ES2626121T3

ES2626121T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de sacos, que comprenden un tejido a partir de cintas de plástico estiradas

Info

Publication number: ES2626121T3
Application number: ES09727833.7T
Authority: ES
Inventors: Carsten Tausch; Christian HÄGER
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2008-04-03
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2017-07-24
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: BRPI0911265B1; CN102006991B; BRPI0911265A2; AT506551A3; AT506551A2; EP2288492A1; JP2011516306A; CN102006991A; WO2009121842A1; DE102008017442A1; AT506551B1; DE102008017442B4; EP2288492B1; JP5743884B2; WO2009121842A8

Abstract

Dispositivo para la fabricación de sacos a partir de trozos de tubo (13), que comprenden un tejido a partir de cintas de plástico estiradas y están compuestos por dos capas de material dispuestas una sobre otra, que comprende al menos: - al menos un módulo de transporte para transportar los trozos de tubo (13) en un sentido de transporte (x), que discurre transversalmente a su sentido de extensión (z), pudiendo transportarse los trozos de tubo (13) en posición horizontal, y - al menos un módulo (18, 18') para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo (13), para conformar fondos posteriormente, comprendiendo el módulo (18, 18') para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo los elementos siguientes: - medios (17, 17') para doblar los extremos (15, 15') de los trozos de tubo (13), con los que los dos extremos (15, 15') de los trozos de tubo (13) pueden llevarse del plano del trozo de tubo (13) a un plano (y), que discurre de manera esencialmente ortogonal al mismo, disponiéndose todavía las capas de material una sobre otra y - medios para separar y plegar las capas de material, con los que las capas de material pueden plegarse esencialmente 90 grados alejándose una de otra, de modo que el fondo abierto se dispone en el plano del trozo de tubo (13), comprendiendo el módulo (18, 18') para abrir los extremos de los trozos de tubo para cada extremo (15, 15') del trozo de tubo (13) al menos dos módulos de agarre (20, 20'), pudiendo agarrarse con cada módulo de agarre (20, 20') una capa de material del respectivo extremo (15, 15') del trozo de tubo (13) y pudiendo separarse las dos capas de material una de otra, caracterizado por que cada módulo de agarre (20, 20') comprende varios dispositivos de succión dispuestos sobre una viga y por que los módulos de agarre (20, 20') están dispuestos sobre elementos rotatorios, en los que están montados los módulos de agarre de manera excéntrica.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de sacos, que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas

La invencion se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la fabricacion de sacos, que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas, segun el preambulo de las reivindicaciones 1 y 9.

Este tipo de dispositivos son conocidos y pueden obtenerse en el marcado desde hace mucho tiempo. Por regla general, comprenden en primer lugar un dispositivo de separacion, para separar un tubo de tejido alimentado, que ademas puede estar revestido, para formar trozos de tubo. Estos estan compuestos por dos bandas de material dispuestas una sobre otra, pudiendo estar formada cada banda de material por varias capas de material diferente. A continuacion, los trozos de tubo se toman por al menos un dispositivo de transporte, para llevarlos a las estaciones de procesamiento individuales. Una de estas estaciones de procesamiento es la denominada estacion de apertura de fondo. Aqu se abre al menos un extremo de un trozo de tubo, de modo que en este extremo abierto puede conformarse un fondo. Por regla general, de este modo se procesan ambos extremos de un trozo de tubo.

En el documento DE 195 02 251 A1 se da a conocer un dispositivo, con el que pueden fabricarse este tipo de sacos. En esta publicacion para informacion de solicitud de patente se propone un dispositivo que puede fabricarse de manera economica para mantener limitado el coste de inversion para su obtencion. En este dispositivo los trozos de tubo se mueven hacia delante con un funcionamiento dclico. A este respecto, los trozos de tubo se transportan en posicion plana transversalmente a su eje principal, de modo que unos medios de procesamiento dispuestos lateralmente pueden procesar al mismo tiempo los dos extremos del trozo de tubo. En la estacion de apertura se detienen los trozos de tubo. Despues, por medio de un dispositivo de succion se eleva la capa superior en los extremos del trozo de tubo, de modo que puede introducirse una chapa que puede deslizarse horizontalmente en la direccion del eje principal, entre las dos capas de material del segmento de tubo. La capa de material inferior del segmento de tubo se sujeta mediante una depresion sobre la mesa, sobre la que se dispone el segmento de tubo durante el transporte. Asf, la capa de material superior se dobla de vuelta sobre el lado externo de la capa de material superior, de modo que se forma un rectangulo de fondo. Ademas, con el doblado se forman los denominados pliegues de esquina, que se forman a ambos lados del rectangulo de fondo y presentan una forma triangular. Tras el doblado vuelve a retirarse la chapa y se sigue transportando el saco. A continuacion, los trozos de tubo se toman sucesivamente por otro modulo de transporte, que los alimenta con una velocidad uniforme, es decir, de manera continua, a un dispositivo de cierre de fondo.

Por tanto, tras abrir el extremo de tubo el rectangulo de fondo y los pliegues de esquina se encuentran en el plano del trozo de tubo, preferiblemente en la direccion horizontal. Tambien con el cierre del fondo, el fondo permanece en el plano horizontal, porque el procedimiento para el cierre del fondo presenta ventajas. Precisamente en la fabricacion de sacos, que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas, es necesario unir los fondos por medio de aire caliente o al menos adhesivos calentados, como un producto extrrndo. Se conoce que solo de este modo pueden fabricarse fondos muy duraderos y resistentes. No obstante, a diferencia de los procedimientos de adhesion en fno es necesario prensar los fondos directamente tras la union, para lo cual ha de guiarse el fondo por toda su anchura a traves de una abertura entre cilindros de presion. Por tanto, es especialmente ventajoso, cuando no incluso necesario, procesar los fondos en un plano, que sea paralelo al plano de los trozos de tubo. En este caso los dos cilindros de presion pueden actuar por toda la anchura sobre el fondo. Por ejemplo, esto no puede producirse cuando los fondos se situan ortogonales al cuerpo de saco propiamente dicho. En este caso ninguna abertura entre cilindros continua puede prensar el fondo completo. En la zona de la lmea central del fondo, en la que se encuentra el cuerpo de saco, el cilindro de presion tiene que estar interrumpido obligatoriamente. Por tanto, aqm no puede producirse un prensado, lo que podna tener como consecuencia faltas de estanqueidad del saco acabado.

Otro aspecto en el procesamiento del fondo en el plano del cuerpo de saco es que cuando por medio de aire caliente se suelda el fondo y se coloca una lamina de cubierta de fondo, el aire caliente se aplica de manera uniforme sobre las partes que van a soldarse. Por tanto, tiene lugar una union uniforme.

En el pasado, en el tipo descrito de maquinas de fabricacion de sacos, en las que los fondos durante la fabricacion de sacos permanecen en el plano de los cuerpos de tubo, se han vislumbrado tendencias para aumentar los rendimientos, que aumentanan considerablemente la relacion de coste beneficio de este tipo de maquinas. No obstante, la velocidad de procesamiento de los trozos de tubo en los dispositivos conocidos esta muy limitada sobre todo por la estacion de apertura de fondo, en la que para la apertura de los extremos de los trozos de tubo en la direccion horizontal se pliega de nuevo la capa superior del extremo del trozo de tubo. Esto se debe en particular al hecho de que una corredera en la fase de parada del saco tiene que pasar casi completamente por encima de una capa del extremo del trozo de tubo. En comparacion, este modo de proceder es complicado.

El documento DE 1 121 447 da a conocer un dispositivo para la fabricacion de sacos de papel, que comprende los componentes siguientes:

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- al menos un modulo de transporte para transportar los trozos de tubo en un sentido de transporte (x), que discurre transversalmente a su sentido de extension (z), pudiendo transportarse los trozos de tubo en posicion horizontal, y

- al menos un modulo para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo, para conformar fondos posteriormente, comprendiendo el modulo para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo los elementos siguientes:

- medios para doblar los extremos de los trozos de tubo, con los que los dos extremos de los trozos de tubo pueden llevarse del plano del trozo de tubo a un plano (y), que discurre de manera esencialmente ortogonal al mismo, disponiendose todavfa las capas de material una sobre otra y

- medios para separar y plegar las capas de material, con los que las capas de material pueden plegarse esencialmente 90 grados alejandose una de otra, de modo que el fondo abierto se dispone en el plano del trozo de tubo

- dos modulos de agarre, pudiendo agarrarse con cada modulo de agarre una capa de material del respectivo extremo del trozo de tubo y pudiendo separarse las dos capas de material una de otra.

Con este dispositivo no son necesarias fases de parada.

No obstante, con estos dispositivos las capas de los extremos doblados no pueden separarse bien con todas las anchuras de fondo, de modo que puedan plegarse de manera fiable por los medios para la separacion y el plegado alejandose una de otra. Ademas, con los modulos de agarre dados a conocer no es posible una separacion fiable de capas, que tambien esten compuestas por un tejido a partir de cintas de plastico estiradas.

Por tanto, el objetivo de la presente invencion es proponer un dispositivo para la fabricacion de sacos, que trabaje de manera fiable con un funcionamiento continuo.

El objetivo se alcanza mediante las caractensticas de la reivindicacion 1. Por tanto se preve que cada modulo de agarre comprenda varios dispositivos de succion dispuestos sobre una viga y que los modulos de agarre esten dispuestos sobre elementos rotatorios, en los que estan montados los modulos de agarre de manera excentrica.

El modulo contenido en el dispositivo para abrir los extremos de los trozos de tubo contiene medios para doblar los extremos de los trozos de tubo de la posicion horizontal a una posicion vertical. A este respecto, las dos capas de material siguen estando juntas. Por tanto, se pliega un extremo del trozo de tubo aproximadamente 90 grados hacia arriba, de modo que entre el trozo de tubo y el extremo plegado hacia arriba se forma casi un angulo recto. En principio tambien es concebible un doblado hacia abajo de 90 grados. De este modo es posible, con medios de apertura en comparacion sencillos, separar las dos capas del extremo plegado hacia arriba o hacia abajo y plegarlas a la horizontal. Entonces, esta operacion puede producirse al mismo tiempo para las dos capas y sobre todo durante el funcionamiento continuo. Al final se obtiene un trozo de tubo con un fondo abierto, que entonces no se distingue de un trozo de tubo dotado de un fondo abierto en un funcionamiento dclico, de modo que puede utilizarse la estacion de cierre de fondos conocida. Mediante el modo de trabajo uniforme para las dos capas de material, la apertura del fondo puede producirse mas rapidamente, de modo que puede aumentarse considerablemente la productividad.

Entonces, con medios adicionales para separar y plegar las capas de material, esta previsto que las dos capas se plieguen en cada caso 90 grados alejandose una de otra, de modo que entonces una capa de material vuelve a llevarse al plano original y la otra capa de material se sigue plegando hacia el lado externo del cuerpo de saco. Por tanto, el extremo del trozo de tubo, despues de haberse llevado a la vertical, se abre de manera uniforme en ambas direcciones. De este modo, la operacion de apertura puede acelerarse de manera significativa. A continuacion, en relacion con las explicaciones respecto a los medios para separar las capas de material se indican detalles adicionales de esta operacion de apertura.

Ademas el modulo para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo para este extremo comprende al menos dos modulos de agarre, pudiendo agarrarse con cada modulo de agarre una capa de material del respectivo trozo de tubo y pudiendo separarse con los al menos dos modulos de agarre las capas de material una de otra. Estos modulos de agarre son adecuados para aplicar fuerzas sobre las dos capas de material externas, estando orientadas las fuerzas en sentidos opuestos. A este respecto, las fuerzas tienen que ser lo suficientemente grandes para superar fuerzas de atraccion eventualmente existentes, que por ejemplo pueden producirse por una carga electrostatica. Los modulos de agarre, cuando los extremos del trozo de tubo se han plegado 90 grados con respecto a la horizontal, solo tienen que moverse en un plano horizontal. Esto ahorra en altura de construccion con respecto a otros dispositivos para la fabricacion de sacos, que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas. Ademas los modulos de agarre estan montados de manera excentrica sobre elementos rotatorios, como por ejemplo discos, de modo que se hacen funcionar al menos temporalmente con el mismo vector de velocidad, que indica el sentido de velocidad y la magnitud de la velocidad, que el trozo de tubo. Asf tambien pueden separarse las capas del extremo de un trozo de tubo cuando el trozo de tubo se transporta con un funcionamiento continuo.

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Segun la invencion, para este fin estan previstos unos dispositivos de succion, que estan dispuestos sobre una viga. Estos pueden acercarse por ambos lados al extremo doblado hacia arriba. Despues de que se haya aplicado una depresion a los dispositivos de succion, pueden volver a separarse uno de otro, de modo que las capas de material tambien pueden separarse una de otra. Ahora puede accederse al interior del trozo de tubo.

Resulta ventajoso que con el dispositivo puedan fabricarse sacos con formatos diferentes.

Por tanto, preferiblemente esta previsto que el modulo para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo en cada caso comprenda soportes, a los que pueden fijarse los modulos de agarre. En estos soportes los modulos de agarre pueden colocarse en diferentes posiciones, de modo que pueden agarrarse las capas de material independientemente de la altura del extremo plegado hacia arriba del trozo de tubo. A este respecto, resulta ventajoso que los soportes esten configurados como grnas, que discurren en paralelo a los extremos plegados del trozo de tubo, es decir, en perpendicular al plano del trozo de tubo. Asf, mediante deslizamiento de los modulos de agarre a lo largo de las grnas pueden regularse en altura. A este respecto, con “regulacion en altura” se hace referencia a que puede variarse la distancia de los modulos de agarre con respecto al plano de transporte de los trozos de tubo. Con fondos posteriores, que tienen una anchura reducida, la zona doblada 90 grados del extremo de trozo de tubo ya es pequena, de modo que los modulos de agarre a lo largo de las grnas se acercan al plano de transporte mencionado. En el caso de anchuras de fondo grandes los elementos de agarre se alejan mas del plano de transporte. Las grnas pueden estar configuradas como simples barras, en las que pueden retenerse los modulos de agarre con medios de fijacion adecuados, por ejemplo tuercas estriadas. Cuando se preven al menos dos grnas paralelas para cada modulo de agarre, entonces puede evitarse una inclinacion de los modulos de agarre. Asf, en conjunto puede disponerse un modulo de agarre de manera sencilla y rapida con su distancia vertical con respecto al trozo de tubo. La altura del extremo plegado hacia arriba o hacia abajo define finalmente la anchura del fondo acabado.

Una configuracion especialmente preferida de la invencion contiene elementos de separacion, que pueden introducirse entre las dos capas de material del extremo que va a abrirse del trozo de tubo. Ademas, resulta ventajoso que estos elementos de separacion alejen las capas de material en tal medida que a continuacion se dispongan de manera completamente horizontal. Estos elementos de separacion tienen un efecto optimo sobre todo cuando se hacen funcionar en combinacion con los modulos de agarre descritos anteriormente. En este caso los elementos de separacion pueden penetrar sin problemas en el espacio intermedio entre las capas de material ya separadas una de otra mediante los elementos de agarre.

En una configuracion adicional de la invencion esta previsto que el modulo para abrir un extremo de un trozo de tubo comprenda al menos un cilindro de presion, que junto con un contraapoyo forma un intersticio, a traves del que pueden guiarse al menos partes de un extremo abierto de un trozo de tubo y a estas partes puede aplicarse una fuerza de presion. Por tanto, este cilindro de presion tiene la funcion de aplanar el fondo abierto y asf fijar su forma abierta. De este modo, puede prescindirse de los troqueles dados a conocer en la patente mencionada al principio, cuya aplicacion no es adecuada cuando los trozos de tubo se transportan de manera continua. El contraapoyo tambien puede estar compuesto por un cilindro adicional. Resulta especialmente ventajoso cuando cada lado del dispositivo un

Las figuras individuales muestran:

La figura 1, un diagrama esquematico de un dispositivo para la fabricacion de sacos de tejido

La figura 2, una vista en perspectiva de una estacion de apertura de fondo en un dispositivo segun la invencion.

La figura 3, una vista III - III de la figura 2

La figura 4, una vista IV - IV de la figura 3

La figura 5, una vista V - V de la figura 2

La figura 1 muestra esquematicamente etapas individuales para procesar un tubo de tejido para formar sacos, como se producen en el dispositivo de fabricacion de sacos 1.

En primer lugar se alimenta el tubo de tejido 2 al dispositivo de fabricacion de sacos 1. Esto se produce ventajosamente desenrollando el tubo de tejido que forma una bobina 3 en un modulo de desenrollado 4. A continuacion se produce la mencionada apertura del tubo 2 en la estacion de separacion de capas 5. A este respecto, el tubo de tejido se grna alrededor de una herramienta interna, que separa las dos capas una de otra, de modo que se separan las capas en caso de que se hayan pegado en una de las etapas de fabricacion del tubo. Solo con las capas separadas puede garantizarse que las etapas de produccion siguientes puedan realizarse correctamente. A continuacion, las capas de material del tubo separadas una de otra vuelven a colocarse una sobre otra.

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Ahora se alimenta el tubo de tejido al modulo de corte transversal 6, que separa el tubo de tejido en trozos de tubo individuals.

A continuacion se produce un cambio del sentido de transporte z inicial, con el que se transportaron el tubo o los trozos de tubo en la direccion de sus ejes longitudinales, al sentido de transporte x nuevo, de modo que ahora los trozos de tubo ya no se transportan en el sentido z de su eje longitudinal de tubo, sino transversalmente al mismo, de modo que pueden alcanzarse lateralmente los extremos de los trozos de tubo para la conformacion de los fondos.

En la siguiente estacion, la estacion de apertura de fondo 8, se abren los dos extremos de cada trozo de tubo y se disponen los denominados cuadrados de fondo. En la estacion de valvula 9 posterior se coloca una valvula sobre uno de los dos extremos abiertos y se fija. Ahora, se cierran los fondos abiertos en la estacion de cierre de fondo 10, colocando dos lenguetas una sobre otra y uniendolas entre sf de manera duradera, por ejemplo mediante soldadura. El final del proceso de fabricacion de sacos propiamente dicho lo forma la colocacion en cada caso de una lamina de cubierta de fondo sobre los fondos en la estacion de lamina de cubierta 11. Para ello, las laminas de cubierta tambien pueden soldarse. A continuacion se disponen los sacos acabados sobre la pila de sacos 12 y desde aqu se transportan de una manera no descrita en mas detalle.

La figura 2 muestra detalles de una estacion de apertura 5 en un dispositivo segun la invencion. Los trozos de tubo 13 se transportan por medio de un dispositivo de transporte no mostrado en mas detalle en el sentido x sobre la superficie de una base 14, por ejemplo sobre la superficie de una mesa, en posicion plana, es decir horizontal. Para abrir un extremo 15 del trozo de tubo segun la invencion se lleva este extremo en primer lugar de la posicion horizontal a una posicion vertical. Para permitir este plegado, se debe aplicar un contraapoyo al trozo de tubo. Para ello, se introduce el trozo de tubo 13 por debajo de una banda de plegado 16. Esta banda de plegado puede encontrarse en reposo en relacion con los trozos de tubo y con ello en movimiento en relacion con la base. Sin embargo, los trozos de tubo tambien pueden moverse en relacion con la banda de plegado 16. Esto ocurre por ejemplo cuando la banda de plegado se encuentra en reposo. La banda de plegado puede estar compuesta por un material flexible, aunque con una tension previa considerable. Sin embargo, preferiblemente se componen de chapas de acero, que de una manera no mostrada se unen con la base 14 o con el bastidor de maquina. Las chapas de acero, con respecto a otros componentes, tienen la ventaja de un grosor menor con la misma resistencia. Una vez introducido el trozo de tubo 13, a continuacion se grna pasando por un elemento deflector 17, por ejemplo una chapa deflectora.

Despues de que se haya llevado el extremo 15 del trozo de tubo 13 a la posicion vertical, llega al dispositivo de apertura de fondo 18 propiamente dicho, que se representa esquematicamente en esta figura. En este dispositivo de apertura de fondo 18 estan previstas dos vigas de dispositivos de succion, que actuan a ambos lados del extremo doblado hacia arriba y se grnan hacia o en sentido opuesto al sentido z, de modo que las capas de material se separan una de otra. Al mismo tiempo se mueven las vigas de dispositivos de succion en el sentido X, para poder actuar sobre el saco que sigue transportandose. Ahora puede accederse al interior del extremo 15 del trozo de tubo 13. Ahora se enganchan unos elementos de separacion en este espacio interno, que separan adicionalmente las capas de material, hasta que vuelven a disponerse en horizontal. Esta situacion se representa mediante el fondo 19 abierto.

La apertura del segundo extremo 15' del trozo de tubo 13 se produce de la misma manera, aunque con un desplazamiento con respecto a la apertura del primer extremo 15. El primer extremo ya se abre en el dispositivo de apertura de fondo 18, mientras que el segundo extremo 15' se grna por debajo de la banda de plegado 16'. Por medio del elemento deflector 17' y el dispositivo de apertura de fondo 18' se forma el fondo 19' abierto de la manera descrita anteriormente. Resulta ventajosa una disposicion desplazada de los componentes cuando han de producirse sacos con distancias de centro de fondo A muy pequenas.

Al salir de la estacion de apertura de fondo 8, el trozo de tubo tiene los fondos 19, 19' abiertos, disponiendose todos los componentes de los fondos abiertos esencialmente en el plano de la base 14.

Un aspecto particular de la estacion de apertura de fondo 8 consiste en que cada dispositivo de apertura de fondo 18, 18' recibe un par de giro por un accionamiento propio. Esto se ilustra mediante el motor 22 en el dispositivo de apertura de fondo 18. El motor correspondiente en el dispositivo de apertura de fondo 18' no es visible en la vista representada. El motor de un dispositivo de apertura de fondo 18, 18' transmite sobre todo a los listones de succion un par de accionamiento, de modo que pueden mover las capas de material alejandose una de otra. Tambien los elementos de separacion reciben un par de giro mediante este motor.

El final de los dispositivos de apertura de fondo 18, 18' lo forman los cilindros de presion 23, 23', que sirven para prensar los fondos recien abiertos y con ello, fijar su posicion. A este respecto, se aplastan los cantos de doblez producidos en el marco de la apertura de fondo y entonces forman verdaderos cantos de plegado, de modo que se reduce la tendencia de los fondos de volver a abrirse. Como elemento de contrapresion para los cilindros de presion 23, 23' sirve o bien la base 14 o bien los cilindros de contrapresion 24, 24'. Los cilindros de presion 23, 23' estan

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dispuestos en la figura 2, visto en el sentido de transporte x, a la misma altura. Sin embargo, estos cilindros 23, 23' tambien pueden estar dispuestos desplazados entre sf, para que tambien los fondos abiertos puedan prensarse de la manera descrita directamente tras la operacion de apertura.

La figura 3 muestra la vista MI-MI en la figura 2. En esta figura 3 pueden reconocerse detalles de la estacion de apertura de fondo 8. Para agarrar las capas de material del extremo 15 del trozo de tubo 13 estan previstos listones de dispositivos de succion, de los que puede verse el liston de dispositivos de succion 20 dirigido hacia el observador. En el lado dirigido en sentido opuesto al observador, del liston de dispositivos de succion 20, estan dispuestos unos dispositivos de succion que pueden agarrar el lado del extremo 15 del trozo de tubo 13, dirigido hacia el observador.

Como con el dispositivo 1 segun la invencion pueden fabricarse sacos con diferentes anchuras de fondo, existe la posibilidad de que los extremos 15 de los trozos de tubo 13 doblados hacia arriba presenten diferentes alturas H. Para conseguir una apertura correcta de los extremos por medio de los dispositivos de succion, debenan actuar lo mas cerca posible del extremo superior del extremo 15. Para este fin, los listones de dispositivos de succion 20, 20' estan fijados de manera separable a grnas verticales 21, 21', de modo que los listones de dispositivos de succion pueden deslizarse en el sentido de la doble flecha y a lo largo de los extremos 15 doblados hacia arriba y de manera correspondiente ajustarse sus alturas H. Las grnas pueden estar realizadas de manera diferente. Pueden ser perfiles redondos o rectangulares, macizos o huecos.

La figura 4 muestra la vista IV - IV de la figura 3. Adicionalmente al liston de dispositivos de succion anterior 20 y la grna anterior 21 ahora tambien pueden reconocerse el liston de dispositivos de succion 20' y la grna 21'.

La figura 5 muestra la vista V - V de la figura 2. El cilindro de presion 23 esta montado en un brazo de palanca 25 o en un par de brazos de palanca. El brazo de palanca 25 en sf mismo esta montado de manera pivotante en el bastidor de maquina o en piezas montadas 26 del bastidor de maquina. En una forma de realizacion el brazo de palanca 25 puede pivotar sobre un eje 27, que esta unido de manera firme con las piezas montadas, y fijarse sobre este eje. Para ello puede estar previsto un modulo de sujecion adecuado, aunque no mostrado. Por medio de la fijacion del brazo de palanca 25 sobre el eje 27 puede fijarse la distancia de la superficie circunferencial con respecto al cilindro de contrapresion o la base 14. De este modo, solo se aplica una fuerza de compresion al fondo abierto cuando es necesaria para poner los componentes del fondo abierto en el plano horizontal plano.

En una forma de realizacion adicional puede estar previsto que el brazo de palanca este montado de manera libremente giratoria sobre el eje 27. Alternativamente puede estar previsto que el brazo de palanca 25 este unido firmemente con un arbol, que esta montado de manera giratoria en las piezas montadas. Ahora, en la forma de realizacion mencionada el cilindro de presion 23 puede actuar con una fuerza predeterminada, por ejemplo el peso propio, sobre los fondos abiertos.

Como contraapoyo para el cilindro de presion, para prensar el fondo abierto, puede servir la base 14, que se muestra en la figura 2. No obstante, otra posibilidad es prever un cilindro de contrapresion 24, con el que el cilindro de presion 23 forma una abertura entre cilindros, en la que pueden prensarse los fondos 19 abiertos. El cilindro de contrapresion puede estar dispuesto de manera giratoria, aunque fijado al bastidor.

Lista de sfmbolos de referencia

1: dispositivo de fabricacion de sacos

2: tubo de tejido

3: bobina

4: modulo de desenrollado

5: estacion de apertura, estacion de separacion de capas

6: modulo de corte transversal

7: modulo para modificar el sentido de transporte

8: estacion de apertura de fondo

9: estacion de valvula

10: estacion de cierre de fondo

11: estacion de lamina de cubierta

12: pila de sacos

13: trozo de tubo

14: base

15, 15': extremo del segmento de tubo

16, 16': banda de plegado

17, 17': elemento deflector

18, 18': dispositivo de apertura de fondo

19, 19': fondo abierto

20, 20': liston de dispositivos de succion

21, 21': gma vertical

22: motor

23, 23': cilindro de presion

24: cilindro de contrapresion

25: brazo de palanca

26: pieza montada

27: eje

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A: distancia de centro de fondo

H: altura del extremo 15

x: sentido de transporte de los trozos de tubo 13

y: direccion ortogonal al plano que forma el sentido de transporte x y el sentido de extension z

z: sentido de extension de los trozos de tubo 13

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricacion de sacos a partir de trozos de tubo (13), que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas y estan compuestos por dos capas de material dispuestas una sobre otra, que comprende al menos:

- al menos un modulo de transporte para transportar los trozos de tubo (13) en un sentido de transporte (x), que discurre transversalmente a su sentido de extension (z), pudiendo transportarse los trozos de tubo (13) en posicion horizontal, y

- al menos un modulo (18, 18') para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo (13), para conformar fondos posteriormente,

comprendiendo el modulo (18, 18') para abrir al menos un extremo de un trozo de tubo los elementos siguientes:

- medios (17, 17') para doblar los extremos (15, 15') de los trozos de tubo (13), con los que los dos extremos (15, 15') de los trozos de tubo (13) pueden llevarse del plano del trozo de tubo (13) a un plano (y), que discurre de manera esencialmente ortogonal al mismo, disponiendose todavfa las capas de material una sobre otra y

- medios para separar y plegar las capas de material, con los que las capas de material pueden plegarse esencialmente 90 grados alejandose una de otra, de modo que el fondo abierto se dispone en el plano del trozo de tubo (13),

comprendiendo el modulo (18, 18') para abrir los extremos de los trozos de tubo para cada extremo (15, 15') del trozo de tubo (13) al menos dos modulos de agarre (20, 20'), pudiendo agarrarse con cada modulo de agarre (20, 20') una capa de material del respectivo extremo (15, 15') del trozo de tubo (13) y pudiendo separarse las dos capas de material una de otra, caracterizado

por que cada modulo de agarre (20, 20') comprende varios dispositivos de succion dispuestos sobre una viga y

por que los modulos de agarre (20, 20') estan dispuestos sobre elementos rotatorios, en los que estan montados los modulos de agarre de manera excentrica.
2. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el modulo para abrir los extremos de los trozos de tubo comprende unos soportes (21, 21') a los que pueden fijarse los modulos de agarre (20, 20').
3. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que los soportes estan configurados como grnas (21, 21') que estan orientadas de manera ortogonal a los trozos de tubo (13), de modo que los modulos de agarre (20, 20') pueden regularse en altura mediante deslizamiento a lo largo de las grnas.
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el modulo (18, 18') para abrir los extremos (15, 15') de los trozos de tubo (13) comprende elementos de separacion, que pueden introducirse entre las dos capas de material de un extremo (15, 15') del trozo de tubo (13) y con los que pueden plegarse estas capas de material hacia el plano del trozo de tubo (13).
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que esta previsto al menos un cilindro de presion (23, 23'), que junto con un contraapoyo (24) forma un intersticio, a traves del que pueden guiarse al menos partes de un extremo abierto de un trozo de tubo (13) y puede aplicarse una fuerza de presion sobre estas partes.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que estan previstos dos modulos (18, 18') para abrir en cada caso un extremo (15, 15') de un trozo de tubo (13), estando asociado a cada uno de estos modulos un accionamiento (22) propio.
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para cada extremo (15, 15') de los trozos de tubo (13) esta previsto un medio (17, 17') para levantar un extremo de los trozos de tubo, estando dispuestos estos medios desplazados, visto en el sentido de transporte (x) de los trozos de tubo.
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los modulos de agarre (20) para un extremo (15) estan dispuestos desplazados entre sf con respecto a los modulos de agarre (20') para el otro extremo (15').
9. Procedimiento para la fabricacion de sacos a partir de trozos de tubo (13), que comprenden un tejido a partir de cintas de plastico estiradas y estan compuestos por dos capas de material dispuestas una sobre otra, comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de procedimiento siguientes:

- transportar los trozos de tubo (13) en un sentido de transporte (x), que discurre transversalmente a su sentido de extension (z), por medio de al menos un modulo de transporte, transportandose los trozos de tubo (13) en posicion horizontal y

5 - abrir al menos un extremo de un trozo de tubo por medio de al menos un modulo para abrir, para poder conformar

fondos posteriormente,

llevandose antes de la apertura del al menos un extremo de un trozo de tubo con un medio para levantar en cada caso un extremo de los trozos de tubo al menos un extremo del trozo de tubo de la posicion horizontal a una

10 posicion vertical (y), disponiendose todavfa las capas de material una sobre otra, comprendiendo el modulo para abrir los extremos de los trozos de tubo para cada extremo del trozo de tubo al menos dos modulos de agarre, agarrandose con cada modulo de agarre una capa de material del respectivo extremo del trozo de tubo y separandose las dos capas de material una de otra, caracterizado

15 por que cada modulo de agarre comprende varios dispositivos de succion dispuestos sobre una viga y

por que los modulos de agarre se hacen funcionar por elementos rotatorios, en los que estan montados los modulos de agarre de manera excentrica.

20 10. Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que en primer lugar se lleva un primer

extremo del trozo de tubo de la posicion horizontal a una posicion vertical (y), a continuacion se sigue transportando el trozo de tubo y despues se lleva el segundo extremo del trozo de tubo de la posicion horizontal a una posicion vertical (y).