EP0986454B1 - Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn - Google Patents

Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0986454B1
EP0986454B1 EP98934865A EP98934865A EP0986454B1 EP 0986454 B1 EP0986454 B1 EP 0986454B1 EP 98934865 A EP98934865 A EP 98934865A EP 98934865 A EP98934865 A EP 98934865A EP 0986454 B1 EP0986454 B1 EP 0986454B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforating
punch
paper web
path
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98934865A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0986454A1 (de
Inventor
Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0986454A1 publication Critical patent/EP0986454A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0986454B1 publication Critical patent/EP0986454B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/10—Roller type punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/04—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with selectively-operable punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/02—Tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0481—Puncturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4824—With means to cause progressive transverse cutting
    • Y10T83/4827—With helical cutter blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9408—Spaced cut forming tool

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a Paper web and treated according to the procedure Paper web according to claims 1 and 2.
  • WO 87/04658 shows a device for Cross perforating a paper web. There is one Perforation knife spiral on one Perforation cylinder arranged. This font is as a description of the closest State of the art of the subject matter of claim 2 viewed.
  • FR 2 460 776 discloses a device for Perforate where the arrangement of the Perforation needles can be changed.
  • EP 07 23 862 A1 describes a fabric web based on their way through a web-fed rotary printing press their leaving the reel changer along one themselves in the direction transverse to the direction of the paper web extending line separated and to another Web guide is brought. This font is as a description of the closest State of the art of the subject matter of claim 1 viewed.
  • the invention has for its object a To create paper web on its way to the Reel changer through the web press ongoing, without cutting knife device or the like Preselectable position is cross separable.
  • z. B. one with Feed speed of running paper web at short notice a cross tear line that can be pre-selected in its position reduced tensile strength in Paper web longitudinal direction received as a transverse perforation.
  • This also makes it possible, for. B. one already slit half or quarter width paper web the perforated predetermined breaking point cross cutting and a pull-in tip thus produced by means of a Retractor z. B. over turning bars of another Longitudinal folding hopper unit or a mixing deck one Feed rotary web press. It will possible, e.g. B. in connection with a flying Plate change, the page number within a very short time to change the position of a newspaper.
  • a device for cross perforating a running one Paper web 1 consists of two against paper web 1 adjustable rollers, a perforating roller 2 and one Counter roll 3. Each of the rolls 2; 3 points on both sides Shaft journal 4; 6, which are each centered in Support arms 7; 8 are stored. There is one per machine side first end of each support arm 7; 8 in the side frame 9 pivoted - only one shown - while between the second ends of the support arms 7; 8 each one double-acting cylinder 11, z.
  • the perforating roller 2 consists, for. B. from a tube 14, which carries the shaft journal 4 on both sides. Around the pipe 14 around is coaxial a cylindrical jacket 16 arranged, which via side windows 17; 18 with the Tube 14 is connected. The tube 14 and the cylindrical jacket 16 are a clear distance f arranged to each other.
  • the Perforating roller 2 are in helical shape and Perforating punches 19 extendable at a distance from one another arranged.
  • the Perforierstempel 19 are z. B. on a first perforating stamp path 21, which is e.g. B. four times 360 ° helically over the entire perforating roller width h extends. In addition a extends to the first perforating stamp path 21 180 ° to the first perforation stamp path 21 and second perforating stamp path winding in opposite directions 22, which was also spaced apart Perforating stamp 19 has.
  • Each perforating stamp 19 is in one Perforating stamp element 23 arranged and around a Amount g, e.g. B. four millimeters, in the radial direction the perforating roller 2 movable from the jacket 16.
  • the perforating stamp element 23 consists of an in Direction of the axis of rotation 24 of the perforating roller 2 open sleeve 26, which on the sleeve bottom 27 a Bore 28 has. Outside the sleeve 26 and to the Sleeve bottom 27 is then a tube-like Stamp guide 29 connected, the sleeve facing away The end is flush with the jacket 16 of the perforating roller 2.
  • the sleeve 26 takes one in the direction of its longitudinal axis 30 reciprocating plunger 31, which with a protrudes through the bore 28 and the in the Top view of circular perforation stamp 19 carries with a cutting edge 20.
  • At the second end of the Ram 31 is approximately lenticular at its end trained plunger head 32 arranged laterally e.g. B. two nose-shaped guides 33; 34 has which in side recesses 36; 37 of the sleeve 26 intervention.
  • a compression spring 38 arranged between the plunger head 32 and the Sleeve bottom 27 is coaxial with the plunger 31, a compression spring 38 arranged.
  • the perforating stamp element 23 has a External thread and is in each case in a jacket 16 located threaded hole 39 screwed.
  • Each of those offset by 180 ° to each other Perforating stamp paths 21; 22 is in four each Paper path quarter-width perforation partial paths A; B; C; D divided. This results in Perforating stamp path 21 the perforating stamp partial paths A21; B21; C21; D21 and in Perforierstempelpfad 22 die Perforating stamp partial paths A22; B22; C22; D22.
  • everyone Perforating subpath A through D has a number perforated stamp elements 23 spaced apart from one another on, e.g. B. at a distance of 20 mm, each by 360 ° helical on the jacket 16 of the Perforating roller 2 are arranged (Fig. 2 and 5). All Perforating stamp elements 23 one Perforating stamp subpaths A to D are by means of a separate, separately switchable Compressed air hose 41 operable.
  • each hose 41 is one Perforating subpath A to D of Perforating stamp paths 21; 22 by means of a line 42 connected to 49.
  • the lines 42 to 45 are over the left shaft journal 4 to a known rotary introduction 51 and lines 46 to 49 are on the right Shaft journal 4 led to a rotary entry 52.
  • the Rotary introductions 51; 52 stand with known controllable Compressed air supply devices in connection.
  • the Tubes 41 of the perforating stamp partial paths A21 to D22 are z. B. guided in helical grooves, the circulate on the tube 14.
  • the counter roll 3 has one Sheath 59 made of soft plastic, e.g. B. polyurethane with a hardness of 80 to 85 Shore.
  • the Counter roll 3 on the circumference of bristles against which the Paper web 1 and the perforating stamp 19 pressed become.
  • the counter-roller 3 can also on its circumference Holes for receiving the perforating stamp 19 with the Have cutters 20. Counter roll 3 and Perforating roller 2 in synchronism with one another in the working state circulate.
  • At least the perforating roller 2 is in synchronism with Passage speed of the paper web 1 can be driven. This can be done by means of a shaft journal 4 non-rotatably arranged toothed belt wheel 61, which by means of a toothed belt 62 of a toothed belt drive is drivable.
  • the drive of the perforating roller 2 and possibly also the Counter roller 3 can also by means of the rollers 2; 3rd flanged electric motors take place, the Peripheral speed of the rollers 2; 3 to Passing speed of the paper web 1 is synchronous.
  • the operation of the facility is as follows.
  • Fig. 5 are possible, from left to right or from perforation lines 52 running right to left; 53 a paper web 1 shown - in the angle + alpha or in Angle - Alpha to the transport direction K of the paper web 1.
  • the paper web 1 can be longitudinally separated and in Partial paper webs 55 to 58 to a quarter or in half partial paper webs or in combination of half and quarter of the partial paper webs are separated.
  • the perforation stamp 19 are preferably in groups A21 to D21 or A22 to D22 switchable. The perforation stamp 19 can also can be switched individually.
  • Perforating stamp elements 23 can Perforating stamp elements 23 also by means of single, not shown Compressed air actuating cylinders are extended. there are the compressed air actuating cylinders each Paper stamp subpath A21 to D21 and A22 to D22 each switchable separately.
  • the first and second perforation stamp paths 21; 22 in total only 360 ° helical over the entire Extend perforating roller width h. This is advantageous if a paper web 1 over the entire Width should be perforated at an angle of 45 °.
  • Is a paper web 1 at a different angle than Alpha 45 ° are perforated, e.g. B. in the range of ⁇ Alpha from 30 ° to 60 °, so there are more in the former case than 360 ° rotation and in the second case less than 360 ° Rotation of the helical Perforating stamp paths 21; 22 about the Perforating roller width h required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn und entsprechend dem Verfahren behandelte Papierbahn gemäß den Ansprüchen 1 und 2.
Aus der DE-PS 10 19 321 ist ein Perforierwerk mit auf Walzen angeordneten Stiften bzw. Löchern bekannt. Diese Stifte bzw. Löcher befinden sich jeweils auf bzw. in einem Mantel einer Walze, wobei jede Walze einen entsprechenden Mantel trägt.
Die WO 87/04658 zeigt eine Einrichtung zum Querperforieren einer Papierbahn. Dabei ist ein Perforationsmesser spiralförmig auf einem Perforationszylinder angeordnet. Diese Schrift ist als Beschreibung des nächstliegenden Standes der Technik vom Gegenstand vom Anspruch 2 angesehen.
Die FR 2 460 776 offenbart eine Einrichtung zum Perforieren, bei der die Anordnung der Perforationsnadeln veränderbar ist.
Die EP 07 23 862 A1 beschreibt eine Stoffbahn, die auf ihrem Weg durch eine Rollenrotationsdruckmaschine nach ihrem Verlassen des Rollenwechslers entlang einer sich in Richtung quer zur Papierbahnlaufrichtung erstreckenden Linie getrennt und zu einer anderen Bahnführung gebracht wird. Diese Schrift ist als Beschreibung des nächstliegenden Standes der Technik vom Gegenstand vom Anspruch 1 angesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papierbahn zu schaffen, die auf ihrem Weg nach dem Rollenwechsler durch die Rollenrotationsdruckmaschine laufend, ohne Schneidmessereinrichtung oder dgl. an vorwählbarer Stelle quertrennbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß z. B. eine mit Einziehgeschwindigkeit laufende Papierbahn kurzfristig eine in ihrer Lage vorwählbare Querreißlinie mit herabgesetzter Reißfestigkeit in Papierbahn-Längsrichtung als Querperforation erhält. Dadurch wird es auch möglich, z. B. eine bereits längsgeschnittene halb- oder viertelbreite Papierbahn an der perforierten Sollbruchstelle Querzutrennen und eine so hergestellte Einziehspitze mittels einer Einziehvorrichtung z. B. über Wendestangen einer anderen Längsfalztrichtereinheit oder einem Mischdeck einer Rollenrotationsdruckmaschine zuzuführen. Dadurch wird es möglich, z. B. in Verbindung mit einem fliegenden Plattenwechsel, binnen kürzester Zeit die Seitenzahl einer Lage einer Zeitung zu verändern.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 2
einen Längsschnitt II - II durch eine Perforierwalze nach Fig. 1;
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung eines Perforierstempelelementes nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung mit Perforierstempel in Ruhestellung;
Fig. 4
eine Darstellung analog Fig. 3, jedoch mit Perforierstempel in Arbeitsstellung;
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Perforiermöglichkeiten für eine Einzugsspitze einer Papierbahn.
Eine Einrichtung zum Querperforieren einer laufenden Papierbahn 1 besteht aus zwei gegen die Papierbahn 1 anstellbaren Walzen, einer Perforierwalze 2 und einer Gegenwalze 3. Jede der Walzen 2; 3 weist beidseitig Wellenzapfen 4; 6 auf, welche jeweils mittig in Tragarmen 7; 8 gelagert sind. Pro Maschinenseite ist ein erstes Ende jedes Tragarmes 7; 8 im Seitengestell 9 schwenkbar gelagert - nur eines dargestellt -, während zwischen den zweiten Enden der Tragarme 7; 8 jeweils ein doppeltwirkender Arbeitszylinder 11, z. B. ein mit Anschlüssen 12; 13 versehener Pneumatikzylinder angeordnet ist.
In Ruhestellung (Fig. 1) befinden sich beide Walzen 2; 3 in einem Lichten Abstand e, z. B. 20 mm, voneinander entfernt. In einer nichtgezeigten Arbeitsstellung wirken beide Walzen 2; 3 auf die Papierbahn 1 ein, bzw. kämmen miteinander.
Die Perforierwalze 2 besteht z. B. aus einem Rohr 14, welches beidseitig die Wellenzapfen 4 trägt. Um das Rohr 14 herum ist koaxial ein zylinderförmiger Mantel 16 angeordnet, welcher über Seitenscheiben 17; 18 mit dem Rohr 14 verbunden ist. Das Rohr 14 und der zylinderförmige Mantel 16 sind in einem lichten Abstand f zueinander angeordnet. In dem Mantel 16 der Perforierwalze 2 sind in Schraubenlinienform und voneinander beabstandet ausfahrbare Perforierstempel 19 angeordnet. Die Perforierstempel 19 befinden sich z. B. auf einem ersten Perforierstempelpfad 21, welcher sich z. B. viermal um 360° schraubenlinienförmig über die gesamte Perforierwalzenbreite h erstreckt. Zusätzlich zum ersten Perforierstempelpfad 21 erstreckt sich ein um 180° zum ersten Perforierstempelpfad 21 versetzter und sich gegenläufig windender zweiter Perforierstempelpfad 22, welcher gleichfalls voneinander beabstandete Perforierstempel 19 aufweist.
Jeder Perforierstempel 19 ist in einem Perforierstempelelement 23 angeordnet und um einen Betrag g, z. B. vier Millimeter, in radialer Richtung der Perforierwalze 2 aus dem Mantel 16 bewegbar.
Das Perforierstempelelement 23 besteht aus einer in Richtung Rotationsachse 24 der Perforierwalze 2 geöffneten Hülse 26, welche am Hülsenboden 27 eine Bohrung 28 aufweist. Außerhalb der Hülse 26 und an den Hülsenboden 27 anschließend ist eine rohrartige Stempelführung 29 angeschlossen, deren hülsenabgewandtes Ende bündig ist mit dem Mantel 16 der Perforierwalze 2.
Die Hülse 26 nimmt einen in Richtung ihrer Längsachse 30 hin- und herbewegbaren Stößel 31 auf, welcher mit einem ersten Ende durch die Bohrung 28 ragt und den in der Draufsicht kreisrund ausgebildeten Perforationsstempel 19 mit einer Schneide 20 trägt. Am zweiten Ende des Stößels 31 ist ein an seinem Ende etwa linsenförmig ausgebildeter Stößelkopf 32 angeordnet, welcher seitlich z. B. zwei nasenförmige Führungen 33; 34 aufweist, welche in seitliche Aussparungen 36; 37 der Hülse 26 eingreifen. Zwischen dem Stößelkopf 32 und dem Hülsenboden 27 ist koaxial zum Stößel 31 eine Druckfeder 38 angeordnet. Das Perforierstempelelement 23 weist ein Außengewinde auf und ist jeweils in eine im Mantel 16 befindliche Gewindebohrung 39 eingeschraubt.
Jeder der um 180° zueinander versetzten Perforierstempelpfade 21; 22 ist jeweils in vier papierbahnviertelbreite Perforierstempel-Teilpfade A; B; C; D unterteilt. Daraus ergeben sich im Perforierstempelpfad 21 die Perforierstempel-Teilpfade A21; B21; C21; D21 und im Perforierstempelpfad 22 die Perforierstempel-Teilpfade A22; B22; C22; D22. Jeder Perforierstempel-Teilpfad A bis D weist eine Anzahl voneinander beabstandete Perforierstempelelemente 23 auf, z. B. jeweils im Abstand von 20 mm, welche jeweils um 360° schraubenlinienförmig auf dem Mantel 16 der Perforierwalze 2 angeordnet sind (Fig. 2 und 5). Alle Perforierstempelelemente 23 eines Perforierstempel-Teilpfades A bis D sind mittels eines separaten, jeweils getrennt schaltbaren druckluftbeaufschlagbaren Schlauches 41 betätigbar.
Dazu ist jeder Schlauch 41 eines Perforierstempel-Teilpfades A bis D der Perforierstempelpfade 21; 22 mittels einer Leitung 42 bis 49 verbunden. Die Leitungen 42 bis 45 sind über den linken Wellenzapfen 4 zu einer bekannten Dreheinführung 51 und die Leitungen 46 bis 49 sind über den rechten Wellenzapfen 4 zu einer Dreheinführung 52 geführt. Die Dreheinführungen 51; 52 stehen mit bekannten steuerbaren Druckluftversorgungseinrichtungen in Verbindung. Die Schläuche 41 der Perforierstempel-Teilpfade A21 bis D22 sind z. B. in schraubenlinienförmigen Nuten geführt, die auf dem Rohr 14 umlaufen. Die Gegenwalze 3 weist einen Mantel 59 aus weichem Kunststoff, z. B. Polyurethan mit einer Härte von 80 bis 85 Shore auf.
Nach einer anderen Ausführungsvariante weist die Gegenwalze 3 am Umfang Borsten auf, gegen welche die Papierbahn 1 sowie die Perforierstempel 19 gedrückt werden.
Schließlich kann die Gegenwalze 3 an ihrem Umfang auch Löcher zur Aufnahme der Perforierstempel 19 mit den Schneiden 20 aufweisen. Dabei müssen Gegenwalze 3 und Perforierwalze 2 im Arbeitszustand synchron zueinander umlaufen.
Zumindest die Perforierwalze 2 ist synchron zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 1 antreibbar. Dies kann mittels eines auf einem Wellenzapfen 4 drehfest angeordneten Zahnriemenrad 61 erfolgen, welches mittels eines Zahnriemens 62 eines Zahnriemenantriebes antreibbar ist.
Der Antrieb der Perforierwalze 2 sowie ggf. auch der Gegenwalze 3 kann auch mittels an die Walzen 2; 3 angeflanschter Elektromotore erfolgen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 2; 3 zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 1 synchron ist.
Die Arbeitsweise der Einrichtung ist wie folgt.
In Fig. 5 sind mögliche, von links nach rechts oder von rechts nach links verlaufende Perforationslinien 52; 53 einer Papierbahn 1 gezeigt - im Winkel + Alpha bzw. im Winkel - Alpha zur Transportrichtung K der Papierbahn 1. Die Papierbahn 1 kann längsgetrennt und in Teilpapierbahnen 55 bis 58 zu je einem Viertel oder in halbe Teilpapierbahnen oder in Kombination von halben und viertel Teilpapierbahnen getrennt werden.
So können z. B. durch Aktivieren der Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades A21 eine Einzugsspitze auf der rechten Seite der viertelbreiten Teilpapierbahn 55 und durch Aktivieren der Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades C22 eine Einzugsspitze auf der linken Seite der viertelbreiten Teilpapierbahn 57 erzeugt werden. Die Perforationsstempel 19 sind vorzugsweise in Gruppen A21 bis D21 bzw. A22 bis D22 schaltbar. Die Perforationsstempel 19 können aber auch einzeln schaltbar sein.
Die um den Stempelhub g durch Druckluftbeaufschlagung aus dem Mantel 16 ausgefahrenen Perforierstempel 19 (Fig. 4) arbeiten gegen die Papierbahn 1 und die mittels Arbeitszylinder 11 angestellte Gegenwalze 3. Nach Entweichen der Druckluft werden die Perforierstempel 19 jeweils durch die Kraft der Feder 38 zurückgestellt.
Anstelle des schraubenlinienförmig geführten aufblasbaren Schlauches 41 können die Perforierstempelelemente 23 auch jeweils mittels einzelner, nicht dargestellter Druckluft-Betätigungszylinder ausgefahren werden. Dabei sind die Druckluft-Betätigungszylinder je Papierstempel-Teilpfad A21 bis D21 sowie A22 bis D22 jeweils separat schaltbar.
So sind weiterhin eine Vielzahl von Möglichkeiten des Ausbildens von Perforationen gegeben.
Sollte z. B. eine 1/1-Papierbahn 1 von links nach rechts entlang der Perforierlinie 52 querperforiert werden (Fig. 5), so werden zunächst die Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades A21 ausgefahren. Nachdem diese die Perforation in die Teilpapierbahn 55 eingebracht haben, werden die Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades A21 wieder eingefahren und die Perforierstempel 19 des PerforierstempeL-Teilpfades B21 ausgefahren usw., bis die Perforierlinie vollständig, d. h. auch im Bereich der Teilpapierbahn 58 eingebracht ist.
Nachfolgend können die in der vorbeschriebenen Weise eingebrachten Perforationen aufgerissen und die Teilpapierbahnen zu einer anderen Bahnführung verbracht werden.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann sich der erste bzw. zweite Perforierstempelpfad 21; 22 insgesamt nur um 360° schraubenlinienförmig über die gesamte Perforierwalzenbreite h erstrecken. Dies ist vorteilhaft, wenn eine Papierbahn 1 über die gesamte Breite im Winkel von 45° perforiert werden soll.
Soll eine Papierbahn 1 in einem anderen Winkel Alpha als 45° (Fig. 5) perforiert werden, z. B. im Bereich von ± Alpha von 30° bis 60°, so sind in ersterem Falle mehr als 360° Drehung und im zweiten Falle weniger als 360° Drehung der schraubenlinienförmigen Perforierstempelpfade 21; 22 über die Perforierwalzenbreite h erforderlich.
Für die Einbringung von Perforationen in Teilpapierbahnen 55 bis 58 gilt das jeweils gleichermaßen.
Außer den oben beschriebenen Maßnahmen zur gezielten örtlichen Schwächung der Bahn/Teilpapierbahnen sind folgende Einrichtungen noch einsetzbar:
  • a) die Perforation kann aus einer Mehrzahl beabstandeter Schnitte im Bahn-Querschnitt bestehen,
  • b) die Schwächung kann durch Aufbringen einer sog. Wasserspur, z. B. durch Sprühen von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    1
    Papierbahn
    2
    Perforierwalze
    3
    Gegenwalze
    4
    Wellenzapfen (2)
    5
    -
    6
    Wellenzapfen (3)
    7
    Tragarm (2)
    8
    Tragarm (3)
    9
    Seitengestell
    10
    -
    11
    Arbeitszylinder
    12
    Anschluß (11)
    13
    Anschluß (11)
    14
    Rohr (2)
    15
    -
    16
    Mantel, zylindrisch (2)
    17
    Seitenscheibe (2)
    18
    Seitenscheibe (2)
    19
    Perforierstempel (2)
    20
    Schneide (19)
    21
    Perforierstempelpfad (16)
    22
    Perforierstempelpfad (16)
    23
    Perforierstempelelement
    24
    Rotationsachse (2)
    25
    -
    26
    Hülse (23)
    27
    Hülsenboden (26)
    28
    Bohrung (27)
    29
    Stempelführung (19)
    30
    Längsachse (26)
    31
    Stößel (23)
    32
    Stößelkopf (23)
    33
    Führung (32)
    34
    Führung (32)
    35
    -
    36
    Aussparung (26)
    37
    Aussparung (26)
    38
    Feder
    39
    Gewindebohrung (16)
    40
    -
    41
    Schlauch
    42
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    43
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    44
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    45
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    46
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    47
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    48
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    49
    Leitung (A bis D; 21; 22)
    50
    -
    51
    Dreheinführung
    52
    Perforierlinie (1)
    53
    Perforierlinie (1)
    54
    -
    55
    Teilpapierbahn
    56
    Teilpapierbahn
    57
    Teilpapierbahn
    58
    Teilpapierbahn
    59
    Mantel (3)
    60
    -
    61
    Zahnriemenrad (4)
    62
    Zahnriemen (61)
    A, B, C, D
    Papierstempel-Teilpfad (21; 22)
    K
    Transportrichtung (1; 55 bis 58)
    e
    Abstand (2; 3)
    f
    Abstand (14; 16)
    g
    Betrag, Stempelhub (19)
    h
    Arbeitsbreite (2)
    Alpha
    Winkel Perforation
    zur Seitenkante (1; 55; 56; 57; 58)

    Claims (13)

    1. Verfahren, eine Papierbahn wird auf ihrem Weg durch eine Rollenrotationsdruckmaschine nach ihrem Verlassen des Rollenwechslers mit einer sich in Richtung quer zur Papierbahnlaufrichtung erstreckenden Reißlinie versehen, entlang der die Papierbahnreißfestigkeit in Papierbahnlaufrichtung herabgesetzt wird, wobei als Reißlinie zur Transportrichtung der Papierbahn wahlweise rechts- oder linkssteigende Perforationen eingebracht werden, die Papierbahn (1) oder Teilpapierbahn (55 bis 58) wird an der Reißlinie getrennt und zu einer anderen Bahnführung gebracht.
    2. Einrichtung zum Querperforieren einer Papierbahn (1) in einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem Rollenwechsler mit einer Perforierstempel (19) aufweisenden Patrizenwalze (2) zur örtlichen Schwächung der Papierbahn, wobei die Patrizenwalze (2) an ihrem Umfang (16) in Schraubenlinienform und voneinander beabstandet sich über die Bahnbreite erstreckende angeordnete Perforierstempel (19) aufweist und wobei zu einem ersten schraubenlinienförmigen Perforierstempelpfad (21) ein zweiter gegenläufig verlaufender schraubenlinienförmiger Perforierstempelpfad (22) angeordnet ist, wobei die Perforierstempel (19) in axialer Richtung der Patrizenwalze (2) in Gruppen zusammengefaßt und in Gruppen ausfahrbar sind, um eine Reißlinie nach vorgegebenem Muster auszuführen.
    3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Perforieren eine Matrizenwalze (3) aufweist.
    4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Patrizenbreite (h) ein sich viermal um 360° schraubenlinienförmig verlaufender, voneinander beabstandete Perforierstempel (19) enthaltender erster Perforierstempelpfad (21) vorgesehen ist.
    5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Patrizenbreite (h) ein sich um 360° schraubenlinienförmig verlaufender, voneinander beabstandete Perforierstempel (19) enthaltender erster Perforierstempelpfad (21) vorgesehen ist.
    6. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein um 180° zum ersten Perforierstempelpfad (21) versetzter sowie gegenläufig verlaufender zweiter Perforierstempelpfad (22) mit Perforierstempeln (19) vorgesehen ist.
    7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) jedes Perforierstempelpfades (21; 22) getrennt betätigbar ausgeführt sind.
    8. Einrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Perforierstempelpfad (21; 22) über die Patrizenbreite (h) in vier viertelbreite, getrennt schaltbare Perforierstempel-Teilpfade (A; B; C; D) unterteilt ist.
    9. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) mittels druckluftaufblasbarer Schläuche (41) betätigbar sind.
    10. Einrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) je Perforierstempel-Teilpfad (A; B; C; D) mittels druckluftaufblasbarer Schläuche (41) betätigbar sind.
    11. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrizenwalze (2) aus einem Rohr (14) besteht, welches schraubenlinienförmige, zum Perforierstempelpfad (21; 22) deckungsgleiche Nuten zur Aufnahme von Schläuchen (41) aufweist, daß das Rohr (14) einen koaxial angeordneten zylinderförmigen Mantel (16) trägt, der die Perforierstempelelemente (23) aufnimmt, daß der zylinderförmige Mantel (16) mit dem Rohr (14) über Seitenscheiben (17; 18) verbunden ist.
    12. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenwalze (3) am Umfang Löcher zur Aufnahme der Perforierstempelschneide (20) aufweist.
    13. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen Löcher oder Einschnitte sind.
    EP98934865A 1997-06-06 1998-06-08 Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn Expired - Lifetime EP0986454B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19723750 1997-06-06
    DE19723750 1997-06-06
    PCT/DE1998/001542 WO1998055278A1 (de) 1997-06-06 1998-06-08 Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0986454A1 EP0986454A1 (de) 2000-03-22
    EP0986454B1 true EP0986454B1 (de) 2001-11-07

    Family

    ID=7831587

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98934865A Expired - Lifetime EP0986454B1 (de) 1997-06-06 1998-06-08 Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6289777B1 (de)
    EP (1) EP0986454B1 (de)
    JP (1) JP3378018B2 (de)
    CN (1) CN1101300C (de)
    DE (1) DE59802074D1 (de)
    ES (1) ES2165690T3 (de)
    WO (1) WO1998055278A1 (de)

    Families Citing this family (24)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10137165A1 (de) * 2001-07-30 2003-02-27 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum fliegenden mechanischen Bearbeiten von blattförmigen Bedruckstoffen
    US7182010B2 (en) 2001-07-30 2007-02-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus and process for producing different hole patterns in sheet-shaped print materials
    EP1281648B1 (de) 2001-07-30 2006-05-24 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Transport von blattförmigen Bedruckstoffen
    US20030035143A1 (en) * 2001-07-30 2003-02-20 Gerhard Glemser Apparatus and process for digital tool recognition for print final processing or print further processing equipment
    DE10248688B4 (de) * 2001-11-16 2010-12-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Erzeugung von unterschiedlichen Lochbildern in blattförmigen Bedruckstoffen
    IT1344097B1 (it) * 2003-06-04 2008-02-12 Tecnau Srl Equipaggiamento di punzonatura e/o di perforazione per moduli continui
    NL1031597C2 (nl) * 2006-04-13 2007-10-16 Fuji Seal Europe Bv Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen.
    US7792664B1 (en) 2006-07-28 2010-09-07 Wsi, Corporation Weather model predictor
    NL1033245C2 (nl) * 2007-01-17 2008-07-18 Fuji Seal Europe Bv Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen.
    IT1392970B1 (it) * 2009-02-11 2012-04-02 Tecnau Srl Equipaggiamento di perforazione per moduli continui in movimento
    US8763526B2 (en) 2010-06-21 2014-07-01 The Procter & Gamble Company Apparatus for perforating a web material
    US8287977B2 (en) 2010-06-21 2012-10-16 The Procter & Gamble Company Uniquely perforated web product
    US9259848B2 (en) 2010-06-21 2016-02-16 The Procter & Gamble Company Method for providing a web with unique lines of weakness
    US8283013B2 (en) 2010-06-21 2012-10-09 The Procter & Gamble Company Uniquely perforated web product
    US8287976B2 (en) 2010-06-21 2012-10-16 The Procter & Gamble Company Uniquely perforated web product
    US8468938B2 (en) 2010-06-21 2013-06-25 The Procter & Gamble Company Apparatus for perforating a web material
    US8268429B2 (en) 2010-06-21 2012-09-18 The Procter & Gamble Company Perforated web product
    US8535483B2 (en) 2010-06-21 2013-09-17 The Procter & Gamble Company Apparatus for uniquely perforating a web material
    US8757058B2 (en) 2010-06-21 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Process for perforating a web
    US8763523B2 (en) 2010-06-21 2014-07-01 The Procter & Gamble Company Method of perforating a web material
    US8443725B2 (en) 2010-06-21 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Method of perforating a web
    TWI505796B (zh) * 2013-02-05 2015-11-01 Chien Rong Chen 渣汁分離裝置
    CN104908102A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 旌德县万方日用品有限公司 一种切割打孔一体化刀辊
    CN109648999B (zh) * 2018-12-13 2021-03-26 杭州国瑞印务有限公司 一种门票的印刷系统

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn

    Family Cites Families (21)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1693589A (en) * 1928-12-04 Bias-cutung machine
    DE270911C (de)
    US707540A (en) * 1901-08-10 1902-08-26 Alphons Baruch Printing-press.
    US1499676A (en) * 1923-04-30 1924-07-01 Fisk Rubber Co Bias-cutting machine
    US1665834A (en) * 1923-09-18 1928-04-10 Hercules Powder Co Ltd Mechanism for cutting paper shell blanks from continuous rolls of paper
    US2316054A (en) 1942-05-20 1943-04-06 Du Pont Perforating apparatus
    US2761513A (en) * 1952-09-20 1956-09-04 Burroughs Corp Rotary tape punch having selectively actuable perforating means
    DE1019321B (de) 1954-09-10 1957-11-14 Werner Helmert Perforierwerk mit auf Walzen angeordneten Stiften bzw. Loechern
    NL269005A (de) * 1960-09-06
    US3570337A (en) * 1967-12-11 1971-03-16 Morgan Adhesives Co Paper scoring apparatus
    US3554070A (en) * 1968-11-18 1971-01-12 Harry S Boyd Perforating strip for printing presses
    FR2460776B1 (fr) * 1979-07-13 1987-06-12 Michel Venthenat Procede pour realiser de facon selective des micro-perforations sur un produit plat, machine pour la mise en oeuvre du procede et produit obtenu par la mise en oeuvre du procede
    DE3140511A1 (de) 1980-10-02 1983-04-28 Klaus 4803 Steinhagen Kalwar "vorrichtung zum lochen von materialbahnen"
    JPS57102969A (en) * 1980-12-18 1982-06-26 Asahi Chem Ind Co Ltd Chemical solution for printing cutting line
    CH655903A5 (de) 1982-05-17 1986-05-30 Rolf Schellenberg Verfahren und vorrichtung zum perforieren, stanzen oder rillen von papier und karton in rotationsdruckmaschinen.
    DE3244966C1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
    IT1190473B (it) * 1986-02-03 1988-02-16 Mauro Lenzi Dispositivo di perfezionamento per l'esecuzione di perforazioni trasversali su di un nastro di carta
    US4805501A (en) * 1986-10-15 1989-02-21 Fobelmac Consulting Ag System for processing a web
    FR2715605B1 (fr) * 1993-12-01 1996-10-04 Andelle Cartonneries Dispositif de coupe et de réintroduction de carton simple-face pour onduleuse.
    DE19502240C3 (de) * 1995-01-25 2003-10-09 Wifag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn im Rollenrotationsdruck
    DE29508732U1 (de) * 1995-05-26 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Perforieren einer laufenden Papierbahn

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6289777B1 (en) 2001-09-18
    JP2000512221A (ja) 2000-09-19
    JP3378018B2 (ja) 2003-02-17
    ES2165690T3 (es) 2002-03-16
    CN1101300C (zh) 2003-02-12
    DE59802074D1 (de) 2001-12-13
    EP0986454A1 (de) 2000-03-22
    WO1998055278A1 (de) 1998-12-10
    CN1259072A (zh) 2000-07-05

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0986454B1 (de) Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn
    EP1742796B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem einstellbaren falzaufbau
    DE3031040C2 (de)
    EP0257390B1 (de) Falzapparat
    EP1072551B1 (de) Falzapparatanordnung und Verfahren zum Falzen in einer Rollenrotationszeitungsdruckmaschine
    EP1742793B1 (de) Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
    EP1742794A1 (de) Druckformen einer druckmaschine und rollenrotationsdruckmaschinen
    DE10052015A1 (de) Bewegbarer Falzapparat und Falztrichteranordnung
    EP0859733B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen zeitungsprodukten mit tabloidteil
    EP1105333A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur perforation von materialbahnen
    EP1415944B1 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten
    EP0659670A1 (de) Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
    DE2057529A1 (de) Einrichtung zum Abscheren von Formblaettern von einer fortlaufenden Bahn aus Papier oder aehnlichem Material
    EP1116560A2 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
    DE19927920A1 (de) Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine und Falzapparat mit einer solchen Schneideinrichtung
    DE19819890C2 (de) Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
    EP1908588B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
    DE4425662C1 (de) Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn
    DE4140365C2 (de) Vorrichtung zum Beschneiden einer Materialbahn
    DE102006013954B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn
    DE102007000522B3 (de) Falzapparat
    EP0505533B1 (de) Einrichtung zum entfernen der restbahn
    DE102013201901B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Druckproduktes sowie Druckmaschine
    DE102014222387B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes sowie Druckprodukt
    DE1934575B2 (de) Schneidevorrichtung bei einer Papier bearbeitungsmaschine

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19991224

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010530

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20011107

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59802074

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20011213

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2165690

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20070622

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20070626

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20070628

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20070625

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20070629

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20070625

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20080608

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20090228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080630

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080608

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080630

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080609

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080608

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080609