ES2196424T5 - Procedimiento y dispositivo para la manipulacion de cortes. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la manipulacion de cortes. Download PDF

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Abstract

PARA SEPARAR RECORTES (10) DE UNA BANDA DE MATERIAL (11) SE ALIMENTA LA BANDA DE MATERIAL (11) A UN RODILLO DE TRANSPORTE (19) Y SE APOYA SOBRE SU PERIMETRO. LA BANDA DE MATERIAL (11) SE SUJETA SOBRE EL RODILLO DE TRANSPORTE (19) MEDIANTE UNOS TALADROS DE ASPIRACION (20) SOMETIDOS A DEPRESION. UN GRUPO DE CORTE (15) INSTALADO EN LA VECINDAD DEL RODILLO DE TRANSPORTE (19) CORTA EL RECORTE (10) DURANTE EL TRANSPORTE CONTINUO. PARA GARANTIZAR UN CORTE SIN PROBLEMAS EN LA ZONA DE LA BANDA DE MATERIAL (11) CON UN MOVIMIENTO DE GIRO CONTINUO DEL RODILLO DE TRANSPORTE (19), LA DEPRESION EFECTIVA EN LA ZONA DE LOS TALADROS DE ASPIRACION (20) PUEDE VARIARSE, ES DECIR ADAPTARSE A LA VELOCIDAD DEL RODILLO DE TRANSPORTE (19), DE TAL FORMA QUE CON BAJAS VELOCIDADES LA FUERZA DE ASPIRACION O SUJECION ES REDUCIDA.

Description

Procedimiento y dispositivo para la manipulación de cortes.
La invención se refiere a un procedimiento para el transporte de cortes, que son separados uno detrás de otro desde una tira de material, especialmente para la fabricación de envases de cigarrillos, en combinación con un equipo de embalaje, donde los cortes se apoyan durante la separación de la tira de material y a continuación en un transportador por aspiración, especialmente en un cilindro de transporte giratorio con taladros de aspiración, y en el que los cortes o bien la tira de material se colocan durante la separación parcialmente con efecto de resbalamiento en el transportador por aspiración o bien en el cilindro de transporte. Además, la invención se refiere a un dispositivo para la realización del procedimiento. Un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4 se conocen a partir del documento DE-A-196 44 079.
En la técnica de embalaje se fabrican sobre todo cortes de pared fina de papel, lámina o similar en la región de la máquina de embalaje a través de separación de una tira de material continua y se conducen al proceso de embalaje, es decir, especialmente a un revólver de plegamiento. Los cortes separados de la tira de material son transferidos a un órgano de transporte impulsado con aire de aspiración, instalado especialmente en la periferia de un cilindro de transporte con taladros de aspiración. Habitualmente, la tira de material es conducida al cilindro de transporte y es separado el corte, cuando ésta se encuentra ya con la región predominante en la periferia del cilindro de transporte.
El transporte de la tira de material o bien del corte a través del transportador por aspiración durante la separación de la tira de material puede plantear problemas. La fuerza de tracción que actúa sobre la tira de material y sobre el corte, respectivamente, a través del órgano de transporte conduce a cortes de separación imprecisos y/o a una posición oblicua del corte sobre el transportador por aspiración. En este caso, es usual que la tira de material y el corte, respectivamente, se apoyen con efecto de resbalamiento en el transportador por aspiración y en el cilindro de transporte, respectivamente.
La invención tiene el cometido de mejorar la separación de cortes de una tira de material con el transporte simultáneo del corte por medio de un transportadora por aspiración, en lo que se refiere a la realización del corte de separación y/o a la posición del corte.
Para la solución de este cometido, el procedimiento según la invención se caracteriza porque la fuerza de retención y la fuerza de aspiración, respectivamente, que actúa en la región del transportador por aspiración o bien del cilindro de transporte sobre la tira de material o bien sobre el corte, es variable de conformidad con diferentes estados de funcionamiento del equipo de embalaje, de tal forma que se puede realizar un corte de separación con precisión para la separación de los cortes a partir de la tira de material, a saber, de tal forma que con un número de ciclos o número de revoluciones más bajo, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más reducida y con un número de ciclos o número de revoluciones más elevado, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más alta sobre la tira de material y sobre el corte, respectivamente.
El dispositivo de acuerdo con la invención presenta las características de la reivindicación 4.
La invención se basa en el conocimiento de que para una realización precisa del corte de separación o bien para una colocación exacta del corte durante el transporte posterior, es importante la fuerza de aspiración ejercida sobre la tira de material y el corte, respectivamente, en la región del transportador por aspiración y en la región del cilindro de transporte, respectivamente. De acuerdo con los conocimientos de la invención, en el caso de una velocidad de transporte reducida del transportador por aspiración, es decir, en el caso de un número de revoluciones reducido del cilindro de transporte, debe preverse una fuerza de aspiración más reducida y con un número de ciclos o número de revoluciones más altos debe preverse una fuerza de aspiración correspondientemente más elevada. De una manera correspondiente, de acuerdo con la invención, la fuerza de aspiración que actúa sobre el transportador por aspiración y sobre el cilindro de transporte, respectivamente, es controlada en función del estado de funcionamiento de la máquina de embalaje. En un ejemplo de realización ventajoso de la invención, el transportador por aspiración está constituido por un cilindro de transporte accionado de forma giratoria, equipado con taladros de aspiración.
En su periferia se apoyan la tira de material y el corte, respectivamente, con efecto de resbalamiento. El cilindro de transporte o bien sus taladros de aspiración dispuestos distribuidos a lo largo de la periferia son impulsados con fuerza de aspiración a través de un equipo de presión negativa, y en particular con preferencia a través de una bomba de vacío (de venta en el comercio). Su potencia de aspiración es controlada según la invención de conformidad con la velocidad de trabajo de la máquina de embalaje y con el número de revoluciones del cilindro de transporte, respectivamente.
De acuerdo con otra propuesta de la invención, la bomba de vacío está configurada de tal forma que la presión negativa es generada por medio de aire comprimido, que es convertido dentro de la bomba de vacío en presión negativa. En una bomba de vacío de este tipo, según la invención, la presión negativa es modificada a través de la regulación del aire comprimido alimentado, en particular con la ayuda de una válvula reguladora de la presión (eléctrica) en el conducto de aire comprimido que conduce hacia la bomba de vacío. Esta idea de la regulación de la presión negativa con la ayuda de aire comprimido empleado para el funcionamiento de la bomba de vacío tiene una importancia fundamental.
Otros detalles de la invención se explican en detalle a continuación con la ayuda de los ejemplos de realización representados en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra un equipo ejemplar de corte como parte de una máquina de embalaje en vista lateral esquemática.
La figura 2 muestra un ejemplo de un equipo de presión negativa, en vista lateral esquemática.
La figura 3 muestra un diagrama para la representación de la relación interactiva entre el número de revoluciones de la máquina y el aire comprimido para el funcionamiento de la bomba de vacío.
La figura 1 muestra un ejemplo de aplicación preferido posible para la manipulación de cortes 10. En este ejemplo se puede tratar de un corte de papel o de papel de estaño, que sirve para la envoltura de un grupo de cigarrillos (no se muestra). Los cortes 10 son separados de manera consecutiva desde una tira de material 11 continua del material de embalaje. La tira de material 11 es extraída de nuevo desde una bobina (no se muestra).
Para la separación de los cortes 10 desde la tira de material 11, ésta es conducida a través de una pareja de cilindros preferentes 12, 13 hacia un equipo de corte 14. Los cilindros preferentes 12, 13 son controlables en cuanto a la velocidad de transporte, y en particular de conformidad con la velocidad de trabajo de la máquina de embalaje.
La tira de material 11 es conducida desde los cilindros preferentes 12, 13 hacia un equipo de corte 15. En la región del mismo, los cortes 10 son separados de la tira de material 11 durante el transporte continuo de la misma. El equipo de corte 15 está constituido con este fin por un cilindro de cuchilla 16 con cuchilla giratoria 17 y por una cuchilla opuesta 18 estacionaria.
El corte 10 es recibido por un transportador de cortes, a saber, por un cilindro de transporte 19. Este está provisto a lo largo de la periferia con una pluralidad de taladros de aspiración 20 dirigidos radialmente y que desembocan en la superficie circunferencial. De acuerdo con ello, el corte 10 es retenido por medio de aire de aspiración o bien por presión negativa en la superficie circunferencial cilíndrica del cilindro de transporte 9, 10. El cilindro de transporte 19 accionado con preferencia de forma continua giratorio en la dirección de la flecha 21 transporta el corte 10 hacia un cilindro intermedio 22. Éste transfiere el corte 10 a un equipo de plegamiento, a saber, a un revólver de plegamiento 23. En la figura solamente se representa de éste de forma simplificada una parte pequeña de la periferia.
En el presente ejemplo, el equipo de plegamiento o bien el revólver de plegamiento 23 está alineado para la fabricación de paquetes de cigarrillos del tipo de copa blanda. En la periferia del revólver de plegamiento 23 están dispuestos con este fin soportes de fijación para el alojamiento de los cortes 10, a saber, mandriles de plegamiento 24 configurados como cuerpos huecos. Los cortes 10 son transferidos de manera consecutiva a través de un órgano de alimentación 25 al revólver de plegamiento 23 o bien a un mandril de plegamiento 24 que avanza en movimiento continuo. El órgano de alimentación 25 está constituido con este fin por un disco de aspiración 26 dispuesto lateralmente o bien desplazado y por un linguete de aspiración 27 dirigido paralelo al eje. Ambos agarran el corte 10. Una región marginal del corte 10 dirigida transversalmente, presente aguas arriba en la dirección de transporte recibe apoyo en el linguete de aspiración 27. Una región marginal lateral del corte 10 es retenida por el disco de aspiración giratorio 26. El corte 10 es retenido como cuerpo hueco parcialmente cilíndrico en la región de la trayectoria de movimiento de los mandriles de plegamiento 24 y es arrastrado de manera sucesiva por éstos.
El equipo de corte 14 configurado de esta manera o bien el revólver de plegamiento 23 con los órganos asociados corresponde en la estructura y en el modo de trabajo al equipo según el documento DE 196 44 079.3.
El equipo de corte 14 trabaja de tal manera que la tira de material 11 es apoyada por medio de los cilindros preferentes 12, 13 y el cilindro de cuchilla 16, que sirve como cilindro de desviación, se apoya en la periferia del cilindro de transporte 19. El modo de trabajo del equipo de corte 15 está configurado de tal forma que una región extrema delantera de la tira de material 11 se apoya ya en la periferia del cilindro de transporte 19 y es retenido en éste por medio de taladros de aspiración 20 o bien por la presión negativa cuando se realiza el corte de separación para la fabricación del corte 10. Las velocidades de transporte están adaptadas entre sí de tal forma que la tira de material 11 se apoya con resbalamiento en la periferia de los cilindros de transporte 19. De acuerdo con ello, éstos son accionados a una velocidad circunferencial mayor que el movimiento de transporte de la tira de material 11. Después de la separación del corte 10, éste es acelerado a la velocidad circunferencial del cilindro de transporte 19. La presión negativa ejercida a través de los taladros de aspiración 20 sobre la tira de material 11 permite un apoyo de resbalamiento en la periferia del cilindro de transporte 19.
El cilindro de transporte 19 está equipado con un sistema de ranuras y canales conocido en cuanto a la estructura y en el modo de trabajo, para generar presión negativa en la región de los taladros de aspiración 20. El cilindro de transporte 19 está conectado e la región de un eje o árbol (no se muestra) a través de un conducto 28 con una fuente de presión negativa.
En la figura 2 se muestra de forma esquemática un ejemplo de realización ventajoso para un equipo de presión negativa. Éste está constituido esencialmente por una bomba de vacío 29 de tipo de construcción conocido. La bomba de vacío está conectada con el cilindro de transporte 19 a través del conducto (de aspiración) 28. La bomba de vacío 29 está dispuesta dentro de una carcasa 30. El conducto 28 se conecta en el lado superior de la carcasa 30. Un amortiguador acústico 31 está montado igualmente en el lado superior de la carcasa 30. Debajo de la misma se encuentra un aparato de representación 32 para la presión negativa. La posición relativa se puede seleccionar también de tal forma que la carcasa 30 está montada vertical y de acuerdo con ello los órganos descritos están montados en el lateral.
La bomba de vacío 29 trabaja según un principio (conocido) especial. El vacío es generado con la ayuda de aire comprimido. Éste es alimentado a través de un conducto de aire comprimido 33 a la bomba de vacío 29 y es introducido en la carcasa 30. El conducto de aire comprimido 33 está conectado en el sistema central de aire comprimido de la máquina de embalaje, aquí en un conducto central 34. En éste predomina la presión del sistema central de aire comprimido, por ejemplo de 6 bares.
A la bomba de vacío 29 es alimentada una presión reducida (insignificante) a través del conducto de aire comprimido 33. Con este fin, en el sistema de conducción está conectada una válvula reguladora de la presión 35 de tipo de construcción conocido. Ésta es activada eléctricamente. En la figura 2, en el lateral de la válvula reguladora de la presión 35 se muestra una conexión 36 para una línea eléctrica.
Una particularidad consiste en que la fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, para la tira de material 11 y el corte 10 es variable en la periferia del cilindro de transporte 19, y en particular a través de la modificación de la presión negativa en los taladros de aspiración 20. En concreto, la presión negativa y, por lo tanto, la fuerza de retención se adapta al estado de funcionamiento actual respectivo del equipo de corte 14. Su estado de funcionamiento está adaptado de nuevo al modo de trabajo de la máquina de embalaje. La base para la regulación del vacío en la región de los taladros de aspiración 20 es la velocidad de trabajo o bien el núcleo de ciclos de la máquina de embalaje. Esta es controlada de nuevo de una manera más convenientes por la alimentación del contenido del embalaje, es decir, por los cigarrillos y/o por del material de embalaje. Un ejemplo del control de la máquina de embalaje de acuerdo con la alimentación de cigarrillos es objeto del documento DE 196 35 598.2. En este caso, se supervisa el contenido de un acumulador de cigarrillos y se adapta al mismo la velocidad de trabajo de la máquina de embalaje.
La base para la regulación del aire de aspiración en la región de los taladros de aspiración 20 es una conducción correcta de la tira de material 11 y/o de los cortes 10 en la región del cilindro de transporte 10, en particular durante el corte de separación. Una fuerza de tracción no adaptada en la región de la tira de material 10 que se apoya en el cilindro de transporte 19 conduce a un corte de separación incorrecto y a una posición oblicua del corte 10. Con este fin, la fuerza de aspiración de los taladros de aspiración 20 está adaptada a la velocidad de giro del cilindro de transporte 19 y, por lo tanto, a la velocidad circunferencial del mismo. En concreto, a una velocidad mayor se genera una fuerza de retención mayor en la periferia del cilindro de transporte 10 a través de un vacío más fuerte. A velocidad reducida de giro se reduce la fuerza de aspiración a través de una regulación correspondiente de la bomba de vacío 29. Los resultados óptimos son determinados empíricamente de una manera más conveniente.
Otra particularidad consiste en la medida para la regulación del vacío o bien de la presión negativa generados por la bomba de vacío 29 en el conducto 28, es decir, en la salida de la bomba de vacío 29. La potencia de la bomba de vacío 29 es regulada de forma indirecta, a saber, a través de la alimentación de aire comprimido. A tal fin sirve la válvula reguladora de la opresión 35 en el conducto de aire comprimido 33. A través de la línea de control eléctrica (conexión 36) se puede regular la alimentación de aire comprimido hacia la bomba de vacío 29. La válvula reguladora de la presión 35 trabaja de una manera más conveniente de tal forma que en el caso de una modificación de la tensión en virtud de la línea de control eléctrica, se provoca una reducción correspondiente de la presión en el conducto de presión 33. Por ejemplo, a 10 V la presión puede ser 2 bares, a 5 V la presión puede ser 1 bar. Los datos de control correspondientes son recibidos a partir del estado de funcionamiento de la máquina de embalaje, o bien a partir del número de revoluciones del cilindro de transporte 19.
La regulación de la presión negativa para el transporte de la tira de material y de los cortes se puede emplear también en otros órganos de transporte (sin fin), por ejemplo, en cintas transportadoras por aspiración. El control descrito de bombas de vacío a través de aire comprimido se puede emplear de la misma manera también en otro contexto.
La interacción entre la velocidad de trabajo y el número de ciclos, respectivamente, de la máquina de embalaje y, por lo tanto, el número de revoluciones del cilindro de transporte 19 con respecto a la presión de aspiración en la región de los taladros de aspiración 20 se obtiene a partir de un diagrama según la figura 3. Allí se representan sobre la abscisa los números de revoluciones posibles o bien los ciclos de trabajo de la máquina de embalaje. La ordenada 38 muestra (indirectamente) la fuerza de aspiración o bien la fuerza de retención en los taladros de aspiración 20. En concreto, se muestra la presión ajustada a través de la válvula reguladora de la presión 35 en el conducto de aire comprimido 33. Pero a partir de ello resulta una fuerza de aspiración o bien una fuerza de retención análogas en el cilindro de transporte 19. Los números sobre la ordenada 38 indican la sobrepresión. La interacción se puede leer a partir de una curva 39.

Claims (7)

1. Procedimiento para la fabricación y transporte de cortes (10), que son separados uno detrás de otro desde una tira de material (11), especialmente para la fabricación de envases de cigarrillos, en combinación con un equipo de embalaje, donde los cortes (10) se apoyan durante la separación de la tira de material (11) y a continuación en un transportador por aspiración, especialmente en un cilindro de transporte giratorio (19) con taladros de aspiración (20), en el que los cortes (10) o bien la tira de material (11) se colocan durante la separación parcialmente con efecto de resbalamiento en el transportador por aspiración o bien en el cilindro de transporte (19), caracterizado porque la fuerza de retención y la fuerza de aspiración, respectivamente, que actúa en la región del transportador por aspiración o bien del cilindro de transporte (19) sobre la tira de material (11) o bien sobre el corte (10), es variable de conformidad con diferentes estados de funcionamiento del equipo de embalaje, porque se puede realizar un corte de separación con precisión para la separación de los cortes (10) a partir de la tira de material (11), a saber, de tal forma que con un número de ciclos o número de revoluciones más bajo, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más reducida y con un número de ciclos o número de revoluciones más elevado, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más alta sobre la tira de material (11) y sobre el corte (10), respectivamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se genera presión negativa en el transportador por aspiración y en el cilindro de transporte (19), respectivamente, a través de un equipo de presión negativa, en particular a través de una bomba de vacío (29) y porque se regula la potencia de aspiración de la bomba de vacío (29).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la bomba de vacío (29) es accionada por medio de aire comprimido y porque la fuerza de aspiración de la bomba de vacío (29) se regula a través de la modificación de la presión del aire comprimido alimentado.
4. Dispositivo para la separación y transporte de cortes (10) de una tira de material (11) durante el transporte continuo de la misma, especialmente para la fabricación de envases de cigarrillos, en combinación con un equipo de embalaje, en particular un revólver de plegamiento (23), en el que los cortes (10) se apoyan durante la separación de la tira de material (11) y a continuación en un transportador de cortes impulsado con aire de aspiración, especialmente en un cilindro de transporte giratorio (19) continuo con taladros de aspiración (20) para la retención de la tira de material (11), en el que los cortes (10) o bien la tira de material (11) se colocan durante la separación parcialmente con efecto de resbalamiento en el transportador por aspiración o bien en el cilindro de transporte (19), caracterizado porque el transportador de cortes, en particular el cilindro de transporte (19) y sus taladros de aspiración (20), respectivamente, están conectados en una fuente de presión negativa, en particular en una bomba de vacío (29) y porque la fuerza de aspiración de la fuente de presión negativa y de la bomba de vacío (29), respectivamente, es variable de conformidad con la velocidad de transporte del transportador de cortes, en particular del cilindro de transporte (19), para la realización de un corte de separación con precisión para la separación de los cortes (10) a partir de la tira de material (11), a saber, de tal forma que con un número de ciclos o número de revoluciones más bajo, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más reducida y con un número de ciclos o número de revoluciones más elevado, actúa una fuerza de retención y de aspiración, respectivamente, más alta sobre la tira de material (11) y sobre el corte respectivamente.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la bomba de vacío (29) está accionada por medio de aire comprimido y porque para la modificación de la fuerza de aspiración de la bomba de vacío (29) se puede regular la alimentación de aire comprimido hacia la bomba de vacío (29).
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque a la bomba de vacío (29) se puede alimentar aire comprimido a través de un conducto de aire comprimido (33) y porque en el conducto de aire comprimido (33) está dispuesto un órgano para la modificación regulable de la presión del aire comprimido, en particular una válvula reguladora de la presión (35) (regulable eléctricamente).
7. Dispositivo según la reivindicación 6 así como una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque la bomba de vacío (29) y su conducto de aire comprimido (33), respectivamente, están conectados en un sistema central de aire comprimido de la máquina (de embalaje), en particular a través del conducto de aire comprimido (33) y porque la válvula reguladora de la presión (35) está dispuesta entre un conducto central (34) y el conducto de aire comprimido (33).
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