EP0879761B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten - Google Patents

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EP0879761B1
EP0879761B1 EP98108666A EP98108666A EP0879761B1 EP 0879761 B1 EP0879761 B1 EP 0879761B1 EP 98108666 A EP98108666 A EP 98108666A EP 98108666 A EP98108666 A EP 98108666A EP 0879761 B1 EP0879761 B1 EP 0879761B1
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EP
European Patent Office
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suction
vacuum pump
material web
compressed
conveyor
Prior art date
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EP98108666A
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EP0879761A1 (de
EP0879761B2 (de
EP0879761B9 (de
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/226—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting blanks, which are separated one after the other from a material web especially for the production of cigarette packs, in connection with a packaging unit, whereby the blanks during the separation from the material web and afterwards abut a suction conveyor, especially a rotating one Conveyor roller with suction holes.
  • the invention further relates to a device for performing the method.
  • a procedure after the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4 are known from DE-A-19 644 079.
  • the transport of the material web or the cut through the Suction conveyor during separation from the material web can Cause problems.
  • the on the material web or the cut tractive force acting through the conveying element leads to imprecise Separating cuts and / or to skew the blank on the suction conveyor. It is common for the web of material or the cut slipping on the suction conveyor or abuts the conveyor roller.
  • the invention has for its object the cutting of blanks from a material web with simultaneous removal des- cut to improve by a suction conveyor, in particular regarding the execution of the separating cut and / or to make the position of the blank more secure.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that in the area of the suction conveyor suction force acting on the material web or on the blank according to different operating conditions of the packaging unit is customizable, especially such that at lower cycle or speed lower suction power and higher Cycle or speed a higher suction force on the material web or is exercised on the blank.
  • the invention is based on the finding that for a precise Execution of the separating cut or for exact positioning the cut for further transport on the material web or cutting exerted suction force in the area of the suction conveyor or in the area of the conveyor roller is important.
  • the Knowledge of the invention is at a lower conveying speed of the suction conveyor, i.e. at a lower speed the feed roller to provide a lower suction power and with a higher number of cycles or speed, a correspondingly higher one Suction.
  • the suction conveyor consists of a suction hole rotatably driven conveyor roller.
  • the conveyor roller or its arranged along the circumference Suction holes are made using a vacuum unit Suction force applied, preferably by a (commercially available) Vacuum pump. Their suction power is inventively controlled according to the working speed of the packaging machine or speed of the conveyor roller.
  • the vacuum pump formed so that the negative pressure generated by compressed air is converted into negative pressure within the vacuum pump becomes.
  • the invention the negative pressure by regulating the compressed air supplied changed, especially with the help of an (electrical) pressure control valve in the compressed air line leading to the vacuum pump. This idea of regulating negative pressure with the help of Operation of the vacuum pump used compressed air is fundamental Importance.
  • Fig. 1 shows a possible, preferred application example for the handling of blanks 10. This can be trade a blank of paper or tinfoil that is used for wrapping a cigarette group (not shown).
  • the cuts 10 are consecutive from a continuous Material web 11 of the packaging material separated.
  • the web of material 11 in turn is pulled off a bobbin (not shown).
  • the preferred rollers 12, 13 are in terms of the conveyor speed is controllable, according to the requirements the working speed of the packaging machine.
  • the material web 11 is one of the preferred rollers 12, 13 Cutting unit 15 fed. In the area of the Blanks 10 with continuous transport of the material web 11 separated from this.
  • the cutting unit 15 consists of this Purpose from a knife roller 16 with rotating knife 17 and a fixed counter knife 18.
  • the blank 10 is picked up by a blank conveyor, namely from a conveyor roller 19. This is along the circumference with a variety of radially directed and on the peripheral surface opening suction holes 20 provided.
  • the blank 10 is accordingly by suction air or negative pressure on the cylindrical Circumferential surface of the conveyor roller 9, 10 held.
  • the spinning preferably continuously driven in the direction of arrow 21
  • Conveyor roller 19 transports the blank 10 to one Intermediate roller 22.
  • the folding unit or Folding turret 23 for the manufacture of cigarette packs Type soft cup aligned.
  • On the circumference of the folding turret 23 are special brackets for receiving the Blanks 10 arranged, namely designed as a hollow body Folding mandrels 24.
  • the blanks 10 are successively by a Feeding element 25 to the folding turret 23 or to a continuous one Pass the movement past the folding mandrel 24.
  • the feed member 25 consists of a side or staggered suction disc 26 and an axially parallel directed suction fingers 27. Both capture the blank 10.
  • a cross-facing in the conveying direction Edge area of the blank 10 is in contact with the suction finger 27.
  • a lateral edge area of the blank 10 is by the rotating suction disc 26 held.
  • the blank 10 is called Partially cylindrical hollow body in the region of the movement path of the Folding mandrels 24 kept ready and taken by them one after the other.
  • the cutting unit 14 or the folding turret thus formed 23 with the assigned organs corresponds in structure and in the Operation of the unit according to DE 196 44 079.3.
  • the cutting unit 14 works in such a way that the material web 11 through the preferred rollers 12, 13 and as a deflection roller serving cutter roller 16 on the circumference of the conveyor roller 19th is created.
  • the operation of the cutting unit 15 is like this formed that a front end portion of the web 11th already bears against the circumference of the conveyor roller 19 and on this is held by suction bores 20 or the vacuum, if the separating cut for the production of the blank 10 performed becomes.
  • the conveyor speeds are coordinated so that the web of material 11 slip under the circumference of the Conveyor rollers 19 abuts. This is therefore with a greater peripheral speed driven as the conveying movement of the material web 11. After cutting off the blank 10, this is on the peripheral speed of the conveyor roller 19 accelerates.
  • the exerted by the suction bores 20 on the material web 11 Negative pressure allows a slipping system on the circumference of the conveyor roller 19th
  • the conveyor roller 19 has a structure and mode of operation known system of grooves and channels equipped to in Generate area of the suction bores 20 negative pressure.
  • the conveyor roller 19 is in the region of an axis or shaft (not shown) connected to a vacuum source via a line 28.
  • FIG shown for a vacuum unit This essentially exists from a vacuum pump 29 of known type.
  • the vacuum pump is via the (suction) line 28 with the conveyor roller 19th connected.
  • the vacuum pump 29 is inside a housing 30 arranged.
  • Line 28 closes at the top of the housing 30 on.
  • a silencer 31 is also on the top of the housing 30 attached.
  • Below is the same a display device 32 for the negative pressure. The relative position can also be chosen so that the housing 30 upright and the organs described are accordingly attached to the side.
  • the vacuum pump 29 works according to a special (known) Principle.
  • the vacuum is created using compressed air. This is supplied to the vacuum pump 29 via a compressed air line 33 and introduced into the housing 30.
  • the compressed air line 33 is connected to the central compressed air system of the packaging machine, here to a central line 34 the pressure of the central compressed air system from e.g. B. 6 bar.
  • the vacuum pump 29 becomes a (slightly) reduced pressure supplied via the compressed air line 33.
  • a pressure control valve 35 of a known type switched on. This is operated electrically. 2 is on the side of the pressure control valve 35, a connection 36 for an electrical line shown.
  • a special feature is that the holding or suction force for material web 11 and blank 10 on the circumference of the conveyor roller 19 is changeable, namely by changing the negative pressure at the suction bores 20.
  • the negative pressure becomes concrete and thus the holding force adapted to the current operating state of the cutting unit 14. Its operating state in turn is adapted to the way the packaging machine works.
  • Basis for regulating the vacuum in the area of Suction bores 20 is the working speed or number of cycles the packaging machine. This in turn is useful controlled by the delivery of the package contents, i.e. the cigarettes and / or the packaging material.
  • An example for the control of the packaging machine according to the supply with cigarettes is the subject of DE 196 35 598.2. there the content of a cigarette store is monitored and the working speed adapted to the packaging machine.
  • Another special feature is the regulation measure of the vacuum or vacuum generated by the vacuum pump 29 in line 28, that is, at the outlet of the vacuum pump 29. Die Power of the vacuum pump 29 is regulated indirectly, namely about the supply of compressed air.
  • the pressure control valve is used for this 35 in the compressed air line 33. Via the electrical Control line (connection 36) can supply compressed air to the Vacuum pump 29 are regulated.
  • the pressure control valve 35 works expediently so that when the voltage changes a corresponding one due to the electrical control line Reduction of the pressure in the pressure line 33 is effected. For example, at 10 V the pressure can be 2 bar, at 5 V the pressure Amount to 1 bar.
  • the corresponding tax data are from the Operating state of the packaging machine taken over or by the Speed of the conveyor roller 19.
  • the interrelation between working speed or number of cycles the packaging machine and thus the speed of the conveyor roller 19 for the suction pressure in the area of the suction bores 20 results from a diagram according to FIG. 3.
  • the ordinate 38 shows (indirectly) the Suction or holding force at the suction bores 20.
  • the concrete is pressure set in the compressed air line by the pressure control valve 35 33 shown. This results in an analog one Suction or holding force on the conveyor roller 19.
  • the numbers on the Ordinates 38 indicate the overpressure.
  • the interrelation is readable from a curve 39.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Zuschnitten, die nacheinander von einer Materialbahn abgetrennt werden, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpackungsaggregat, wobei die Zuschnitte während des Abtrennens von der Materialbahn und danach an einem Saugförderer anliegen, insbesondere an einer drehenden Förderwalze mit Saugbohrungen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspuchs 4 sind aus der DE-A-19 644 079 bekannt.
In der Verpackungstechnik werden vor allem dünnwandige Zuschnitte aus Papier, Folie oder dergleichen im Bereich der Verpackungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn gefertigt und dem Verpackungsprozeß, also insbesondere einem Faltrevolver zugeführt. Die von der Materialbahn abgetrennten Zuschnitte werden einem mit Saugluft beaufschlagten Förderorgan übergeben, insbesondere an den Umfang einer Förderwalze mit Saugbohrungen angelegt. Üblicherweise wird die Materialbahn der Förderwalze zugeführt und der Zuschnitt abgetrennt, wenn dieser bereits mit dem überwiegenden Bereich am Umfang der Förderwalze anliegt.
Der Transport der Materialbahn bzw. des Zuschnitts durch den Saugförderer während des Abtrennens von der Materialbahn kann Probleme verursachen. Die auf die Materialbahn bzw. den Zuschnitt durch das Förderorgan wirkende Zugkraft führt zu unpräzisen Trennschnitten und/oder zu einer Schiefstellung des Zuschnitts auf dem Saugförderer. Dabei ist es üblich, daß die Materialbahn bzw. der Zuschnitt schlupfend am Saugförderer bzw. an der Förderwalze anliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abtrennen von Zuschnitten von einer Materialbahn bei gleichzeitigem Abtransport des- Zuschnitts durch einen Saugförderer zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Durchführung des Trennschnitts und/oder der Lage des Zuschnitts sicherer zu gestalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich des Saugförderers auf die Materialbahn bzw. auf den Zuschnitt wirkende Saugkraft nach Maßgabe unterschiedlicher Betriebszustände des Verpackungsaggregats anpaßbar ist, insbesondere derart, daß bei niedrigerer Takt- bzw. Drehzahl geringere Saugkraft und bei höherer Takt- bzw. Drehzahl eine höhere Saugkraft auf die Materialbahn bzw. auf den Zuschnitt ausgeübt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß für eine präzise Ausführung des Trennschnitts bzw. für eine exakte Positionierung des Zuschnitts bei Weitertransport die auf Materialbahn bzw. Zuschnitt ausgeübte Saugkraft im Bereich des Saugförderers bzw. im Bereich der Förderwalze von Bedeutung ist. Nach den Erkenntnissen der Erfindung ist bei einer geringeren Fördergeschwindigkeit des Saugförderers, also bei geringerer Drehzahl der Förderwalze, eine niedrigere Saugkraft vorzusehen und bei höherer Taktzahl bzw. Drehzahl eine entsprechend höhere Saugkraft. Entsprechend wird erfindungsgemäß die auf den Saugförderer bzw. auf die Förderwalze wirkende Saugkraft gesteuert in Abhängigkeit von dem Betriebszustand der Verpackungsmaschine. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der Saugförderer aus einer mit Saugbohrungen bestückten, drehbar angetriebenen Förderwalze.
An deren Umfang liegen Materialbahn bzw. Zuschnitt schlupfend an. Die Förderwalze bzw. deren längs des Umfangs verteilt angeordnete Saugbohrungen werden über ein Unterdruckaggregat mit Saugkraft beaufschlagt, und zwar vorzugsweise durch eine (handelsübliche) Vakuumpumpe. Deren Saugleistung wird erfindungsgemäß gesteuert nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine bzw. Drehzahl der Förderwalze.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Vakuumpumpe so ausgebildet, daß der Unterdruck mittels Druckluft erzeugt wird, der innerhalb der Vakuumpumpe in Unterdruck umgewandelt wird. Bei einer derartigen Vakuumpumpe wird erfindungsgemäß der Unterdruck durch Regelung der zugeführten Druckluft verändert, insbesondere mit Hilfe eines (elektrischen) Druckregelventils in der zur Vakuumpumpe führenden Druckluftleitung. Dieser Gedanke der Regelung von Unterdruck mit Hilfe von zum Betrieb der Vakuumpumpe eingesetzter Druckluft ist von grundsätzlicher Bedeutung.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein beispielhaftes Zuschnittaggregat als Teil einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
ein Beispiel für ein Unterdruckaggregat, in schematischer Seitenansicht,
Fig. 3
ein Diagramm zur Darstellung der Wechselbeziehung zwischen Maschinendrehzahl und Druckluft für den Betrieb der Vakuumpumpe.
Fig. 1 zeigt ein mögliches, bevorzugtes Anwendungsbeispiel für die Handhabung von Zuschnitten 10. Bei diesem kann es sich um einen Zuschnitt aus Papier oder Stanniol handeln, der zum Einhüllen einer Zigarettengruppe (nicht gezeigt) dient. Die Zuschnitte 10 werden aufeinanderfolgend von einer fortlaufenden Materialbahn 11 des Verpackungsmaterials abgetrennt. Die Materialbahn 11 wiederum wird von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogen.
Zum Abtrennen der Zuschnitte 10 von der Materialbahn 11 wird diese durch ein Paar von Vorzugwalzen 12, 13 einem Zuschnittaggregat 14 zugeführt. Die Vorzugwalzen 12, 13 sind hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit steuerbar, und zwar nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine.
Die Materialbahn 11 wird von den Vorzugwalzen 12, 13 einem Schneidaggregat 15 zugeführt. Im Bereich desselben werden die Zuschnitte 10 bei fortlaufendem Transport der Materialbahn 11 von dieser abgetrennt. Das Schneidaggregat 15 besteht zu diesem Zweck aus einer Messerwalze 16 mit umlaufendem Messer 17 und einem feststehenden Gegenmesser 18.
Der Zuschnitt 10 wird von einem Zuschnittförderer aufgenommen, nämlich von einer Förderwalze 19. Diese ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von radial gerichteten und an der Umfangsfläche mündenden Saugbohrungen 20 versehen. Der Zuschnitt 10 wird demnach durch Saugluft bzw. Unterdruck an der zylindrischen Umfangsfläche der Förderwalze 9, 10 gehalten. Die drehend in Richtung des Pfeils 21 vorzugsweise kontinuierlich angetriebene Förderwalze 19 transportiert den Zuschnitt 10 zu einer Zwischenwalze 22. Diese übergibt den Zuschnitt 10 an ein Faltaggregat, nämlich einen Faltrevolver 23. Von diesem ist in Fig. 1 nur ein kleiner Teil des Umfangs vereinfacht dargestellt.
Bei dem vorliegenden Beispiel ist das Faltaggregat bzw. der Faltrevolver 23 für die Fertigung von Zigaretten-Packungen des Typs Weichbecher ausgerichtet. Am Umfang des Faltrevolvers 23 sind zu diesem Zweck besondere Halterungen für die Aufnahme der Zuschnitte 10 angeordnet, nämlich als Hohlkörper ausgebildete Faltdorne 24. Die Zuschnitte 10 werden nacheinander durch ein Zuführungsorgan 25 an den Faltrevolver 23 bzw. an einen in kontinuierlicher Bewegung vorbeilaufenden Faltdorn 24 übergeben. Das Zuführungsorgan 25 besteht zu diesem Zweck aus einer seitlich bzw. versetzt angeordneten Saugscheibe 26 und einem achsparallel gerichteten Saugfinger 27. Beide erfassen den Zuschnitt 10. Ein in Förderrichtung vornliegender, quergerichteter Randbereich des Zuschnitts 10 erhält Anlage am Saugfinger 27. Ein seitlicher Randbereich des Zuschnitts 10 wird durch die drehende Saugscheibe 26 gehalten. Der Zuschnitt 10 wird als teilzylindrischer Hohlkörper im Bereich der Bewegungsbahn der Faltdorne 24 bereitgehalten und nacheinander durch diese mitgenommen.
Das so ausgebildete Zuschnittaggregat 14 bzw. der Faltrevolver 23 mit den zugeordneten Organen entspricht im Aufbau und in der Arbeitsweise dem Aggregat gemäß DE 196 44 079.3.
Das Zuschnittaggregat 14 arbeitet in der Weise, daß die Materialbahn 11 durch die Vorzugwalzen 12, 13 und die als Umlenkwalze dienende Messerwalze 16 an den Umfang der Förderwalze 19 angelegt wird. Die Arbeitsweise des Schneidaggregats 15 ist so ausgebildet, daß ein vorderer Endbereich der Materialbahn 11 bereits am Umfang der Förderwalze 19 anliegt und an dieser durch Saugbohrungen 20 bzw. den Unterdruck gehalten wird, wenn der Trennschnitt für die Herstellung des Zuschnitts 10 ausgeführt wird. Die Fördergeschwindigkeiten sind so aufeinander abgestimmt, daß die Materialbahn 11 unter Schlupf am Umfang der Förderwalzen 19 anliegt. Diese wird demnach mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Förderbewegung der Materialbahn 11. Nach Abtrennen des Zuschnitts 10 wird dieser auf die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze 19 beschleunigt. Der durch die Saugbohrungen 20 auf die Materialbahn 11 ausgeübte Unterdruck erlaubt eine schlupfende Anlage am Umfang der Förderwalze 19.
Die Förderwalze 19 ist mit einem im Aufbau und in der Arbeitsweise bekannten System von Nuten und Kanälen ausgerüstet, um im Bereich der Saugbohrungen 20 Unterdruck zu erzeugen. Die Förderwalze 19 ist im Bereich einer Achse bzw. Welle (nicht gezeigt) über eine Leitung 28 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
In Fig. 2 ist schematisch ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für ein Unterdruckaggregat gezeigt. Dieses besteht im wesentlichen aus einer Vakuumpumpe 29 bekannter Bauart. Die Vakuumpumpe ist über die (Saug-)Leitung 28 mit der Förderwalze 19 verbunden. Die Vakuumpumpe 29 ist innerhalb eines Gehäuses 30 angeordnet. Die Leitung 28 schließt an der Oberseite des Gehäuses 30 an. Ein Schalldämpfer 31 ist ebenfalls an der Oberseite des Gehäuses 30 angebracht. Unterhalb desselben befindet sich ein Anzeigegerät 32 für den Unterdruck. Die Relativstellung kann auch so gewählt werden, daß das Gehäuse 30 aufrecht und die beschriebenen Organe demnach seitlich angebracht sind.
Die Vakuumpumpe 29 arbeitet nach einem besonderen, (bekannten) Prinzip. Das Vakuum wird mit Hilfe von Druckluft erzeugt. Diese wird über eine Druckluftleitung 33 der Vakuumpumpe 29 zugeführt und in das Gehäuse 30 eingeleitet. Die Druckluftleitung 33 ist an das zentrale Druckluftsystem der Verpackungsmaschine angeschlossen, hier an eine Zentralleitung 34. In dieser herrscht der Druck des zentralen Druckluftsystems von z. B. 6 bar.
Der Vakuumpumpe 29 wird ein (geringfügig) reduzierter Druck über die Druckluftleitung 33 zugeführt. Zu diesem Zweck ist in das Leitungssystem ein Druckregelventil 35 bekannter Bauart eingeschaltet. Dieses wird elektrisch betätigt. In Fig. 2 ist seitlich am Druckregelventil 35 ein Anschluß 36 für eine Elektroleitung gezeigt.
Eine Besonderheit besteht darin, daß die Halte- bzw. Saugkraft für Materialbahn 11 und Zuschnitt 10 am Umfang der Förderwalze 19 veränderbar ist, und zwar durch Veränderung des Unterdrucks an den Saugbohrungen 20. Konkret wird der Unterdruck und damit die Haltekraft angepaßt an den jeweiligen aktuellen Betriebszustand des Zuschnittaggregats 14. Dessen Betriebszustand wiederum ist an die Arbeitsweise der Verpackungsmaschine angepaßt. Grundlage für die Regelung des Vakuums im Bereich der Saugbohrungen 20 ist die Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Taktzahl der Verpackungsmaschine. Diese wiederum wird zweckmäßigerweise gesteuert von der Zulieferung des Packungsinhalts, also der Zigaretten und/oder des Verpackungsmaterials. Ein Beispiel für die Steuerung der Verpackungsmaschine nach Maßgabe der Versorgung mit Zigaretten ist Gegenstand der DE 196 35 598.2. Dabei wird der Inhalt eines Zigarettenspeichers überwacht und die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine hieran angepaßt.
Hintergrund der Regelung der Saugluft im Bereich der Saugbohrungen 20 ist eine korrekte Führung der Materialbahn 11 und/oder der Zuschnitte 10 im Bereich der Förderwalze 19, insbesondere während des Trennschnitts. Eine unangepaßte Zugkraft im Bereich der an der Förderwalze 19 anliegenden Materialbahn 10 führt zu einem unkorrekten Trennschnitt und zu einem Schiefstellen des Zuschnitts 10. Zu diesem Zweck ist die Saugkraft der Saugbohrungen 20 an die Drehgeschwindigkeit der Förderwalze 19 und damit an die Umfangsgeschwindigkeit derselben angepaßt. Konkret wird bei einer größeren Geschwindigkeit eine größere Haltekraft am Umfang der Förderwalze 10 erzeugt durch ein stärkeres Vakuum. Bei geringerer Drehgeschwindigkeit wird die Saugkraft durch entsprechende Regelung der Vakuumpumpe 29 reduziert. Die optimalen Ergebnisse werden zweckmäßigerweise empirisch ermittelt.
Eine weitere Besonderheit besteht in der Maßnahme zur Regelung des von der Vakuumpumpe 29 erzeugten Vakuums bzw. Unterdrucks in der Leitung 28, also am Ausgang der Vakuumpumpe 29. Die Leistung der Vakuumpumpe 29 wird indirekt geregelt, nämlich über die Zufuhr der Druckluft. Hierfür dient das Druckregelventil 35 in der Druckluftleitung 33. Über die elektrische Steuerleitung (Anschluß 36) kann die Zufuhr von Druckluft zur Vakuumpumpe 29 geregelt werden. Das Druckregelventil 35 arbeitet zweckmäßigerweise so, daß bei einer Veränderung der Spannung aufgrund der elektrischen Steuerleitung eine entsprechende Reduzierung des Drucks in der Druckleitung 33 bewirkt wird. Beispielsweise kann bei 10 V der Druck 2 bar, bei 5 V der Druck 1 bar betragen. Die entsprechenden Steuerdaten werden von dem Betriebszustand der Verpackungsmaschine übernommen bzw. von der Drehzahl der Förderwalze 19.
Die Regelung des Unterdrucks zum Fördern von Materialbahnen und Zuschnitten kann auch bei anderen (endlosen) Förderorganen zum Einsatz kommen, z. B. bei Saugbändern. In gleicher Weise kann die beschriebene Steuerung von Vakuumpumpen über den Luftdruck auch in einem anderen Zusammenhang eingesetzt werden.
Die Wechselbeziehung zwischen Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Taktzahl der Verpackungsmaschine und damit Drehzahl der Förderwalze 19 zum Saugdruck im Bereich der Saugbohrungen 20 ergibt sich aus einem Diagramm gemäß Fig. 3. Dort sind auf der Abszisse 37 die möglichen Drehzahlen bzw. Arbeitstakte der Verpackungsmaschine aufgezeichnet. Die Ordinate 38 zeigt (indirekt) die Saug- bzw. Haltekraft an den Saugbohrungen 20. Konkret ist der durch das Druckregelventil 35 eingestellte Druck in der Druckluftleitung 33 gezeigt. Hieraus ergibt sich aber eine analoge Saug- bzw. Haltekraft an der Förderwalze 19. Die Zahlen auf der Ordinate 38 geben den Überdruck an. Die Wechselbeziehung ist aus einer Kurve 39 ablesbar.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen und Transportieren von Zuschnitten (10), die nacheinander von einer Materialbahn (11) abgetrennt werden, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpackungsaggregat, wobei die Zuschnitte (10) während des Abtrennens von der Materialbahn (11) und danach an einem Saugförderer anliegen, insbesondere an einer drehenden Förderwalze (19) mit Saugbohrungen (20), dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich des Saugförderers bzw. der Förderwalze (19) auf die Materialbahn (11) bzw. auf den Zuschnitt (10) wirkende Halte- bzw. Saugkraft nach Maßgabe unterschiedlicher Betriebszustände des Verpackungsaggregats veränderbar ist, insbesondere derart, daß bei niedrigerer Takt- bzw. Drehzahl geringere Halte- bzw. Saugkraft und bei höherer Takt- bzw. Drehzahl höhere Halte- bzw. Saugkraft auf die Materialbahn (11) bzw. den Zuschnitt (10) wirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Unterdruck am Saugförderer bzw. an der Förderwalze (19) durch ein Unterdruckaggregat erzeugt wird, insbesondere durch eine Vakuumpumpe (29) und daß die Saugleistung der Vakuumpumpe (29) geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (29) mittels Druckluft betrieben wird und daß die Saugkraft der Vakuumpumpe (29) durch Veränderung des Drucks der zugeführten Druckluft geregelt wird.
  4. Vorrichtung zum Abtrennen und Transport von Zuschnitten (10) von einer Materialbahn (11) bei kontinuierlicher Förderung derselben, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpackungsaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (23), wobei die Zuschnitte (10) während des Abtrennens von der Materialbahn (11) und danach an einem mit Saugluft beaufschlagten Zuschnittförderer anliegen, insbesondere an einer kontinuierlich drehenden Förderwalze (19) mit Saugbohrungen (20) zum Halten der Materialbahn (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittförderer, insbesondere die Förderwalze (19) bzw. deren Saugbohrungen (20) an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind, insbesondere an eine Vakuumpumpe (29) und daß die Saugkraft der Unterdruckquelle bzw. der Vakuumpumpe (29) nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Zuschnittförderers, insbesondere der Förderwalze (19), veränderbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (29) mittels Druckluft betrieben ist und daß zur Veränderung der Saugkraft der Vakuumpumpe (29) die Zufuhr von Druckluft zur Vakuumpumpe (29) regelbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumpumpe (29) Druckluft über eine Druckluftleitung (33) zuführbar ist und daß in der Druckluftleitung (33) ein Organ zur regelbaren Änderung des Drucks der Druckluft angeordnet ist, insbesondere ein (elektrisch regelbares) Druckregelventil (35).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (29) bzw. deren Druckluftleitung (33) an ein zentrales Druckluftsystem der (Verpackungs-)Maschine angeschlossen ist, insbesondere über die Druckluftleitung (33) und daß das Druckregelventil (33) zwischen einer Zentralleitung (34) und der Druckluftleitung (33) angeordnet ist.
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