EP1524222B1 - Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen - Google Patents

Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen Download PDF

Info

Publication number
EP1524222B1
EP1524222B1 EP04020473A EP04020473A EP1524222B1 EP 1524222 B1 EP1524222 B1 EP 1524222B1 EP 04020473 A EP04020473 A EP 04020473A EP 04020473 A EP04020473 A EP 04020473A EP 1524222 B1 EP1524222 B1 EP 1524222B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
pressing
press
pressing rollers
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP04020473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1524222A2 (de
EP1524222A3 (de
Inventor
Stefano Palamides
Johannes Oldenkott
Wolfgang Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palamides GmbH
Original Assignee
Palamides GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palamides GmbH filed Critical Palamides GmbH
Publication of EP1524222A2 publication Critical patent/EP1524222A2/de
Publication of EP1524222A3 publication Critical patent/EP1524222A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1524222B1 publication Critical patent/EP1524222B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/09—Function indicators indicating that several of an entity are present
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5123—Compressing, i.e. diminishing thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing flat printed products, in particular folded printed products, with a first press roller pair with a first and a second press roller, and with at least one further press roller pair downstream of the first press roller pair with a third and a fourth press roller, and with a drive for driving the press rolls, wherein one press roll of one press roll pair is movable toward and away from the other press roll via a mechanism.
  • From the EP 0 654 434 A is a press device for folded printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof known.
  • the respective upper rollers of the two pairs of press rollers are driven by a separate belt drive and are mounted in a stationary manner.
  • the other press rollers are also moved by a stationary mounted drive, but are supported resiliently by air springs themselves.
  • This also serves to follow a thickness difference of the scale formation of the scale formation passing between the upper and lower press rolls, respectively.
  • a device for post-processing a folded stack of paper sheets is known. Again, there are two subordinate pairs of rollers. The passage direction of the stack between the first and the further trailing pair of rollers is deflected by a positive guide. The upper rollers are movably mounted and are pressed by a respective compression spring against a belt which wraps around the lower rollers.
  • a device for transporting folded cardboard is described.
  • a lower roller conveyor serves to convey the products.
  • On the surface of the products are a variety of height-adjustable upper press rollers, which are looped by a common guide band. This mobility also serves to be able to adapt to different thicknesses of the material to be pressed.
  • Such printed products should be stacked for transport or the like. And as compact as possible compact stack can be stowed and transported.
  • the aforementioned devices are preceded by pressing to drive out trapped air and to press the single printed product to a compact as flat product.
  • the two press roller pairs are formed as superposed press roller pairs and the two press roller pairs are directly adjacent to each other. Since the distance between the press rolls must be adjusted depending on the thickness of the printed product and at least one roller of a pair of press rolls must be resiliently damped or damped to dampen, for example, when overflowing a fold edge occurring shocks, it has established the respective lower press roller of Press roller pair to arrange stationary and the respective upper pair of press rollers to a small extent adjustable and provided with a spring or attenuator.
  • the object is achieved in that the press rollers are moved away from each other by the mechanism that all press rollers are easily accessible to a cleaning process, and that the drive is designed such that the press rollers are both driven away from each other and in the adjacent state can be driven.
  • a typical case for example, a flyer once folded an advertising booklet, for example, a magazine or a newspaper, which has editions in several hundred thousand copies supply.
  • the measure that the press rollers both in moving away from each other and in the juxtaposed state can be driven has the advantage that in the separated state, the press rollers can still be driven, so rotated, which facilitates the cleaning process considerably. Therefore, the person performing the cleaning passage gradually offers the entire peripheral surface of each press roller for cleaning.
  • the movable press rollers of the different press roller pairs are jointly movable.
  • This measure has the advantage that the movable, that is to be lifted or lifted press rolls are lifted together, which simplifies the mechanism and thereby at the same time all press rolls are accessible to a cleaning process.
  • the movable pressure rollers are supported by a pivot lever.
  • the drive on drive belt which are guided around a pivot pin of the pivot lever.
  • This measure has the advantage that, by means of this drive belt guide, the press rolls carried by the pivot lever can be driven in any desired pivot position, i. both in the swung-in pressing operation and in the raised cleaning operation.
  • a first drive belt drives the non-movable press rolls and a second drive belt drives the movable press rolls.
  • This measure has the advantage that the assembly, the inspection and possibly also the repair are simplified.
  • the non-movable pressure rollers are resiliently mounted.
  • the movable pressure rollers are additionally displaceable relative to the pivot lever by a lifting mechanism.
  • This measure has the advantage that the necessary adjustment of the distance between the two press rollers of a press roller pair is accomplished among each other to adapt to different strengths of printed products by the lifting mechanism.
  • This lifting mechanism may be coupled to or part of the pivoting mechanism at the same time, so as to simplify the overall construction of the apparatus which then inevitably contributes to the simplification of the cleaning process.
  • FIG. 1 and 2 shown apparatus for pressing flat printed products 20 is designated in its entirety by the reference numeral 10.
  • the device 10 has a housing 12, in which a drive 14 is received.
  • the drive 14 is designed as an electric motor, from which a pin 15 projects, which serves as a drive pin.
  • a first press roller pair 24 is arranged in the region of the transport end of the endless belts 16 and 18.
  • the first press roller pair 24 consists of a first lower press roller 26, which is rotatably mounted in a bearing block 28 and downwardly resiliently evasive for damping purposes, as indicated by a double arrow 29.
  • a second upper press roll 30 is disposed Immediately above the first lower press roll 26, a second upper press roll 30 is disposed.
  • This second upper pressure roller 30 is rotatably mounted in a swivel bracket or pivot lever 32 received.
  • the swivel bracket 32 is liftable or pivotable about an axis 34 upwards, as indicated by an arrow 33.
  • the two endless belts 16 and 18 are arranged so that they lead the folded, but not yet pressed printed product 20 between the first pair of rollers 24.
  • the first press roller pair 24 is followed immediately by a further press roller pair 36.
  • the further press roller pair 36 has a third lower press roller 38, which is also rotatably and resiliently mounted in a bearing block 40, as indicated by a double arrow 41.
  • the further press roller pair 36 has a fourth upper press roller 42, which is also rotatably mounted in the pivot lever 32.
  • the further press roller pair 36 is arranged so that its press plane is approximately at the same height as that of the first press roller pair 24.
  • the first press roll pair 24 has press rolls 26, 30 with a slightly smaller diameter than the press rolls 38, 42 of the second further press roll pair 36.
  • the first press roller pair 24 serves as a kind of pre-press to express already a majority of the amount of air contained between the sides of the approximately V-folded printed product 20.
  • the downstream further press roller pair 36 which exerts a higher pressing pressure, then serves to completely remove the air and also to fold again along the folded edge, so that a pressed printed product 21 results after passing through the device 10, in which the individual sides are pressed tightly against each other, without air pockets in between.
  • the printed product 21 pressed in this way can now be fed, for example, to a stacking shaft in order to stack a plurality of such pressed printed products 21 onto one another, if necessary to bundle them for further processing or for transport.
  • Fig. 2 a situation is shown in which the pivot lever 32 is lifted by a piston-cylinder unit of the mechanism 50, that is pivoted upwardly about the axis 34.
  • a lifting mechanism is additionally provided by the supported by the swivel bracket press rollers 30 and 42 raised by a certain distance or be lowered, like that in Fig. 1 indicated by a double arrow 45.
  • This stroke range is in the range of about 1 to 2 cm and serves only to adapt to the thickness of the printed product 20th
  • Fig. 3 is shown very schematically the drive mechanism through which all four rotatably mounted press rollers are driven, both in the Fig. 1 shown operating state for pressing and in the in Fig. 2 illustrated operating state for cleaning.
  • a first drive belt 52 is guided around the pin 15 of the drive 14.
  • the drive belt 52 is then guided around a further deflection roller 57 to the drive pin of the third lower pressure roller 38, rotates this and two further deflection rollers 58, 59 and is then subsequently guided around the lateral journal of the first lower pressure roller 56 and then after circulating another Umlenkrollenpackes 60th and 61 again fed to the pin 15 of the drive motor.
  • a second drive belt 64 rotates an axle shaft 66, which runs coaxially to the first axle shaft 56 and which also lies in the pivot axis 84 of the pivot lever 32. This rotates both the drive pin of the fourth upper pressure roller 42 as Also, the corresponding drive pin of the upper press roll 30 and then the axle shaft 66 is again supplied.
  • the second drive belt 64 drives the two upper lift-off press rollers 30 and 42 carried by the pivot lever 32 in each pivotal position of the swivel bracket 32.
  • This provides a simple and compact drive mechanism to rotationally drive all four press rolls in any operating condition.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen, insbesondere von gefalteten Druckereierzeugnissen, mit einem ersten Presswalzenpaar mit einer ersten und einer zweiten Presswalze, und mit zumindest einem dem ersten Presswalzenpaar nachgeschalteten weiteren Presswalzenpaar mit einer dritten und einer vierten Presswalze, sowie mit einem Antrieb zum Antreiben der Presswalzen, wobei eine Presswalze eines Presswalzenpaares über einen Mechanismus von der jeweils anderen Presswalze weg und auf diese zu bewegbar ist.
  • Aus der GB 2 121 009 A ist eine Vorrichtung zum Pressen von photosensitivem Material bekannt. Die jeweils oberen Presswalzen eines Presswalzenpaares sind an einem Rahmen befestigt, der über einen Nockenmechanismus in einem bestimmten geringen Abstand von den unteren Presswalzen bringbar ist. Dies dient dazu, um den Anpressdruck zwischen der jeweilig oberen Presswalze und der jeweilig unteren Presswalze eines entsprechenden Presswalzenpaares bei unterschiedlichen Materialdicken justieren zu können.
  • Aus der EP 0 654 434 A ist eine Pressvorrichtung für gefaltete Druckereierzeugnisse, wie Zeitungen, Zeitschriften und Teilen davon bekannt. Dabei sind zwei hintereinander angeordnete Pressrollenpaare vorhanden. Die jeweils oberen Rollen der beiden Pressrollenpaare werden über einen separaten Riemenantrieb angetrieben und sind ortsfest gelagert. Die jeweils anderen Pressrollen werden ebenfalls über einen ortsfest angebrachten Antrieb bewegt, sind selbst aber durch Luftfedern nachgiebig abgestützt.
  • Dies dient ebenfalls dazu, um einem Dickenunterschied der Schuppenformation, der zwischen den oberen bzw. unteren Presswalzen durchlaufenden Schuppenformation zu folgen.
  • Aus der DE 295 07 466 U ist eine Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines gefalteten Stapels von Papierbögen bekannt. Auch hier sind zwei nachgeordnete Walzenpaare vorhanden. Die Durchlaufrichtung des Stapels zwischen dem ersten und dem weiteren nachlaufenden Walzenpaar wird durch eine Zwangsführung umgelenkt. Die oberen Walzen sind beweglich gelagert und werden durch je eine zugeordnete Druckfeder gegen einen Riemen gedrückt, der die unteren Walzen umschlingt.
  • Aus der FR 960 352 A ist eine Vorrichtung zum Transportieren von gefalteten Kartonagen beschrieben. Ein unteres Rollenband dient zum Fördern der Erzeugnisse. Auf der Oberfläche der Erzeugnisse liegen eine Vielzahl von höhenbeweglichen oberen Pressrollen an, die von einem gemeinsamen Führungsband umschlungen sind. Auch diese Beweglichkeit dient dazu, um an unterschiedliche Dicken des zu pressenden Materials anpassen zu können.
  • Mit einer derartigen bekannten Vorrichtung sollen flächige Druckereierzeugnisse wie Prospekte, Zeitschriften, Flyer, insbesondere gefaltete Erzeugnisse, zu einem flachen Körper gepresst werden.
  • Solche Druckereierzeugnisse sollen zum Transport oder dgl. aufeinandergestapelt werden und als möglichst raumsparende kompakte Stapel gebündelt, verstaut und transportiert werden können.
  • Es wurde festgestellt, dass insbesondere gefaltete Druckereierzeugnisse zwischen den Seiten erhebliche Mengen Luft einschließen, die beim Aufstapeln zu unnötig überhöhten und oftmals ungleichmäßigen Stapeln führen.
  • Dies wird manchmal noch dadurch verstärkt, dass insbesondere bei relativ steifen Materialien die längs einer Falzkante umgeschlagenen Blätter dazu neigen, sich wieder aufzustellen.
  • Versuche, einen solchen Stapel in einer Stapelvorrichtung zu pressen, haben gezeigt, dass es relativ schwierig ist, in kurzer Zeit die Luft zwischen den umgefalteten Seiten bzw. die Luft zwischen den einzelnen Druckereierzeugnissen rasch zu entfernen.
  • Daher werden die eingangs genannten Vorrichtungen zum Pressen vorgeschaltet, um eingeschlossene Luft auszutreiben und das einzelne Druckereierzeugnis zu einem möglichst kompakten flachen Erzeugnis zu pressen.
  • Dabei hat sich etabliert, dies mit zwei hintereinandergeschalteten Presswalzenpaaren durchzuführen.
  • Im Betrieb wurde nun festgestellt, dass die Presswalzen verschmutzen. Insbesondere wenn die Druckereierzeugnisse noch sehr druckfrisch sind, setzt sich auf der Oberfläche der Presswalzen Druckerschwärze ab. Gleichermaßen können sich Kleinstteile, die von Schnittvorgängen oder sonstigen Bearbeitungsvorgängen herstammen, an der Oberfläche der Presswalzen absetzen.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung sind die beiden Presswalzenpaare als übereinander angeordnete Presswalzenpaare ausgebildet und die beiden Presswalzenpaare liegen unmittelbar aneinander. Da der Abstand zwischen den Presswalzen in Abhängigkeit von der Dicke des Druckereierzeugnisses eingestellt werden muss und zumindest eine Walze eines Presswalzenpaares federnd nachgiebig bzw. dämpfend gelagert sein muss, um beispielsweise beim Überlaufen einer Falzkante auftretende Schläge abzudämpfen, hat sich etabliert, die jeweils untere Presswalze des Presswalzenpaares ortsfest anzuordnen und das jeweils obere Presswalzenpaar in geringem Maße verstellbar und mit einem Feder- oder Dämpfungsglied zu versehen.
  • Diese Bauteile wurden aus Gründen der Zugänglichkeit an der Oberseite des obersten Presswalzenpaares angeordnet.
  • Dies führt nun dazu, dass die Presswalzen zum Reinigen kaum zugänglich sind, so dass zu einem Reinigungsvorgang die Presswalzenpaare zerlegt werden müssen.
  • Dies ist sehr zeitaufwendig und erfordert nach der Montage wieder eine Justierung der korrekten Lage der Presswalzen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass diese einfach reinigbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Presswalzen durch den Mechanismus soweit voneinander wegbewegbar sind, dass alle Presswalzen einem Reinigungsvorgang einfach zugänglich sind, und dass der Antrieb derart ausgebildet ist, dass die Presswalzen sowohl im voneinander wegbewegten als auch im aneinanderliegenden Zustand antreibbar sind.
  • Durch Vorsehen dieses zusätzlichen Mechanismus ist es nun möglich, die einzelnen Presswalzen voneinander wegzubewegen, so dass alle Presswalzen einem Reinigungsvorgang einfach zugänglich sind.
  • Nach Durchführen des Reinigungsvorganges werden die Presswalzen durch den Mechanismus wieder in die ursprüngliche Stellung zurückgeführt, so dass keine aufwendigen Nachjustierarbeiten notwendig sind.
  • Dies erhöht beträchtlich die Effektivität einer derartigen Vorrichtung. Es ist ja zu bedenken, dass solche Druckereierzeugnisse in möglichst kurzer Zeit in hoher Stückzahl verarbeitet werden müssen.
  • Ein typischer Fall ist beispielsweise ein einmal gefalteter Flyer einer Werbebroschüre beispielsweise einer Illustrierten oder einer Tageszeitung, die Auflagen in mehreren hunderttausend Exemplaren hat, zuzuführen.
  • Die Maßnahme, dass die Presswalzen sowohl im voneinander wegbewegten als auch im aneinanderliegenden Zustand antreibbar sind, hat den Vorteil, dass im voneinander getrennten Zustand die Presswalzen nach wie vor angetrieben, also gedreht werden können, was den Reinigungsvorgang beträchtlich erleichtert. Der Person, die den Reinigungsdurchgang durchführt, bietet sich daher auch nach und nach die gesamte Umfangsfläche jeder Presswalze zur Reinigung an.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen der unterschiedlichen Presswalzenpaare gemeinsam bewegbar.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die bewegbaren, also anoder abhebbaren Presswalzen gemeinsam abgehoben werden, was den Mechanismus vereinfacht und dadurch dann zugleich alle Presswalzen einem Reinigungsvorgang zugänglich sind.
  • Es kann auch vorgesehen sein, diese Abhebbarkeit unabhängig voneinander durchzuführen, falls beispielsweise festgestellt wird, dass insbesondere das erste Presswalzenpaar häufiger verschmutzt als ein oder mehrere nachgeschaltete Presswalzenpaare.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen von einem Schwenkhebel getragen.
  • Diese Maßnahme hat zum einen den Vorteil, dass eine mechanisch robuste und einfache Ausgestaltung des Mechanismus möglich ist. Außerdem können durch eine einfache Schwenkbewegung eine oder auch zugleich alle bewegbaren Presswalzen von den anderen wegbewegt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Antrieb Antriebsriemen auf, die um einen Schwenkzapfen des Schwenkhebels geführt sind.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass durch diese Treibriemenführung die von dem Schwenkhebel getragenen Presswalzen in jeder beliebigen Schwenkstellung antreibbar sind, d.h. sowohl im eingeschwenkten Pressbetrieb als auch im angehobenen Reinigungsbetrieb.
  • In einer weiteren Ausgestaltung treibt ein erster Antriebsriemen die nicht bewegbaren Presswalzen an und ein zweiter Antriebsriemen treibt die bewegbaren Presswalzen an.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Montage, die Inspektion und auch ggf. die Reparatur vereinfacht sind.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die nicht bewegbaren Presswalzen federnd gelagert.
  • Diese Maßnahme eröffnet nun die Möglichkeit, insbesondere bei übereinander angeordneten Presswalzen, bei denen die jeweils oben liegenden Presswalzen abhebbar sind, die unteren ortsfesten Presswalzen mit dem entsprechenden Feder- bzw. Dämpfmechanismus vorzusehen. Dies führt insbesondere dazu, dass diese raumergreifenden Feder- bzw. Dämpfmechanismen unterhalb der unten liegenden Presswalzen angeordnet werden können.
  • Dies erleichtert nicht nur die Montage, sondern erleichtert auch den Reinigungsvorgang, da die abgehobenen Presswalzen mit wenigen zusätzlichen notwendigen Bauteilen verbunden sind.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen zusätzlich relativ zum Schwenkhebel durch einen Hubmechanismus verschiebbar.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die notwendige Verstellung des Abstandes der beiden Presswalzen eines Presswalzenpaares untereinander zum Anpassen an unterschiedliche Stärken von Druckereierzeugnissen durch den Hubmechanismus bewerkstelligt wird.
  • Dieser Hubmechanismus kann gleichzeitig mit dem Schwenkmechanismus gekoppelt sein oder Teil dieses Mechanismus sein, so dass insgesamt die Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht wird, was dann auch zwangsläufig zur Vereinfachung des Reinigungsvorganges beiträgt.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines ausgewählten Ausführungsbeispiels in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    stark schematisiert eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen in einem Betriebszustand zum Pressen,
    Fig. 2
    die Vorrichtung von Fig. 1 in einem Betriebszustand zum Reinigen der Presswalzen, und
    Fig. 3
    stark schematisiert den Antrieb der Presswalzen.
  • Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen 20 ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Die Vorrichtung 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein Antrieb 14 aufgenommen ist.
  • Der Antrieb 14 ist als Elektromotor ausgebildet, von dem ein Zapfen 15 vorsteht, der als Antriebszapfen dient.
  • Im Bereich des Antriebs 14 und darüber liegend sind zwei Endlosbänder 16 und 18 angeordnet, die dazu dienen, ein gefaltetes und noch nicht gepresstes Druckereierzeugnis 20 einzuziehen und dem eigentlichen Pressvorgang zuzuführen.
  • Dazu ist im Bereich des Transportendes der Endlosbänder 16 und 18 ein erstes Presswalzenpaar 24 angeordnet.
  • Das erste Presswalzenpaar 24 besteht aus einer ersten unteren Presswalze 26, die in einem Lagerbock 28 drehbar und nach unten federelastisch ausweichend zu Dämpfungszwecken gelagert ist, wie das durch einen Doppelpfeil 29 angedeutet ist.
  • Unmittelbar über der ersten unteren Presswalze 26 ist eine zweite obere Presswalze 30 angeordnet.
  • Diese zweite obere Presswalze 30 ist drehbar gelagert in einem Schwenkbügel oder Schwenkhebel 32 aufgenommen.
  • Der Schwenkbügel 32 ist um eine Achse 34 nach oben abhebbar bzw. schwenkbar, wie das durch einen Pfeil 33 angedeutet ist.
  • Die beiden Endlosbänder 16 und 18 sind so angeordnet, dass sie das gefaltete, jedoch noch nicht gepresste Druckereierzeugnis 20 zwischen das erste Walzenpaar 24 führen.
  • Dem ersten Presswalzenpaar 24 ist unmittelbar ein weiteres Presswalzenpaar 36 nachgeschaltet.
  • Das weitere Presswalzenpaar 36 weist eine dritte untere Presswalze 38 auf, die ebenfalls in einem Lagerbock 40 drehbar und federelastisch gelagert ist, wie das durch einen Doppelpfeil 41 angedeutet ist.
  • Das weitere Presswalzenpaar 36 weist eine vierte obere Presswalze 42 auf, die ebenfalls drehbar im Schwenkhebel 32 gelagert ist. Das weitere Presswalzenpaar 36 ist so angeordnet, dass dessen Pressebene etwa auf gleicher Höhe wie die des ersten Presswalzenpaares 24 liegt.
  • Das erste Presswalzenpaar 24 weist Presswalzen 26, 30 mit einem etwas geringeren Durchmesser auf als die Presswalzen 38, 42 des zweiten weiteren Presswalzenpaares 36.
  • Das erste Presswalzenpaar 24 dient als eine Art Vorpresse, um schon einen Großteil der Luftmenge, die zwischen den Seiten des etwa V-förmig gefalteten Druckereierzeugnisses 20 enthalten ist, auszudrücken.
  • Das nachgeschaltete weitere Presswalzenpaar 36, das einen höheren Pressdruck ausübt, dient dann zur vollständigen Entfernung der Luft und auch zur nochmaligen Faltung entlang der Falzkante, so dass ein gepresstes Druckereierzeugnis 21 nach Durchlaufen der Vorrichtung 10 resultiert, bei dem die einzelnen Seiten eng aneinandergepresst liegen, ohne dass Lufteinschlüsse dazwischen vorhanden sind.
  • Dadurch entstehen Adhäsionskräfte, die dafür sorgen, dass sich das gepresste Druckereierzeugnis 21 nicht mehr aufschlägt.
  • Das so gepresste Druckereierzeugnis 21 kann nun beispielsweise einem Stapelschacht zugeführt werden, um mehrere solche gepresste Druckereierzeugnisse 21 aufeinander zu stapeln, ggf. zu bündeln zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport.
  • In Fig. 2 ist eine Situation dargestellt, in der der Schwenkhebel 32 über eine Kolben-Zylindereinheit des Mechanismus 50 abgehoben ist, also nach oben um die Achse 34 verschwenkt ist.
  • Da der Schwenkhebel 32 die jeweils oberen Presswalzen 30 und 42 trägt, wurde durch diesen Verschwenkvorgang diese von den jeweils unteren Presswalzen 26 und 38 abgehoben.
  • Durch diesen einfachen Abhebvorgang sind nun alle vier Presswalzen einem Reinigungsvorgang zugänglich.
  • Dieser Reinigungsvorgang wird nun noch zusätzlich dadurch erleichtert, dass es auch im abgehobenen, also im in Fig. 2 dargestellten Zustand möglich ist, alle vier Presswalzen durch den zentralen Antrieb 14 zu drehen, so dass zur Reinigung die gesamte Außenfläche der vier Presswalzen zugänglich ist.
  • Um in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsposition den Abstand zwischen den einzelnen Presswalzen eines Presswalzenpaares einstellen zu können, um auf unterschiedliche Dicken an zu pressendem Druckereierzeugnis 20 einstellen zu können, ist zusätzlich ein Hubmechanismus vorgesehen, durch den die vom Schwenkbügel getragenen Presswalzen 30 und 42 um eine gewisse Strecke angehoben bzw. abgesenkt werden, wie das in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 45 angedeutet ist.
  • Dieser Hubbereich liegt im Bereich von etwa 1 bis 2 cm und dient lediglich der Anpassung an die Dicke des Druckereierzeugnisses 20.
  • In Fig. 3 ist stark schematisch der Antriebsmechanismus dargestellt, über den alle vier drehbar gelagerten Presswalzen antreibbar sind, und zwar sowohl in dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand zum Pressen als auch in dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand zum Reinigen.
  • Dazu ist um den Zapfen 15 des Antriebes 14 ein erster Treibriemen 52 geführt.
  • In Antriebsrichtung wird der Antriebsriemen 52 ausgehend vom Zapfen 15 um ein Umlenkrollenpaar 53 und 54 geführt und anschließend um eine erste Achswelle 56 geführt, die in der Schwenkachse 34 des Schwenkhebels liegt.
  • Der Treibriemen 52 wird anschließend um eine weitere Umlenkrolle 57 zum Antriebszapfen der dritten unteren Presswalze 38 geführt, umläuft diesen sowie zwei weitere Umlenkrollen 58, 59 und wird dann anschließend um den seitlichen Achszapfen der ersten unteren Presswalze 56 geführt und anschließend nach Umlaufen eines weiteren Umlenkrollenpaares 60 und 61 wieder dem Zapfen 15 des Antriebsmotors zugeführt.
  • Ein zweiter Antriebsriemen 64 umläuft eine Achswelle 66, die koaxial zur ersten Achswelle 56 verläuft und die ebenfalls in der Schwenkachse 84 des Schwenkhebels 32 liegt. Dieser umläuft sowohl den Antriebszapfen der vierten oberen Presswalze 42 als auch den entsprechenden Antriebszapfen der oberen Presswalze 30 und wird dann wieder der Achswelle 66 zugeführt.
  • Es ist ersichtlich, dass der zweite Treibriemen 64 die beiden vom Schwenkhebel 32 getragenen oberen abhebbaren Presswalzen 30 und 42 in jeder Schwenkstellung des Schwenkbügels 32 antreibt.
  • Dadurch ist ein einfacher und kompakter Antriebsmechanismus geschaffen, um alle vier Presswalzen in jedem beliebigen Betriebszustand drehend anzutreiben.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen, insbesondere von gefalteten Druckereierzeugnissen (20), mit einem ersten Presswalzenpaar (24) mit einer ersten (26) und einer zweiten Presswalze (30), und mit zumindest einem dem ersten Presswalzenpaar (24) nachgeschalteten weiteren Presswalzenpaar (36) mit einer dritten (38) und einer vierten Presswalze (42), sowie mit einem Antrieb (14) zum Antreiben der Presswalzen (26, 30; 38, 42), wobei eine Presswalze (30 bzw. 42) eines Presswalzenpaares (24 bzw. 36) über einen Mechanismus (50) von der jeweils anderen Presswalze (26 bzw. 38) weg- und auf diese zu bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese durch den Mechanismus (50) so weit voneinander wegbewegbar sind, dass alle Presswalzen (26, 30; 38, 42) einem Reinigungsvorgang einfach zugänglich sind, und dass der Antrieb (14) derart ausgebildet ist, dass die Presswalzen (26, 30; 38, 42) sowohl im voneinander wegbewegten als auch im aneinanderliegenden Zustand antreibbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (30, 42) der unterschiedlichen Presswalzenpaare gemeinsam durch den Mechanismus (50) bewegbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (30, 42) von einem Schwenkhebel (32) getragen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14) Antriebsriemen (52, 64) aufweist, die um Schwenkzapfen (56, 66) des Schwenkhebels (32) geführt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Antriebsriemen (52) die nicht bewegbaren Presswalzen (26, 38) antreibt, und dass ein zweiter Antriebsriemen (64) die bewegbaren Presswalzen (30, 42) antreibt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht bewegbaren Presswalzen (26, 38) federnd gelagert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (30, 42) zusätzlich relativ zum Schwenkhebel (32) durch einen Hubmechanismus verschiebbar sind.
EP04020473A 2003-10-16 2004-08-28 Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen Active EP1524222B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10348900 2003-10-16
DE10348900A DE10348900B4 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1524222A2 EP1524222A2 (de) 2005-04-20
EP1524222A3 EP1524222A3 (de) 2008-02-06
EP1524222B1 true EP1524222B1 (de) 2010-05-12

Family

ID=34353481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04020473A Active EP1524222B1 (de) 2003-10-16 2004-08-28 Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7451695B2 (de)
EP (1) EP1524222B1 (de)
AT (1) ATE467598T1 (de)
DE (2) DE10348900B4 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007012434A1 (de) 2007-03-15 2008-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Reinigung von Walzen
DE102014007446A1 (de) 2014-05-21 2015-11-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Taschenfalzmaschine mit integrierter Bandpresse
EP3198070B1 (de) * 2014-09-23 2018-11-21 Andritz Küsters GmbH Kalander
CN107030953B (zh) * 2017-05-22 2023-01-31 深圳市怀特自动化设备有限公司 消音装置
CN109550565A (zh) * 2018-10-29 2019-04-02 考迈托（佛山）挤压科技股份有限公司 一种碎料机
CN114803001B (zh) * 2022-04-20 2024-04-26 宁波九九依心数字科技有限公司 一种全自动毛巾折叠机构

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR960352A (de) * 1950-04-18
DE1171314B (de) * 1962-01-19 1964-05-27 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm fuer Spinnereimaschinen-Streckwerke
US3661383A (en) * 1970-01-22 1972-05-09 Pitney Bowes Inc Document handling apparatus for photocopy machines
DE2752034C2 (de) * 1977-11-22 1984-03-08 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Vorrichtung zur Druckbehandlung einer Materialbahn in einem Kalander oder einem Glättwerk
JPS58170619U (ja) * 1982-05-10 1983-11-14 大日本スクリ−ン製造株式会社 ロ−ルペ−パ感材の送り出しニツプロ−ラの浮かし装置
JP2546360B2 (ja) * 1988-11-18 1996-10-23 富士通株式会社 用紙搬送系の連動機構
JPH03293243A (ja) * 1990-04-09 1991-12-24 Canon Inc 画像形成装置
DE4325343C2 (de) * 1993-07-28 1997-12-18 Mbo Maschinenbau Oppenweiler B Falzmaschine
ATE191428T1 (de) * 1993-11-19 2000-04-15 Ferag Ag Pressvorrichtung für gefaltete druckereierzeugnisse wie zeitungen, zeitschriften und teilen hievon
DE29507466U1 (de) * 1995-05-04 1995-07-06 C.P. Bourg S.A., Ottignies Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines gefalteten Stapels von Papierbögen
US5953985A (en) * 1996-01-18 1999-09-21 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Stencil printer
DE10005306C1 (de) * 2000-02-07 2001-06-13 Kleinewefers Textilmaschinen G Kalander, insbesondere für textile, Vlies- oder Kunststoff-Warenbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10348900A1 (de) 2005-05-19
US20050098050A1 (en) 2005-05-12
EP1524222A2 (de) 2005-04-20
EP1524222A3 (de) 2008-02-06
US7451695B2 (en) 2008-11-18
ATE467598T1 (de) 2010-05-15
DE10348900B4 (de) 2006-03-09
DE502004011151D1 (de) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1283765B2 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von bedruckten verpackungen o. dgl. substraten
EP2727869B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Druckbogen
EP2308684A1 (de) Formatvariable Rollendruckmaschine
DE2209566A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung aus einer Vielzahl von Papierbogen zusammengefugter Bucher, Broschüren oder Hefte
EP0473902A1 (de) Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen
EP0309745B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten
EP1524222B1 (de) Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen
EP2727868B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Druckbogen
DE2012331A1 (de) Falzmaschine
DE10060758A1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
EP2960193B1 (de) Taschenfalzmaschine mit integriertem presswerk
EP3533609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen
DE102005007745A1 (de) Falzapparat für eine Druckmaschine
EP0464530B1 (de) Vorrichtung zum Überlappen und Ablegen für die von einer Materialbahn durch einen Querschneider abgeschnittenen Bogen
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE3034767C2 (de)
EP0418456B1 (de) Vorrichtung zum Führen von bewegten Bogen sowie deren Verwendung
DE102007012640A1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine
DD236076A1 (de) Vorrichtung zum aussondern von bogen
DE19948704C1 (de) Vorrichtung zum Drehen eines Papierstapels
CH695888A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln von Blättern zwischen einer ersten und einer zweiten Bahn.
WO1998018627A9 (de) Stapellogistik einer druckmaschine
DE4012517A1 (de) Falt- und vorschubeinrichtung
DE560126C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln des Stapelvorganges
CH446402A (de) Blattzuführungseinrichtung für Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20080806

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PFEIFFER, WOLFGANG

Inventor name: PALAMIDES, STEFANO

Inventor name: OLDENKOTT, JOHANNES

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004011151

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100624

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100813

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100913

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

BERE Be: lapsed

Owner name: PALAMIDES G.M.B.H.

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

26N No opposition filed

Effective date: 20110215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004011151

Country of ref document: DE

Effective date: 20110214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101113

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100828

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230831

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 20