EP2319788B1 - Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen - Google Patents

Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen Download PDF

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EP2319788B1
EP2319788B1 EP10187208.3A EP10187208A EP2319788B1 EP 2319788 B1 EP2319788 B1 EP 2319788B1 EP 10187208 A EP10187208 A EP 10187208A EP 2319788 B1 EP2319788 B1 EP 2319788B1
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EP
European Patent Office
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pressing
transport table
folding
folds
folding machine
Prior art date
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EP10187208.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2319788A1 (de
Inventor
Lutz Richter
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2319788A1 publication Critical patent/EP2319788A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/27—Devices located downstream of office-type machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/31—Devices located downstream of industrial printers

Definitions

  • the invention relates to a folding machine for folding sheet-like elements, in particular sheets of paper, with the preamble features of claim 1.
  • Pocket folding machines and Schwertfalzmaschinen are known from the prior art.
  • the combination of pocket folding machines with Schwertfalzmaschinen is common as Kombifalzmaschine.
  • parallel folds are folded in pocket folders and cross breaks in the subsequent knife folders.
  • the sheet passes through at least the following stations in the feed-through direction of the combination folding machine: feeder, transfer table, pocket folder, knife folder, delivery arm.
  • a respective pocket folder consists of a folding pocket and three folding rollers, which are arranged in two pairs of folding rollers.
  • From the DE 29 40 360 A1 is a single sword folding machine for folding of printed and pre-folded sheet known.
  • Combination folding machines combine pocket folders and knife folders. Here are folded in a first folding station in Taschenfalztechniken parallel breaks and in a subsequent folder in Schwertfalztechniken cross breaks.
  • the DE 10 2006 055 301 A1 as well as the DE-OS 1436 595 demonstrate
  • the DE 35 17 775 A1 shows such a device for pressing folded sheets.
  • the device is connected after the last pair of folding rollers of a folding machine, so that the signatures can be pressed before stacking.
  • By the device is to be prevented that trapped in the signatures residual air must be displaced by the press rolls abruptly. This is achieved in that the signatures to be pressed with their gutters are led forward obliquely through the press rollers. This is for the squeezing and displacement of the residual air a longer period of time available.
  • upper bands are used in addition to the known bands of the transport table and the signatures are thus guided between upper bands and lower bands.
  • the EP 1 460 014 A1 shows a folding machine with a small press, which presses an intermediate product from the last fold.
  • a disadvantage of these known from the prior art pressing devices is that trapped air can escape insufficiently from the signatures.
  • Another disadvantage is that due to the rotary pressing by means of the press rolls parallel to the last fold, the pressing force of the press rolls acts only briefly on this last fold because of the lines of press rolls and fold. Building the signatures can thus be limited but not prevented. It is also disadvantageous that the pressing devices only on the finished folded products, i. after the last folding, use.
  • Object of the present invention is to provide a folding machine, which allows the production of high-quality signatures and wherein resulting in folding air cushion between the sheets of a respective signature are largely avoided.
  • Another object of the invention is the folding machine so make sure that this does not require much space. To achieve high processing speeds of the folding machine, the straight running of the arcuate elements should not be affected by Abpress wornen.
  • a folding machine which serves for the folding of sheet-shaped elements, in particular sheets of paper, has a first and a second pocket folding station. Between the first and second Taschenfalzstation a transport table is arranged, in such a way that the transport direction of the arcuate elements on the transport table is perpendicular to the transport direction in the first Taschenfalzstation. In the first pocket folding station, a fold sequence with a fold break or a plurality of fold breaks is formed in the arcuate element.
  • the transport table advantageously has a device for pressing off at least one fold break or a plurality of stacking fold breaks of the last formed fold sequence of a respective arcuate element.
  • the device for pressing off has at least one press roller pair, which is transversely displaceable to the transport direction of the transport table.
  • the axis of a respective press roll is oriented transversely to the transport direction and thus transversely to the last fold break.
  • the at least one press roller pair is transversely displaceable relative to the transport direction of the transport table and the at least one press roller pair can thus be displaced so that a respective effective range is in the region of a folding sequence.
  • the uniformity and accuracy of the folding breaks and thus the quality of the folded products is significantly increased by the advantageous use of the adjustable press roller pair.
  • a folding sequence with a fold break or a plurality of fold breaks is formed in the second pocket folding station.
  • the folding machine further has a third Taschenfalzstation. Between the second and the third Taschenfalzstation a second transport table is arranged. The transport direction of the arcuate elements on the second transport table is perpendicular to the transport direction in the second Taschenfalzstation.
  • the second transport table also has a device for pressing off at least one fold break or a plurality of fold seams lying one above the other of the fold sequence of an arcuate element last formed in the second pocket folding station.
  • the device for pressing comprises at least one press roller pair, which is transversely displaceable to the transport direction of the second transport table.
  • the folding machine it is now a folding machine with two or three Taschenfalzstationen, wherein in a last Taschenfalzstation a folding sequence is formed with a fold break or a plurality of fold breaks, the last folding station is arranged downstream of a last transport table.
  • the transport direction of the arcuate elements on the last transport table is perpendicular to the transport direction in the last Taschenfalzstation.
  • the last transport table also has a device for pressing off at least one fold fracture or a plurality of stacked fold breaks of the last formed fold sequence of an arcuate element.
  • the device for pressing has at least one pair of press rollers, which is transversely displaceable to the transport direction of the last transport table.
  • a respective transport table has an alignment ruler for aligning the arcuate elements, and the at least one press roller pair of the squeeze-out device is connected to the alignment ruler.
  • the alignment ruler and the at least one pair of press rollers together are transversely displaceable relative to the transport direction of the transport table.
  • the distance between the press rollers of a respective pair of press rollers is adjustable.
  • This adjustment can in particular also be automatic, for example by the use of electric motors or other actuators, which are directly controlled by the machine control of the folding machine.
  • the distance of the press rollers is adjusted depending on how many layers has an arcuate element to be pressed, as well as depending on the grammage of the arcuate member and the desired pressing force.
  • an additional device is provided in an advantageous manner, wherein the setting can also be done automatically in particular.
  • the press rollers of a respective pair of press rollers are driven in opposite directions, in particular by a controllable electric motor.
  • a controllable electric motor By the rotational speed of the press rollers to the transport speed of the arcuate elements in the region of a respective Transport table can be adjusted, it is ensured that the press rollers produce no marks on the arcuate elements.
  • a respective press roller is mounted so that it is easily replaceable. This makes it possible to select a press roller which is optimal for the respective situation from a set of different press rolls with different widths and different surface properties of the lateral surface. In other words, the material properties of the arcuate element as well as the folding sequence with few or many fold breaks can be taken into account in the selection of a respective press roll.
  • At least one of the transport tables has hold-down elements for holding down the transported curved elements.
  • the hold-down elements may be, for example, hold-down balls or hold-down straps.
  • the hold-down elements are - seen in the transport direction of the transport table - upstream and / or downstream of the at least one device for pressing attached. This ensures that thefastpressenden arcuate elements are passed safely between the press rollers of each press roller pair. A jam in the area of the device for pressing can thus prevented and the arcuate elements can be transported at high speed through the device for pressing through.
  • the at least one device for pressing has two pairs of press rollers.
  • the second press roller pair is arranged at a distance parallel to the first press roller pair and is independent of the first press roller pair transversely displaceable to the transport direction of the transport table. This makes it possible that the first press roller pair can be set to a first folding sequence and the second press roller pair to a second folding sequence of an arcuate element.
  • winding folds as well as zigzag folds are mentioned here.
  • Fig. 1a shows a plan view of a schematic representation of a folding machine 100.
  • This has a sheet feeder 1, by means of which sheet 201 are fed in a transport direction T1 of a first Taschenfalzstation 2.
  • the sheet 201 is folded once in the middle, so that a signature 202 is produced as a folded product.
  • This signature 202 is fed via a transport table 3 in a second transport direction T2 (which is perpendicular to the first transport direction T1), a second Taschenfalzstation 4, in which the signature 202 can be folded even further.
  • the transport table 3 has an alignment ruler 11, and a device for pressing 30 as well as hold-down elements 12, which are designed as hold-down balls.
  • FIGS. 1a, 1b and 1c are the hold-down elements 12 seen in the transport direction T2 downstream of the device for pressing 30. It is particularly advantageous to arrange such hold-down elements 12 also upstream of the device for pressing 30. For clarity, their representation in the FIGS. 1a, 1b and 1c waived.
  • a signature 202 is transported from the first Taschenfalzstation coming against the alignment ruler 11. In the area of the transport table 3, the signature 202 is transported further along the alignment ruler.
  • the device for pressing 30, which in Fig. 2 is shown in more detail, the signature 202 undergoes a squeezing in the region of their folding in the first Taschenfalzstation 2 generated.
  • the alignment ruler 11 is displaceable transversely to the transport direction T2, as indicated by the double arrow a.
  • the means for pressing 30 and the hold-down elements 12 are coupled to the alignment ruler 11, so that they can be moved together with the ruler 11 in the direction of a.
  • Fig. 1b is the same folding machine 100 with the same components as in Fig. 1a shown. However, the sheet 201 was folded three times in the first pocket folder 2, resulting in a signature of smaller size. In order to be able to supply the signature 202 of the second Taschenfalzstation 4 centered, the unit was Alignment ruler 11, hold-down elements 12 and means for pressing 30 in the direction a (seen in the transport direction T2 to the left) shifted.
  • Fig. 1c shows the folding machine 100, as already in Fig. 1b has been described.
  • the device for pressing 30 is in Fig. 1c realized in another embodiment: the means for pressing 30 has two pairs of press rollers 31 arranged parallel to each other, each of which serves to press off a different folding sequence of the folded product 202.
  • the right pressing roller pair 31 seen in the transporting direction T2 is displaced together with the aligning ruler 11 as described above.
  • the left pair of press rollers 31 seen in the transport direction T2 can additionally be moved transversely to the transport direction T2 independently of the displacement movement a of the alignment ruler 11.
  • the left pair of press rollers 31 has been adjusted to the left edge of the folded product 202 as viewed in the direction of transport T2.
  • the pressing-out device 30 has a press roller pair 31 with an upper press roller 31.1 and a lower press roller 31.2.
  • the press rollers 31.1 and 31.2 can be either rotatably mounted or, for example, motor, driven in opposite directions.
  • a respective folded product 202 is moved in the transport plane E of the transport table 3 in the second transport direction T2 between the press rollers 31.1 and 31.2. In this case, the folded product 202 undergoes a squeeze.
  • the means for pressing 30 has a device for adjusting the pressing force 32. Further, the means for pressing 30 has a device for adjusting the distance of the upper press roller 31.1 of the lower press roller 31.2, which, however Fig. 2 not shown.
  • FIGS. 3a and 3b and the FIGS. 4a and 4b the operation of the means for pressing 30 is illustrated.
  • Fig. 3a an arc 201 is shown, which is folded once centrally along a fold line 203. This results in a folded product 202, as in Fig. 3b is shown.
  • the folding edge 204 produced during folding lies on the alignment ruler 11 of the transport table 3 during further transport in the direction T2 of the folded product 202.
  • the press roller pair 31 of the device for pressing is included arranged so that the press rollers 31.1 and 31.2 act on the folded edge 204 and cause a pressing of this folded edge 204.
  • the region of the folded product 202 which experiences a pressing, is limited to the folded edge 204 and the immediately adjacent region of the folded product 202. By this targeted pressing, a particularly accurate fold break can be achieved.
  • Fig. 4a shows a folded product 202 with a plurality of fold breaks.
  • the fold breaks or folding edges 204 lie one above the other. Such folds are commonly referred to as Zickzackfalz or accordion fold.
  • a folding machine configuration is used, as in Fig. 1c is shown.
  • a means for pressing 30 is used, which has two pairs of press rollers 31 arranged parallel to each other.
  • the right press roller pair 31 seen in the transport direction T2 acts on the right folded edge 204, as already described above.
  • the left press roller pair 31 has been adjusted to the left outer edge of the folded product 202.
  • the folded product 202 thus has two pressing experienced areas 205, which each include the folding edges 204 and the immediately adjacent thereto area.
  • a folding machine configuration of a folding machine 100 is outlined, which has three Taschenfalzstationen 2, 4, 5.
  • a first transport table 3 is arranged between the first Taschenfalzstation 2 and the second Taschenfalzstation 4.
  • a second transport table 3.1 is arranged between the second Taschenfalzstation and the third Taschenfalzstation 5.
  • a last transport table 3.2 is arranged.
  • the transport direction in the region of a respective transport table 3, 3.1, 3.2 is in each case perpendicular to the transport direction in the preceding Taschenfalzstation 2, 4, 5.
  • the transport tables 3, 3.1 and 3.2 each have means for pressing 30, as described above.
  • FIG. 5 illustrated last transport table 3.2 with means for pressing 30 can also be an initially mentioned conventional pressing device with over the width of the preceding folding station 5 extending press rollers are used. This pressing device is then traversed by the signatures without changing direction with the last fold break parallel to the press rollers.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falzmaschine zum Falzen von bogenförmigen Elementen, insbesondere von Bogen aus Papier, mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind Taschenfalzmaschinen und Schwertfalzmaschinen bekannt. Die Kombination von Taschenfalzmaschinen mit Schwertfalzmaschinen ist als Kombifalzmaschine geläufig. Dabei werden in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in den nachfolgenden Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. Der Bogen durchläuft dabei in Durchlaufrichtung der Kombifalzmaschine mindestens folgende Stationen: Anleger, Übergabetisch, Taschenfalzwerk, Schwertfalzwerk, Ausleger.
  • Der Aufbau einer Taschenfalzmaschine mit einer Vielzahl von Taschenfalzwerken geht aus der DE 10 2004 041 471 A1 hervor. Ein jeweiliges Taschenfalzwerk besteht dabei aus einer Falztasche und drei Falzwalzen, welche in zwei Falzwalzenpaaren angeordnet sind. Aus der DE 29 40 360 A1 ist ein Einzelschwertfalzwerk zum Falzen von bedruckten und vorgefalzten Bogen bekannt. In Kombifalzmaschinen werden Taschenfalzwerke und Schwertfalzwerke kombiniert. Dabei werden in einer ersten Falzstation in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in einer nachfolgenden Falzstation in Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. Die DE 10 2006 055 301 A1 als auch die DE-OS 1436 595 zeigen
  • Kombifalzmaschinen mit einer Mehrzahl von Taschenfalzwerken und nachranging angeordneten Schwertfalzwerken.
  • Bei Falzmaschinen ist es allgemein bekannt, Auslagevorrichtungen mit Presswalzen zu nutzen. Die in verschiedenen Falzstationen gefalzten Signaturen werden zwischen zwei parallel in der Auslagestation angebrachten Presswalzen hindurch transportiert. Die Achsen der Presswalzen sind dabei parallel zum letzten Falzbruch angeordnet und erstrecken sich über die ganze Breite der Auslagestation. Durch das Pressen der Signaturen sollen die Falze abgepresst werden, um beim nachfolgenden Stapeln der Signaturen ein Aufbauen der Signaturen im Bereich der Falze zu vermeiden.
  • Die DE 35 17 775 A1 zeigt eine solche Vorrichtung zum Pressen gefalzter Bogen. Die Vorrichtung wird nach dem jeweils letzten Falzwalzenpaar einer Falzmaschine angeschlossen, so dass die Signaturen vor dem Stapeln abgepresst werden können. Durch die Vorrichtung soll verhindert werden, dass in den Signaturen eingeschlossene Restluft durch die Presswalzen schlagartig verdrängt werden muss. Dies wird dadurch erreicht, dass die zu pressenden Signaturen mit ihren Bundstegen nach vorne schräg durch die Presswalzen hindurch geführt werden. Damit steht für das Abpressen und Verdrängen der Restluft ein größerer Zeitraum zur Verfügung. Um die Signaturen während des schrägen Transports sicher und definiert zu führen, werden zusätzlich zu den bekannten Bändern des Transporttisches Oberbänder eingesetzt und die Signaturen somit zwischen Oberbändern und Unterbändern geführt.
  • Die EP 1 460 014 A1 zeigt eine Falzmachine mit einer kleinpresse, welche ein Zwischenprodukt von dem letzten Falz abpresst.
  • Nachteilig an diesen aus dem Stand der Technik bekannten Pressvorrichtungen ist, dass eingeschlossene Luft nur ungenügend aus den Signaturen entweichen kann. Weiter nachteilig ist, dass durch die rotative Pressung mittels der Presswalzen parallel zur letzten Falzung die Presskraft der Presswalzen wegen der Linienführung von Presswalzen und Falz nur kurzzeitig auf diesen letzten Falz einwirkt. Ein Aufbauen der Signaturen kann damit nur begrenzt, nicht jedoch verhindert werden. Ebenfalls nachteilig ist es, die Pressvorrichtungen nur auf die fertigen Falzprodukte, d.h. anschließend an den letzten Falzvorgang, einzusetzen.
  • Weitere Presseinrichtungen werden beispielsweise in der EP 0 654 434 A1 , der EP 1475339 A1 , der JP 620 16987 , der DE 196 10 814 C1 , der EP 1 213 245 A1 , der DE 196 06 821 A1 und der DE 40 39 998 C2 beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Falzmaschine zu schaffen, welche die Herstellung von qualitativ hochwertigen Signaturen ermöglicht und wobei beim Falzen entstehende Luftpolster zwischen den Bogen einer jeweiligen Signatur weitestgehend vermieden werden. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Falzmaschine so zu gestalten, dass diese keinen größeren Bauraumbedarf aufweist. Zur Erzielung hoher Verarbeitungsgeschwindigkeiten der Falzmaschine soll der Geradeauslauf der bogenförmigen Elemente nicht durch Abpresseinrichtungen beeinträchtigt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Falzmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.
  • Eine erfindungsgemäße Falzmaschine, welche dem Falzen von bogenförmigen Elementen, insbesondere Bogen aus Papier, dient, weist eine erste und eine zweite Taschenfalzstation auf. Zwischen der ersten und der zweiten Taschenfalzstation ist ein Transporttisch angeordnet, und zwar derart, dass die Transportrichtung der bogenförmigen Elemente auf dem Transporttisch rechtwinklig zur Transportrichtung in der ersten Taschenfalzstation ist. In der ersten Taschenfalzstation wird in dem bogenförmigen Element eine Falzfolge mit einem Falzbruch oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen gebildet. Der Transporttisch besitzt in vorteilhafter Weise eine Einrichtung zum Abpressen mindestens eines Falzbruchs oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen der zuletzt gebildeten Falzfolge eines jeweiligen bogenförmigen Elements. Die Einrichtung zum Abpressen weist dabei mindestens ein Pressrollenpaar auf, welches quer verschieblich zur Transportrichtung des Transporttisches ist. Die Achse einer jeweiligen Pressrolle ist quer zur Transportrichtung und damit quer zum letzten Falzbruch ausgerichtet. Durch die erfindungsgemäße Falzmaschine wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass eine Falzfolge mit einem Falzbruch oder eine Mehrzahl von Falzbrüchen direkt im Anschluss an das Falzen abgepresst wird. Die gefalzten, bogenförmigen Elemente werden der zweiten Taschenfalzstation somit bereits in abgepresstem Zustand zugeführt, Falzbrüche in der zweiten Taschenfalzstation können mit höherer Genauigkeit durchgeführt werden und Qualitätsminderungen aufgrund von Quetschungen können vermieden werden. Durch die rechtwinklige Anordnung des Transporttisches relativ zur ersten Taschenfalzstation und die Anordnung der Einrichtung zum Abpressen im Bereich des Transporttisches - in anderen Worten: indem die Achsen der Pressrollen quer zum letzten Falzbruch ausgerichtet sind - ist gewährleistet, dass die Pressrollen möglichst lange auf eine Falzfolge eines bogenförmigen Elements einwirken können. Durch die Verwendung von Pressrollen anstelle von sich über die Breite der Maschine erstreckenden Presswalzen wird erreicht, dass die Presskraft nicht auf das ganze bogenförmige Element wirkt, sondern vielmehr direkt auf den Bereich des Falzbruches einwirkt. Dies wird dadurch gewährleistet, dass das mindestens eine Pressrollenpaar quer verschieblich zur Transportrichtung des Transporttisches ist und das mindestens eine Pressrollenpaar somit so verschoben werden kann, dass ein jeweiliger Wirkbereich im Bereich einer Falzfolge liegt. Insgesamt wird durch den vorteilhaften Einsatz des verstellbaren Pressrollenpaars die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Falzbrüche und damit die Qualität der Falzprodukte wesentlich gesteigert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine wird in der zweiten Taschenfalzstation eine Falzfolge mit einem Falzbruch oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen gebildet. Die Falzmaschine weist weiter eine dritte Taschenfalzstation auf. Zwischen der zweiten und der dritten Taschenfalzstation ist ein zweiter Transporttisch angeordnet. Die Transportrichtung der bogenförmigen Elemente auf dem zweiten Transporttisch ist rechtwinklig zur Transportrichtung in der zweiten Taschenfalzstation. Der zweite Transporttisch besitzt ebenfalls eine Einrichtung zum Abpressen mindestens eines Falzbruchs oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen der zuletzt in der zweiten Taschenfalzstation gebildeten Falzfolge eines bogenförmigen Elements. Die Einrichtung zum Abpressen weist mindestens ein Pressrollenpaar auf, welches quer verschieblich zur Transportrichtung des zweiten Transporttisches ist. Die in der zweiten Taschenfalzstation erzeugten Falzprodukte werden somit der dritten Taschenfalzstation in abgepresstem Zustand zugeführt und in der dritten Taschenfalzstation kann eine höhere Falzgenauigkeit erzielt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine, sei es nun eine Falzmaschine mit zwei oder mit drei Taschenfalzstationen, wobei in einer letzten Taschenfalzstation eine Falzfolge mit einem Falzbruch oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen gebildet wird, ist der letzten Falzstation ein letzter Transporttisch nachgeordnet. Die Transportrichtung der bogenförmigen Elemente auf dem letzten Transporttisch ist rechtwinklig zur Transportrichtung in der letzten Taschenfalzstation. Der letzte Transporttisch weist dabei ebenfalls eine Einrichtung zum Abpressen mindestens eines Falzbruchs oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen der zuletzt gebildeten Falzfolge eines bogenförmigen Elements auf. Die Einrichtung zum Abpressen besitzt mindestens ein Pressrollenpaar, wobei dieses quer verschieblich zur Transportrichtung des letzten Transporttisches ist. In dieser vorteilhaften Ausführungsform ist sichergestellt, dass die letzte Falzfolge abgepresst wird und die bogenförmigen Elemente nachfolgend problemlos gestapelt werden können, da ein Aufbauen der bogenförmigen Elemente im Bereich der letzten Falzfolge durch das Abpressen vermieden wird.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform besitzt ein jeweiliger Transporttisch ein Ausrichtelineal zum Ausrichten der bogenförmigen Elemente, und das mindestens eine Pressrollenpaar der Einrichtung zum Abpressen ist mit dem Ausrichtelineal verbunden. Dadurch ist das Ausrichtelineal und das mindestens eine Pressrollenpaar gemeinsam quer verschieblich zur Transportrichtung des Transporttisches. Bei einer Einstellung des Ausrichtelineals des Transporttischs auf das Format der bogenförmigen Elemente wird die Position des mindestens einen Pressrollenpaars gleich mit eingestellt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine ist der Abstand zwischen den Pressrollen eines jeweiligen Pressrollenpaars einstellbar. Diese Einstellung kann insbesondere auch automatisch erfolgen, beispielsweise durch den Einsatz von Elektromotoren oder anderen Aktuatoren, welche direkt von der Maschinensteuerung der Falzmaschine angesteuert werden. Der Abstand der Pressrollen wird dabei abhängig davon eingestellt, wieviele Lagen ein zu pressendes bogenförmiges Element aufweist, als auch abhängig von der Grammatur des bogenförmigen Elements und der gewünschten Presskraft. Zum Einstellen der wirksamen Presskraft ist dabei in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Vorrichtung vorgesehen, wobei die Einstellung insbesondere auch automatisch erfolgen kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine sind die Pressrollen eines jeweiligen Pressrollenpaars gegenläufig angetrieben, insbesondere durch einen steuerbaren Elektromotor. Indem die Drehgeschwindigkeit der Pressrollen an die Transportgeschwindigkeit der bogenförmigen Elemente im Bereich eines jeweiligen Transporttischs angepasst werden kann, ist sichergestellt, dass die Pressrollen keine Markierungen auf den bogenförmigen Elementen erzeugen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine ist eine jeweilige Pressrolle so gelagert, dass sie einfach austauschbar ist. Dies ermöglicht es, dass aus einem Satz verschiedener Pressrollen mit unterschiedlicher Breite und unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit der Mantelfläche eine für die jeweilige Situation optimale Pressrolle ausgewählt werden kann. In anderen Worten: die Materialeigenschaften des bogenförmigen Elements als auch die Falzfolge mit wenigen oder vielen Falzbrüchen können bei der Auswahl einer jeweiligen Pressrolle Berücksichtigung finden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falzmaschine weist mindestens einer der Transporttische Niederhalteelemente zum Niederhalten der transportierten bogenförmigen Elemente auf. Bei den Niederhalteelementen kann es sich beispielsweise um Niederhaltekugeln oder um Niederhaltebänder handeln. Die Niederhalteelemente sind dabei - in Transportrichtung des Transporttisches gesehen - stromaufwärtig und/oder stromabwärtig der mindestens einen Einrichtung zum Abpressen angebracht. Dadurch ist gewährleistet, dass die abzupressenden bogenförmigen Elemente sicher zwischen den Pressrollen eines jeweiligen Pressrollenpaars hindurchgeführt werden. Ein Materialstau im Bereich der Einrichtung zum Abpressen kann damit verhindert und die bogenförmigen Elemente können mit hoher Geschwindigkeit durch die Einrichtung zum Abpressen hindurch transportiert werden.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante besitzt die mindestens eine Einrichtung zum Abpressen zwei Pressrollenpaare. Das zweite Pressrollenpaar ist dabei parallel zum ersten Pressrollenpaar beabstandet angeordnet und ist unabhängig vom ersten Pressrollenpaar quer verschieblich zur Transportrichtung des Transporttisches. Dadurch wird ermöglicht, dass das erste Pressrollenpaar auf eine erste Falzfolge und das zweite Pressrollenpaar auf eine zweite Falzfolge eines bogenförmigen Elements eingestellt werden kann. Als Anwendungsbeispiel seien hier Wickelfalzungen als auch Zickzackfalzungen genannt.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel:
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1a:
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Falzmaschine mit Ausrichtlineal und Einrichtung zum Abpressen in einer ersten Position
    Fig. 1b
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Falzmaschine mit einem Ausrichtlineal und einer Einrichtung zum Abpressen in einer zweiten Position
    Fig.1c
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen, welche zwei Pressrollenpaare aufweist
    Fig. 2
    eine Detailansicht der Einrichtung zum Abpressen
    Fig. 3a
    einen Falzbogen
    Fig. 3b
    eine Darstellung des Abpressvorgangs des Falzbogens aus Fig. 3a
    Fig. 4a
    einen zickzackgefalzten Falzbogen
    Fig. 4b
    eine Darstellung des Abpressvorgangs des Falzbogens aus Fig. 4a
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer Falzmaschine mit drei Taschenfalzwerken und einem nachgeordneten letzten Transporttisch
  • Fig. 1a zeigt eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Falzmaschine 100. Diese besitzt einen Bogenanleger 1, mittels welchem Bogen 201 in einer Transportrichtung T1 einer ersten Taschenfalzstation 2 zugeführt werden. In der ersten Taschenfalzstation 2 wird der Bogen 201 einmal mittig gefalzt, sodass als Falzprodukt eine Signatur 202 entsteht. Diese Signatur 202 wird über einen Transporttisch 3 in einer zweiten Transportrichtung T2 (welche rechtwinklig zur ersten Transportrichtung T1 ist), einer zweiten Taschenfalzstation 4 zugeführt, in welcher die Signatur 202 noch weiter gefalzt werden kann. Der Transporttisch 3 weist ein Ausrichtlineal 11 auf, und eine Einrichtung zum Abpressen 30 als auch Niederhalteelemente 12, welche als Niederhaltekugeln ausgeführt sind. In der Abbildung von Fig. 1a befinden sich die Niederhalteelemente 12 in Transportrichtung T2 gesehen stromabwärtig der Einrichtung zum Abpressen 30. Besonders vorteilhaft ist es, solche Niederhalteelemente 12 auch stromaufwärtig der Einrichtung zum Abpressen 30 anzuordnen. Zur besseren Übersichtlichkeit wurde auf deren Darstellung in den Figuren 1a, 1b und 1c verzichtet. Eine Signatur 202 wird von der ersten Taschenfalzstation kommend gegen das Ausrichtlineal 11 transportiert. Im Bereich des Transporttischs 3 wird die Signatur 202 entlang des Ausrichtlineals weiter transportiert. Durch die Einrichtung zum Abpressen 30, welche in Fig. 2 näher dargestellt ist, erfährt die Signatur 202 im Bereich ihres in der ersten Taschenfalzstation 2 erzeugten Falzbruches eine Abpressung. Zur Anpassung an das Format des Falzprodukts 202 ist das Ausrichtlineal 11 quer zur Transportrichtung T2 verschieblich, wie dies auch durch den Doppelpfeil a angedeutet ist. Die Einrichtung zum Abpressen 30 als auch die Niederhalteelemente 12 sind mit dem Ausrichtlineal 11 gekoppelt, sodass diese gemeinsam mit dem Lineal 11 in Richtung a verschoben werden können.
  • In Fig. 1b ist dieselbe Falzmaschine 100 mit den gleichen Komponenten wie in Fig. 1a dargestellt. Der Bogen 201 wurde in der ersten Taschenfalzstation 2 jedoch dreimal gefalzt, sodass eine Signatur von kleinerem Format entstanden ist. Um die Signatur 202 der zweiten Taschenfalzstation 4 mittig zuführen zu können, wurde die Einheit Ausrichtlineal 11, Niederhalteelementen 12 und Einrichtung zum Abpressen 30 in Richtung a (in Transportrichtung T2 gesehen nach links) verschoben.
  • Fig. 1c zeigt die Falzmaschine 100, wie sie auch bereits in Fig. 1b beschrieben wurde. Die Einrichtung zum Abpressen 30 ist in Fig. 1c in einer anderen Ausführungsform realisiert: die Einrichtung zum Abpressen 30 besitzt zwei parallel zueinander angeordnete Pressrollenpaare 31, welche jeweils dem Abpressen einer anderen Falzfolge des Falzprodukts 202 dienen. Das in Transportrichtung T2 gesehen rechte Pressrollenpaar 31 wird, wie oben beschrieben, gemeinsam mit dem Ausrichtlineal 11 verschoben. Das in Transportrichtung T2 gesehen linke Pressrollenpaar 31 kann zusätzlich unabhängig von der Verschiebebewegung a des Ausrichtlineals 11 quer zur Transportrichtung T2 verschoben werden. Wie in Fig. 1c dargestellt, wurde das linke Pressrollenpaar 31 auf die in Transportrichtung T2 gesehen linke Kante des Falzprodukts 202 eingestellt.
  • In Fig. 2 ist eine Einrichtung zum Abpressen 30 näher dargestellt. Die Einrichtung zum Abpressen 30 besitzt ein Pressrollenpaar 31 mit einer oberen Pressrolle 31.1 und einer unteren Pressrolle 31.2. Die Pressrollen 31.1 und 31.2 können dabei entweder drehbar gelagert sein oder, beispielsweise motorisch, gegenläufig angetrieben sein. Ein jeweiliges Falzprodukt 202 wird in Transportebene E des Transporttischs 3 in zweiter Transportrichtung T2 zwischen den Pressrollen 31.1 und 31.2 hindurch bewegt. Dabei erfährt das Falzprodukt 202 eine Abpressung. Um die wirksame Presskraft einstellen zu können, besitzt die Einrichtung zum Abpressen 30 dazu eine Vorrichtung zum Einstellen der Presskraft 32. Weiter besitzt die Einrichtung zum Abpressen 30 eine Vorrichtung zum Einstellen des Abstands der oberen Pressrolle 31.1 von der unteren Pressrolle 31.2, welche jedoch in Fig. 2 nicht dargestellt ist.
  • Durch die Figuren 3a und 3b und die Figuren 4a und 4b wird die Wirkungsweise der Einrichtung zum Abpressen 30 veranschaulicht. In Fig. 3a ist ein Bogen 201 dargestellt, welcher einmal mittig entlang einer Falzlinie 203 gefalzt wird. Dabei entsteht ein Falzprodukt 202, wie es in Fig. 3b dargestellt ist. Die beim Falzen entstandene Falzkante 204 liegt beim Weitertransport in Richtung T2 des Falzprodukts 202 am Ausrichtlineal 11 des Transporttischs 3 an. Das Pressrollenpaar 31 der Einrichtung zum Abpressen ist dabei so angeordnet, dass die Pressrollen 31.1 und 31.2 auf die Falzkante 204 einwirken und ein Abpressen dieser Falzkante 204 bewirken. Wie durch die Schraffierung 205 angedeutet, ist der Bereich des Falzprodukts 202, welcher eine Pressung erfährt, begrenzt auf die Falzkante 204 und den unmittelbar angrenzenden Bereich des Falzprodukts 202. Durch diese gezielte Pressung kann ein besonders genauer Falzbruch erreicht werden.
  • Fig. 4a zeigt ein Falzprodukt 202 mit einer Mehrzahl von Falzbrüchen. Die Falzbrüche bzw. Falzkanten 204 liegen dabei übereinander. Derartige Falze werden üblicherweise als Zickzackfalz bzw. Ziehharmonikafalz bezeichnet. Um ein solches Falzprodukt 202 im Bereich der Falzkanten 204 abpressen zu können, wird eine Falzmaschinenkonfiguration verwendet, wie sie auch in Fig. 1c dargestellt ist. Wie sich aus der Detailskizze von Fig. 4b ergibt, wird eine Einrichtung zum Abpressen 30 verwendet, welche zwei parallel zueinander angeordnete Pressrollenpaare 31 besitzt. Das in Transportrichtung T2 gesehen rechte Pressrollenpaar 31 wirkt, wie oben bereits beschrieben, auf die rechte Falzkante 204 ein. Um den Transport Richtung T2 gesehen linke Falzkante 204 ebenfalls abpressen zu können, wurde das linke Pressrollenpaar 31 auf die linke Außenkante des Falzprodukts 202 eingestellt. Das Falzprodukt 202 besitzt damit zwei Pressung erfahrende Bereiche 205, welche jeweils die Falzkanten 204 und den unmittelbar daran angrenzenden Bereich umfassen.
  • In Fig. 5 ist eine Falzmaschinenkonfiguration einer Falzmaschine 100 skizziert, welche drei Taschenfalzstationen 2, 4, 5 besitzt. Zwischen der ersten Taschenfalzstation 2 und der zweiten Taschenfalzstation 4 ist ein erster Transporttisch 3 angeordnet. Zwischen der zweiten Taschenfalzstation und der dritten Taschenfalzstation 5 ist ein zweiter Transporttisch 3.1 angeordnet. Anschließend an die dritte Taschenfalzstation 5 und damit letzte Taschenfalzstation ist ein letzter Transporttisch 3.2 angeordnet. Die Transportrichtung im Bereich eines jeweiligen Transporttisches 3, 3.1, 3.2 ist dabei jeweils rechtwinklig zur Transportrichtung in der vorhergehenden Taschenfalzstation 2, 4, 5. Die Transporttische 3, 3.1 und 3.2 besitzen jeweils Einrichtungen zum Abpressen 30, wie sie bereits obenstehend beschrieben wurden.
  • Durch die Verwendung der Einrichtungen zum Abpressen 30 jeweils im Bereich der Transporttische 3 und 3.1 ist kein zusätzlicher Bauraum für das Abpressen bzw. eine Abpressvorrichtung erforderlich. Der bereits vorhandene Bauraum wird damit besser genutzt. Gleichzeitig erfolgt eine bessere Abpressung durch das Abpressen nach jeder Falzstation.
  • Alternativ zum in Fig. 5 dargestellten letzten Transporttisch 3.2 mit Einrichtung zum Abpressen 30 kann auch eine eingangs erwähnte konventionelle Presseinrichtung mit sich über die Breite der vorangehenden Falzstation 5 erstreckenden Presswalzen eingesetzt werden. Diese Presseinrichtung wird von den Signaturen dann ohne Richtungsänderung mit dem letzten Falzbruch parallel zu den Presswalzen durchlaufen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anleger
    2
    Erste Taschenfalzstation
    3
    Transporttisch
    3.1
    Zweiter Transporttisch
    3.2
    Letzter Transporttisch
    4
    Zweite Taschenfalzstation
    5
    Dritte Taschenfalzstation
    11
    Ausrichtlineal
    12
    Niederhalteelemente
    30
    Einrichtung zum Abpressen
    31
    Pressrollenpaar
    31.1
    obere Pressrolle
    31.2
    untere Pressrolle
    32
    Vorrichtung zum Einstellen der Presskraft
    100
    Falzmaschine
    201
    Bogen / bogenförmiges Element
    202
    Falzprodukt / Signatur / bogenförmiges Element
    203
    Falzlinie
    204
    Falzkante
    205
    Pressung erfahrender Bereich des Falzproduktes
    a
    Veschiebebewegung
    T1
    Erste Transportrichtung
    T2
    Zweite Transportrichtung
    E
    Transportebene im Transporttisch

Claims (12)

  1. Falzmaschine (100) zum Falzen von bogenförmigen Elementen (201, 202) mit einer ersten (2) und einer zweiten Taschenfalzstation (4) und einem zwischen den zwei Taschenfalzstationen (2, 4) angeordneten Transporttisch (3),
    wobei die Transportrichtung (T2) der bogenförmigen Elemente (202) auf dem Transporttisch (3) rechtwinklig zur Transportrichtung (T1) in der ersten Taschenfalzstation (2) ist, wobei
    in der ersten Taschenfalzstation (2) eine Falzfolge mit einem Falzbruch (204) oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen (204) gebildet werden kann und der Transporttisch (3) eine Einrichtung zum Abpressen (30) mindestens eines Falzbruchs (204) oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen (204) der zuletzt gebildeten Falzfolge eines bogenförmigen Elements (202) besitzt und die Einrichtung zum Abpressen(30) mindestens ein Pressrollenpaar (31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressrollenpaar (31) quer verschieblich (a) zur Transportrichtung (T2) des Transporttisches (3) ist.
  2. Falzmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der zweiten Taschenfalzstation (4) eine Falzfolge mit einem Falzbruch (204) oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen (204) gebildet wird,
    dass die Falzmaschine (100) eine dritte Taschenfalzstation (5) und einen zweiten zwischen der zweiten und der dritten Taschenfalzstation angeordneten Transporttisch (3.1) besitzt,
    wobei die Transportrichtung der bogenförmigen Elemente auf dem zweiten Transporttisch (3.1) rechtwinklig zur Transportrichtung in der zweiten Taschenfalzstation (4) ist,
    und wobei der zweite Transporttisch (3.1) eine Einrichtung zum Abpressen (30) mindestens eines Falzbruchs (204) oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen (204) der zuletzt gebildeten Falzfolge eines bogenförmigen Elements besitzt
    und die Einrichtung zum Abpressen (30) mindestens ein Pressrollenpaar (31) aufweist, welches quer verschieblich (a) zur Transportrichtung des zweiten Transporttisches ist.
  3. Falzmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer letzten Taschenfalzstation (5) eine Falzfolge mit einem Falzbruch (204) oder einer Mehrzahl von Falzbrüchen (204) gebildet wird und
    dass der letzten Falzstation (5) ein letzter Transporttisch (3.2) nachgeordnet ist wobei die Transportrichtung der bogenförmigen Elemente auf dem letzten Transporttisch (3.2) rechtwinklig zur Transportrichtung in der letzten Taschenfalzstation (5) ist,
    und wobei der letzte Transporttisch (3.2) eine Einrichtung zum Abpressen (30) mindestens eines Falzbruchs (204) oder einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Falzbrüchen (204) der zuletzt gebildeten Falzfolge eines bogenförmigen Elements besitzt
    und die Einrichtung zum Abpressen (30) mindestens ein Pressrollenpaar (31) aufweist, welches quer verschieblich (a) zur Transportrichtung des letzten Transporttisches (3.2) ist.
  4. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Transporttisch (3, 3.1, 3.2) ein Ausrichtelineal (11) zum Ausrichten der bogenförmigen Elemente (201, 202) aufweist, und das mindestens eine Pressrollenpaar (31) der Einrichtung zum Abpressen (30) und das Ausrichtelineal (11) miteinander verbunden und gemeinsam quer verschieblich (a) zur Transportrichtung des Transporttisches (3, 3.1, 3.2) sind.
  5. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen den Pressrollen (31.1, 31.2) eines jeweiligen Pressrollenpaars (31) einstellbar ist.
  6. Falzmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellung automatisch erfolgen kann.
  7. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweilige Einrichtung zum Abpressen (30) je eine Vorrichtung zum Einstellen der wirksamen Presskraft aufweist.
  8. Falzmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstellung automatisch erfolgen kann.
  9. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressrollen (31.1, 31.2) eines jeweiligen Pressrollenpaars (31) gegenläufig angetrieben sind, insbesondere durch einen steuerbaren Elektromotor.
  10. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweilige Pressrolle (31.1, 31.2) auf je einer Welle gelagert und austauschbar ist.
  11. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Transporttisch (3, 3.1, 3.2) Niederhalteelemente (12) zum Niederhalten der transportierten bogenförmigen Elemente (201, 202) aufweist und die Niederhalteelemente (12) - in Transportrichtung des Transporttisches (3, 3.1, 3.2) gesehen - stromaufwärtig und / oder stromabwärtig der mindestens einen Einrichtung zum Abpressen (30) angebracht sind.
  12. Falzmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Einrichtung zum Abpressen (30) zwei Pressrollenpaare (31) aufweist, wobei das zweite Pressrollenpaar parallel zum ersten Pressrollenpaar angeordnet und unabhängig vom ersten Pressrollenpaar quer verschieblich (a) zur Transportrichtung des Transporttisches (3, 3.1, 3.2) ist.
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