EP1524222A2 - Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen - Google Patents

Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen Download PDF

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EP1524222A2
EP1524222A2 EP04020473A EP04020473A EP1524222A2 EP 1524222 A2 EP1524222 A2 EP 1524222A2 EP 04020473 A EP04020473 A EP 04020473A EP 04020473 A EP04020473 A EP 04020473A EP 1524222 A2 EP1524222 A2 EP 1524222A2
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EP
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press
drive
press roll
rollers
rolls
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EP1524222A3 (de
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Stefano Palamides
Johannes Oldenkott
Wolfgang Pfeiffer
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Palamides GmbH
Original Assignee
Palamides GmbH
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    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
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    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing flat Printed matter, in particular folded printed matter, with a first press roll pair with a first and a second press roll and at least one of the first press roller pair downstream further press roller pair with a third and a fourth press roll, as well as with a drive for driving the press rolls.
  • Such printed products are intended for transport or the like. stacked up and as space-saving as possible compact stacks bundled, stowed and transported can.
  • the two press roller pairs formed as superposed press roller pairs and the two pairs of press rolls are directly adjacent to each other.
  • the distance between the press rolls depends on the Thickness of the printed product must be adjusted and at least one roller of a press roller pair resiliently or must be stored damping, for example, when overflowing To dampen a folding edge occurring blows, has established, the respective lower press roller of the press roller pair To arrange stationary and the respective upper press roller pair slightly adjustable and with a spring or To provide attenuator.
  • the object is achieved in that a Press roll of a press roll pair via a mechanism of the other press roller off and on this is movable.
  • a typical case is a once folded one Flyer of an advertising brochure, for example a magazine or a daily newspaper, the editions in several hundred thousand Specimens has to feed.
  • This measure has the advantage that the press rolls, for example from a standing person for cleaning purposes are accessible.
  • the movable Press rollers of different press roller pairs together movable.
  • This measure has the advantage that the movable, so anoder liftable press rollers are lifted together, which the Mechanism simplifies and thereby at the same time all press rolls are accessible to a cleaning process.
  • this liftability independently perform each other, for example, if found is that in particular the first press roller pair more frequently contaminated as one or more downstream pairs of press rolls.
  • the movable Press rollers supported by a pivot lever.
  • the drive Drive belt on which a pivot pin of the pivot lever are guided is guided.
  • This measure has the advantage that this drive belt guide the pressure rollers carried by the pivot lever in be driven at any pivot position, i. either in the swiveled press operation as well as in the raised cleaning mode.
  • a further embodiment drives a first drive belt the non-moving press rolls and a second Drive belt drives the movable press rollers.
  • This measure has the advantage that the assembly, the inspection and possibly the repair are simplified.
  • the movable Press rollers additionally relative to the pivot lever by a Sliding mechanism displaceable.
  • This measure has the advantage that the necessary adjustment the distance between the two press rolls of a press roll pair with each other to adapt to different strengths of Printed products accomplished by the lifting mechanism becomes.
  • This lifting mechanism can be used simultaneously with the swivel mechanism be coupled or part of this mechanism, so that overall simplifies the construction of the device becomes what then inevitably simplifies the cleaning process contributes.
  • a device shown in Figs. 1 and 2 for pressing of sheet printed matter 20 is in its entirety denoted by the reference numeral 10.
  • the device 10 has a housing 12 in which a drive 14 is recorded.
  • the drive 14 is designed as an electric motor, of which a Pin 15 projects, which serves as a drive pin.
  • a first press roller pair 24 is arranged in the region of the transport end of the endless belts 16 and 18.
  • the first press roller pair 24 consists of a first lower one Press roll 26, the rotatable in a bearing block 28 and down is stored elastically evasive for damping purposes, as indicated by a double arrow 29.
  • a second upper press roll 30 is arranged Immediately above the first lower pressure roller 26 .
  • This second upper press roll 30 is rotatably supported in one Swivel bracket 32 added.
  • the swivel bracket 32 can be lifted upwards about an axis 34 or pivotable, as indicated by an arrow 33.
  • the two endless belts 16 and 18 are arranged so that they the folded but not yet pressed printed product 20 between the first pair of rollers 24 lead.
  • the first press roller pair 24 is immediately another Press roller pair 36 downstream.
  • the further press roller pair 36 has a third lower press roller 38, which is also rotatable in a bearing block 40 and resiliently mounted, as by a double arrow 41st is indicated.
  • the further press roller pair 36 has a fourth upper press roller 42, which is also rotatable in the pivot lever 40, 32nd is stored.
  • the further press roller pair 36 is arranged that its press level is at about the same level as that of the first Press roller pair 24 is located.
  • the first press roller pair 24 has press rollers 26, 30 with a slightly smaller diameter than the pressure rollers 38, 42 of the second further press roller pair 36.
  • the first press roller pair 24 serves as a kind of pre-press to already a lot of the amount of air flowing between the sides of the contained about V-shaped folded printed product 20 is to express.
  • the downstream further press roller pair 36, the higher Pressing force is then used for complete removal the air and also for repeated folding along the folded edge, so that a pressed printed product 21 after passing through the device 10 results in which the individual pages lie close together pressed without air bubbles in between available.
  • the printed product 21 thus pressed can now be, for example fed to a stacking shaft to several such pressed Stack printed matter 21 towards each other, if necessary bundle for further processing or transport.
  • Fig. 2 a situation is shown, in which the pivot lever 32 via a piston-cylinder unit of the mechanism 50th is lifted, that is pivoted upwards about the axis 34.
  • a lifting mechanism through which the from Swing bracket supported press rollers 30 and 42 by a certain Elevated or lowered, as in Fig. 1 indicated by a double arrow 45.
  • This stroke range is in the range of about 1 to 2 cm and only serves to adapt to the thickness of the printed product 20th
  • Fig. 3 the drive mechanism is shown very schematically, over the four rotatably mounted press rollers are driven, both in that shown in Fig. 1 Operating state for pressing as well as in that shown in Fig. 2 Operating condition for cleaning.
  • the drive belt 52 is then about a further pulley 57 to the drive journal of the third lower pressure roller 38th guided, this rotates and two other pulleys 58, 59th and then then around the lateral journal of the led first lower press roll 56 and then after Circulation of another Umlenkrollencrues 60 and 61 again the Spigot 15 of the drive motor supplied.
  • a second drive belt 64 rotates an axle shaft 66, the coaxial with the first axle shaft 56 and which also in the pivot axis 84 of the pivot lever 32 is located. This rotates both the drive pin of the fourth upper press roll 42 as also the corresponding drive pin of the upper press roll 30th and is then returned to the axle 66.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) dient zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen insbesondere zum Pressen von gefalteten Druckereierzeugnissen (20). Die Vorrichtung weist ein erstes Presswalzenpaar mit einer ersten unteren Presswalze (26) und einer zweiten oberen Presswalze (30) auf. Ein nachgeschaltetes weiteres Presswalzenpaar weist eine dritte untere Presswalze (38) und eine vierte obere Presswalze (42) auf. Ferner ist ein Antrieb (14) zum Antreiben der Presswalzen (26, 30; 38, 42) vorgesehen. Es wird vorgeschlagen, dass eine Presswalze (30 bzw. 42) eines Presswalzenpaares über einen Mechanismus (50) von der anderen Presswalze (26 bzw. 38) weg- und auf diese zu bewegbar ist (Fig. 2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen, insbesondere von gefalteten Druckereierzeugnissen, mit einem ersten Presswalzenpaar mit einer ersten und einer zweiten Presswalze und mit zumindest einem dem ersten Presswalzenpaar nachgeschalteten weiteren Presswalzenpaar mit einer dritten und einer vierten Presswalze, sowie mit einem Antrieb zum Antreiben der Presswalzen.
Mit einer derartigen bekannten Vorrichtung sollen flächige Druckereierzeugnisse wie Prospekte, Zeitschriften, Flyer, insbesondere gefaltete Erzeugnisse, zu einem flachen Körper gepresst werden.
Solche Druckereierzeugnisse sollen zum Transport oder dgl. aufeinandergestapelt werden und als möglichst raumsparende kompakte Stapel gebündelt, verstaut und transportiert werden können.
Es wurde festgestellt, dass insbesondere gefaltete Druckereierzeugnisse zwischen den Seiten erhebliche Mengen Luft einschließen, die beim Aufstapeln zu unnötig überhöhten und oftmals ungleichmäßigen Stapeln führen.
Dies wird manchmal noch dadurch verstärkt, dass insbesondere bei relativ steifen Materialien die längs einer Falzkante umgeschlagenen Blätter dazu neigen, sich wieder aufzustellen.
Versuche, einen solchen Stapel in einer Stapelvorrichtung zu pressen, haben gezeigt, dass es relativ schwierig ist, in kurzer Zeit die Luft zwischen den umgefalteten Seiten bzw. die Luft zwischen den einzelnen Druckereierzeugnissen rasch zu entfernen.
Daher werden die eingangs genannten Vorrichtungen zum Pressen vorgeschaltet, um eingeschlossene Luft auszutreiben und das einzelne Druckereierzeugnis zu einem möglichst kompakten flachen Erzeugnis zu pressen.
Dabei hat sich etabliert, dies mit zwei hintereinandergeschalteten Presswalzenpaaren durchzuführen.
Im Betrieb wurde nun festgestellt, dass die Presswalzen verschmutzen. Insbesondere wenn die Druckereierzeugnisse noch sehr druckfrisch sind, setzt sich auf der Oberfläche der Presswalzen Druckerschwärze ab. Gleichermaßen können sich Kleinstteile, die von Schnittvorgängen oder sonstigen Bearbeitungsvorgängen herstammen, an der Oberfläche der Presswalzen absetzen.
Bei einer bekannten Vorrichtung sind die beiden Presswalzenpaare als übereinander angeordnete Presswalzenpaare ausgebildet und die beiden Presswalzenpaare liegen unmittelbar aneinander. Da der Abstand zwischen den Presswalzen in Abhängigkeit von der Dicke des Druckereierzeugnisses eingestellt werden muss und zumindest eine Walze eines Presswalzenpaares federnd nachgiebig bzw. dämpfend gelagert sein muss, um beispielsweise beim Überlaufen einer Falzkante auftretende Schläge abzudämpfen, hat sich etabliert, die jeweils untere Presswalze des Presswalzenpaares ortsfest anzuordnen und das jeweils obere Presswalzenpaar in geringem Maße verstellbar und mit einem Feder- oder Dämpfungsglied zu versehen.
Diese Bauteile wurden aus Gründen der Zugänglichkeit an der Oberseite des obersten Presswalzenpaares angeordnet.
Dies führt nun dazu, dass die Presswalzen zum Reinigen kaum zugänglich sind, so dass zu einem Reinigungsvorgang die Presswalzenpaare zerlegt werden müssen.
Dies ist sehr zeitaufwendig und erfordert nach der Montage wieder eine Justierung der korrekten Lage der Presswalzen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass diese einfach reinigbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Presswalze eines Presswalzenpaares über einen Mechanismus von der anderen Presswalze weg- und auf diese zu bewegbar ist.
Durch Vorsehen dieses zusätzlichen Mechanismus ist es nun möglich, die einzelnen Presswalzen voneinander wegzubewegen, so dass alle Presswalzen einem Reinigungsvorgang einfach zugänglich sind.
Nach Durchführen des Reinigungsvorganges werden die Presswalzen durch den Mechanismus wieder in die ursprüngliche Stellung zurückgeführt, so dass keine aufwendigen Nachjustierarbeiten notwendig sind.
Dies erhöht beträchtlich die Effektivität einer derartigen Vorrichtung. Es ist ja zu bedenken, dass solche Druckereierzeugnisse in möglichst kurzer Zeit in hoher Stückzahl verarbeitet werden müssen.
Ein typischer Fall ist beispielsweise ein einmal gefalteter Flyer einer Werbebroschüre beispielsweise einer Illustrierten oder einer Tageszeitung, die Auflagen in mehreren hunderttausend Exemplaren hat, zuzuführen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Vorrichtung Presswalzenpaare mit übereinander angeordneten Presswalzen aufweisen, ist vorgesehen, dass die jeweils obere Presswalze von der jeweils unten liegenden Presswalze abhebbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Presswalzen beispielsweise von einer stehenden Person zu Reinigungszwecken einfach zugänglich sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen der unterschiedlichen Presswalzenpaare gemeinsam bewegbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die bewegbaren, also anoder abhebbaren Presswalzen gemeinsam abgehoben werden, was den Mechanismus vereinfacht und dadurch dann zugleich alle Presswalzen einem Reinigungsvorgang zugänglich sind.
Es kann auch vorgesehen sein, diese Abhebbarkeit unabhängig voneinander durchzuführen, falls beispielsweise festgestellt wird, dass insbesondere das erste Presswalzenpaar häufiger verschmutzt als ein oder mehrere nachgeschaltete Presswalzenpaare.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Antrieb derart ausgebildet, dass die Presswalzen sowohl im voneinander wegbewegten als auch im aneinanderliegenden Zustand antreibbar sind.
Diese Maßnahme hat den erheblichen Vorteil, dass im voneinander getrennten Zustand die Presswalzen nach wie vor angetrieben, also gedreht werden können, was den Reinigungsvorgang beträchtlich erleichtert. Der Person, die den Reinigungsdurchgang durchführt, bieten sich daher nach und nach die gesamte Umfangsfläche jeder Presswalze zur Reinigung an.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen von einem Schwenkhebel getragen.
Diese Maßnahme hat zum einen den Vorteil, dass eine mechanisch robuste und einfache Ausgestaltung des Mechanismus möglich ist. Außerdem können durch eine einfache Schwenkbewegung eine oder auch zugleich alle bewegbaren Presswalzen von den anderen wegbewegt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Antrieb Antriebsriemen auf, die um einen Schwenkzapfen des Schwenkhebels geführt sind.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass durch diese Treibriemenführung die von dem Schwenkhebel getragenen Presswalzen in jeder beliebigen Schwenkstellung antreibbar sind, d.h. sowohl im eingeschwenkten Pressbetrieb als auch im angehobenen Reinigungsbetrieb.
In einer weiteren Ausgestaltung treibt ein erster Antriebsriemen die nicht bewegbaren Presswalzen an und ein zweiter Antriebsriemen treibt die bewegbaren Presswalzen an.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Montage, die Inspektion und auch ggf. die Reparatur vereinfacht sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die nicht bewegbaren Presswalzen federnd gelagert.
Diese Maßnahme eröffnet nun die Möglichkeit, insbesondere bei übereinander angeordneten Presswalzen, bei denen die jeweils oben liegenden Presswalzen abhebbar sind, die unteren ortsfesten Presswalzen mit dem entsprechenden Feder- bzw. Dämpfmechanismus vorzusehen. Dies führt insbesondere dazu, dass diese raumergreifenden Feder- bzw. Dämpfmechanismen unterhalb der unten liegenden Presswalzen angeordnet werden können.
Dies erleichtert nicht nur die Montage, sondern erleichtert auch den Reinigungsvorgang, da die abgehobenen Presswalzen mit wenigen zusätzlichen notwendigen Bauteilen verbunden sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die bewegbaren Presswalzen zusätzlich relativ zum Schwenkhebel durch einen Hubmechanismus verschiebbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die notwendige Verstellung des Abstandes der beiden Presswalzen eines Presswalzenpaares untereinander zum Anpassen an unterschiedliche Stärken von Druckereierzeugnissen durch den Hubmechanismus bewerkstelligt wird.
Dieser Hubmechanismus kann gleichzeitig mit dem Schwenkmechanismus gekoppelt sein oder Teil dieses Mechanismus sein, so dass insgesamt die Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht wird, was dann auch zwangsläufig zur Vereinfachung des Reinigungsvorganges beiträgt.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines ausgewählten Ausführungsbeispiels in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
stark schematisiert eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen in einem Betriebszustand zum Pressen,
Fig. 2
die Vorrichtung von Fig. 1 in einem Betriebszustand zum Reinigen der Presswalzen, und
Fig. 3
stark schematisiert den Antrieb der Presswalzen.
Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen 20 ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Die Vorrichtung 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein Antrieb 14 aufgenommen ist.
Der Antrieb 14 ist als Elektromotor ausgebildet, von dem ein Zapfen 15 vorsteht, der als Antriebszapfen dient.
Im Bereich des Antriebs 14 und darüber liegend sind zwei Endlosbänder 16 und 18 angeordnet, die dazu dienen, ein gefaltetes und noch nicht gepresstes Druckereierzeugnis 20 einzuziehen und dem eigentlichen Pressvorgang zuzuführen.
Dazu ist im Bereich des Transportendes der Endlosbänder 16 und 18 ein erstes Presswalzenpaar 24 angeordnet.
Das erste Presswalzenpaar 24 besteht aus einer ersten unteren Presswalze 26, die in einem Lagerbock 28 drehbar und nach unten federelastisch ausweichend zu Dämpfungszwecken gelagert ist, wie das durch einen Doppelpfeil 29 angedeutet ist.
Unmittelbar über der ersten unteren Presswalze 26 ist eine zweite obere Presswalze 30 angeordnet.
Diese zweite obere Presswalze 30 ist drehbar gelagert in einem Schwenkbügel 32 aufgenommen.
Der Schwenkbügel 32 ist um eine Achse 34 nach oben abhebbar bzw. schwenkbar, wie das durch einen Pfeil 33 angedeutet ist.
Die beiden Endlosbänder 16 und 18 sind so angeordnet, dass sie das gefaltete, jedoch noch nicht gepresste Druckereierzeugnis 20 zwischen das erste Walzenpaar 24 führen.
Dem ersten Presswalzenpaar 24 ist unmittelbar ein weiteres Presswalzenpaar 36 nachgeschaltet.
Das weitere Presswalzenpaar 36 weist eine dritte untere Presswalze 38 auf, die ebenfalls in einem Lagerbock 40 drehbar und federelastisch gelagert ist, wie das durch einen Doppelpfeil 41 angedeutet ist.
Das weitere Presswalzenpaar 36 weist eine vierte obere Presswalze 42 auf, die ebenfalls drehbar im Schwenkhebel 40, 32 gelagert ist. Das weitere Presswalzenpaar 36 ist so angeordnet, dass dessen Pressebene etwa auf gleicher Höhe wie die des ersten Presswalzenpaares 24 liegt.
Das erste Presswalzenpaar 24 weist Presswalzen 26, 30 mit einem etwas geringeren Durchmesser auf als die Presswalzen 38, 42 des zweiten weiteren Presswalzenpaares 36.
Das erste Presswalzenpaar 24 dient als eine Art Vorpresse, um schon einen Großteil der Luftmenge, die zwischen den Seiten des etwa V-förmig gefalteten Druckereierzeugnisses 20 enthalten ist, auszudrücken.
Das nachgeschaltete weitere Presswalzenpaar 36, das einen höheren Pressdruck ausübt, dient dann zur vollständigen Entfernung der Luft und auch zur nochmaligen Faltung entlang der Falzkante, so dass ein gepresstes Druckereierzeugnis 21 nach Durchlaufen der Vorrichtung 10 resultiert, bei dem die einzelnen Seiten eng aneinandergepresst liegen, ohne dass Lufteinschlüsse dazwischen vorhanden sind.
Dadurch entstehen Adhäsionskräfte, die dafür sorgen, dass sich das gepresste Druckereierzeugnis 21 nicht mehr aufschlägt.
Das so gepresste Druckereierzeugnis 21 kann nun beispielsweise einem Stapelschacht zugeführt werden, um mehrere solche gepresste Druckereierzeugnisse 21 aufeinander zu stapeln, ggf. zu bündeln zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport.
In Fig. 2 ist eine Situation dargestellt, in der der Schwenkhebel 32 über eine Kolben-Zylindereinheit des Mechanismus 50 abgehoben ist, also nach oben um die Achse 34 verschwenkt ist.
Da der Schwenkhebel 32 die jeweils oberen Presswalzen 30 und 42 trägt, wurde durch diesen Verschwenkvorgang diese von den jeweils unteren Presswalzen 26 und 38 abgehoben.
Durch diesen einfachen Abhebvorgang sind nun alle vier Presswalzen einem Reinigungsvorgang zugänglich.
Dieser Reinigungsvorgang wird nun noch zusätzlich dadurch erleichtert, dass es auch im abgehobenen, also im in Fig. 2 dargestellten Zustand möglich ist, alle vier Presswalzen durch den zentralen Antrieb 14 zu drehen, so dass zur Reinigung die gesamte Außenfläche der vier Presswalzen zugänglich ist.
Um in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsposition den Abstand zwischen den einzelnen Presswalzen eines Presswalzenpaares einstellen zu können, um auf unterschiedliche Dicken an zu pressendem Druckereierzeugnis 20 einstellen zu können, ist zusätzlich ein Hubmechanismus vorgesehen, durch den die vom Schwenkbügel getragenen Presswalzen 30 und 42 um eine gewisse Strecke angehoben bzw. abgesenkt werden, wie das in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 45 angedeutet ist.
Dieser Hubbereich liegt im Bereich von etwa 1 bis 2 cm und dient lediglich der Anpassung an die Dicke des Druckereierzeugnisses 20.
In Fig. 3 ist stark schematisch der Antriebsmechanismus dargestellt, über den alle vier drehbar gelagerten Presswalzen antreibbar sind, und zwar sowohl in dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand zum Pressen als auch in dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand zum Reinigen.
Dazu ist um den Zapfen 15 des Antriebes 14 ein erster Treibriemen 52 geführt.
In Antriebsrichtung wird der Antriebsriemen 52 ausgehend vom Zapfen 15 um ein Umlenkrollenpaar 53 und 54 geführt und anschließend um eine erste Achswelle 56 geführt, die in der Schwenkachse 34 des Schwenkhebels liegt.
Der Treibriemen 52 wird anschließend um eine weitere Umlenkrolle 57 zum Antriebszapfen der dritten unteren Presswalze 38 geführt, umläuft diesen sowie zwei weitere Umlenkrollen 58, 59 und wird dann anschließend um den seitlichen Achszapfen der ersten unteren Presswalze 56 geführt und anschließend nach Umlaufen eines weiteren Umlenkrollenpaares 60 und 61 wieder dem Zapfen 15 des Antriebsmotors zugeführt.
Ein zweiter Antriebsriemen 64 umläuft eine Achswelle 66, die koaxial zur ersten Achswelle 56 verläuft und die ebenfalls in der Schwenkachse 84 des Schwenkhebels 32 liegt. Dieser umläuft sowohl den Antriebszapfen der vierten oberen Presswalze 42 als auch den entsprechenden Antriebszapfen der oberen Presswalze 30 und wird dann wieder der Achswelle 66 zugeführt.
Es ist ersichtlich, dass der zweite Treibriemen 64 die beiden vom Schwenkhebel 32 getragenen oberen abhebbaren Presswalzen 30 und 42 in jeder Schwenkstellung des Schwenkbügels 32 antreibt.
Dadurch ist ein einfacher und kompakter Antriebsmechanismus geschaffen, um alle vier Presswalzen in jedem beliebigen Betriebszustand drehend anzutreiben.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen, insbesondere von gefalteten Druckereierzeugnissen (20), mit einem ersten Presswalzenpaar (24) mit einer ersten (26) und einer zweiten Presswalze (30), und mit zumindest einem dem ersten Presswalzenpaar (24) nachgeschalteten weiteren Presswalzenpaar (36) mit einer dritten (38) und einer vierten Presswalze (42), sowie mit einem Antrieb (14) zum Antreiben der Presswalzen (26, 30; 38, 42), dadurch gekennzeichnet, dass eine Presswalze (30 bzw. 42) eines Presswalzenpaares (24 bzw. 36) über einen Mechanismus (50) von der jeweils anderen Presswalze (26 bzw. 38) weg- und auf diese zu bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzenpaare (30, 42) übereinander angeordnete Presswalzen (26, 30; 38, 42) aufweisen, und dass die jeweils obere Presswalze (30 bzw. 42) von der jeweils unten liegenden Presswalze (26 bzw. 38) abhebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (30, 42) der unterschiedlichen Presswalzenpaare gemeinsam bewegbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14) derart ausgebildet ist, dass die Presswalzen (26, 30; 38, 42) sowohl im voneinander wegbewegten als auch im aneinanderliegenden Zustand antreibbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (30, 42) von einem Schwenkhebel (32) getragen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14) Antriebsriemen (52, 64) aufweist, die um Schwenkzapfen (56, 66) des Schwenkhebels (32) geführt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Antriebsriemen (52) die nicht bewegbaren Presswalzen (26, 38) antreibt, und dass ein zweiter Antriebsriemen (64) die bewegbaren Presswalzen (30, 42) antreibt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht bewegbaren Presswalzen (26, 38) federnd gelagert sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Presswalzen (26, 38) zusätzlich relativ zum Schwenkhebel (32) durch einen Hubmechanismus verschiebbar sind.
EP04020473A 2003-10-16 2004-08-28 Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen Active EP1524222B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10348900A DE10348900B4 (de) 2003-10-16 2003-10-16 Vorrichtung zum Pressen von flächigen Druckereierzeugnissen
DE10348900 2003-10-16

Publications (3)

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