EP0659670A1 - Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0659670A1
EP0659670A1 EP94120170A EP94120170A EP0659670A1 EP 0659670 A1 EP0659670 A1 EP 0659670A1 EP 94120170 A EP94120170 A EP 94120170A EP 94120170 A EP94120170 A EP 94120170A EP 0659670 A1 EP0659670 A1 EP 0659670A1
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EP
European Patent Office
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folding
cutting
counter
cylinder
collecting
Prior art date
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Granted
Application number
EP94120170A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0659670B1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Otto Theodor Weschenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0659670A1 publication Critical patent/EP0659670A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0659670B1 publication Critical patent/EP0659670B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/161—Flying tuck folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/62—Folding-cylinders or drums
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    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a wheel folder for a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a gear folder, with which a collective production of up to 192 pages is possible without damaging the signatures.
  • the invention Due to the fact that a solid cylinder is used as the counter-cutting bar and puncture carrier, the high cutting forces of the collecting and cutting cylinder are absorbed without fatigue. Due to the large size and the relatively low speed of the collecting and cutting cylinder, large centrifugal forces and thus smearing of the signatures on the paper guiding device are avoided even in the case of collective production. In the case of collective production, the puncture sets arranged on the folding cylinder are pricked by a puncture set arranged on the collecting and cutting cylinder in order to facilitate the insertion.
  • the puncture needles Before introducing the cross fold into the signatures, the puncture needles have already withdrawn below the surface of the folding cylinder, the pressing function of the signatures on the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinders being carried out by a brush roller, so that the ends of the signatures are damaged is avoided during the folding process.
  • Newspapers or other printed products up to 192 pages can be produced.
  • a 4/2 folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 with a circumference of four section lengths is assigned to the collecting and cutting cylinder 2 on the left side.
  • the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 consists of two supports which are rotatably mounted relative to one another, a folding knife support 21 and a counter-cutting bar and puncture support 26 , 20 on.
  • the two carriers are solid, as shown in US Pat. No. 4,279,410 Fig. 4.
  • the diametrically opposite point sets 17, 19 and 18, 20 are each connected to a separate control curve.
  • the control curve for the point sets 18, 20 can be equipped with a disk for covering the takeover points.
  • This cover plate is rotated via a working cylinder with position feedback, when changing production from collective to double production or vice versa.
  • the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16, which can be rotated clockwise, has a counter-cutting bar 22, 23, 24 on its folding blade carrier 21, viewed in the direction of rotation, according to the punctuation sets 17 to 20 and in each case adjacent to them 25, which cooperates with one of the cutter bars 4 to 8 of the collecting and cutting cylinder 2.
  • the folding knife carrier 21 and the counter-cutting bar and puncture carrier 26 are adjusted to one another via a differential gear 32.
  • the folding knife carrier 21 has a continuous shaft with a gearwheel and the second hollow cylinder has a hollow shaft with a gearwheel attached.
  • the differential gear 32 is driven by a motor 33.
  • the differential gear 32 rotates the folding knife carrier 21 with the puncture sets 17 to 20 and the adjacent counter-cutting bars 22 to 25 to the counter-cutting bar and puncture carrier 26 with the folding knives 27 to 30 via the gears mentioned.
  • the distance between the folding knives 27 to 30 and the point sets 17 to 20 can be increased or decreased.
  • folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 Below the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 are two interacting, spaced-apart driven spaced folding rollers 36, which fold the signatures in cooperation with the folding knives 27 to 30. Below these folding rollers 36, 37, a paddle wheel 38 with compartments is fixedly mounted on the side frame, from which the folded products are deposited on a boom 41 by means of a continuous, endless stripper chain 39. Before a paper web strand 42 enters the collecting and cutting cylinder 2 or the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16, a group of two drawing rollers 43, 44 is arranged fixed to the side frame.
  • the collecting and cutting cylinder 2 can also be designed as a 7/2 cylinder with seven fields, or seven puncturing and cutting systems.
  • the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 can also be designed as a 6/2 cylinder, ie with six folding, puncturing and grooving systems each.
  • FIGS. 2 and 3 show the controlled point sets 10 as well as the knife bar 4 in connection with means for enlarging the circumference of the collecting and cutting cylinder 2.
  • the support bracket 48 are guided in a groove 49, the groove 49 is so deep that the support bracket 48 can retract under the circumference 46 of the collecting and cutting cylinder 2.
  • a groove base 51 of the groove 49 has two open bushes 52 welded to it at a distance from one another towards the cylinder center per support bracket 48.
  • a compression spring 53 is arranged in each sleeve 52, the abutment of which rests on the inner sleeve base 54 and the force application lies on a head 56 of a screw 57 with a shaft.
  • the screw 57 leads from the groove base 51 of the groove 49 through the bush base 54 and is screwed into the support bracket 48.
  • a space 58 between the underside of the bracket 48 and the groove base 51 is a closed space 59 with a variable volume by a circular, closed at both ends, z. B. formed plastic tube.
  • the hose coming to lie at a point between the two bushes 52, is provided with a connector 61.
  • the connecting piece 61 is connected to a compressed air reservoir 63 via a pipe or hose 62.
  • the compressed air reservoir 63 can be arranged both inside and outside the collecting and cutting cylinder 2.
  • a pipe or hose 64 leads from the compressed air reservoir 63 to a blind hole 66 along the center of a shaft 67 of the collecting and cutting cylinder 2.
  • a shaft end 68 of the shaft 67 is provided with a rotor connection 69.
  • the blind hole 66 is connected to a compressed air source 73 via a pipe 71 and a pressure control valve 72.
  • a manometer 74 is connected between the pressure control valve 72 and the shaft end 68 to the feed line or the pipe 71.
  • An external compressed air reservoir 76 can be connected to the pipe 71 between the rotor connection 69 and the manometer 74.
  • the support brackets 48 acted upon by the compression springs 53 press them together.
  • the hoses are inflated and the support bracket 48 is raised in accordance with the set pressure.
  • the pressure can be set within narrow tolerances via the pressure control valve 72.
  • hoses instead of the hoses, other pressurized machine elements, such as. B. membrane cylinders or air pistons can be provided.
  • This arrangement of the adjustable support bracket 48 for changing the circumference of the collecting and cutting cylinder 2 can of course also be used on the folding knife carrier 21 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16, so that almost a constant tension in the paper web strand 42 is achieved, regardless of a variable thickness of the same.
  • the distance between the folding rollers 36, 37 can be adjusted by means of a gear motor 77.
  • the folding rollers 36, 37 each have teeth on their circumference, which move synchronously with respect to one another as if they were meshing with one another, but at a distance of one tooth height and additionally at most one product thickness.
  • This arrangement has the advantage that the color in the folded product is not imprinted and the color is not smeared on the outer sides.
  • the height of the boom 41 is adjusted by the same drive in accordance with the changed height of the folding products in the shingled stream. There is a relationship between the thickness of the folded product and the height of the boom 41 under the blades of the impeller 38 from 1: 4 to 1: 6.
  • a brush roller 78 Seen in the direction of rotation of the clockwise rotating folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 behind the second folding roller 37, a brush roller 78 is arranged fixed to the side frame as a pressing device for the signatures.
  • This brush roller 78 consists of a shaft driven by the main drive and a roller or disks driven thereon via pinions. The circumference of the roller or the disks is entirely or partially covered with bristles or another soft material.
  • the direction of rotation of the brush roller 78 is opposite to that of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 and the peripheral speed is up to 30% greater than that of the mentioned folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16.
  • the brush roller 78 Due to the arrangement of this brush roller 78 there is still an exact guidance and tightening of the signatures separated from the paper web strand 42 even if the point sets 17 to 20 have been withdrawn. This enables the signatures to be folded precisely into folded products, even at high production speeds.
  • the brush roller 78 is preferably equipped only over half its circumference with bristles or the like. It is synchronized with the folding blades 27 to 30 in such a way that when the signatures are withdrawn as a result of the transverse folding process, the folding, puncturing and Counter-cutting bar cylinder 16 faces the bristle-free side of the brush roller 78.
  • the brush roller 78 can be adjusted according to the thickness of the signatures in its distance from the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16.
  • the collecting and cutting cylinder 2 as well as the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 are partially surrounded by paper guiding devices 79 which, for. B. from the outer surface of the collecting and cutting cylinder 2 and the folding, puncture and counter-cutting bar cylinder 16 may consist of adapted rods.
  • the passage of the paper web strand 42 takes place as described below:
  • the paper web strand 42 is fed to the collecting and cutting cylinder 2 via the pulling roller group 43, 44.
  • the incoming paper web strand 42 is pierced by one of the point sets 17 to 20.
  • a roller 98 mounted above the side of the puncture line of these point sets 17 to 20 prevents the paper web strand 42 from escaping.
  • these signatures 42 are then taken over by one of the point sets 17 to 20 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 and fed to the folding rollers 36, 37.
  • This point set begins about 20 ° before the time of folding with the withdrawal from the signatures and the brush roller 78 takes over the product management.
  • the paper guiding devices 79 continue to guide the folded products to the bucket wheel 38. From there, the folded products are fed to the boom 41 by means of the stripper chain 39.
  • the stripper chain 39 is equipped on its circumference with a number of fingers which, due to their development with the paddle wheel 38, push the folded products out of the blades of the paddle wheel 38.
  • the first section of the signatures is guided around the collecting and cutting cylinder 2 when collecting.
  • the second and first sections of the signatures are picked up by the point sets 17 to 20 and fed to the folding rollers 36, 37.
  • the point set in question is also withdrawn 20 o before the time of folding and the brush roller 78 takes over the product management until the folding product is withdrawn or drawn into the folding rollers 36, 37.

Abstract

Bei einem Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, Signaturen auf massiven Zylindern zu schneiden und bei hoher Produktionsgeschwindigkeit und guter Qualität querzufalzen. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß ein gesteuerte Punktursätze (10-14) sowie Schneideinrichtungen (4-8) aufweisender fünffeldriger Sammel-Schneidzylinder (2) mit einem massiven, gesteuerte Punktursätze (17-20), Gegenschneidleisten (22-25) und rotierende Falzmesser (27-30) aufweisenden vierfeldrigen Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder (16) zusammenwirkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Durch die US-PS 30 38 719 ist ein Räderfalzapparat für Doppel- und Sammelproduktion mit einer 3/2 Falztrommel sowie einem in der Falztrommel exzentrisch umlaufenden Falzmesserträger und einen gegen die Falztrommel schneidenden 2/2 Schneidzylinder bekannt geworden. Die auf der hohlen Falztrommel wirkenden hohen Schnittkräfte können dort zu Ermüdungsbrüchen führen. Nachteilig hierbei ist weiterhin, daß bei hoher Drehzahl der Falztrommel auch ein hoher Bedarf an Verschleißteilen besteht. Infolge einer großen, an der Falztrommel wirkenden Zentrifugalkraft werden die Signaturen an die die Zylinder umgebenden Papierleiteinrichtungen gedrückt, was zu einem Abschmieren der Signaturen führen kann. Infolge der Bremswirkung der Signaturen an den Papierleiteinrichtungen können die Punkturen in den Signaturen auch eine Rißbildung verursachen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Räderfalzapparat zu schaffen, mit dem auch eine Sammelproduktion bis zu 192 Seiten möglich ist, ohne die Signaturen zu beschädigen.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt:
    Dadurch, daß als Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger ein massiver Zylinder eingesetzt wird, werden die hohen Schneidkräfte des Sammel- und Schneidzylinders ermüdungsfrei aufgenommen. Infolge des großen Umfanges sowie der relativ geringen Drehzahl des Sammel- und Schneidzylinders werden auch bei Sammelproduktion große Zentrifugalkräfte und somit ein Abschmieren der Signaturen an der Papierleiteinrichtung vermieden. Bei Sammelproduktion werden zur Erleichterung des Einstiches der auf dem Falzzylinder angeordneten Punktursätze von einem auf dem Sammel- und Schneidzylinder angeordneten Punktursatz vorgestochen. Vor dem Einbringen des Querfalzes in die Signaturen haben sich die Punkturnadeln bereits unter die Oberfläche des Falzzylinders zurückgezogen, wobei die Andrückfunktion der Signaturen an den Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder von einer Bürstenwalze übernommen wird, so daß ein Beschädigen der Enden der Signaturen beim Falzvorgang vermieden wird. Es können Zeitungen oder andere Druckprodukte bis zu 192 Seiten hergestellt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Räderfalzapparat,
    Fig. 2
    eine Einzelheit x nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Zuführung von Druckluft zur Veränderung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders,
    Der Räderfalzapparat nach der Erfindung besteht aus einem in einem Seitengestell 1 gelagerten 5/2 Sammel- und Schneidzylinder 2, welcher einen Umfang von fünf Abschnittslängen aufweist und als Hohlzylinder mit fünf Traversen ausgebildet ist. Auf diesen Traversen sind fünf bekannte Messerbalken 4, 5, 6, 7, 8 mit Schneidmessern sowie fünf in bekannter Weise gesteuerte, z. B. kurvengesteuerte Punktursätze 10, 11, 12, 13, 14 befestigt, die eine Mehrzahl von Punkturnadeln aufweisen. Am Umfang des Sammel- und Schneidzylinders 2 sind weiterhin, später noch näher zu beschreibende, Elemente zur Vergrößerung des Außendurchmessers angebracht. Die Punktursätze 10 bis 14 werden bei Sammelproduktion von feststehenden Kurven durch eine angetriebene Deckscheibe gesteuert. Diese Deckscheibe ist bei Doppelproduktion mit dem Seitengestell 1 über eine Kupplung verbunden. Die Kupplung ist mittels eines Arbeitszylinders, z. B. pneumatisch betätigbar.
  • Dem Sammel- und Schneidzylinder 2 ist auf der linken Seite ein 4/2 Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 mit einem Umfang von vier Abschnittslängen zugeordnet. Der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 besteht aus zwei zueinander drehbar gelagerten Trägern, einem Falzmesserträger 21 und einem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26. Der Falzmesserträger 21 weist vier bekannte, am Zylinderumfang um jeweils 90° versetzte Punktursätze 17, 18, 19, 20 auf. Die beiden Träger sind massiv ausgeführt, so wie dies in der US-PS 4,279,410 Fig. 4 gezeigt ist.
  • Die sich diametral gegenüberliegenden Punktursätze 17, 19 sowie 18, 20 stehen jeweils mit einer gesonderten Steuerkurve in Verbindung. Die Steuerkurve für die Punktursätze 18, 20 kann mit einer Scheibe zum Abdecken der Übernahmepunkte ausgestattet sein. Diese Deckscheibe wird über einen Arbeitszylinder mit Stellungsrückmeldung verdreht, bei Produktionsumstellung von Sammel- zu Doppelproduktion oder umgekehrt. Der im Uhrzeigersinn drehbare Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 weist auf seinem Falzmesserträger 21, in Drehrichtung gesehen, nach den Punktursätzen 17 bis 20 und jeweils an diese angrenzend, jeweils eine Gegenschneidleiste 22, 23, 24 25 auf, welche mit einem der Messerbalken 4 bis 8 des Sammel- und Schneidzylinders 2 zusammenwirkt.
  • In dem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 sind vier angetriebene rotierende Falzmesser 27, 28, 29, 30 gelagert, welche bei einer Umdrehung des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 jeweils drei Umdrehungen um ihre Rotationsachse ausführen.
  • Eine Einstellung des Falzmesserträgers 21 und des Gegenschneidleisten- und Punktursatzträgers 26 zueinander erfolgt über ein Differentialgetriebe 32. Dazu weist der Falzmesserträger 21 eine durchgehende Welle mit Zahnrad und der zweite Hohlzylinder eine Hohlwelle mit aufgesetztem Zahnrad auf. Zum Zwecke der Falzzeitpunktverstellung wird das Differentialgetriebe 32 von einem Motor 33 angetrieben. Das Differentialgetriebe 32 verdreht dabei den Falzmesserträger 21 mit den Punktursätzen 17 bis 20 und den anliegenden Gegenschneidleisten 22 bis 25 zu dem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26 mit den Falzmessern 27 bis 30 über die genannten Zahnräder. Bei diesem Verstellvorgang kann der Abstand zwischen den Falzmessern 27 bis 30 und den Punktursätzen 17 bis 20 vergrößert oder verkleinert werden. Unterhalb des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 sind zwei zusammenwirkende, im Abstand zueinander einstellbare angetriebene beabstandete Falzwalzen 36, die im Zusammenwirken mit den Falzmessern 27 bis 30 die Signaturen falzen. Unterhalb dieser Falzwalzen 36, 37 ist ein Schaufelrad 38 mit Fächern seitengestellfest gelagert, aus welchen die gefalzten Produkte mittels einer umlaufenden endlosen Ausstreiferkette 39 auf einem Ausleger 41 abgelegt werden. Vor dem Einlauf eines Papierbahnstranges 42 in den Sammel- und Schneidzylinder 2 bzw. den Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 ist eine aus zwei Zugwalzen 43, 44 bestehende Zugwalzengruppe seitengestellfest angeordnet. Der Sammel- und Schneidzylinder 2 kann auch als 7/2-Zylinder mit sieben Feldern, bzw. sieben Punktur- und Schneidsystemen ausgeführt sein. Der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 kann auch als 6/2-Zylinder, d. h. mit jeweils sechs Falz-, Punktur- und Nutsystemen ausgeführt sein.
  • Die Darstellungen in Fig. 2 und 3 zeigen die gesteuerten Punktursätze 10 sowie den Messerbalken 4 in Verbindung mit Mitteln zur Vergrößerung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders 2. Auf einem Umfang 46 des Sammel- und Schneidzylinders 2 sind jeweils zwischen zwei Punkturnadeln 47 eine Mehrzahl nebeneinanderliegender bogenförmiger Tragbügel 48 angeordnet. Die Tragbügel 48 sind in einer Nut 49 geführt, wobei die Nut 49 so tief ist, daß sich jeweils die Tragbügel 48 unter den Umfang 46 des Sammel- und Schneidzylinders 2 zurückziehen können. An einem Nutengrund 51 der Nut 49 sind in einem Abstand voneinander zum Zylinderzentrum hin je Tragbügel 48 zwei offene Büchsen 52 angeschweißt. In jeder Büchse 52 ist eine Druckfeder 53 angeordnet, deren Widerlager am inneren Büchsenboden 54 und deren Kraftangriff an einem Kopf 56 einer Schraube 57 mit Schaft liegt. Die Schraube 57 führt vom Nutengrund 51 der Nut 49 her durch den Büchsenboden 54 und ist in den Tragbügel 48 eingeschraubt. In einen Zwischenraum 58 zwischen der Unterseite des Tragbügels 48 und dem Nutengrund 51 ist ein geschlossener Raum 59 mit veränderbarem Volumen durch einen kreisrunden, an seinen beiden Enden geschlossenen, z. B. Plastik-Schlauch ausgebildet. Der Schlauch ist, an einer Stelle zwischen den beiden Buchsen 52 zu liegen kommend, mit einem Anschlußstück 61 versehen. Das Anschlußstück 61 ist über ein Rohr oder Schlauch 62 mit einem Druckluftspeicher 63 verbunden. Der Druckluftspeicher 63 kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Sammel- und Schneidzylinders 2 angeordnet sein. Vom Druckluftspeicher 63 führt ein Rohr oder Schlauch 64 zu einer Sacklochbohrung 66 entlang dem Zentrum einer Welle 67 des Sammel- und Schneidzylinders 2. Ein Wellenende 68 der Welle 67 ist mit einem Rotoranschluß 69 versehen. Über den Rotoranschluß 69 ist die Sacklochbohrung 66 über ein Rohr 71 und ein Druckregelventil 72 an eine Druckluftquelle 73 angeschlossen. Zwischen Druckregelventil 72 und Wellenende 68 ist an die Zuführungsleitung bzw. das Rohr 71 ein Manometer 74 angeschlossen.
  • Zwischen Rotoranschluß 69 und Manometer 74 kann an das Rohr 71 ein externer Druckluftspeicher 76 angeschlossen werden.
  • Sind die Schläuche nicht oder nur mit geringem Druck beaufschlagt, so drücken die durch die Druckfedern 53 beaufschlagten Tragbügel 48 sie zusammen. Durch das Beaufschlagen mit z. B. Druckluft werden die Schläuche aufgeblasen und die Tragbügel 48 entsprechend dem eingestellten Druck angehoben. Über das Druckregelventil 72 kann in engen Toleranzen der Druck eingestellt werden.
  • Ist nun der Papierzug zwischen z. B. letztem angetriebenem Zugwalzenpaar 43, 44 und dem Sammel- und Schneidzylinder 2 größer als dem über das Druckregelventil 72 eingestellten Zug entspricht, so drückt die Papierbahn 42 auf die Tragbügel 48, wodurch die Schläuche zusammengedrückt werden und sich der Luftdruck in den Schläuchen, der Zuführleitung 62, 64, 66, 69, 71 und den Druckluftspeichern 63, 66 erhöht. Übersteigt der innere Druck nun den eingestellten Druck, so bläst das Druckregelventil 72 ab, bis der eingestellte Luftdruck erreicht ist. Weil nun die Tragbügel 48 auf einem niedrigeren Radius gehalten werden, vermindert sich auch der Zug auf die Papierbahn zwischen Punkturnadeln 47 und dem letzten Zugwalzenpaar 43, 44.
  • Selbstverständlich können anstatt der Schläuche andere unter Druck verschiebbare Maschinenelemente, wie z. B. Membranzylinder oder Luftkolben, vorgesehen werden.
  • Diese Anordnung der verstellbaren Tragbügel 48 zur Veränderung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders 2 ist selbstverständlich auch auf dem Falzmesserträger 21 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 einsetzbar, so daß nahezu eine konstante Spannung im Papierbahnstrang 42 erzielt wird, unabhängig von einer veränderbaren Dicke desselben.
  • Die Falzwalzen 36, 37 sind in ihrem Abstand zueinander mittels eines Getriebemotors 77 einstellbar. Dabei weisen die Falzwalzen 36, 37 an ihrem Umfang jeweils Zähne auf, die sich so synchron gegeneinander bewegen, als ob sie miteinander kämmen würden, jedoch in einem Abstand von einer Zahnhöhe sowie zusätzlich noch maximal einer Produktdicke. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß ein Abdrücken der Farbe im Falzprodukt und ein Abschmieren der Farbe an den äußeren Seiten nicht erfolgt. Zusammen mit der Einstellung des Falzwalzenspaltes erfolgt durch den gleichen Antrieb eine Verstellung der Höhenlage des Auslegers 41 entsprechend der veränderten Höhe der Falzprodukte im Schuppenstrom. Dabei gilt ein Verhältnis zwischen der Dicke des Falzproduktes und der Höhenlage des Auslegers 41 unter den Schaufeln des Schaufelrades 38 von 1:4 bis 1:6.
  • In Drehrichtung des im Uhrzeigersinn drehenden Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 gesehen hinter der zweiten Falzwalze 37 ist eine Bürstenwalze 78 als Andrückvorrichtung für die Signaturen seitengestellfest angeordnet. Diese Bürstenwalze 78 besteht aus einer vom Hauptantrieb angetriebenen Welle und einer darauf über Ritzel angetriebenen Walze oder Scheiben. Der Umfang der Walze oder der Scheiben ist gänzlich oder teilweise mit Borsten oder einem anderen weichen Material belegt. Die Drehrichtung der Bürstenwalze 78 ist entgegengesetzt zu der des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 und die Umfangsgeschwindigkeit ist bis zu 30% größer als die des genannten Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16. Durch die Anordnung dieser Bürstenwalze 78 ist eine exakte Führung und Straffung der vom Papierbahnstrang 42 abgetrennten Signaturen auch dann noch gegeben, wenn die Punktursätze 17 bis 20 zurückgezogen worden sind. Hierdurch wird ein exaktes Falzen der Signaturen zu Falzprodukten auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht. Die Bürstenwalze 78 ist vorzugsweise nur über ihren halben Umfang mit Borsten oder dgl. bestückt und so mit den Falzmessern 27 bis 30 synchronisiert, daß zum Zeitpunkt des Zurückziehens der Signaturen infolge des Querfalzvorganges dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 die borstenfreie Seite der Bürstenwalze 78 zugewandt ist. Die Bürstenwalze 78 ist entsprechend der Dicke der Signaturen in ihrem Abstand zum Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 einstellbar.
  • Der Sammel- und Schneidzylinder 2 sowie der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 sind teilweise von Papierleiteinrichtungen 79 umgeben, welche z. B. aus der Mantelfläche des Sammel- und Schneidzylinders 2 sowie des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 angepaßten Stäben bestehen können.
  • Der Durchlauf des Papierbahnstranges 42 erfolgt wie nachfolgend beschrieben: Der Papierbahnstrang 42 wird über die Zugwalzengruppe 43, 44 dem Sammel- und Schneidzylinder 2 zugeführt. Beim Abrollvorgang des Sammel- und Schneidzylinders 2 mit dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 wird der einlaufende Papierbahnstrang 42 von einem der Punktursätze 17 bis 20 durchstoßen. Eine oberhalb, d. h., vor der Durchstoßlinie dieser Punktursätze 17 bis 20 angeordnete, seitengestellfest gelagerte Walze 98 verhindert dabei das Ausweichen des Papierbahnstranges 42. Mittels einem von den auf dem Sammel- und Schneidzylinder 2 angeordneten Messerbalken 4 bis 8 und einer von den auf dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 befindlichen Gegenschneidleisten 22 bis 25 wird der Papierbahnstrang 42 in Signaturen getrennt. Diese Signaturen 42 werden danach bei Doppelproduktion von einem der Punktursätze 17 bis 20 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 übernommen und den Falzwalzen 36, 37 zugeführt. Dabei beginnt dieses Punktursatz ca. 20° vor dem Falzzeitpunkt mit dem Rückzug aus den Signaturen und die Bürstenwalze 78 übernimmt die Produktführung. Die Papierleiteinrichtungen 79 führen die Falzprodukte weiterhin zum Schaufelrad 38. Von da aus werden die Falzprodukte mittels der Ausstreiferkette 39 dem Ausleger 41 zugeführt. Die Ausstreiferkette 39 ist dabei an ihrem Umfang mit einer Anzahl von Fingern bestückt, welche aufgrund ihrer Abwicklung mit dem Schaufelrad 38 die Falzprodukte aus den Schaufeln des Schaufelrades 38 herausschieben. Bei Sammelproduktion wird die erste Sektion der Signaturen beim Sammeln um den Sammel- und Schneidzylinder 2 geführt. Beim zweiten Durchlauf wird die zweite und erste Sektion der Signaturen von den Punktursätzen 17 bis 20 aufgenommen und den Falzwalzen 36, 37 zugeführt. Dabei erfolgt ein Rückzug des betreffenden Punktursatzes ebenfalls 20o vor dem Falzzeitpunkt und die Bürstenwalze 78 übernimmt die Produktführung bis zum Rückzug oder Einzug des Falzproduktes in die Falzwalzen 36, 37.
    • Teileliste
    • 1
    Seitengestell
    2
    Sammel- und Schneidzylinder
    3
    -
    4
    Messerbalken (2)
    5
    Messerbalken (2)
    6
    Messerbalken (2)
    7
    Messerbalken (2)
    8
    Messerbalken (2)
    9
    -
    10
    Punktursatz, gesteuert (2)
    11
    Punktursatz, gesteuert (2)
    12
    Punktursatz, gesteuert (2)
    13
    Punktursatz, gesteuert (2)
    14
    Punktursatz, gesteuert (2)
    15
    -
    16
    Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder, kombinierter
    17
    Punktursatz, gesteuert (21)
    18
    Punktursatz, gesteuert (21)
    19
    Punktursatz, gesteuert (21)
    20
    Punktursatz, gesteuert (21)
    21
    Falzmesserträger (16)
    22
    Gegenschneidleiste (21)
    23
    Gegenschneidleiste (21)
    24
    Gegenschneidleiste (21)
    25
    Gegenschneidleiste (21)
    26
    Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger (16)
    27
    Falzmesser, rotierbar (26)
    28
    Falzmesser, rotierbar (26)
    29
    Falzmesser, rotierbar (26)
    30
    Falzmesser, rotierbar (26)
    31
    -
    32
    Differentialgetriebe (21, 26)
    33
    -
    34
    -
    35
    -
    36
    Falzwalze
    37
    Falzwalze
    38
    Schaufelrad
    39
    Ausstreiferkette
    40
    -
    41
    Ausleger
    42
    Papierbahnstrang
    43
    Zugwalze
    44
    Zugwalze
    45
    -
    46
    Umfang
    47
    Punkturnadel
    48
    Tragbügel
    49
    Nut
    50
    -
    51
    Nutgrund
    52
    Büchse
    53
    Druckfeder
    54
    Büchsenboden
    55
    -
    56
    Kopf
    57
    Schraube
    58
    Zwischenraum
    59
    Raum
    60
    -
    61
    Anschlußstück
    62
    Rohr, Schlauch
    63
    Druckluftspeicher
    64
    Rohr, Schlauch
    65
    -
    66
    Sacklochbohrung
    67
    Welle
    68
    Wellenende
    69
    Rotoranschluß
    70
    -
    71
    Rohr
    72
    Druckregelventil
    73
    Druckluftquelle
    74
    Manometer
    75
    -
    76
    Druckluftspeicher
    77
    Getriebemotor (36, 37)
    78
    Bürstenwalze (16)
    79
    Papierleiteinrichtung
    80
    bis 97 -
    98
    Walze

Claims (5)

  1. Räderfalzapparat für eine Rollenrotationsdruckmaschine für Sammel- und Doppelproduktion mit einer Falztrommel (16) und einem Schneidzylinder (2) sowie Falzwalzen (36, 37), dadurch gekennzeichnet, daß ein, gesteuerte Punktursätze (10, 11, 12, 13, 14) sowie Schneideinrichtungen (4, 5, 6, 7, 8) aufweisender fünffeldriger Sammel- und Schneidzylinder (2) mit einem massiven, gesteuerte Punktursätze (17, 18, 19, 20), Gegenschneidleisten (22, 23, 24, 25) und rotierende Falzmesser (27, 28, 29, 30) aufweisenden vierfeldrigen Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder (16) zusammenwirkt, daß eine Einrichtung zur Veränderung des Bogen-Abstandes von Falzmessern (27, 28, 29, 30) zu den ihnen jeweils zugeordneten Punktursätzen (17, 18, 19, 20) auf dem Sammel- und Schneidzylinder (2) vorgesehen ist.
  2. Räderfalzapparat nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem Einlaufzwickel eines Papierbahnstranges (42) zwischen dem Sammel- und Schneidzylinder (2) und dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder (16) eine seitengestellfest gelagerte Walze (98) angeordnet ist.
  3. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders (16) in Produktionsrichtung gesehen, hinter der zweiten Falzwalze (37) eine in ihrem Abstand zum Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder (16) einstellbare und in gegenläufiger Drehrichtung und mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Bürstenwalze (78) angeordnet ist.
  4. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammel- und Schneidzylinder (2) als siebenfeldriger Sammel- und Schneidzylinder ausgeführt ist, daß der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder (16) als sechsfeldriger Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder ausgeführt ist, daß eine Einrichtung zur Veränderung des Bogen-Abstandes von Falzmessern (27, 28, 29, 30) zu den ihnen jeweils zugeordneten Punktursätzen (17, 18, 19, 20) auf dem Sammel- und Schneidzylinder (2) vorgesehen ist.
  5. Räderfalzapparat nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenschneidleisten-Zylinder (16) einen Falzmesserträger (21) und einen Gegenschneidleisten- und Punkturträger (26) aufweist, daß Falzmesserträger (21) und Gegenschneidleisten-/Punkturträger (26) zueinander in Umfangsrichtung einstellbar angeordnet sind.
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