EP0592857A2 - Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten - Google Patents

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EP0592857A2
EP0592857A2 EP93115537A EP93115537A EP0592857A2 EP 0592857 A2 EP0592857 A2 EP 0592857A2 EP 93115537 A EP93115537 A EP 93115537A EP 93115537 A EP93115537 A EP 93115537A EP 0592857 A2 EP0592857 A2 EP 0592857A2
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EP
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cylinder
coating
trouble
circumference
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Johannes Springer
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means

Definitions

  • the invention relates to a device for trouble-free product conveyance in folders, both by a gap between two product-carrying cylinders and by a gusset area extending behind it, which is delimited laterally by peripheral surfaces of both cylinders and at the top by a guide device for the product to be conveyed.
  • DE 37 05 195 A1 shows a guiding device in the cylinder gusset of two interacting cylinders.
  • a rotating part mounted with bearing stubs has adjustable connecting pieces which ensure continuous guidance of the leading product section, but leave the trailing product section moving out of the cylinder gap into the gusset area to itself.
  • a transverse folding device similar to the guide device disclosed in DE 37 05 195 A1 is disclosed in DE 35 12 308 C2.
  • This cross-folding device also has a rotatable middle part, the connecting pieces of which, however, are designed to be fixed with a tangential transition. The trailing end of a folded product passing through the gap between the folding cylinder surfaces cannot be guided with this transverse folding device either.
  • DE 33 21 577 C2 discloses brake brushes in the folder of rotary printing presses.
  • the circumference of a folding knife cylinder employed brake brushes can only be influenced on a trailing end of the product.
  • the area of action of the brake brushes in the lower gusset area between the folding knife cylinder and the jaw cylinder is limited by the contour of the lower cylinder gusset.
  • the holding and braking force exerted by the brushes no longer acts, so that the trailing end of the product entering the cylinder gap is suddenly relieved and tends to compress in the upper region of the cylinder gusset.
  • the fluttering and whipping movements of the trailing product section in turn disturb the movement sequence of the leading product section and are therefore highly undesirable.
  • the invention is therefore based on the object of optimizing the transition from folded product areas of a folded product between product-carrying cylinders.
  • this object is achieved in that a coating is applied to a cylinder receiving a product and has a plurality of chambers which can be closed by sections of the moving product.
  • the coating on the circumference of a cylinder taking over the product, viewed in the direction of product movement, is arranged in front of a gripping device.
  • the coating extends on the circumference of the cylinder receiving the product on both sides of a cylinder center running between the cylinders.
  • Fig. 1 the transition of a folded product between two product-carrying cylinders is shown.
  • a product 6 guided on the circumference of a folding knife cylinder 1 is held on the circumference of the folding knife cylinder 1 by punctures 3, supported by adjustable brushes 4.
  • the product spine is pushed into a folding jaw 8 of a folding jaw cylinder 7 by a folding knife 2 parallel to the product 6, depending on the operating mode, whether the second transverse fold or the delta fold is being driven.
  • the fold flap 8 gripping the fold back of the product 6 pulls the product released by the punctures 3 off the circumference of the fold knife cylinder 1.
  • the leading product end 6a is continuously guided along a guide plate 5, while the trailing product end 6b leaving the effective area 4 of the brushes 4 enters the gap between the product-guiding cylinders 1 and 7.
  • a coating 10 is applied, the extent of which is dimensioned on the circumference of the jaw cylinder 7 in such a way that both the trailing end of the product 6b is simply cross-folded as well delta folded products 6 can be included.
  • compression of the coating 10 forces air out of the individual chambers 11 lying one behind the other in the circumferential direction.
  • the openings of the chambers 11 are closed by the trailing end 6b of the product, which clings to the surface of the coating 10. If the trailing end 6b of the product lying on the coating 10 moves out of the gap, the coating 10 (see also FIG. 3) returns to its original thickness.
  • Fig. 2 shows a strip-shaped coating section.
  • the coating 10 can be designed as a plate covering a complete section of the cylinder jacket of the jaw cylinder 7, or it can consist of individual strips arranged side by side in the axial direction.
  • the plates can be traversed by ventilation channels, particularly in the middle area.
  • the chambers 11 have a teardrop-shaped contour, the narrowest point of the contour being oriented in the direction of product movement 15. It would also be conceivable to have oval contours, longitudinal slots or similar contours of the individual chambers 11, as well as a sequence of different geometries both in the circumferential direction and in the axial direction of the jaw cylinder 7.
  • the compressible coating 10 can be considered to be largely inelastic Executed pad 12 may be provided with which it can be attached to the circumference of the jaw cylinder 7.
  • the thickness of the incompressible base 12 can be used to set the ratio of the compressible coating 10 to the incompressible base 12. Since the chambers 11 are in the compressible coating 10, the compression produces a briefly acting suction force. With different paper basis weights, 12 different production requirements can be taken into account by the choice of the base.
  • Fig. 3 shows compression and decompression of the coating during the passage of the gap between the product-carrying cylinders.
  • a coating 10 extending in the circumferential direction of the folding jaw cylinder 7 on both sides of a cylinder center 9, be it in strip form or as a plate structure, the forces which can be influenced in the gap by the compressibility of the coating can be used for product guidance in the upper gusset region 14 without it being more complex Internals there.
  • the coating 10 each be attached to the cylinder jacket in such a way that this - in the direction of rotation of the cylinder taking over the folded product - is arranged in the rear region of the jacket segment of the cylinder covered by one product each. This ensures that the trailing product ends 6 b, even in the case of cylinders with multiple large folding products, pass safely through the cylinder gap into the upper cylinder gusset 14, where the holding force gradually decreases after atmospheric pressure compensation through the walls of the chambers 11.
  • the gentle compressive force acting in the gap also provides a tensile force which permanently tightens the trailing end 6b of the product, which counteracts wave formation.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten, sowohl durch einen Spalt zwischen zwei produktführenden Zylindern als auch durch einen sich dahinter erstreckenden Zylinderzwickel, welcher durch Umfangsflächen beider Zylinder und nach oben durch eine Leiteinrichtung für das zu fördernde Produkt begrenzt ist. Sie ist dadurch charakterisiert, daß an einem ein Produkt (6) übernehmenden Zylinder (1) eine Beschichtung (10) angebracht ist, welche eine Mehrzahl von Kammern (11) aufweist, die durch einen Abschnitt des Produktes (6) verschließbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten, sowohl durch einen Spalt zwischen zwei produktführenden Zylindern als auch durch einen sich dahinter erstreckenden Zwickelbereich, welcher seitlich durch Umfangsflächen beider Zylinder und nach oben durch eine Leiteinrichtung für das zu fördernde Produkt begrenzt ist.
  • DE 37 05 195 A1 zeigt eine Leiteinrichtung im Zylinderzwickel zweier miteinander zusammenwirkender Zylinder. Ein mit Lagerstummeln gelagertes Drehteil weist verstellbare Anschlußstücke auf, die eine kontinuierliche Führung des vorlaufenden Produktabschnittes gewährleisten, den nachlaufenden sich aus dem Zylinderspalt in den Zwickelbereich bewegenden Produktabschnitt jedoch sich selbst überlassen.
  • Einer der in DE 37 05 195 A1 offenbarten Leiteinrichtung ähnelnde Querfalzvorrichtung ist in DE 35 12 308 C2 offenbart. Diese Querfalzvorrichtung weist ebenfalls ein drehbares Mittelteil auf, dessen Anschlußstücke mit tangentialem Übergang jedoch als feststehend ausgebildet sind. Mit dieser Querfalzvorrichtung ist das nachlaufende Ende eines durch den Spalt zwischen den Falzzylinderoberflächen hindurchtretenden Falzproduktes ebenfalls nicht führbar.
  • Schließlich offenbart DE 33 21 577 C2 Bremsbürsten im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen. Mit den an den Umfang eines Falzmesserzylinders angestellten Bremsbürsten kann nur auf ein nachlaufendes Produktende eingewirkt werden. Der Einwirkungsbereich der Bremsbürsten im unteren Zwickelbereich zwischen Falzmesserzylinder und Falzklappenzylinder ist jedoch durch die Kontur des unteren Zylinderzwickels begrenzt. Nach Verlassen des Bürstenbereiches wirkt die durch die Bürsten ausgeübte Halte- und Bremskraft nicht mehr, so daß das in den Zylinderspalt einlaufende, nachlaufende Produktende schlagartig entlastet wird, und dazu neigt, sich im oberen Bereich des Zylinderzwickels zu stauchen. Die dabei auftretenden Flatter- und Peitschenbewegungen des nachlaufenden Produktabschnittes stören wiederum den Bewegungsablauf des vorlaufenden Produktabschnittes und sind daher in hohem Maße unerwünscht.
  • Die Nachteile des skizzierten Standes der Technik werden durch die Erfindung auf einfache weise beseitigt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den übergang von Falzproduktbereichen eines Falzproduktes zwischen produktführenden Zylindern zu optimieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an einem ein Produkt übernehmenden Zylinder eine Beschichtung angebracht ist, welche eine Mehrzahl von Kammern aufweist, die durch Abschnitte des sich bewegenden Produktes verschließbar sind.
  • Die sich aus dieser Lösung ergebenden Vorteile sind darin zu sehen, daß der sich in den Spalt zwischen den produktführenden Zylindern bewegende Abschnitt des Falzproduktes, durch die Enge des Spaltes unterstützt, an die Beschichtung angedrückt wird. Dadurch wird die durch Bürstenführungen begonnene Einflußnahme auf dem Falzproduktabschnitt entscheidend verlängert. Die Kompression der Beschichtung im Spalt zwischen den produktführenden Zylindern läßt die eingeschlossene Luft aus den Kammern der Beschichtung entweichen, welche nunmehr von den sich im Bereich der Beschichtung im Spalt befindlichen Abschnitten des Falzproduktes verschlossen werden. Bei weiterer Drehung der produktführenden Zylinder, also bei der Förderung des Produktes aus dem Spalt heraus, nimmt die Beschichtung wieder ihre urprüngliche Dicke an. Der auf diese Weise in den Kammern der Beschichtung durch deren Volumenvergrößerung erzeugte Unterdruck hält das nachlaufende Produktende am Umfang des Zylinders, während der Rücken des Falzproduktes von der Falzklappe aufgenommen ist. Da dieser Produktabschnitt an beiden Enden fixiert ist, sind Flatter- und Peitscheneffekte eliminiert.
  • In Weiterentwicklung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist die Beschichtung am Umfang eines das Produkt übernehmenden Zylinders in Produktbewegungsrichtung gesehen, vor einer Greifeinrichtung angeordnet. Darüber hinaus erstreckt sich die Beschichtung am Umfang des das Produkt übernehmenden Zylinders beidseits einer zwischen den Zylindern verlaufenden Zylinderzentralen. Dies bietet den Vorteil, verschiedene Falzproduktformate verarbeiten zu können, wobei jeweils sichergestellt ist, daß das nachlaufende Produktende im Spalt und im oberen Zwickelbereich eine zuverlässige, den ergriffenen Falzproduktabschnitt straffende Beeinflussung erfährt.
  • Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung sind in den weiteren Ansprüchen niedergelegt.
  • Nachfolgend sei die Erfindung anhand einer Zeichnung detailliert erläutert.
  • Es Zeigt:
    • Fig. 1
    den Übergang eines Falzproduktes zwischen zwei produktführenden Zylindern,
    Fig. 2
    einen streifenförmigen Beschichtungsabschnitt und
    Fig. 3
    die Kompression und Dekompression der Beschichtung im Spalt bzw. im oberen Zwickelbereich.
  • In Fig. 1 ist der übergang eines Falzproduktes zwischen zwei produktführenden Zylindern gezeigt.
  • Ein auf dem Umfang eines Falzmesserzylinders 1 geführtes Produkt 6 wird durch Punkturen 3, unterstützt durch anstellbare Bürsten 4, am Umfang des Falzmesserzylinders 1 gehalten. Durch ein das Produkt 6 parallelfalzendes Falzmesser 2 wird der Produktrücken je nach Betriebsmodus, ob zweiter Querfalz oder Deltafalz gefahren wird, in einer Falzklappe 8 eines Falzklappenzylinders 7 gestoßen. Die den Falzrücken des Produktes 6 ergreifende Falzklappe 8 zieht das von den Punkturen 3 freigegebene Produkt vom Umfang des Falzmesserzylinders 1 ab. Dabei nehmen die in Fig. 1 dargestellten Abschnitte des Produktes 6, nämlich das vorlaufende Produktende 6a und das nachlaufende Produktende 6b, jeweils unterschiedliche Wege. Das vorlaufende Produktende 6a wird entlang eines Leitblechs 5 kontinuierlich geführt, während das den Wirkbereich 4 der Bürsten 4 verlassende nachlaufende Produktende 6b in dem Spalt zwischen den produktführenden Zylindern 1 und 7 eintritt.
  • Auf dem Umfang des Falzklappenzylinders 7 ist eine Beschichtung 10 angebracht, deren Erstreckung auf dem Umfang des Falzklappenzylinder 7 derart bemessen ist, daß sowohl die nachlaufenden Produktende 6b einfach quergefalzter als auch deltagefalzter Produkte 6 aufgenommen werden können. Bei Eintritt in den Spalt wird durch die Kompression der Beschichtung 10 Luft aus den einzelnen in Umfangsrichtung hintereinanderliegenden Kammern 11 gedrückt. In diesem komprimierten Zustand werden die Öffnungen der Kammern 11 durch das nachlaufende Produktende 6b verschlossen, welches sich an die Oberfläche der Beschichtung 10 anschmiegt. Bewegt sich das an der Beschichtung 10 anliegende nachlaufende Produktende 6b aus dem Spalt hinaus, so nimmt die Beschichtung 10 (siehe auch Fig. 3) wieder ihre ursprüngliche Dicke an. Durch den mit dieser Volumenvergrößerung der durch das nachlaufende Produkende 6b verschlossenen Kammern 11 einhergehenden Unterdruckaufbau schmiegt sich das nachlaufende Produktende 6b im Bereich des oberen Zylinderzwickels 14 an die Oberfläche des Falzklappenzylinders 7 an. Ein Aufflattern und Peitschenbewegungen am nachlaufenden Produktende 6b unterbleiben.
  • Fig. 2 zeigt einen streifenförmigen Beschichtungsabschnitt.
  • Die Beschichtung 10 kann sowohl als eine einen kompletten Abschnitt des Zylindermantels des Falzklappenzylinders 7 abdeckende Platte ausgebildet sein, als auch aus einzelnen in axialer Richtung nebeneinanderliegend angeordneten Streifen bestehen. Zum besseren Luftaustritt können die Platten von Entlüftungskanälen, insbesondere im mittleren Bereich, durchzogen sein. In den in Fig. 2 gezeigten Streifen weisen die Kammern 11 eine tropfenförmige Kontur auf, wobei die schmalste Stelle der Kontur in Produktbewegungsrichtung 15 orientiert ist. Es wären auch oval verlaufende Konturen, Längsschlitze oder ähnliche Konturen der einzelnen Kammern 11, sowie eine Abfolge unterschiedlicher Geometrien sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung des Falzklappenzylinders 7 denkbar. Die kompressible Beschichtung 10 kann mit einer als weitgehend unelastisch ausgeführten Unterlage 12 versehen sein, mit welcher sie auf den Umfang des Falzklappenzylinders 7 befestigt werden kann. In Abhängigkeit vom Zylinderspalt zwischen den produktführenden Zylindern 1 und 7 kann durch die Stärke der inkompressiblen Unterlage 12 das Verhältnis von kompressibler Beschichtung 10 zu inkompressibler Unterlage 12 eingestellt werden. Da sich die Kammern 11 in der kompressiblen Beschichtung 10 befinden, wird durch die Kompression kurzzeitig wirkende Saugkraft erzeugt. Bei unterschiedlichen Papierflächengewichten kann demnach durch die Wahl der Unterlage 12 verschiedenen Produktionserfordernissen Rechnung getragen werden.
  • Fig. 3 zeigt Kompression und Dekompression der Beschichtung während der Passage des Spaltes zwischen den produktführenden Zylindern.
  • Das noch auf dem Umfang des Falzmesserzylinders 1 befindliche nachlaufende Produktende 6b und die Beschichtung 10 des Falzklappenzylinders 7 bewegen sich gemeinsam in den Zylinderspalt. Bei weiterer Rotation der Zylinder wirkt die in den Kammern 11 befindliche Luft herausgedrückt, wobei die Kammern im komprimierten Zustand durch das nachlaufende Produktende 6b verschlossen werden. Bei Austritt aus dem Spalt entsteht durch die Entspannung der Beschichtung 10 ein zeitlich begrenzter Unterdruck, der das nachlaufende Produktende 6b über den Wirkbereich 13 am Umfange des Falzklappenzylinders hält. Durch eine sich in Umfangsrichtung des Falzklappenzylinders 7 beidseits einer Zylinderzentrale 9 ertreckenden Beschichtung 10, sei es in Streifenform oder als Plattenstruktur, können die im Spalt herrschenden durch die Kompressibilität der Beschichtung beeinflußbaren Kräfte zu einer Produktführung im oberen Zwickelbereich 14 ausgenutzt werden, ohne daß es aufwendiger Einbauten dort bedarf. Neben einer in Fig. 3 gezeigten Konfiguration der Beschichtung 10 beidseitig einer Zylinderzentralgen 9, kann bei mehrfach großen produktführenden Zylindern die Beschichtung 10 jeweils so auf den Zylindermantel befestigt sein, daß diese - in Drehrichtung des das Falzprodukt übernehmenden Zylinders gesehen - im hinteren Bereich des von jeweils einem Produkt überdeckten Mantelsegmentes des Zylinders angeordnet ist. Damit ist sichergestellt, daß die nachlaufenden Produktenden 6 b auch bei mehrfach großen falzproduktführenden Zylindern nach Passage des Zylinderspaltes betriebssicher bis in den oberen Zylinderzwickel 14 geführt werden, wo nach atmosphärischem Druckausgleich durch die Wände der Kammern 11, die Haltekraft allmählich nachläßt.
  • Durch die im Spalt wirkende gelinde Druckkraft ist ferner eine permanent das nachlaufende Produktende 6b straffende Zugkraft gegeben, die einer Wellenbildung entgegenwirkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falzmesserzylinder
    2
    Falzmesser
    3
    Punktur
    4
    Bürsten
    5
    Leitblech
    6
    Produkt
    6a
    vorlaufendes Produktende
    6b
    nachlaufendes Produktende
    7
    Falzklappenzylinder
    8
    Falzklappe
    9
    Zylinderzentrale
    10
    Beschichtung
    11
    Kammer
    12
    Unterlage
    13
    Wirkbereich
    14
    Zylinderzwickel
    15
    Produktbewegungsrichtung

Claims (8)

  1. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten, sowohl durch einen Spalt zwischen zwei produktführenden Zylindern als auch durch einen sich dahinter erstreckenden Zylinderzwickel, welcher durch Umfangsflächen beider Zylinder und nach oben durch eine Leiteinrichtung für das zu fördernde Produkt begrenzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem ein Produkt (6) übernehmenden Zylinder (1) eine kompressible Beschichtung (10) angebracht ist,
    welche eine Mehrzahl von Kammern (11) aufweist, die durch einen Abschnitt des Produktes (6) verschließbar sind.
  2. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Umfang eines das Produkt (6) übernehmenden Zylinders (1) die Beschichtung (10), in Produktbewegungsrichtung (15) gesehen, vor einer Greifeinrichtung (8) angeordnet ist.
  3. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Beschichtung (10) an Umfang des das Produkt (6) übernehmenden Zylinders (1) in wesentlichen - in Förderrichtung des Produktes (6) gesehen - im hinteren Bereich des vom Produkt abgedeckten Zylindermantelsegmentes des Zylinders 1 erstreckt.
  4. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (10) in Gestalt einzelner Streifen auf den Umfang des Zylinders (1) befestigt ist.
  5. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (10) in Plattenform auf dem Umfang des Zylinders (1) befestigt ist.
  6. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (10) eine Unterlage (12) aufweist.
  7. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kammern (11) der Beschichtung (10) in Produktbewegungsrichtung (15) hintereinander angeordnet sind.
  8. Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kammern (11) der Beschichtung (10) eine tropfenförmige Kontur aufweisen.
EP93115537A 1992-10-12 1993-09-27 Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten Expired - Lifetime EP0592857B1 (de)

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DE4234307A DE4234307A1 (de) 1992-10-12 1992-10-12 Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten
DE4234307 1992-10-12

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EP0592857A3 EP0592857A3 (de) 1995-03-08
EP0592857B1 EP0592857B1 (de) 1997-05-02

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