EP0520246B1 - Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0520246B1
EP0520246B1 EP92109821A EP92109821A EP0520246B1 EP 0520246 B1 EP0520246 B1 EP 0520246B1 EP 92109821 A EP92109821 A EP 92109821A EP 92109821 A EP92109821 A EP 92109821A EP 0520246 B1 EP0520246 B1 EP 0520246B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
folding
pin
puncture
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92109821A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0520246A1 (de
Inventor
Eckhard Schneider
Klaus-Ulrich Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0520246A1 publication Critical patent/EP0520246A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0520246B1 publication Critical patent/EP0520246B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a device for cross-folding webs of a rotary printing press according to the preamble of claims 1 and 4.
  • Products folded to a third of the format length of the printing press are mainly processed in book production.
  • a folder for such products is shown in EP-B1-19 202, Fig. 5. Then the web is cut between a knife cylinder and a puncture and folding knife cylinder in format length. During the subsequent transfer into the jaw of a jaw cylinder, the sheet is folded in a 2/3 to 1/3 ratio. When it is then passed on to the folding jaw of another folding jaw cylinder, a second transverse fold is made to a third of the format length.
  • this device has the advantage that the punctures are on the outside, thus working with pre-fold and the removal of the punctures required in book production can take place with little loss of cut.
  • the device has the disadvantage, however, that when the first transverse fold is formed, two thirds of the sheet must be pulled off the puncturing and folding knife cylinder against the direction of rotation thereof, and the working speed of the folding device is thereby limited.
  • a folding device is also known (Braun, Atlas of Newspaper and Illustration Printing, Polygraph Verlag GmbH, Frankfurt am Main, 1960, p. 95), in which the web is first cut in format length between a knife cylinder and a puncturing and folding knife cylinder. If the working elements are arranged accordingly, the sheet can then be folded to two thirds of the format length when it is transferred to the folding jaw of a folding jaw cylinder. The folded sheet is then transferred to the grippers of a gripper and folding knife cylinder. In the Subsequent transfer to a folding jaw of the folding jaw cylinder, the sheet is folded to a third of the format length.
  • the device avoids pulling off two thirds of the arc length counter to the direction of rotation of a cylinder, it is nevertheless limited in working speed due to the use of the gripper. Furthermore, the punctures are inside the folded product, which means that the cut loss is high for their removal.
  • the invention has for its object to provide a device for cross-folding webs of a rotary printing press to a third of the format length with a knife cylinder, a puncturing and folding knife cylinder and a folding jaw cylinder, which creates products with external punctures, doing without gripper-equipped cylinders and none pulls long bends from cylinders against their direction of rotation.
  • This object is achieved in a generic device by the characterizing features of claim 1. This cuts the web in a 1/3 to 2/3 ratio, and then the two sections are placed on top of one another and provided with a cross fold. Only a third of the format sheet is pulled off a cylinder against the rotational movement, thus allowing the folding device to work at high speed. Furthermore, the punctures of both sections are on the outside and thus allow their low-loss section.
  • the object is also achieved by the characterizing features of claim 4.
  • the web is first cut into format sheets. These are then divided in a 1/3 to 2/3 ratio. Then the two sections are placed on top of each other and provided with a cross fold.
  • the pre-fold is advantageously adjustable using the characterizing features of claims 2 and 3 or 5.
  • the transverse folding device shown in Fig. 1 contains a knife cylinder 1 with a circumference in the size of the format length. It is equipped with two cutting blades 2; 3 with a circumferential distance of one third of the format length.
  • the knife cylinder 1 works together with a puncture cylinder 4, which has three times the circumference of the knife cylinder 1 and three pairs of puncture systems 5; 6 contains, the latter each having a circumferential distance of one third of the format length.
  • a further puncture cylinder 9 and a puncture and folding knife cylinder 10 are arranged one after the other on the puncture cylinder 4 in the direction of rotation thereof according to the knife cylinder 1.
  • the puncture cylinder 9 carries four puncture systems 11, each at a distance of one third of the format length from one another.
  • the puncture and folding knife cylinder 10 has twice the circumference of the knife cylinder 1 and is equipped with two puncture systems 12 and folding knives 13, the latter having a circumferential distance of one third of the format length from the puncture system adjacent in the direction of rotation.
  • the puncture and folding knife cylinder 10 is followed by a folding jaw cylinder 14 with two folding jaws 15 on a circumference comprising two format lengths.
  • a former 16 By means of a former 16, e.g. once length-folded web 17 is fed to the cross-folding device via pull rollers 18.
  • the web 17 is cut in the center of the knife cylinder 1 and the puncture cylinder 4 by the cutting knives 2 and 3 in conjunction with the cutting grooves 7 and 8 into sections A and B with lengths of one third and two thirds of the format length. These are needled by the puncture systems 5 and 6 of the puncture cylinder 4.
  • sections A are taken over by the point systems 11 of the point cylinder 9 in the center of the point cylinder 9.
  • the latter delivers the sections A again to the puncture cylinder 4 during its next rotation, these being taken over by the puncture systems 6 and coming to rest on the sections B.
  • the sections A and B are taken over by the puncture systems 12.
  • sections A and B in the center of the folding jaw cylinder 14 are pressed into the folding jaws 15 by means of the folding knife 13 and thereby provided with a first transverse fold.
  • Section A is now wrapped in section B and the punctures 19 of the finished product 20 (FIG. 2) are on the outside.
  • the pre-fold 21 can be adjusted by adjusting the cutting knife 2; 3, puncture systems 5; 6 and folding knife 13 and puncture systems 12 can be adjusted to each other.
  • the folded product 20 can be fed to a bucket wheel boom 23 via a guidance system 22 or to a second longitudinal folding device 25 by means of a belt line system 24.
  • Fig. 3 shows a cross folding device with a knife cylinder 26 with a circumference in the size of the format length. It is equipped with a cutting knife 27 and works with a puncture and knife cylinder 28. This has three times the circumference of the knife cylinder 26 and contains three cutting knives 29 and puncture systems 30, the latter having a circumferential distance of one third of the format length from the cutting knife 29 adjacent in the direction of rotation. Cutting grooves 31 are assigned to the puncture systems 30. On the puncture and knife cylinder 28 are in it Direction of rotation after the knife cylinder 26, a puncture cylinder 32 and a puncture and folding knife cylinder 33 are arranged in succession. The puncture cylinder 32 carries four puncture systems 34, each at a distance of one third of the format length from one another.
  • the puncture and folding knife cylinder 33 has twice the circumference of the knife cylinder 26 and is equipped with two puncture systems 36 and folding knives 37, the latter having a circumferential distance of one third of the format length from the puncturing system 36 which is adjacent in the direction of rotation.
  • the puncture and folding knife cylinder 33 is followed by a folding jaw cylinder 38, which has a circumference of two format lengths and carries two folding jaws 39.
  • the web 41 which has been folded longitudinally once by means of a folding former 40, is fed to the cross-folding device via the pull rollers 42.
  • the web 41 is cut in the center of the knife cylinder 26 and the puncturing and knife cylinder 28 into sheets with the format length.
  • the sheets are needled onto the puncture systems 30 and, during further rotation of the puncture and knife cylinder 28 in the center with the puncture cylinder 32 by means of the cutting knives 29 and the cutting grooves 35, cut into sections A and B with lengths of one third and two thirds of the format length . While the sections A are taken from the puncture cylinder 32 by means of the puncture systems 34, the sections B remain on the puncture and knife cylinder 28.
  • the puncture cylinder 32 delivers the sections A again to the puncture and knife cylinder 28 during its next rotation, whereby these pass from the puncture systems 30 are adopted and come to rest on the sections B.
  • sections A and B are taken over by the puncture systems 36.
  • sections A and B in the center of the folding jaw cylinder 38 are pressed into the folding jaws 39 by means of the folding knife 37 and thus provided with a first transverse fold.
  • the result is the product 20 shown in FIG. 2.
  • the pre-fold 21 can be adjusted by adjusting the cutting knives 29 and the puncture systems 30 or the folding knife 37 and the puncture systems 36 can be adjusted to one another.
  • the folded product 20 can in turn be fed to a bucket wheel boom 44 via a guidance system 43 or to a second longitudinal folding device 46 by means of a ribbon line system 45.
  • the selected size ratios of the cylinders are only exemplary embodiments. Other scopes can also be selected within the scope of the invention, e.g. for the knife cylinder a double, the puncture cylinder 4 or the puncture and knife cylinder five times, the puncture and folding knife cylinder three times and the puncture cylinder 9 or 32 five thirds of the format length.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4.
  • Auf ein Drittel der Formatlänge der Druckmaschine gefalzte Produkte werden vor allem in der Bücherproduktion weiterverarbeitet. Ein Falzapparat für derartige Produkte ist in EP-B1-19 202, Fig. 5, gezeigt. Danach wird die Bahn zwischen einem Messerzylinder und einem Punktur- und Falzmesserzylinder in Formatlänge geschnitten. Bei der anschließenden Übergabe in die Falzklappe eines Falzklappenzylinders wird der Bogen im Verhältnis 2/3 zu 1/3 gefalzt. Bei der danach erfolgenden Weitergabe in die Falzklappe eines weiteren Falzklappenzylinders erfolgt eine zweite Querfalzung auf ein Drittel der Formatlänge.
  • Diese Vorrichtung hat zwar den Vorteil, daß die Punkturen außen liegen, somit mit Vorfalz gearbeitet werden und die bei Bücherproduktion geforderte Entfernung der Punkturen mit geringem Schnittverlust erfolgen kann. Die Vorrichtung ist aber mit dem Nachteil behaftet, daß bei der Bildung des ersten Querfalzes zwei Drittel des Bogens vom Punktur- und Falzmesserzylinder entgegen dessen Drehrichtung abgezogen werden müssen und dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der Falzvorrichtung begrenzt ist.
  • Es ist weiterhin eine Falzvorrichtung bekannt (Braun, Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes, Polygraph Verlag GmbH, Frankfurt am Main, 1960, S. 95), bei der Zwischen einem Messerzylinder und einem Punktur- und Falzmesserzylinder zunächst die Bahn in Formatlänge geschnitten wird. Bei entsprechender Anordnung der Arbeitselemente kann anschließend der Bogen bei der Übergabe in die Falzklappe eines Falzklappenzylinders auf zwei Drittel der Formatlänge gefalzt werden. Danach wird der Falzbogen in die Greifer eines Greifer- und Falzmesserzylinders übergeben. Bei der anschließenden Übergabe in eine Falzklappe des Falzklappenzylinders wird der Bogen auf ein Drittel der Formatlänge gefalzt.
  • Die Vorrichtung vermeidet zwar das Abziehen von zwei Dritteln der Bogenlänge entgegen der Drehrichtung eines Zylinders, ist aber dennoch infolge Greifereinsatzes in der Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt. Weiterhin liegen bei dem Falzprodukt die Punkturen innen, wodurch für deren Entfernung der Schnittverlust hoch ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine auf ein Drittel der Formatlänge mit einem Messerzylinder, einem Punktur- und Falzmesserzylinder und einem Falzklappenzylinder zu schaffen, die Produkte mit außen liegenden Punkturen erstellt, dabei auf greiferbestückte Zylinder verzichtet und keine langen Bogenstücke von Zylindern entgegen deren Drehrichtung abzieht. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch wird die Bahn im Verhältnis 1/3 zu 2/3 geschnitten, und anschließend werden die beiden Abschnitte aufeinandergelegt und mit einem Querfalz versehen. Dabei wird nur ein Drittel des Formatbogens entgegen der Drehbewegung von einem Zylinder abgezogen und somit eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Falzvorrichtung ermöglicht. Weiterhin liegen die Punkturen beider Abschnitte außen und erlauben so deren verlustarmen Abschnitt.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Hierbei wird die Bahn zunächst in Formatbogen geschnitten. Diese werden anschließend im Verhältnis 1/3 zu 2/3 geteilt. Danach werden die beiden Abschnitte aufeinandergelegt und mit einem Querfalz versehen. Dabei werden auch hier alle bereits weiter oben genannten Vorteile erzielt.
  • Der Vorfalz ist vorteilhaft einstellbar bei Anwendung der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 2 und 3 bzw. 5.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Querfalzvorrichtung, schematisch in der Seitenansicht;
    Fig. 2
    das hergestellte Falzprodukt;
    Fig. 3
    eine weitere erfindungsgemäße Querfalzvorrichtung, schematisch in der Seitenansicht.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Querfalzvorrichtung enthält einen Messerzylinder 1 mit einem Umfang in Größe der Formatlänge. Er ist mit zwei Schneidmessern 2; 3 mit einem Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge ausgestattet. Der Messerzylinder 1 arbeitet mit einem Punkturzylinder 4 zusammen, der den dreifachen Umfang des Messerzylinders 1 aufweist und drei Paare von Punktursystemen 5; 6 enthält, wobei letztere jeweils zueinander einen Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge haben. Ihnen sind Schneidnuten 7; 8 zugeordnet. Am Punkturzylinder 4 sind in dessen Drehrichtung nach dein Messerzylinder 1 nacheinander ein weiterer Punkturzylinder 9 und ein Punktur- und Falzmesserzylinder 10 angeordnet. Der Punkturzylinder 9 trägt vier Punktursysteme 11 mit jeweils einem Abstand von einem Drittel der Formatlänge zueinander. Der Punktur- und Falzmesserzylinder 10 hat den doppelten Umfang des Messerzylinders 1 und ist mit je zwei Punktursystemen 12 und Falzmessern 13 besetzt, wobei letztere zum jeweils in Drehrichtung benachbarten Punktursystem einen Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge haben. Dem Punktur- und Falzmesserzylinder 10 schließt sich ein Falzklappenzylinder 14 mit zwei Falzklappen 15 auf einem zwei Formatlängen umfassenden Umfang an.
  • Die mittels eines Falztrichters 16 z.B. einmal längsgefalzte Bahn 17 wird über Zugwalzen 18 der Querfalzvorrichtung zugeführt. Dabei wird die Bahn 17 in der Zentralen des Messerzylinders 1 und des Punkturzylinders 4 von den Schneidmessern 2 und 3 in Verbindung mit den Schneidnuten 7 und 8 in die Abschnitte A und B mit Längen von einem Drittel und zwei Dritteln der Formatlänge geschnitten. Diese werden von den Punktursystemen 5 und 6 des Punkturzylinders 4 aufgenadelt. Bei dessen Weiterdrehung werden in der Zentralen zum Punkturzylinder 9 die Abschnitte A von den Punktursystemen 11 des Punkturzylinders 9 übernommen. Letzterer gibt bei seiner nächsten Umdrehung die Abschnitte A wieder an den Punkturzylinder 4 ab, wobei diese von den Punktursystemen 6 übernommen werden und auf den Abschnitten B zu liegen kommen. In der Zentralen des Punkturzylinders 4 und des Punktur- und Falzmesserzylinders 10 werden die Abschnitte A und B von den Punktursystemen 12 übernommen. Nach Drehung des Punktur- und Falzmesserzylinders 10 werden in der Zentralen zum Falzklappenzylinder 14 die Abschnitte A und B mittels der Falzmesser 13 in die Falzklappen 15 gedrückt und dabei mit einem ersten Querfalz versehen. Der Abschnitt A ist jetzt in den Abschnitt B eingewickelt, und die Punkturen 19 des fertigen Produktes 20 (Fig. 2) liegen außen. Der Vorfalz 21 kann durch Verstellen der Schneidmesser 2; 3, Punktursysteme 5; 6 und Falzmesser 13 und Punktursysteme 12 zueinander eingestellt werden. Das gefalzte Produkt 20 kann über ein Leitsystem 22 einem Schaufelradausleger 23 oder mittels eines Bandleitungssystemes 24 einer zweiten Längsfalzeinrichtung 25 zugeführt werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Querfalzvorrichtung mit einem Messerzylinder 26 mit einem Umfang in der Größe der Formatlänge. Er ist mit einem Schneidmesser 27 ausgestattet und arbeitet mit einem Punktur- und Messerzylinder 28 zusammen. Dieser weist den dreifachen Umfang des Messerzylinders 26 auf und enthält je drei Schneidmesser 29 und Punktursysteme 30, wobei letztere zum jeweils in Drehrichtung benachbarten Schneidmesser 29 einen Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge haben. Den Punktursystemen 30 sind Schneidnuten 31 zugeordnet. Am Punktur- und Messerzylinder 28 sind in dessen Drehrichtung nach dem Messerzylinder 26 nacheinander ein Punkturzylinder 32 und ein Punktur- und Falzmesserzylinder 33 angeordnet. Der Punkturzylinder 32 trägt vier Punktursysteme 34 mit jeweils einem Abstand von einem Drittel der Formatlänge zueinander. Ihnen sind Schneidnuten 35 zugeordnet. Der Punktur- und Falzmesserzylinder 33 hat den doppelten Umfang des Messerzylinders 26 und ist mit je zwei Punktursystemen 36 und Falzmessern 37 besetzt, wobei letztere zum jeweils in Drehrichtung benachbarten Punktursystem 36 einen Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge haben. Dem Punktur- und Falzmesserzylinder 33 schließt sich ein Falzklappenzylinder 38 an, der einen Umfang von zwei Formatlängen aufweist und zwei Falzklappen 39 trägt.
  • Die mittels eines Falztrichters 40 z.B. einmal längsgefalzte Bahn 41 wird über die Zugwalzen 42 der Querfalzvorrichtung zugeführt. Dabei wird die Bahn 41 in der Zentralen des Messerzylinders 26 und des Punktur- und Messerzylinders 28 in Bogen mit der Formatlänge geschnitten. Die Bogen werden auf die Punktursysteme 30 genadelt und bei der weiteren Drehung des Punktur- und Messerzylinders 28 in der Zentralen mit dem Punkturzylinder 32 mittels der Schneidmesser 29 und der Schneidnuten 35 in Abschnitte A und B mit Längen von einem Drittel und zwei Dritteln der Formatlänge geschnitten. Während die Abschnitte A mittels der Punktursysteme 34 vom Punkturzylinder 32 übernommen werden, verbleiben die Abschnitte B auf dem Punktur- und Messerzylinder 28. Der Punkturzylinder 32 gibt bei seiner nächsten Umdrehung die Abschnitte A wieder an den Punktur- und Messerzylinder 28 ab, wobei diese von den Punktursystemen 30 übernommen werden und auf den Abschnitten B zu liegen kommen. In der Zentralen des Punktur- und Messerzylinders 28 und des Punktur- und Falzmesserzylinders 33 werden die Abschnitte A und B von den Punktursystemen 36 übernommen. Nach Drehung des Punktur- und Falzmesserzylinders 33 werden in der Zentralen zum Falzklappenzylinder 38 die Abschnitte A und B mittels der Falzmesser 37 in die Falzklappen 39 gedrückt und so mit einem ersten Querfalz versehen. Es entsteht somit das in Fig. 2 gezeigte Produkt 20. Der Vorfalz 21 kann durch Verstellen der Schneidmesser 29 und der Punktursysteme 30 bzw. der Falzmesser 37 und der Punktursysteme 36 zueinander eingestellt werden. Das gefalzte Produkt 20 kann wiederum über ein Leitsystem 43 einem Schaufelradausleger 44 oder mittels eines Bandleitungssystemes 45 einer zweiten Längsfalzeinrichtung 46 zugeführt werden.
  • Die gewählten Größenverhältnisse der Zylinder sind nur Ausführungsbeispiele. Zum Gegenstand der Erfindung gehörig können auch andere Umfänge gewählt werden, z.B. für den Messerzylinder ein Zweifaches, den Punkturzylinder 4 bzw. den Punktur- und Messerzylinder ein Fünffaches, den Punktur- und Falzmesserzylinder ein Dreifaches und den Punkturzylinder 9 bzw. 32 fünf Drittel der Formatlänge.
  • Es ist denkbar, die Zylinder mit zusätzlichen Funktionselementen auszustatten, und zwar den Punkturzylinder 4 mit Falzmessern, den Punktur- unf Falzmesserzylinder 10 mit Falzklappen und den Falzklappenzylinder 14 mit Greifern, so daß es auch möglich ist, die auf Formatlänge abgeschnittenen Nutzen auf 1/2 oder 1/4 Formatlänge zu falzen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine auf ein Drittel der Formatlänge mit einem Messerzylinder (1, 26), einem Punktur- und Falzmesserzylinder (10, 33) und einem Falzklappenzylinder (14, 38), dadurch gekennzeichnet, daß der Messerzylinder (1) mindestens ein Paar Schneidmesser (2; 3) mit einem Umfangsabstand letzterer zueinander von einem Drittel der Formatlänge trägt, zwischen diesem und dem Punktur- und Falzmesserzylinder (10) ein Punkturzylinder (4) mit Paaren von Punktursystemen (5; 6) angeordnet ist, deren Punktursysteme (5; 6) zueinander einen Umfangsabstand von ebenfalls einem Drittel der Formatlänge haben, dem Punkturzylinder (4) in Drehrichtung nach dem Messerzylinder (1) ein weiterer Punkturzylinder (9) beigeordnet ist, der mit Punktursystemen (11) mit einem Umfangsabstand zueinander von einem Drittel der Formatlänge besetzt ist und dessen Umfang ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Formatlänge beträgt, und der Falzklappenzylinder (14) dem Punktur- und Falzmesserzylinder (10) nachgeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (2; 3) jedes Schneidmesserpaares des Messerzylinders (1) zueinander im Abstand einstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktursysteme (5; 6) jedes Punktursystempaares des Punkturzylinders (4) im Abstand einstellbar sind.
  4. Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine auf ein Drittel der Formatlänge mit einem Messerzylinder (1, 26), einem Punktur- und Falzmesserzylinder (10, 33) und einem Falzklappenzylinder (14, 38), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Messerzylinder (26) und dem Punktur- und Falzmesserzylinder (33) ein Punktur- und Messerzylinder (28) angeordnet ist, der mit mehreren Schneidmessern (29) und Punktursystemen (30) besetzt ist, wobei letztere zum jeweils in Drehrichtung benachbarten Schneidmesser (29) einen Umfangsabstand von einem Drittel der Formatlänge haben, daß an dem Punktur- und Messerzylinder (28) in Drehrichtung nach dem Messerzylinder (26) ein Punkturzylinder (32) beigeordnet ist, der mit Punktursystemen (34) mit einem Umfangsabstand zueinander von einem Drittel der Formatlänge besetzt ist und dessen Umfang ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Formatlänge beträgt, und der Falzklappenzylinder (38) dem Punktur- und Falzmesserzylinder (28) nachgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktursysteme (30) und das jeweils in Drehrichtung benachbarte Schneidmesser (29) des Punktur- und Messerzylinders (28) zueinander im Abstand einstellbar sind.
EP92109821A 1991-06-22 1992-06-11 Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0520246B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4120630A DE4120630C1 (de) 1991-06-22 1991-06-22
DE4120630 1991-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0520246A1 EP0520246A1 (de) 1992-12-30
EP0520246B1 true EP0520246B1 (de) 1995-07-19

Family

ID=6434511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92109821A Expired - Lifetime EP0520246B1 (de) 1991-06-22 1992-06-11 Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5259604A (de)
EP (1) EP0520246B1 (de)
JP (1) JP3300032B2 (de)
DE (2) DE4120630C1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9320408U1 (de) * 1993-04-28 1994-06-23 Frankenthal Ag Albert Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
DE19523881C2 (de) * 1995-06-30 1999-12-02 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit
WO1998028216A1 (de) * 1996-12-21 1998-07-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen
DE19716628C2 (de) 1997-04-21 2000-11-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen
DE19718390A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Sick Ag Opto-elektronischer Sensor
DE10018775B4 (de) * 2000-04-15 2005-03-03 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in einem Falzapparat
DE10156706B4 (de) * 2001-11-17 2016-04-28 Manroland Web Systems Gmbh Umfangsvariabler Falzapparat
JP3697694B2 (ja) * 2002-05-09 2005-09-21 株式会社東京機械製作所 輪転機の折部の咥え装置
DE102006057469A1 (de) * 2006-08-11 2008-02-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat und eine Druckanlage
JP2009073667A (ja) * 2007-08-31 2009-04-09 Komori Corp 重ね合わせ装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US321683A (en) * 1885-07-07 And folding machine
US269019A (en) * 1882-12-12 crowell
US652817A (en) * 1899-10-07 1900-07-03 Robert Hoe Cutting, folding, and collecting mechanism.
US1970931A (en) * 1930-05-06 1934-08-21 Goss Printing Press Co Ltd Folding and collecting mechanism
US2139241A (en) * 1937-11-04 1938-12-06 Cottrell C B & Sons Co Cutting and folding machine
US2499570A (en) * 1945-10-30 1950-03-07 Goss Printing Press Co Ltd Rotary cutting mechanism
US3242781A (en) * 1963-10-07 1966-03-29 Cottrell Company Former folder
DE2920625A1 (de) * 1979-05-22 1980-11-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine
JP2665033B2 (ja) * 1990-08-20 1997-10-22 三菱重工業株式会社 巻三つ折、外三つ折兼用折機

Also Published As

Publication number Publication date
US5259604A (en) 1993-11-09
EP0520246A1 (de) 1992-12-30
DE4120630C1 (de) 1992-11-05
JP3300032B2 (ja) 2002-07-08
DE59202922D1 (de) 1995-08-24
JPH05186143A (ja) 1993-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4426987C2 (de) Falzapparat mit Formatumstellung
DE2120903C3 (de) Vorrichtung zum Falten von Bahnen in mehrfach gefaltete Einzelprodukte
DE3527710C2 (de)
EP0627310B1 (de) Falzapparat sowie Verfahren zur Querfalzung
EP0977668B1 (de) Einrichtung zum einstellen von falzklappen
DE3628411A1 (de) Falzapparat
DE3614263C2 (de)
DE3925398C1 (de)
EP0520246B1 (de) Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine
EP0659670B1 (de) Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
DE2517000A1 (de) Falzapparat fuer quergefalzte und/ oder laengsgefalzte produkte fuer buecher und umschlaege
EP1074500B1 (de) Exemplarführender Zylinder eines Falzapparates
DE60111037T2 (de) Kombination einer rotationsfalzmaschine mit einem falzklappenzylinder für eine druckmaschine
EP0977700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum querfalzen von signaturen
EP0019202B1 (de) Falzvorrichtung zu einer Rotationsdruckmaschine
DE2704813C2 (de) Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen mit einer Magazin-Schneidmöglichkeit
EP1116560A2 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
CH690915A5 (de) Falzapparat zum wahlweisen Herstellen von einmal oder zweimal quergefalzten Produkten.
DE3716451C1 (de) Falzapparat mit einer Einrichtung zum Heften von Druckexemplaren
DE3636246C2 (de)
EP1718463B1 (de) Druckmaschine mit falztrichter
DE10124977A1 (de) Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE246557C (de)
WO1994004363A1 (de) Falzapparat für rollenrotationsdruckmaschinen
DE2640110C2 (de) Falzwerk in einem Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930203

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940923

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59202922

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950824

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950914

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960516

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960523

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960524

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970611

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92109821.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020611

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040227

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050611

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050613

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070103