delivery belt 72.
  • the advantages of pre-folding in two-stage cross folding are that due to the rounding of the peripheral parts of the pre-clamping elements for the signature, a larger support distance between the folding knife and
  • Pre-fold clamping element is present than in known jaw systems. Due to this larger support distance and the rounding of the peripheral parts, thick folded products can be damaged and with less force than can be introduced into the pre-fold clamping gap in the case of the conventional folding jaw systems.
  • the rounded pre-fold clamping elements protect the outer layers of the folded product due to their large contact area. The inner layers of the folded product are protected by the fact that the folding knife can unwind over the rounded pre-fold clamping elements without pinching the pre-fold product.
  • the punctures are additionally moved back into the pre-fold clamping gap by an amount of the penetration depth of the folding knife when retracting relative to the leading edge of the leading part of the signature.
  • E Movement Direction (84, 86) a distance (47, 47; 46, 46) f width (84) g width (51) m number (28) n number (29) r radius (46; 47) t depth (67)

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Querfalzen von Signaturen werden sowohl dünne als auch dicke Falzprodukte beschädigungsfrei dadurch gefalzt, dass die Signaturen mittels eines Falzmessers in ein Vorfalz-Klemmelemente-System hineingedrückt, von diesem erfasst und dabei ein Falz vorgeformt wird. Nachfolgend wird dieses Vorfalzprodukt festgehalten, transportiert und einem Paar rotierender Falzwalzen zum Fertigfalzen zugeführt.

Description

Beschrei bung
Verfahren und Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Querfalzen von Signaturen entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4 sowie eine dazugehörige Vorrichtung.
Es ist allgemein bekannt/ Querfalzprodukte dadurch herzustellen/ daß mehrere auf ei nandergef ührte Papierbahnabschnitte/ Signaturen genannt/ jeweils mittels eines Falzmessers eines Falzmesserzylinders in Falzklappen eines Falzklappenzylinders hineingestoßen werden.
Mit derartigen Falzeinrichtungen können Querfalzprodukte nur bis zu 96 Zeitungsseiten hergestellt werden/ da sonst die inneren und äußeren Teile des Quer f a Izproduktes beschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zum Herstellen eines Querfalzes zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin/ daß dicke Falzprodukte bis zu 192 Seiten mit verhältnismäßig geringer Kraft quergefalzt werden können. Indem durch das Wirken der Vorfalz-Klemmelemente die Mitte des Falzbruches genau definiert ist/ wird ein genauer Querfalz erzeugt/ zumal beide Hälften der Signaturen jeweils um einen gleichen Betrag der Eindringtiefe des Falzmessers in den Vorfalz-Klemmspalt gezogen werden. Da das Querfalzen in zwei Stufen/ Vorfalzen und Fertigfalzen erfolgt/ sind die jeweils für eine Falzstufe erforderlichen Kräfte verringert. Durch den Einsatz von zylindrischen Vorfalz-Klemmelementen des maulartig wirkenden Vorfalz-Klemmelemente-Systems werden die mit dem Vorfalz-Klemmspalt in Verbindung stehenden Seitenflächen des Vorf a Izproduktes beschädigungsfrei behandelt. Desgleichen erfolgt das Fertigfalzen des Vorf a Izproduktes bis zu 192 Seiten infolge der Verwendung von Falzwalzen beschädigungsfrei.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschri eben.
Es zei gen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine schematische Darstellung eines Falzapparates; Fig. 2 einen Querschnitt durch eine vergrößerte schematische Darstellung eines Vorf a Iz-K lemme lementes/ welches soeben ein Querfalzprodukt aufgenommen hat;
Fig. 3 einen Längsschnitt III - III nach Fig. 1/ wobei nur ein Ende eines Vorf a Izzy l i nders mit einer zentralen Steuerung der Vorf a Iz-Klemme lementen-Systeme dargestellt ist.
Zwischen Seitengestellen 1; 2 sind zwei Längsf a Izt r i chte r 3; 4 angeordnet/ welche an ihrer Papi erei n lauf sei te eine mittels Motor 6 angetriebene Tri chterei nlauf wa Ize 7 aufweisen. An ihrer Tri chte raus lauf sei te sind jeweils ein Paar zwischen Seitengestellen 8; 9 befindliche Tric terfalzwalzen 11/ jeweils eine Zugwalzengruppe 12 sowie überführwalzen 13 angeordnet/ welche einen oder mehrere Papierstränge 14; 16 über eine Hauptzugwalzengruppe 17 einer ebenfalls zwischen den Seitengestellen 8; 9 gelagerten Querschneide- und Quer alzeinrichtung 18 zuleitet. Die Querschneide- und Querfalze nrichtung 18 weist einen bekannten zweiteiligen/ d. h. mit zwei Schneidmessern 19 versehenen Schneidzylinder 21 auf/ welcher wiederum gegen einen bekannten fünfteiligen Falzmesser-, Nutleiste- und Punkturzy l i nde r 22 - oder auch Transport- und Falzmesserz l nder genannt - arbeitet. Dieser Zylinder 22 weist jeweils fünf an seinem Umfang angeordnete Falzmesser und Falzmesserarmaturen 23/ Nutleisten 24 und Punktur Systeme 26 auf.
Die Querschneide- und Querfalzeinrichtung 18 hat weiterhin einen Rotat onskörper/ z. B. einen Vorf a Izzy linder 27 mit einer Anzahl n , z. B. drei/ fünf oder sieben, jedoch vorzugsweise fünf in gleichmäßigen Abständen an seinem Umfang 42 verteilten Vorfalz-Klemmelemente-Systemen 28/ welche jeweils mit den Falzmesserarmaturen 23 des Zylinders 22 zusammenwirken (Fig. 1).
Jedes der Vorfalz-Klemmelemente-Systeme 28 besteht aus einer Anzahl m von zwei bis zehn sich in achsparalleler Richtung des Vorf a Izzy li nders 27 nebene nander und voneinander in einem lichten Abstand a beabstandet angeordneter maulartig arbeitender Paare 29 von falzklappenartigen Vorfalz-Klemmelementen 31; 32. Zwischen Seitenwänden 33 des Vo r a Izzy l i nde rs 27 - in Fig. 3 nur eine Seitenwand 33 darstellt - sind zwei Wellen 34; 36/ z. B. Hohlwellen/ mit den Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 bestückt. Die Enden der Wellen 34; 36 sind in den Seitenwänden 33 des Vorf a Izzy li nders 27 gelagert und werden miteinander mittels wellenfesten Zahnsegmenten 37; 38 oder Zahnrädern synchronisiert. Im Zentrum der Welle 34; 36 ist eine Drehstabfeder 39; 41 eingesetzt. Jeweils ein Ende der Drehstabfeder 39; 41 ist mit der Welle 34; 46 verbunden; das andere Ende der Drehstabfeder 39; 41 ist in einer ni chtdargeste l Iten Spanneinrichtung fixiert. Diese Spanneinrichtung befindet sich an der Außenseite der ni chtdargeste l Iten Seitenwand/ die der Seitenwand 33 gegenüber l i egt .
Jedes Vorfalz-Klemmelement 31; 32 ist an seinem peripherienahen Ende sowie an der mit dem Vorfalzprodukt in Verbindung stehenden Seite mit einer Verdickung ausgebildet. Dazu trägt die Welle 34 radial in Richtung Peripherie 42 des Vorf a Izzy l i nde rs 27 gerichtete, voneinander im Abstand a beabstandete fingerartige/ federelastische Träger 43. Jeder Träger 43 trägt an seinem peripherienahen Ende eine in achsparalleler Richtung zum Vorf a Izzy li nder 27 verlaufende zylindrische Verdickung 46. D. h. das auf das Falzprodukt wirkende Ende der Vorfalz- lemmelemente 31; 32 steht im Vergleich zum Träger 43 vor.
Die zweite Welle 36 trägt in gleicher Weise Aufsatzträger 44 mit jeweils einem zylindrischen Aufsatzstück 47. Die Aufsatzträger 43; 44 mit den Auf satzstücken 46; 47 arbeiten jeweils als Paare 29 von Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 zusammen.
Es ist auch möglich/ den Träger 43; 44 und die dazugehörige Verdickung 46; 47 einstückig auszubilden.
Diese mit einer Verdickung versehenen Enden sind nicht nur bei Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 verwendbar/ sondern auch allgemein bei Falzklappen.
Auf einer der Wellen, z. B. der Welle 34 befindet sich drehfest auf dem Wellenende mit dem Einspannpunkt der Drehstabfeder 39 ein Steuerarm 49. Der Steuerarm 49 weist an seinem drehstabf e rnen Ende eine Laufrolle 51 auf, welche auf einer bekannten se i tengeste l If esten Steue r kurvenbahn 52 abläuft.
Rotationsachsen 53; 54 des Vorf a Izzy li nders 27 sowie des Falzmesser-, Nutleisten- und Punkturzy li nders 22 sind mittels einer gedachten Zentralen 56 und die Rotationsachse 54 ist mittels eine gedachten Zentralen 57 zu einer Rotationsachse 58 des Schneidzylinders 21 beabstandet. Unterhalb dieser Zentralen 56; 57 ist der Zylinder 22 mit se tengeste l If esten Papierführungsstäben 59 umgeben.
Dem Vorf a Izzy li nder 27 sind zwei zwischen den Seitengestellen 8; 9 zueinander federnd gelagerte, ebenfalls zur Querschneide- und Querfalzeinrichtung 18 zugehörige Falzwalzen 61; 62 zum Fertigfalzen der Druckprodukte nachgeordnet. Der Transport von vorgefalzten Druckprodukten zwischen dem Vorf a Izzy l i nder 27 und den Falzwalzen 61; 62 erfolgt mittels zweier zusammenwirkender Bandsysteme 63; 64.
Die Bänder des ersten Bandsystems 63 sind am Umfang 42 des Vorf a Izzy li nders 27 in zwischen den Paaren 29 von Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 befindlichen Nuten 66 sowie einem Teil vom Umfang der ersten Falzwalze 61 geführt. Jeweils an solchen Stellen der Nuten 66 des Vorf a Izzy l i nde rs 27, an. welchen sich ein Vorfalz-Klemmelemente-System 28 befindet, weist der Vorf alzzy linder 27 gegenüber der Peripherie 42 eine sekantenartige, sich in achsparalleler Richtung erstreckende Fläche 67 auf (Fig. 2). Diese Fläche 67 hat zwischen den geschlossenen Paaren 29 der Vorfalz-Klemmelemente 31; 32 eine Tiefe t, welche größer ist als der zweifache Radius r der Verdickungen 46; 47.
Ebenfalls ist am Umfang 76 des Transport- und Falzmesserzylinders 22 jeweils an der Stelle, an welcher Falzmesser 23 angeordnet sind, jeweils eine sekantenartige, sich in achsparalleler Richtung zum Transport- und Falzmesserzylinder 22 erstreckende Fläche 77 vorgesehen.
Das zweite Bandsystem 64 ist oberhalb und seitlich des Vorf a Izzy li nders 27 mittels Bandführungswalzen 68 teilweise um den Vorf a Izzy li nde r 27 sowie um die zweite Falzwalze 62 geführt. Beide Bandsysteme 63; 64 wirken miteinander zusammen.
Der lichte Abstand zwischen den beiden Falzwalzen 61; 62 ist entsprechend der Dicke des Querfalzproduktes mittels einer bekannten Fa Izwa Izen-Spa It e rste l Lei nr i chtung 74 einstellbar. Beide Falzwalzen 61; 62 sind deshalb in bekannter Weise gegeneinander federnd gelagert, um unbeschadet zeitweise eine Verdickung von Falzprodukten, z. B. nach dem Wechsel und der Verbindung von Papierbahnen, zu kompensieren.
Oberhalb der Zylinder 22; 27 sind zwischen dem Einlauf der Papierstränge 14; 16 und dem zweiten Bandsystem 64 sei tengeste l Ifeste Papie führungsstäbe 70 angeordnet.
Unterhalb der Falzwalzen 61; 62 ist im Seitengestell 8; 9 ein bekanntes Schaufelrad 69 mit einem bekannten Druckprodukt-Ausstoßsystem 71 zur Auslage der Querfalzprodukte auf einem Auslageband 72 angeordnet. Dem Auslageband 27 ist ein seitlich am Schaufelrad 69 in vertikaler Richtung befindliches Leitband 73 vorgeordnet .
Die öffnungsweite der Paare 29 von
Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 ist mittels der Form der Steuerkurvenbahn 52 einstellbar.
Zum Einstellen der Produktdicke der vorzufalzenden Signaturen 78 weist die Steuerkurvenbahn 52 in axialer Richtung im Querschnitt gesehen eine Breite f auf, die einer mehrfachen Breite g der Lauf ro l lenspur entspricht. Die Steuerkurvenbahn 52 hat im Querschnitt, d. h. über eine Dicke der Steuerkurve 84 eine Steigung, welche sich in Richtung Seitengestell 8 vergrößert. Demzufolge ist die Steuerkurve 8 kege Istumpf f örmi g ausgebildet und in axialer Richtung E des Vorf a Izzy l i nde rs 27 verschiebbar angeordnet. Die Steuerkurve 84 hat eine zentrische Bohrung und ist seitlich an einem hü Isenf örmi gen Steue rkurvent rage r 86 befestigt, wobei ein Innendurchmesser der zentrischen Bohrung und ein Innendurchmesser des Steue rkurvent rage rs 86 gleich ist und beide Teile 84; 86 vorzugsweise einstückig ausgebildet sind (Fig. 3).
Der Steuerkurventräger 86 ist zusammen mit der Steuerkurve 84 koaxial auf einer se i tengeste l If esten Lagerbüchse 87 angeordnet, welche wiederum im Inneren einen Wellenzapfen 88 des Vorf a Izzy li nders 27, in einem Kugellager 89 gelagert, aufnimmt. Der hülsenartige Teil des Steuerkurventrägers 86 weist auf seiner Mantelfläche 91 ein Außengewinde 92 auf und ist mittels z. B. einer Paßfeder 93 auf dem Steuerkurventräger 86 verdrehsicher und ax i a l ve rschi ebba r gelagert.
Mit dem Außengewinde 92 des Steue rkurvent rage rs 86 ist ein Innengewindehülse 94 in Eingriff, welche auf ihrer sei tengeste l Inahen Seite einstückig mit einem Führungsring 96 verbunden ist. Der Führungsring 96 stützt sich mit seiner inneren Lauffläche drehbar auf der Mantelfläche 91 des Steue rkurvent rage rs 86 ab und ist z. B. mittels eines zweiteiligen se i tengeste l l festen Halteringes 97, welcher in eine in der Mantelfläche 98 umlaufende Ringnut 99 eingreift, gegen axiale Verschiebung gesichert.
Die Innengewindehülse 94 weist auf ihrer Mantelfläche 98 eine Verzahnung 101 auf, welche z. B. mittels eines Zahnriemens 102 mit einer Zahnscheibe 103 eines sei tengeste l If esten Motors 104 verbunden ist. Mit dem Motor 104 ist mit einem rehwinkelgeber 106 drehfest gekoppe It . Soll nun der Vorfalz-Klemmspalt 81 auf Grund der veränderten Dicke eines anderen Falzproduktes verändert werden, so wird mittels des Antriebes 104 bis 101 die Innengewindehülse 94 verdreht, so daß dadurch der Steuerkurventräger 86 in axialer Richtung E bewegt wird. Befindet sich die Laufrolle 51 auf der Steue r kurvenbahn 52 in einer anderen, z. B. höheren Position als in Fig. 3 dargestellt, so verringert sich die Weite des Vorfalz-Klemmspaltes 81.
Statt der im Querschnitt gesehen, ballig ausgeführten Lauffläche der Steuerrolle 51 kann diese auch kege Istumpf f örmi g ausgebildet sein und sich somit an die Steigung der Steue r kurvenbahn 52 anpassen. Dabei entspricht die Steigung der Steuerkurvenbahn 52 einer Höhe des Hubes der Steuerrolle 51.
Es ist auch möglich, Falzklappen von
Fa Izk lappenzy l i nde rn damit in ihrer Weite einzustellen.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann die Steuerkurvenbahn 52 auch sei tengeste 11 fest angeordnet und der die Laufrolle 51 tragende Steuerarm 49 kann auf der Spindel bzw. der Drehstabfeder 41 in axialer Richtung verstellbar sein. Wesentlich ist jedoch, daß die bezüglich der Drehachse 53 des Vorf a Izzy l i nde rs 27 geneigte Steuerkurvenbahn 52 zur Kurvenrolle 51 relativ verschiebbar angeordnet ist. Nach einer anderen Ausführungsvariante kann die am Steuerarm 49 befindliche Laufrolle 51, deren Rotationsachse 108 rechtwinklig zur Längsachse des Steuerarmes verläuft, auch auf einer im Querschnitt gesehen, ebenen, in axialer Richtung 53 des Vor fa Izzy l i nde rs 27 verlaufenden Steue r kurvenbahn ablaufen. Eine zweite am Steuerarm 49 befindliche zy li nderf örmige Rolle in Form einer Stützrolle, deren Rotationsachse in Längsrichtung des Steuerarmes 49 verläuft, rollt auf einer Außenseite 107 der Seitenwand 33 des Vorf a Izzy li nders 27 mit einem entsprechenden Radius um die Rotationsachse 53 ab (nicht da rgeste l_lt ) .
Die zylindrische Stützrolle dient zur Kraf t abst ützung der durch die Steuerkurve entstehenden Axialkräfte.
Ein Verfahren zum Querfalzen von Signaturen läuft wie folgt ab.
Aus den überei nande rgef üh rten Papiersträngen 14; 16 werden unter Mitwirkung des Schneidzylinders 21 auf dem Falzmesser-, Nutleisten- und Punkturzy l i nde r 22 Signaturen 78 geschnitten, welche an ihrer in Laufrichtung B des Zylinders 22 weisenden Vorderkante eines vorlaufenden Teils 79 der Signatur 78 mittels der Punktur Systeme 26 jeweils erfaßt und einem Vor fa Iz-K lemme lement e-System 28 des Vorf a Izzy l i nde rs 27 zugeführt werden. Dabei wird jede Signatur 78, gesammelt oder ungesammelt, mittels eines auf dem Zylinder 22 befindlichen Falzmessers 23 in einen Vorfalz-Klemmspalt 81 des Vorfalz-Klemmelemente-Systems 28 geschoben. Sowohl das vorlaufende Teil 79 als auch ein nachlaufendes Teil 82 der Signatur 78 wird um einen Betrag der Eindringtiefe des Falzmessers 23 in den Vorfalz-Klemmspalt 81 geschoben. Fig. 2 zeigt eine Stellung D der Zylinder 22; 27, bei welcher sowohl die Vorfalz-Klemmelemente 31; 32 als auch das Falzmesser 23 die Zentrale 56 bereits um einen Drehwinkel Alpha durchlaufen haben. Nach dem Zurückziehen des Falzmessers 23 (Fig. 2) schließen sich die Vorfalz-Klemmelemente 31; 32 zangenartig, bzw. maulartig, und bilden einen Vorfalz 83 an der Signatur 78 aus.
Dabei werden die Punkturen des Punktur S stems 26 während des Einbringens der Signatur 78 in den
Vorfalz-Klemmspalt 81 entgegen der Uhrzei gerdreh ri chtung B des Transport- und Formzylinders 22 aus dem vorlaufenden Teil 79 der Signatur 78 herausgezogen (siehe auch DE 195 33 064 A1).
Dadurch, daß die Verdickungen 46; 47 der Träger 43; 44 zy li nderf örmig ausgebildet sind, wird der Vorfalz 83 jenseits einer gedachten Be rührungs l i ni e der beiden Verdickungen 46; 47 und innerhalb der beiden Vorfalz-Klemmelemente 31; 32 als Wulst ausgebildet. Daher kann das so ausgebildete Vorfalzprodukt 83; 79; 82 während des weiteren Transportes auf dem Vorf a Izzy li nder 27 nicht aus den geschlossenen Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 herausrutschen. Somit ist der Radius r einer Verdickung 46; 47 kleiner als die Eindringtiefe eines Falzmessers 23 in einen Vorfalz-Klemmspalt 81. Nach etwa einer viertel Umdrehung des Vorf a Izzy li nders 27 - von der Stelle 56 des Vorfalzens aus - in
Gegenuhrzeigerdrehri chtung C wird das ni chtdargeste l Ite Vorfalzprodukt zwischen beiden Bandsystemen 63; 64 aufgenommen. Etwa nach reichlich einer halben Umdrehung des Vorf a Izzy li nders 27 nach dem Vorf a Izvorgang trennen sich die Bandsysteme 63; 64 vom Vorf a Izzy l nde r 27 (in Fig. 1 nicht dargestellt) wobei das erste Bandsystem 63 das Vorfalzprodukt bei geöffneten Vorfalz-Klemmelementen 31; 32 an seinem Vorfalz 83 soeben herausgehoben hat und nachfolgend beide Bandsysteme 63; 64 das Vorfalzprodukt den Falzwalzen 61; 62 zum Fertigfalzen zuführen.
Nach Verlassen der Falzwalzen 61; 62 wird das fertiggefalzte Druckprodukt dem Schaufelrad 69 übergeben und nachfolgend auf dem Auslageband 72 abgelegt.
Ergänzend zu den bereits genannten Vorteilen bestehen die Vorteile des Vorfalzens beim zweistufigen Querfalzen darin, daß durch die Abrundung der peripherienahen Teile der Vorf a Izklemme lemente für die Signatur ein größerer Stützabstand zwischen Falzmesser und
Vorfalz-Klemmelement vorhanden ist, als bei bekannten Falzklappensystemen. Durch diesen größeren Stützabstand und die Abrundung der peripherienahen Teile können dicke Falzprodukte ohne Beschädigung und mit geringerer Kraft als bei den herkömmlichen Falzklappensystemen in den Vorfalz-Klemmspalt eingebracht werden. Die abgerundeten Vorfalz-Klemmelemente schonen auf Grund ihrer großen Berührfläche die Außenlagen des Falzproduktes. Die Innenlagen des Falzproduktes werden dadurch geschont, daß sich das Falzmesser über die abgerundeten Vorfalz-Klemmelemente abwickeln kann, ohne dabei das Vorfalzprodukt einzuklemmen.
Um beim Vorf a Izvorgang ein Reißen der Punkturen zu verhindern, werden die Punkturen bei Rückzug gegenüber der Vorderkante des vorlaufenden Teils der Signatur noch zusätzlich etwa um einem Betrag der Eindringtiefe des Falzmessers in den Vorfalz-Klemmspalt zurückbewegt.
Bezugszeichenliste
1 Sei tengeste 11 2 Sei tengeste 11 3 Längsfalztrichter 4 Längsfalztrichter 5 6 Motor (7) 7 Trichterein laufwalze
8 Sei tengeste 11
9 Sei tengestel l
10 -
11 Trichterfalzwalze (3; 4)
12 Zugwalzengruppe (3; 4)
13 über ührwalze (3)
14 Papierstrang
15 -
16 Papierst rang
17 Hauptzugwalzengruppe
18 Querschneide- und Querfalzeinrichtung 19 Schneidmesser (21)
20 21 Schneidzylinder (18) 22 Falzmesser-, Nutleisten- und Punkturzy l i nde r (18) 23 Falzmesserarmatur (22) 24 Nutleiste (22) 25
26 Punktursystem (22)
27 Vorf alzzylinder (18) Vorfalz-K lemme lemente-System Paar (31; 32)
Vorfalz-K lemme lement Vorfalz-K lemme lement Seitenwand (27) Welle (28)
Welle (28) Zahnsegment (34) Zahnsegment (36) Drehstabfeder (34)
Drehstabfeder (36) Peripherie, Umfang (27) Träger (34) Träger (36)
Verdickung (43) Verdickung (44)
Steuerarm (39)
Laufrolle (49) Steuerkurvenbahn Rotationsachse (27) Rotationsachse (22)
Zentrale (53; 54) Zentrale (54; 58) Rotationsachse (21) Papierführungsstäbe
Falzwalze (18) Falzwalze (18) Bandsystem, erstes Bandsystem, zweites
Nut (63)
Fläche (42)
Bandführungswalze
Schaufel rad
Papierführungsstäbe
Druckprodukt-Ausstoßsystem
Aus lageband
Le i tband
Falzwalzen-Spaltverstel Lei nri chtung
Umfang (22)
Fläche (76)
Si gnatur
Teil, vorlaufendes (78)
Vorfalz-Klemmspalt (28) Teil, nachlaufendes (78) Vorfalz (78) Steuerkurve (27) 86 Steuerkurventräger (84)
87 Lagerbüchse (88; 86)
88 Wellenzapfen
89 Kugellager (88)
90
91 Mantelfläche (86)
92 Außengewinde (91)
93 Paßfeder
94 Innengewindehülse (96)
95
96 Füh rungs ring (94)
97 Haltering
98 Mantelfläche (96)
99 Ringnut (98)
100
101 Verzahnung (94, 98)
102 Zahnr i emen
103 Zahnscheibe
104 Motor
105
106 Drehwinkelgeber (104)
107 Außenseite (33)
108 Rotationsachse (51)
B Drehrichtung (22)
C Drehrichtung (27)
D Stellung (22; 27)
E Bewegungs ri chtung (84, 86) a Abstand (47, 47; 46, 46) f Breite (84) g Brei te (51 ) m Anzahl (28) n Anzahl (29) r Radius (46; 47) t Tiefe (67)
Alpha Drehwinkel (22; 27; 56)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Querfalzen von Signaturen (78), dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (78) mittels Vorfalz-Klemmelementen (31, 32) mit einem Vorfalz (83) versehen werden, daß anschließend das Vorfalzprodukt (78, 82, 83) einem Paar rotierenden Falzwalzen (61, 62) zum Fertigfalzen zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Punkturen eines Transportsystems (26) während des Einbringens der Signatur (78) in das Vorfalz-Klemmelemente-System (28) entgegen der Drehrichtung (B) eines Transport- und Falzmesserzylinders (22) aus der Signatur (78) herausgezogen werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorf a Izprodukte (83; 79; 82) mittels eines Papierführungssystems (63; 64) aus den geöffneten Vorfalz-Klemmelementen ( 31; 32) herausgeführt und den Falzwalzen (61; 62) zugeführt werden.
4. Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen (78) mittels eines Transport- und Falzmesserzylinders (22), dadurch gekennzeichnet, daß dem Transport- und Falzmesserz linder (22) ein Vorfalz-Klemmelemente-Systeme (28) aufweisender
Vorf a Izzy li nde r (27) zum Ausbilden eines Vorf a Izproduktes (83; 82; 79) zugeordnet und dem Vorf a Izzy li nder (27) ein Paar Falzwalzen (61; 62) zum Fertigfalzen des Vorf a Izproduktes (83; 82; 79) nachgeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang (42) des Vorf a Izzy l i nders (27) eine Anzahl (n) sich in achsparalleler Richtung des Vorf a Izzy li nders
(27) erstreckende Vorfalz-Klemmelemente-Systeme (28) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Vorfalz-Klemmelemente-System
(28) aus einer Anzahl (m) von maulartig zusammen - arbeitenden, nebeneinander in einem axialen Abstand (a) beabstandeten Paaren (29) von Vorfalz-Klemmelementen (31; 32) besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6/ dadurch gekennzeichnet/ daß die Vorfalz-Klemmelemente (31; 32) jeweils nebeneinander beabstandet (a) auf einer Welle (34; 36) befestigt sind/ daß beide Wellen (34; 36) an ihren Enden jeweils se tenwandf est im Vorf alzzylinder (27) jeweils mittels Synchronisiereinrichtungen (37; 38) miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6/ dadurch gekennzeichnet, daß das Vorfalz-Klemmelement (31; 32) an seinem peripherienahen Ende sowie an der mit dem Vorfalzprodukt (79/ 82/ 83) in Verbindung stehenden Seite abgerundet ausgebi Idet i st .
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet/ daß das Vorfalz-Klemmelement (31; 32) jeweils aus einem federnden fingerartigen Träger (43; 44) mit einer zy linderf örmigen/ peripherienahen sowie achsparallel verlaufenden Verdickung (46; 47) besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Radius (r) einer Verdickung (46; 47) kleiner ist als eine Eindringtiefe eines Falzmessers (23) in einen Vorfalz-Klemmspalt (81).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (43; 44) und die Verdickung (46; 47) einstückig ausgeb ldet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6/ dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Wellen (34 oder 39; 36 oder 41) des Vorfalz-Klemmelemente-Systems (28) mit-,- iner Kurvensteuerung (49; 51; 52) in Verbindung steht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisiereinrichtung (37; 38) aus miteinander kämmenden, wellenfesten Zahnsegmenten (37; 38) besteht.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Welle (34; 36) eine einendig mit der Welle (34; 36) verbundene Drehstabfeder (39; 41) angeordnet ist, daß die Drehstabfeder (39; 41) am anderen Ende vorspannbar in einer Seitenwand des Vorf a Izzy li nders (27) befestigt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorf a Izzy l i nde r (27) und den Falzwalzen (61; 62) ein Papierführungssystem (63; 64) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Papierführungssystem (63; 64) aus einem auf dem Vorf a Izzy l i nde r (27) und um die erste Falzwalze (61) geführtes erstes Bandsystem (63) besteht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Papierführungssystem (63; 64) aus einem um Bandführungswalzen (68) sowie um die zweite Falzwalze (62) geführtes zweites Bandsystem (64) besteht .
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