DE4039998C2 - Verfahren zum Falzen von Druckbogen und zum Pressen des Falzes sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen von Druckbogen und zum Pressen des Falzes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist allgemein bekannt, daß bei der Herstellung von gefalzten Druckbogen kompakte Preßeinrichtungen eingesetzt werden, die sehr massiv gebaut sind und bei denen der gesamte Falzbogen die mit hohen Drücken beaufschlagten Preßwalzen durchlaufen muß.

So ist z. B. in der DE 26 40 411 A1 ein Verfahren zum Pressen gefalzter Bogen und eine zugehörige Presse beschrieben. Die erforderlichen Drücke werden dort gemindert, indem man hintereinander zwei Pressen angeordnet hat, die die Bogen nacheinander durchlaufen. Nachteilig ist hierbei der trotzdem noch erforderliche hohe Druck, der trotz zweier angeordneter Pressen noch erforderlich ist und die kompakte Bauweise der Pressen, die ja zweimal erforderlich sind.

Eine Verbesserung dieser Sachverhalte ist in der DE 35 17 775 A1 dargelegt. Dort wird der Preßdruck stark vermindert, indem die zu pressenden Bogen nicht mit ihrer gefalzten Seite voran in voller Breitseite in die Falzwalzen einlaufen. In dieser Lösung werden die Falzbogen auf dem Zuführtisch schräg zugeführt, wodurch die Falzkante nicht wie bisher üblich in voller Breite zur gleichen Zeit zwischen die Preßwalzen einläuft, sondern durch die Schrägstellung des Bogens nach und nach erfaßt wird.

Nachteilig ist bei beiden Lösungen trotzdem noch eine relativ kompakte Bauweise, um die erforderlichen Drücke erzeugen zu können. Weiterhin ist es nachteilig, daß der gesamte bedruckte Bogen den relativ hohen Drücken ausgesetzt ist, wodurch es bei relativ frisch bedruckten Bogen zu farblichen Verschmierungen bzw. zu Verklebungen kommen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer verbesserten Abfolge des Falz- und Preßvorgangs anzugeben, ohne die Qualität des Druckbildes zu beeinträchtigen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 2 gelöst. Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert.

Es zeigt

Fig. 1: Die Draufsicht auf die Falzmaschine

Fig. 2: Die Draufsicht auf die Falzwalzen mit durch­ laufendem Falzbogen

Fig. 3: Seitenansicht zu Fig. 2

Das Verfahren zum Falzen von Druckbogen 1 und das Pressen der Falze läuft nach folgenden Schritten ab. Der Druckbogen 1 wird von dem Anlegetisch 2 kommend im ersten Falzwerk 3 gefalzt und über den Eckfördertisch 4 dem zweiten Falzwerk 5 zugeführt und dort mit dem zweiten Falz versehen. Beim Auslaufen aus dem zweiten Falzwerk 5 wird der erste Falz durch das Preßrollenpaar 6 in einem Bereich, der mindestens etwa 5 mm in den Falzbogen eingreift, gepreßt, bevor er auf den Eckfördertisch 7 ausgelegt wird. Von diesem Eckfördertisch 7 wird der Falzbogen 1 dem dritten Falzwerk 8 zugeführt, in dem der dritte Falz gefalzt wird. Beim Auslaufen aus dem dritten Falzwerk 8 wird der zweite Falz durch das Preßrollenpaar 9 wie beschrieben gepreßt und über den Eckfördertisch 10 wird der Falzbogen 1 dem vierten Falzwerk 11 zugeführt. Nach dem Anbringen des vierten Falzes wird durch das Preßrollenpaar 12 der dritte Falz gepreßt und der Falzbogen 1 auf den Zuführtisch 13 übergeben. Vo dort laufen die Falzbogen 1 mit ihrem vierten Falz durch das Preßrollenpaar 14 bzw. 14′ und werden auf eine Auslage 17 bzw. 17′ übergeben. Fehlerhafte Falzbogen 1 werden hier über eine Aussonderungseinrichtung 18 bzw. 18′ ausgesondert und die anderen ordnungsgemäßen Falzbogen 1 werden in der Schuppungseinrichtung 19 bzw. 19′ zu einer gleichmäßigen Schuppe zusammengeführt. Sie können in einer nicht dargestellten Einrichtung auf unterschiedliche Art gestapelt werden.

Die Preßrollenpaare 6; 9; 12 werden von den jeweiligen Falzwerken 5; 8; 11 über ein Getriebe 15 synchron zur Umlaufgeschwindigkeit der jeweiligen Falzwalzen 16 angetrieben.

Bezugszeichenaufstellung

 1 Druckbogen
 2 Anlegetisch
 3 Falzwerk (1.)
 4 Eckfördertisch
 5 Falzwerk (2.)
 6 Preßrollenpaar
 7 Eckfördertisch
 8 Falzwerk (3.)
 9 Preßrollenpaar
10 Eckfördertisch
11 Falzwerk (4.)
12 Preßrollenpaar
13 Zuführtisch
14/14′ Preßrollenpaar
15 Getriebe
16 Falzwalzen
17/17′ Auslage
18/18′ Aussondereinrichtung
19/19′ Schuppeneinrichtung

Claims (2)

1. Verfahren zum Falzen von Druckbogen und zum Pressen des Falzes in einer Falzmaschine mit mehreren Falzwerken und zugehörigen Eckfördereinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach dem Falzen des zweiten Falzes das Pressen des ersten Falzes erfolgt, daß nach dem Falzen des dritten Falzes das Pressen des zweiten Falzes erfolgt, daß nach dem Falzen des vierten Falzes das Pressen des dritten Falzes erfolgt, daß anschließend das Pressen des vierten Falzes in einer separaten mobilen Preßeinrichtung (14; 14′) erfolgt und daß nach Passieren der separaten Preßeinrichtung (14; 14′) in an sich bekannter Weise die Aussonderung fehlerhafter Druckbogen bzw. eine Schuppenbildung erfolgt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Lagebereich des am Druckbogen (1) befindlichen, in einem vorvorherigen Falzvorgang gebildeten Falzes, den jeweiligen Falzwalzen (16) nachgeordnet, jeweils ein Preßrollenpaar (6, 9, 12) an dem zweiten (5), dritten (8) und vierten Falzwerk (11) angeordnet und geschwindigkeitsgleich zu den jeweiligen Falzwalzen (16) geschaltet ist, und daß einem Zuführtisch (13), der den mit dem vierten Falz versehenen Druckbogen (1) aufnimmt, je ein Preßrollenpaar (14; 14′) im Lagebereich des am Druckbogen befindlichen vierten Falzes nachgeordnet ist.