EP0879761B9 - Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten - Google Patents

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EP0879761B9
EP0879761B9 EP98108666A EP98108666A EP0879761B9 EP 0879761 B9 EP0879761 B9 EP 0879761B9 EP 98108666 A EP98108666 A EP 98108666A EP 98108666 A EP98108666 A EP 98108666A EP 0879761 B9 EP0879761 B9 EP 0879761B9
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EP
European Patent Office
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suction
material web
vacuum pump
blank
blanks
Prior art date
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EP98108666A
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English (en)
French (fr)
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EP0879761A1 (de
EP0879761B2 (de
EP0879761B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0879761A1 publication Critical patent/EP0879761A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0879761B1 publication Critical patent/EP0879761B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/226—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting blanks, which are successively separated from a material web, in particular for the production of cigarette packs, in conjunction with a packaging unit, wherein the blanks abut during the separation of the web and then on a suction conveyor, in particular on a rotating conveyor roller with suction holes, and wherein the blanks or the material web lie partially slipping on the suction conveyor or the conveyor roller during the separation. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4 are known from DE-A-19644079.
  • thin-walled blanks made of paper, foil or the like are produced in the region of the packaging machine by separating from a continuous material web and fed to the packaging process, thus in particular to a folding turret.
  • the blanks separated from the material web are transferred to a conveying member which is acted upon by suction air, in particular applied to the circumference of a conveying roller with suction bores.
  • suction air in particular applied to the circumference of a conveying roller with suction bores.
  • the material web is fed to the feed roller and the blank is cut off when it already rests on the circumference of the feed roller with the predominant area.
  • the transport of the web or the blank by the suction conveyor during the separation from the web can cause problems.
  • the tensile force acting on the material web or the blank by the conveying member leads to imprecise separating cuts and / or to a misalignment of the blank on the suction conveyor. It is customary that the material web or the blank slips on the suction conveyor or on the conveyor roller.
  • the invention has for its object to improve the separation of blanks from a web with simultaneous removal of the blank by a suction conveyor with respect to the implementation of the separating cut and / or the position of the blank.
  • the method according to the invention is characterized in that in the region of the suction conveyor or the conveyor roller acting on the web or on the blank holding or suction force according to different operating conditions of the packaging unit is variable such that a precisely executed separating cut for separating the blanks from the material web is feasible, namely such that at lower clock or speed lower holding or suction and at higher cycle or speed higher holding or suction on the web or the blank acts.
  • a device according to the invention has the features of claim 4.
  • the invention is based on the finding that, for a precise execution of the severing cut or for an exact positioning of the blank during further transport, the suction force exerted on the material web or blank in the region of the suction conveyor or in the area of the conveying roller is of importance. According to the findings of the invention is at a lower conveying speed of the suction conveyor, ie at a lower speed of the feed roller to provide a lower suction and at higher cycle speed or speed, a correspondingly higher suction. Accordingly, according to the invention, the suction force acting on the suction conveyor or on the conveying roller is controlled as a function of the operating state of the packaging machine.
  • the suction conveyor consists of a fitted with suction holes, rotatably driven conveyor roller.
  • the conveyor roller or its distributed along the circumference arranged suction holes are acted upon by a vacuum unit with suction, preferably by a (commercial) vacuum pump.
  • Their suction power is controlled according to the invention in accordance with the operating speed of the packaging machine or speed of the feed roller.
  • the vacuum pump is designed so that the negative pressure is generated by means of compressed air, which is converted into negative pressure within the vacuum pump.
  • the negative pressure is changed by controlling the supplied compressed air, in particular by means of an (electric) pressure control valve in the leading to the vacuum pump compressed air line.
  • Fig. 1 shows a possible, preferred application example for the handling of blanks 10.
  • This can be a blank made of paper or tinfoil, which serves for wrapping a group of cigarettes (not shown).
  • the blanks 10 are separated successively from a continuous material web 11 of the packaging material.
  • the material web 11 in turn is withdrawn from a reel (not shown).
  • this is fed through a pair of feed rollers 12, 13 to a blank unit 14.
  • the preferred rollers 12, 13 are controllable with respect to the conveying speed, in accordance with the operating speed of the packaging machine.
  • the material web 11 is fed by the preferred rollers 12, 13 a cutting unit 15.
  • the cutting unit 15 consists for this purpose of a knife roller 16 with rotating blade 17 and a fixed counter blade 18th
  • the blank 10 is received by a blank conveyor, namely a conveyor roller 19. This is provided along the circumference with a plurality of radially directed and opening on the peripheral surface suction holes 20. The blank 10 is therefore held by suction or negative pressure on the cylindrical peripheral surface of the conveying roller 9, 10.
  • the conveying roller 19, which is preferably driven continuously in the direction of the arrow 21, transports the blank 10 to an intermediate roller 22. This transfers the blank 10 to a folding unit, namely a folding turret 23. From this, only a small part of the circumference is shown in simplified form in FIG ,
  • the folding unit or the folding turret 23 is aligned for the production of soft-pack cigarette packs.
  • special holders for receiving the blanks 10 are arranged for this purpose, namely folding mandrels designed as a hollow body 24.
  • the blanks 10 are successively passed through a feed member 25 to the folding turret 23 or to a folding dome 24 passing in continuous motion ,
  • the supply member 25 consists for this purpose of a laterally or staggered suction disc 26 and an axially parallel suction finger 27. Both capture the blank 10.
  • a forward in the conveying direction, transverse edge portion of the blank 10 receives conditioning on the suction finger 27.
  • a lateral edge region of the blank 10 is held by the rotating suction disc 26.
  • the blank 10 is held as a part-cylindrical hollow body in the region of the movement path of the folding mandrels 24 and taken in succession through them.
  • the cutting unit 14 operates in such a way that the material web 11 is applied by the preferred rollers 12, 13 and the guide roller serving as a knife roller 16 to the circumference of the conveying roller 19.
  • the operation of the cutting unit 15 is designed so that a front end portion of the web 11 is already present on the circumference of the conveyor roller 19 and is held by this through suction holes 20 and the negative pressure, when the cutting cut for the production of the blank 10 is performed.
  • the conveying speeds are coordinated so that the material web 11 is under slip on the circumference of the conveyor rollers 19. This is therefore driven at a greater peripheral speed than the conveying movement of the material web 11. After separation of the blank 10, this is accelerated to the peripheral speed of the conveying roller 19.
  • the negative pressure exerted on the material web 11 by the suction bores 20 permits a slippage bearing on the circumference of the conveying roller 19.
  • the conveyor roller 19 is equipped with a known in construction and in the operation of system of grooves and channels to produce in the region of the suction holes 20 negative pressure.
  • the conveyor roller 19 is connected in the region of an axis or shaft (not shown) via a line 28 to a vacuum source.
  • FIG. 2 an advantageous embodiment of a vacuum unit is shown schematically.
  • This consists essentially of a vacuum pump 29 of known type.
  • the vacuum pump is connected to the conveying roller 19 via the (suction) line 28.
  • the vacuum pump 29 is disposed within a housing 30.
  • the line 28 connects to the top of the housing 30.
  • a muffler 31 is also attached to the top of the housing 30.
  • Below it is a display device 32 for the negative pressure.
  • the relative position can also be chosen so that the housing 30 upright and the described organs are therefore mounted laterally.
  • the vacuum pump 29 operates on a special, (known) principle.
  • the vacuum is generated by means of compressed air. This is supplied via a compressed air line 33 of the vacuum pump 29 and introduced into the housing 30.
  • the compressed air line 33 is connected to the central compressed air system of the packaging machine, here to a central line 34. In this prevails the pressure of the central compressed air system of z. B. 6 bar.
  • the vacuum pump 29 is supplied with a (slightly) reduced pressure via the compressed air line 33.
  • a pressure regulating valve 35 of known type is switched on in the line system. This is electrically operated.
  • a connection 36 for an electric line is shown laterally on the pressure control valve 35.
  • a special feature is that the holding or suction force for material web 11 and blank 10 on the circumference of the conveying roller 19 is variable, by changing the negative pressure to the suction holes 20.
  • the negative pressure and thus the holding force is adapted to the current Operating state of the cutting unit 14. Its operating state in turn is adapted to the operation of the packaging machine.
  • the basis for the regulation of the vacuum in the region of the suction bores 20 is the working speed or cycle speed of the packaging machine. This in turn is suitably controlled by the supply of the package contents, ie the cigarettes and / or the packaging material.
  • An example of the control of the packaging machine in accordance with the provision of cigarettes is the subject of DE 196 35 598.2. The content of a cigarette storage is monitored and the working speed of the packaging machine adapted thereto.
  • the suction force of the suction holes 20 is adapted to the rotational speed of the conveyor roller 19 and thus to the peripheral speed thereof. Specifically, at a greater speed, a greater holding force on the circumference of the conveyor roller 10 is generated by a stronger vacuum. At lower rotational speed, the suction force is reduced by appropriate control of the vacuum pump 29. The optimum results are expediently determined empirically.
  • Another special feature is the measure for controlling the vacuum or negative pressure generated in the line 28, that is at the outlet of the vacuum pump 29, by the vacuum pump 29.
  • the power of the vacuum pump 29 is controlled indirectly, namely via the supply of compressed air.
  • the pressure control valve 35 in the compressed air line 33 about the electrical control line (terminal 36), the supply of compressed air to the vacuum pump 29 can be controlled.
  • the pressure regulating valve 35 expediently operates in such a way that a corresponding reduction of the pressure in the pressure line 33 is effected when the voltage changes due to the electrical control line. For example, at 10 V the pressure may be 2 bar, at 5 V the pressure may be 1 bar.
  • the corresponding control data are taken from the operating state of the Verpakkungsmaschine or from the rotational speed of the conveyor roller 19th
  • the regulation of the negative pressure for conveying material webs and blanks can also be used in other (endless) conveying members, for. B. in Saugb.
  • the described control of vacuum pumps via the air pressure can also be used in another context.
  • the correlation between the operating speed or cycle speed of the packaging machine and thus the speed of the conveyor roller 19 to the suction pressure in the region of the suction holes 20 is shown in a diagram according to FIG. 3.
  • the abscissa 37 shows the possible speeds or work cycles of the packaging machine.
  • the ordinate 38 shows (indirectly) the suction or holding force at the suction holes 20.
  • the pressure set in the compressed air line 33 by the pressure regulating valve 35 is shown.
  • the numbers on the ordinate 38 indicate the overpressure.
  • the correlation can be read from a curve 39.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Zuschnitten, die nacheinander von einer Materialbahn abgetrennt werden, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpackungsaggregat, wobei die Zuschnitte während des Abtrennens von der Materialbahn und danach an einem Saugförderer anliegen, insbesondere an einer drehenden Förderwalze mit Saugbohrungen, und wobei die Zuschnitte bzw. die Materialbahn während des Abtrennens teilweise schlupfend am Saugförderer bzw. der Förderwalze anliegen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4 sind aus der DE-A-19644079 bekannt.
  • In der Verpackungstechnik werden vor allem dünnwandige Zuschnitte aus Papier, Folie oder dergleichen im Bereich der Verpackungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn gefertigt und dem Verpackungsprozess, also insbesondere einem Faltrevolver zugeführt. Die von der Materialbahn abgetrennten Zuschnitte werden einem mit Saugluft beaufschlagten Förderorgan übergeben, insbesondere an den Umfang einer Förderwalze mit Saugbohrungen angelegt. Üblicherweise wird die Materialbahn der Förderwalze zugeführt und der Zuschnitt abgetrennt, wenn dieser bereits mit dem überwiegenden Bereich am Umfang der Förderwalze anliegt.
  • Der Transport der Materialbahn bzw. des Zuschnitts durch den Saugförderer während des Abtrennens von der Materialbahn kann Probleme verursachen. Die auf die Materialbahn bzw. den Zuschnitt durch das Förderorgan wirkende Zugkraft führt zu unpräzisen Trennschnitten und/oder zu einer Schiefstellung des Zuschnitts auf dem Saugförderer. Dabei ist es Üblich, dass die Materialbahn bzw. der Zuschnitt schlupfend am Saugförderer bzw. an der Förderwalze anliegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abtrennen von Zuschnitten von einer Materialbahn bei gleichzeitigem Abtransport des Zuschnitts durch einen Saugförderer zu hinsichtlich der Durchführung des Trennschnitts und/oder der Lage des Zuschnitts verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Saugförderers bzw. der Förderwalze auf die Materialbahn bzw. auf den Zuschnitt wirkende Halte- bzw. Saugkraft nach Maßgabe unterschiedlicher Betriebszustände des Verpackungsaggregats derart veränderbar ist, dass ein präzise ausgeführter Trennschnitt zum Abtrennen der Zuschnitte von der Materialbahn durchführbar ist, nämlich derart, dass bei niedrigerer Takt- bzw. Drehzahl eine geringere Halte- bzw. Saugkraft und bei höherer Takt- bzw. Drehzahl eine höhere Halte- bzw. Saugkraft auf die Materialbahn bzw. den Zuschnitt wirkt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 4 auf.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass für eine präzise Ausführung des Trennschnitts bzw. für eine exakte Positionierung des Zuschnitts bei Weitertransport die auf Materialbahn bzw. Zuschnitt ausgeübte Saugkraft im Bereich des Saugförderers bzw. im Bereich der Förderwalze von Bedeutung ist. Nach den Erkenntnissen der Erfindung ist bei einer geringeren Fördergeschwindigkeit des Saugförderers, also bei geringerer Drehzahl der Förderwalze, eine niedrigere Saugkraft vorzusehen und bei höherer Taktzahl bzw. Drehzahl eine entsprechend höhere Saugkraft. Entsprechend wird erfindungsgemäß die auf den Saugförderer bzw. auf die Förderwalze wirkende Saugkraft gesteuert in Abhängigkeit von dem Betriebszustand der Verpackungsmaschine. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der Saugförderer aus einer mit Saugbohrungen bestückten, drehbar angetriebenen Förderwalze.
  • An deren Umfang liegen Materialbahn bzw. Zuschnitt schlupfend an. Die Förderwalze bzw. deren längs des Umfangs verteilt angeordnete Saugbohrungen werden über ein Unterdruckaggregat mit Saugkraft beaufschlagt, und zwar vorzugsweise durch eine (handelsübliche) Vakuumpumpe. Deren Saugleistung wird erfindungsgemäß gesteuert nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine bzw. Drehzahl der Förderwalze.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Vakuumpumpe, so ausgebildet, dass der Unterdruck mittels Druckluft erzeugt wird, der innerhalb der Vakuumpumpe in Unterdruck umgewandelt wird. Bei einer derartigen Vakuumpumpe wird erfindungsgemäß der Unterdruck durch Regelung der zugeführten Druckluft verändert, insbesondere mit Hilfe eines (elektrischen) Druckregeiventils in der zur Vakuumpumpe führenden Druckluftleitung. Dieser Gedanke der Regelung von Unterdruck mit Hilfe von zum Betrieb der Vakuumpumpe eingesetzter Druckluft ist von grundsätzlicher Bedeutung.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein beispielhaftes Zuschnittaggregat als Teil einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    ein Beispiel für ein Unterdruckaggregat, in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 3
    ein Diagramm zur Darstellung der Wechselbeziehung zwischen Maschinendrehzahl und Druckluft für den Betrieb der Vakuumpumpe.
  • Fig. 1 zeigt ein mögliches, bevorzugtes Anwendungsbeispiel für die Handhabung von Zuschnitten 10. Bei diesem kann es sich um einen Zuschnitt aus Papier oder Stanniol handeln, der zum Einhüllen einer Zigarettengruppe (nicht gezeigt) dient. Die Zuschnitte 10 werden aufeinanderfolgend von einerfortlaufenden Materialbahn 11 des Verpackungsmaterials abgetrennt. Die Materialbahn 11 wiederum wird von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogen.
  • Zum Abtrennen der Zuschnitte 10 von der Materialbahn 11 wird diese durch ein Paar von Vorzugwalzen 12, 13 einem Zuschnittaggregat 14 zugeführt. Die Vorzugwalzen 12, 13 sind hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit steuerbar, und zwar nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine.
  • Die Materialbahn 11 wird von den Vorzugwalzen 12, 13 einem Schneidaggregat 15 zugeführt. Im Bereich desselben werden die Zuschnitte 10 bei fortlaufendem Transport der Materialbahn 11 von dieser abgetrennt. Das Schneidaggregat 15 besteht zu diesem Zweck aus einer Messerwalze 16 mit umlaufendem Messer 17 und einem feststehenden Gegenmesser 18.
  • Der Zuschnitt 10 wird von einem Zuschnittförderer aufgenommen, nämlich von einer Förderwalze 19. Diese ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von radial gerichteten und an der Umfangsfläche mündenden Saugbohrungen 20 versehen. Der Zuschnitt 10 wird demnach durch Saugluft bzw. Unterdruck an der zylindrischen Umfangsfläche der Förderwalze 9, 10 gehalten. Die drehend in Richtung des Pfeils 21 vorzugsweise kontinuierlich angetriebene Förderwalze 19 transportiert den Zuschnitt 10 zu einer Zwischenwalze 22. Diese übergibt den Zuschnitt 10 an ein Faltaggregat, nämlich einen Faltrevolver 23. Von diesem ist in Fig. 1 nur ein kleiner Teil des Umfangs vereinfacht dargestellt.
  • Bei dem vorliegenden Beispiel ist das Faltaggregat bzw. der Faltrevolver 23 für die Fertigung von Zigaretten-Packungen des Typs Weichbecher ausgerichtet. Am Umfang des Faltrevolvers 23 sind zu diesem Zweck besondere Halterungen für die Aufnahme der Zuschnitte 10 angeordnet, nämlich als Hohlkörper ausgebildete Faltdorne 24. Die Zuschnitte 10 werden nacheinander durch ein Zuführungsorgan 25 an den Faltrevolver 23 bzw. an einen in kontinuierlicher Bewegung vorbeilaufenden Faltdom 24 übergeben. Das Zuführungsorgan 25 besteht zu diesem Zweck aus einer seitlich bzw. versetzt angeordneten Saugscheibe 26 und einem achsparallel gerichteten Saugfinger 27. Beide erfassen den Zuschnitt 10. Ein in Förderrichtung vornliegender, quergerichteter Randbereich des Zuschnitts 10 erhält Anlage am Saugfinger 27. Ein seitlicher Randbereich des Zuschnitts 10 wird durch die drehende Saugscheibe 26 gehalten. Der Zuschnitt 10 wird als teilzylindrischer Hohlkörper im Bereich der Bewegungsbahn der Faltdorne 24 bereitgehalten und nacheinander durch diese mitgenommen.
  • Das so ausgebildete Zuschnittaggregat 14 bzw. der Faltrevolver 23 mit den zugeordneten Organen entspricht im Aufbau und in der Arbeitsweise dem Aggregat gemäß DE 196 44 079.3.
  • Das Zuschnittaggregat 14 arbeitet in der Weise, daß die Materialbahn 11 durch die Vorzugwalzen 12, 13 und die als Umlenkwalze dienende Messerwalze 16 an den Umfang der Förderwalze 19 angelegt wird. Die Arbeitsweise des Schneidaggregats 15 ist so ausgebildet, daß ein vorderer Endbereich der Materialbahn 11 bereits am Umfang der Förderwalze 19 anliegt und an dieser durch Saugbohrungen 20 bzw. den Unterdruck gehalten wird, wenn derTrennschnitt für die Herstellung des Zuschnitts 10 ausgeführt wird. Die Fördergeschwindigkeiten sind so aufeinander abgestimmt, daß die Materialbahn 11 unter Schlupf am Umfang der Förderwalzen 19 anliegt. Diese wird demnach mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Förderbewegung der Materialbahn 11. Nach Abtrennen des Zuschnitts 10 wird dieser auf die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze 19 beschleunigt. Der durch die Saugbohrungen 20 auf die Materialbahn 11 ausgeübte Unterdruck erlaubt eine schlupfende Anlage am Umfang der Förderwalze 19.
  • Die Förderwalze 19 ist mit einem im Aufbau und in der Arbeitsweise bekannten System von Nuten und Kanälen ausgerüstet, um im Bereich der Saugbohrungen 20 Unterdruck zu erzeugen. Die Förderwalze 19 ist im Bereich einer Achse bzw. Welle (nicht gezeigt) über eine Leitung 28 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für ein Unterdruckaggregat gezeigt. Dieses besteht im wesentlichen aus einer Vakuumpumpe 29 bekannter Bauart. Die Vakuumpumpe ist über die (Saug-)Leitung 28 mit der Förderwalze 19 verbunden. Die Vakuumpumpe 29 ist innerhalb eines Gehäuses 30 angeordnet. Die Leitung 28 schließt an der Oberseite des Gehäuses 30 an. Ein Schalldämpfer 31 ist ebenfalls an der Oberseite des Gehäuses 30 angebracht. Unterhalb desselben befindet sich ein Anzeigegerät 32 für den Unterdruck. Die Relativstellung kann auch so gewählt werden, daß das Gehäuse 30 aufrecht und die beschriebenen Organe demnach seitlich angebracht sind.
  • Die Vakuumpumpe 29 arbeitet nach einem besonderen, (bekannten) Prinzip. Das Vakuum wird mit Hilfe von Druckluft erzeugt. Diese wird über eine Druckluftleitung 33 der Vakuumpumpe 29 zugeführt und in das Gehäuse 30 eingeleitet. Die Druckluftleitung 33 ist an das zentrale Druckluftsystem der Verpackungsmaschine angeschlossen, hier an eine Zentralleitung 34. In dieser herrscht der Druck des zentralen Druckluftsystems von z. B. 6 bar.
  • Der Vakuumpumpe 29 wird ein (geringfügig) reduzierter Druck über die Druckluftleitung 33 zugeführt. Zu diesem Zweck ist in das Leitungssystem ein Druckregelventil 35 bekannter Bauart eingeschaltet. Dieses wird elektrisch betätigt. In Fig. 2 ist seitlich am Druckregelventil 35 ein Anschluß 36 für eine Elektroleitung gezeigt.
  • Eine Besonderheit besteht darin, daß die Halte- bzw. Saugkraft für Materialbahn 11 und Zuschnitt 10 am Umfang der Förderwalze 19 veränderbar ist, und zwar durch Veränderung des Unterdrucks an den Saugbohrungen 20. Konkret wird der Unterdruck und damit die Haltekraft angepaßt an den jeweiligen aktuellen Betriebszustand des Zuschnittaggregats 14. Dessen Betriebszustand wiederum ist an die Arbeitsweise der Verpackungsmaschine angepaßt. Grundlage für die Regelung des Vakuums im Bereich der Saugbohrungen 20 ist die Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Taktzahl der Verpakkungsmaschine. Diese wiederum wird zweckmäßigerweise gesteuert von der Zulieferung des Packungsinhalts, also der Zigaretten und/oder des Verpackungsmaterials. Ein Beispiel für die Steuerung der Verpakkungsmaschine nach Maßgabe der Versorgung mit Zigaretten ist Gegenstand der DE 196 35 598.2. Dabei wird der Inhalt eines Zigarettenspeichers überwacht und die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine hieran angepaßt.
  • Hintergrund der Regelung der Saugluft im Bereich der Saugbohrungen 20 ist eine korrekte Führung der Materialbahn 11 und/oder der Zuschnitte 10 im Bereich der Förderwalze 19, insbesondere während des Trennschnitts. Eine unangepaßte Zugkraft im Bereich der an der Förderwalze 19 anliegenden Materialbahn 10 führt zu einem unkorrekten Trennschnitt und zu einem Schiefstellen des Zuschnitts 10. Zu diesem Zweck ist die Saugkraft der Saugbohrungen 20 an die Drehgeschwindigkeit der Förderwalze 19 und damit an die Umfangsgeschwindigkeit derselben angepaßt. Konkret wird bei einer größeren Geschwindigkeit eine größere Haltekraft am Umfang der Förderwalze 10 erzeugt durch ein stärkeres Vakuum. Bei geringerer Drehgeschwindigkeit wird die Saugkraft durch entsprechende Regelung der Vakuumpumpe 29 reduziert. Die optimalen Ergebnisse werden zweckmäßigerweise empirisch ermittelt.
  • Eine weitere Besonderheit besteht in der Maßnahme zur Regelung des von der Vakuumpumpe 29 erzeugten Vakuums bzw. Unterdrucks in der Leitung 28, also am Ausgang der Vakuumpumpe 29. Die Leistung der Vakuumpumpe 29 wird indirekt geregelt, nämlich über die Zufuhr der Druckluft. Hierfür dient das Druckregelventil 35 in der Druckluftleitung 33. Über die elektrische Steuerleitung (Anschluß 36) kann die Zufuhr von Druckluft zur Vakuumpumpe 29 geregelt werden. Das Druckregelventil 35 arbeitet zweckmäßigerweise so, daß bei einer Veränderung der Spannung aufgrund der elektrischen Steuerleitung eine entsprechende Reduzierung des Drucks in der Druckleitung 33 bewirkt wird. Beispielsweise kann bei 10 V der Druck 2 bar, bei 5 V der Druck 1 bar betragen. Die entsprechenden Steuerdaten werden von dem Betriebszustand der Verpakkungsmaschine übemommen bzw. von der Drehzahl der Förderwalze 19.
  • Die Regelung des Unterdrucks zum Fördern von Materialbahnen und Zuschnitten kann auch bei anderen (endlosen) Förderorganen zum Einsatz kommen, z. B. bei Saugbändern. In gleicher Weise kann die beschriebene Steuerung von Vakuumpumpen über den Luftdruck auch in einem anderen Zusammenhang eingesetzt werden.
  • Die Wechselbeziehung zwischen Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Taktzahl der Verpackungsmaschine und damit Drehzahl der Förderwalze 19 zum Saugdruck im Bereich der Saugbohrungen 20 ergibt sich aus einem Diagramm gemäß Fig. 3. Dort sind auf der Abszisse 37 die möglichen Drehzahlen bzw. Arbeitstakte der Verpackungsmaschine aufgezeichnet. Die Ordinate 38 zeigt (indirekt) die Saug- bzw. Haltekraft an den Saugbohrungen 20. Konkret ist der durch das Druckregelventil 35 eingestellte Druck in der Druckluftleitung 33 gezeigt. Hieraus ergibt sich aber eine analoge Saug- bzw. Haltekraft an der Förderwalze 19. Die Zahlen auf der Ordinate 38 geben den Überdruck an. Die Wechselbeziehung ist aus einer Kurve 39 ablesbar.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen und Transportieren von Zuschnitten (10), die nacheinander von einer Materialbahn (11) abgetrennt werden, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpacküngsaggregat, wobei die Zuschnitte (10) während des Abtrennens von der Materialbahn (11) und danach an einem Saugförderer anliegen, insbesondere an einer drehenden Förderwalze (19) mit Saugbohrungen (20), wobei die Zuschnitte (10) bzw. die Materialbahn (11) während des Abtrennens teilweise schlupfend am Saugförderer bzw. der Förderwalze (19) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Saugförderers bzw. der Förderwalze (19) auf die Materialbahn (11) bzw. auf den Zuschnitt (10) wirkende Halte- bzw. Saugkraft nach Maßgabe unterschiedlicher Betriebszustände des Verpackangsaggregats derart veränderbar ist, dass ein präzise ausgeführter Trennschnitt zum Abtrennen der Zuschnitte (10) von der Materialbahn (11) durchführbar ist, nämlich derart, dass bei niedrigerer Takt- bzw. Drehzahl eine geringere Halte- bzw. Saugkraft und bei höherer Takt- bzw. Drehzahl eine höhere Halte- bzw. Saugkraft auf die Materialbahn (11) bzw. den Zuschnitt (10) wirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Unterdruck am Saugförderer bzw. an der Förderwalze (19) durch ein Unterdruckaggregat erzeugt wird, insbesondere durch eine Vakuumpumpe (29) und dass die Saugleistung der Vakuumpumpe (29) geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (29) mittels Druckluft betrieben wird und dass die Saugkraft der Vakuumpumpe (29) durch Veränderung des Drucks der zugeführten Druckluft geregelt wird.
  4. Vorrichtung zum Abtrennen und Transport von Zuschnitten (10) von einer Materialbahn (11) bei kontinuierlicher Förderung derselben, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, in Verbindung mit einem Verpackunsaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (23), wobei die Zuschnitte (10) während des Abtrennens von der Materialbahn (11) und danach an einem mit Saugluft beaufschlagten Zuschnittförderer anliegen, insbesondere an einer kontinuierlich drehenden Förderwalze (19) mit Saugbohrungen (20) zum Halten der Materialbahn (11), wobei die Zuschnitte (10) bzw. die Materialbahn (11) während des Abtrennens teilweise schlupfend am Saugförderer bzw. der Förderwalze (19) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnittförderer, insbesondere die Förderwalze (19) bzw. deren Saugbohrungen (20), an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind, insbesondere an eine Vakuumpumpe (29), und dass die Saugkraft der Unterdruckquelle bzw. der Vakuumpumpe (29) nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Zuschnittförderers, insbesondere der Förderwalze (19), veränderbar ist zur Durchführung eines präzise ausgeführten Trennschnitts zum Abtrennen der Zuschnitte (10) von der Materialbahn (11), nämlich derart, dass bei niedriger Takt- bzw. Drehzahl eine geringere Halte- bzw. Saugkraft und bei höherer Takt-bzw. Drehzahl eine höhere Halte- bzw. Saugkraft auf die Materialbahn (11) bzw. den Zuschnitt wirkt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (29) mittels Druckluft betrieben ist und dass zur Veränderung der Saugkraft der Vakuumpumpe (29) die Zufuhr von Druckluft zur Vakuumpumpe (29) regelbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpe (29) Druckluft über eine Druckluftleitung (33) zuführbar ist und dass in der Druckluftleitung (33) ein Organ zur regelbaren Änderung des Drucks der Druckluft angeordnet ist, insbesondere ein (elektrisch regelbares) Druckregelventil (35).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (29) bzw. deren Druckluftleitung (33) an ein zentrales Druckluftsystem, der (Verpackungs-) Maschine angeschlossen ist, insbesondere über die Druckluftleitung (33) und dass das Druckregelventil (35) zwischen einer Zentralleitung (34) und der Druckluftleitung (33) angeordnet ist.
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