EP0946404B1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen - Google Patents

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EP0946404B1
EP0946404B1 EP97951849A EP97951849A EP0946404B1 EP 0946404 B1 EP0946404 B1 EP 0946404B1 EP 97951849 A EP97951849 A EP 97951849A EP 97951849 A EP97951849 A EP 97951849A EP 0946404 B1 EP0946404 B1 EP 0946404B1
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EP
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carrier
cross
pressing tool
paper
pressing
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for treatment running paper webs according to the preamble of Claim 1 and an associated device.
  • the invention has for its object a method as well as an associated device for preparation a sharp fold break, especially for thick ones Signatures to create.
  • the inventive device for treating a running paper web 1 or paper webs or one Paper web strand consists of a press device 2.
  • the pressing device 2 has two co-rotating Paper web 1 rotating carrier 3; 4 on.
  • the first and second carrier 3; 4 can also have a dashed line shown rectangular or one shown have circular cross section (Fig. 1).
  • the first carrier 3 has at both ends Shaft journal 6; 7 and contributes in a parallel direction its axis of rotation 8 from its circumference 9 protruding rail-like and with the first Carrier 3 connected pressing tool 11, which on a working edge 16 on its side facing away from the carrier having.
  • the pressing tool 11 works with itself located on the circumference of the second carrier 4 and in Counterpress tool extending in the direction parallel to the axis 12, e.g. B. one made of rubber or plastic elastic bar, together.
  • the pressing tool 11 is on its working edge 16 rounded, making a cut in the Paper web strand 1 is avoided.
  • the rail-like Press tool 11 can in the axial direction of the first Carrier 3 formed continuously or in several parts be divided. During operation, the Working edge 16 of the pressing tool 11 in the Counterpress tool 12 and exerts pressure on the intermediate paper web strand 11.
  • the ultrasound in the area of 20 or 40 kilo heart supports the pre-breaking of the Paper fibers on an intended cross fold line 15; 20th of the paper web strand 1.
  • a shaft journal 7 can slip rings 21; 22 have via which slip ring body 23; 24 the Secure the power supply for the ultrasound tool.
  • the pressing tool 11 can also be used with one in the first Carrier 3 arranged magnetic vibration generator be connected.
  • the pressing tool 11 swings in the radial direction A. back and forth, so that several strokes per press the signatures 39 to 42 are exercised. With this Pressing process are particularly in Paper web strand-oriented fibers of the Paper web strand 1 depending on a preset The amount of pressure applied is either plastic deformed or broken.
  • Paper web strand 1 is from a pair of draw rollers 26 supported, an inlet gap between one two-part cutting cylinder 27 with two cutting blades 28 for cross cutting and a three-part puncture and Folding knife cylinder 29 fed.
  • H. Collection cylinder instructs its circumference arranged at equal intervals Folding knife 31 and puncture systems 32 and in addition to the Puncture systems 32 arranged counter-cutting bars 33 on.
  • the pressing device 2 it is also possible for the pressing device 2 to use other cylinder divisions. So the first carrier 3 and the second carrier 4 also in each case be trained in two fields or another Have division.
  • the counterpressure tool introduced in the second carrier 4 12 as one in the second carrier 4 in axially parallel Form the direction of the groove, which one Has groove base made of elastic material, such as. B. made of plastic or rubber.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln laufender Papierbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine dazugehörige Vorrichtung.
Durch die DE-PS 226 943 ist es bekannt, einen Papierbahnstrang mittels eines Zylinderpaares in Signaturen Querzutrennen und nachfolgend Querzurillen.
Nachteilig dabei ist, daß dabei kein Über- oder Unterfalz hergestellt werden kann. Darüberhinaus ist ein Querrillen von Signaturen nur bis zu einer bestimmten Dicke möglich.
Die DE 195 07 351 A1 beschreibt eine Falteinrichtung mit einer Haltevorrichtung. Dabei werden zu faltende Signaturen als Warenbahn angeliefert, geschnitten und anschließend gefaltet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zum Vorbereiten eines scharfen Falzbruches, insbesondere für dicke Signaturen, zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch ein schwingungsgestütztes Vorbehandeln von Papierbahnen auch dicke Signaturen qualitätsgerecht quergefalzt werden können. Weiterhin ist von Vorteil, wenn einzelne oder geteilte Papierbahnstränge jeweils separat vorbehandelt und nachfolgend einem Sammelzylinder zugeführt werden. Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung können auch beim Querfalzen dicker Signaturen scharfe Falzbrüche hoher Qualität werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Falzapparates mit einer Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papierbahn, ohne Seitengestelle;
Fig. 2
eine vergrößerte schematische Darstellung eines in einem Träger angeordneten schwingbaren Drückwerkzeuges.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papierbahn 1 bzw. Papierbahnen oder einem Papierbahnstrang besteht aus einer Drückeinrichtung 2. Die Drückeinrichtung 2 weist zwei mitläufig zur Papierbahn 1 rotierende Träger 3; 4 auf. Der erste und zweite Träger 3; 4 kann auch einen gestrichelt dargestellten rechteckigen oder auch einen dargestellten kreisrunden Querschnitt haben (Fig. 1).
Der erste Träger 3 hat an seinen beiden Enden Wellenzapfen 6; 7 und trägt in paralleler Richtung zu seiner Rotationsachse 8 ein aus seinem Umfang 9 herausstehendes schienenartiges und mit dem ersten Träger 3 verbundenes Drückwerkzeug 11 auf, welches an seiner trägerabgewandten Seite eine Arbeitskante 16 aufweist. Das Drückwerkzeug 11 arbeitet mit einer sich am Umfang des zweiten Trägers 4 befindlichen und sich in achsparalleler Richtung erstreckendem Gegendrückwerkzeug 12, z. B. einer aus Gummi oder Kunststoff bestehenden elastischen Leiste, zusammen.
Das Drückwerkzeug 11 ist an seiner Arbeitskante 16 abgerundet, wodurch ein Schneiden in den Papierbahnstrang 1 vermieden wird. Das schienenartige Drückwerkzeug 11 kann in axialer Richtung des ersten Trägers 3 durchgängig ausgebildet oder in mehrere Teile unterteilt sein. Während des Betriebes taucht die Arbeitskante 16 des Drückwerkzeuges 11 in das Gegendrückwerkzeug 12 ein und übt einen Druck auf den dazwischenliegenden Papierbahnstrang 11 aus.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wirkt das Drückwerkzeug 11 als Sonotrode und bildet das letzte Glied einer Kette, welche aus einem Schwingungserzeuger, z. B. Ultraschallgenerator 17, einem Konverter 18 und einem Verstärker 19 besteht. Der Ultraschall, im Bereich von 20 oder 40 Kiloherz unterstützt das Vorbrechen der Papierfasern an einer vorgesehenen Querfalzlinie 15; 20 des Papierbahnstranges 1.
Ein Wellenzapfen 7 kann Schleifringe 21; 22 aufweisen, über welche Schleifringkörper 23; 24 die Energieversorgung für das Ultraschallwerkzeug sichern.
Das Drückwerkzeug 11 kann auch mit einem im ersten Träger 3 angeordneten Magnetschwingungserzeuger verbunden sein.
Das Drückwerkzeug 11 schwingt in radialer Richtung A hin- und her, so daß pro Drückvorgang mehrere Hübe auf die Signaturen 39 bis 42 ausgeübt werden. Bei diesem Drückvorgang werden die insbesondere in Papierbahnstrang-Laufrichtung orientierten Fasern des Papierbahnstranges 1 je nach einem voreingestellten Betrag des ausgeübten Druckes entweder plastisch verformt oder vorgebrochen.
Der so mit Querrillen 13; 14; 25 versehene Papierbahnstrang 1 wird, von einem Zugwalzenpaar 26 unterstützt, einem Einlaufspalt zwischen einem zweiteiligen Schneidzylinder 27 mit zwei Schneidmessern 28 zum Querschneiden und einem dreiteiligen Punktur- und Falzmesserzylinder 29 zugeleitet. Der Punktur- und Falzmesserzylinder 29, d. h. Sammelzylinder weist an seinem Umfang in gleichen Abständen angeordnete Falzmesser- 31 und Punktursysteme 32 sowie neben den Punktursystemen 32 angeordnete Gegenschneidleisten 33 auf. Mit dem Punktur- und Falzmesserzylinder 29 steht ein dreiteiliger Falzklappenzylinder 34 mit Falzklappen 36 zum Querfalzen entlang der vor vorgesehenen Querfalzlinien 14; 15 bzw. der eingebrachten Querrillen 13; 14; 25 in Verbindung, welcher die gefalzten Druckprodukte dann über ein Schaufelrad 37 auf einer Bandauslage 38 ablegt.
Es ist auch möglich, abweichend von der Darstellung in Fig. 1 dem Falzapparat zwei oder mehrere getrennte, erst vor dem Zugwalzenpaar 26 zusammenlaufende Papierstränge zuzuleiten, die jedoch vorher von jeweils separaten Drückeinrichtungen 2 quergerillt werden. Diese Anordnung ist insbesondere bei sehr dicken Signaturen vorteilhaft. Beim Querrillen stellt sich jeweils ein maximaler Biegeradius der Querrillen ein, der etwa der Dicke des Papierstranges 1 entspricht. Dadurch ist z. B. bei Sammelprodukten auch die äußere Lage scharf gefalzt.
Es ist natürlich auch möglich, z. B. einem dicken Papierbahnstrang 1 vor dem Behandeln in mehrere einzelne Papierbahnstränge aufzuteilen und separaten Drückeinrichtungen 2 zuzuführen, von welchen sie nachfolgend wieder vereint quergeschnitten oder quergefalzt werden.
Weiterhin ist es möglich, für die Drückeinrichtung 2 andere Zylinderteilungen zu verwenden. So können der erste Träger 3 und der zweite Träger 4 auch jeweils zweifeldrig ausgebildet sein oder noch eine andere Teilung aufweisen.
Schließlich ist es durch das Trennen des Schneid- und Querrillvorganges auch möglich, einen über- oder Unterfalz bei den quergefalzten Signaturen herzustellen.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es möglich, das im zweiten Träger 4 eingebrachte Gegendrückwerkzeug 12 als eine sich im zweiten Träger 4 in achsparalleler Richtung eingebrachte Nut auszubilden, welche einen Nutgrund aus elastischem Material aufweist, wie z. B. aus Kunststoff oder Gummi.
Schließlich kann auch eine als Gegendrückwerkzeug 12 verwendete Leiste mit einem im zweiten Träger 4 angeordneten nichtdargestellten Schwingungserzeuger 17; 18; 19 verbunden sein, wodurch ein Querrillen besonders effektiv durchgeführt werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Papierbahn, Papierbahnstrang
2
Drückeinrichtung
3
Träger, erster (11)
4
Träger, zweier (12)
5
-
6
Wellenzapfen
7
Wellenzapfen
8
Rotationsachse (3)
9
Umfang (3)
10
-
11
Drückwerkzeug, schienenartig (3)
12
Gegendrückwerkzeug; Leiste (4)
13
Querrille (1)
14
Querrille (1)
15
Querfalzlinie, vorgesehene
16
Arbeitskante (11)
17
Ultraschallgenerator
18
Konverter
19
Verstärker
20
Querfalzlinie, vorgesehene
21
Schleifring (7)
22
Schleifring (7)
23
Schleifringkörper (21)
24
Schleifringkörper (22)
25
Querrille (1)
26
Zugwalzenpaar
27
Schneidzylinder
28
Schneidmesser (27)
29
Punktur- und Falzmesserzylinder
30
-
31
Falzmessersystem (29)
32
Punktursystem (29)
33
Gegenschneidleiste (29)
34
Falzklappenzylinder
35
-
36
Falzklappen (34)
37
Schaufelrad
38
Bandablage
39
Signatur (1)
40
Signatur (1)
41
Signatur (1)
42
Signatur (1)
A
Schwingungsrichtung (11)

Claims (10)

  1. Verfahren zum Behandeln von laufenden Papierbahnen (1) mit folgenden Verfahrensschritten:
    a) auf die laufenden Papierbahnen (1) wird vor dem Querschneiden und Querfalzen entlang einer vorgesehenen Querfalzlinie (15; 20) streckenweise oder durchgängig mittels eines in radialer Richtung (A) schwingenden schienenartigen Drückwerkzeuges (11) sowie eines starren oder in radialer Richtung schwingenden Gegendrückwerkzeuges (12) ein Druck ausgeübt,
    b) die so behandelten Papierbahnen (1) werden anschließend in Signaturen (39 bis 42) quergeschnitten,
    c) die Signaturen (39; 40) werden schließlich entlang der vorgesehenen Querfalzlinie (15; 20) quergefalzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dicker Papierbahnstrang (1) vor dem Behandeln in mehrere einzelne Papierbahnstränge aufgeteilt und nachfolgend jeweils separaten Drückeinrichtungen (2) zugeführt und schließlich gemeinsam quergeschnitten und quergefalzt werden.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem rotierenden ersten Träger (3) für ein Drückwerkzeug (11) und aus einem rotierenden zweiten Träger (4) für ein Gegendrückwerkzeug (12) bestehenden Druckeinrichtung (2) einer Schneid- und Querfalzvorrichtung (27; 29; 34) vorgeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückwerkzeug (11) schienenartig ausgebildet und mit einer Arbeitskante (16) versehen, sich in achsparalleler Richtung des ersten Trägers (3) erstreckend ausgebildet und mit dem Träger (3) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückwerkzeug (11) mit einem in dem ersten Träger (3) angeordneten Schwingungserzeuger (17; 18; 19) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendrückwerkzeug (12) aus einer flachen elastischen, sich in achsparalleler Richtung des zweiten Trägers (4) erstreckenden und mit dem Träger (4) verbundenen Leiste besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendrückwerkzeug (12) aus einer im zweiten Träger (4) eingebrachten, sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Nut mit elastischem Nutgrund besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (12) mit einem im zweiten Träger (4) angeordneten Schwingungserzeuger (17; 18; 19) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserzeuger (17; 18; 19) als Magnet-Schwingungserzeuger ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Papiersträngen jeder Papierstrang (1) mittels einer separaten Drückeinrichtung (2) behandelt wird.
EP97951849A 1996-12-21 1997-12-12 Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen Expired - Lifetime EP0946404B1 (de)

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EP0946404A1 EP0946404A1 (de) 1999-10-06
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