WO1998018627A9 - Stapellogistik einer druckmaschine - Google Patents

Stapellogistik einer druckmaschine

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WO1998018627A9 PCT/DE1997/002519 DE9702519W WO9818627A9 WO 1998018627 A9 WO1998018627 A9 WO 1998018627A9 DE 9702519 W DE9702519 W DE 9702519W WO 9818627 A9 WO9818627 A9 WO 9818627A9
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Definitions

  • the invention relates to a stack logistics of a printing machine for printing a sheet front side and for printing a sheet back.
  • a disadvantage is the high cost of the second sheet pass and in particular for turning the sheet stack with an additional pile turning device.
  • the printing of a sheet front side and the printing of a sheet back of one of a investor sheet stack at least one directly or indirectly with at least einfärb- ble pressure cylinder cooperating Bogenf ⁇ hrungszylinder conveyed sheet to a delivery sheet stack is also possible / that the sheet to be printed taken from the investor sheet stack / the sheet guiding cylinder for Fed to the back of the sheet fed / printed back of the sheet / the printed sheet with a sheet transport direction to the delivery sheet stack opposite to the sheet travel direction to the sheet guiding cylinder trans- ported / placed on the relative to the sheet running direction in the same plane in front of the investor sheet stack arranged delivery sheet stack with the printed sheet back to the top and the delivery sheet stack can be brought to the successor of the sheet front page in the position of the investor sheet stack.
  • the object of the invention is to provide a stack logistics for a printing machine for printing the sheet front and subsequent printing of the sheet back.
  • Fig. 3a means for stack transport
  • Fig. 3b means for stack transport plan view rest position
  • the printing machine contains a feeder sheet stack 1 / conveying elements 2, further conveying elements 3 / designed as a pressure cylinder Bogenf mulungszylinder 4, the co with 5 of 5 F setzlindern kw / each of which fetting cylinder a printing forme cylinder 6 with two Fa rb- / Feuchtwal zen 7 assigned is / additional conveyor elements 9 and a delivery sheet stack 11.
  • the sheet to be printed 12 is first from the investor sheet stack. 1
  • ADJUSTED SHEET (RULE 91) ISA / EP transported in the direction of the sheet guiding cylinder 4 / this direction is referred to sheet running direction 14.
  • the transfer of the printed sheets from the sheet guiding cylinder 4 to the subsequent additional conveying elements 9 takes place counter to the sheet running direction 14 / this direction is referred to below as the sheet transport direction 15.
  • the investor sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 is arranged in the same stack level 10.
  • the sheet pile 1; 11 are each associated with a stack transport carriage 16 / which are movable on the stack level 10. Based on this machine scheme, the sheet conveyed from the investor sheet stack 1 to the sheet guiding cylinder 4 is first printed on the back of the sheet based on the position of the sheet on the investor sheet stack 1 and placed on the delivery sheet stack 11 with the printed sheet back side up. This provides the ability to bring the delivery sheet stack 11 by moving or rotating by 180 ° and moving in the position of the investment sheet pile 1 and immediately start the follow-up printing of the front of the sheet in a second sheet pass without stacking.
  • Fig. 2 the handling of the investor sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 when printing the sheet front and back sheet is shown schematically.
  • the investor sheet stack 1 In the first phase of the investor sheet stack 1 is driven to its original position and the stack carriage 16 of the delivery sheet stack 11 is provided. Thereafter (schema below) the investor sheet stack 1 and the stack carriage 16 through a vertical movement of the underside 19 of the respective stack transport carriage 16 associated Kragarmen 18 (Fig. 3) brought into its operating position.
  • the printing process / i. the sheets to be printed 12 are taken from the investor sheet stack 1 / printed on the sheet back - schematically indicated by a dashed triangle - promoted to delivery sheet stack 11 and there with the printed sheet back up - schematically indicated by a solid triangle - filed. This process is continued until the investor sheet stack 1 is empty and in its upper position and the delivery sheet stack 11 is full and in an intermediate position; Thereafter, the stack transport carriage 16 of the investor sheet stack 1 is lowered to the above-mentioned starting position.
  • the delivery sheet stack 11 is lowered onto the turntable 13 / rotated by 180 ° and lowered onto the linear conveyor unit 8. Thereafter (scheme top right) of the delivery sheet stack 11 is moved to the starting position of the investor sheet stack 1 and the empty stacking trolley 16 of the investor sheet stack 1 in the starting position of the delivery sheet stack 11 and then brought into the respective operating position.
  • the second phase is shown in Fig. 2 in the embodiment with a turntable 13 and a linear conveyor unit 8.
  • the underside of the stack transport trolley 16 of the investor sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 is assigned to the linear conveyor unit 8.
  • the turntable 13, the rollers 17 of the stack transport carriage 16 are assigned.
  • the printing process starts again in the third phase / ie the sheets to be printed are printed from the position shown in the position of the feeder sheet pile 1 located delivery sheet stack 11 taken / printed on the sheet back / promoted to the position of the delivery sheet stack 11 investor sheet stack 1 and there with the printed sheet back to the top - schematically indicated by a triangle - filed.
  • This process is continued until the delivery sheet stack 11 is empty and in its upper position and the investor sheet stack 1 is full and in an intermediate position; Thereafter, the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 is lowered to the starting position mentioned at the outset.
  • both the empty stack transport trolley 16 of the delivery sheet stack 11 and the investor sheet stack 1 are extended with the sheets printed on both sides.
  • 11 is arranged in the lateral area of investor sheet stack 1 and delivery sheet stack 11 each have a symmetrical to the machine longitudinal axis 20 arranged cantilever 18.
  • the use of cantilevers for the vertical movement of the stack ensures a free passage of the stack in the feeder and delivery area of the printing press.
  • the cantilevers are associated with the underside 19 of the respective stack transport carriage 16.
  • each linear conveyor unit 8 In the direction transverse to the machine longitudinal axis 20 is on both sides next to the Kragarmen a linear conveyor unit 8 / formed for example as a runway / and next to each linear conveyor unit 8, a raceway 21 for the rollers 17 of the stacking trolley 16 is arranged.
  • Each track 21 is laterally of at least one guide rail
  • ADJUSTED SHEET (RULE 91) ISA / EP 22 limited / wherein the rollers 17 are assigned to the guide rail.
  • the rollers are designed as equipped with side guide rollers combination rollers (rollers and guide rollers).
  • the turntable 13 is designed as a rotary / lifting table.
  • the turntable 13 is equipped with four support arms 23 / which in the working position (FIG. 3c) correspond to the rollers 17 of the stack transport carriages 16.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stapellogistik einer Druckmaschine zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Stapellogistik für eine Druckmaschine zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stapel auf Stapeltransportwagen angeordnet, die Stapeltransportwagen einer gemeinsamen Stapeleben (10) zugeordnet und in den seitlichen Bereichen des Anlegerbogenstapels (1) und des Auslagebogenstapels (11) beidseitig symmetrisch zur Maschinenlängsachse jeweils ein der Unterseite der jeweiligen Stapeltransportwagen zugeordneter Kragarm mit einem Vertikalantrieb angeordnet ist.

Description

STAPELLOGISTIK EINER DRUCKMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Stapellogistik einer Druckmaschine zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite .
Es sind Druckmaschinen allgemein bekannt (EP 051 2549)/ bei denen zum Bedrucken der Bogenvorderseite und zum nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite ein zweimaliger Bogendurchlauf und ein Wenden des Stapels vor dem zweiten Bogendurchlauf zum Bedrucken der Bogenrückseite erforderlich ist.
Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.
Es sind auch Druckmaschinen bekannt (DD 54 703)/ bei denen der zu bedruckende Bogen zuerst auf der Bogenvorderseite bedruckt/ in der Druckmaschine gewendet/ die Bogenrückseite bedruckt und danach mit der Bogenrückseite nach oben auf einen Auslagebogensta- pel abgelegt wird.
Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.
Das Bedrucken einer Bogenvorderseite und das Bedrucken einer Bogenrückseite eines von einem Anlegerbogenstapel über mindestens einen direkt oder indirekt mit mindestens einem einfärb- baren Druckformzylinder zusammenwirkenden Bogenfϋhrungszylinder zu einem Auslagebogenstapel geförderten Bogens ist auch dadurch möglich/ daß der zu bedruckende Bogen vom Anlegerbogenstapel entnommen/ dem Bogenführungszylinder zum Bedrucken der Bogenrückseite zugeführt/ die Bogenrückseite bedruckt/ der bedruckte Bogen mit einer Bogentransportrichtung zum Auslagebogenstapel entgegen der Bogenlaufrichtung zum Bogenführungszylinder trans- portiert/ auf den relativ zur Bogenlauf richtung in der gleichen Ebene vor dem Anlegerbogenstapel angeordneten Auslagebogenstapel mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel zum Nachfolgedruck der Bogenvorderseite in die Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Stapellogistik für eine Druckmaschine zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Stapellogistik an einem Aus f ührungsbeispiel näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Bogendruckmaschine
Fig. 2 Stapeltransportschema
Fig. 3a Einrichtung zum Stapeltransport
Fig. 3b Einrichtung zum Stapeltransport Draufsicht Ruhestellung
Fig. 3c Einrichtung zum Stapeltransport Draufsicht Arbeitsstellung
Die Stapellogistik für Bogendruckmaschinen zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken einer Bogenrückseite wi d anhand der in Fig. 1 dargestellten Bogendruckmaschine beschrieben .
Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1/ Förderelemente 2, weitere Förderelemente 3/ einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenf ührungszylinder 4, der mit zwei Of f setzylindern 5 zusammenwi kt/ wobei jedem Of f setzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Fa rb- /Feuchtwal zen 7 zugeordnet ist/ zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11. Der zu bedruckende Bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA / EP in Richtung des Bogenführungszylinders 4 transportiert/ diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogen- laufrichtung 14/ diese Richtung wird nachfolgend Bogentransport- richtung 15 genannt.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsr ichtung - Bogenlauf ichtung 14 in Bogentransportrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet .
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapelebene 10 angeordnet.
Die Bogenstapel 1; 11 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 zugeordnet/ die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind. Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird auf Grund dieses Maschinenschemas bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogenstapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt. Dies bietet die Möglichkeit den Auslagebogenstapel 11 durch Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben in die Position des Anlagebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bogens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen.
In Fig. 2 ist das Handling des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 beim Bedrucken der Bogenvorderseite und Bogenrückseite schematisch dargestellt.
In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 bereitgestellt. Danach (Schema darunter) wird der Anlegerbogenstapel 1 und der Stapeltransportwagen 16 durch eine Vertikalbewegung von der Unterseite 19 des jeweiligen Stapeltransportwagens 16 zugeordneten Kragarmen 18 (Fig. 3) in seine Betriebsposition gebracht.
Nunmehr beginnt der Druckvorgang/ d.h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anlegerbogenstapel 1 entnommen/ auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein gestricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 11 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 11 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt .
In der folgenden zweiten Phase wird der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 ausgefahren/ der Auslagebogenstapel 11 auf den Drehtisch 13 abgesenkt/ um 180° gedreht und auf die Linearfördereinheit 8 abgesenkt. Danach wird (Schema rechts oben) der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogenstapels 1 und der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Ausgangsposition des Auslagebogenstapels 11 verfahren und danach in die jeweilige Betriebspo- sition gebracht.
Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearfördereinheit 8 dargestellt. Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 ist dabei der Linearfördereinheit 8 zugeordnet.
Dem Drehtisch 13 sind die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 zugeordnet .
Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang/ d.h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anleger- bogenstapels 1 befindlichen Auslagebogenstapel 11 entnommen/ auf der Bogenrückseite bedruckt/ zum in der Position des Auslagebogenstapels 11 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Auslagebogenstapel 11 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition ab- gese nkt .
In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen ausgefahren.
In den Figuren 3a; 3b/ 3c ist die Einrichtung zur Realisierung des an Hand Fig. 2 beschriebenen Ablaufes dargestellt/ wobei die Figur 3a eine Seitenansicht/ die Figur 3b eine Draufsicht mit Ruhestellung des Drehtisches 13 und die Figur 3c eine Draufsicht mit Arbeitsstellung des Drehtisches 13 darstellt.
Zur Ausführung der Vertikalbewegung der Bogenstapel 1; 11 ist im seitlichen Bereich von Anlegerbogenstapel 1 und Auslagebogenstapel 11 jeweils ein symmetrisch zur Maschinenlängsachse 20 angeordneter Kragarm 18 angeordnet. Durch die Verwendung von Kragarmen für die Vertikalbewegung der Stapel ist eine freie Durchfahrt der Stapel im Anleger- und Auslagebereich der Druckmaschine gewährleistet. Die Kragarme sind der Unterseite 19 der jeweiligen Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.
In Richtung quer zur Maschinenlängsachse 20 ist beidseitig neben den Kragarmen eine Linearfördereinheit 8/ beispielsweise als Rollbahn ausgebildet/ und neben jeder Linearfördereinheit 8 eine Laufbahn 21 für die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 angeordnet. Jede Laufbahn 21 ist seitlich von mindestens einer Leitschiene
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA /EP 22 begrenzt/ wobei die Rollen 17 der Leitschiene zugeordnet sind. Zu diesem Zweck sind die Rollen als mit seitlichen Führungsrollen ausgestattete Kombirollen (Laufrollen und Führungsrollen) ausgebildet .
Auf der Maschinenlängsachse 20 im Bereich des Auslagebogenstapels 11 ist der Drehpunkt des Drehtisches 13 angeordnet. Der Drehtisch 13 ist als Dreh- /Hubtisch ausgebildet.
Der Drehtisch 13 ist mit vier Tragarmen 23 ausgestattet/ die in der Arbeitsstellung (Fig. 3c) mit den Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 korrespondieren.
In der Ruhestellung geben die Tragarme 23 die Laufbahnen 21 frei (Fig. 3b).
Die Wi kungsweise der Einrichtung wird nachfolgend beschrieben. Dar leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels wird von den Kragarmen 18 durch eine Vertikalbewegung derselben auf die Linear fördereinheit 8 abgesenkt und unter dem Auslagebogenstapel 11 hinweg ausgefahren. Danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapel 11 mit seinen Rollen 17 durch eine Vertikalbewegung der Kragarme 18 auf den sich in Arbeitsund Hubstellung befindlichen Drehtisch 13 abgesetzt und um 180° gedreht. Durch eine Vertikalbewegung des Drehtisches 13 wird nunmehr die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 des gedrehten Auslagebogenstapels auf die Linearfördereinheit 8 abgesetzt und nach einer Drehbewegung des Drehtisches in seine Ruheposition in die Position des Anlegerbogenstapels 1 verbracht.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA / EP Bezugs Zeichenaufstellung
1 Anlegerbogenstapel
2 Förderelement
3 weiteres Förderelement
4 Bogenführungszylinder
5 Offsetzylinder
6 Druckformzylinder
7 Farb-/Feuchtwalze
8 Linearfördereinheit
9 zusätzliches Förderelement
10 Stapelebene
11 Auslagebogenstapel
12 Bogen
13 Drehtisch
14 Bogenlaufrichtung
15 Bogentransportr ichtung
16 Stapeltransportwagen
17 Rolle
18 Kragarm
19 Unterseite
20 Maschinenlängsachse
21 Laufbahn
22 Leitschiene
23 Tragarm

Claims

Patentansprüche
1. Stapellogistik einer Druckmaschine mit hintereinander angeordneten Anlegerbogenstapel und Auslagebogenstapel/ dadurch gekennzeichnet/ daß die Stapel (1; 11) auf Stapeltransportwagen (16) angeordnet/ die Stapeltransportwagen (16) einer gemeinsamen Stapelebene (10) zugeordnet und in den seitlichen Bereichen des Anlegerbogenstapels (1) und des Auslagebogenstapels (11) beidseitig symmetrisch zur Maschinenlängsachse (20) jeweils ein der Unterseite (19) der jeweiligen Stapeltransportwagen (16) zugeordneter Kragarm (18) mit einem Vertikalantrieb angeordnet ist.
2. Stapellogistik einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß in Richtung quer zur Maschinenlängsachse (20) neben jedem Kragarm (18) eine Linearfördereinheit (8)/ neben der Linearfördereinheit eine Laufbahn (21) für Rollen (17) der Stapeltransportwagen (16) und auf der Maschinenlängsachse der Drehpunkt eines den Rollen (17) des Stapeltransportwagens (16) des Auslagebogenstapels zugeordneten/ in seiner Ruhestellung die Laufbahn (21) freigebenden Drehtisches (13) angeordnet ist.
3. Stapellogistik einer Druckmaschine nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet/ daß die Linearfördereinheit (8) und die Laufbahn (21) sich in Richtung der Maschinenlängsachse (20) über den Anlegerbereich und den Auslagebereich erstreckend angeordnet sind.
4. Stapellogistik einer Druckmaschine nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet/ daß die Laufbahn (21) seitlich von mindestens einer Leitschiene (22) begrenzt ist.
5. Stapellogistik einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß die Rollen (17) als mit seitlichen/ der Leitschiene (22) zuordenbaren Seitenführungsrollen ausgestattete Kombirollen ausgebildet sind.
6. Stapellogistik einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß der Drehtisch (13) als Hub-Drehtisch ausgebildet ist.
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