EP1110724B1 - Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn - Google Patents

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EP1110724B1
EP1110724B1 EP01106216A EP01106216A EP1110724B1 EP 1110724 B1 EP1110724 B1 EP 1110724B1 EP 01106216 A EP01106216 A EP 01106216A EP 01106216 A EP01106216 A EP 01106216A EP 1110724 B1 EP1110724 B1 EP 1110724B1
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EP
European Patent Office
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suction belt
web
paper web
path
partial
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EP01106216A
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EP1110724A2 (de
EP1110724A3 (de
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Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185—Suction gripper

Definitions

  • the invention relates to a device for drawing a paper web according to the features of claim 1.
  • Printing material webs e.g. B. paper webs from the roll carrier to the folder of a web-fed rotary printing press by means of web feeders. It is also possible different running paths for the Select substrate sheets.
  • US 52 79 195 A describes a device for Weeding out a defective section of a web. The web is separated, the new beginning of this The web is fed to another web guide and this Cut off from the web again at the beginning. The now new beginning will be the original path fed.
  • EP 04 79 385 A1 discloses a device for Separate perforated sheets. There are two Roller pairs arranged between which the sheets with different transport speeds promoted become.
  • EP 02 97 282 A1 shows a device for dividing a stream of printed copies. In doing so, a path by means of two eccentrically mounted cutting cylinders in Signatures cut and alternately in two paths directed.
  • DE 196 26 014 A1 describes a device for Cutting a fleece into longitudinal sections with a air-permeable conveyor belt. Part of the Fleece held by suction air and the other Part transported in the direction of transport.
  • the invention has for its object a To create a device for feeding a paper web.
  • Partial web 16; 17; 18; 19 exist. It can - in Seen web running direction - in front of or behind one itself known longitudinal separator 2 of the current Paper web 1 may be arranged.
  • the transverse perforating device 3 can be made from one another adjustable male cylinders 4 and female cylinders 6 consist.
  • the paper web 1 can in a first path A from the Running path A or in another running path, e.g. B. Path B or redirected to another path C. become.
  • Path A runs z. B. essentially horizontally between two routing systems 7; 8th therethrough.
  • the running path B runs below the Running path A, the paper web 1 over two Paper guide rollers 9; 11 is redirected.
  • the running path C runs above path A.
  • the forwarding systems 7; 8 are facilities for Grab and temporarily forward a portion of the Paper web 1 or partial paper webs 16; 17; 18; 19. It can e.g. B. so-called driven suction belts or Be suction rolls. To redirect them are a plurality Deflection rollers 14 are provided.
  • the paper web 1 can also form several partial paper webs 16; 17; 18; 19 can be cut lengthways. This is what the known longitudinal separator 2 (Fig. 3).
  • Seen in the direction of production E of the paper web 1, is in the first path z. B.
  • a behind the Device 3 for reducing the tensile strength of the Lane 1 or partial lanes 16; 17; 18; 19 and before Forwarding systems 7; 8 a device 13; 21 to 24 to grasp the start of a web 1 or Partial web 16 to 19 on its top and / or Underside and its subsequent deflection into one second running path, e.g. B. B or C and back.
  • paths A + C only in path A or from path A + B back to path A or from Running path A + C to running path A + B or from running path A + B after running path A + C etc.
  • the path to be redirected or partial web is in this phase in two from each other spaced devices under tension clamped. This happens e.g. B. between two Pull roller pairs, between a pull roller pair and Cylinders (e.g. blanket cylinders) of a printing unit, between cylinders of two spaced printing units.
  • the web 1 or the sub-webs 16 to 19 are therefore under Maintaining a web tension and are drawn.
  • the measures just described can in particular simply by changing the number of Partial tracks per running path (A; B; C) and thus the Composition and number of pages of the signatures selected depending on the occupancy of the Pressure units.
  • known ones are then known Railway overpasses necessary.
  • the clamped paper web 1 or partial paper webs 16 to 19 each move along a running path z. B. A; B; C. They are applied by force through the device for deflecting a web 13; 21 to 24 on their top and / or bottom from their running path z. B. A in another path z. B.
  • Running path B or running path C is drawn. Since the device for deflecting 13; 21 to 24 a device for holding 13, 44 and conveying 13; 44 of the web / partial web, so the captured web 1; 16 to 19 simultaneously along the previous path z. B. Path A and the newly selected path z. B.
  • Running path C is moved and separated at a web break 1 or partial web 16 to 19 introduced cross break / predetermined tear line (cross perforation or water trail). This happens because the tensile force exerted on the web / partial web has exceeded the tensile strength at the transverse set point.
  • the affected web / partial web is continuously separated so that a "new" web end 5 and a "new" web start 15 are created.
  • the web 1 or partial webs 16 to 19 together with its "new" end 5 z. B. of drawing rollers, printing units, etc. along the previous path z. B. pulled.
  • the "new" beginning of the path 15 of the path 1 or the partial paths 16 to 19 and these themselves are used by the deflection device (s) 13; 44 held and along the newly selected paths, e.g. B. C moves and finally to a relay system z. B. 9 and delivered to an intended destination, for. B. transported a pair of pull rollers, pressure nip of a printing unit and taken over by them.
  • the predetermined breaking point / breaking point can actually be in their shape can be designed almost arbitrarily.
  • Such a device for deflecting 13; 21 to 24 that to deflect, hold and convey a web 1, 16 to 19 is suitable, according to the invention consists of a Suction belt station or from several next to each other and in the middle of each partial printing material web 16 to 19 arranged suction belt stations 21 to 24.
  • Die Suction belt stations 21 to 24 have the same structure. In the following, only the suction belt station 21 (FIG. 1) described.
  • the suction belt station 21 consists of several in Seen web running direction, one behind the other on five sides closed chambers 26; 27; 28; 29, with z. B. trapezoidal cross-section (Fig. 2). they are in each case on their wider base sides 31 with one another articulated, e.g. B. by means of hinges.
  • the narrow bases 32 are slightly convex and have a variety of holes.
  • the narrow ones Base pages 32 are known per se Turnbuckles 33 adjustable at a distance. A such arrangement of the chambers 26 to 29 allows either a straight line or a convex or concave curved suction path.
  • each suction belt station 21 seen in production direction E each has one the holder 37, 38 connected to the chambers 26, 29, which each have a front belt roll 39 or rear Tape roll 41 carries. All rollers and rolls are in Side frames 45 stored, as well as the bracket 37th
  • the chambers 26 to 29 have their wider Base page 31, seen in the direction of production E, left and right guides 42; 43 for a revolving Suction belt 44 on.
  • the suction belt 44 has its entire Holes 46, 47 spaced apart in length and width 48, 49, 50, which are in the base 31 of the Chambers 26 to 29 introduced elongated holes 52; 53; 54; 55; 56 cover alternately at times.
  • the suction belt 44 is on both belt rollers 39; 41 guided.
  • the tape roll 39 is z. B. driven so that the suction belt 44 on its side near the web Machine speed and in production direction E promotes. This drive takes place, for. B. via timing belt from the device 3, by means of z. B. one speed-adjustable electric motor.
  • Each chamber 26 to 29 has a neck on the side 58, on the air lines 60; 61; 62; 63 connected are. They are optionally available with a suction or a compressed air source. So are one Plurality of chambers 26; 27; 28 with suction air and at least the last chamber 29 with compressed air acted upon.
  • the outgoing end 36 of the suction belt station 21 is height adjustable, e.g. B. by means of a side frame fixed working cylinder 64, the Counter bearing 45 on a cross member 51 fixed to the side frame is stored.
  • the Deflection device 13; 21 to 24 with one Device for holding on and promoting also as rotatable suction roller 13 may be formed. Your will a rotary inlet suction air, not shown fed.
  • a sealing jacket 20 covers, so that the suction air only on the one by lane 1 or the corresponding Partial webs adjacent to the suction roller 13 an angle beta of approximately 90 ° is effective.
  • a running in the direction of production E. full-width paper web 1 is by means of Longitudinal separator 2 in four 1/4 width Partial paper webs 16 to 19 longitudinally separated and (via the Paper guide rollers 9; 7) in a first running path A guided.
  • the left partial web 16 by means of a device 3 for reducing the Tensile strength of the web, e.g. B. the Cross perforating device 3, with one in one predetermined angle ⁇ alpha, e.g. B.
  • (+) Alpha means that the angle Alpha is related to the right side edge 67 of partial web 16; (-) Alpha means the angle alpha is related to the left side edge 66 of sub-track 16.
  • the first chambers 26 to 28 with suction air and at least the last one Blown air is applied to chamber 29.
  • the Web / partial web is sucked in and on the suction belt 44 recorded.
  • the lane / partial lane 16 is intended to run from path A into path C. be redirected.
  • Lane / partial lane 16 has a speed that the The peripheral speed of the suction belt 21 is the same.
  • the Suction belt 21 sucks the web 16 to be deflected so that try not to slip and try them in the new preselected running path, e.g. B. C to move (to pull). I.e. the web 16 is temporarily both in Running path A and moved to the new running path C.
  • the paper or partial webs are thus separated by holding on and changing direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
Durch die DE 25 32 168 C3 ist es bekannt, Bedruckstoffbahnen, z. B. Papierbahnen vom Rollenträger bis zum Falzwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine mittels Bahneinzugeinrichtungen einzuziehen. Es ist auch möglich, verschiedene Laufpfade für die Bedruckstoffbahnen auszuwählen.
Die US 52 79 195 A beschreibt eine Vorrichtung zum Aussondern eines mangelhaften Abschnitts einer Bahn. Dabei wird die Bahn getrennt, der neue Anfang dieser Bahn einer anderen Bahnführung zugeführt und dieser Anfang nochmals von der Bahn abgeschnitten. Der jetzt neue Anfang wird wieder der ursprünglichen Bahnführung zugeführt.
Die EP 04 79 385 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Trennen von perforierten Blättern. Dabei sind zwei Walzenpaare angeordnet, zwischen denen die Blätter mit unterschiedlicher Transportgeschwindigkeit gefördert werden.
Die EP 02 97 282 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren. Dabei wird eine Bahn mittels zweier exzentrisch gelagerter Schneidzylinder in Signaturen geschnitten und wechselweise in zwei Pfade geleitet.
Die DE 196 26 014 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Trennen eines Vlieses in Längsabschnitte mit einem luftdurchlässigen Förderband. Dabei wird ein Teil des Vlieses mittels Saugluft festgehalten und der andere Teil in Transportrichtung weitertransportiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, aus einer Anzahl von laufenden Papierbahnen diese selbst oder eine oder mehrere Teilpapierbahnen wahlweise unabhängig voneinander in vorwählbare Laufpfade umzuleiten, ohne daß dabei die Maschine bzw. Anlage stillgesetzt werden muß und die Bahnen/Teilbahnen vom Bedienpersonal umgehängt werden müssen. Bei einer Rollenrotationsdruckmaschine könnte unter Umständen eine Laufpfadänderung einer Bahn bzw. Teilbahn während der laufenden Produktion durchgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Vorrichtung zum Quertrennen;
Fig. 2
einen Schnitt II - II nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 3
eine Draufsicht nach Fig. 1, jedoch ohne Transportbänder.
Es ist eine Vorrichtung 3 zum Vermindern der Reißfestigkeit einer in Bahnlaufrichtung laufenden Papierbahn 1, vorgesehen. Sie kann z. B. aus einer Querperforiereinrichtung 3 oder aber auch aus einer anderen Einrichtung, z. B. einer Einrichtung (Düsen) zum Aufbringen einer Flüssigkeitsspur von einem Lösungsmittel oder Wasser quer über die Breite der zu verarbeitenden Bahn 1 bzw.
Teilbahn 16; 17; 18; 19 bestehen. Sie kann - in Bahnlaufrichtung gesehen - vor oder hinter einer an sich bekannten Längstrenneinrichtung 2 der laufenden Papierbahn 1 angeordnet sein.
Die Querperforiereinrichtung 3 kann aus aneinander anstellbaren Patrizenzylindern 4 und Matrizenzylindern 6 bestehen.
Die Papierbahn 1 kann in einem ersten Laufpfad A aus dem Laufpfad A oder in einen weiteren Laufpfad, z. B. Laufpfad B oder in einen weiteren Laufpfad C umgelenkt werden. Laufpfad A verläuft z. B. im wesentlichen horizontal zwischen zwei Weiterleitsystemen 7; 8 hindurch. Der Laufpfad B verläuft unterhalb des Laufpfades A, wobei die Papierbahn 1 über zwei Papierleitwalzen 9; 11 umgeleitet wird. Der Laufpfad C verläuft oberhalb des Laufpfades A.
Die Weiterleitsysteme 7; 8 sind Einrichtungen zum Ergreifen und zeitweiligen Weiterleiten eines Teiles der Papierbahn 1 bzw. Teilpapierbahnen 16; 17; 18; 19. Es können z. B. sog. angetriebene Saugbänder oder Saugwalzen sein. Zu ihrer Umlenkung sind eine Mehrzahl Umlenkwalzen 14 vorgesehen.
Die Papierbahn 1 kann auch zu mehreren Teilpapierbahnen 16; 17; 18; 19 längsgeschnitten werden. Hierzu dient die an sich bekannte Längstrenneinrichtung 2 (Fig. 3).
In Produktionslaufrichtung E der Papierbahn 1 gesehen, ist in den ersten Laufpfad z. B. A hinter der Vorrichtung 3 zum Vermindern der Reißfestigkeit der Bahn- 1 bzw. Teilbahnen 16; 17; 18; 19 und vor den Weiterleitsystemen 7; 8 eine Einrichtung 13; 21 bis 24 zum Ergreifen eines Anfanges einer Warenbahn 1 bzw. Teilwarenbahn 16 bis 19 an ihrer Ober- und/oder Unterseite und ihrem anschließenden Umlenken in einen zweiten Laufpfad, z. B. B oder C und zurück vorgesehen. Z. B. von Laufpfaden A + C nur noch in Laufpfad A oder von Laufpfad A + B wieder nach Laufpfad A oder von Laufpfad A + C nach Laufpfad A + B oder von Laufpfad A + B nach Laufpfad A + C usw. Die umzulenkende Bahn bzw. Teilbahn ist in dieser Phase in zwei voneinander beabstandeten Vorrichtungen unter Zugspannung eingespannt. Dies geschieht z. B. zwischen zwei Zugwalzenpaaren, zwischen einem Zugwalzenpaar und Zylindern (z. B. Gummituchzylindern) einer Druckeinheit, zwischen Zylindern zweier beabstandeter Druckeinheiten. Die Bahn 1 bzw. die Teilbahnen 16 bis 19 sind also unter Aufrechterhaltung einer Bahnspannung eingespannt und werden gezogen.
Durch die eben beschriebenen Maßnahmen kann in besonders einfacher Weise durch Veränderung der Anzahl der Teilbahnen je Laufpfad (A; B; C) und damit die Zusammensetzung und Seitenzahl der Signaturen gewählt werden, natürlich in Abhängigkeit von der Belegung der Druckeinheiten. Hierzu sind dann an sich bekannte Bahnüberführungen notwendig.
Es spielen sich folgende Vorgänge ab:
Die eingespannte Papierbahn 1 bzw. Teilpapierbahnen 16 bis 19 bewegen sich jeweils entlang eines Laufpfades z. B. A; B; C. Sie werden durch Krafteinwirkung durch die Einrichtung zum Umlenken einer Bahn 13; 21 bis 24 auf ihre Ober- und/oder Unterseite aus ihrem Laufpfad z. B. A in einen anderen Laufpfad z. B. Laufpfad B bzw. Laufpfad C gezogen. Da die Einrichtung zum Umlenken 13; 21 bis 24 eine Einrichtung zum Festhalten 13, 44 und Fördern 13; 44 der Bahn/Teilbahn aufweist, wird also die festgehaltene Bahn 1; 16 bis 19 gleichzeitig entlang des bisherigen Laufpfades z. B. Laufpfad A und des neuausgewählten Laufpfades z. B. Laufpfad C bewegt und an einer in die Bahn 1 bzw. Teilbahn 16 bis 19 eingebrachten Quersollbruchstelle/Sollreißlinie (Querperforation oder Wasserspur) getrennt. Dies geschieht, weil durch die auf die Bahn/Teilbahn ausgeübte Zugkraft die Reißfestigkeit an der Quersollbruchstelle überschritten wurde. Die betroffene Bahn/Teilbahn wird durchgehend so auseinander getrennt, daß ein "neues" Bahnende 5 und ein "neuer" Bahnanfang 15 entstehen. Die Bahn 1 bzw. Teilbahnen 16 bis 19 wird zusammen mit seinem "neuen" Ende 5 z. B. von Zugwalzen, Druckwerken usw. entlang des bisherigen Laufpfades z. B. gezogen. Der "neue" Bahnanfang 15 der Bahn 1 bzw. der Teilbahnen 16 bis 19 und diese selbst werden von der/den Einrichtungen zum Umlenken 13; 44 festgehalten und entlang den neuausgewählten Laufpfaden, z. B. C bewegt und schließlich an ein Weiterleitsystem z. B. 9 abgegeben und an einen vorgesehenen Zielort, z. B. ein Zugwalzenpaar, Druckspalt einer Druckeinheit transportiert und von ihnen übernommen.
Die Sollbruchstelle/Sollreißstelle kann eigentlich in ihrer Form nahezu beliebig gestaltet werden.
Sie kann z. B. als spitzwinklige Spitze in Form eines rechtwinkligen Dreiecks ausgebildet werden, beginnend an einer der beiden Seitenkanten; aber auch als einfacher, nichtschräger, d. h. gerader Abriß.
Eine solche Einrichtung zum Umlenken 13; 21 bis 24, die sich zum Umlenken, Festhalten und Fördern einer Bahn 1, 16 bis 19 eignet, besteht erfindungsgemäß aus einer Saugbandstation bzw. aus mehreren nebeneinander und jeweils mittig über jeder Teilbedruckstoffbahn 16 bis 19 angeordneten Saugbandstationen 21 bis 24. Die Saugbandstationen 21 bis 24 weisen gleichen Aufbau auf. Nachfolgend wird nur die Saugbandstation 21 (Fig. 1) beschrieben.
Die Saugbandstation 21 besteht aus mehreren in Bahnlaufrichtung gesehen, hintereinander an fünf Seiten geschlossen angeordneten Kammern 26; 27; 28; 29, mit z. B. trapezförmigem Querschnitt (Fig. 2). Sie sind jeweils an ihren breiteren Grundseiten 31 miteinander gelenkig verbunden, z. B. mittels Scharnieren. Die schmalen Grundseiten 32 sind leicht konvex gewölbt und weisen eine Vielzahl von Löchern auf. Die schmalen Grundseiten 32 werden mittels an sich bekannter Spannschlösser 33 einstellbar auf Abstand gehalten. Eine derartige Anordnung der Kammern 26 bis 29 ermöglicht wahlweise eine geradlinige oder eine konvex oder konkav gekrümmte Saugstrecke.
Ein Anfang 34 und ein Ende 36 jeder Saugbandstation 21 in Produktionsrichtung E gesehen, weist jeweils eine mit den Kammern 26, 29 verbundene Halterung 37, 38 auf, welche jeweils eine vordere Bandrolle 39 bzw. hintere Bandrolle 41 trägt. Alle Walzen und Rollen sind in Seitengestellen 45 gelagert, ebenso die Halterung 37.
Die Kammern 26 bis 29 weisen an ihrer breiteren Grundseite 31, in Produktionslaufrichtung E gesehen, links und rechts Führungen 42; 43 für ein umlaufendes Saugband 44 auf. Das Saugband 44 hat über seine gesamte Länge und Breite voneinander beabstandete Löcher 46, 47, 48, 49, 50, welche sich mit in der Grundseite 31 der Kammern 26 bis 29 eingebrachten Langlöchern 52; 53; 54; 55; 56 zeitweise abwechselnd überdecken.
Das Saugband 44 ist über beide Bandrollen 39; 41 geführt. Die Bandrolle 39 wird z. B. so angetrieben, daß das Saugband 44 an seiner bahnnahen Seite mit Maschinengeschwindigkeit und in Produktionsrichtung E fördert. Dieser Antrieb erfolgt z. B. über Zahnriemen von der Einrichtung 3 aus, mittels z. B. eines drehzahlregelbaren Elektromotors.
Jede Kammer 26 bis 29 hat seitlich jeweils einen Stutzen 58, an den Luftleitungen 60; 61; 62; 63 angeschlossen sind. Sie stehen wahlweise mit einer Saugluft- oder einer Druckluftquelle in Verbindung. So sind eine Mehrzahl von Kammern 26; 27; 28 mit Saugluft und mindestens die letzte Kammer 29 mit Druckluft beaufschlagbar.
Das auslaufende Ende 36 der Saugbandstation 21 ist höhenverstellbar, z. B. mittels eines seitengestellfesten Arbeitszylinders 64, dessen Gegenlager 45 an einer seitengestellfesten Traverse 51 gelagert ist.
Nach einer anderen, erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann die Einrichtung zum Umlenken 13; 21 bis 24 mit einer Einrichtung zum Festhalten und Fördern auch als rotierbare Saugwalze 13 ausgebildet sein. Ihr wird über eine nicht dargestellte Dreheinführung Saugluft zugeführt. Dabei kann jeweils die gesamte Länge der Saugwalze 13 entsprechend einer Breite der Bedruckstoffbahn 1 oder nur eine oder mehrere Teillängen entsprechend der Breite einer Teilbahn 16, 17, 18 oder 19 mit Saugluft beaufschlagt werden. Dabei sind etwa 270° des Innenumfanges der Saugwalze 13 mit einem abdichtenden Mantel 20 überdeckt, so daß die Saugluft nur an dem durch die Bahn 1 oder die entsprechenden Teilbahnen an der Saugwalze 13 anliegenden Umfang von einem Winkel Beta von ca. 90° wirksam wird. Aus einer achsparallelen Scheitellinie 71 (Linie an der ein Laufrichtungswechsel der Bahn 16 aus einer Richtung - z. B. horizontale Richtung - in eine andere Richtung - z. B. vertikale Richtung - erfolgt) auf dem Mantel reißt die Bahn 16 quer entlang der Solltrenn-/Reißlinie 68 auf. Der vorauslaufende Teil der Teilbahn 16 läuft weiter über die Papierleitwalzen 9; 11 im Laufpfad B. Der abgerissene Teil der Teilbahn mit dem neuen Bahnanfang 15 läuft weiter entlang des Laufpfades A und von da ggf. zu einem anderen Laufpfad, z. B. Laufpfad C ein. Dabei wird der "neue" Anfang 15 der Teilbahn 16 im Bereich der vorletzten Kammer 28 noch angesaugt und im Bereich der letzten Kammer 29 mittels Blasluft abgestoßen und so zwischen die oberen und unteren Bänder eines Weiterleitsystemes 7; 8 gebracht und von da in einen vorgewählten Laufpfad, z. B. Laufpfad C.
Das Verfahren zum Quertrennen und Richtungsändern einer laufenden Papierbahn läuft wie folgt ab: Eine in Produktionslaufrichtung E laufende ganzbreite Papierbahn 1 wird mittels der Längstrenneinrichtung 2 in vier 1/4-breite Teilpapierbahnen 16 bis 19 längsgetrennt und (über die Papierleitwalzen 9; 7) in einem ersten Laufpfad A geführt. Nachfolgend wird z. B. die linke Teilbahn 16 mittels einer Vorrichtung 3 zum Vermindern der Reißfestigkeit der Bahn, z. B. der Querperforiereinrichtung 3, mit einer in einem vorbestimmten Winkel ± Alpha, z. B. von 0° bis 60° - vorzugsweise 45° - zur Seitenkante 66 oder 67 bzw. der Teilpapierbahn 16 mit einer Solltrenn-/Reißlinie 68 oder 69 in Form z. B. einer Querperforationslinie oder Quer-Wasserspur versehen. Nach dem Trennen der Bahn 1 bzw. Teilbahn entsteht ein "neues" Bahnende 5 und ein nachlaufender "neuer" Bahnanfang 15 der Bahn 1 bzw. Teilbahn 16.
(+) Alpha heißt, der Winkel Alpha ist bezogen auf die rechte Seitenkante 67 der Teilbahn 16; (-) Alpha heißt, der Winkel Alpha ist bezogen auf die linke Seitenkante 66 der Teilbahn 16.
Die über der Teilbahn 16 angeordnete Saugbandstation 21, z. B. in geringem Abstand f = ein Millimeter, wird mit Druck- und Saugluft beaufschlagt. Die ersten Kammern 26 bis 28 werden mit Saugluft und zumindest die letzte Kammer 29 wird mit Blasluft beaufschlagt. Die Bahn/Teilbahn wird angesaugt und am Saugband 44 festgehalten.
Die Bahn/Teilbahn 16 soll aus Laufpfad A in Laufpfad C umgelenkt werden. Die z. B. sich im Laufpfad A bewegende Bahn/Teilbahn 16 hat eine Geschwindigkeit, die der Umfangsgeschwindigkeit des Saugbandes 21 gleich ist. Das Saugband 21 saugt die umzulenkende Bahn 16 so an, daß sie möglichst nicht schlupft und versucht sie in den neuen vorgewählten Laufpfad, z. B. C zu bewegen (zu ziehen). D. h. die Bahn 16 wird zeitweise sowohl im Laufpfad A und in den neuen Laufpfad C bewegt. Hierdurch steigt die auf die Bahn 16 ausgeübte Zugspannung so weit an, bis die künstlich erzeugte Verminderung der Reißfestigkeit der Bahn 16 überschritten wird und die Bahn 16 quer entlang einer vorherbestimmten Sollbruchlinie (Reißlinie) getrennt wird. Ein Teil der Bahn 16 läuft weiter im Laufpfad A und der abgerissene Teil wird im Laufpfad B weitertransportiert.
Nach Abschluß des Quertrenn- und Richtungsänderungsvorganges wird die Luftzufuhr beendet und die Saugbandstation 21 mittels des Arbeitszylinders 64 aus der Nähe der Papierbahn 1 entfernt, d. h. hochgeschwenkt.
Es ist auch möglich, eine oder mehrere andere Teilbahnen in einen anderen Laufpfad nach unten zu übergeben. Dies kann durch die Verstellung der Kammern 26 bis 29 und Saugbandstationen 21 bis 24 so zueinander erfolgen, daß die Saugbänder 21 anstatt eine konvexe Form nachzubilden, nur eine konkave Form nachbilden.
Ein Trennen der Papier- oder Teilbahnen erfolgt also durch Festhalten und Richtungsändern.
Es kann aber auch eine Vorrichtung zum vollständigen Durchtrennen der Papierbahn 1, 16 bis 19 vorgesehen sein. Sie besteht z. B. aus einem auf- und ab bewegbaren Schwert mit einem Messer, das mit einer gestellfesten Gegenschneide zusammenwirkt. Die Papierbahn 1, 16 bis 19 wird angehalten oder bewegt sich langsam und wird dann quergeschnitten. Während dieses Vorganges wird die Papierbahn 1, 16 bis 19 von Saugbändern 44 über Kammern 26, 27, 28, 29, wie sie oben beschrieben wurden, festgehalten. Es sind zwei, in Produktionsrichtung gesehen, hintereinander angeordnete antreibbare Saugbändersysteme 44 vorgesehen. Zwischen ihnen bewegt sich das Messer auf und ab und schneidet die Papierbahn 1, 16 bis 19 quer. Hierbei entsteht ein neues Bahnende 5 und ein neuer Bahnanfang 15. Das neue Bahnende 5 wird vom vorderen Saugbändersystem 44 gehalten und weitertransportiert. Der neue Bahnanfang 15 wird vom hinteren Saugbändersystem 44 (in Produktionslaufrichtung E gesehen) gehalten und (schließlich) weitertransportiert.
Bezugszeichenliste
1
Papierbahn
2
Längstrenneinrichtung
3
Vorrichtung zum Vermindern der Reißfestigkeit
4
Patrizenzylinder (3)
5
Bahnende, "neues"
6
Matrizenzylinder (3)
7
Weiterleitsystem, erstes
8
Weiterleitsystem, zweites
9
Papierleitwalze
10
Weiterleitsystem
11
Papierleitwalze
13
Einrichtung zum Umlenken, erste
14
Einrichtung zum Umlenken, zweite
15
Bahnanfang, "neuer"
16
Teilbahn, Teilpapierbahn
17
Teilbahn, Teilpapierbahn
18
Teilbahn, Teilpapierbahn
19
Teilbahn, Teilpapierbahn
20
Mantel (13)
21
Einrichtung zum Umlenken, dritte, Saugbandstation
22
Einrichtung zum Umlenken, vierte, Saugbandstation
23
Einrichtung zum Umlenken, fünfte, Saugbandstation
24
Einrichtung zum Umlenken, sechste, Saugbandstation
25
-
26
Kammer (21; 22; 23; 24)
27
Kammer (21; 22; 23; 24)
28
Kammer (21; 22; 23; 24)
29
Kammer (21; 22; 23; 24)
30
-
31
Grundseite, breite
32
Grundseite, schmale
33
Spannschloß (21)
34
Anfang (Einlauf)
35
-
36
Ende (Auslauf)
37
Halterung (26)
38
Halterung (29)
39
Bandrolle (37)
40
-
41
Bandrolle (38)
42
Führung (44)
43
Führung (44)
44
Saugband (21)
45
Lagerung (64)
46
Löcher (44)
47
Löcher (44)
48
Löcher (44)
49
Löcher (44)
50
Löcher (44)
51
Traverse (64)
52
Langloch (31)
53
Langloch (31)
54
Langloch (31)
55
Langloch (31)
56
Langloch (31)
57
-
58
Stutzen (26 bis 29)
59
-
60
Luftleitung (26)
61
Luftleitung (27)
62
Luftleitung (28)
63
Luftleitung (29)
64
Arbeitszylinder (21 bis 24)
65
-
66
Seitenkante (17)
67
Seitenkante (17)
68
Solltrenn-/Reißlinie (17)
69
Solltrenn-/Reißlinie (17)
70
-
71
Scheitellinie (9)
A
Laufpfad, erster
B
Laufpfad, zweiter
C
Laufpfad, dritter
E
Produktionslaufrichtung (1)
d
Abstand (1; 16 bis 19)
Alpha
Winkel
Beta
Winkel

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn (1) oder Teilpapierbahn (16, 17, 18, 19), wobei eine Vorrichtung (3) zum Vermindern der Reißfestigkeit der in einer Rollenrotationsdruckmaschine entlang eines ersten Laufpfades (A) eingezogenen Papierbahn (1) oder Teilpapierbahn (16, 17, 18, 19) quer zur Laufrichtung der Bahn (1) angeordnet ist, so daß ein neuer regelmäßiger Anfang (15) der Papierbahn (1) entsteht, wobei der Anfang (15) und die nachfolgende, ungeschnittene Papierbahn (1) entlang eines zweiten Pfades (B; C) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung hinter der Vorrichtung zum Vermindern der Reißfestigkeit mehrere nebeneinanderliegende Saugbandstationen (21 bis 24) angeordnet sind oder eine Saugwalze (13) angeordnet ist und daß diese den Teilpapierbahnen (16, 17, 18, 19) entsprechend abschnittsweise mit Saugluft beaufschlagbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufpfade (A, B, C) in getrennten Ebenen liegen, daß eine zweite Förderebene oberhalb einer ersten Förderebene und daß eine weitere Förderebene unterhalb der ersten Förderebene liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugbandstation (21 bis 24) ein im Abstand (d) zur Papierbahn (1; 16 bis 19) umlaufendes Saugband (44) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Ende (36) jeder Saugbandstation (21 bis 24) mittels einer Stelleinrichtung (64) höhenverstellbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Saugbandstation (21 bis 24) aus mehreren in Produktionslaufrichtung (E) hintereinander angeordneten luftbeaufschlagbaren Kammern (26 bis 29) besteht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (26 bis 29) jeweils miteinander gelenkig verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugband (44) jeder Saugbandstation (21 bis 24) über seine Breite und Länge Löcher (46 bis 50) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammer (26 bis 29) an ihrer der Papierbahn (1, 16 bis 19) zugewandten Unterseite (31) über ihre Breite und Länge Langlöcher (52 bis 56) aufweist.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (46 bis 50) des Saugbandes (44) mit den Langlöchern (52 bis 56) der Unterseite (31) der zugehörigen Saugbandstation (21 bis 24) zeitweise in Überdeckung bringbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (26 bis 29) wahlweise mit einer Druckluft- oder mit einer Saugluftquelle verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (26 bis 29) jeder Saugbandstation (21 bis 24) so gelenkig miteinander verbunden sind, daß die vom Saugband (44) jeder Saugbandstation (21 bis 24) gebildete papierbahnnahe Förderstrecke wahlweise geradlinig oder konvex oder konkav verläuft.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb für das Saugband (44) jeder Saugbandstation (21 bis 24) ein drehzahlregelbarer Elektromotor vorgesehen ist.
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