EP1074500A1 - Exemplarführender Zylinder eines Falzapparates - Google Patents

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EP1074500A1
EP1074500A1 EP00116189A EP00116189A EP1074500A1 EP 1074500 A1 EP1074500 A1 EP 1074500A1 EP 00116189 A EP00116189 A EP 00116189A EP 00116189 A EP00116189 A EP 00116189A EP 1074500 A1 EP1074500 A1 EP 1074500A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
peripheral surface
specimen
folding
leading
Prior art date
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EP00116189A
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English (en)
French (fr)
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EP1074500B1 (de
Inventor
Franck Chagnon
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1074500B1 publication Critical patent/EP1074500B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions

Definitions

  • the invention relates to an exemplary cylinder of a folder, which can be operated in different folding modes and a rotary printing press is subordinate.
  • DE 44 26 987 C2 is a folder with format change known.
  • the folder is equipped with at least two, one cutting cylinder downstream folding cylinders equipped, at least one of which is at least two nested on a shaft and nested while at a standstill or the operation by means of a planetary gear adjustable relative to each other Has cylinder body.
  • the first cylinder body works with a cutting cylinder together while the second cylinder body with the at least one Cylinder body of the second folding cylinder cooperates, the second Cylinder body together with the at least one cylinder body of the second Folding cylinder is adjustable together.
  • the first cylinder body and the second cylinder body of the first folding cylinder are via a first planetary gear and a second planetary gear connected, with which a wave is common.
  • the planet gears of the first Planetary gear are rotatably arranged on a driven gear, which drives the first cylinder body.
  • the planet wheels drive the two Planet-driven common sun gear.
  • the sun gear drives via planet gears of the second planetary gear to the second cylinder body, the two Planetary gears have a ratio of 1: 1 in connection with each other.
  • the proposed solution is associated with high mechanical complexity.
  • FR 2 697 205 relates to a folder for processing continuous printed material webs.
  • the folder according to FR 2 697 205 is equipped with a cutting device, which works with a transfer cylinder that drives around its axis is.
  • the transfer cylinder works together with a jaw cylinder, the on its circumference has jaws, while the transfer cylinder with a interrupted peripheral surface is equipped with puncture sets as well as Folding knives intended for this purpose, the copies separated from the material web to push transversely into jaws.
  • Means provided with which a relative adjustment between punctures and Folding knives can be made. are on the circumference of the transfer cylinder strikers on both sides of folding knives and puncture sets on both sides as well Strike plates added. Both strikers can be relative like a backdrop are moved towards each other, being a practically uninterrupted continuous form the outer surface of the cylinder, regardless of the respective angular position of folding knives and puncture sets on the circumference to each other.
  • the invention lies in the further development of the solutions from the prior art Task based on an adjustable according to the folding modes driven product-carrying folding cylinder to maintain the cylindricity of the cylinder and a constant peripheral speed of the specimens guided on the circumference of the cylinder to reach.
  • the solution implemented in the invention has a number of advantages.
  • the peripheral surface parts are automatically retracted and extended Folding mode changes thanks to the forced guidance of the peripheral surface parts.
  • the peripheral surface parts that are forced in or out during folding mode changes are in theirs Curvature of the cylinder jacket surface adapted so that on the jacket surface of the copies guided cylinders according to the invention guided copies none different speeds are imprinted.
  • peripheral surface parts about an axis on one of the segments of the example Swiveling cylinder.
  • the movable peripheral surface parts are preferably on stationary segment stored, while the corresponding to the peripheral surface parts Choice of folding mode 'leading guide elements in a preferred manner movable segment of the copy-leading cylinder are added.
  • the bearings of the peripheral surface parts are included a prestressing means imparting a torsional moment.
  • the Peripheral surface parts themselves are provided with a follower element, which in Guide element is guided and depending on the folding mode change a retract or causes an extension movement of the peripheral surface part.
  • the follower element can for example, rotatable as a roller or as a race on the peripheral surface part be trained.
  • the follower elements enclosing cages on the guide element trained, which are limited by two cam surfaces. These go to theirs respective upper or lower ends in an upper or lower recess on Guide element over.
  • the follower elements can be moved in the circumferential direction such that overlap adjustments between 1 and 5 mm occur on the copy to be folded let in without already during the adjustment operations of the overlap retracting peripheral surface part between the segments of the leading example Cylinder takes place.
  • the peripheral surface parts are advantageously by a toggle lever system supported.
  • One of the levers of the toggle lever system is on the stationary segment of the copy-leading cylinder rotatably mounted.
  • the toggle system is on his Knee joint - the connection point between the upper and lower lever - by a Biasing element acts on, which avoids play and thus precise guidance of the mechanical components of the toggle lever system.
  • On one of the Lever of the toggle lever system can advantageously be designed as a stop, which precisely defines the extended position of the peripheral surface part and thus the Maintaining the exact cylindricity of the circumferential surface of the specimen leading Cylinder guaranteed with extended peripheral surface parts.
  • the copy-leading cylinders can be used with both folders Puncture sets as well as in the case of folder-less folders are advantageous Use Wise.
  • FIG. 1 a folder configuration is shown in which a folder in Fold mode delta fold can be operated.
  • a multi-layer, printed and possibly provided with a first longitudinal fold Material web runs along its path 1 coming from above into a folder on.
  • the material web enters through a first pair of feed rollers 2 Perforating gap between the two pleating or Perforating cylinders 3 lies.
  • Perforating gap between the two pleating or Perforating cylinders 3 lies.
  • After perforation or pleating of the material web are in the cutting gap between a cutting cylinder 4 and a groove cylinder 5th Copies separated from the material web. These get into Acceleration conveyor belts 6 below the cutting gap and are by this transported to the circumferential surface 12 of the cylinder 9 leading the copy.
  • the mutually cooperating acceleration belts 6 rotate Circulating rollers 7 and are stretched over tensioning and relaxing devices 8 or relaxed, for example when changing the straps after longer ones Operating times or if the straps are not allowed to be elongated.
  • the copy-leading cylinder 9 comprises a stationary segment 10 and a relative to this movable segment 11; on the stationary segment 10 are here, for example Gripper 13 added, while on the movable segment 11 folding knife 14 for the Execution of the first cross fold are included. Since this first cross fold on folding copy is different with delta fold or double parallel fold, is one Depending on the selected folding mode, the position of the first must be adjusted Querfalzmessers 14 to the copy to be folded necessary.
  • the leading example Cylinder 9 rotates in the direction of rotation 15, which in the case of pointless folders for Management of the copies on the circumference 12 of the cylinder 9 necessary band pulls 6 to extend towards the gap to the folding jaw cylinder 17.
  • the reference number 16 denotes the copy length that is in the folding mode Delta fold between the front edge of the specimen gripped by the grippers 13 and the position of the first cross fold knife 14 extends relative to the specimen. in the Fold mode double parallel fold, this length is longer (see FIG. 2).
  • the second Cross-folding cylinder 20 which in the illustrated embodiment above the Jaw cylinder 17 is mounted.
  • specimen grippers 28 are on the Circumferential surface of the second transverse folding cylinder 20 folding knife 23 for the second Transverse fold added to the copy, with gripper 28 and folding knife 23 on the
  • the lateral surface of the second transverse folding cylinder 20 is also about a quarter Copy length 27 apart.
  • the circumference of the second cross folding cylinder 20 is enclosed by a further band tension 21, the tensioning devices 22 are assigned, with the help of which in the jaws 19 of the jaw 17 copies seized on their fold back to the peripheral surface of the Jaw cylinder 17 are pressed.
  • Figure 2 shows the configuration of a folder in the folding mode Double parallel fold is operated.
  • the stationary segment 10 and the movable segment 11 of the copy-guiding cylinder 9 are further adjusted relative to one another, so that half a copy length lies between the copy grippers 13 and the folding knife 14 for the first transverse fold.
  • Said half specimen length is designated in FIG. 2 by the reference number 25 and corresponds to a circumferential angle of 2 75.65 °.
  • the specimens are transported to the peripheral surface 12 of the specimen-leading cylinder 9, gripped there by grippers 13 and positioned by the folding knives 14 for half the specimen length 25 and in the gap between the specimen-leading cylinder 9 and the opposing jaw cylinder 17 pushed into correspondingly positioned folding dowels 19 of the folding jaw cylinder 17.
  • the first transverse fold - be it a delta fold to 1/3 product length 16 as shown in FIG. 1 or the first double parallel fold as shown in FIG. 2 - is thus carried out on the folding jaw cylinder 17.
  • the folding blades 23 for the second transverse fold which are received on the second transverse folding cylinder 20
  • either the second parallel fold, ie the double parallel fold, can be completed or the delta fold can be carried out on the copy.
  • Figure 3 shows a copy-leading cylinder according to the invention in the folding mode Delta fold.
  • a peripheral surface part 29 is on a stationary segment 10 stored, shown in the extended position while another Circumferential surface part 29 'retracted into the interior of the cylinder 9 carrying the copy is.
  • the movable peripheral surface parts 29 are therefore the are assigned to the grippers 13, extended into the lateral surface 12 while those peripheral surface parts 29 'which are assigned to the folding blades 14 into them stay retracted.
  • the extended peripheral surface part 29 is on the axis A of the stationary segment 10 added. There is a on axis A. Preload element 35, which the circumferential surface part 29 a torsional moment impresses.
  • a follower element 34 in the form of a roller or a race, which engages in a guide member 30 which on movable segment 11 of the copy-guiding cylinder 9 is mounted.
  • This one Guide element 30 shown has a cage for the roller 34, which of two treads 31 is limited and the one in an upper and a lower Recess 32, 33 of the guide element 30 merges.
  • the recesses 32, 33 in the guide element 30 allow relative movements of stationary and movable segment 10, 11 to each other when the Circumferential surface parts 29, 29 'either completely in the retracted or in the extended state. These relative movements may be necessary if the overlap to be adjusted on the copy must be adjusted.
  • Through the Distances 43 between stationary and movable segment 10, 11 are movements possible in the circumferential direction from 1 to 10 mm, so that the fold length can be varied can.
  • the peripheral surface parts 29 are supported by a toggle lever system 39, which includes an upper lever 40 and a lower lever 41.
  • the upper lever 40 takes the roller 34 rotating about the axis E; the lower lever 41 is about the axis D rotatably supported in the hub area of the specimen-guiding cylinder.
  • the knee joint - Axis B - is a biasing element 37 articulated, which game from the Toggle lever system 39 pushes out and the peripheral surface part 29 in its exact, the The cylindricity of the lateral surface is in accordance with its curvature presses.
  • the biasing element 37 in turn is rotatable in an axis C in one Bearing bracket 36 added, with the hub of the exemplar-leading cylinder 9 can be connected.
  • peripheral surface part 29 While the peripheral surface part 29 is in its extended position, the peripheral surface part 29 'is shown in its retracted position. This is arranged downstream of the folding knife 14 for the first transverse fold and, according to the contour shown in dashed lines, protrudes into the interior of the cylinder 9 carrying the copy. Its follower element 34 lies in the lower recess 33 of the guide element 30, the toggle lever system 39 is shown in its bent position, the peripheral surface part 29 'not required here is brought into its inactive position. A distance 43 is shown between the surface of the inactive peripheral surface part 29 ′ and the lateral surface part 12 of the stationary segment 10 lying in front of it, which permits an adjustment of the overlap on the copy, as already described above. Between the middle of the bearing of the folding knife 14 for the first transverse fold and the middle of the bearing of the gripper 13, the third product length 16 extends, which corresponds to ⁇ 1 56.44 ° of the circumference of the exemplar-carrying cylinder.
  • Figure 4 shows the position of the components on an inventive copy-leading cylinder in the double parallel fold mode.
  • Cylinder 9 is both in conventional folders and in pointless working folders possible, both in newspaper printing and in Commercial applications.
  • Collection cylinder or jaw cylinder or others Leave copy-leading cylinders in folders such as grippers and transport cylinders adjust and operate in an analogous manner depending on the folding mode.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich einen exemplarführenden Zylinder (9) eines Falzapparates, der einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine nachgeordnet ist, wobei der Falzapparat in verschiedenen Falzmodi betreibbar ist. Die Exemplare werden von der Bahn an einem Schneidzylinderpaar (4, 5) abgetrennt und einem exemplarführenden Zylinder (9) mit einer Umfangsfläche (12) zugeführt. In dieser sind Greif- und Falzelemente (13, 14) aufgenommen, wobei der exemplarführende Zylinder (9) relativ zueinander positionierbare Segmente (10, 11) enthält. Durch Führungselemente (30) geführte, bewegbare Umfangsflächenteile (29) fahren bei Falzmodusumstellungen in die Umfangsfläche (12) des exemplarführenden Zylinders (9) aus oder zwischen stationäre und bewegbare Segmente (10, 11) des exemplarführenden Zylinders (9) ein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen exemplarführenden Zylinder eines Falzapparates, der in verschiedenen Falzmodi betreibbar ist und einer Rotationsdruckmaschine nachgeordnet ist.
Aus dem Stand der Technik, DE 44 26 987 C2 ist ein Falzapparat mit Formatumstellung bekannt geworden. Der Falzapparat ist mit wenigstens zwei, einem Schneidzylinder nachgeordneten Falzzylindern ausgestattet, von denen mindestens einer mindestens zwei auf einer Welle angeordnete ineinander verschachtelte und während des Stillstands oder des Betriebs mittels eines Planetengetriebes relativ zueinander verstellbare Zylinderkörper aufweist. Der erste Zylinderkörper wirkt mit einem Schneidzylinder zusammen, während der zweite Zylinderkörper mit dem mindestens einen Zylinderkörper des zweiten Falzzylinders zusammenwirkt, wobei der zweite Zylinderkörper zusammen mit dem mindestens einen Zylinderkörper des zweiten Falzzylinders gemeinsam verstellbar ist.
Der erste Zylinderkörper und der zweite Zylinderkörper des ersten Falzzylinders sind über ein erstes Planetengetriebe und ein zweites Planetengetriebe miteinander verbunden, wobei diesen eine Welle gemeinsam ist. Die Planetenräder des ersten Planetenradgetriebes sind drehbar auf einem angetriebenen Zahnrad angeordnet, welches den ersten Zylinderkörper antreibt. Die Planetenräder treiben ein den beiden Planetengetrieben gemeinsames Sonnenrad an. Das Sonnenrad treibt über Planetenräder des zweiten Planetengetriebes den zweiten Zylinderkörper an, wobei die beiden Planetengetriebe in Verbindung zueinander eine Übersetzung von 1:1 aufweisen.
Die vorgeschlagene Lösung ist mit hohem mechanischem Aufwand verbunden.
FR 2 697 205 bezieht sich auf einen Falzapparat zur Verarbeitung ununterbrochener bedruckter Materialbahnen.
Der Falzapparat gemäß FR 2 697 205 ist mit einer Schneideinrichtung ausgestattet, welche mit einem Transferzylinder zusammenarbeitet, der um seine Achse angetrieben ist. Der Transferzylinder arbeitet mit einem Falzklappenzylinder zusammen, der an seinem Umfang Falzklappen aufweist, während der Transferzylinder mit einer unterbrochenen Umfangsfläche ausgestattet ist, mit Punkturensätzen sowie mit Falzmessern, die dazu bestimmt sind, die von der Materialbahn abgetrennten Exemplare quer in Falzklappen einzustoßen. Am Transferzylinder sind darüber hinaus Einrichtungen vorgesehen, mit denen eine Relativverstellung zwischen Punkturen und Falzmessern vorgenommen werden kann. Am Umfang des Transferzylinders sind beiderseits von Falzmessern Schließplatten und beiderseits der Punkturensätze ebenfalls Schließplatten aufgenommen. Beide Schließplatten können kulissenartig relativ zueinander bewegt werden, wobei sie eine praktisch ununterbrochene kontinuierliche äußere Mantelfläche des Zylinders bilden, ungeachtet der jeweiligen Winkelstellung von Falzmessern und Punkturensätzen am Umfang zueinander.
Nachteilig bei dieser Lösung ist der Umstand, daß die Krümmung der Schließplatten schwierig zu fertigen war und mit der kulissenartigen Führung der Schließplatten ineinander zwangsläufig eine, wenn auch in geringem Maße, gestufte Mantelfläche des Zylinders verbunden war. Dies führt zu unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Exemplare am Umfang eines solcherart beschaffenen Zylinders.
In Weiterentwicklung der Lösungen aus dem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, an einem entsprechend der gefahrenen Falzmodi verstellbaren produktführenden Falzzylinder die Zylindrizität des Zylinders zu wahren und eine konstante Umfangsgeschwindigkeit der am Umfang des Zylinders geführten Exemplare zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die in der Erfindung verwirklichte Lösung geht mit einer Vielzahl von Vorteilen einher. Einerseits erfolgt ein Ein- und Ausfahren der Umfangsflächenteile automatisch bei Falzmodusumstellungen dank der Zwangsführung der Umfangsflächenteile. Andererseits ist eine exakt erreichbare Zylindrizität der Umfangsfläche des exemplarführenden Zylinders durch die Lagerung der Umfangsflächenteile an einen der Segmente des exemplarführenden Zylinders gewährleistet. Die Umfangsflächenteile, die bei Falzmodusumstellungen zwangsgeführt ein- oder ausfahren, sind in ihrer Krümmung der Zylindermantelfläche angepaßt, so daß an der Mantelfläche des erfindungsgemäßen exemplarführenden Zylinders geführten Exemplare keine unterschiedlichen Geschwindigkeiten aufgeprägt werden.
In vorteilhafter Weiterbildung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind die Umfangsflächenteile um eine Achse an einer der Segmente des exemplarfürenden Zylinders schwenkbar. Vorzugsweise sind die bewegbaren Umfangsflächenteile am stationären Segment gelagert, während die die Umfangsflächenteile entsprechende Wahl des Falzmodus' führenden Führungselemente in bevorzugter Weise am bewegbaren Segment des exemplarführenden Zylinders aufgenommen sind.
Um eine möglichst spielfreie Schwenkbewegung der Umfangsflächenteile um ihre Lagerung herum zu ermöglichen, sind die Lagerungen der Umfangsflächenteile mit einem ein Torsionsmoment aufprägenden Vorspannmittel versehen. Die Umfangsflächenteile selbst sind mit einem Folgerelement versehen, welches im Führungselement geführt ist und je nach der Falzmodusumstellung eine Einfahr- oder eine Ausfahrbewegung des Umfangsflächenteils bewirkt. Das Folgerelement kann beispielsweise als Laufrolle oder als Laufring am Umfangsflächenteil drehbar ausgebildet sein. Um eine möglichst langlebige und präzise arbeitende Konstruktion zu erzielen, sind an den Führungselement die Folgerelemente umschließende Käfige ausgebildet, die von zwei Kurvenlaufflächen begrenzt sind. Diese gehen an ihren jeweiligen oberen bzw. unteren Enden in eine obere bzw. untere Ausnehmung am Führungselement über. In den oberen bzw. unteren Ausnehmungen des Führungselements sind die Folgerelemente in Umfangsrichtung derart verfahrbar, daß sich Überfalzanpassungen zwischen 1 und 5 mm am zu falzenden Exemplar einstellen lassen, ohne daß bei den Anpassungsoperationen des Überfalzes bereits ein einfahrendes Umfangsflächenteiles zwischen die Segmente des exemplarführenden Zylinders erfolgt.
Die Umfangsflächenteile sind in vorteilhafter Weise durch eine Kniehebelsystem abgestützt. Einer der Hebel des Kniehebelsystems ist am stationären Segment des exemplarführenden Zylinders drehbar gelagert. Das Kniehebelsystem ist an seinem Kniegelenk - der Verbindungsstelle zwischen oberem und unterem Hebel - durch ein Vorspannelement beaufschlagt, welches Spiel vermeidet und somit eine exakte Führung der mechanischen Komponenten des Kniehebelsystems herbeiführt. An einem der Hebel des Kniehebelsystems kann in vorteilhafter Weise ein Anschlag ausgebildet sein, der präzise die Ausfahrposition des Umfangsflächenteils festlegt und somit die Wahrung der exakten Zylindrizität der Umfangsfläche des exemplarführenden Zylinders bei ausgefahrenen Umfangsflächenteilen gewährleistet.
Zwischen den Segmenten des exemplarführenden Zylinders sind Abstände vorgesehen die - zusammen mit den in den Führungselementen vorgesehenen oberen bzw. unteren Ausnehmungen - eine Anpassung des Überfalzes sowohl im Falzmodus Doppelparallelfalz als auch im Falzmodus Deltafalz zulassen.
Die exemplarführenden Zylinder lassen sich sowohl bei Falzapparaten mit Punkturensätzen als auch bei punkturlos arbeitenden Falzapparaten in vorteilhafter Weise einsetzen.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung detaillierter erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
eine Falzapparatkonfiguration auf den Falzmodus Deltafalz eingestellt,
Figur 2
eine Falzapparatkonfiguration, die im Falzmodus Doppelparallelfalz betrieben wird,
Figur 3
einen falzexemplarführenden Zylinder im Falzmodus Deltafalz und
Figur 4
einen solchen exemplarführenden Zylinder, dessen Segmente im Falzmodus Doppelparallelfalz zueinander positioniert sind.
In Figur 1 ist eine Falzapparatkonfiguration wiedergegeben, in der ein Falzapparat im Falzmodus Deltafalz betrieben werden kann.
Eine mehrlagige, bedruckte und gegebenenfalls mit einem ersten Längsfalz versehene Materialbahn läuft entlang ihres Bahnpfades 1 von oben kommend in einen Falzapparat ein. Durch ein erstes Einzugswalzenpaar 2 gelangt die Materialbahn durch ein Perforierspalt, der zwischen zwei miteinander zusammenarbeitenden Plissier- oder Perforierzylindern 3 liegt. Nach erfolgter Perforation oder Plissierung der Materialbahn werden im Schneidspalt zwischen einem Schneidzylinder 4 und einem Nutenzylinder 5 Exemplare von der Materialbahn abgetrennt. Diese gelangen in Beschleunigungstransportbänder 6 unterhalb des Schneidspaltes und werden durch diese an die Umfangsfläche 12 des exemplarführenden Zylinders 9 herantransportiert.
Die mit einander zusammenarbeitenden Beschleunigungsbänder 6 laufen um Umlaufrollen 7 um und werden über Spann- und Entspanneinrichtungen 8 gespannt oder entspannt, beispielsweise beim Auswechseln der Bänder nach längeren Betriebszeiten oder bei unzulässigen Längungen der Bänder.
Der exemplarführende Zylinder 9 umfaßt ein stationäres Segment 10 und ein relativ zu diesem bewegbares Segment 11; am stationären Segment 10 sind hier beispielsweise die Greifer 13 aufgenommen, während am bewegbaren Segment 11 Falzmesser 14 für die Ausführung des ersten Querfalzes aufgenommen sind. Da dieser erste Querfalz am zu falzenden Exemplar bei Deltafalz oder Doppelparallelfalz unterschiedlich liegt, ist eine je nach gewähltem Falzmodus erforderliche Anpassung der Position des ersten Querfalzmessers 14 an das zu falzende Exemplar notwendig. Der exemplarführende Zylinder 9 rotiert in Drehrichtung 15, wobei sich die bei punkturlosen Falzapparaten zur Führung der Exemplare am Umfang 12 des Zylinders 9 notwendigen Bänderzüge 6 bis hin zum Spalt zum Falzldappenzylinder 17 erstrecken.
Mit Bezugszeichen 16 ist die Exemplarlänge bezeichnet, die sich im Falzmodus Deltafalz zwischen der durch die Greifer 13 ergriffenen Vorderkante des Exemplares und der Position des ersten Querfalzmessers 14 relativ zum Exemplar erstreckt. Im Falzmodus Doppelparallelfalz ist diese Länge größer (vergl. Figur 2). Der mit dem exemplarführenden Zylinder 9 zusammenarbeitende Falzklappenzylinder 17 besteht ebenfalls aus einem hier nicht detaillierter beschriebenen stationären und einem dazu relativ bewegbaren Segment, welche jeweils einen Satz Falzldappen 19 aufnehmen und in Drehrichtung 18 wie eingezeichnet rotieren.
Zwischen den Falzklappen 19 des stationären bzw. des bewegbaren Segmentes liegt jeweils eine viertel Exemplarlänge 26, gleiches gilt für den zweiten Querfalzzylinder 20, der im dargestellten Ausführungsbeispiel oberhalb des Falzklappenzylinders 17 gelagert ist. Neben Exemplargreifern 28 sind an der Umfangsfläche des zweiten Querfalzzylinders 20 Falzmesser 23 für den zweiten Querfalz am Exemplar aufgenommen, wobei Greifer 28 und Falzmesser 23 an der Mantelfläche des zweiten Querfalzzylinders 20 ebenfalls um zirka eine viertel Exemplarlänge 27 auseinander liegen. Der Umfang des zweiten Querfalzzylinders 20 ist von einem weiteren Bänderzug 21 umschlossen, dem Spanneinrichtungen 22 zugeordnet sind, mit deren Hilfe die in den Falzklappen 19 des Falzldappenzylinders 17 an ihren Falzrücken ergriffenen Exemplare an die Umfangsfläche des Falzklappenzylinders 17 gedrückt werden.
Figur 2 zeigt die Konfiguration eines Falzapparates, der im Falzmodus Doppelparallelfalz betrieben wird.
Im Unterschied zur in Figur 1 dargestellten Konfiguration sind stationäres Segment 10 und bewegbares Segment 11 des exemplarführenden Zylinders 9 weiter gegeneinander verstellt, so daß zwischen den Exemplargreifern 13 und dem Falzmesser 14 für den ersten Querfalz eine halbe Exemplarlänge liegt. Besagte halbe Exemplarlänge ist in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnet und entspricht einem Umfangswinkel von 2 75,65°. In zur Figur 1 analoger Weise werden die Exemplare an die Umfangsfläche 12 des exemplarführenden Zylinders 9 herantransportiert, dort von Greifern 13 ergriffen und von den Falzmessern 14 für den ersten Querfalz auf halber Exemplarlänge 25 positioniert und im Spalt zwischen dem exemplarführenden Zylinder 9 und dem gegenüberliegenden Falzklappenzylinder 17 in entsprechend positionierte Falzldappen 19 des Falzklappenzylinders 17 eingestoßen. Damit ist am Falzklappenzylinder 17 der erste Querfalz - sei es ein Deltafalz auf 1/3 Produktlänge 16, wie in Figur 1 gezeigt oder der erste Doppelparallelfalz wie in Figur 2 dargestellt - ausgeführt. Durch die am zweiten Querfalzzylinder 20 aufgenommenen Falzmesser 23 für den zweiten Querfalz, können am Exemplar entweder der zweite Parallelfalz, d.h. der Doppelparallelfalz vollendet oder der Deltafalz ausgeführt werden.
Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen exemplarführenden Zylinder im Falzmodus Deltafalz.
In dieser Konfiguration ist ein Umfangsflächenteil 29, an einem stationären Segment 10 gelagert, in ausgefahrener Position dargestellt, während ein weiteres Umfangsflächenteil 29' in das Innere des exemplarführenden Zylinders 9 eingefahren ist. Im Falzmodus Deltafalz sind demnach die bewegbaren Umfangsflächenteile 29, die den Greifern 13 zugeordnet sind, in die Mantelfläche 12 ausgefahren, während diejenigen Umfangsflächenteile 29', die den Falzmessern 14 zugeordnet sind, in diese eingefahren bleiben. Das ausgefahrene Umfangsflächenteil 29 ist an der Achse A des stationären Segmentes 10 aufgenommen. An der Achse A befindet sich ein Vorspannelement 35, welches dem Umfangsflächenteil 29 ein Torsionsmoment aufprägt. Am Umfangsflächenteil 29 ist ein Folgerelement 34 in Gestalt einer Laufrolle oder eines Laufringes gelagert, welches in ein Führungselement 30 eingreift, das am bewegbaren Segment 11 des exemplarführenden Zylinders 9 gelagert ist. Das hier dargestellte Führungselement 30 weist einen Käfig für die Laufrolle 34 auf, der von zwei Laufflächen 31 begrenzt wird und der in eine obere bzw. eine untere Ausnehmung 32, 33 des Führungselements 30 übergeht.
Die Ausnehmungen 32, 33 im Führungselement 30 lassen Relativbewegungen von stationärem und bewegbarem Segment 10, 11 zueinander zu, wenn sich die Umfangsflächenteile 29, 29' entweder ganz im eingefahrenen oder ganz im ausgefahrenen Zustand befinden. Diese Relativbewegungen können erforderlich sein, wenn der am Exemplar einzustellende Überfalz angepaßt werden muß. Durch die Abstände 43 zwischen stationärem und bewegbarem Segment 10, 11 sind Bewegungen in Umfangsrichtung von 1 bis 10 mm möglich, so daß die Überfalzlänge variiert werden kann.
Die Umfangsflächenteile 29 werden durch ein Kniehebelsystem 39 abgestützt, welches einen oberen Hebel 40 und einen unteren Hebel 41 umfaßt. Der obere Hebel 40 nimmt die um die Achse E rotierende Laufrolle 34 auf; der untere Hebel 41 ist um die Achse D im Nabenbereich des exemplarführenden Zylinders drehbar gelagert. Im Kniegelenk - Achse B - ist ein Vorspannelement 37 angelenkt, welches Spiel aus dem Kniehebelsystem 39 herausdrückt und das Umfangsflächenteil 29 in seine exakte, die Zylindrizität der Mantelfläche wahrende Position entsprechend seiner Krümmung drückt. Das Vorspannelement 37 seinerseits ist in Achse C drehbar in einem Lagerbock 36 aufgenommen, der mit der Nabe des exemplarführenden Zylinders 9 verbunden sein kann.
Während sich das Umfangsflächenteil 29 in seiner ausgefahrenen Position befindet, ist das Umfangsflächenteil 29' in seiner eingefahrenen Position dargestellt. Dieses ist dem Falzmesser 14 für den ersten Querfalz nachgeordnet und ragt entsprechend der gestrichelt dargestellten Kontur in das Innere des exemplarführenden Zylinders 9 hinein. Sein Folgerelement 34 liegt in der unteren Ausnehmung 33 des Führungselements 30, das Kniehebelsystem 39 ist in seiner geknickten Position dargestellt, das hier nicht benötigte Umfangsflächenteil 29' ist in seine inaktive Position gebracht. Zwischen der Oberfläche des inaktiven Umfangsflächenteil 29' und dem davor liegenden Mantelflächenteil 12 des stationären Segments 10 ist ein Abstand 43 dargestellt, der eine Justage des Überfalzes am Exemplar erlaubt, wie oben bereits beschrieben. Zwischen der Mitte der Lagerung des Falzmessers 14 für den ersten Querfalz und der Mitte der Lagerung des Greifers 13 erstreckt sich die gedrittelte Produktlänge 16, die α1 56,44° des Umfangs des exemplarführenden Zylinders entspricht.
Figur 4 zeigt die Position der Komponenten an einem erfindungsgemäßen exemplarführenden Zylinder im Falzmodus Doppelparallelfalz.
In diesem Falzmodus nimmt der in Figur 3 noch in die Mantelfläche 12 des exemplarführenden Zylinders 9 ausgefahren dargestellte Umfangsflächenteil 29 eine inaktive Position 29' ein, während der in Figur 3 in das Innere des exemplarführenden Zylinders 9 eingefahren dargestellte Umfangsflächenteil 29' in die Mantelfläche 12 des exemplarführenden Zylinders 9 eingefahren ist. Das Folgerelement 34, aufgenommen zwischen den beiden Laufflächen 31 des Führungselements 30, befindet sich in dessen unterer Ausnehmung 33, die obere Ausnehmung 32 des Führungselements 30 ist leer. Die beiden Hebel 40, 41 des Kniehebelsystems 39 sind entgegen der Vorspannung durch das Vorspannelement 37 von ihrer gestreckten Lage gemäß Figur 3 in ihre geknickte Lage übergegangen. Die Stellstange 38 ist demzufolge zu einem Teil in das Vorspannelement 37 eingefahren, welches seinerseits drehbar am Lagerbock 36 im Nabenbereich des exemplarführenden Zylinders 9 aufgenommen ist. Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht hervor, daß die Folgerelemente 34 der Umfangsflächenteile 29, 29' sich sowohl in der oberen als auch in der unteren Ausnehmung 32, 33 noch in Umfangsrichtung um ± 1 bis 10 mm bewegen können, um Justagen am Überfalz zu ermöglichen. Die Ausnehmungen 32, 33 lassen jeweils Winkelversatze von bis zu 2° in Umfangsrichtung zu, was einen Überfalzversatz von ± 1 bis 10 mm am Exemplar zuläßt.
Ein Einsatz des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen exemplarführenden Zylinders 9 ist sowohl in konventionellen Falzapparaten wie auch in punkturlos arbeitenden Falzapparaten möglich, sowohl im Zeitungsdruck als auch bei Akzidenzapplikationen. Sammelzylinder oder Falzklappenzylinder oder weitere exemplarführende Zylinder in Falzapparaten wie Greifer und Transportzylinder lassen sich in analoger Weise falzmodusabhängig verstellen und betreiben.
Bezugszeichenliste
1
Bahnpfad
2
Einzugswalzenpaar
3
Perforierwalzenpaar
4
Schneidzylinder
5
Nutenzylinder
6
Beschleunigungstransportbänder
7
Umlaufrollen
8
Spann-/Entspanneinrichtung
9
exemplarführender Zylinder
10
stationäres Segment
11
bewegbares Segment
12
Umfangsflächenteil, stationär
13
Greifer
14
Falzmesser, erster Querfalz
15
Drehsinn
16
Drittellänge Exemplar
17
Falzklappenzylinder
18
Drehsinn
19
Falzklappen
20
zweiter Falzzylinder
21
Bänderzug
22
Spanneinrichtung
23
Falzmesser, zweiter Querfalz
24
Drehsinn
25
halbe Länge Exemplar
26
¼ Länge
27
¼ Länge
28
Greifer
29
bewegbares Umfangsflächenteil, ausgefahren
29'
bewegbares Umfangsflächenteil, eingefahren
30
Führungselement
31
Lauffläche
32
obere Ausnehmung
33
untere Ausnehmung
34
Folgerelement
35
Vorspanneinheit
36
Lagerbock
37
Vorspannelement
38
Stellstange
39
Kniehebelsystem
40
oberer Hebel
41
unterer Hebel
42
Anschlag
43
Abstand
44
verstellbarer Anschlag
A
Achse
A'
Achse
B
Achse
C
Achse
D
Achse
E
Achse

Claims (17)

  1. Exemplarführender Zylinder eines Falzapparates, der in verschiedenen Falzmodi betreibbar ist, die Exemplare an einem Schneidzylinderpaar (4, 5) von einer Materialbahn abgetrennt werden und einem exemplarführenden Zylinder (9) mit einer Umfangsfläche (12) zuführbar sind, in der Greif- und Querfalzelemente (13, 14) aufgenommen sind und der relativ zueinander positionierbare Segmente (10, 11) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein Führungselement (30) geführte, bewegbare Umfangsflächenteile (29) bei Falzmodusumstellungen in die Umfangsfläche (12) des Zylinders (9) ausfahren oder zwischen stationäre und bewegbare Segmente (10, 11) des Zylinders (9) einfahren.
  2. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflächenteile (29) um eine Achse (A, A') eines der Segmente (10, 11) des Zylinders (9) schwenkbar sind.
  3. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflächenteile (29) um die Achse (A, A') eines stationären Segmentes (10) des Zylinders (9) schwenkbar sind.
  4. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (30) der Umfangsflächenteile (29) mit einem der Segmente (10, 11) des Zylinders (9) verbunden sind.
  5. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (30) am bewegbaren Segment (11) des Zylinders (9) aufgenommen sind.
  6. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflächenteile (29) an ihrem Lagerungspunkt (A, A') durch eine Vorspanneinheit (35) torsionsmäßig beaufschlagt sind.
  7. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsflächenteile (29) mit einem Folgerelement (34) versehen sind, welches im Führungselement (30) geführt ist.
  8. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Folgerelement (34) als Laufrolle ausgebildet ist.
  9. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (30) eine von zwei Laufflächen (31) begrenzten Käfig aufweist.
  10. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflächen (31) in eine obere und eine untere Ausnehmung (32, 33) am Führungselement (30) übergehen.
  11. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Umfangsflächenteile (29) mittels eines Kniehebelsystems (39) abgestützt sind.
  12. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hebel (41) des Kniehebelsystems (39) m stationären Segment (10) drehbar gelagert ist.
  13. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen oberem und unterem Hebel (40, 41) im Bereich des Knies (B) ein Anschlag (42) ausgebildet ist.
  14. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelsystem (39) durch ein Vorspannelement (37) beaufschlagt ist.
  15. Exemplarführender Zylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Segmenten (10, 11) des Zylinders (9) ein Überfalzkorrekturen ermöglichender Abstand (43) ausgebildet ist.
  16. Falzapparat, der in verschiedenen Falzmodi betreibbar ist, mit einem exemplarführenden Zylinder, wobei die Exemplare an einem Schneidzylinderpaar (4, 5) von einer Materialbahn abgetrennt werden und einem exemplarführenden Zylinder (9) mit einer Umfangsfläche (12) zuführbar sind, in der Greif- und Querfalzelemente (13, 14) aufgenommen sind und der relativ zueinander positionierbare Segmente (10, 11) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein Führungselement (30) geführte, bewegbare Umfangsflächenteile (29) bei Falzmodusumstellungen in die Umfangsfläche (12) des Zylinders (9) ausfahren oder zwischen stationäre und bewegbare Segmente (10, 11) des exemplarführenden Zylinders (9) einfahren.
  17. Punkturloser Falzapparat, der in verschiedenen Falzmodi betreibbar ist, wobei die Exemplare an einem Schneidzylinderpaar (4, 5) von einer Materialbahn abgetrennt werden und einem exemplarführenden Zylinder (9) mit einer Umfangsfläche (12) zuführbar sind, in der Greif- und Querfalzelemente (13, 14) aufgenommen sind und der relativ zueinander positionierbare Segmente (10, 11) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein Führungselement (30) geführte, bewegbare Umfangsflächenteile (29) bei Falzmodusumstellungen in die Umfangsfläche (12) des Zylinders (9) ausfahren oder zwischen stationäre und bewegbare Segmente (10, 11) des exemplarführenden Zylinders (9) einfahren.
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