DE3142202C2 - - Google Patents

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DE3142202C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches. Eine solche Vorrichtung ist in US-PS 34 04 059 be­ schrieben. Dabei wird das abgeschnittene Etikett mittels Druckluft auf die dem Messerträger zugeordnete Gegenwalze überführt.
US-PS 33 67 822 beschreibt ebenfalls eine Etikettiermaschine. Hieraus ist es grundsätzlich bekannt, daß man Druckluft impulsweise einem dem Etikettentransport dienenden rotierenden Zylinder über einen bestimmten Umfangswinkel zuführt.
Aus US-PS 16 51 096, die eine Bandschneideeinrichtung offenbart, ist es bekannt, das Anhängen des Streifens an einem rotierenden Schneid­ messer durch Aufbringen eines Luftstrahles zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff derart zu gestalten, daß ein Lösen des ungeschnittenen Teils des Etikettenstreifens von dem umlaufenden zweiten Messer nach dem Abschneiden eines Etiketts zuverlässig bewirkt wird, und zwar derart, daß nicht unnötig viel Druckluft aus­ strömt, sondern nur dann, wenn diese wirklich gebraucht wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentan­ spruches gelöst.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Hierin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt eine Etikettiermaschine in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil des Fördermechanismus und
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Messerträger 74 nach Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Etikettiermaschine 20 dient dem Aufbringen von Hülletiketten auf Plastikflaschen 26, 28. Die Plastikflaschen 26, 28 verjüngen sich im Bereich ihrer unteren Enden. Die Etiketten liegen in der Form eines Streifens 22 vor, der von einer Rolle 24 abgespult wird, um einzeln Flaschen 26, 28 zugeführt zu werden. Die Flaschen 26, 28 werden der Einrichtung mittels eines Förderbandes 30 zugeführt. Die Flaschen 26, 28 treffen an einem Separator 32 an. Hierdurch lassen sich die Flaschen 26, 28 einzeln von einem Flaschenförderer 34 zu einer Stelle fördern, wo jede Flasche ein Etikett von einem Etikettenträger 36 erhält. An dieser Stelle wird jede Flasche 26 von einer drehbaren Platte 37 getragen. Diese Platte 37 ist Bestandteil einer Fördereinrichtung 41. Die Flasche 26, 28 wird sodann von einem Flaschen­ antriebssystem 38 erfaßt, das die Flasche zwecks Aufnahme des Etikettes abrollt und sodann zu einem weiteren Förderorgan überführt. Dabei durchläuft die Flasche eine Wärmekammer 39, um das Etikett auf den sich ver­ jüngenden Teil der Flasche aufzuschrumpfen.
Der Streifen 22 der Etiketten wird von einem Fördermechanismus 40 abgezogen, der auch eine Schneideinrichtung umfaßt, die später noch beschrieben werden wird. Die Etiketten werden beim Verlassen des Förder­ mechanismus 40 einzeln auf den Etikettenträger 36 aufgebracht, wobei ein Vakuumsystem im Etikettenträger 36 verwendet wird. Sodann durchlaufen die Etiketten einen Klebstoffapplikator 42, bevor sie auf die Flaschen aufgebracht werden.
Wie man aus Fig. 2 erkennt, wird der Streifen 22 in den Förder­ mechanismus mittels einer Antriebswalze 52 eingezogen, die mit einer Gummiandruckwalze 54 zusammenarbeitet, welche ihrerseits gegen die Antriebswalze 52 mittels eines pneumatischen Aktuators 56 angedrückt wird. Dieser Aktuator wirkt auf das eine Ende eines Winkel­ hebels 58, der mit einem Paar von Hebeln 60 starr verbunden ist, und um eine senkrechte Achse 62 schwenkt. Der Hebel 60 trägt eine weitere Achse 64, um welche die Walze 54 frei umlaufen kann. Wenn der Aktuator 56 die Andruckwalze 54 gegen die Antriebswalze 52 an­ drückt, so führt dies zu einem Fördern des Streifens 22 durch die Einrichtung. Der Streifen 22 wird ferner durch Leitwalzen 66, 68 geführt, die dem Streifen 22 jegliche natürliche Rollneigung nehmen und sicher­ stellen, daß er an der Antriebswalze 52 satt anliegt, bevor die An­ druckswalze 54 am Streifen 22 zum Anliegen kommt. Der Streifen 22 läuft sodann von der Antriebswalze 52 durch eine Schneideinrichtung 70 und gelangt zum Anliegen am Mantel des Etikettenträgers 36, wo er mittels Saug­ kammern festgehalten wird. Wegen der größeren Umfangsgeschwindigkeit des Etikettenträgers 36 schleift der Streifen 22 auf dem Etikettenträger 36, so daß er sich unter Spannung befindet. Wie man erkennt, wird der Streifen 22 von der Antriebswalze 52 in eine Position zum Abschneiden in einzelne Etiketten mittels einer Schneideinrichtung 70 gebracht. Diese Ein­ richtung 70 besteht aus einem stationären Teil 72 und einem rotierenden Messerträger 74. Der stationäre Teil 72 umfaßt ein erstes Messer 76, das mittels Schrauben 78 an einer Konsole 80 befestigt ist. Der rotierende Messerträger 74 enthält ein zweites Messer 82. Das erste Messer 76 ist in der Konsole 80 durch die Justierschrauben 91 bezüglich des zweiten Messers 82 auszurichten. Das zweite Messer 82 wird in dem Messer­ träger 74 mittels Schrauben 86 gehalten.
Dem Messerträger 74 ist vor dem zweiten Messer 82 ein Nocken 85 zugeordnet. Dieser Nocken 85 befindet sich im Bereich des Mantels 87 des Messer­ trägers 74. Er greift am Streifen 22 dann an, wenn sich dieser über das feststehende erste Messer 76 hinausbewegt. Wie man erkennt, wird der Streifen 22 in seiner Laufbahn abgeknickt, so daß der tatsächliche Abstand zwischen dem feststehendem ersten Messer 76 und dem Punkt des Angriffes des Streifens am Etikettenträger 36 vergrößert wird. Da der Streifen 22 zwischen Antriebswalze 52 und Andruckwalze 54 festgehalten wird, gleitet er relativ zum Mantel des Etikettenträgers 36.
Beim weiteren Umlaufen des Messerträgers 74, wie durch die strich­ punktierte Linie angedeutet, bewegt sich der Nocken 85 aus der Be­ wegungsbahn des Streifens 22, so daß dieser vorübergehend frei hängt. Der Nocken 85 ist derart angeordnet, daß sich Streifen 22 dann von ihm entfernt, wenn die Messer 76, 82 den Schnitt vollendet haben. Da die Spannung von dem Streifen vorübergehend weggenommen wird, wird die Abrißgefahr des gerade eben heruntergeschnittenen Etikettes vom übrigen Streifen verringert.
Verwendet man einen Streifen 22 aus wärmeschrumpfbarem Material, so kann dieser Film am rotierenden Messer 82 haften bleiben. Wie sich aus den Fig. 2 und 3 erkennen läßt, weist der Messerträger 74 eine Axialbohrung 300 auf, die durch eine Reihe von Düsen 302 unterteilt ist, welche am Mantel des Messerträgers 74 münden. An der unteren Stirnfläche des Messerträgers 74 ist eine Steuerscheibe 304 angeordnet (siehe Fig. 3). Diese umfaßt einen in Umfangsrichtung gesehen bogen­ förmigen Kanal 306, welcher mit Axialbohrung 300 fluchtet. Ein Einlaß­ teil 308 ist an der oberen Stirnfläche eines Ständers 310 befestigt, der die Lagerung einer Antriebswelle 95 des Messerträgers 74 aufnimmt. Das Einlaßteil 308 ist gegen die Steuerscheibe 304 mittels einer Feder 312 angedrückt.
Eine Zufuhrleitung 314 ist an einem abgewinkelten Luftkanal 316 im Einlaßteil 308 angeschlossen, um Luft einer Auslaßöffnung 318 des Kanals 306 zuzuführen. Die Auslaßöffnung 318 befindet sich im selben radialen Abstand wie der Kanal 306, so daß der Axialbohrung 300 und den Düsen 302 während eines Teiles einer jeden Umdrehung des Messerträgers 74 Luft zugeführt wird.
Die Düsen 302 sind hinter dem Messer 82 angeordnet und die Steuerscheibe 304 ist derart eingestellt, daß dem Kanal gerade dann Luft zugeführt wird, wenn der Streifen 22 geschnitten wird. Die Düsen 302 richten Luftströme gegen den ungeschnittenen Teil des Streifens 22, um diesen von Messer 82 hinweg und gegen Zylinder 36 anzudrücken.
Die Düsen 302 sind nicht genau radial; sie lenken Luftstrahlen aus dem Messerträger 74 unter einem gegenüber den Radiallinien voreilenden Winkel. Diese Vorwärtsneigung trägt dazu bei, den Film dem Messer zuzuführen.
Die Periode der Luftströme läßt sich dadurch einstellen, daß die in Umfangsrichtung gemessene Länge des Luftkanals 306 verändert wird; die Zeitpunkte der Luftstöße lassen sich durch Verdrehen des Einlaß­ teils 308 einstellen.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Etikettieren von Gegenständen wie Flaschen, Dosen oder dergleichen, mit einem Fördermechanismus zum Heranführen eines Etikettenstreifens (22) entlang einer Bahn zu einem Etikettenträger (36), mit einer in der Bahn angeordneten Schneideinrichtung (70) zum Abtrennen von Etiketten vom Streifen (22), einem ersten Messer (76), das an einer Konsole (80) befestigt ist und sich quer zum Streifen (22) erstreckt, einem umlaufenden zweiten Messer (82), das an einem Messerträger (74) befestigt ist und mit einer im Messer­ träger (74) vorgesehenen Axialbohrung (300) mit Düsen (302), die an der Mantelfläche des Messerträgers (74) münden und die dem Ablösen des Streifens (22) vom Messerträger (74) dienen, gekenn­ zeichnet durch die folgenden Merkmale:
    • a) die Düsen (302) sind - in Umfangsrichtung gesehen - hinter dem zweiten Messer (82) angeordnet
    • b) es ist an einer Stirnseite des Messerträgers (74) eine Steuerscheibe (304) vorgesehen, die zusammen mit dem Messerträger (74) umläuft und einen bogenförmigen Kanal (306) aufweist, der mit der Axial­ bohrung (300) in Verbindung steht;
    • c) es ist ein feststehendes Einlaßteil (308) mit einem Luftkanal (316, 318) vorgesehen, der einerseits an eine Druckluftquelle angeschlossen ist und andererseits mit dem bogenförmigen Kanal (306) in Ver­ bindung steht.
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