EP0939699B1 - Verfahren zum bedrucken - Google Patents

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EP0939699B1
EP0939699B1 EP97948698A EP97948698A EP0939699B1 EP 0939699 B1 EP0939699 B1 EP 0939699B1 EP 97948698 A EP97948698 A EP 97948698A EP 97948698 A EP97948698 A EP 97948698A EP 0939699 B1 EP0939699 B1 EP 0939699B1
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EP
European Patent Office
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sheet
stack
printing
delivery
feed
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EP97948698A
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English (en)
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EP0939699A1 (de
Inventor
Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN
Arndt Jentzsch
Reinhard Nerger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention relates to a method for printing on a sheet front and for printing on the back of a sheet.
  • Printing presses are generally known (EP 051 2549) in which for printing on the front of the sheet and for subsequent printing a double sheet pass and a Turn the stack over for printing before the second sheet pass the back of the sheet is required.
  • the high cost of the second sheet pass is disadvantageous and especially for turning the stack of sheets with an additional one Stack turning device.
  • Printing machines are also known (DD 54 703), in which the sheets to be printed are printed on the front of the sheet first, turned in the printing press, the back of the sheet printed and then face up on a delivery sheet stack is filed.
  • the object of the invention is to provide a method for printing the front of the sheet and subsequent printing on the back of the sheet without great mechanical engineering and handling effort.
  • each offset cylinder contains a stack of feeder sheets 1, conveyor elements 2, further conveyor elements 3, one as a pressure cylinder trained sheet guiding cylinder 4, with two offset cylinders 5 cooperates, each offset cylinder a printing form cylinder 6 is assigned with two ink / dampening rollers 7, additional Conveying elements 9 and a stack of delivery sheets 11.
  • the sheet 12 to be printed is first removed from the stack of feeder sheets 1 transported in the direction of the sheet guide cylinder 4, this Direction is referred to as sheet travel direction 14.
  • This Direction is referred to as sheet travel direction 14.
  • the handover the printed sheet from the sheet guide cylinder 4 to the following Additional conveyor elements 9 take place counter to the direction of sheet travel 14, this direction is subsequently the sheet transport direction Called 15.
  • sheet travel direction 14 in sheet transport direction 15 - is the delivery sheet stack 11 seen in the sheet running direction 14 in front of the feeder sheet stack 1 arranged.
  • feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 arranged in the same stack level 10.
  • the sheet stack 1; 11 are each a stacking trolley 16 associated with rollers 17 which are movable on the stacking level 10 are.
  • FIG Printing machine a feeder sheet stack 1, conveyor elements 2 for Sheet separation, further conveyor elements 3, one as a pressure cylinder trained sheet guiding cylinder 4, with two offset cylinders 5 interacts, with each offset cylinder Printing form cylinder 6 with two inking / dampening rollers 7 is assigned, additional conveyor elements 9 and a delivery sheet stack 11.
  • the arch is like that in FIG. 1 first in the sheet travel direction 14 and then in the sheet transport direction 15 funded.
  • the stacks are on vertically movable chains 20 attached Stack support plates 18 arranged.
  • a vertically movable stack support plate is as a stack support and - Turning plate 19 formed and rotatable in its horizontal plane.
  • the conveyed from the feeder sheet stack 1 to the sheet guide cylinder 4 Bow is based on the machine schemes described based on the position of the sheet on the feeder sheet stack 1 first printed on the reverse of the sheet and with the printed reverse of the sheet placed upwards on the delivery sheet stack 11.
  • This offers the possibility of lowering the delivery sheet stack 11 or move or by rotating 180 ° and moving or lowering and rotating by 180 ° to the position of the sheet stack 1 to bring and immediately the subsequent print of the front the sheet in a second sheet pass without stacking to start.
  • Turning the stack has the advantage that the contact edge relevant for high quality printing always, i.e. when printing on the front of the sheet and when Printing on the back of the sheet, lying in the direction of sheet travel in front.
  • the stack of feeder sheets 1 is in its starting position driven and the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 provided. After that (scheme below) the two stacks 1; 11 brought into their operating position. Now the printing process begins, i.e. the sheets to be printed 12 are taken from the feeder sheet stack 1, on the back of the sheet printed - schematically indicated by a dashed triangle - Promoted to the delivery sheet stack 11 and there with printed sheet back up - schematically by a filled Triangle indicated - filed.
  • the empty stacking trolley 16 of the feeder sheet stack 1 extended, the delivery sheet stack 11 lowered and rotated by 180 °. Then (Scheme top right) of the delivery sheet stack 11 in the starting position the feeder sheet stack 1 and the empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 in the starting position of the delivery sheet stack 11 move and then into the respective operating position brought.
  • the second phase is in Fig. 2 in the version with a turntable 13 and a linear conveyor unit 8.
  • the underside of the stack transport car 16 of the stack of feed sheets 1 and the delivery sheet stack 11 is the linear conveyor unit 8 and assigned to the turntable 13; or the bottom the stacking trolley 16 is the linear conveyor unit 8 and the rollers 17 of the stacking trolleys 16 assigned to the turntable 13.
  • the printing process starts again in the third phase, i.e. the sheets to be printed are in the position of the feeder sheet stack 1 located delivery sheet stack 11 removed, printed on the back of the sheet now, in the position of the delivery sheet stack 11 located feed sheet stack 1 promoted and there with the now printed sheet back upwards - schematically indicated by a triangle - filed.
  • This process continues until the stacking trolley of the Delivery sheet stack 11 empty and in its upper position and the Feeder sheet stack 1 is full and in an intermediate position; after that the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 lowered to the starting position mentioned at the beginning.
  • both the empty stacking trolley 16 of the delivery sheet stack 11 and the feeder sheet stack 1 extended with the sheets printed on both sides.
  • FIG. 3 With the stack of sheets arranged one above the other (FIG. 3) bringing the stack of investment sheets 11 into the position of the stack of feed sheets 1 by lowering the stack of delivery sheets as well by rotating it 180 ° by means of the stack support and turntable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite.
Es sind Druckmaschinen allgemein bekannt (EP 051 2549), bei denen zum Bedrucken der Bogenvorderseite und zum nachfolgenden Bedrukken der Bogenrückseite ein zweimaliger Bogendurchlauf und ein Wenden des Stapels vor dem zweiten Bogendurchlauf zum Bedrucken der Bogenrückseite erforderlich ist.
Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.
Es sind auch Druckmaschinen bekannt (DD 54 703), bei denen der zu bedruckende Bogen zuerst auf der Bogenvorderseite bedruckt, in der Druckmaschine gewendet, die Bogenrückseite bedruckt und danach mit der Bogenrückseite nach oben auf einen Auslagebogenstapel abgelegt wird.
Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.
Durch die JP 041 05 941 ist es bekannt, den Auslagestapel deckungsgleich über dem Anlagebogenstapel anzuordnen und damit einen zweiten Bogendurchlauf zum Bedrucken der Bogenrückseite zu ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite ohne großen Maschinentechnischen- und Handlingsaufwand.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
Bogendruckmaschine; Variante 1
Fig. 2
Stapeltransport
Fig. 3
Bogendruckmaschine; Variante 2.
Das Verfahren zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken einer Bogenrückseite wird anhand der in den Figuren 1 und 3 dargestellten Bogendruckmaschinen beschrieben.
Die Druckmaschine gemäß Fig. 1 enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Förderelemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11.
Der zu bedruckende Bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogenführungszylinders 4 transportiert, diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung 15 genannt.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung 14 in Bogentransportrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet.
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapelebene 10 angeordnet.
Die Bogenstapel 1; 11 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 mit Rollen 17 zugeordnet, die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind.
Nach der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante enthält die Druckmaschine einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2 zur Bogenvereinzelung, weitere Förderelemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Bogen wie bei Fig. 1 zuerst in Bogenlaufrichtung 14 und dann in Bogentransportrichtung 15 gefördert.
Die Stapel sind auf an Ketten 20 befestigten, vertikal bewegbaren Stapeltragplatten 18 angeordnet.
Eine vertikal bewegbare Stapeltragplatte ist als Stapeltrag- und - drehplatte 19 ausgebildet und in ihrer horizontalen Ebene drehbar.
Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird auf Grund der beschriebenen Maschinenschemata bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogenstapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt. Dies bietet die Möglichkeit den Auslagebogenstapel 11 durch Absenken oder Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben oder Absenken und Drehen um 180° in die Position des Anlägebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bogens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen. Das Drehen des Stapels bietet den Vorteil, daß die für einen qualitativ hochwertigen Druck relevante Anlagekante immer, d.h. beim Bedrucken der Bogenvorderseite und beim Bedrucken der Bogenrückseite, in Bogenlaufrichtung vorn liegt.
In Fig. 2 ist das Handling des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 beim Bedrucken der Bogenvorderseite und Bogenrückseite schematisch dargestellt.
In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 bereitgestellt. Danach (Schema darunter) werden die beiden Stapel 1; 11 in ihre Betriebsposition gebracht. Nunmehr beginnt der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anlegerbogenstapel 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein gestricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 11 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 11 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition-Stapelebene 10 - abgesenkt.
In der folgenden zweiten Phase wird der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 ausgefahren, der Auslagebogenstapel 11 abgesenkt und um 180° gedreht. Danach wird (Schema rechts oben) der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogenstapels 1 und der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Ausgangsposition des Auslagebogenstapels 11 verfahren und danach in die jeweilige Betriebsposition gebracht.
Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearfördereinheit 8 dargestellt.
Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 ist dabei der Linearfördereinheit 8 und dem Drehtisch 13 zugeordnet; oder die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 ist der Linearfördereinheit 8 und die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 dem Drehtisch 13 zugeordnet.
Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anlegerbogenstapels 1 befindlichen Auslagebogenstapel 11 entnommen, auf der nunmehrigen Bogenrückseite bedruckt, zum in der Position des Auslagebogenstapels 11 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der nunmehrigen bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Stapeltransportwagen des Auslagebogenstapels 11 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.
In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen ausgefahren.
Bei den übereinander angeordneten Bogenstapeln (Fig. 3) erfolgt das Verbringen des Anlagebogenstapels 11 in die Position des Anlegerbogenstapels 1 durch Absenken des Auslagebogenstapels sowie durch ein Drehen desselben um 180° vermittels der Stapeltrag- und -drehplatte.
Bezugszeichenaufstellung
1
Anlegerbogenstapel
2
Förderelement
3
weiteres Förderelement
4
Bogenführungszylinder
5
Offsetzylinder
6
Druckformzylinder
7
Farb-/Feuchtwalze
8
Linearfördereinheit
9
zusätzliches Förderelement
10
Stapelebene
11
Auslagebogenstapel
12
Bogen
13
Drehtisch
14
Bogenlaufrichtung
15
Bogentransportrichtung
16
Stapeltransportwagen
17
Rolle
18
Stapeltragplatte
19
Stapeltrag- und - drehplatte
20
Kette

Claims (9)

  1. Verfahren zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite eines von einem Anlegerbogenstapel über mindestens einen direkt oder indirekt mit mindestens einem einfärbbaren Druckformzylinder zusammenwirkenden Bogenführungszylinder zu einem Auslagebogenstapel geförderten Bogens, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bedruckende Bogen vom Anlegerbogenstapel entnommen, dem Bogenführungszylinder zum Bedrucken der Bogenrückseite zugeführt, die Bogenrückseite bedruckt, der bedruckte Bogen mit einer Bogentransportrichtung zum Auslagebogenstapel entgegen der Bogenlaufrichtung zum Bogenführungszylinder transportiert, auf den relativ zur Bogenlaufrichtung in der gleichen Ebene vor dem Anlegerbogenstapel angeordneten Auslagebogenstapel mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel zum Nachfolgedruck der Bogenvorderseite in die Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.
  2. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbringen des Auslagebogenstapels in die Position des Anlegerbogenstapels eine Drehung des Auslagebogenstapels um 180° einschließt.
  3. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelbewegung in und/oder quer und/oder senkrecht zur Bogenlaufrichtung durchgeführt wird.
  4. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlegerbogenstapel von einer zugeordneten Linearfördereinheit in und entgegen der Bogenlaufrichtung transportiert und der relativ zur Bogenlaufrichtung vor dem Anlegerbogenstapel angeordnete Auslagebogenstapel von einem zugeordneten Drehtisch gedreht und anschließend von der Linearfördereinheit in Bogenlaufrichtung transportiert wird.
  5. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Drehtisches der Auslagebogenstapel gedreht und vertikal bewegt wird.
  6. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenstapel auf Stapeltransportwagen angeordnet sind.
  7. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen der Stapeltransportwagen der Stapelebene zugeordnet sind.
  8. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearfördereinheit und/oder der Drehtisch der Unterseite des Stapeltransportwagens zugeordnet sind.
  9. Verfahren zum Bedrucken nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearfördereinheit der Unterseite des Stapeltransportwagens und die Rollen der Stapeltransportwagen dem Drehtisch zugeordnet sind.
EP97948698A 1996-10-29 1997-10-28 Verfahren zum bedrucken Expired - Lifetime EP0939699B1 (de)

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DE19644950A DE19644950A1 (de) 1996-05-24 1996-10-29 Verfahren zum Bedrucken
DE19644950 1996-10-29
PCT/DE1997/002535 WO1998018624A1 (de) 1996-10-29 1997-10-28 Verfahren zum bedrucken

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EP0939699A1 EP0939699A1 (de) 1999-09-08
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WO1998018624A1 (de) 1998-05-07
EP0939699A1 (de) 1999-09-08

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