EP0839719B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial Download PDF

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EP0839719B1
EP0839719B1 EP97117706A EP97117706A EP0839719B1 EP 0839719 B1 EP0839719 B1 EP 0839719B1 EP 97117706 A EP97117706 A EP 97117706A EP 97117706 A EP97117706 A EP 97117706A EP 0839719 B1 EP0839719 B1 EP 0839719B1
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EP
European Patent Office
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folding
retaining
blank
conveying member
material web
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Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B65B41/06—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packaging from foldable Packaging material, in particular paper, film or the like, with blanks from a material web of the packaging material separated one after the other and one Folding unit, in particular a folding turret, for wrapping an object can be fed with a holding and conveying element for detecting and transporting the Material web and / or the blank for feeding to the folding unit, the Holding and conveying element Holding means for grasping the material web or the blank has, in particular connected to a vacuum source suction holes. In particular, it is about the production of packaging from thin Packing material.
  • the invention is primarily concerned with problems in the manufacture of soft cup packaging for cigarettes.
  • the packaging machines used for this work with high performance and thus high speed of the moving organs. This is the handling of especially thin, critical packaging material difficult, such as Paper, foil, tinfoil etc.
  • the feeding of blanks to the folding unit, especially for a folding turret, especially requires special measures if the folding turret rotates continuously.
  • the invention has for its object the transport of material webs or Cuts in connection with packaging machines even at high To ensure conveyor speeds and thin packaging material, so that Packaging material or the blanks can be fed in the correct position and without wrinkles.
  • the device according to the invention is thereby characterized in that the holding and conveying member is elongated and itself for capturing and transporting a free path start approximately over the width of the Material web or the blank extends and that the holding and conveying member a movable carrier is arranged.
  • the front lying in the transport direction particularly critical edge area of the material web or of the blank additionally recorded by a separate funding body and preferably along the full width during the Transport fixed.
  • a finger or rod shape is used for this trained holding and conveying organ, which the front Edge area of material web or blank detected, in particular by suction.
  • the holding and conveying organ is synchronized with at least one endless conveyor for material web or cutting emotional. This is expediently transverse to the conveying direction or holding and extending transversely to the material web Conveyor element on the conveyor for the material web or the cutting attached itself.
  • the invention can have particular advantages in the case of a folding turret be used in the one-sided along the circumference protruding, hollow folding mandrels are attached to which the blanks packaging material.
  • Such one Folding turret is mainly for the production of (Soft) cup packs for cigarettes known and common.
  • the holding and conveying element kicks in at the start of a path or a front area of a blank between two successive folding thorns so that as a result of Movement of the folding mandrels of the blank and the holding and Funding body is deducted. This then returns to the starting position back to a new, subsequent cut take.
  • the folding turret is expediently in accordance with EP 0 226 872, the holding and conveying member axially parallel on a (suction) disc for feeding the Material web or the cut is attached.
  • the holding and Funding body can also with other endless conveyors for Material web or blank can be connected, for example with a belt conveyor.
  • FIG. 1 In the drawings is the preferred embodiment Handling thin packaging material such as paper, tin foil, Foil in connection with a folding turret 10 for manufacture of (cigarette) packaging of the soft cup type shown.
  • the folding turret 10 is only a schematic section shown, namely along the circumference distributed and arranged at equal distances from each other Folding mandrels 11.
  • the folding turret can advantageously be formed according to EP 0 226 872.
  • Folding mandrels 11 are known tools for folding blanks 12 in the manufacture of the wrappers for a cigarette group 13.
  • the folding mandrels 11 are open on both sides Hollow body made of thin-walled material.
  • the folding mandrels 11 are protruding on one side in axially parallel formation attached to a carrier of the folding turret 10, in the present Case on a turret disk 14.
  • the relative position of the Folding mandrels 11 are selected such that large outer walls 15 are radial to the outside and corresponding, opposite inner walls 16 point inwards.
  • One is approximately radially directed narrow front wall 17 and a correspondingly trained Rear wall 18.
  • On the outside of the folding mandrels 11 are successively the blanks 12 for an inner wrapping (Paper / tinfoil) and for a mug (mostly paper) folded.
  • the supply of the blanks 12 to the folding mandrels is critical 11 with continuous transport of the folding turret 10.
  • the blank 12 separated from a material web 19 in the area between two successive ones in the circumferential direction Folding mandrels 11a and 11b, i.e. into the one formed between them Gap to introduce and keep ready.
  • the following Folding mandrel 11b grips the blank 12 with that in the conveying direction front wall 17 and takes the blank 12 under a U-shape Folding with (Fig. 7).
  • the web of material is by means of feed rollers 20 - not by one shown bobbin coming - fed to a cutting station.
  • This consists of a (continuously) rotating knife roller 21 with a cutting knife 22.
  • This works together with a fixed counter knife 23 so that the circumference of the Knife roller 21 adjacent material web 19 to form the Cut 12 is severed.
  • the material web 19 or Blank 12 from the knife roller equipped with suction holes 21 to a likewise equipped with suction bores Transfer intermediate roller 24. This accelerates the cutting 12 and passes it on to a transfer roller 25. From this the blank 12 is taken over by the actual supply member, which the blank 12 in a curved, cylindrical shape for takeover by a folding mandrel 11 holds.
  • the cutting unit described so far corresponds for further details, preferably the EP 226 872.
  • the organ for holding a blank 12 in the area of Folding turret 10 consists of a continuously rotating, endless conveyor, namely from a holding disc 26. This is stationary, next to the folding turret 10 or next to the path of movement of the folding mandrels 11. As can be seen from FIG. 2, is the holding disc 26 on the turret disc 14 opposite side immediately next to the folding mandrels 11 positioned.
  • the blank 12 is from the transfer roller 25 to the circumference the holding disc 26 handed over, such that a Edge strip of the blank 12 extending in the conveying direction
  • the circumference of the holding disc 26 is present.
  • the holding disc 26 is for Fixing the blank 12 with radially directed suction bores 27 provided on a cylindrical outer peripheral surface 40 open for the cut 12.
  • the blank 12 receives through the holding disc 26 has a partially cylindrical shape. While the cutting 12 receives an operating phase Folding mandrel 11b encased by this blank 12.
  • the holding disc 26 is a unit known in principle pressurized with vacuum.
  • the holding disc 26 itself is located on a fixed supply disk 28. This is on the side facing the holding disc 26 with a circular arc Provided suction grooves 29. Connection holes temporarily connect to these 30 of the holding disc 26.
  • the axially parallel Connection bores 30 connect to the suction bores 27.
  • the segment-shaped suction groove 29 is connected to a vacuum source leading suction line 31 connected.
  • the holding disc 26 is via a drive wheel 32 and a shaft 33 driven in rotation.
  • At least one organ is attached to the holding disc 26, which is transverse to the conveying direction or transverse to the blank 12 extends. It is a holding and funding body 34, which has an end or Edge area of the blank 12 (or a material web 19) is detected and preferably fixed by suction.
  • the holding and conveying member 34 is a in the present case elongated, finger- or rod-shaped hollow body, which itself extends over the full width of the blank 12.
  • Fig. 2 two blanks 12 of different widths are shown symbolically, namely a wider blank 12 made of paper or tinfoil as an inner covering and a blank 12 of smaller width made of paper to form the (outer) cup of the packaging.
  • the full width of the blanks lies on the holding and conveying element 34 at.
  • the holding and conveying member 34 is designed so that it is a outer, preferably curved contact surface 35 for cutting 12 forms. A number opens into the area of this contact surface 35 of suction bores 36 arranged in a row next to one another this becomes the end area of the blank 12 on the Contact surface 35 held.
  • the suction bores 36 lead to one common channel 37 which extends in the longitudinal direction of the holding and Conveyor 34 extends.
  • the channel 37 is one of the Connection bores 30 connected in the holding disc 26, so that the holding and conveying member 34 is acted upon by suction air becomes.
  • the holding and conveying member 34 is protruding or projecting on one side attached to the holding disc 26.
  • the contact surface 35 lies flush with the peripheral surface 40 of the holding disk 26.
  • the holding disc 26 is centered on the movement path 38 of the folding mandrels 11 positioned. Outside the area of the folding turret 10 takes over the holding disc 26 a blank 12 of the Transfer roller 25.
  • the relative position is chosen so that at the moment of taking over a blank 12 the holding and Conveyor 34 of the transfer roller 25 is turned and a Starting area of the blank 12 is located adjacent to this.
  • FIGS. 3 to 7 show a position analogous to Fig. 1.
  • a pressure element 39 is assigned to each folding mandrel 11, for example a role that revolves with the folding turret 10.
  • the transverse pressure element 39 is in the starting position the rear or rear wall 18 of the one in front in the direction of movement Folding pin 11a.
  • the pressing member 39 against the front wall 17 of this folding mandrel 11b moves so that the blank 12 is fixed here (Fig. 7).
  • the holding disk 26 and thus the holding and conveying member 34 are driven in a special way, namely with a special one Movement characteristics depending on the machine cycle.
  • the holding disc 26 and thus the blank 12 still to ensure the takeover process.
  • the holding disc 26 is accelerated and so moved that the holding and conveying member 34 between two successive Folding mandrels is moved through, namely between the folding mandrel 11b, which has taken over the blank 12 and the subsequent folding mandrel 11c.
  • the further movement characteristics the holding disc 26 is designed so that the Holding and conveying member 34 at the moment in the position according to Fig. 3 comes when the next cut 12 by the Transfer roller 25 in the manner shown, namely with a front edge area for reception by the holding and conveying element 34 is kept ready.
  • the special reciprocal effect between the feeder with a holding and conveying element designed as a finger or arm 34 on the one hand and the continuously rotating folding mandrels 11 is that due to the direction of rotation of the holding disc 26 the holding and conveying member 34 after receiving a Blank 12 essentially in the direction of movement of the folding mandrels 11 is moved, then in the radial direction into the folding turret 10 immerses and within it in opposite Direction is moved back.
  • the holding and conveying member 34 is on the front and back of one and the same Blank 12 receiving folding mandrel 11b is moved past.
  • the device can alternatively be designed so that instead the holding disc 26 is another (endless) conveyor is used for cutting 12. This can be Act (suction) tapes.
  • the holding and conveying member 34 is in in this case attached to the conveyor or to the belts. It is also conceivable that the holding and conveying member 34 separately from other management bodies of the blank 12 by a separate gear is moved along an adapted path.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus faltbarem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, Folie oder dergleichen, wobei Zuschnitte von einer Materialbahn des Verpackungsmaterials nacheinander abgetrennt und einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver, zur Umhüllung eines Gegenstands zuführbar sind, mit einem Halte- und Förderorgan zum Erfassen und Transportieren der Materialbahn und/oder des Zuschnitts für die Zuführung zum Faltaggregat, wobei das Halte- und Förderorgan Haltemittel zum Erfassen der Materialbahn oder des Zuschnitts aufweist, insbesondere an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugbohrungen. Insbesondere geht es um die Herstellung von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial.
Die Erfindung befasst sich vorrangig mit Problemen bei der Herstellung von Weichbecher-Verpackungen für Zigaretten. Die hierfür eingesetzten Verpackungsmaschinen arbeiten mit hoher Leistung und damit hoher Geschwindigkeit der bewegten Organe. Dadurch ist die Handhabung von vor allem dünnem, kritischem Verpackungsmaterial erschwert, wie Papier, Folie, Stanniol etc. Die Zuführung von Zuschnitten zum Faltaggregat, insbesondere zu einem Faltrevolver, erfordert vor allem dann besondere Maßnahmen, wenn der Faltrevolver kontinuierlich umläuft.
Für die Zuführung der Materialbahn des Verpackungsmaterials bzw. des abgetrennten Zuschnitts sind solche Förderorgane nicht einsetzbar, die die Materialbahn oder den Zuschnitt vollflächig oder mindestens an beiden Längsrändern erfassen. Mindestens im Endbereich der Förderung kann die Materialbahn oder der Zuschnitt allenfalls in einem Randbereich einseitig durch einen Förderer erfasst werden. Aus der EP-A-0 015 386 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der in Transportrichtung vorn und zugleich seitlich liegende Bereiche eines Zuschnitts von Saugscheiben transportiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Transport von Materialbahnen oder Zuschnitten im Zusammenhang mit Verpackungsmaschinen auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten und dünnem Verpackungsmaterial sicher zu stellen, sodass das Verpackungsmaterial bzw. die Zuschnitte positionsgerecht und faltenfrei zuführbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Förderorgan langgestreckt ausgebildet ist und sich zum Erfassen und Transportieren eines freien Bahnanfangs etwa über die Breite der Materialbahn bzw. des Zuschnitts erstreckt und dass das Halte- und Förderorgan an einem bewegbaren Träger angeordnet ist.
Erfindungsgemäß wird demnach der in Transportrichtung vornliegende, besonders kritische Randbereich der Materialbahn oder des Zuschnitts zusätzlich durch ein separates Förderorgan erfaßt und vorzugsweise entlang der vollen Breite während des Transports fixiert. Hierzu dient ein finger- bzw. stabförmig ausgebildetes Halte- und Förderorgan, welches den vorderen Randbereich von Materialbahn oder Zuschnitt erfaßt, insbesondere durch Ansaugen. Das Halte- und Förderorgan wird synchron mit wenigstens einem Endlosförderer für Materialbahn oder Zuschnitt bewegt. Zweckmäßigerweise ist das sich quer zur Förderrichtung bzw. quer zur Materialbahn erstreckende Halte- und Förderorgan an dem Förderer für die Materialbahn bzw. den Zuschnitt selbst angebracht.
Mit besonderen Vorteilen kann die Erfindung bei einem Faltrevolver eingesetzt werden, bei dem längs des Umfangs einseitig abstehende, hohle Faltdorne angebracht sind, an die die Zuschnitte des Verpackungsmaterials anzulegen sind. Ein derartiger Faltrevolver ist vor allem für die Herstellung von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten bekannt und üblich. Erfindungsgemäß tritt das Halte- und Förderorgan mit einem Bahnanfang bzw. einem Vorderbereich eines Zuschnitts zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen hindurch, so daß infolge der Bewegung der Faltdorne der Zuschnitt mitgenommen und vom Halteund Förderorgan abgezogen wird. Dieses kehrt danach in die Ausgangsstellung zurück, um einen neuen, nachfolgenden Zuschnitt aufzunehmen. Zweckmäßigerweise ist der Faltrevolver gemäß EP 0 226 872 ausgebildet, wobei das Halte- und Förderorgan achsparallel gerichtet an einer (Saug-)Scheibe zum Zuführen der Materialbahn bzw. des Zuschnitts angebracht ist. Das Halte- und Förderorgan kann aber auch mit anderen Endlosförderern für Materialbahn bzw. Zuschnitt verbunden sein, zum Beispiel mit einem Bandförderer.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Ausschnitt eines Faltrevolvers mit Förderorganen für Materialbahn und Zuschnitte in stark vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2
einen Teilbereich des Faltrevolvers mit Förderorganen zum Zuführen von Zuschnitten im Radialschnitt, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 bis Fig. 7
einzelne Bewegungsstationen des Faltrevolvers bei der Zuführung einer Materialbahn bzw. eines Zuschnitts in schematischer Seitenansicht.
In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Ausführungsbeispiel die Handhabung von dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, Stanniol, Folie im Zusammenhang mit einem Faltrevolver 10 zur Herstellung von (Zigaretten-)Verpackungen des Typs Weichbecher gezeigt. Der Faltrevolver 10 ist lediglich schematisch als Ausschnitt dargestellt, und zwar anhand von längs des Umfanges verteilten und mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Faltdornen 11. Im übrigen kann vorteilhafterweise der Faltrevolver gemäß EP 0 226 872 ausgebildet sein.
Faltdorne 11 sind bekannte Hilfsmittel zum Falten von Zuschnitten 12 bei der Fertigung der Umhüllungen für eine Zigaretten-Gruppe 13. Die Faltdorne 11 sind als beidseitig offene Hohlkörper aus dünnwandigem Material ausgebildet. Die Faltdorne 11 sind einseitig abstehend in achsparalleler Formation an einem Träger des Faltrevolvers 10 angebracht, im vorliegenden Fall an einer Revolverscheibe 14. Die Relativstellung der Faltdorne 11 ist so gewählt, daß großflächige Außenwände 15 radial nach außen und entsprechende, gegenüberliegende Innenwände 16 nach innen weisen. Annähernd radial gerichtet sind eine schmale Vorderwand 17 und eine entsprechend ausgebildete Rückwand 18. Auf der Außenseite der Faltdorne 11 werden nacheinander die Zuschnitte 12 für eine Innenumhüllung (Papier/Stanniol) und für einen Becher (überwiegend Papier) gefaltet.
Kritisch ist die Zuführung der Zuschnitte 12 zu den Faltdornen 11 bei kontinuierlichem Transport des Faltrevolvers 10. Die Probleme ergeben sich zum einen aus der mangelnden Formstabilität des Verpackungsmaterials und zum anderen aus den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine. Es geht darum, den von einer Materialbahn 19 abgetrennten Zuschnitt 12 in den Bereich zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Faltdornen 11a und 11b, also in die zwischen diesen gebildete Lücke, einzuführen und bereitzuhalten. Der nachfolgende Faltdorn 11b erfaßt den Zuschnitt 12 mit der in Förderrichtung vornliegenden Vorderwand 17 und nimmt den Zuschnitt 12 unter U-förmiger Faltung mit (Fig. 7).
Die Materialbahn wird durch Vorzugwalzen 20 - von einer nicht gezeigten Bobine kommend - einer Schneidstation zugeführt. Diese besteht hier aus einer (kontinuierlich) umlaufenden Messerwalze 21 mit einem Trennmesser 22. Dieses wirkt zusammen mit einem feststehenden Gegenmesser 23, so daß die am Umfang der Messerwalze 21 anliegende Materialbahn 19 unter Bildung des Zuschnitts 12 durchtrennt wird.
Im Bereich der Trennstation wird die Materialbahn 19 bzw. der Zuschnitt 12 von der mit Saugbohrungen ausgerüsteten Messerwalze 21 an eine ebenfalls mit Saugbohrungen ausgerüstete Zwischenwalze 24 übergeben. Diese beschleunigt den Zuschnitt 12 und gibt ihn weiter an eine Übertragungswalze 25. Von diesem wird der Zuschnitt 12 übernommen von dem eigentlichen Bereitstellungsorgan, welches den Zuschnitt 12 in einer gewölbten, zylindrischen Gestalt für die Übernahme durch einen Faltdorn 11 bereithält. Das insoweit beschriebene Zuschnittaggregat entspricht hinsichtlich weiterer Einzelheiten vorzugsweise der EP 226 872.
Das Organ zum Bereithalten eines Zuschnitts 12 im Bereich des Faltrevolvers 10 besteht aus einem kontinuierlich umlaufenden, endlosen Förderer, nämlich aus einer Haltescheibe 26. Diese ist ortsfest positioniert, und zwar neben dem Faltrevolver 10 bzw. neben der Bewegungsbahn der Faltdorne 11. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Haltescheibe 26 auf der zur Revolverscheibe 14 gegenüberliegenden Seite unmittelbar neben den Faltdornen 11 positioniert.
Der Zuschnitt 12 wird von der Übertragungswalze 25 an den Umfang der Haltescheibe 26 übergeben, derart, daß ein sich in Förderrichtung erstreckender Randstreifen des Zuschnitts 12 am Umfang der Haltescheibe 26 anliegt. Die Haltescheibe 26 ist zum Fixieren des Zuschnitts 12 mit radial gerichteten Saugbohrungen 27 versehen, die an einer zylindrischen, äußeren Umfangsfläche 40 für den Zuschnitt 12 münden. Der Zuschnitt 12 erhält durch die Haltescheibe 26 eine teilzylindrische Gestalt. Während einer Betriebsphase wird der den Zuschnitt 12 aufnehmende Faltdorn 11b von diesem Zuschnitt 12 umhüllt.
Die Haltescheibe 26 wird über eine im Prinzip bekannte Einheit mit Unterdruck beaufschlagt. Die Haltescheibe 26 selbst liegt an einer feststehenden Versorgungsscheibe 28 an. Diese ist auf der zur Haltescheibe 26 gekehrten Seite mit kreisbogenförmigen Saugnuten 29 versehen. An diese schließen zeitweilig Verbindungsbohrungen 30 der Haltescheibe 26 an. Die achsparallelen Verbindungsbohrungen 30 schließen an die Saugbohrungen 27 an. Die segmentförmige Saugnut 29 ist mit einer zu einer Unterdruckquelle führenden Saugleitung 31 verbunden.
Die Haltescheibe 26 wird über ein Antriebsrad 32 und eine Welle 33 drehend angetrieben.
An der Haltescheibe 26 ist mindestens ein Organ angebracht, welches sich quer zur Förderrichtung bzw. quer zum Zuschnitt 12 erstreckt. Es handelt sich dabei um ein Halte- und Förderorgan 34, welches einen in Transportrichtung vornliegenden End- bzw. Randbereich des Zuschnitts 12 (oder einer Materialbahn 19) erfaßt und vorzugsweise durch Ansaugen fixiert.
Das Halte- und Förderorgan 34 ist im vorliegenden Falle ein langgestreckter, finger- bzw. stabförmiger Hohlkörper, der sich über die volle Breite des Zuschnitts 12 erstreckt. In Fig. 2 sind symbolhaft zwei Zuschnitte 12 unterschiedlicher Breite gezeigt, nämlich ein breiterer Zuschnitt 12 aus Papier oder Stanniol als Innenumhüllung und ein Zuschnitt 12 geringerer Breite aus Papier zur Bildung des (äußeren) Bechers der Verpackung. Die Zuschnitte liegen in voller Breite an dem Halte- und Förderorgan 34 an.
Das Halte- und Förderorgan 34 ist so ausgebildet, daß es eine äußere, vorzugsweise gewölbte Anlagefläche 35 für den Zuschnitt 12 bildet. Im Bereich dieser Anlagefläche 35 mündet eine Anzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Saugbohrungen 36. Durch diese wird der Endbereich des Zuschnitts 12 auf der Anlagefläche 35 gehalten. Die Saugbohrungen 36 führen zu einem gemeinsamen Kanal 37, der sich in Längsrichtung des Halte- und Förderorgans 34 erstreckt. Der Kanal 37 ist mit einer der Verbindungsbohrungen 30 in der Haltescheibe 26 verbunden, so daß das Halte- und Förderorgan 34 mit Saugluft beaufschlagt wird.
Das Halte- und Förderorgan 34 ist einseitig abstehend bzw. auskragend an der Haltescheibe 26 angebracht. Die Anlagefläche 35 liegt bündig mit der Umfangsfläche 40 der Haltescheibe 26.
Die Haltescheibe 26 ist mittig zur Bewegungsbahn 38 der Faltdorne 11 positioniert. Außerhalb des Bereichs des Faltrevolvers 10 übernimmt die Haltescheibe 26 einen Zuschnitt 12 von der Übertragungswalze 25. Die Relativstellung ist so gewählt, daß im Moment der Übernahme eines Zuschnitts 12 das Halte- und Förderorgan 34 der Übertragungswalze 25 zugekehrt ist und ein Anfangsbereich des Zuschnitts 12 sich benachbart hierzu befindet. Durch Steuerung der Saugluft, nämlich durch Entlüften und Beaufschlagen von Saugbohrungen, ist gewährleistet, daß der Zuschnitt 12 von der Haltescheibe 26 und dem Halte- und Förderorgan 34 übernommen und sodann durch fortgesetzte Drehbewegung der Haltescheibe 26 in den Bewegungsbereich der Faltdorne 11 gefördert wird.
Die unterschiedlichen Bewegungsphasen sind in Fig. 3 bis Fig. 7 gezeigt. Fig. 3 läßt eine Position analog zu Fig. 1 erkennen. Jedem Faltdorn 11 ist ein Andrückorgan 39 zugeordnet, zum Beispiel eine Rolle, das mit dem Faltrevolver 10 umläuft. In der Ausgangsstellung liegt das quergerichtete Andrückorgan 39 an der Rückseite bzw. Rückwand 18 des in Bewegungsrichtung davorliegenden Faltdorns 11a. Im weiteren Verlauf, nämlich nach Übernahme eines Zuschnitts 12 durch einen Faltdorn 11b, wird das Andrückorgan 39 gegen die Vorderwand 17 dieses Faltdorns 11b bewegt, so daß der Zuschnitt 12 hier fixiert ist (Fig. 7).
Die Haltescheibe 26 und damit das Halte- und Förderorgan 34 werden in besonderer Weise angetrieben, nämlich mit einer besonderen Bewegungscharakteristik in Abhängigkeit vom Maschinentakt. Dies bedeutet, daß während einer Transportphase des Zuschnitts 12 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 die Haltescheibe 26 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist wie die Übertragungswalze 25. Diese konstante Geschwindigkeit wird aufrechterhalten bis in die Stellung gemäß Fig. 6. In dieser findet die Übernahme des Zuschnitts 12 durch den Faltdorn 11b statt. Während einer kurzen Phase steht die Haltescheibe 26 und damit der Zuschnitt 12 still, um den Übernahmevorgang zu gewährleisten. Danach wird die Haltescheibe 26 beschleunigt und so bewegt, daß das Halte- und Förderorgan 34 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen hindurchbewegt wird, nämlich zwischen dem Faltdorn 11b, der den Zuschnitt 12 übernommen hat und dem nachfolgenden Faltdorn 11c. Die weitere Bewegungscharakteristik der Haltescheibe 26 ist so gestaltet, daß das Halte- und Förderorgan 34 in dem Moment in die Position gemäß Fig. 3 kommt, wenn der nächstfolgende Zuschnitt 12 durch die Übertragungswalze 25 in der gezeigten Weise, nämlich mit einem vorderen Randbereich zur Aufnahme durch das Halte- und Förderorgan 34 bereitgehalten wird.
Die besondere wechselseitige Wirkung zwischen dem Zuführorgan mit einem als Finger bzw. Arm ausgebildeten Halte- und Förderorgan 34 einerseits und den kontinuierlich umlaufenden Faltdornen 11 besteht darin, daß aufgrund der Drehrichtung der Haltescheibe 26 das Halte- und Förderorgan 34 nach Aufnahme eines Zuschnitts 12 im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Faltdorne 11 bewegt wird, sodann in Radialrichtung in den Faltrevolver 10 eintaucht und innerhalb desselben in entgegengesetzter Richtung zurückbewegt wird. Das Halte- und Förderorgan 34 wird an der Vorderseite und Rückseite ein und desselben, den Zuschnitt 12 übernehmenden Faltdorns 11b vorbeibewegt.
Die Vorrichtung kann alternativ auch so gestaltet sein, daß anstelle der Haltescheibe 26 ein anderes (endloses) Förderorgan eingesetzt wird für den Zuschnitt 12. Hierbei kann es sich um (Saug-)Bänder handeln. Das Halte- und Förderorgan 34 ist in diesem Falle an dem Förderorgan bzw. an den Bändern angebracht. Weiterhin ist denkbar, daß das Halte- und Förderorgan 34 separat von weiteren Führungsorganen des Zuschnitts 12 durch ein gesondertes Getriebe entlang einer angepaßten Bahn bewegt wird.
Bezugszeichenliste:
10
Faltrevolver
11
Faltdorn
12
Zuschnitt
13
Zigaretten-Gruppe
14
Revolverscheibe
15
Außenwand
16
Innenwand
17
Vorderwand
18
Rückwand
19
Materialbahn
20
Vorzugwalze
21
Messerwalze
22
Trennmesser
23
Gegenmesser
24
Zwischenwalze
25
Übertragungswalze
26
Haltescheibe
27
Saugbohrung
28
Versorgungsscheibe
29
Saugnut
30
Verbindungsbohrung
31
Saugleitung
32
Antriebsrad
33
Welle
34
Halte- und Förderorgan
35
Anlagefläche
36
Saugbohrung
37
Kanal
38
Bewegungsbahn
39
Andrückorgan
40
Umfangsfläche

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus faltbarem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, Folie oder dergleichen, wobei Zuschnitte (12) von einer Materialbahn (19) des Verpackungsmaterials nacheinander abgetrennt und einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (10), zur Umhüllung eines Gegenstands zuführbar sind, mit einem Halte- und Förderorgan (34) zum Erfassen und Transportieren der Materialbahn (19) und/oder des Zuschnitts (12) für die Zuführung zum Faltaggregat, wobei das Halte- und Förderorgan (34) Haltemittel zum Erfassen der Materialbahn (19) oder des Zuschnitts (12) aufweist, insbesondere an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugbohrungen (36), dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Förderorgan (34) langgestreckt ausgebildet ist und sich zum Erfassen und Transportieren eines freien Bahnfangs etwa über die Breite der Materialbahn (19) bzw. des Zuschnitts (12) erstreckt, und dass das Halte- und Förderorgan (34) an einem bewegbaren Träger angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Förderorgan (34) stabförmig ausgebildet und vorzugsweise einseitig an dem bewegbaren Träger angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Fertigung von Verpackungen durch Falten von Zuschnitten (12) auf an einem Faltrevolver (10) angeordneten, einseitig abstehenden Faltdornen (11) das Halte- und Förderorgan (34) mit der erfaßten Materialbahn (19) bzw. dem Zuschnitt (12) von außerhalb des Faltrevolvers (10) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a und 11b) des Faltrevolvers (10) in etwa radialer Richtung hindurchbewegbar ist, derart, daß ein Abschnitt der Materialbahn (19) bzw. ein Zuschnitt (12) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) bereitgehalten und durch den in Förderrichtung rückwärtigen Faltdorn (11b) durch Drehung des Faltrevolvers (10) erfaßbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- und Förderorgan (34) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) hindurch in den Innenbereich des Faltrevolvers (10) bewegbar und zwischen den in Förderrichtung nächstfolgenden, beiden Faltdornen (11b und 11c) aus dem Bereich des Faltrevolvers (10) herausbewegbar ist in eine Aufnahmestellung für Zuschnitte (12).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- und Förderorgan (34) als einseitig abstehender Arm bzw. Finger an einem ortsfesten Endlosförderer angebracht ist, insbesondere an einer drehend angetriebenen Haltescheibe (26), auf deren Umfangsfläche (40) ein Abschnitt der Materialbahn (19) bzw. ein Zuschnitt (12) für die Zuführung zum Faltrevolver (10) außermittig - mit einem Randbereich - positioniert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an Saugbohrungen (36) des Halte- und Förderorgans (34) zum Halten des Zuschnitts (12) bzw. der Materialbahn (19) wirkende Unterdruck abschaltbar und die Saugbohrungen (36) entlüftbar sind zum Aufheben der Haltekraft im Moment der Übernahme des Zuschnitts (12) durch den Faltrevolver (10) bzw. durch einen Faltdorn (11) desselben, vorzugsweise während einer kurzen Stillstandsphase des Halte- und Förderorgans (34) und gegebenenfalls der Haltescheibe (26).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das als Arm oder Finger ausgebildete Halte- und Förderorgan (34) eine vorzugsweise bogenförmig ausgebildete, nach außen gerichtete Anlagefläche (35) für Zuschnitt (12) oder Materialbahn (19) aufweist, wobei die Anlagefläche (35) vorzugsweise bündig mit der Umfangsfläche (40) der Haltescheibe (26) verläuft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Faltdorn (11) des Faltrevolvers (10) ein Andrückorgan (39) zugeordnet ist zum Andrücken und Fixieren eines Zuschnitts (12) an einer in Drehrichtung vornliegenden Vorderwand (17) des Faltdorns (11), wobei das Andrückorgan (39) eines Faltdorns (11) während der Zuführung des Zuschnitts (12) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) hindurch an der Rückseite eines in Drehrichtung davorliegenden Faltdorns (11a) anliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltescheibe (26) und das Halte- und Förderorgan (34) ungleichförmig angetrieben sind, insbesondere mit einer Stillstandsphase zur Übernahme eines Zuschnitts (12) durch einen Faltdorn (11) und mit Beschleunigungsphasen, derart, daß das Halte- und Förderorgan (34) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11) hindurchbewegbar und zur Aufnahme eines nachfolgenden Zuschnitts (12) benachbart zur Übertragungswalze (25) positionierbar ist.
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