EP0839719A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus dünnem Verpackungsmaterial Download PDF

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EP0839719A1
EP0839719A1 EP97117706A EP97117706A EP0839719A1 EP 0839719 A1 EP0839719 A1 EP 0839719A1 EP 97117706 A EP97117706 A EP 97117706A EP 97117706 A EP97117706 A EP 97117706A EP 0839719 A1 EP0839719 A1 EP 0839719A1
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EP
European Patent Office
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folding
holding
blank
conveying member
material web
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Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B65B41/06—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packaging from foldable (thin) packaging material, in particular paper, film or the like, wherein blanks are separated from a material web of the packaging material one after the other and fed to a folding unit, in particular a folding turret, for wrapping an object.
  • foldable packaging material in particular paper, film or the like
  • the invention is primarily concerned with problems in the manufacture of soft-cup packaging for cigarettes.
  • the packaging machines used for this work with high performance and thus high speed of the moving organs. This makes it especially difficult to handle thin, critical packaging material such as paper, foil, tin foil etc.
  • the feeding of blanks to the folding unit, in particular to a folding turret, requires special measures above all if the folding turret rotates continuously.
  • the material web or the blank can be gripped on one side by a conveyor at most in an edge area.
  • the invention has for its object to ensure the transport of material webs or blanks in connection with packaging machines even at high conveying speeds and thin packaging material, so that the packaging material or the blanks can be fed correctly and without creases.
  • the device according to the invention is characterized in that a free start of the web of material and / or of the blank separated from the web for feeding to the folding unit can be detected by a holding and conveying member which extends over the width of the web or the blank and is transportable.
  • the particularly critical edge region of the material web or the blank lying in the direction of transport is additionally detected by a separate conveying element and is preferably fixed along the full width during the transport.
  • a holding and conveying element designed in the form of a finger or rod serves to grasp the front edge region of the material web or blank, in particular by suction.
  • the holding and conveying member is moved synchronously with at least one endless conveyor for material web or blank.
  • the holding and conveying member which extends transversely to the conveying direction or transversely to the material web, is expediently attached to the conveyor for the material web or the blank itself.
  • the invention can be used in a folding turret in which hollow folding mandrels projecting along the circumference are attached, to which the blanks of the packaging material are to be placed.
  • a folding turret is known and customary above all for the production of (soft) cup packs for cigarettes.
  • the holding and conveying element occurs with a start of the path or a front region of a blank between two successive folding mandrels so that the blank is taken along as a result of the movement of the folding mandrels and is removed from the holding and conveying member. This then returns to the starting position to record a new, subsequent cut.
  • the folding turret is expediently designed in accordance with EP 0 226 872, the holding and conveying member being attached to a (suction) disk for feeding the material web or the blank, oriented axially parallel.
  • the holding and conveying member can, however, also be connected to other endless conveyors for material web or cutting, for example to a belt conveyor.
  • the handling of thin packaging material, such as paper, tinfoil, film in connection with a folding turret 10 for the production of (cigarette) packaging of the soft cup type is shown as a preferred exemplary embodiment.
  • the folding turret 10 is only shown schematically as a section, specifically on the basis of folding mandrels 11 distributed along the circumference and arranged at equal distances from one another.
  • the folding turret can advantageously be designed according to EP 0 226 872.
  • Folding mandrels 11 are known aids for folding blanks 12 in the manufacture of the wrappings for a cigarette group 13.
  • the folding mandrels 11 are designed as hollow bodies which are open on both sides and made of thin-walled material.
  • the folding mandrels 11 are projecting on one side in axially parallel formation on a carrier of the folding turret 10, in the present case on a turret disk 14.
  • the relative position of the folding mandrels 11 is selected such that large-area outer walls 15 point radially outwards and corresponding, opposite inner walls 16 point inwards .
  • a narrow front wall 17 and a correspondingly designed rear wall 18 are approximately radially directed.
  • the blanks 12 for an inner wrapping (paper / tinfoil) and for a cup (predominantly paper) are folded in succession.
  • the supply of the blanks 12 to the folding mandrels 11 during continuous transport of the folding turret 10 is critical.
  • the problems arise on the one hand from the poor dimensional stability of the packaging material and on the other hand from the high operating speeds of the packaging machine. It is a question of inserting the blank 12, which has been separated from a material web 19, into the area between two folding mandrels 11a and 11b which follow one another in the circumferential direction, that is to say into the gap formed between them.
  • the following folding mandrel 11b grasps the blank 12 with the front wall 17 lying forward in the conveying direction and takes the blank 12 with a U-shaped fold (FIG. 7).
  • the material web is fed to a cutting station by feed rollers 20 - coming from a bobbin, not shown.
  • This consists here of a (continuously) revolving knife roller 21 with a separating knife 22.
  • This acts together with a fixed counter knife 23, so that the material web 19 lying on the circumference of the knife roller 21 is severed to form the blank 12.
  • the material web 19 or the blank 12 is transferred from the knife roller 21 equipped with suction bores to an intermediate roller 24 also equipped with suction bores. This accelerates the cutting 12 and passes it on to a transfer roller 25. From there, the blank 12 is taken over by the actual supply member, which keeps the blank 12 in a curved, cylindrical shape ready for taking over by a folding mandrel 11.
  • the cutting assembly described so far preferably corresponds to EP 226 872 with regard to further details.
  • the organ for holding a blank 12 in the area of the folding turret 10 consists of a continuously rotating, endless conveyor, namely a holding disk 26. This is fixed in position, namely next to the folding turret 10 or next to the path of movement of the folding mandrels 11. As shown in FIG 2 can be seen, the holding disk 26 is positioned on the side opposite the turret disk 14 directly next to the folding mandrels 11.
  • the blank 12 is transferred from the transfer roller 25 to the circumference of the holding disk 26 in such a way that an edge strip of the blank 12 extending in the conveying direction bears against the circumference of the holding disk 26.
  • the holding disc 26 is provided for fixing the blank 12 with radially directed suction bores 27 which open on a cylindrical, outer peripheral surface 40 for the blank 12.
  • the blank 12 is given a partially cylindrical shape by the holding disc 26.
  • the folding mandrel 11b receiving the blank 12 is enveloped by this blank 12.
  • the holding disk 26 is subjected to negative pressure via a unit known in principle.
  • the holding disc 26 itself rests on a fixed supply disc 28. This is provided on the side facing the holding disc 26 with circular suction grooves 29. Connection bores 30 of the holding disk 26 temporarily adjoin these.
  • the axially parallel connection bores 30 connect to the suction bores 27.
  • the segment-shaped suction groove 29 is connected to a suction line 31 leading to a vacuum source.
  • the holding disk 26 is driven in rotation via a drive wheel 32 and a shaft 33.
  • At least one member is attached to the holding disk 26 and extends transversely to the conveying direction or transversely to the blank 12. It is a holding and conveying element 34 which detects an end or edge region of the blank 12 (or a material web 19) lying forward in the transport direction and preferably fixed by suction.
  • the holding and conveying member 34 is an elongated, finger-shaped or rod-shaped hollow body that extends over the full width of the blank 12.
  • Fig. 2 two blanks 12 of different widths are shown symbolically, namely a wider blank 12 of paper or tinfoil as the inner wrapper and a blank 12 of smaller width of paper to form the (outer) cup of the packaging.
  • the cuts are in full width on the holding and conveying member 34.
  • the holding and conveying member 34 is designed so that it forms an outer, preferably curved contact surface 35 for the blank 12.
  • a number of suction bores 36 arranged next to one another open out.
  • the end region of the blank 12 is held on the contact surface 35 by these.
  • the suction bores 36 lead to a common channel 37 which extends in the longitudinal direction of the holding and conveying member 34.
  • the channel 37 is connected to one of the connecting bores 30 in the holding disc 26, so that the holding and conveying member 34 is acted upon by suction air.
  • the holding and conveying member 34 is attached to the holding disk 26 so as to project or protrude on one side.
  • the contact surface 35 lies flush with the peripheral surface 40 of the retaining disk 26.
  • the holding disc 26 is positioned centrally to the movement path 38 of the folding mandrels 11. Outside the area of the folding turret 10, the holding disk 26 takes over a blank 12 from the transfer roller 25.
  • the relative position is selected such that the holding and conveying member 34 of the transfer roller 25 is facing the moment a blank 12 is taken over and an initial area of the blank 12 is itself is located adjacent to this.
  • FIGS. 3 to 7 show a position analogous to Fig. 1.
  • a pressure element 39 is assigned to each folding mandrel 11, for example a roller, which rotates with the folding turret 10.
  • the transverse pressure element 39 lies on the rear or rear wall 18 of the folding mandrel 11a located in front of it in the direction of movement.
  • the pressing member 39 is moved against the front wall 17 of this folding mandrel 11b, so that the blank 12 is fixed here (FIG. 7).
  • the holding disc 26 and thus the holding and conveying member 34 are driven in a special way, namely with a special movement characteristic depending on the machine cycle.
  • the holding disk 26 and thus the blank 12 stand still to ensure the takeover process.
  • the holding disc 26 is accelerated and moved so that the holding and conveying member 34 is moved between two successive folding mandrels, namely between the folding mandrel 11b which has taken over the blank 12 and the subsequent folding mandrel 11c.
  • the further movement characteristic of the holding disk 26 is designed such that the holding and conveying member 34 comes into the position according to FIG. 3 at the moment when the next blank 12 by the transfer roller 25 in the manner shown, namely with a front edge area for receiving is held ready by the holding and conveying member 34.
  • the special reciprocal effect between the feed member with a holding and conveying member 34 designed as a finger or arm on the one hand and the continuously rotating folding mandrels 11 is that due to the direction of rotation of the holding disk 26, the holding and conveying member 34 essentially after receiving a blank 12 is moved in the direction of movement of the folding mandrels 11, then plunges into the folding turret 10 in the radial direction and is moved back in the opposite direction within the latter.
  • the holding and conveying member 34 is moved past the front and back of one and the same, the blank 12 taking over the folding mandrel 11b.
  • the device can also be designed in such a way that another (endless) conveying element is used for the blank 12 instead of the holding disk 26.
  • These can be (suction) belts.
  • the holding and conveying member 34 is attached to the conveying member or to the belts. It is also conceivable that the holding and conveying member 34 is moved separately from other guiding members of the blank 12 by a separate gear along an adapted path.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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Abstract

Bei der Herstellung von (Zigaretten-)Verpackungen, insbesondere des Typs Weichbecher, ist die Handhabung von kritischem, nämlich dünnem Verpackungsmaterial bei leistungsfähigen Verpackungsmaschinen problematisch. Zur Zuführung von Zuschnitten (12) zu einem Faltrevolver (10) und zur Übernahme des Zuschnitts (12) durch Faltdorne (11) dient eine Haltescheibe (26), an deren Umfangsfläche (40) der Zuschnitt (12) anliegt und ein quergerichtetes Halte- und Förderorgan (34), welches an der Haltescheibe (26) angebracht ist und ein Vorderende des Zuschnitts (12) mittels Saugluft erfaßt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus faltbarem (dünnem) Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, Folie oder dergleichen, wobei Zuschnitte von einer Materialbahn des Verpackungsmaterials nacheinander abgetrennt und einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver, zur Umhüllung eines Gegenstands zugeführt werden.
  • Die Erfindung befaßt sich vorrangig mit Problemen bei der Herstellung von Weichbecher-Verpackungen für Zigaretten. Die hierfür eingesetzten Verpackungsmaschinen arbeiten mit hoher Leistung und damit hoher Geschwindigkeit der bewegten Organe. Dadurch ist die Handhabung von vor allem dünnem, kritischem Verpackungsmaterial erschwert, wie Papier, Folie, Stanniol etc. Die Zuführung von Zuschnitten zum Faltaggregat, insbesondere zu einem Faltrevolver, erfordert vor allem dann besondere Maßnahmen, wenn der Faltrevolver kontinuierlich umläuft.
  • Für die Zuführung der Materialbahn des Verpackungsmaterials bzw. des abgetrennten Zuschnitts sind solche Förderorgane nicht einsetzbar, die die Materialbahn oder den Zuschnitt vollflächig oder mindestens an beiden Längsrändern erfassen. Mindestens im Endbereich der Förderung kann die Materialbahn oder der Zuschnitt allenfalls in einem Randbereich einseitig durch einen Förderer erfaßt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Transport von Materialbahnen oder Zuschnitten in Zusammenhang mit Verpackungsmaschinen auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten und dünnem Verpackungsmaterial sicherzustellen, so daß das Verpackungsmaterial bzw. die Zuschnitte positionsgerecht und faltenfrei zuführbar sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß ein freier Bahnanfang der Materialbahn und/oder des von der Materialbahn abgetrennten Zuschnitts für die Zuführung zum Faltaggregat durch ein sich über die Breite der Materialbahn bzw. des Zuschnitts erstreckendes Halte- und Förderorgan erfaßbar und transportierbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird demnach der in Transportrichtung vornliegende, besonders kritische Randbereich der Materialbahn oder des Zuschnitts zusätzlich durch ein separates Förderorgan erfaßt und vorzugsweise entlang der vollen Breite während des Transports fixiert. Hierzu dient ein finger- bzw. stabförmig ausgebildetes Halte- und Förderorgan, welches den vorderen Randbereich von Materialbahn oder Zuschnitt erfaßt, insbesondere durch Ansaugen. Das Halte- und Förderorgan wird synchron mit wenigstens einem Endlosförderer für Materialbahn oder Zuschnitt bewegt. Zweckmäßigerweise ist das sich quer zur Förderrichtung bzw. quer zur Materialbahn erstreckende Halte- und Förderorgan an dem Förderer für die Materialbahn bzw. den Zuschnitt selbst angebracht.
  • Mit besonderen Vorteilen kann die Erfindung bei einem Faltrevolver eingesetzt werden, bei dem längs des Umfangs einseitig abstehende, hohle Faltdorne angebracht sind, an die die Zuschnitte des Verpackungsmaterials anzulegen sind. Ein derartiger Faltrevolver ist vor allem für die Herstellung von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten bekannt und üblich. Erfindungsgemäß tritt das Halte- und Förderorgan mit einem Bahnanfang bzw. einem Vorderbereich eines Zuschnitts zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen hindurch, so daß infolge der Bewegung der Faltdorne der Zuschnitt mitgenommen und vom Halte- und Förderorgan abgezogen wird. Dieses kehrt danach in die Ausgangsstellung zurück, um einen neuen, nachfolgenden Zuschnitt aufzunehmen. Zweckmäßigerweise ist der Faltrevolver gemäß EP 0 226 872 ausgebildet, wobei das Halte- und Förderorgan achsparallel gerichtet an einer (Saug-)Scheibe zum Zuführen der Materialbahn bzw. des Zuschnitts angebracht ist. Das Halte- und Förderorgan kann aber auch mit anderen Endlosförderern für Materialbahn bzw. Zuschnitt verbunden sein, zum Beispiel mit einem Bandförderer.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Faltrevolvers mit Förderorganen für Materialbahn und Zuschnitte in stark vereinfachter Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Teilbereich des Faltrevolvers mit Förderorganen zum Zuführen von Zuschnitten im Radialschnitt, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3 bis Fig. 7
    einzelne Bewegungsstationen des Faltrevolvers bei der Zuführung einer Materialbahn bzw. eines Zuschnitts in schematischer Seitenansicht.
  • In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Ausführungsbeispiel die Handhabung von dünnem Verpackungsmaterial, wie Papier, Stanniol, Folie im Zusammenhang mit einem Faltrevolver 10 zur Herstellung von (Zigaretten-)Verpackungen des Typs Weichbecher gezeigt. Der Faltrevolver 10 ist lediglich schematisch als Ausschnitt dargestellt, und zwar anhand von längs des Umfanges verteilten und mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Faltdornen 11. Im übrigen kann vorteilhafterweise der Faltrevolver gemäß EP 0 226 872 ausgebildet sein.
  • Faltdorne 11 sind bekannte Hilfsmittel zum Falten von Zuschnitten 12 bei der Fertigung der Umhüllungen für eine Zigaretten-Gruppe 13. Die Faltdorne 11 sind als beidseitig offene Hohlkörper aus dünnwandigem Material ausgebildet. Die Faltdorne 11 sind einseitig abstehend in achsparalleler Formation an einem Träger des Faltrevolvers 10 angebracht, im vorliegenden Fall an einer Revolverscheibe 14. Die Relativstellung der Faltdorne 11 ist so gewählt, daß großflächige Außenwände 15 radial nach außen und entsprechende, gegenüberliegende Innenwände 16 nach innen weisen. Annähernd radial gerichtet sind eine schmale Vorderwand 17 und eine entsprechend ausgebildete Rückwand 18. Auf der Außenseite der Faltdorne 11 werden nacheinander die Zuschnitte 12 für eine Innenumhüllung (Papier/Stanniol) und für einen Becher (überwiegend Papier) gefaltet.
  • Kritisch ist die Zuführung der Zuschnitte 12 zu den Faltdornen 11 bei kontinuierlichem Transport des Faltrevolvers 10. Die Probleme ergeben sich zum einen aus der mangelnden Formstabilität des Verpackungsmaterials und zum anderen aus den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine. Es geht darum, den von einer Materialbahn 19 abgetrennten Zuschnitt 12 in den Bereich zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Faltdornen 11a und 11b, also in die zwischen diesen gebildete Lücke, einzuführen und bereitzuhalten. Der nachfolgende Faltdorn 11b erfaßt den Zuschnitt 12 mit der in Förderrichtung vornliegenden Vorderwand 17 und nimmt den Zuschnitt 12 unter U-förmiger Faltung mit (Fig. 7).
  • Die Materialbahn wird durch Vorzugwalzen 20 - von einer nicht gezeigten Bobine kommend - einer Schneidstation zugeführt. Diese besteht hier aus einer (kontinuierlich) umlaufenden Messerwalze 21 mit einem Trennmesser 22. Dieses wirkt zusammen mit einem feststehenden Gegenmesser 23, so daß die am Umfang der Messerwalze 21 anliegende Materialbahn 19 unter Bildung des Zuschnitts 12 durchtrennt wird.
  • Im Bereich der Trennstation wird die Materialbahn 19 bzw. der Zuschnitt 12 von der mit Saugbohrungen ausgerüsteten Messerwalze 21 an eine ebenfalls mit Saugbohrungen ausgerüstete Zwischenwalze 24 übergeben. Diese beschleunigt den Zuschnitt 12 und gibt ihn weiter an eine Übertragungswalze 25. Von diesem wird der Zuschnitt 12 übernommen von dem eigentlichen Bereitstellungsorgan, welches den Zuschnitt 12 in einer gewölbten, zylindrischen Gestalt für die Übernahme durch einen Faltdorn 11 bereithält. Das insoweit beschriebene Zuschnittaggregat entspricht hinsichtlich weiterer Einzelheiten vorzugsweise der EP 226 872.
  • Das Organ zum Bereithalten eines Zuschnitts 12 im Bereich des Faltrevolvers 10 besteht aus einem kontinuierlich umlaufenden, endlosen Förderer, nämlich aus einer Haltescheibe 26. Diese ist ortsfest positioniert, und zwar neben dem Faltrevolver 10 bzw. neben der Bewegungsbahn der Faltdorne 11. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Haltescheibe 26 auf der zur Revolverscheibe 14 gegenüberliegenden Seite unmittelbar neben den Faltdornen 11 positioniert.
  • Der Zuschnitt 12 wird von der Übertragungswalze 25 an den Umfang der Haltescheibe 26 übergeben, derart, daß ein sich in Förderrichtung erstreckender Randstreifen des Zuschnitts 12 am Umfang der Haltescheibe 26 anliegt. Die Haltescheibe 26 ist zum Fixieren des Zuschnitts 12 mit radial gerichteten Saugbohrungen 27 versehen, die an einer zylindrischen, äußeren Umfangsfläche 40 für den Zuschnitt 12 münden. Der Zuschnitt 12 erhält durch die Haltescheibe 26 eine teilzylindrische Gestalt. Während einer Betriebsphase wird der den Zuschnitt 12 aufnehmende Faltdorn 11b von diesem Zuschnitt 12 umhüllt.
  • Die Haltescheibe 26 wird über eine im Prinzip bekannte Einheit mit Unterdruck beaufschlagt. Die Haltescheibe 26 selbst liegt an einer feststehenden Versorgungsscheibe 28 an. Diese ist auf der zur Haltescheibe 26 gekehrten Seite mit kreisbogenförmigen Saugnuten 29 versehen. An diese schließen zeitweilig Verbindungsbohrungen 30 der Haltescheibe 26 an. Die achsparallelen Verbindungsbohrungen 30 schließen an die Saugbohrungen 27 an. Die segmentförmige Saugnut 29 ist mit einer zu einer Unterdruckquelle führenden Saugleitung 31 verbunden.
  • Die Haltescheibe 26 wird über ein Antriebsrad 32 und eine Welle 33 drehend angetrieben.
  • An der Haltescheibe 26 ist mindestens ein Organ angebracht, welches sich quer zur Förderrichtung bzw. quer zum Zuschnitt 12 erstreckt. Es handelt sich dabei um ein Halte- und Förderorgan 34, welches einen in Transportrichtung vornliegenden End- bzw. Randbereich des Zuschnitts 12 (oder einer Materialbahn 19) erfaßt und vorzugsweise durch Ansaugen fixiert.
  • Das Halte- und Förderorgan 34 ist im vorliegenden Falle ein langgestreckter, finger- bzw. stabförmiger Hohlkörper, der sich über die volle Breite des Zuschnitts 12 erstreckt. In Fig. 2 sind symbolhaft zwei Zuschnitte 12 unterschiedlicher Breite gezeigt, nämlich ein breiterer Zuschnitt 12 aus Papier oder Stanniol als Innenumhüllung und ein Zuschnitt 12 geringerer Breite aus Papier zur Bildung des (äußeren) Bechers der Verpackung. Die Zuschnitte liegen in voller Breite an dem Halte- und Förderorgan 34 an.
  • Das Halte- und Förderorgan 34 ist so ausgebildet, daß es eine äußere, vorzugsweise gewölbte Anlagefläche 35 für den Zuschnitt 12 bildet. Im Bereich dieser Anlagefläche 35 mündet eine Anzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Saugbohrungen 36. Durch diese wird der Endbereich des Zuschnitts 12 auf der Anlagefläche 35 gehalten. Die Saugbohrungen 36 führen zu einem gemeinsamen Kanal 37, der sich in Längsrichtung des Halte- und Förderorgans 34 erstreckt. Der Kanal 37 ist mit einer der Verbindungsbohrungen 30 in der Haltescheibe 26 verbunden, so daß das Halte- und Förderorgan 34 mit Saugluft beaufschlagt wird.
  • Das Halte- und Förderorgan 34 ist einseitig abstehend bzw. auskragend an der Haltescheibe 26 angebracht. Die Anlagefläche 35 liegt bündig mit der Umfangsfläche 40 der Haltescheibe 26.
  • Die Haltescheibe 26 ist mittig zur Bewegungsbahn 38 der Faltdorne 11 positioniert. Außerhalb des Bereichs des Faltrevolvers 10 übernimmt die Haltescheibe 26 einen Zuschnitt 12 von der Übertragungswalze 25. Die Relativstellung ist so gewählt, daß im Moment der Übernahme eines Zuschnitts 12 das Halte- und Förderorgan 34 der Übertragungswalze 25 zugekehrt ist und ein Anfangsbereich des Zuschnitts 12 sich benachbart hierzu befindet. Durch Steuerung der Saugluft, nämlich durch Entlüften und Beaufschlagen von Saugbohrungen, ist gewährleistet, daß der Zuschnitt 12 von der Haltescheibe 26 und dem Halte- und Förderorgan 34 übernommen und sodann durch fortgesetzte Drehbewegung der Haltescheibe 26 in den Bewegungsbereich der Faltdorne 11 gefördert wird.
  • Die unterschiedlichen Bewegungsphasen sind in Fig. 3 bis Fig. 7 gezeigt. Fig. 3 läßt eine Position analog zu Fig. 1 erkennen. Jedem Faltdorn 11 ist ein Andrückorgan 39 zugeordnet, zum Beispiel eine Rolle, das mit dem Faltrevolver 10 umläuft. In der Ausgangsstellung liegt das quergerichtete Andrückorgan 39 an der Rückseite bzw. Rückwand 18 des in Bewegungsrichtung davorliegenden Faltdorns 11a. Im weiteren Verlauf, nämlich nach Übernahme eines Zuschnitts 12 durch einen Faltdorn 11b, wird das Andrückorgan 39 gegen die Vorderwand 17 dieses Faltdorns 11b bewegt, so daß der Zuschnitt 12 hier fixiert ist (Fig. 7).
  • Die Haltescheibe 26 und damit das Halte- und Förderorgan 34 werden in besonderer Weise angetrieben, nämlich mit einer besonderen Bewegungscharakteristik in Abhängigkeit vom Maschinentakt. Dies bedeutet, daß während einer Transportphase des Zuschnitts 12 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 die Haltescheibe 26 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist wie die Übertragungswalze 25. Diese konstante Geschwindigkeit wird aufrechterhalten bis in die Stellung gemäß Fig. 6. In dieser findet die Übernahme des Zuschnitts 12 durch den Faltdorn 11b statt. Während einer kurzen Phase steht die Haltescheibe 26 und damit der Zuschnitt 12 still , um den Übernahmevorgang zu gewährleisten. Danach wird die Haltescheibe 26 beschleunigt und so bewegt, daß das Halte- und Förderorgan 34 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen hindurchbewegt wird, nämlich zwischen dem Faltdorn 11b, der den Zuschnitt 12 übernommen hat und dem nachfolgenden Faltdorn 11c. Die weitere Bewegungscharakteristik der Haltescheibe 26 ist so gestaltet, daß das Halte- und Förderorgan 34 in dem Moment in die Position gemäß Fig. 3 kommt, wenn der nächstfolgende Zuschnitt 12 durch die Übertragungswalze 25 in der gezeigten Weise, nämlich mit einem vorderen Randbereich zur Aufnahme durch das Halte- und Förderorgan 34 bereitgehalten wird.
  • Die besondere wechselseitige Wirkung zwischen dem Zuführorgan mit einem als Finger bzw. Arm ausgebildeten Halte- und Förderorgan 34 einerseits und den kontinuierlich umlaufenden Faltdornen 11 besteht darin, daß aufgrund der Drehrichtung der Haltescheibe 26 das Halte- und Förderorgan 34 nach Aufnahme eines Zuschnitts 12 im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Faltdorne 11 bewegt wird, sodann in Radialrichtung in den Faltrevolver 10 eintaucht und innerhalb desselben in entgegengesetzter Richtung zurückbewegt wird. Das Halte- und Förderorgan 34 wird an der Vorderseite und Rückseite ein und desselben, den Zuschnitt 12 übernehmenden Faltdorns 11b vorbeibewegt.
  • Die Vorrichtung kann alternativ auch so gestaltet sein, daß anstelle der Haltescheibe 26 ein anderes (endloses) Förderorgan eingesetzt wird für den Zuschnitt 12. Hierbei kann es sich um (Saug-)Bänder handeln. Das Halte- und Förderorgan 34 ist in diesem Falle an dem Förderorgan bzw. an den Bändern angebracht. Weiterhin ist denkbar, daß das Halte- und Förderorgan 34 separat von weiteren Führungsorganen des Zuschnitts 12 durch ein gesondertes Getriebe entlang einer angepaßten Bahn bewegt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Faltrevolver
    11
    Faltdorn
    12
    Zuschnitt
    13
    Zigaretten-Gruppe
    14
    Revolverscheibe
    15
    Außenwand
    16
    Innenwand
    17
    Vorderwand
    18
    Rückwand
    19
    Materialbahn
    20
    Vorzugwalze
    21
    Messerwalze
    22
    Trennmesser
    23
    Gegenmesser
    24
    Zwischenwalze
    25
    Übertragungswalze
    26
    Haltescheibe
    27
    Saugbohrung
    28
    Versorgungsscheibe
    29
    Saugnut
    30
    Verbindungsbohrung
    31
    Saugleitung
    32
    Antriebsrad
    33
    Welle
    34
    Halte- und Förderorgan
    35
    Anlagefläche
    36
    Saugbohrung
    37
    Kanal
    38
    Bewegungsbahn
    39
    Andrückorgan
    40
    Umfangsfläche

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus faltbarem (dünnem) Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, Folie oder dergleichen, wobei Zuschnitte (12) von einer Materialbahn (19) des Verpackungsmaterials nacheinander abgetrennt und einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (10), zur Umhüllung eines Gegenstands zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein freier Bahnanfang der Materialbahn (19) und/oder des Zuschnitts (12) für die Zuführung zum Faltaggregat durch ein sich etwa über die Breite der Materialbahn (19) bzw. des Zuschnitts (12) erstreckendes Halte- und Förderorgan (34) erfaßbar und transportierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- und Förderorgan (34) als langgestrecktes, vorzugsweise einseitig an einem bewegbaren Träger angebrachtes Halte- und Förderorgan (34) stabförmig ausgebildet und Haltemittel zum Erfassen der Materialbahn (19) oder des Zuschnitts (12) aufweist, insbesondere an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugbohrungen (36).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Fertigung von Verpackungen durch Falten von Zuschnitten (12) auf an einem Faltrevolver (10) angeordneten, einseitig abstehenden Faltdornen (11) das Halte- und Förderorgan (34) mit der erfaßten Materialbahn (19) bzw. dem Zuschnitt (12) von außerhalb des Faltrevolvers (10) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a und 11b) des Faltrevolvers (10) in etwa radialer Richtung hindurchbewegbar ist, derart, daß ein Abschnitt der Materialbahn (19) bzw. ein Zuschnitt (12) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) bereitgehalten und durch den in Förderrichtung rückwärtigen Faltdorn (11b) durch Drehung des Faltrevolvers (10) erfaßbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- und Förderorgan (34) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) hindurch in den Innenbereich des Faltrevolvers (10) bewegbar und zwischen den in Förderrichtung nächstfolgenden, beiden Faltdornen (11b und 11c) aus dem Bereich des Faltrevolvers (10) herausbewegbar ist in eine Aufnahmestellung für Zuschnitte (12).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- und Förderorgan (34) als einseitig abstehender Arm bzw. Finger an einem ortsfesten Endlosförderer angebracht ist, insbesondere an einer drehend angetriebenen Haltescheibe (26), auf deren Umfangsfläche (40) ein Abschnitt der Materialbahn (19) bzw. ein Zuschnitt (12) für die Zuführung zum Faltrevolver (10) außermittig - mit einem Randbereich - positioniert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an Saugbohrungen (36) des Halte- und Förderorgans (34) zum Halten des Zuschnitts (12) bzw. der Materialbahn (19) wirkende Unterdruck abschaltbar und die Saugbohrungen (36) entlüftbar sind zum Aufheben der Haltekraft im Moment der Übernahme des Zuschnitts (12) durch den Faltrevolver (10) bzw. durch einen Faltdorn (11) desselben, vorzugsweise während einer kurzen Stillstandsphase des Halte- und Förderorgans (34) und gegebenenfalls der Haltescheibe (26).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das als Arm oder Finger ausgebildete Halte- und Förderorgan (34) eine vorzugsweise bogenförmig ausgebildete, nach außen gerichtete Anlagefläche (35) für Zuschnitt (12) oder Materialbahn (19) aufweist, wobei die Anlagefläche (35) vorzugsweise bündig mit der Umfangsfläche (40) der Haltescheibe (26) verläuft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Faltdorn (11) des Faltrevolvers (10) ein Andrückorgan (39) zugeordnet ist zum Andrücken und Fixieren eines Zuschnitts (12) an einer in Drehrichtung vornliegenden Vorderwand (17) des Faltdorns (11), wobei das Andrückorgan (39) eines Faltdorns (11) während der Zuführung des Zuschnitts (12) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11a, 11b) hindurch an der Rückseite eines in Drehrichtung davorliegenden Faltdorns (11a) anliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltescheibe (26) und das Halte- und Förderorgan (34) ungleichförmig (drehend) angetrieben sind, insbesondere mit einer Stillstandsphase zur Übernahme eines Zuschnitts (12) durch einen Faltdorn (11) und mit Beschleunigungsphasen, derart, daß das Halte- und Förderorgan (34) zwischen aufeinanderfolgenden Faltdornen (11) hindurchbewegbar und zur Aufnahme eines nachfolgenden Zuschnitts (12) benachbart zur Übertragungswalze (25) positionierbar ist.
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