EP0820949A1 - Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates - Google Patents

Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates Download PDF

Info

Publication number
EP0820949A1
EP0820949A1 EP97112231A EP97112231A EP0820949A1 EP 0820949 A1 EP0820949 A1 EP 0820949A1 EP 97112231 A EP97112231 A EP 97112231A EP 97112231 A EP97112231 A EP 97112231A EP 0820949 A1 EP0820949 A1 EP 0820949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
cutting
guide device
pair
cutting cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97112231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jean-Claude Calbrix
Philippe Herda
Thierry Vauchelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0820949A1 publication Critical patent/EP0820949A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a product guide device on the pair of cutting cylinders a folder, in particular a pointless folder.
  • EP 0 400 596 B1 discloses a cutting device for a folding unit of a printing press
  • a cutting device for a folding unit of a printing machine with two cutting cylinders Conveyor belt lines are connected downstream for the vertically fed web. These are running over pulleys and carry the cut products between them. To one To create leadership that ensures an exact entry of the products between the Conveyor belt lines guaranteed on both sides of the incoming train are in the gap blowing nozzles directed between the web and the cutting cylinder, as well as cutting cylinders with grooves intended for passage for the blowing air parallel to the web. Below the Cutting cylinder pair in the area of the deflecting the conveyor belt lines Deflection rollers, suction nozzles are provided, which the air passing through the grooves suck off.
  • the invention has for its object an exact inlet in a cutting device to allow separated copies in this downstream transport facilities.
  • the advantages associated with the solution according to the invention are, on the one hand, that the products emerging from the cutting cylinder gap into a funnel-shaped Run in the product guide so that it can turn at high speeds the air resistance is not possible. This plays out particularly in the case of railway lines that run out several layers of thin paper, an outstanding role. Since the Copy front edges - surrounded on both sides by the product guide - now without Path deviations can occur in the downstream conveyor belts, too Distance of the copies from each other during the transfer from the pair of cutting cylinders to the Infeed hopper of the conveyor belts constant, which means that further processing in pointless Folders favored because they require precisely timed product promotion.
  • the Guide device first and second guides which have a funnel-shaped inlet into the Form product management.
  • the Guide device two sub-product guides each of the edge areas of the Cutting cylinder pair are assigned.
  • the center is the The front edge of the copy is not surrounded by side product guides.
  • the the Inlet area downstream of product guidance between the pair of cutting cylinders downstream conveyor belts can be adjusted and adjusted to different material web thicknesses be adjusted - depending on whether the longitudinally folded web is made of thicker printing material or a material web consisting of several very thin web strands is processed.
  • one of the conveyor belts can be tightened by an adjustable roller Infeed area between the conveyor belts or further out of this.
  • the deflected conveyor belt lies on an earlier or later one Time at the opposite conveyor belt; thus the inlet area of the Conveyor belts vary.
  • the sides of the product guide facing the material web surfaces can be provided with a coating preventing the deposit of paint.
  • a pair of cutting cylinders 4 comprises a knife cylinder 4.1 and one further cutting cylinder 4.2 for separating specimens from the material web 3.
  • Below the pair of cutting cylinders 4 are mutually cooperating Conveyor belts 5.1 and 5.2, which rotate around deflection rollers 6, 7 and which in Transport the cut cylinder gap to a folder 9.
  • grippers 8 are provided, among others, which Take over product front edges and the products in this way on the scope of the Fix the folding knife cylinder 9.
  • the products can then, for example, in the transfer area by folding knife in corresponding folding flaps of a folding cylinder 11 for training of a first cross fold.
  • the knife cylinder 4.1 of the pair of cutting cylinders 4 is on its circumference for example a cutting knife 16 which is received in a holder 17, Mistake.
  • the number of cutting knives 16 of the knife cylinder 4 cooperating bar 14 on the cutting cylinder 4.2 is determined by the number of Cutting knife 16 defined on the knife cylinder 4.1.
  • a product guide 15; 15.1, 15.2 is provided, which has an inlet funnel 22.
  • the Configuration of the product guide 15; 15.1, 15.2 is more precise from FIGS. 4 and 5 evident.
  • the product guide 15; 15.1, 15.2 is over bearings 19.1, 19.2 with the side walls of the Bolted folder. Through the expanded inlet funnel 22 below the Cutting cylinder gap, the product conveyor edge runs into the product guide 15; 15.1, 15.2 and prevents them from fluttering due to air resistance. After passage of the Product guide 15; 15.1, 15.2 the product leading edge runs into the inlet funnel 31 between the two conveyor belts 5.1 and 5.2.
  • the product guide 15; 15.1, 15.2 therefore in the critical transport area below the pair of cutting cylinders and above the Conveyor belts 5.1, 5.2 arranged and bridging them. Dodging the leading one The front edge of the product from the vertical web conveyor plane is no longer possible.
  • the funnel-shaped inlet area 22 ensures that the leading The front edge of the product does not open, the free space runs in a vertical direction, so that the product leading edge correctly into the inlet funnel 31 between the one another cooperating conveyor belts 5.1, 5.2 arrives.
  • a second aspect supported by the invention is particularly in the case of non-punctiform ones Folders of importance:
  • the solution according to the invention prevents the material web 3 its predetermined conveying path - in the vertical direction in the Inlet funnel 31 between the conveyor belts 5.1, 5.2 - leaves.
  • the consequence would be one irregular spacing of the specimens from each other.
  • this brings with pointless working folders with considerable difficulties, since this is a strictly clocked Assume product supply, for example, the entry into the pockets of a copy to ensure rotating paddle wheel always at the same time.
  • the Inlet funnel 31 between the conveyor belts 5.1, 5.2 by an adjustable roller 29 expanded or narrowed.
  • the adjustable roller 29 engages behind one of the Deflection rollers 6 and 7 revolving conveyor belts 5.1 and 5.2 and provides this corresponding to the movement in the direction of the double arrow closer to the opposite Transport to or further from this.
  • pivotable roller 29 an adjustment of the width of the inlet area 31 to each given material web thickness to be processed.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of the product management.
  • the Inlet funnel 22 is formed by two profiles extending parallel to one another, a first one and a second guide 23, 24 is formed.
  • the width of the passage gap for the to be funded Product front edge of the material web 3 is determined by the distance between the first and the second Guide 23, 24 predefined from one another, as can be seen from FIG. 3 in the region of the bolts 21 is.
  • the End shields are by means of screw connections 20 on the side walls of the folder attached.
  • the conveyor belts 5.1, 5.2 are shown in whose inlet funnel 31 moves the product front edge of the material web 3 into it.
  • the Sides of the first and second guides 23, 24 facing the material web surfaces can be provided with a coating that prevents paint from being deposited.
  • the cutting cylinder pair 4 is mounted in the side walls 27, 28 of the folder 1.
  • Below the Cylinder lugs 25, 26 are the end shields 19.1 and 19.2 by means of the screw connections 20 attached to the side walls 27, 28 of the folder.
  • the first and second guides 23, 24 are connected to the end shields via the bolts 21 which separate the two profiles distance.
  • the product guide 15 extends over the entire Width of the cutting cylinder pair 4.
  • FIG. 5 shows an alternative to the one-piece product guide according to FIG. 4.
  • the partial product guides 15.1, 15.2 attached to the end shields 19.1 and 19.2 each extend to only the edge areas of the pair of cutting cylinders 4.
  • the end shields 19.1, 19.2 are Screws 20 attached to the side walls 27, 28 of the folder. This one Shorter profile pieces are used by bolts 21 with the end shields 19.1 and 19.2 connected and can on their sides facing the material web 3 with a the deposition of paint-preventing coating must be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar (4) eines Falzapparates (1), mit zwei Schneidzylindern (4.1, 4.2) für die senkrecht zugeführte Bahn (3). Dem Schneidzylinderpaar (4) nachgeschaltete Transportbandleitungen (5.1, 5.2), laufen über Umlenkrollen (6,7) und führen die abgetrennten Produkte weiter. Dem Schneidzylinderpaar (4) ist eine sich zumindest teilweise über die Breite der Materialbahn (3) erstreckende Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) zugeordnet. Diese überbrückt den Bereich vom Auslaufzwickel des Schneidzylinderpaares (4) bis zum Einlaufbereich (31) von Transportbändern (5.1, 5.2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates, insbesondere eines punkturlosen Falzapparates.
EP 0 400 596 B1 offenbart einen Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine
Einer Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine mit zwei Schneidzylindern für die senkrecht zugeführte Bahn sind Transportbandleitungen nachgeschaltet. Diese laufen über Umlenkrollen und führen die abgeschnittenen Produkte zwischen sich weiter. Um eine Führung zu schaffen, die einen exakten Einlauf der Produkte zwischen die Transportbandleitungen beiderseits der ankommenden Bahn gewährleistet, sind in den Spalt zwischen Bahn und Schneidzylinder gerichtete Blasdüsen, sowie Schneidzylinder mit Nuten zum Durchtritt für die Blasluft parallel zur Bahn vorgesehen. Unterhalb des Schneidzylinderpaares im Bereich der die Transportbandleitungen umlenkenden Umlenkrollen, sind Saugdüsen vorgesehen, die die durch die Nuten durchtretende Luft absaugen.
Mit dieser Lösung soll das Hängenbleiben des abgetrennten Produktes beim Schnitt an den Schneidzylindern verhindert werden, jedoch ist die skizzierte Blas/Saugluftlösung recht aufwendig und gegen Einflüsse von außen anfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen exakten Einlauf in einer Schneidvorrichtung abgetrennter Exemplare in dieser nachgeordnete Transporteinrichtungen zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen einerseits darin, daß die aus dem Schneidzylinderspalt austretenden Produkte in eine trichterförmig aufgeweitete Produktführung einlaufen, so daß ein Eckenumschlagen bei großen Geschwindigkeiten durch den Luftwiderstand nicht möglich ist. Dies spielt insbesondere bei Bahnsträngen, die aus mehreren Lagen aus dünnen Papieren bestehen, eine herausragende Rolle. Da die Exemplarvorderkanten - beidseitig durch die Produktführung umgeben - nunmehr ohne Wegabweichungen in die nachgeordneten Transportbänder eintreten können, bleibt auch der Abstand der Exemplare voneinander während des Transfers vom Schneidzylinderpaar in den Einlauftrichter der Transportbänder konstant, was die Weiterverarbeitung in punkturlosen Falzapparaten begünstigt, da diese eine genau getaktete Produktförderung voraussetzen.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens umfaßt die Führungseinrichtung erste und zweite Führungen, die einen trichterförmigen Einlauf in die Produktführung bilden. In einer alternativen Ausführungsform umfaßt die Führungseinrichtung zwei Teilproduktführungen, die jeweils den Randbereichen des Schneidzylinderpaares zugeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist die Mitte der Exemplarvorderkante nicht von seitlichen Produktführungen umgeben. Der der Produktführung nachgeordnete Einlaufbereich zwischen den dem Schneidzylinderpaar nachgeordneten Transportbändern kann verstellt und an verschiedene Materialbahndicken angepaßt werden - je nachdem ob die längsgefaltete Bahn aus dickeren Bedruckstoff besteht oder eine aus mehreren sehr dünnen Bahnsträngen bestehende Materialbahn verarbeitet wird. Dazu kann eines der Transportbänder durch eine verstellbare Walze enger in den Einlaufbereich zwischen den Transportbändern oder weiter aus diesem hinaus gestellt werden. Dadurch legt sich das ausgelenkte Transportband zu einem früheren oder zu einem späteren Zeitpunkt an das gegenüberliegende Transportband an; somit läßt sich der Einlaufbereich der Transportbänder variieren.
Schließlich können die den Materialbahnoberflächen zugewandten Seiten der Produktführung mit einer das Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen werden.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
die Zylinderkonfiguration einer Falzapparates mit einem Schneidzylinderpaar, dem eine Produktführung nachgeordnet ist,
Fig. 2
den Übergabebereich unterhalb des Schneidzylinderpaares zum Einlaufbereich in die Transportbänder, von denen eines auslenkbar ist,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der Produktführung,
Fig. 4
die Seitenansicht einer einteiligen Produktführung unterhalb des Schneidzylinderpaares und
Fig. 5
eine zwei Teilproduktführungen umfassende Alternativlösung zur einteiligen Produktführung gemäß Fig. 4.
Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt die Zylinderkonfiguration eines Falzapparates 1, bei dem eine Materialbahn 3 beispielsweise über einen hier nur schematisch angedeuteten Trichter 2 in diesen einläuft. Ein Schneidzylinderpaar 4 umfaßt einen Messerzylinder 4.1 und einen weiteren Schneidzylinder 4.2 zur Abtrennung von Exemplaren von der Materialbahn 3. Unterbhalb des Schneidzylinderpaares 4 befinden sich miteinander zusammenarbeitende Transportbänder 5.1 und 5.2, die um Umlenkwalzen 6, 7 umlaufen und die im Schneidzylinderspalt abgetrennten Exemplare zu einem Falzmesserzylinder 9 transportieren.
Am Falzmesserzylinder 9 sind unter anderem Greifer 8 vorgesehen, die die Produktvorderkanten übernehmen und die Produkte solcherart auf dem Umfang des Falzmesserzylinders 9 fixieren. Im Übergabebereich können die Produkte dann beispielsweise durch Falzmesser in korrespondierende Falzklappen eines Falzzylinders 11 zur Ausbildung eines ersten Querfalzes überführt werden. Nachdem die Produkte auf den Umfang des Falzzylinders 10 gelangt sind, können in Zusammenarbeit mit den oberen oder unteren Übertragungszylindern 11, 13 weitere Querfalzoperationen erfolgen und mehrfach quergefalzte Exemplare auf die Bänderzüge 12, 14 ausgelegt werden. Andererseits können einfach quergefalzte Exemplare auch durch die Übertragungszylinder 11, 13 vom Falzzylinder 10 abgenommen und auf die entsprechenden Bänderzüge ausgelegt werden - was jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.
Fig. 2 zeigt den Bereich unterhalb des Schneidzylinderpaares 4 bis zum Einlaufbereich 31 zwischen den Transportbändern 5.1 und 5.2 in vergrößertem Maßstab.
Der Messerzylinder 4.1 des Schneidzylinderpaares 4 ist auf seinem Umfang mit beispielsweise einem Schneidmesser 16, welches in einer Halterung 17 aufgenommen ist, versehen. Die Anzahl der mit den Schneidmessern 16 des Messerzylinders 4 zusammenarbeitenden Balken 14 am Schneidzylinder 4.2 wird durch die Anzahl der Schneidmesser 16 am Messerzylinder 4.1 definiert. Unterhalb des Schneidzylinderspaltes ist eine Produktführung 15; 15.1, 15.2 vorgesehen, die einen Einlauftrichter 22 aufweist. Die Konfiguration der Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist aus den Figuren 4 und 5 genauer ersichtlich.
Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist über Lagerungen 19.1, 19.2 mit den Seitenwänden des Falzapparates verschraubt. Durch den aufgeweiteten Einlauftrichter 22 unterhalb des Schneidzylinderspaltes läuft die Produktförderkante in die Produktführung 15; 15.1, 15.2 und hindert diese am Aufflattern durch den Luftwiderstand. Nach Passage der Produktführung 15; 15.1, 15.2 läuft die Produktvorderkante in den Einlauftrichter 31 zwischen den beiden Transportbändern 5.1 und 5.2 ein. Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 ist mithin im kritischen Transportbereich unterhalb des Schneidzylinderpaares und oberhalb der Transportbänder 5.1, 5.2 angeordnet und überbrückt diesen. Ein Ausweichen der vorlaufenden Produktvorderkante aus der senkrecht verlaufenden Bahnförderebene ist nunmehr nicht mehr möglich.
Insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, bei denen der auf die vorlaufende Produktvorderkante einwirkende Luftwiderstand sehr bedeutsam ist, verhindert die Produktführung 15, 15.1, 15.2 ein Öffnen, Aufspreizen der Produktvorderkante. Dies kann insbesondere dann sehr leicht geschehen, wenn die Materialbahn 3 aus mehreren Bahnsträngen aus sehr dünnem Papiere besteht. Dann kommt es beim Öffnen der vorlaufenden Produktvorderkante zum Eckenumschlagen; die nachfolgenden Transportbänder 5.1, 5.2 prägen die umgeschlagenen Ecken regelrecht in die Exemplare ein, das Exemplare ist der Makulatur zuzuordnen, da kein Kunde gewillt ist, dieses abzunehmen. Mit dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken wird diesem Umstand abgeholfen.
Der trichterförmig gestaltete Einlaufbereich 22 sorgt dafür, daß die vorlaufende Produktvorderkante sich nicht öffnet, den Freiraum in senkrechter Richtung durchläuft, so daß die Produktvorderkante korrekt in den Einlauftrichter 31 zwischen den miteinander zusammenarbeitenden Transportbändern 5.1, 5.2 einläuft.
Ein zweiter durch die Erfindung unterstützter Aspekt ist insbesondere bei punkturlosen Falzapparaten von Bedeutung: Mittels der erfindungsgemäßen Lösung wird verhindert, daß die Materialbahn 3 ihren vorbestimmten Förderpfad - in senkrechter Richtung in den Einlauftrichter 31 zwischen den Transportbändern 5.1, 5.2 - verläßt. Würde die vorlaufende Produktvorderkante vom Förderpfad abweichen, käme es zu unterschiedlichen Eintrittszeitspunkten der Produkte in die Transportbänder 5.1, 5.2. Die Folge wäre ein unregelmäßiger Abstand der Exemplare voneinander. Dies bringt jedoch bei punkturlos arbeitenden Falzapparaten erhebliche Schwierigkeiten mit sich, da diese eine streng getaktete Produktzufuhr voraussetzen, um beispielsweise den Exemplareintritt in die Taschen eines rotierenden Schaufelrades immer zum selben Zeitpunkt zu gewährleisten.
In Abhängigkeit von der Stärke der zu verarbeitenden Materialbahn 3 kann der Einlauftrichter 31 zwischen den Transportbändern 5.1, 5.2 durch eine verstellbare Walze 29 aufgeweitet oder verengt werden. Die verstellbare Walze 29 hintergreift eines der um die Umlenkwalzen 6 bzw. 7 umlaufenden Transportbänder 5.1 und 5.2 und stellt dieses entsprechend der Bewegung in Richtung des Doppelpfeils enger an das gegenüberliegende Transport an oder weiter von diesem weg. Auf diese Weise ist durch die mittels des Hebels 30 verschwenkbare Walze 29 eine Anpassung der Weite des Einlaufbereiches 31 an die jeweils zu verarbeitende Materialbahnstärke gegeben.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Produktführung.
Die in Richtung der Pfeile rotierenden Messerzylinder 4.1 bzw. Schneidzylinder 4.2 fördern die Produktvorderkante der Materialbahn 3 in die Produktführung 15; 15.1 und 15.2. Der Einlauftrichter 22 wird durch zwei sich parallel zueinander erstreckende Profile, eine erste und eine zweite Führung 23, 24 gebildet. Die Weite des Durchtrittsspaltes für die zu fördernde Produktvorderkante der Materialbahn 3 wird durch den Abstand der ersten und der zweiten Führung 23, 24 voneinander vorgegeben, wie aus Fig. 3 im Bereich der Bolzen 21 ersichtlich ist. Die Produktführung 15; 15.1, 15.2 wird durch Lagerschilde - von denen hier das Lagerschild 19.1 dargestellt ist - an den Seitenwänden des Falzapparates 1 aufgenommen. Die Lagerschilde sind mittels Verschraubungen 20 an den Seitenwänden des Falzapparates befestigt.
Unterhalb der Produktführung 15; 15.1, 15.2 sind die Transportbänder 5.1, 5.2 dargestellt, in deren Einlauftrichter 31 sich die Produktvorderkante der Materialbahn 3 hineinbewegt. Die den Materialbahnoberflächen zugewandten Seiten der ersten und der zweiten Führung 23, 24 können mit einer Beschichtung versehen sein, die ein Ablegen von Farbe verhindert.
Fig. 4 zeigt die Seitenansicht einer einteiligen Produktführung 15.
Das Schneidzylinderpaar 4, den Messerzylinder 4.1 sowie den Schneidzylinder 4.2 umfassend, ist in den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates 1 gelagert. Unterhalb der Zylinderzapfen 25, 26 sind die Lagerschilde 19.1 und 19.2 mittels der Verschraubungen 20 an den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates befestigt. Die erste bzw. zweite Führung 23, 24 sind mit den Lagerschilden über die Bolzen 21 verbunden, die die beiden Profile voneinander beabstanden. In hier gezeigten Beispiel erstreckt sich die Produktführung 15 über die gesamte Breite des Schneidzylinderpaares 4.
In Fig. 5 ist eine Alternative zur einteiligen Produktführung gemäß Fig. 4 dargestellt.
Die an den Lagerschilden 19.1 und 19.2 befestigten Teilproduktführungen 15.1, 15.2 erstrecken sich jeweils bis lediglich in die Randbereiche des Schneidzylinderpaares 4. Analog zur in Fig. 4 bereits gezeigten Darstellung sind die Lagerschilde 19.1, 19.2 mittels Verschraubungen 20 an den Seitenwänden 27, 28 des Falzapparates befestigt. Die hier verwendeten kürzeren Profilstücke werden durch Bolzen 21 mit den Lagerschilden 19.1 und 19.2 verbunden und können an ihren der Materialbahn 3 zugewandten Seiten mit einer das Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen sein.
Teileliste
1
Falzapparat
2
Trichter
3
Bahn
4
Schneidzylinderpaar
4.1
Messerzylinder
4.2
Schneidzylinder
5.1
Transportband
5.2
Transportband
6
Umlenkwalze
7
Umlenkwalze
8
Greifer
9
Falzmesserzylinder
10
Falzzylinder
11
oberer Übertragungszylinder
12
oberer Bänderzug
13
unterer Übertragungszylinder
14
unterer Bänderzug
15
Produktführung
15.1
Teilproduktführung
15.2
Teilproduktführung
16
Schneidmesser
17
Halterung
18
Balken
19.1
Lagerschild
19.2
Lagerschild
20
Verschraubung
21
Bolzen
22
Einlauftrichter
23
erste Führung
24
zweite Führung
25
Zylinderzapfen
26
Zylinderzapfen
27
Seitenwand
28
Seitenwand
29
Verstellbare Walze
30
Hebel
31
Einlauftrichter Transportbänder

Claims (7)

  1. Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates, mit zwei Schneidzylindern für die senkrecht zugeführte Bahn und nachgeschalteten Transportbandleitungen, die die abgeschnittenen Produkte zwischen sich weiterführen und die über Umlenkrollen laufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Schneidzylinderpaar (4) eine sich zumindest teilweise über die Breite einer Materialbahn (3) erstreckende Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) zugeordnet ist, die den Bereich vom Auslaufzwickel des Schneidzylinderpaares (4) bis zum Einlaufbereich (31) von Transportbändern (5.1, 5.2) überbrückt.
  2. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) erste und zweite Führungen (23, 24) umfaßt, die einen trichterförmigen Einlaufbereich (22) bilden.
  3. Produktführungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Produktführung Teilproduktführungen (15.1, 15.2) umfaßt, die jeweils den Randbereichen des Schneidzylinderpaares (4) zugeordnet sind.
  4. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaufbereich (31) zwischen den Transportbändern (5.1, 5.2) verstellbar ist.
  5. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaufbereich (31) durch eine verstellbare Walze (29) enger oder weiter eingestellt werden kann.
  6. Produktführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die der Materialbahn (3) zugewandten Seiten der Führungseinrichtung (15; 15.1, 15.2) mit einer Ablegen von Farbe verhindernden Beschichtung versehen sind.
  7. Falzapparat ohne Punkturen mit mindestens einer zwei Zylinder umfassenden Schneidgruppe zum Abtrennen von Exemplaren von einer Bahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das am Austrittsbereich der Schneidzylindergruppe eine Produktführungseinrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 angeordnet ist.
EP97112231A 1996-07-23 1997-07-17 Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates Withdrawn EP0820949A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9609208 1996-07-23
FR9609208A FR2751630B1 (fr) 1996-07-23 1996-07-23 Dispositif de guidage de cahiers a la sortie d'un groupe de deux cylindres coupeurs d'une plieuse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0820949A1 true EP0820949A1 (de) 1998-01-28

Family

ID=9494341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97112231A Withdrawn EP0820949A1 (de) 1996-07-23 1997-07-17 Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5839365A (de)
EP (1) EP0820949A1 (de)
JP (1) JPH1077157A (de)
FR (1) FR2751630B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10048386A1 (de) * 2000-09-29 2002-04-11 Heidelberger Druckmasch Ag Exemplarführung für flächige Exemplare in Falzapparaten
EP1362819A2 (de) * 2002-05-15 2003-11-19 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1411013A2 (de) * 2002-10-18 2004-04-21 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Bogenausleger

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6318008B1 (en) 1999-10-29 2001-11-20 Printfold Co., Inc. Packet ironing system for document folders
DE10040580A1 (de) * 2000-08-15 2002-02-28 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen von Signaturen, insbesondere im Bereich eines Auslauf-Zwickels einer Schneidzylinderanordnung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
DE10107368A1 (de) 2001-02-16 2002-08-29 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen flächiger Exemplare in Falzapparaten
US6644193B2 (en) * 2002-03-12 2003-11-11 Elsner Engineering Works, Inc. Web cutting tuck folding machine and method
JP2005314090A (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Komori Corp 折機の平行折装置
US20090143210A1 (en) * 2004-04-30 2009-06-04 Takao Watanabe Parallel folding apparatus of folding machine
US8664903B2 (en) 2011-06-27 2014-03-04 Franklin Electric Company, Inc. Adaptive flux control drive

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2110585A (en) * 1936-06-25 1938-03-08 Cottrell C B & Sons Co Flat sheet delivery for web printing rotary presses
DE678472C (de) * 1934-06-14 1939-07-15 August Koenig Dr Ing Querschneid- und Sammelvorrichtung
US2487404A (en) * 1945-05-10 1949-11-08 Hoe & Co R Mechanism for multifolding printed webs
FR1135717A (fr) * 1955-11-16 1957-05-03 Holweg Const Mec Perfectionnements apportés à des plieuses à format variable
EP0400596A2 (de) * 1989-06-01 1990-12-05 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine
EP0523448A2 (de) * 1991-07-05 1993-01-20 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Beschichtete Papierleitwalze
FR2679826A1 (fr) * 1991-08-01 1993-02-05 Zirkon Druckmashinen Gmbh Systeme de transport pour amener au troisieme pli des produits d'imprimerie plies transversalement.
EP0625476A1 (de) * 1993-03-31 1994-11-23 Japan Tobacco Inc. Gerät zum Schneiden einer Materialbahn auf bestimmte Länge und zum Ausgeben derselben

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197806C (de) *
US4870900A (en) * 1986-02-07 1989-10-03 Air Stamping, Inc. Combined bearer wiper assembly and finger guard for printing apparatus
DE3610697C1 (de) * 1986-03-29 1987-02-26 Roland Man Druckmasch Schutzleiste an gegenlaeufigen Zylindern von Rotationsdruckmaschinen
DE4402158C1 (de) * 1994-01-26 1995-02-02 Heidelberger Druckmasch Ag Schutzvorrichtung an Druckmaschinen
DE4417054B4 (de) * 1994-05-14 2007-01-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Andrückvorrichtung im Druckwerk einer Druckmaschine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE678472C (de) * 1934-06-14 1939-07-15 August Koenig Dr Ing Querschneid- und Sammelvorrichtung
US2110585A (en) * 1936-06-25 1938-03-08 Cottrell C B & Sons Co Flat sheet delivery for web printing rotary presses
US2487404A (en) * 1945-05-10 1949-11-08 Hoe & Co R Mechanism for multifolding printed webs
FR1135717A (fr) * 1955-11-16 1957-05-03 Holweg Const Mec Perfectionnements apportés à des plieuses à format variable
EP0400596A2 (de) * 1989-06-01 1990-12-05 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Schneidvorrichtung für ein Falzwerk einer Druckmaschine
EP0523448A2 (de) * 1991-07-05 1993-01-20 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Beschichtete Papierleitwalze
FR2679826A1 (fr) * 1991-08-01 1993-02-05 Zirkon Druckmashinen Gmbh Systeme de transport pour amener au troisieme pli des produits d'imprimerie plies transversalement.
EP0625476A1 (de) * 1993-03-31 1994-11-23 Japan Tobacco Inc. Gerät zum Schneiden einer Materialbahn auf bestimmte Länge und zum Ausgeben derselben

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10048386A1 (de) * 2000-09-29 2002-04-11 Heidelberger Druckmasch Ag Exemplarführung für flächige Exemplare in Falzapparaten
EP1362819A2 (de) * 2002-05-15 2003-11-19 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1362819A3 (de) * 2002-05-15 2005-01-26 Heidelberg Web Systems, S.A. Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US7329219B2 (en) 2002-05-15 2008-02-12 Goss International Americas, Inc. Folding apparatus in a web-fed rotary printing press
CN100402284C (zh) * 2002-05-15 2008-07-16 海德堡印刷机械股份公司 轮转印刷机内的折页装置
EP1411013A2 (de) * 2002-10-18 2004-04-21 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Bogenausleger
EP1411013A3 (de) * 2002-10-18 2007-04-18 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Bogenausleger

Also Published As

Publication number Publication date
FR2751630A1 (fr) 1998-01-30
FR2751630B1 (fr) 1998-10-23
JPH1077157A (ja) 1998-03-24
US5839365A (en) 1998-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
EP0481172B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für Bücher- und Kalenderdruck mit zwei Längsfalzvorrichtungen
EP0498068B1 (de) Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt
EP0827931B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten
DE10015167A1 (de) Vorrichtung zum Umlenken eine Stroms flacher Produkte in verschiedene Richtungen
DE19703130C2 (de) Einrichtung zum Auslenken von Signaturen mittels rotierender Flächen
EP0820949A1 (de) Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates
EP0988970B1 (de) Vorrichtung zum Umlenken von Signaturen
EP1524227B1 (de) Verfahren zur Verwendung eines Falzapparates
DE2114865A1 (de) Vorrichtung zum geschuppten Über einanderlegen von Bogen oder Bogen stapeln
EP0205116B1 (de) Falzapparat
EP0900757A2 (de) Vorrichtung zum Abbremsen und zur geschuppten Auslage von Signaturen
EP0908310A2 (de) Bahnstrangantrieb oberhalb eines Falzapparates
EP1108672B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum linearen Falzen
DE19924265A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Exemplaren
DE10060752B4 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
EP1110894B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen
CH695767A5 (de) Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Transportbandeinrichtung.
EP1055625A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umlenken von Bedruckstoffbogen
DE4238386C1 (de) Einrichtung zum Querschneiden kontinuierlich zugeführten Materials
DE2754180A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE19649294C2 (de) Falzapparat zur Herstellung von Buchsektionen
DE102006039981B3 (de) Falzapparat
DE9313481U1 (de) Einrichtung zum Übereinanderlegen
EP0922662A1 (de) Anordnung zum Verarbeiten der Papierbahn einer Rollendruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970717

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000126

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20000606