EP0639453B1 - Dispositif pour faire des perforations transversales - Google Patents

Dispositif pour faire des perforations transversales Download PDF

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EP0639453B1
EP0639453B1 EP94111517A EP94111517A EP0639453B1 EP 0639453 B1 EP0639453 B1 EP 0639453B1 EP 94111517 A EP94111517 A EP 94111517A EP 94111517 A EP94111517 A EP 94111517A EP 0639453 B1 EP0639453 B1 EP 0639453B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforating
spur gear
cylinder
cross
fold
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94111517A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0639453A1 (fr
Inventor
Johannes Behmel
Oskar Birke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a device for transverse perforation according to the preamble of one of claims 1 to 3.
  • the correction of the transverse perforation associated with the first transverse fold is carried out by correspondingly rotating a pair of perforating cylinders equipped with perforating knives and strips relative to the pair of folding cylinders comprising a folding knife and a folding jaw cylinder.
  • the adjustment can be made while the machine is running, for example with the aid of an oppositely helical toothed double sliding gear block inserted into the gear drive between the two devices.
  • the setting of the transverse perforations assigned to the second transverse fold performed by a further folding cylinder group is carried out when the machine is at a standstill by individually adjusting the relevant perforating knives and perforating strips with, for example, adjusting screws which engage their holders and are otherwise connected to the perforating cylinder body.
  • the invention has for its object to provide a device for transverse perforation according to the preamble of one of claims 1 to 3, which enables the cross-perforations associated with the cross-folds to be adjusted while the machine is running, which meets the requirements of the first and second transverse folds.
  • FIG. 1 shows a folder of a rotary printing press with a web 2 running in via a former 1 which executes the first longitudinal fold. Subsequently, between two pairs of drawing rollers 3; 4 one of two perforating cylinders 5; 6 existing device for transverse perforation of the web 2 is arranged, which is cut between a knife cylinder 7 and a folding knife cylinder 8 equipped with cutting bars into sheets held on the latter by means of punctures.
  • the sheets then receive the first transverse fold in a transverse folding device through the respective interaction of a folding knife of the folding knife cylinder 8 with the folding jaws of a folding jaw cylinder 9, and are then with a conveyor belt system 10 into a transverse folding device which consists of a folding knife cylinder 11 and a folding jaw cylinder 12 and executes the second transverse fold transferred and released by this in a manner not shown, for example into the delivery of the folder.
  • a folding knife and folding jaw cylinder 8; 9 and 11; 12 coordinated adjustment of the two working in pairs, with a perforating knife 13 and a perforating bar 14 for the first transverse fold and two perforating knives 15; 16 and two perforating strips 17; 18 equipped perforating cylinder 5; 6 required.
  • the perforating bar 14 I assigned to the first transverse fold is adjusted in the correct position, for which purpose both perforating cylinders 5; 6 I are made in two parts, ie the perforating bar 18 I and the perforating knife 16 I , each assigned to the second transverse fold, are arranged on one cylinder part 19 I and the perforating bar 14 I assigned to the second transverse fold is arranged on the other cylinder part 20 I of the perforating cylinder 6 I (Fig.
  • FIGS. 1 and 2 show a continuous drive guide for a folding apparatus equipped according to the invention with a two-part perforating cylinder 5 and a one-part perforating cylinder 6 (FIG. 3), while FIGS. 8 for the combination of a two-part perforating cylinder 5 with a one-part perforating cylinder 6 according to FIG. 5; 7; 9, Figures 10 and 12 for the combination of two two-part perforating cylinders 5; 6 I according to FIGS. 11 and 13 and FIGS. 14 and 16 for the combination of two three-part perforating cylinders 5 I ; 6 II according to FIGS. 15 and 17 only show sections of a drive variant which realizes the adjustment of the transverse perforations to the two subsequent transverse folds.
  • the drive takes place from the outside at the point marked with an arrow A in FIGS. 1 and 2 on a spur gear 24 (FIG. 2) of the knife cylinder 7 and from this via a spur gear 25 of an adjustable part of the folding knife cylinder 8, one of which is the adjustment of two parts of the latter causing double spur gear sliding block 26 with two opposite inclination directions, a spur gear 27 of the second adjustable part of the folding blade cylinder 8, a spur gear 28 of the jaw cylinder 9 and branching at this point (see the right-hand dashed arrow connecting the left representation in FIG.
  • the two perforating cylinders 5; 6 for the purpose of adjusting the transverse perforations associated with the second transverse fold, axially displaceably mounted in the frame 47, the displacement thereof being shown schematically in an overall view of the perforating cylinders 5; 6 and in Fig. 20 and 21 individually shown adjustment drive is effected.
  • the axes 48; 49 the perforating cylinder 5; 6 opposite the drive side in each case in a threaded bushing 50 which is rotatably and axially displaceably mounted in the frame 47 I ; 51 rotatable, axially fixed.
  • the latter are equipped with external threads of opposite pitch and each engage in a threaded part 52 fastened to the inside of the frame 47 I ; 53 a.
  • the threaded bushings 50; 51 each have a straight-toothed spur gear 54; 55 attached, which are in engagement with a rotatably mounted in the frame 47 I , equipped with an operating element 56 adjustment pinion 57.
  • the helical toothed gear 36 arranged on an axis 58 (FIG. 2; 3) of the perforating knife 15 and the perforating bar 17, both associated with the second transverse fold, supporting the cylindrical part 19 of the perforating cylinder 5, engages like the helical toothed gear in the same direction on one to the axis 58 coaxial hollow shaft 59 of the cylinder part 20 equipped with the first cross fold associated with the perforating knife 13, with the spur gear 35 seated on an axis 60 of the one-piece perforating cylinder 6 meshing with the spur gear 37 in each gear of a triple spur gear sliding block 61, the third of which to its other Gears opposite helical gear via the intermediate gear 34 with the drive for the transverse folding devices in connection.
  • 19 is the axis of the frame 47; 47 I axial Slidably mounted triple spur gear sliding block 61 rotatably connected via a coupling 62 to a threaded spindle 65, which is guided in a threaded bore of the frame 47 II and, outside of the frame 47 II, carries a handwheel 64 which can be locked with a clamping ring 63.
  • the oppositely helical spur gears 36 II and 37 II of the perforating cylinder 5 engage separately in a free-standing double spur gear sliding block 67 which is rotatably mounted in the frame 47 and the spur gear 37 II also engages in the spur gear 35 II of the perforating cylinder 6, which in turn is connected to the double spur gear sliding block 66 I is engaged.
  • the perforating cylinder 5 is axially immovable, and for its adjustment to the second transverse fold, its spur gears 36 III and 37 III each engage separately in a free-standing double spur gear sliding block 68 which is axially displaceably mounted in the frame 47, the alternating opposite axial displacement of which on the Axis 60 III of the perforating cylinder 6 fixed spur gear 35 III according to FIG 18 by one with one of its levers 70; 71 to the axes 60 III ; 69 of the double spur gear sliding block 68 and the one-piece perforating cylinder 6 via a rotating and sliding member 72; 73 articulated, pivoted in the frame double lever 74 is effected, which is equipped with a joint piece 75, in the threaded bore of which is rotatably mounted in a pivot member 76 threaded spindle 78 equipped with a handwheel 77.
  • 10 and 12 show two drive variants, for two two-part perforating cylinders 5; 6 I according to FIGS. 11 and 13.
  • the perforating 6 I respectively engage the belonging arranged on the hollow axle 79 of the perforating blade 14 I-supporting cylindrical member 20 I spur gear 40 and on the axis 80 of the perforating blade 18 and the perforating I 16 I bearing cylindrical part 19 I arranged spur gear 39 separately into a freestanding double spur gear sliding block 81 rotatably mounted in the frame 47 and the spur gear 40 additionally into the spur gear 37 IV sitting on the hollow shaft 59 IV of the cylinder part 20 of the perforating cylinder 5.
  • both perforating cylinders are axially immovable.
  • the opposite helical gears 39 I ; 40 I of the perforating cylinder 6 I each engage separately in a free-standing two-spur gear sliding block 83 which is axially displaceably mounted in the frame 47 and the oppositely helical spur gears 36 V and 37 V of the perforating cylinder 5 each engage separately in a double-spur gear sliding block 84 which is axially displaceably mounted in the frame 47 with the spur gear 37 V of the perforating cylinder 5 engaging second gear engages in a further double spur gear sliding block 85, which engages with its second, counter-helical gear directly in the spur gear 28 of the jaw cylinder 9.
  • the two double spur gear sliding blocks 83 84 are connected to their axes 86; 87 articulated, pivoted double lever 74 moved alternately in opposite directions.
  • the spur gears 41; 44 each on an axis 88; 89 of the cylinder part 21 or 21 I carrying the perforating knife 13 I assigned to the first transverse fold or the perforating bar 14 II assigned to the same transverse fold
  • the spur gears 42; 45 each on a bowl-shaped hollow axis 90; 91 of the cylinder part 23 or 23 I carrying the perforation bar 17 I assigned to the second cross fold or the perforation knife 16 II assigned to the same cross fold and the spur gears 43 which are in engagement with one another.
  • the two bowl-shaped hollow axes 90; 92 and 91; 93 of a perforating cylinder 5 I or 6 II are each arranged together with a backlash required for their adjustment on the axis 88 or 89 and by a ring 94 encompassing them on the circumference, arranged on both sides of the cylinder body of the perforating cylinder 5 I or 6 II ; 95 or 94 I ; 95 I secured (Fig. 15).
  • the spur gears 44; 45; 46 of the perforating cylinder 6 II each engage separately in a free-standing triple spur gear sliding block 96 which is axially displaceably mounted in the frame 47 and the spur gear 41 of the perforating cylinder 5 I engages in a double double spur gear sliding block 97 which is also axially displaceably mounted in the frame 47, the second of which, in the opposite direction, with the helical toothed gear is connected for the transverse folding devices.
  • the pitch of the middle gear of the triple spur gear sliding block 96 with respect to its left gear is to be chosen twice, so that the gears 45; 42 opposite the gears 44; 41 can be rotated in the opposite direction by twice the amount.
  • Fig. 16 differs from Fig. 14 in that the two spur gears 41 I ; 43 I and 44 I ; 46 I each in the same direction and the spur gear 42 I or 45 I arranged therebetween opposite to the other two spur gears 41 I ; 43 I and 44 I ; 46 I are helically toothed and the spur gears 44 I ; 45 I ; 46 I each engage separately in a triple spur gear block 98 mounted in the frame 47, the one in the spur gears 45 I ; 46 I engaging gears are arranged axially displaceable together on the axis of the gear block and are adjustable by means of a driver 101 by means of a threaded spindle 100 guided in the frame 47 and equipped with a handwheel 99.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (20)

  1. Dispositif pour former des perforations transversales pour une plieuse équipée de deux dispositifs de pliage transversal, comportant deux tambours de perforation équipés de couteaux et de barrettes de perforation, qui sont disposés en amont des dispositifs de pliage transversal et coopèrent respectivement par couples, et qui sont déplaçables de manière à réaliser les perforations transversales dans une position qui coïncide avec les plis transversaux, caractérisé en ce qu'un tambour de perforation (6) est formé d'un seul tenant et qu'un tambour de perforation (5) est formé de deux éléments, et dans lequel en fonction du déroulement et des longueurs de sections partielles, devant être pliées, des feuilles, une barrette de perforation (18) et un couteau de perforation (16) peuvent être disposés, en étant respectivement associés au second pli transversal, et une barrette de perforation (14) est disposée, de manière à être associé au premier pli transversal, sur le tambour de perforation monobloc (6), et un second couteau de perforation (15) et une seconde barrette de perforation (17) sont disposés, de manière à pouvoir être associés respectivement au premier pli transversal, sur une partie (19) du tambour de perforation (5) formé de deux éléments, et un couteau de perforation (13) est disposé, de manière à pouvoir être associé au premier pli transversal, sur l'autre partie (20) du tambour, et seuls les couteaux de perforation (13;15;16) peuvent être déplacés, pour être amenés dans une position qui coïncide avec les plis transversaux, respectivement au moyen d'une rotation du tambour de perforation monobloc (6) ou de l'élément associé (19;20) du tambour de perforation (5) formé de deux éléments.
  2. Dispositif pour former des perforations transversales pour une plieuse équipée de deux dispositifs de pliage transversal, comportant deux tambours de perforation équipés de couteaux et de barrettes de perforation, qui sont disposés en amont des dispositifs de pliage transversal et coopèrent respectivement par couples, et qui sont déplaçables de manière à réaliser les perforations transversales dans une position qui coïncide avec les plis transversaux, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5;6x) sont formés de deux éléments, et que, en fonction du déroulement et des longueurs de sections partielles devant être pliées, des feuilles, une barrette de perforation (17 ou 18x) et un couteau de perforation (15 ou 16x) sont disposés, de manière à pouvoir être respectivement associés au second pli transversal, respectivement sur un élément (19;19x) du tambour de perforation (5;6x), et un couteau de perforation (13) ou une barrette de perforation (14x) est disposé, de manière à pouvoir être associé au premier pli transversal, respectivement sur l'autre élément (20;20x) du tambour, et aussi bien le couteau de perforation (13) associé au premier pli transversal que la barrette associée de perforation (14x) et le couteau de perforation (14;16x) associé au second pli transversal, peuvent être déplacés, pour être amenés dans une position qui coïncide avec les plis transversaux, respectivement au moyen d'une rotation de l'élément associé (20;20x; 19;19x) du tambour de perforation (15;16x).
  3. Dispositif pour former des perforations transversales pour une plieuse équipée de deux dispositifs de pliage transversal, comportant deux tambours de perforation équipés de couteaux et de barrettes de perforation, qui sont disposés en amont des dispositifs de pliage transversal et coopèrent respectivement par couples, et qui sont déplaçables de manière à réaliser les perforations transversales dans une position qui coïncide avec les plis transversaux, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5x; 6xx) sont formés de trois éléments, et que, en fonction du déroulement et des longueurs de sections partielles, devant être pliées, des feuilles, un couteau de perforation (13x) ou une barrette de perforation (14xx) sont disposés, de manière à pouvoir être associés au premier pli transversal, respectivement sur un élément (21;21x) des tambours de perforation (5;6xx) et respectivement un couteau de perforation (15x;16xx) ou une barrette de perforation (17x; 18xx) est disposé, de manière à pouvoir être associé au second pli transversal, sur les deux autres éléments (22;23x;23;22x) du tambour, et les couteaux de perforation (13x;15x;16xx) et les barrettes de perforation (14xx;17x;18xx) peuvent être déplacés pour être amenés dans une position (1) coïncidant avec les plis transversaux, respectivement au moyen d'une rotation de l'élément associé (21;22;23x;21x;23;22x) du tambour de perforation (5;6xx).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tambour de perforation monobloc (6) ou les éléments (20;20x;21;21x) des tambours de perforation (5;6x;7x;6xx) formés de plusieurs éléments, qui est ou sont équipés, de manière à pouvoir être associés respectivement au premier pli transversal, à une barrette de perforation (14;14x;14xx) ou à un couteau de perforation (13;13x), sont déplaçables par l'intermédiaire de pignons (35;37;35x;37x;35xx;37xx;35xxx;37xxx;37xv;40;37v;40x;41; 44;41x;44x), qui sont montés fixes sur leurs axes (60;60x;60xx;60xxx;88;89;88x;89x), d'une manière correcte en position par rapport au premier pli transversal, à l'aide d'un bloc de transfert à pignons (61;66;66x; 66xx;82;85;97;97x) équipée, de façon multiple, de pignons, dont au moins un possède une denture oblique.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tambour monobloc perforé (6) ou les éléments (19;19x;22;23;22x;23x) des tambours de perforation (5;6x;5x;6xx) formés de plusieurs éléments, qui est ou sont équipés, de manière à pouvoir être associés respectivement au second pli transversal, d'un couteau de perforation (16;15;16x;15x;16xx) et/ou d'une barrette de perforation (17;18;18x;17x;18xx), sont déplaçables en position correcte par rapport au second pli transversal, par l'intermédiaire de pignons (35;36;35x;38;36x;36xx;35xx; 35xxx; 36xxx; 39;36xv;39x;36v;42;43;45;46;42x;43x;45x;46x), qui sont montés fixes sur leurs axes (60;58;60x;58x;58xx; 60xx;60xxx;58xxx;80;58xv;80x;58v) ou sur leurs axes creux en forme de coques (90;92;91;93;90x;92x;91x;93x), sont déplaçables au moyen de leurs dentures obliques et d'une possibilité de déplacement axial ou au moyen d'un bloc de transfert à pignons (68;83;84;96) équipé de pignons multiples, dont l'un au moins est un pignon à denture oblique, ou d'un bloc de pignons (98) équipé partiellement de pignons déplaçables.
  6. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5;6) sont montés de manière à être déplaçables axialement dans le châssis (47), que sur l'axe (60) du tambour de perforation monobloc (6) est monté fixe le pignon à denture oblique (35), qui engrène avec le pignon (37) fixé sur l'axe creux (57) de l'élément (20) du cylindre de perforation (5) formé de deux éléments, qui est équipé du couteau de perforation (13) pour le premier pli transversal et que coaxialement à ce pignon frontal est monté fixe, sur l'axe (58) de l'autre élément (19) du tambour, le pignon (36) possédant une denture oblique orientée dans le même sens, que les pignons (36;37) des deux éléments (19;20) du tambour engrènent avec le bloc de transfert (61) à trois pignons, dont le troisième pignon qui possède une denture oblique, orientée en sens opposé des deux autres pignons, est relié au système d'entraînement des dispositifs de pliage transversal.
  7. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5;6) sont tourillonnés de manière à être déplaçables axialement dans le châssis (47) et que sur l'axe (60x) du tambour de perforation monobloc (6) sont montés dans des positions fixes et en étant décalés l'un par rapport à l'autre, les deux pignons à denture oblique (35x;38), qui engrènent respectivement avec le pignon (36x) monté fixe sur l'axe (58x) de l'élément (19) du tambour de perforation (55) formé de deux éléments, qui est équipé du couteau de perforation (15) et de la barrette de perforation (17) pour le second pli transversal, et avec le pignon (37x) fixé sur l'axe creux coaxial (59x) de l'autre élément (20) du tambour, équipé du couteau de perforation (13) pour le premier pli transversal, et que le pignon indiqué en dernier lieu (37x) engrène avec le bloc de transfert (66) à deux pignons, dont le second pignon, qui possède une denture oblique orientant en sens opposé de celle du premier pignon, est relié au système d'entraînement du dispositif de pliage transversal.
  8. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5; 6) sont tourillonnés de manière à être déplaçables axialement dans le châssis (47), et que sur l'axe (58xx) de l'élément (19) du tambour, équipé du couteau de perforation (15) et de la barrette de perforation (17) pour le second pli transversal, et de l'axe creux coaxial (59xx) de l'autre élément (20) du tambour de perforation (5) formé de deux éléments, équipé du couteau de perforation (13) pour le premier pli transversal, sont montés fixes respectivement les pignons à denture oblique (36xx;37xx), qui engrènent séparément avec les pignons d'un bloc isolé (73) à deux pignons, qui est tourillonné de manière à pouvoir tourner dans le châssis (47), et que le pignon (37xx) installé sur l'axe creux (59xx) engrène en outre, par l'intermédiaire du pignon (35xx) fixé sur l'axe (60xx) du tambour de perforation monobloc (6), avec le bloc de transfert (66x) à deux pignons, dont le second pignon, qui possède une denture oblique orienté en sens opposé de celle du premier pignon, est relié au système d'entraînement du dispositif de pliage transversal.
  9. Dispositif selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que le tambour de perforation monobloc (6) est déplaçable axialement et que le tambour de perforation (5) formé de deux éléments est tourillonné en étant fixé axialement, dans le châssis (47), que le pignon à denture oblique (37xxx) est monté fixe sur l'axe creux (59xxx) de l'élément (20) du tambour de perforation (5) formé de deux éléments, qui est équipé du couteau de perforation (13) pour le premier pli transversal, et que le pignon à denture rectiligne (36xxx) est monté fixe sur l'axe coaxial (58xxx) de l'élément (19) du tambour, équipé du couteau de perforation (15) et de la barrette de perforation (17) pour le second pli transversal, ce pignon à denture oblique et le pignon à denture droite engrenant respectivement dans le bloc de transfert isolé (68) à deux pignons, et que le pignon (37xxx) disposé sur l'axe creux (59xxx) engrène, par l'intermédiaire du pignon (35xxx) fixé sur l'axe (60xxx) du tambour de perforation monobloc (6), avec un pignon du bloc de transfert (60xxx) à deux pignons, dont le second pignon, qui possède une denture oblique orientée en sens opposé de celle du premier pignon, est relié au système d'entraînement des dispositifs de pliage transversal.
  10. Dispositif selon les revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que les deux tambours de perforation (5;6x) sont tourillonnés de manière à être déplaçables axialement dans le châssis (47) et que respectivement le pignon à denture oblique (37xv;36xv;40;39) est monté fixe aussi bien sur l'axe creux (59x;79) de l'élément (20;20x) du tambour, équipé du couteau de perforation (13) ou de la barrette de perforation (14x) pour le premier pli transversal que sur l'axe (58xv;80) de l'élément (19;19x) de chaque tambour de perforation (5;6x) équipé du couteau de perforation (15;16x) et de la barrette de perforation (17;18x) pour le second pli transversal, et que les deux pignons (39;40) d'un tambour de perforation (6x) engrènent respectivement avec les pignons d'un bloc isolé (80) à deux pignons tourillonné dans le châssis (47) de manière à être immobile axialement et que le pignon (37xv), qui est disposé sur l'axe creux (59xv) et qui fait partie des deux pignons (37xv;36xv) de l'autre tambour de perforation (5), qui possèdent des dentures obliques orientées dans le même sens, engrène aussi bien avec le pignon (40), disposé sur l'axe creux (79) du tambour de perforation mentionné en premier (6x), qu'avec un pignon du bloc de transfert (82) à trois pignons et que le pignon (36xv) disposé sur l'axe (58xv) engrène avec un autre pignon du bloc de transfert (82) à trois pignons, dont le troisième pignon, qui possède une denture oblique orientée en sens opposé de celle des autres pignons, est relié au système d'entraînement des dispositifs de pliage transversal.
  11. Dispositif selon les revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que sur les axes creux (59v;79x) des éléments (20;20x), qui portent le couteau de perforation (13) ou la barrette de perforation (14x) pour le premier pli transversal, des deux tambours de perforation (5;6x) tourillonnés dans le châssis (47) sans possibilité de déplacement axial, sont montés fixes les pignons respectifs (37v;40x) à denture oblique, qui engrènent réciproquement et parmi lesquels le pignon (40x) engrène avec le bloc de transfert (83) à deux pignons, dont le second pignon possédant une denture orientée en sens opposé ou une denture rectiligne, engrène avec le pignon (39x), qui est monté sur l'axe (80x) de l'élément (19x), qui porte le couteau de perforation (16x) et la barrette de perforation (18x), du même tambour de perforation (6x) et que le pignon qui est monté fixe sur l'axe (58v) de l'élément (19) de l'autre tambour de perforation (5), qui porte le couteau de perforation (15) et la barrette de perforation (17), et possède une denture rectiligne ou une denture oblique orientée en sens opposé de celle de l'autre pignon coaxial (37v) du tambour de perforation (5) engrène avec le bloc de transfert (84) à deux pignons, dont le second pignon engrène aussi bien avec le pignon (37v) disposé sur l'axe creux (59v) du tambour de perforation indiqué en dernier lieu (5) qu'avec l'autre bloc de transfert (85) à deux pignons, dont le second pignon, qui possède une denture oblique orientée en sens opposé de celle du premier pignon est relié au système d'entraînement du dispositif de pliage transversal.
  12. Dispositif selon les revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce que sur les axes (88;89) des éléments centrés (21;21x), qui portent le couteau de perforation (13x) ou la barrette de perforation (14xx) pour le premier pignon transversal des deux tambours de perforation (5xx;6xx) tourillonnés dans le châssis (47) sans possibilité de déplacement axial, sont montés fixes les pignons respectifs (41;44), parmi lesquels le pignon (44) engrène avec le bloc de transfert (96) à trois pignons dont les deux autres pignons engrènent respectivement avec le pignon (45;46) monté fixe coaxialement sur l'arbre creux en forme de coque (91;93) des éléments (23x;22x), qui portent le couteau de perforation (16xx) ou la barrette de perforation (18xx) pour le second pli transversal, du même tambour de perforation (6xx), et qui engrènent respectivement avec les pignons (42;43) des mêmes éléments (23;22) de l'autre tambour de perforation (5x), et que le troisième pignon (41) associé au troisième tambour de perforation indiqué en dernier lieu (5x) et qui est disposé sur l'axe (88) de ce tambour, engrène avec le bloc de transfert (97) à deux pignons, dont le second pignon à denture oblique orientée en sens opposé de celle du premier pignon indiqué est relié au système d'entraînement du dispositif de pliage transversal, et que les trois pignons (41;42;43 ou 44;45;46) des tambours de perforation (5x;6xx) possèdent respectivement des dentures obliques orientées en sens opposé différents ou possèdent des dentures rectilignes.
  13. Dispositif selon les revendications 3, 4, 5, caractérisé en ce que sur les axes (88x;89x) des éléments centrés (21;21x), qui portent le couteau de perforation (13x) ou la barrette de perforation (14xx) pour le premier pli transversal, des deux tambours de perforation (5x;6xx) tourillonnés dans le châssis (47) de manière à être sans possibilité de déplacement axial, sont montés respectivement de façon fixe les pignons (41x;44x), parmi lesquels le pignon (44x) engrène avec le pignon du bloc (98) à trois pignons monté de manière à pouvoir tourner dans le châssis (47), dont les deux autres pignons sont montés de manière à être déplaçables axialement en commun sur l'axe du bloc de pignons et engrènent avec des pignons respectifs (45x;46x) installés de façon fixe coaxialement sur l'arbre creux en forme de coque (91x;93x) des éléments (23x;22x), qui portent le couteau de perforation (7xx) ou la barrette de perforation (18xx) pour le second pli transversal, du même tambour de perforation (6xx) et qui engrènent en outre respectivement avec les pignons (42x;43x) des éléments identiques (23;22) de l'autre tambour de perforation (5x), et que le troisième pignon (41x) associé au tambour de perforation indiqué en dernier lieu (5x) et monté sur l'axe (88x) de ce tambour engrène avec le bloc (97x) à deux pignons, dont le second pignon à denture oblique orientée en sens opposé de celle du pignon indiqué en premier lieu, est relié au système d'entraînement du dispositif de pliage transversal, et respectivement les deux pignons (42x;43x ou 91x;93x) disposés sur les arbres creux en forme de coques (90x;92x ou 91x;93x), des tambours de perforation (5x;6xx) ont des dentures obliques opposées, mais qu'un pignon (43x ou 46x) possède une denture oblique qui concorde avec celle du pignon respectif (41x ou 44x) disposé respectivement sur l'axe (88x ou 89x).
  14. Dispositif selon l'une des revendications 6, 7, 8, 10, caractérisé en ce que sur le côté situé à l'opposé du côté d'entraînement, les axes (48;49) des tambours de perforation (5;6;6x) sont tourillonnés, de manière à pouvoir tourner, tout en étant fixes axialement, respectivement dans un manchon fileté (50;51) tourillonné de manière à pouvoir tourner et à pouvoir se déplacer axialement dans le châssis (47) et guidé dans un élément taraudé (52;53) solidaire du châssis, et que les deux manchons filetés (50;51) pourvus de filetages extérieurs ayant des sens de rotation opposés sont reliés de façon fixe à des pignons coaxiaux respectifs à denture rectiligne (54;55), qui engrènent en commun avec un pignon de décalage (57), qui est monté de manière à pouvoir tourner dans le châssis (47x) et est équipé d'un élément de commande (56).
  15. Dispositif selon la revendication 9 ou 11, caractérisé en ce que pour le déplacement des couteaux de perforation (15;16;16x) et des barrettes de perforation (17;18;18x) pour le second pli transversal respectivement un levier (71;70) d'un levier double (74;74x) tourillonné de manière à pouvoir pivoter dans le châssis, est articulé par l'intermédiaire d'un organe d'entraînement en rotation et en translation (73;72) sur les axes (69;60xxx ou 86;87) qui se déplacent alternativement dans des directions axiales opposées, du bloc de transfert (68) à deux pignons et du tambour de perforation monobloc (6) ou des deux blocs de transfert (83;84) à deux pignons.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une broche filetée (78) montée de manière à pouvoir tourner dans un organe pivotant (76) et équipé de préférence d'un volant (77) en tant qu'élément de commande, engrène dans le perçage taraudé d'un élément d'articulation (75) relié au levier double (74;74x).
  17. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que l'axe du bloc de transfert (61; 66;66x;66xx;82;85;97;97x;96) à deux pignons ou à trois pignons est relié, par l'intermédiaire d'un accouplement (62) qui permet une rotation en sens opposé, à une broche filetée de réglage (65) guidée dans un perçage taraudé du châssis (47xxx).
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la broche filetée (65) porte, à l'extérieur du châssis (47xx), de préférence un volant (64) en tant qu'élément de commande et peut être bloqué au moyen d'une bague de serrage (63).
  19. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un organe d'entraînement (101) d'une broche filetée de réglage (100) guidée et tourillonnée dans le châssis et équipée d'un volant (99), s'engage entre les deux pignons déplaçables conjointement du bloc (98) à trois pignons.
  20. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les arbres creux en forme de coques (90;92 ou 91;93 ou 90x; 92x ou 91x; 93x) des éléments (22; 23;22x;23x), qui portent des couteaux de perforation (15x; 16xx) et des barrettes de perforation (17x;18xx) pour le second pli transversal, sont bloqués respectivement sur le côté frontal du corps du tambour, par une bague (94;95;94x; 95x;94xx;95xx;94xxx;95xxx) qui s'engage sur la périphérie et autour desdits éléments, sur l'axe central (88;89;88x; 89x) de l'élément (21;21x) qui porte le couteau de perforation (13x) ou la barrette de perforation (14xx) pour le premier pli transversal, d'une manière garantissant une rotation séparée des éléments (22;23;22x;23x) du tambour.
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