JP2000510427A - 折り丁を横折りするための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 折り丁（７８）を横折りするための方法において、折り丁（７８）を折りブレード（２３）によって前折り・クランプシステム（２８）に押し込み、該前折り・クランプシステム（２８）によって把持し、このときに折り目（３）を前成形することにより、薄い折り製品も、厚い折り製品も、損傷なく折られる。その後に、この折り製品はしっかりと保持されて、搬送されて、そして最終折りのための回転する一対の折りローラ（６１，６２）に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】 折り丁を横折りするための方法および装置 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の折り丁を横折りするための方法なら びに請求項４の上位概念部に記載の折り丁を横折りするための装置に関する。 「折り丁（Ｓｉｇｎａｔｕｒ）」と呼ばれる複数の重なり合って案内された紙 ウェブ区分を、それぞれ折りブレード胴の折りブレードによってくわえ胴のくわ えに突き込むことにより、横折り製品を製造することは一般に公知である。 このような折り装置を用いても、僅か最大９６新聞頁の横折り製品しか製造す ることができない。なぜならば、さもないと、横折り製品の内側部分と外側部分 とが損傷されてしまうからである。 本発明の課題は、横折りを形成するための方法および装置を提供することであ る。 この課題は、請求項１の特徴部に記載の方法および請求項４の特徴部に記載の 装置構成により解決される。 本発明により得られる利点は特に、最大１９２頁までの厚い折り製品を比較的 小さな力を用いるだけで横折りすることができる点にある。前折り・クランプエ レメントの作用に基づき、折り目の中心が正確に規定 されていることにより、正確な横折りが形成され、しかもこの場合、折り丁の両 半部がそれぞれ、前折り・クランプギャップ内への折りブレードの侵入深さに相 応して同じ量だけ引っ張られるので、なおさらのこと正確な横折りが形成される 。横折りが２段階で、つまり前折りと最終折りとに分けて行われるので、それぞ れ各折り段階のために必要となる力は減じられている。くわえ口状に作用する前 折り・クランプエレメントシステムの円筒状の前折り・クランプエレメントの使 用により、前折り製品の、前折り・クランプギャップに係合する側面は損傷なく 処理される。同様に、最大１９２頁までの前折り製品の最終折りも、折りローラ の使用により損傷なく行われる。 以下に、本発明の１実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図は折り装置の概略的な横断面図であり、 第２図は前折り・クランプエレメントを、横折り製品を受け取った状態で示す 拡大横断面図であり、 第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図であり、ただし前折り・ クランプエレメントシステムの中央制御装置を備えた前折り胴の片側の端部しか 図示されていない。 サイドフレーム１；２の間には２つの縦折りフォーマ（三角板）３；４が配置 されている。両縦折りフォ ーマ３；４はその紙入口側に、モータ６によって駆動されるフォーマ入口ローラ ７を有している。縦折りフォーマ３；４のフォーマ出口側には、サイドフレーム ８；９の間に設けられたそれぞれ一対のフォーマ折りローラ１１と、それぞれ１ つの引張ローラ群１２と、引渡しローラ１３とが配置されている。引渡しローラ １３は１つまたは複数の紙リボン１４；１６を、主引張ローラ群１７を介して、 やはりサイドフレーム８；９の間に支承された横裁ち・横折り装置１８に供給す る。この横裁ち・横折り装置１８は２分割式の、つまり２つの裁断刃１９を備え た公知の裁断胴２１を有している。この裁断胴２１は、公知の５分割式の折りブ レード・溝形刃受け・針付胴２２（「搬送・折りブレード胴」とも呼ばれる）に 対向して作動する。この折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２は、その周面に 沿って配置されたそれぞれ５つの折りブレードおよび折りブレードアセンブリ２ ３と、溝形刃受け２４と、針システム２６とを有している。 横裁ち・横折り装置１８はさらに回転体、たとえば前折り胴２７を有しており 、この前折り胴２７は、その周面４２に沿って均一な間隔を置いて分配された、 数ｎの、たとえば３つ、５つまたは７つ、ただし有利には５つの前折り・クラン プエレメントシステム２８を備えている。これらの前折り・クランプエレメント システム２８はそれぞれ折りブレード・溝形刃受け・ 針付胴２２の折りブレードアセンブリ２３と協働する（第１図）。 各前折り・クランプエレメントシステム２８は、くわえ状の前折り・クランプ エレメント３１；３２の２〜１０個の数ｍのくわえ口状に作動するエレメントペ ア２９から成っている。これらのエレメントペア２９は、前折り胴２７の軸平行 な方向で相並んでかつ互いに内側間隔ａを置いて配置されている。前折り胴２７ の側壁３３の間には（第３図には一方の側壁３３しか図示されていない）、２つ の軸３４；３６、たとえば中空軸が配置されており、この軸３４；３６が前折り ・クランプエレメント３１；３２を備えている。軸３４；３６の端部は前折り胴 ２７の側壁３３に支承されていて、軸固定の歯セグメント３７；３８または歯車 によって互いに同期化される。軸３４；３６の中心には、トーションバースプリ ング３９；４１が挿入されている。トーションバースプリング３９：４１のそれ ぞれ一方の端部は軸３４；３６に結合されており、トーションバースプリング３ ９；４１の他方の端部は緊締装置（図示しない）に固定されている。この緊締装 置は、図示の側壁３３に向かい合って位置する、図示されていない方の側壁の外 面に設けられている。 各前折り・クランプエレメント３１；３２はその胴周面近傍の端部でかつ前折 り製品に係合する側で、膨隆部を有するように形成されている。このためには、 軸３４が、半径方向で前折り胴２７の周面４２の方向に向けられた、互いに間隔 ａを置いて配置されたフィンガ状のばね弾性的な複数の支持体４３を保持してい る。各支持体４３はその胴周面近傍の端部に、前折り胴２７に対して軸平行な方 向に延びる円筒状の膨隆部４６を保持している。すなわち、前折り・クランプエ レメント３１；３２の、折り製品に作用する端部は、支持体４３に比べて突出し ている。 第２の軸３６は同様に、それぞれ１つの円筒状の載着片もしくは膨隆部４７を 備えた載着用の支持体４４を保持している。載着片もしくは膨隆部４６；４７を 備えた載着用の支持体４３；４４は、それぞれ前折り・クランプエレメント３１ ；３２のエレメントペア２９として互いに協働する。 また、支持体４３；４４と、この支持体に所属の膨隆部４６；４７とを一体に 形成することも可能である。 膨隆部を備えたこのような端部は、前折り・クランプエレメント３１；３２に おいてのみ使用可能であるのではなく、くわえ機構全般においても使用可能であ る。 軸３４，３６のうちの一方の軸、たとえば軸３４には、トーションバースプリ ング３９の緊締点を備えた方の軸端部に相対回動不能に制御アーム４９が設けら れている。この制御アーム４９の、トーションバーか ら遠い方の端部は、転動ローラ５１を有しており、この転動ローラ５１はサイド フレームに取り付けられた公知の制御カム軌道５２に沿って転動する。 前折り胴２７の回転軸線５３と、折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２の回 転軸線５４とは、両回転軸線を結ぶ仮想結合線５６によって互いに間隔を置いて 配置されており、折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２の回転軸線５４は裁断 胴２１の回転軸線５８に対して、両回転軸線を結ぶ仮想結合線５７によって間隔 を置いて配置されている。これらの仮想結合線５６，５７の下方では、折りブレ ード・溝形刃受け・針付胴２２が、サイドフレームに取り付けられた紙ガイドロ ッド５９によって取り囲まれている。 前折り胴２７には、サイドフレーム８；９の間に互いにばね弾性的に支承され た、同じく横裁ち・横折り装置１８に所属する２つの折りローラ６１；６２が後 置されている。これらの折りローラ６１；６２は印刷製品を最終折りするために 働く。前折り胴２７と折りローラ６１；６２との間での、前折りされた印刷製品 の搬送は、互いに協働する２つのベルトシステム６３；６４によって行われる。 第１のベルトシステム６３の複数のベルトは、前折り胴２７の周面４２に沿っ て前折り・クランプエレメント３１；３２の各エレメントペア２９の間に設けら れた溝６６と、第１の折りローラ６１の周面の一部と に案内されている。前折り胴２７の溝６６の、前折り・クランプエレメントシス テム２８が設けられている個所では、それぞれ前折り胴２７が、周面４２に対し て、軸平行な方向に延びる割線状の面６７を有している（第２図）。この面６７ は前折り・クランプエレメント３１；３２の閉じられた各エレメントペア２９の 間で深さｔを有しており、この深さｔは、膨隆部４６；４７の半径ｒの２倍より も大きく形成されている。 同じく、折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２もしくは搬送・折りブレード 胴の周面７６でも、それぞれ折りブレード２３が配置されている個所で、折りブ レード・溝形刃受け・針付胴２２に対して軸平行な方向に延びる割線状の面７７ がそれぞれ設けられている。 第２のベルトシステム６４は前折り胴２７の上方および側方で複数のベルトガ イドローラ６８によって部分的に前折り胴２７と第２の折りローラ６２とを巡る ように案内されている。両ベルトシステム６３；６４は互いに協働する。 両折りローラ６１；６２の間の内側間隔は、横折り製品の厚さに相応して、公 知の折りローラギャップ調節装置７４によって調節可能である。したがって、両 折りローラ６１；６２は公知の形式で互いにばね弾性的に支承されており、これ により、たとえば紙ウェブの交換後および結合後の折り製品の厚さ増大が、損傷 なく所定の時間毎に補償されるようになる。 搬送・折りブレード胴もしくは折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２と前折 り胴２７の上方では、紙リボン１４；１６の走入部と、第２のベルトシステム６ ４との間に、サイドフレームに取り付けられた紙ガイドロッド７０が配置されて いる。 折りローラ６１；６２の下方では、サイドフレーム８；９に公知の羽根車６９ が配置されており、この羽根車６９は横折り製品を排出ベルト７２に排出するた めの公知の印刷製品排出システム７１を備えている。排出ベルト７２には、羽根 車６９の側方で鉛直な方向に位置するガイドベルト７３が前置されている。 前折り・クランプエレメント３１；３２のエレメントペア２９の開放幅は、制 御カム軌道５２の形状によって調節可能である。 前折りしたい折り丁７８の製品厚さを調節するためには、制御カム軌道５２が 軸方向で横断面で見て、転動ローラトラックの幅ｇの数倍に相当する幅ｆを有し ている。制御カム軌道５２は横断面で見て、つまり制御カム８４の厚さにわたっ て、サイドフレーム８に向かう方向で増大する勾配を有している。したがって、 制御カム８４は円錐台形状に形成されていて、前折り胴２７の軸方向Ｅで移動可 能に配置されている。制御カム８４は中心の孔を有していて、側方でスリーブ状 の制御カム支持体８６に固定されている。この場合、 中心の孔の内径と、制御カム支持体８６の内径とは互いに等しく形成されており 、制御カム８４と制御カム支持体８６とは一体に形成されていると有利である（ 第３図）。 制御カム支持体８６は制御カム８４と共に同軸的に、サイドフレームに取り付 けられた支承ブシュ８７に配置されている。この支承ブシュ８７は内部に前折り 胴２７の軸ジャーナル８８を、玉軸受け８９に支承された状態で収容している。 制御カム支持体８６のスリーブ状の部分はその外周面９１に雄ねじ山９２を有し ていて、たとえば嵌合キー９３によって支承ブシュ８７に相対回動不能でかつ軸 方向移動可能に支承されている。 制御カム支持体８６の雄ねじ山９２には、雌ねじ山付スリーブ９４が螺合して いる。この雌ねじ山付スリーブ９４はそのサイドフレームに近い側でガイドリン グ９６と一体に結合されている。このガイドリング９６はその内側の摺動面で、 制御カム支持体８６の外周面９１に回転可能に支持されていて、たとえばサイド フレームに取り付けられた２つの部分から成る保持リング９７によって軸方向移 動を防止されている。この保持リング９７は、外周面９８に環状に延びる環状溝 ９９内に係合している。 雌ねじ山付スリーブ９４はその外周面９８に歯列１０１を有している。この歯 列１０１はたとえば歯付ベ ルト１０２によって、サイドフレームに取り付けられたモータ１０４の歯付ディ スク１０３に結合されている。モータ１０４には、回転角度信号センサ１０６が 相対回動不能に連結されている。 ところで、別の折り製品の変更された厚さに基づき、前折り・クランプギャッ プ８１を変えたい場合には、モータ１０４と歯付ディスク１０３と歯付ベルト１ ０２と歯列１０１とから成る駆動装置によって雌ねじ山付スリーブ９４が回転さ せられるので、これにより制御カム支持体８６が軸方向Ｅに運動させられる。転 動ローラ５１が制御カム軌道５２上で別の位置、たとえば第３図に示した位置よ りも高い位置に移動すると、前折り・クランプギャップ８１の幅は減少する。 転動ローラ５１の、横断面で見て球面状に形成された転動面の代わりに、この 転動面が円錐台形状に形成されていて、ひいては制御カム軌道５２の勾配に適合 していてもよい。この場合、制御カム軌道５２の勾配は制御ローラもしくは転動 ローラ５１の行程の高さに相当する。 また、これによってくわえ胴のくわえの幅を調節することも可能である。 本発明の別の実施例では、制御カム軌道５２がサイドフレームに取り付けられ て配置されていて、転動ローラ５１を支持する制御アーム４９が、スピンドルも しくはトーションバースプリング４１に沿って軸方向 に移動可能であってよい。しかし重要となるのは、前折り胴２７の回転軸線５３ に関して傾けられた制御カム軌道５２が、カムローラもしくは転動ローラ５１に 対して相対的に移動可能に配置されていることである。 本発明のさらに別の実施例では、制御アーム４９に設けられた転動ローラ５１ の回転軸線１０８が、制御アーム４９の長手方向軸線に対して直角に延びていて 、この転動ローラ５１が、前折り胴２７の軸方向に延びる、横断面で見て平坦な 制御カム軌道に沿って転動するようになっていてもよい。この場合、制御アーム ４９には円筒状の第２のローラが支持ローラの形で設けられており、この支持ロ ーラの回転軸線は制御アーム４９の長手方向に延びている。この第２のローラは 前折り胴２７の側壁３３の外面１０７に沿って、回転軸線５３を中心にして相応 する半径を描いて転動する（図示しない）。 この円筒状の支持ローラは、制御カムによって形成された軸方向力を支持する ために働く。 折り丁を横折りするための方法は次のように行われる。 重なり合って案内された紙リボン１４；１６から、裁断胴２１との協働下に折 りブレード・溝形刃受け・針付胴２２において折り丁７８が裁断される。この折 り丁７８の先行する前側部分７９の、折りブレード・ 溝形刃受け・針付胴２２の回転方向Ｂに向けられた前縁部が、針システム２６に よってそれぞれ把持されて、前折り胴２７の前折り・クランプエレメントシステ ム２８に供給される。このとき、各折り丁７８は重ねられた状態または重ねられ ていない状態で、折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２に設けられた折りブレ ード２３によって、前折り・クランプエレメントシステム２８の前折り・クラン プギャップ８１内に押し込まれる。折り丁７８の先行する前側部分７９も、追従 する後側部分８２も、前折り・クランプギャップ８１内への折りブレード２３の 侵入深さ分だけずらされる。第２図に示した折りブレード・溝形刃受け・針付胴 ２２および前折り胴２７の位置Ｄでは、前折り・クランプエレメント３１；３２ も折りブレード２３も、仮想結合線５６を既に回転角度α分だけ通過している。 折りブレード２３の引戻し後（第２図）に、前折り・クランプエレメント３１； ３２はトング状もしくはくわえ口状に閉じて、折り丁７８に前折り目８３を形成 する。 この場合、針システム２６の針は、折り丁７８が前折り・クランプギャップ８ １内に導入される間、折りブレード・溝形刃受け・針付胴２２の、図面で見て時 計回り方向での回転方向Ｂとは反対の方向で折り丁７８の前側部分７９から引き 出される（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５３３０６４号明細書参照）。 支持体４３；４４の膨隆部４６；４７が円筒状に形成されていることに基づき 、前折り目８３は両膨隆部４６；４７の仮想接触線を超えた側で、かつ両前折り ・クランプエレメント３１；３２の内側でビードもしくは隆起部として形成され る。したがって、こうして形成された前折り製品８３；７９；８２は、引き続き 前折り胴２７に沿って搬送される間、閉じられた前折り・クランプエレメント３ １；３２から滑脱し得ないようになる。したがって、膨隆部４６；４７の半径ｒ は前折り・クランプギャップ８１内への折りブレード２３の侵入深さよりも小さ く形成されている。前折り個所である仮想結合線５６から出発して、前折り胴２ ７が、図面で見て逆時計回り方向の回転方向Ｃにおいて約１／４回転した後に、 前折り製品（図示しない）は両ベルトシステム６３；６４の間に収容される。前 折り過程後に前折り胴２７が約１／２回転以上回転した後に、両ベルトシステム ６３；６４は前折り胴２７から離れ（第１図には図示していない）、この場合、 前折り・クランプエレメント３１；３２が開かれた状態で第１のベルトシステム ６３が前折り製品をその前折り目８３で持ち上げており、その後に両ベルトシス テム６３；６４が前折り製品を最終折りのための折りローラ６１；６２に供給す る。 折りローラ６１；６２から進出した後に、最終折りされた印刷製品は羽根車６ ９に引き渡され、その後に 排出ベルト７２に載置される。 既に挙げた利点に対して補足的に、２段式の横折りにおける前折りの利点は次 の点に認められる。すなわち、折り丁のための前折り・クランプエレメントの胴 周面近傍の部分が丸められていることに基づき、折りブレードと前折り・クラン プエレメントとの間に、公知のくわえ機構の場合よりも大きな支持間隔が存在し ている。このような大きな支持間隔および胴周面近傍の部分の丸みに基づき、厚 い折り製品を損傷なしに、かつ慣用のくわえ機構の場合よりも僅かな力を加える だけで、前折り・クランプギャップに導入することができる。丸められた前折り ・クランプエレメントはその大きな接触面に基づき、折り製品の外側層を保護す る。折り製品の内側層は、折りブレードが、丸められた前折り・クランプエレメ ントを超えて、前折り製品を挟み込むことなく繰り出され得ることにより保護さ れる。 前折り過程時に針の裂断を阻止するために、針は折り丁の前側部分の前縁部に 対する引戻し時になお付加的に、前折り・クランプギャップ内への折りブレード の侵入深さにほぼ相当する量だけ戻し運動させられる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年６月２３日（１９９９．６．２３） 【補正内容】 明細書 折り丁を横折りするための方法および装置 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の折り丁を横折りするための方法なら びに請求項４の上位概念部に記載の折り丁を横折りするための装置に関する。 「折り丁（Ｓｉｇｎａｔｕｒ）」と呼ばれる複数の重なり合って案内された紙 ウェブ区分を、それぞれ折りブレード胴の折りブレードによってくわえ胴のくわ えに突き込むことにより、横折り製品を製造することは一般に公知である。 このような折り装置を用いても、僅か最大９６新聞頁の横折り製品しか製造す ることができない。なぜならば、さもないと、横折り製品の内側部分と外側部分 とが損傷されてしまうからである。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１４６０１３号明細書には、紙シート（枚 葉紙）を縦折りするための装置が記載されている。紙シートは、回転する円形の 折りブレードと、回転する前折り胴に設けられた環状溝との間で前折りされ、引 き続きベルトペアによって最終折りされる。 ドイツ連邦共和国特許第４１２０６３０号明細書には、輪転印刷機のウェブを 横折りするための装置が開示されている。この公知の装置では、最初の横折りを 導入するために折りブレード胴とくわえ胴とが配置されている。 本発明の課題は、横折りを形成するための方法および装置を提供することであ る。 この課題は、請求項１の特徴部に記載の方法および請求項４の特徴部に記載の 装置構成により解決される。 請求の範囲 １．折り丁（７８）を横折りするための方法において、折り丁（７８）にくわ え状の前折り・クランプエレメント（３１，３２）によって前折り目（８３）を 施与し、引き続き、前折り製品（７８，８２，８３）を、最終折りのための回転 する一対の折りローラ（６１，６２）に供給することを特徴とする、折り丁を横 折りするための方法。 ２．折り丁（７８）を前折り・クランプエレメントシステム（２８）内に導入 する間、搬送システム（２６）に設けられた針を、搬送・折りブレード胴（２２ ）の回転方向（Ｂ）とは逆の方向で折り丁（７８）から引き出す、請求項１記載 の方法。 ３．前折り製品（８３；７９；８２）を紙ガイドシステム（６３；６４）によ って、開かれた前折り・クランプエレメント（３１；３２）から導出して、折り ローラ（６１；６２）に供給する、請求項１または２記載の方法。 ４．搬送・折りブレード胴（２２）によって折り丁（７８）を横折りするため の装置において、搬送・折りブレード胴（２２）に、前折り製品（８３；８２； ７９）を形成するための前折り胴（２７）が対応配置されており、該前折り胴（ ２７）に前折り・クランプエレメントシステム（２８）がくわえ状に配置されて おり、さらに前折り胴（２７）に、前折り製品（８３；８２；７９）を最終折り するための一対の折りローラ（６１；６２）が後置されていることを特徴とする 、折り丁を横折りするための装置。 ５．前折り胴（２７）の周面（４２）に、前折り胴（２７）の軸平行な方向に 延びる所定数（ｎ）の前折り・クランプエレメントシステム（２８）が配置され ている、請求項４記載の装置。 ６．各前折り・クランプエレメントシステム（２８）が、くわえ口状に協働す る、相並んで軸方向の間隔（ａ）を置いて配置された、前折り・クランプエレメ ント（３１；３２）の所定数（ｍ）のエレメントペア（２９）から成っている、 請求項４または５記載の装置。 ７．前折り・クランプエレメント（３１；３２）が、それぞれ相並んで間隔（ ａ）を置いて軸（３４；３６）に固定されており、両軸（３４；３６）の端部が 、それぞれ前折り胴（２７）の側壁に取り付けられていて、それぞれ同期化装置 （３７；３８）を用いて互いに結合されている、請求項６記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．折り丁（７８）を横折りするための方法において、折り丁（７８）に前折 り・クランプエレメント（３１，３２）によって前折り目（８３）を施与し、引 き続き、前折り製品（７８，８２，８３）を、最終折りのための回転する一対の 折りローラ（６１，６２）に供給することを特徴とする、折り丁を横折りするた めの方法。 ２．折り丁（７８）を前折り・クランプエレメントシステム（２８）内に導入 する間、搬送システム（２６）に設けられた針を、搬送・折りブレード胴（２２ ）の回転方向（Ｂ）とは逆の方向で折り丁（７８）から引き出す、請求項１記載 の方法。 ３．前折り製品（８３；７９；８２）を紙ガイドシステム（６３；６４）によ って、開かれた前折り・クランプエレメント（３１；３２）から導出して、折り ローラ（６１；６２）に供給する、請求項１または２記載の方法。 ４．搬送・折りブレード胴（２２）によって折り丁（７８）を横折りするため の装置において、搬送・折りブレード胴（２２）に、前折り製品（８３；８２； ７９）を形成するための、前折り・クランプエレメントシステム（２８）を有す る前折り胴（２７）が対応配置されており、該前折り胴（２７）に、前折り製品 （８３；８２；７９）を最終折りするための一対の折りローラ（６１；６２）が 後置されていることを特徴とする、折り丁を横折りするための装置。 ５．前折り胴（２７）の周面（４２）に、前折り胴（２７）の軸平行な方向に 延びる所定数（ｎ）の前折り・クランプエレメントシステム（２８）が配置され ている、請求項４記載の装置。 ６．各前折り・クランプエレメントシステム（２８）が、くわえ口状に協働す る、相並んで軸方向の間隔（ａ）を置いて配置された、前折り・クランプエレメ ント（３１；３２）の所定数（ｍ）のエレメントペア（２９）から成っている、 請求項４または５記載の装置。 ７．前折り・クランプエレメント（３１；３２）が、それぞれ相並んで間隔（ ａ）を置いて軸（３４；３６）に固定されており、両軸（３４；３６）の端部が 、それぞれ前折り胴（２７）の側壁に取り付けられていて、それぞれ同期化装置 （３７；３８）を用いて互いに結合されている、請求項６記載の装置。 ８．前折り・クランプエレメント（３１；３２）が、その胴周面近傍の端部で かつ前折り製品（７９，８２，８３）に係合する側で丸められて形成されている 、請求項６記載の装置。 ９．前折り・クランプエレメント（３１；３２）が、それぞればね弾性的なフ ィンガ状の支持体（４３； ４４）を有しており、該支持体（４３；４４）が、胴周面近傍の、軸平行に延び る円筒状の膨隆部（４６；４７）を備えている、請求項６記載の装置。 １０．前記膨隆部（４６；４７）の半径（ｒ）が、前折り・クランプギャップ （８１）内への折りブレード（２３）の侵入深さよりも小さく形成されている、 請求項９記載の装置。 １１．前記支持体（４３；４４）と前記膨隆部（４６；４７）とが一体に形成 されている、請求項９記載の装置。 １２．前折り・クランプエレメントシステム（２８）の軸の少なくとも１つ（ ３４または３９；３６または４１）が、カム制御装置（４９；５１；５２）に結 合されている、請求項６記載の装置。 １３．同期化装置（３７；３８）が、前記軸に取り付けられた、互いに噛み合 った歯セグメント（３７；３８）から成っている、請求項７記載の装置。 １４．前記軸（３４；３６）の内部に、前記軸（３４；３６）に一方の端部で 結合されたトーションバースプリング（３９；４１）が配置されており、該トー ションバースプリング（３９；４１）の他方の端部が、プレロードもしくは予荷 重をかけられて前折り胴（２７）の一方の側壁に固定されている、請求項６また は１２記載の装置。 １５．前折り胴（２７）と折りローラ（６１；６２ ）との間に、紙ガイドシステム（６３；６４）が配置されている、請求項４記載 の装置。 １６．前記紙ガイドシステム（６３；６４）が、前折り胴（２７）に沿って案 内されかつ第１の折りローラ（６１）を巡って案内された第１のベルトシステム （６３）を有している、請求項１５記載の装置。 １７．前記紙ガイドシステム（６３；６４）が、複数のベルトガイドローラ（ ６８）と第２の折りローラ（６２）とを巡って案内された第２のベルトシステム （６４）を有している、請求項１５記載の装置。