EP0205115B1

EP0205115B1 - Falzapparat

Info

Publication number: EP0205115B1
Application number: EP86107675A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Stäb; Karl-Josef Hill
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2006-06-05
Also published as: EP0205115A2; EP0205115A3; DE3520963A1; DE3520963C2; DE3679106D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Ein Falzapparat dieser Art ist aus der GB-A 1 036 778 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind drei Querfalzeinrichtungen vorgesehen, wobei die beiden in Transportrichtung vorderen Stauchfalzeinrichtungen zu einem Aggregat zusammengefaßt und dementsprechend so aneinander angebaut sind, daß der Falzspalt der in Transportrichtung hinteren Stauchfalzeinrichtung gleichzeitig den Einlaufspalt der in Transportrichtung vorderen Stauchfalzeinrichtung bildet. Zwischen diesen beiden Stauchfalzeinrichtungen besteht dementsprechend praktisch keine Distanz. Es besteht daher auch keine Möglichkeit zur Verzögerung der Produkte zum Zwecke der Verkleinerung der zwischen den einzelnen Produkten vorhandenen Lücken. Zwischen der Klappenfalzeinrichtung und der in Transportrichtung hinteren Stauchfalzeinrichtung ist zwar eine durch eine Bandführung überbrückte Distanz vorgesehen. Die Bandführung ist hier aber einteilig ausgebildet und läuft daher auf der ganzen Länge mit der Geschwindigkeit der Klappenfalzeinrichtung. Die Beaufschlagung der nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung erfolgt daher zwangsläufig mit der Geschwindigkeit der Klappenfalzeinrichtung. Dasselbe gilt für die Auslage der Produkte. Bei dieser bekannten Anordnung ergibt sich daher eine sehr starke Beanspruchung der Produkte und damit eine hohe Beschädigungsgefahr. Außerdem entstehen bei der bekannten Anordnung große Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden, mehrmals quergefalzten Produkten, was bei Falzapparaten unerwünscht ist. Abgesehen davon endet die einteilige Bandführung mit Abstand vor dem Einlaufspalt der ersten Stauchfalzeinrichtung. Es muß daher zwangsläufig eine Übergabe der Produkte von der Bandführung an den Einlaufspalt der betreffenden Stauchfalzeinrichtung stattfinden, was eine große Fehler- und Störungsquelle darstellt, da im Bereich derartiger Übergabestellen die Gefahr einer Führungslosigkeit der Produkte besteht, insbesondere wenn vergleichsweise kleine Produkte verarbeitet werden. Außerdem ergibt sich bei der bekannten Anordnung im Falle einer Änderung der Produktdicke ein hoher Einstellungsaufwand, da nicht nur die Walzen der Stauchfalzeinrichtungen, sondern auch die Bandwalzen eingestellt werden müssen. Ferner ergeben die hier zusätzlich zu den Walzen der Stauchfalzeinrichtung noch benötigten Bandwalzen einen großen baulichen Aufwand. Unterhalb des letzten Falzspalts ist bei der bekannten Anordnung ein Schaufelrad vorgesehen, in das die Produkte durch die Falzwalzen des letzten Falzspalts mit hoher Geschwindigkeit abgeworfen werden. Auch hierbei besteht daher insbesondere bei der Verarbeitung kleinerer Formate die Gefahr einer Führungslosigkeit der Produkte, was die Anfälligkeit für Ungenauigkeiten und Beschädigungen noch verschärft.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem Falzapparat eingangs erwähnter Art eine hohe Funktionssicherheit und Störungsfreiheit sowie eine schonende Behandlung der Produkte zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß hier sämtliche aufeinanderfolgenden Querfalzeinrichtungen voneinander distanziert sind, können zwischen sämtlichen Querfalzeinrichtungen Bandführungen vorgesehen sein, die infolge der erfindungsgemäßen Mehrteiligkeit eine Reduzierung der Geschwindigkeit der Produkte und damit eine Verkleinerung der Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Produkten ermöglichen. Dennoch ergibt sich eine sehr kompakte und vom Aufwand her äußerst günstige Anordnung, da die stauchfalzseitigen Enden der Bandführungen in die Stauchfalzeinrichtungen integriert sind. Diese Maßnahme wirkt sich aber nicht nur vorteilhaft auf den erforderlichen Bauraum und Bauaufwand aus, sondern gewährleistet in vorteilhafter Weise auch eine zuverlässige Beaufschlagung und Entladung der Stauchfalzeinrichtungen. Gleichzeitig entfällt in vorteilhafter Weise jede Art von Führungslosigkeit und zwar auch bei sehr kleinen Formatgrößen. Zudem ergeben sich automatisch gleiche Geschwindigkeiten der Bandführungen und der hiermit zusammenwirkenden Walzen der Stauchfalzeinrichtungen, wodurch eine weitere Fehlerquelle und Ursache für Beschädigungen ausgeschaltet ist. Da der Antrieb der Bänder durch die angetriebenen Walzen der Stauchfalzeinrichtungen erfolgen kann, ergibt sich in vorteilhafter Weise auch eine starke Vereinfachung der Antriebseinrichtung. Dadurch, daß ein Bändersatz die jeweils zugeordnete Stauchfalzeinrichtung durchsetzt, wird in vorteilhafter Weise auch eine Durchleitung der Produkte bei geschlossenem Stauchschacht begünstigt, was sich vorteilhaft auf die erzielbare Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Falzapparats auswirkt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparats in schematischer Darstellung,
Figur 2: eine Seitenansicht der Stauchfalzeinrichtung von der Antriebsseite aus gesehen, in gegenüber Figur 1 vergrößerter Darstellung,
Figur 3: eine Draufsicht auf den Stauchschacht der Stauchfalzeinrichtung und
Figur 4: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparats mit abschaltbarer Stauchfalzeinrichtung.

Der in Figur 1 durch eine strichpunktierte Umrißlinie angedeutete Falzapparat 1 ist in an sich bekannter Weise an der vorderen Stirnseite einer ebenfalls durch eine strichpunktierte Umrißlinie angedeuteten Rollenrotationsdruckmaschine 2 angeordnet. Eine in der Rollenrotationsdruckmaschine 2 bedruckte Papierbahn 3 wird unter Bildung eines Längsfalzes über einen am Gestell der Rollenrotationsdruckmaschine 2 befestigten Trichter 4 gezogen. Hierzu sind den Falzapparateinlauf bildende Zugwalzen 5 vorgesehen. Im Falzapparat 1 wird die Papierbahn 3 in bogenförmige Produkte unterteilt und hier mit zwei parallelen Querfalzen versehen. Hierzu ist der Falzapparat 1 mit einer Querschneideinrichtung 6 und zwei der Querschneideinrichtung 6 nachgeordneten, durch eine Bandführung 7 miteinander verbundenen, aufeinanderfolgenden Querfalzeinrichtungen 8 bzw. 9 versehen. Die fertigen, zweimal quergefalzten Produkte werden in einer unterhalb der zweiten Querfalzeinrichtung 9 angeordnetes Schaufelrad 10 eingeworfen und von diesem in Form eines Schuppenstroms auf einem Auslegeband 11 abgelegt.
Die Querschneideinrichtung 6 besteht in an sich bekannter Weise aus einem mit einem Abschlagmesser 12 versehenen Zylinder 13, an den ein weiterer, mit dem Abschlagmesser 12 zugeordneten Nutbalken 14 versehener Zylinder 15 angestellt ist. Der erste Querfalz wird als Klappenfalz ausgeführt. Die der Querschneideinrichtung 6 nachgeordnete, erste Querfalzeinrichtung 8 ist dementsprechend als Klappenfalzeinrichtung ausgebildet. Hieru ist der die Nutbalken 14 tragende Zylinder 15 in an sich bekannter Weise mit zwischen den Nutbalken 14 angeordneten, gesteuerten Falzmessern 16 versehen, die in an sich bekannter Weise mit auf einem an den die Nutbalken 14 und Falzmesser 16 tragenden Zylinder 15 angestellten Falzklappenzylinder 17 angeordneten, gesteuerten Falzklappen 18 zusammenwirken. Der Aufbau und die Funktionsweise von Querschneideinrichtungen und Klappenfalzeinrichtungen sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr.
Die einmal quergefalzten Produkte werden durch Aushebezungen 19 aus den Falzklappen 18 ausgehoben und in die Bandführung 7 eingeleitet, welche die Produkte in die zweite Querfalzeinrichtung 9 einführt. Diese zweite Querfalzeinrichtung 9 ist als Stauchfalzeinrichtung ausgebildet, die aus einem praktisch eine Sackgasse für die über die Bandführung 7 ankommenden Produkte bildenden Stauchschacht 20 sowie aus drei mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen 21, 22, 23 besteht, die so angeordnet und aneinander angestellt sind, daß sich am Umfang der mittleren Walze 22 um etwa 90° gegeneinander versetzte, dem Eingangsquerschnitt des Stauchschachts 20 gegenüberliegende Transportspalte 24 bzw. 25, im Bereich derer eine Mitnahme der Produkte erfolgt, und ein dem Stauchschacht 20 zugeordnetes, der mittleren Walze 22 gegenüberliegendes, von den beiden äußeren Walzen 21 und 23, die umfangsseitig beabstandet sind, begrenztes Fenster 26 ergeben, im Bereich dessen die Produkte von den Walzen 21 bzw. 23 nicht erfaßt werden. Die Walzen 21 bis 23 werden so angetrieben, daß der der ersten Querfalzeinrichtung 8 zugewandte Transportspalt, hier der durch die Walzen 21 und 22 begrenzte Transportspalt 24 als Einzugsspalt wirkt, in den die Transportebene der Bandführung 7 einläft. Der um einen Winkel von weniger als 180°, hier um einen Winkel von 90° gegenüber dem Einzugsspalt versetzte, durch die Walzen 22 und 23 begrenzte Transportspalt 25 wirkt dementsprechend als Auszugsspalt mit nach unten gehender Transportrichtung. Die beiden äußeren Walzen 21 und 23 sind zur Anpassung der lichten Weite der Transportspalte 24 und 25 und damit zur Anpassung der Transportspalte 24 und 25 an unterschiedliche Produktdicken gegenüber der mittleren Walze 22 verstellbar, wie in Figur 1 durch Doppelpfeile angedeutet ist. Der Durchmesser der im Bereich der Transportspalte 24 und 25 aneinander angestellten Walzen 21, 22, 23 ist so bemessen, daß sich zwischen den beiden äusseren, am Umfang der mittleren Walze um 90° gegeneinander versetzten alzen 21 und 23 ein größerer, das Durchtrittsfenster 26 bildender Abstand ergibt. An das Durchtrittsfenster 26 schließt sich der Stauchschacht 20 an, der zur mittleren Walze 20 hin offen ist. Der über die ganze Maschinenbreite durchgehende Stauchschacht 20 ist gegenüber der in den Transportspalt 24 einlaufenden Transportebene der Bandführung 7 vom seinen Eingang bildenden Fenster 26 ausgehend nach oben geneigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt diese Neigung etwa 45°, d. h. der Stauchschacht 20 ist mit seiner die Transportebene der Bandführung 7 fortsetzenden Mittelebene etwa lotrecht zu der die Achsen der beiden äußeren, am Umfang der mittleren Walze 22 um 90° gegeneinander versetzten Walzen 21 und 23 enthaltenden Ebene angeordnet. Der Stauchschacht 20 kann dabei genau mittig zwischen den beiden äußeren Walzen 21 und 23 angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stauchschacht 20 gegenüber einer derartigen mittigen Anordnung leicht zur dem nach unten weisenden Transportspalt 25 zugeordneten äußeren Walze 23 hin versetzt, um einen guten Ein- und Auslauf der Produkte zu gewährleisten. Der Stauchschacht 20 ergibt sich als Innenraum einer im Längsschnitt etwa U-förmigen, zur mittleren Walze hin offenen Konfiguration, die durch die U-Schenkel bildende, voneinander distanzierte, parallele, über die ganze Maschinenbreite reichende Führungswandungen 27 bzw. 28 und einen den Abstand der Führungswandungen 27, 28 überbrückenden, die Tiefe des Stauchschachts 20 begrenzenden, ebenfalls über die ganze Maschinenbreite reichenden Anschlagsteg 29 gebildet wird. Die obere und untere Führungswandung 27 bzw. 28 sind durch eine im Bereich ihrer walzenfernen Enden angeordnete, zwischengelegte Distanzleiste 30 voneinander distanziert und auf einer am Maschinengestell befestigten Traverse 31 aufgenommen. Die Distanzleiste 30 ist auswechselbar, was eine Anpassung der lichten Weite des Stauchschachts 20 an die jeweilige Produktdicke möglich macht. Im Bereich der walzennahen Enden sind die Führungswandungen 27 bzw. 28 verjüngt und zur Bildung eines V-förmig zur mittleren Walze hin sich öffnenden Ein- bzw. Auslaufspalts aufgebogen.
Die über die Bandführung 7 ankommenden, im Bereich des der ersten Querfalzeinrichtung 8 zugewandten Transportspalts 24 eingezogenen Produkte gehen mit ihrer Vorderkante zunächst über den gegenüber dem Spalt 24 um 90° versetzten, als Auszugsspalt wirkenden Transportspalt 25 hinweg und schießen über das Durchtrittsfenster 26 in den Stauchschacht 20 ein, wie in Figur 2 durch den Pfeil 32 angedeutet ist. Sobald die Produktvorderkante an dem die Tiefe des Stauchschachts 20 begrenzenden Anschlagsteg 29 anläuft, wird der den Abstand zwischen dem Spalt 24 und dem Fenster 26 überbrückende Bereich des jeweiligen Produkts aufgrund des durch die den einen Einzugsspalt bildenden Transportspalt 24 begrenzenden Walzen 21 und 22 bewirkten, kontinuierlichen Nachschubs in den einen Auszugsspalt bildenden Transportspalt 25 hineingestaucht, wie in Figur 2 durch die Pfeile 33 angedeutet ist. Hierbei erfolgt eine Mitnahme durch die den Transportspalt 25 begrenzenden Walzen 22 und 23, wobei sich der über den Transportspalt 24 nachgeschobene Produktabschnitt unter Bildung eines zweiten Querfalzes auf den aus dem Stauchschacht 20 wieder auslaufenden Produktabschnitt legt. Die Lage dieses zweiten Querfalzes hängt von der Tiefe des Stauchschachts 20 ab. Der die Tiefe des Stauchschachts 20 begrenzende Anschlagsteg 29 ist dementsprechend über der Länge des Stauchschachts 20 verstellbar. Normalerweise wird der Anschlagsteg 29 so eingestellt, daß sich die Mitte des einmal quergefalzten Produktes oberhalb des als Auszugsspalt wirkenden Transportspalts 25 befindet, wenn die in Transportrichtung vordere Produktkante an den Anschlagsteg 29 anläuft. Um sicherzustellen, daß die Produkte zuverlässig in den Spalt 25 hineingestaucht werden, reicht das zungenförmig ausgebildete, walzennahe Ende der oberen Führungswandung des Stauchschachts 20 weit in den Spalt 24 hinein, was dadurch erleichtert wird, daß der Stauchschacht 20 gegenüber der Mitte zwischen den beiden Walzen 21 und 23 zu der dem den Auszugsspalt bildenden Transportspalt zugeordneten äußeren Walze 23 hin versetzt ist. Ein Ausweichen der Produkte in eine vom Spalt 25 wegführende Richtung ist hierbei daher nicht möglich. Die die lichte Weite des Stauchschachts 20 vorgebende Distanzleiste 30 ist so bemessen, daß innerhalb des Stauchschachts 20 kein Ausweichen senkrecht zur Transportrichtung möglich ist. Die Distanzleiste 30 ist dementsprechend austauschbar. Eine weitere Anpassung an die bei Produkten unterschiedlicher Dicke sich ergebenden unterschiedlichen Verhältnisse ist durch eine Schwenkung bzw. Versetzung des gesamten Stauchschachts 20 möglich. Hierzu kann einfach die den Stauchschacht 20 aufnehmende Traverse 31 schwenkbar bzw. verstellbar angeordnet sein.
Die über die ganze Maschinenbreite sich erstreckenden Führungswandungen 27 bzw. 28 können als plattenförmige Elemente ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Führungswandungen 27, 28. wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, aus mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Zungen 34, die mit ihren walzenseitigen Enden bis in den Bereich der beiden äußeren Walzen 21 und 23 reichen. Der Anschlagsteg 29 besitzt zwischen die Zungen 34 eingreifende Laschen 35, die an einer Leiste 36 befestigt sind, die an einer der Führungswandungen 27 bzw. 28 verstellbar befestigt ist. Die zwischen die Zungen 34 eingreifenden Laschen 35 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach als abgebogene Randklauen der Leiste 36 ausgebildet. Die Zungen 34 der unteren Führungswandung 28 können einzeln auf der Traverse 31 befestigt sein, die ihrerseits am Maschinengestell des Falzapparats 1 festlegbar ist. Die Zungen 34 der oberen Führungswandung 27 können zur Gewährleistung einer einfachen und schnellen Austauschbarkeit der Distanzleiste 30 zu einem über die ganze Maschinenbreite durchgehenden Rechen zusammengefaßt sein.
Die einmal quergefalzten Produkte werden im Bereich der Bandführung 7 soweit verzögert, daß die durch den ersten Querfalz sich ergebenden Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Produkten bis auf einen kleinen Rest verschwinden. Die Walzen 21, 22, 23 der Stauchfalzeinrichtung 9 können dementsprechend mit gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder der Klappenfalzeinrichtung 8 verminderter Geschwindigkeit laufen, so daß die in den Stauchschacht 20 einlaufenden Produkte eine vergleichsweise geringe Geschwindigkeit aufweisen, womit eine Beschädigung im Bereich des Anschlagstegs 29 nicht zu befürchten ist. Hierzu besitzt die Bandführung 7 zwei aufeinanderfolgende Abschnitte 7a, 7b, die miteinander verzahnt sind und mit in Transportrichtung gegeneinander abgestuften Geschwindigkeiten angetrieben werden und zwar der Art, daß der hintere Abschnitt 7a mit der Umfangsgeschwindigkeit des Falzklappenzylinders 17 der Klappenfalzeinrichtung 8 und der vordere Abschnitt 7b mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 21, 22, 23 der Stauchfalzeinrichtung 9 laufen. Die Bänder der Bandführungsabschnitte 7a und 7b sind seitlich gegeneinander versetzt, d. h. auf Lücke angeordnet, so daß eine gegenseitige Verzahnung möglich ist. Hierzu sind die einander benachbarten Umlenkorgane der Bandführungsabschnitte 7a, 7b einander hintergreifend angeordnet. Die Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 7b sind um die der Klappenfalzeinrichtung 8 zugewandten, den als Einzugsspalt wirkenden Transportspalt 24 begrenzenden Walzen 21 und 22 der Stauchfalzeinrichtung 9 herumgeführt, wodurch die bandführungsseitige Transportebene automatisch in den Transportspalt 24 einläuft und gleichzeitig ein Antrieb der Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 7b erfolgt. Die mittlere Walze 22 ist dabei, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit den Bändern zugeordneten Nuten 37 versehen, deren Tiefe etwa der Banddicke entspricht, so daß sich im Bereich des als Auszugsspalt wirkenden Transportspalts 25, im Bereich dessen die Falzbildung stattfindet, eine praktisch glatte Oberfläche ergibt. Die die mittlere Walze 22 der Stauchfalzeinrichtung 9 umschlingenden unteren Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 7b sind so geführt, daß sie im Bereich des als Auszugsspalt wirkenden zweiten Transportspalts 25 von der Walze 22 ablaufen. Hierzu ist eine unterhalb der Walze 22 angeordnete Umlenkwalze 38 vorgesehen. Die im Bereich des Transportspalts 25 mit der mittleren Walze 22 zusammenwirkende äußere Walze 23 ist ebenfalls von Bändern 39 umschlungen, die ebenfalls über eine unterhalb der Walze 23 angeordnet Umlenkwalze 38 geführt sind und dementsprechend im Bereich des Transportspalts 25 von der Walze 23 ablaufen. Hierdurch ergibt sich, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, eine nach unten führende Auswurfstrecke 40, welche die zweimal quergefalzten Produkte in das unterhalb hiervon angeordnete Schaufelrad 10 einwirft.
Die Walzen 21, 22, 23 der Stauchfalzeinrichtung 9 sind, wie in Figur 2 angedeutet ist, mit im Bereich einer Maschinenseite angeordneten, hier als Zahnräder ausgebildeten Antriebsrädern 21a, 22a, 23a versehen, die mit einem doppelseitig verzahnten Zahnriemen 41 im Eingriff sind. Der Zahnriemen 41 wird mittels eines auf einer angetriebenen Welle angeordneten Ritzels 42 angetrieben. Die oberen und unteren Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 7b erhalten ihren Antrieb, wie bereits erwähnt wurde, durch die von ihnen umschlungenen Walzen 21 bzw. 22 der Stauchfalzeinrichtung. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für die die Walze 23 umschlingenden Bänder 39. Die oberen Bänder des hinteren Bandführungsabschnitts 7a umschlingen, wie Figur 1 zeigt, den den Aushebezungen 19 vorgeordneten Bereich des Falzklappenzylinders 17 und erhalten hierdurch einen Antrieb mit der gewünschten Geschwindigkeit. Lediglich die unteren Bänder des hinteren Bandführungsabschnitts 7b benötigen demnach einen separaten Antrieb. Hierzu ist, wie Figur 2 zeigt, eine diesen Bändern zugeordnete Umlenkwalze 43 mit einem seitlich angesetzten Antriebsrad 43a versehen, das im Eingriff mit einem Zahnriemen 44 ist, der mittels eines koaxial zum Ritzel 42 angeordneten, einen demgegenüber im Verhältnis der gewünschten Geschwindigkeiten größeren Durchmesser aufweisenden Ritzels 45 angetrieben wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die zweimal quergefalzten Produkte ausgelegt. Es wäre aber auch denk-bar, diese über eine weitere Bandführung, die einteilig oder in oben beschriebener Weise ebenfalls zweiteilig ausgebildet sein kann, einer weiteren etwa als Stauchfalzeinrichtung ausgebildeten Querfalzeinrichtung zuzuführen.
Die Ausführung gemäß Figur 4 bietet die Möglichkeit, lediglich einmal quergefalzte Produkte auszulegen. Hierzu ist die der ersten Querfalzeinrichtung 8 nachgeordnete Stauchfalzeinrichtung 9 passivierbar. Die hier als zweite Querfalzeinrichtung ausgebildete Stauchfalzeinrichtung ist von dem auf ihrer mittleren Walze 22 laufenden, unteren Bändersatz 50 des vorderen Bandführungsabschnitts 7b durchsetzt. Der Bändersatz 50 wirkt einlaufseitig mit um die einlaufseitige äußere Walze 21 herumgeführten und auslaufseitig mit um die auslaufseitige äußere Walze 23 herumgeführten Bändern zusammen. Insoweit liegt Übereinstimmung mit der Anordnung gemäß Figur 1 vor, so daß für gleiche Teile der Einfachheit halber die gleichen Bezugszeichen Verwendung finden.
Die auslaufseitige äußere Walze 23 und der Stauchschacht 20 sind hier auf gemeinsamen, um die Achse der einlaufseitigen äußeren Walze 21 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen. In der Betriebsstellung zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes ist die auslaufseitige äußere Walze 23 an die stationär angeordnete mittlere Walze 22 angeschwenkt und wirkt mit dieser zur Bildung des auslaufseitigen Transportspalts zusammen, der gegenüber dem einlaufseitigen Transportspalt 24 um etwa 90° versetzt ist. Zum Passivieren der vorliegenden Stauchfalzeinrichtung werden die Lagerschilde 51 in die der Figur 4 zugrunde-liegende Stellung hochgeschwenkt, in der die auslaufseitige äußere Walze 23 von der mittleren Walze 22 so weit abgehoben ist, daß sich zwischen diesen beiden Walzen kein Transportspalt mehr ergibt, und in der der Stauchschacht 20 so weit angehoben ist, daß sich sein Eingang 26 oberhalb der in den einlaufseitigen Transportspalt 24 einlaufenden Bandführung 7b befindet. Die Schwenkstellung der verschwenkbaren Baugruppe ist dabei so gewählt, daß der den Stauchschachteingang 26 unterfahrende Bändersatz 50 im Bereich der mittleren Walze 22 keine Umlenkung erfährt, d. h. daß sich die Transportebene der Bandführung 7b ohne Umlenkung im Bereich der mittleren Walze 22 unter den beiden äußeren Walzen 21 und 23 hinwegerstreckt. Die Verstellung der verstellbaren Bauguppe kann durch an den Lagerschilden 51 angreifende Stellorgane, etwa in Form eines Zylinder-Kolbenaggregats 52 oder eines Spindeltriebs etc. erfolgen.
Zur weiteren Sicherung ist der Stauchschachteingang 26 hier durch eine den Abstand der beiden mit Abstand nebeneinander liegenden, äußeren Walzen 21 und 23 überbrückende Leiteinrichtung 53 verschließbar, die in Form eines an den schwenkbaren Lagerschilden 51 lösbar festlegbaren, aus nebeneinanderliegenden Zungen bestehenden Rechens ausgebildet sein kann.
Zur Gewährleistung eines zuverlässigen Transports der Produkte im Bereich der passivierbaren Stauchfalzeinrichtung in jeder Stellung der verschwenkbaren Baugruppe ist eine der auslaufseitigen äußeren Walze 23 nachgeordnete Umlenkwalze 54 vorgesehen, die zusammen mit der benachbarten äußeren Walze 32 und dem Stauchschacht 20 auf den um die Achse 55 der eingangsseitigen äußeren Walze 21 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen ist und die in die die Stauchfalzeinrichtung verlassende, durch den auf der mittleren Walze 22 laufenden Bändersatz 50 und den um die auslaufseitige äußere Walze 23 herumgeführten Bändersatz gebildete Bandführung unter Bildung eines Bänderknicks 56 eingreift, durch den eine Stabilisierung der geförderten Produkte bewerkstelligt wird. In der der Figur 4 zugrundeliegenden, hochgeschwenkten Stellung, in der die einmal quergefalzten Produkte p die passivierte Stauchfalzeinrichtung einfach durchlaufen sollen, wird durch die Umlenkwalze 54 im Zusammenwirken mit einer nachgeordneten stationären Umlenkwalze 57 und den beiden äußeren Walzen 21 und 23 der Stauchfalzeinrichtung nur noch ein vergleichsweise flacher Bänderknick gebildet. Dieser wird beim Abschwenken der schwenkbarn Baugruppe in Richtung des Pfeils 58 immer schärfer und erreicht in der gewünschten Arbeitsstellung, die durch Anschläge definiert sein kann, die größte Bänderumschlingung, was einen besonders zuverlässigen Transport ergibt. Der Abstand der Umlenkwalze 54 von der benachbarten äußeren Walze 23 ist dabei so gewählt, daß die Länge des durch die Umlenkwalze 54 und die benachbarte äußere Walze 23 begrenzten Bandführungsabschnitts zumindest der Tiefe des Stauchschachts 20 entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, da bei Stauchfalzbetrieb die Produkte im Bereich des Bänderknicks 56 erst umgelenkt werden, wenn sie die Stauchfalzeinrichtung verlassen haben, was sich positiv auf die Vermeidung von Störungen auswirkt. Der die Stauchfalzeinrichtung 9 durchsetzende, auf der mittleren Walze 22 laufende Bändersatz 50 sowie die hiermit zusammenwirkenden ein- und auslaufseitigen Bändersätze laufen über schwenkbar gelagerte Ausgleichswalzen 59, welche neben der Spalteinstellung auch die oben geschilderte Lageveränderung der schwenkbaren Baugruppe ermöglichen.

Claims

Falzapparat zur Herstellung von zumindest zweimal quergefalzten Produkten, der mit einer in einer vorgeordneten Rotationsdruckmaschine bedruckbaren, vorzugsweise mit einem Längsfalz versehenen Papierbahn (3) beaufschlagbar ist, mit einer eingangsseitig angeordneten Querschneideinrichtung (6), einer dieser nachgeordneten Klappenfalzeinrichtung (8) und mindestens einer weiteren, ausgangsseitig angeordneten, durch eine einen oberen und einen unteren Bändersatz umfassende Bandführung (7) beaufschlagbaren Querfalzeinrichtung (9), wobei jede der Klappenfalzeinrichtung (8) nachgeordnete Querfalzeinrichtung (9) als Stauchfalzeinrichtung ausgebildet ist, zu der drei mit untereinander gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Walzen (21, 22, 23) gehören, von denen die beiden äußeren ihrerseits voneinander beabstandeten Walzen (21, 23) unter Bildung eines Einlaufspalts (24) bzw. Falzspalts (25) an die mittlere Walze (22) angestellt sind und zwischen sich den Eingang eines über die ganze Walzenlänge sich erstreckenden, einen einstellbaren Anschlag (29) aufweisenden Stauchschachts (20) aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche aufeinanderfolgenden Querfalzeinrichtungen (8, 9) voneinander distanziert und jeweils durch eine mehrteilige Bandführung (7) mit in Transportrichtung gegeneinander abgestufte Geschwindigkeiten aufweisenden Abschnitten (7a, 7b) miteinander verbunden sind und daß die drei Walzen (21, 22, 23) jeder Stauchfalzeinrichtung (9) als jeweils einen Bändersatz aufnehmende Bandwalzen ausgebildet sind, wobei die auf den beiden äußeren Walzen (21, 23) aufgenommenen Bändersätze am Einlaufspalt (24) bzw. Falzspalt (25) enden und der über die mittlere Walze (22) laufende Bändersatz vom Einlaufspalt (24) zum Falzspalt (25) durchläuft.
Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die mittlere Walze (22) und die zur Bildung des Falzspalts (25) hiermit zusammenwirkende, äußere Walze (23) mit die zugeordneten Bänder aufnehmenden Nuten (37) versehen sind.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Walzen (21, 23) am Umfang der mittleren Walze (22) um einen Winkel von etwa 90° gegeneinander versetzt sind und daß der Stauchschacht (20) mit seiner Mittelebene etwa lotrecht zu einer die Achsen der beiden äußeren Walzen (21, 23) enthaltenden Ebene einstellbar ist, wobei die Mittelebene des Stauchschachts (20) vorzugsweise gegenüber der Mitte des Durchtrittsfensters (26) zu der dem zweiten Transportspalt (25) zugeordneten äußeren Walze (23) hin versetzt ist.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung des Stauchschachts (20) sowie die lichte Weite des Stauchschachts (20) und der Transportspalte einstellbar sind.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswandungen (27, 28) des Stauchschachts (20) die vorzugsweise aus mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordnete Zungen (34) bestehen, von denen zumindest die der äußeren, bandführungsseitigen Walze (21) zugewandten Zungen mit ihren walzennahen Enden zwischen die um die Walze (21) herumlaufenden Bänder eingreifen, im Bereich ihrer walzenfernen Enden an einer Traverse (31) aufgenommen und durch eine vorzugsweise austauschbare Distanzleiste (30) voneinander beabstandet sind und im Bereich ihrer walzennahen Enden einen zu den beiden äußeren Walzen hin V-förmig sich erweiternden Ein- bzw. Auslaufkeil begrenzen und der Anschlagsteg (29) des Stauchschachts (20) zwischen die die Führungswandungen (27, 28) bildenden Zungen (34) eingreifende Laschen (35) aufweist, welche an einer an einer der Führungswandungen (27 bzw. 28) lösbar festklemmbaren Leiste (36) befestigt sind.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (21, 22, 23) der Stauchfalzeinrichtung mit seitlich angesetzten Ritzeln (21a, 22a, 23a) versehen sind, die mittels eines doppelseitig verzahnten Zahnriemens (41) antreibbar sind.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der der ersten Querfalzeinrichtung (8) nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung (9), die von einem auf ihrer mittleren Walze (22) laufenden Bändersatz (50) durchsetzt ist, die auslaufseitige äußere Walze (23) unter Aufhebung des auslaufseitigen Transportspalts von der mittleren Walze (22) abschwenkbar und der Eingang (26) des Stauchschachts (20) aus der Transportebene der den einlaufseitigen Transportspalt (24) bedienenden Bandführung herausschwenkbar sind.
Falzapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige äußere Walze (23) und der Stauchschacht (20) auf vorzugsweise um die Achse (55) der einlaufseitigen äußeren Walze (21) schwenkbaren, gemeinsamen Lagerschilden (51) aufgenommen sind.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der auslaufseitigen äußeren Walze (23) eine mit ihr schwenkbare, auf den Lagerschilden (51) aufgenommene Umlenkwalze (54) nachgeordnet ist, die in die auslaufseitige Bandführung unter Bildung eines Bänderknicks (56) eingreift und deren bandführungsseitiger Abstand von der benachbarten äußeren Walze (23) vorzugsweise zumindest der maximalen Tiefe des Stauchschachts (20) entspricht.
Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang (26) des Stauchschachts (20) bei aufgehobenem auslaßseitigem Transportspalt durch vorzugsweise an den schwenkbaren Lagerschilden (51) lösbar aufnehmbare, die beiden äußeren Walzen (21, 23) überbrückende Zungen (53) verschließbar ist.