ES2310304T3 - Procedimiento y aparatos para manejar productos impresos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para transportar y posiblemente procesar productos laminares flexibles, en particular productos impresos, en el que los productos laminares flexibles se conducen a una estación de trabajo con la ayuda de un transportador y de nuevo lejos de dicha estación de trabajo nuevo por medio de dicho transportador, caracterizado porque la estación (2) de trabajo se retira de la trayectoria de transporte de los productos (16) impresos, y se introduce de nuevo en dicha trayectoria de transporte, de una manera flexible.

Description

Procedimiento y aparatos para manejar productos impresos.

La invención está dentro del campo de la tecnología de la conducción y se refiere a un procedimiento y un dispositivo para transportar y posiblemente procesar productos laminares flexibles, en particular productos impresos, de acuerdo con los rasgos de la cláusula de precaracterización de la reivindicación de patente 1 y los rasgos de la cláusula de precaracterización de la reivindicación 10.

En la tecnología de la conducción, y particularmente la tecnología de la conducción para productos impresos, es una práctica conocida conducir artículos laminares flexibles o productos impresos con la ayuda de transportadores de retención. En particular, los productos se conducen desde una estación de trabajo a la siguiente con la ayuda de transportadores de retención de este tipo. Bajo estas circunstancias, cada transportador de retención, como norma, se maneja y se controla separadamente. Esto requiere un número correspondientemente grande de unidades de manejo e instrumentos de control, un hecho que implica un gasto correspondientemente alto en términos de inversión de capital y mantenimiento.

Además, las secciones de trabajo que tienen un número de estaciones de trabajo, en las que tiene lugar el transporte entre dichas estaciones por medio de transportadores de retención de este tipo, son muy inflexibles en el uso. Si va a omitirse una etapa de trabajo, es necesario establecer una nueva sección de transporte más allá de dicha estación de trabajo o, si la última va a retirarse de la sección de trabajo, establecer una sección de transporte que salve el espacio ocupado por dicha estación de trabajo y tenga un transportador de retención. Por lo tanto, un cambio en el procesamiento puede consumir mucho tiempo y ser costoso.

Ejemplos de secciones de trabajo inflexibles de este tipo se describen en EP 0762950 y GB 5861. En GB 5861, el producto impreso que va a cortarse es alimentado por las pinzas de un transportador de retención hasta la estación de corte, es aportado a la última y, después de ser cortado, es transportado lejos de la estación de corte por las pinzas del mismo transportador o de un segundo transportador de retención que se incorpora aguas abajo de dicha estación de corte. En EP 0762950, los productos impresos se transfieren, para el procedimiento de corte, a horquillas de sujeción para estabilizar dichos productos, y se mantienen en una posición fija, para el procedimiento de corte. Durante dicho procedimiento de corte, las pinzas del transportador de retención permanecen asociadas con los productos impresos en las horquillas de sujeción, de modo que dichos productos son alimentados a la estación de corte, y también alejados de la última, por las mismas pinzas en cada caso. En ambos dispositivos, las estaciones de corte son un componente fijo del dispositivo de transporte. Tales dispositivos no pueden cumplir, o solo pueden cumplir en una extensión limitada, los requisitos actuales en cuanto a un rápido cambio de producción, por ejemplo desde grandes periódicos diarios hasta revistas semanales, prospectos y diversos periódicos, publicaciones no diarias, etc.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un dispositivo y un procedimiento por medio de los cuales puedan llevarse a cabo el transporte y el posible procesamiento de productos laminares flexibles de un modo económico y flexible.

Este objetivo se alcanza por medio de un procedimiento y un dispositivo de acuerdo con los rasgos de las reivindicaciones de patente 1 y 10, respectivamente.

En el procedimiento, o en el dispositivo, de acuerdo con la invención, los productos laminares flexibles que van a transportarse, en particular productos impresos, son conducidos a una estación de trabajo, y también de nuevo lejos de dicha estación de trabajo, mediante el mismo transportador de retención, teniendo lugar una asociación lógica entre los productos laminares flexibles y las pinzas pertenecientes al transportador de retención, en cada caso, con la ayuda de un instrumento de control. Bajo estas circunstancias, la estación de trabajo puede introducirse en la trayectoria de transporte, o retirarse de la última, según se requiera. De este modo, los costes de inversión de capital y mantenimiento pueden reducirse a un solo transportador y el procedimiento de trabajo hacerse flexible. Bajo estas circunstancias, los productos laminares flexibles pueden ser retenidos por las pinzas del transportador en la abertura frontal o en el pliegue.

Este instrumento de control es particularmente simple de aplicar si la asociación lógica consiste en el hecho de que la misma pinza que ha conducido un producto laminar flexible a la estación de trabajo también conduce de nuevo dicho producto laminar flexible lejos de la estación de trabajo.

Bajo estas circunstancias, lo más simple es que la pinza sea arrastrada sincrónicamente con el producto laminar flexible durante el procesamiento del último, siendo posible graduar el instrumento de control de las pinzas (14), en particular una articulación de control para las pinzas en la región de la operación de procesamiento, de forma que sea variable de tal modo que dichas pinzas puedan abrirse para el procesamiento de los productos laminares flexibles, o incluso puedan permanecer cerradas. Las pinzas cerradas son muy útiles, por encima de todo, cuando, por ejemplo, productos impresos de los cuales se pliega un número de hojas en forma de tabloide y en los que se insertan suplementos han de conectarse entre sí, por ejemplo mediante costura o pegado.

Sin embargo, el instrumento de control también es capaz de controlar el procedimiento de tal modo que, como resultado de la asociación lógica de pinzas y productos laminares flexibles entre sí, una pinza que ha conducido un producto laminar flexible a una estación de trabajo conduzca otro producto laminar flexible lejos de dicha estación de trabajo. De este modo, es posible gobernar las diferencias de velocidad.

Cuando esto es necesario con propósitos de procesamiento, los productos laminares flexibles son soportados por un elemento de soporte para la operación de procesamiento. Dependiendo de si los productos laminares flexibles están retenidos en la abertura frontal o en el pliegue por las pinzas del transportador, dichos productos bien se depositan sobre los elementos de soporte desde arriba por el pliegue, o bien además los elementos de soporte se introducen entre los productos y soportan dichos productos laminares flexibles en su pliegue orientado descendentemente.

La operación de transporte puede pasar a través de un número de estaciones de trabajo que pueden estar dispuestas aguas abajo, una detrás de otra, con respecto a la trayectoria de transporte del transportador de retención y/o en líneas de dicho transportador de retención que están guiadas de manera paralela y están conectadas entre sí a través de puntas de aguja.

A través del hecho de las estaciones de trabajo puedan retirarse de la trayectoria de transporte del transportador de retención mediante pivotación o mediante descenso o ascenso hidráulico, eléctrico o neumático, la sección de trabajo puede diseñarse de una manera muy flexible y es posible omitir, o añadir, etapas de trabajo sin un gran gasto.

Si el dispositivo de acuerdo con la invención está configurado de tal modo que el transportador se dirija con su trayectoria de transporte sobre la estación de trabajo, la última comprende preferiblemente una cubierta. En el caso de que la etapa de trabajo correspondiente se omita, es posible evitar problemas al conducir los productos laminares flexibles sobre la estación de trabajo.

Como estaciones de trabajo, es posible proporcionar dispositivos de conexión -en particular aparatos de costura, instrumentos ultrasónicos o dispositivos para pegado/costura- y/o dispositivos para insertar productos laminares flexibles, y/o el extremo de una sección de alzado o alzado/costura y/o el extremo de una sección de inserción y/o inserción/costura.

Otras formas de una realización del procedimiento y el dispositivo se describen en otras reivindicaciones dependientes.

La invención se explicará posteriormente a modo de ejemplo con la ayuda de los dibujos. En los últimos, elementos que son idénticos se identifican básicamente mediante la misma referencia. De un modo puramente esquemático:

la fig. 1 muestra una primera forma de una realización del dispositivo de acuerdo con la invención para procesar productos impresos sobre el transportador;

la fig. 2 muestra un segundo dispositivo de acuerdo con la invención para procesar productos impresos sobre el transportador, en una primera condición de trabajo;

la fig. 3 muestra el dispositivo de la fig. 2, en una segunda condición de trabajo;

la fig. 4 muestra una tercera forma de una realización del dispositivo de acuerdo con la invención;

la fig. 5 muestra el dispositivo de la fig. 4, en una segunda condición de trabajo;

la fig. 6 muestra una cuarta forma de una realización del dispositivo de acuerdo con la invención;

las figs. 7 y 8 muestran otras dos formas de una realización del dispositivo de acuerdo con la invención;

la fig. 9 muestra, con detalle, un elemento de soporte con dispositivos de doblamiento de acuerdo con la técnica anterior; y

la fig. 10 muestra une elemento de soporte de acuerdo con la invención, con dispositivos de doblamiento.

Los ejemplos representados en las figuras 1 a 8 se refieren al transporte de hojas impresas que típicamente se pliegan en forma de tabloide y son transportadas, individualmente o con un número dispuestas unas sobre otras, por medio de un transportador 12 de retención, y que se denominan, por simplicidad, un "producto 16 impreso", independientemente del número de hojas/capas individuales en las mismas. Por supuesto, otros productos 16 laminares flexibles también pueden transportarse y procesarse de este modo. En cada uno de los ejemplos 1 a 8 mostrados, se representa un aparato 38 de costura, también por simplicidad, como la estación 2 de trabajo. Sin embargo, como se indicará más adelante, también es posible proporcionar otros aparatos o dispositivos como las estaciones 2 de trabajo, de acuerdo con los resultados de trabajo deseados.

La Figura 1 muestra un dispositivo 10 de acuerdo con la invención con un transportador 12 de retención que transporta pinzas 14 sobre un componente 15 conductor que gira indefinidamente. Las pinzas 14 están equipadas con mordazas 13 de retención por medio de las cuales productos 16 impresos, que consisten, de forma habitual, en un número de hojas plegadas, pueden aferrarse. En el ejemplo mostrado aquí, los productos 16 impresos están aferrados en su pliegue 18 en cada caso, y son transportados por las pinzas 14 en la dirección de conducción F. La abertura 20 frontal de cada producto 16 impreso, abertura frontal que es opuesta al pliegue 18, está orientada hacia abajo, sometiéndose a la fuerza de la gravedad.

En este ejemplo, el dispositivo 10 de acuerdo con la invención también tiene un dispositivo 22 de apertura con un correa 24 deflectora giratoria, una rueda 26 de apertura adyacente a la última y una hélice 30 que es adyacente a dicha rueda 26 de apertura. Otros elementos del dispositivo 10 de acuerdo con la invención que se muestra aquí son un dispositivo 36 de conexión, que está configurado como un aparato 38 de costura rotatorio en este ejemplo, y también un circuito que tiene, sobre su componente 15' conductor que gira indefinidamente, elementos 34 de soporte a una distancia definida entre sí. El aparato 38 de costura en cuestión es una cosedora giratoria normal que tiene, sobre un disco 39 portador, un número de cabezales 40 de costura que están dispuestos a una distancia uniforme. Un aparato de costura de este tipo se describe, por ejemplo, en WO 02/36474 en la fig. 8 o incluso en EP0606555 y EP0691215. Los elementos 34 de soporte pertenecientes al circuito 32 tienen dispositivos 42 de plegado que interactúan con los cabezales 40 de costura del aparato 38 de costura con el propósito de llevar a cabo una operación de costura. Sin embargo, también es posible proporcionar dispositivos de doblamiento que están dispuestos separadamente de los elementos de soporte y pueden moverse independientemente de ellos.

De acuerdo con la invención, los productos 16 impresos son recogidos ahora directamente a partir del movimiento rotatorio por el transportador 12 del dispositivo 10 de acuerdo con la invención, desde un instrumento amortiguador o cualquier otro instrumento de conducción, y son conducidos a una estación 2 de trabajo. Bajo estas circunstancias, los productos impresos pueden consistir en una o más hojas/capas individuales y posiblemente en hojas impresas (no representadas aquí) que se doblan en forma de tabloide y se disponen una sobre otra. En este ejemplo, el transportador 12 transporta los productos 16 impresos hasta la región del dispositivo 22 de apertura, pasando las aberturas frontales de dichos productos 16 impresos sobre la correa 24 deflectora giratoria de dicho dispositivo 22 de apertura, correa por medio de la cual se desvían en la dirección de la conducción F, como puede observarse a partir de la fig. 1. Los productos 16 impresos son abiertos, en la cara de apertura frontal, por la rueda 16 de apertura adjunta y se mantienen abiertos a través de la hélice 30 a medida que se transportan hacia adelante en la dirección de la conducción F. Los productos 16 impresos que se han abierto se depositan sobre los elementos 34 de soporte del circuito 32 en una región 31 de asociación. En los ejemplos mostrados aquí, las pinzas 14 no se abren activamente con ese propósito sino que permanecen cerrados, y los elementos 34 de soporte penetran entre las mordazas 13 de retención contra la acción de sujeción de las mismas. Naturalmente, también existe la posibilidad de ayudar en la operación de penetración mediante la apertura adaptada de las pinzas 14, por ejemplo de una manera controlada por articulación.

Las distancias entre las pinzas 14 sobre el transportador 12 y las distancias entre los elementos 34 de soporte pertenecientes al circuito 32 y su velocidad están coordinadas entre sí de una manera adecuada, de modo que pueda tener lugar una asociación libre de problemas de las pinzas 14 -y con ellas, los productos 16 impresos- con los elementos 34 de soporte, y dichas pinzas 14 puedan también avanzar de forma esencialmente sincrónica con dichos elementos 34 de soporte en la dirección de conducción F. La costura con grapas tiene lugar de manera habitual en la región del aparato 38 de costura, asegurando los dispositivos 42 de doblamiento integrados en los elementos 34 de soporte el cierre de las grapas de alambre insertadas en los productos 16 impresos mediante los cabezales 40 de costura. Por supuesto, la disposición de los cabezales de costura sobre el disco 39 portador del aparato 38 de costura rotatorio y también la velocidad de rotación de dicho disco 39 portador están coordinadas con las distancias entre las pinzas 14 y los elementos 34 de soporte, respectivamente, y con la velocidad de conducción en la dirección F.

Si los dispositivos de doblamiento no están integrados en los elementos 34 de soporte, se alimentan a los productos 16 impresos separadamente con el propósito de cerrar las grapas de costura y, si es necesario, son arrastrados junto con dichos productos 16 impresos a lo largo de una sección adecuada de la trayectoria de movimiento de los últimos, de modo que pueda tener lugar una costura cualitativamente ambiciosa.

Durante la operación de costura real, es decir durante la inserción de las grapas de costura en los productos 16 impresos mediante los cabezales de costura, y el doblamiento subsiguiente de los extremos del alambre para formar grapas de costura cerradas, es posible mantener cerradas las pinzas 14, o también incluso abrirlas. Mantener las pinzas cerradas es ventajoso si tiene lugar la costura, por ejemplo después de que los suplementos ya se hayan insertado en los productos 16 impresos. La operación de inserción se describirá más adelante.

Otra forma de realización del dispositivo 10 de acuerdo con la invención, que corresponde esencialmente a la forma de la realización de la fig. 1, se representa en las figuras 2 y 3. En contraste con la forma de la realización de la fig. 1, los elementos 34 de soporte en los ejemplos de las figs. 2 y 3 no están dispuestos en un circuito 32 sobre un componente 15' de conducción que gira indefinidamente, sino que se mueven, en un instrumento 44 con conformación de rueda alrededor de un eje central de rotación B, con una trayectoria K circular. Los elementos 34 de soporte pueden estar construidos en forma de bases o soportes conocidos, o también meramente por medio de dispositivos de doblamiento de construcción adecuadamente robusta (cfr. figs. 9 y 10). También se aplica lo mismo a los elementos 34 de soporte de la realización ejemplificada en la fig. 1. En el ejemplo mostrado en la fig. 2, el procedimiento de acuerdo con la invención sigue su curso de una manera similar a la descrita anteriormente en relación con la forma de la realización de la fig. 1.

Si no va a llevarse a cabo la operación de costura, es posible retirar el aparato 34 de costura, así como el dispositivo 22 de apertura y el instrumento 44 con conformación de rueda, de la trayectoria de transporte del transportador 12, como se representa en la fig. 3. En el ejemplo mostrado aquí, el aparato 38 de costura se eleva neumáticamente o hidráulicamente (flecha H), mientras el instrumento 44 con conformación de rueda y el dispositivo 22 de apertura se hacen pivotar descendentemente alrededor de un eje A de apoyo y así se retiran de la trayectoria de transporte (flecha S). Con este propósito, el dispositivo 22 de apertura y el instrumento 44 con conformación de rueda se disponen sobre una estructura de máquina común (no mostrada) que está montada de modo que pueda pivotar alrededor del eje A. Por supuesto, la pivotación lateral, o la pivotación en cualquier otra dirección, fuera de la trayectoria de transporte también es posible, dependiendo de la situación en lo que se refiere al espacio. También es posible prever el descenso del aparato 38 de costura, en lugar de elevarlo neumáticamente o hidráulicamente. También es razonablemente posible efectuar la elevación o el descenso eléctricamente. Asimismo, es razonablemente posible hacer pivotar el aparato 38 de costura por medios eléctricos, neumáticos o hidráulicos de este tipo, y también elevar o descender el dispositivo 22 de apertura y el instrumento 44 con conformación de rueda en lugar de hacerlos pivotar.

Se representan en las figs. 4, 5, 7 y 8 otras formas de realización del dispositivo 10 de acuerdo con la invención o del procedimiento de acuerdo con la invención, que difieren de las formas de realización de las figs. 1 a 3 esencialmente en que las pinzas 14 del transportador 12 están abiertas durante la asociación con los elementos 34 de soporte, los productos 16 impresos están depositados sobre dichos elementos 34 de soporte y las pinzas 14 se dirigen a continuación sobre el dispositivo 36 de conexión de una manera alejada de dichos productos 16 impresos y elementos 34 de soporte. Después del aparato 38 de costura, las pinzas 14 del mismo transportador 12 se reúnen a continuación con los productos 16 impresos, que ahora se han cosido, sobre los elementos 34 de soporte. Las pinzas 14 del mismo transportador 12 aferran los productos 16 impresos que ahora se han grapado y están soportados por los elementos 34 de soporte, y los conducen hacia adelante en la dirección F. Bajo estas circunstancias, es posible, dependiendo de las condiciones particulares, que la pinza 14 del transportador 12 que tiene depositado un producto 16A impreso sobre un elemento 34 de soporte, también retenga dicho producto 16A impreso después de la estación 38 de costura, o que dicha pinza aferre otro producto 16B impreso. La asociación lógica de las pinzas 14 del transportador 12 con los productos impresos que surgen de la estación 2 de trabajo y, por lo tanto, en estos ejemplos, con los elementos 34 de soporte pertenecientes al circuito 32 o incluso un instrumento 44 con conformación de rueda, se ejerce por lo tanto a través de una unidad de control (no representada) perteneciente al dispositivo 10 de acuerdo con la invención.

La forma de realización de las figs. 4 y 5 también difiere del dispositivo 10 mostrado en la fig. 1 a través de la geometría del ramal superior del circuito 32. En lugar de marchar hacia el transportador 12 y a continuación abrirse en un trayecto aproximadamente horizontal, como en la fig. 1, el ramal 50 superior de la fig. 4 retrocede desde el transportador 12, aguas abajo de la región 31 de asociación, a fin de pasar a continuación, por ejemplo, a una sección de conducción horizontal en la región del dispositivo 36 de conexión y marchar hacia el transportador 12 de nuevo, aguas abajo de dicho dispositivo 36 de conexión, para devolver los productos 16 impresos a dicho transportador 12. De este modo, se proporciona espacio para el dispositivo 36 de conexión, y la sección de transporte del transportador 12 sufre desviaciones de menos magnitud. A diferencia de una forma de realización tal como la que se representa en las figs. 2 y 3, es posible, en los ejemplos mostrados aquí en las figs. 4 y 5, mover el dispositivo 22 de apertura, el circuito 32 y el dispositivo 36 de conexión fuera de la trayectoria de transporte de los productos 16 impresos haciendo descender dichos circuito y dispositivos (flecha H) si la estación de trabajo de "conexión al transportador" va a desactivarse. La situación con la estación de trabajo desactivada se representa en la fig. 5. La operación de descenso, una vez más, puede tener lugar neumáticamente, eléctricamente o hidráulicamente, y esto puede realizarse para los elementos antes mencionados individualmente o a través de una estructura de máquina común. De modo que, en este caso, las pinzas no aportan los productos 16 impresos a los elementos 34 de soporte, es necesario que dichas pinzas 14 permanezcan cerradas en este caso. El sistema de control de tipo articulación ha de adaptarse de acuerdo con esto. Una cubierta 48 que está dispuesta por encima del dispositivo 36 de conexión evita que se produzcan complicaciones cuando los productos 16 impresos son transportados sobre dicho dispositivo 36 de conexión.

Se representa en la fig. 6 otra forma de realización del dispositivo 10 de acuerdo con la invención, que corresponde esencialmente a la de las figs. 2 y 3. Como en la forma de realización de las figs. 2 y 3, los elementos 34 de soporte se mueven, en un instrumento 44 con conformación de rueda, alrededor de un eje central de rotación B con una trayectoria K particular. En contraste con la forma de realización de las figs. 2 y 3, los productos 16 impresos son aferrados, en el ejemplo mostrado aquí, en su abertura 20 frontal en cada caso, y son transportados sobre el aparato 38 de costura rotatorio por las pinzas 14 en la dirección de conducción F. El pliegue 18 de cada producto 16 impreso, pliegue que es opuesto a la abertura 20 frontal, está orientado hacia abajo, sometiéndose a la fuerza de la gravedad. En este ejemplo, los elementos 34 de soporte pertenecientes al instrumento 44 con conformación de rueda son de construcción similar a una espada y se introducen lateralmente desde arriba entre las páginas del tabloide de los productos laminares flexibles antes de la operación de costura. En el transcurso de dicha operación de costura por el aparato 38 de costura, soportan el pliegue 18 contra la fuerza que, en este ejemplo, actúa ascendentemente en el transcurso de la operación de costura. En la forma de realización mostrada aquí, el dispositivo 22 de apertura es superfluo. Si no se lleva a cabo la operación de costura, es posible desconectar el aparato 38 de costura giratorio y/o el instrumento 44 con conformación de rueda y/o retirarlos de la trayectoria de transporte del transportador 12.

Se representa en la fig. 7 una forma de realización que corresponde esencialmente a la de las figs. 4 y 5, excepto que, en esta forma de realización, el ramal 50 superior describe una línea aproximadamente recta en sección, vista desde los rodillos de desviación. Para ganar espacio para el dispositivo 36 de conexión, la trayectoria de transporte del transportador 12 es de configuración adecuadamente curva.

En la forma de realización mostrada en la fig. 8, se hace efectivo el principio opuesto. Esta forma de realización corresponde esencialmente a la de las figs. 4 y 5, excepto que, en este caso, la trayectoria de transporte del transportador 12 pasa sobre el dispositivo 36 de conexión con una línea recta y la geometría del ramal 50 superior del circuito 32 tiene una curvatura correspondientemente mayor. En este caso, el radio de curvatura del ramal 50 puede adaptarse ventajosamente al radio descrito por los cabezales 40 de costura - o, en el caso de otros dispositivos 36 de conexión, tales como un instrumento ultrasónico, por ejemplo, por los sonotrodos, etc. Como resultado de esta adaptación, la trayectoria común de los elementos de soporte y cabezales de costura, sonotrodos, etc. asociados es más larga, un hecho que tiene un efecto ventajoso sobre la calidad de la conexión.

Por supuesto, en el caso de un tipo de construcción algo menos compacto que el representado en las figuras 7 y 8, los gradientes para el transportador 12 de retención y para el ramal 50 superior pueden mantenerse menores, aunque aceptando una longitud de trayectoria mayor.

La Figura 9 muestra un elemento 34 de soporte con dispositivos 42 de doblamiento de acuerdo con la técnica anterior, tal como ya se ha representado, por ejemplo en la fig. 7 de la Solicitud de Patente Europea Nº 03025534, que se solicitó el 7 de noviembre de 2003 con Prioridad Suiza Nº 2002 1886/2, fechada el 9 de noviembre de 2002. El elemento 34 de soporte está configurado en la forma de una base 46 que tiene un entrante 70 en el centro de modo que los productos impresos depositados sobre dicha base 46 pueden ser aferrados por una pinza 14 sin problemas o de tal modo que nunca tengan que ser liberados por dichas pinzas 14. Los dispositivos 42 de doblamiento pueden accionarse con la ayuda de un instrumento 57 de doblamiento integrado en el elemento 34 de soporte. El instrumento 57 de doblamiento está dispuesto sobre la cara opuesta de los elementos 34 de soporte con respecto a los productos 16 impresos. El elemento 34 de soporte comprende instrumentos 68 en forma de palanca que pueden pivotar alrededor de ejes 66 de apoyo en sus regiones 64 extremas laterales de los elementos 34 de soporte y cada uno tiene dos brazos de palanca que actúan sobre un elemento 72 portador que se extiende paralelo a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte. Dos dispositivos 42 de doblamiento, que están separados entre sí, están soportados sobre el elemento 72 portador de tal modo que son capaces de interactuar con los cabezales 40 de costura de un aparato 38 de costura asociado. Según se muestra, grapas de alambre son dirigidas, con la ayuda de los cabezales 40 de costura, a través de los productos 16 impresos que están dispuestos sobre los elementos de soporte. El instrumento 68 en forma de palanca puede accionarse de una manera controlada por articulación (flecha 80) y, cuando se acciona, presiona los dispositivos 42 de doblamiento hacia los cabezales 40 de costura de tal modo que los extremos salientes del alambre son doblados por dichos dispositivos 42 de doblamiento.

Para incrementar las posibilidades de uso del dispositivo de acuerdo con la invención, el aparato 38 de costura y los elementos 34 de soporte, según se muestra en la fig. 10, se desarrollan adicionalmente, de acuerdo con la invención, de tal modo que la operación de costura puede adaptarse ahora a diversos formatos de papel. Para este propósito, se proporcionan, en lugar de la base 46, al menos dos elementos 62 de soporte que pueden estabilizar un dispositivo 42 de doblamiento y asegurar que los productos 16 impresos depositados estén soportados. Como en la fig. 9, los dispositivos 42 de doblamiento se accionan (flecha 80) de una manera controlada por articulación con la ayuda de un instrumento 68 de palanca. Sin embargo, en lugar de funcionar a través de un elemento 72 portador común, las palancas 68, que pueden hacerse pivotar alrededor de su eje 66 de apoyo, actúan ahora directamente sobre los dispositivos 42 de doblamiento. Durante el funcionamiento, los instrumentos 68 de palanca están controlados sincrónicamente pero individualmente mediante articulaciones. Los dispositivos 42 de doblamiento con sus instrumentos 68 de palanca están dispuestos sobre un portador (indicado por las flechas 60) a fin de poder moverse paralelos a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte. Para garantizar la interacción con los cabezales 40 de costura, los últimos pueden asimismo moverse paralelos a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte.

En el ejemplo mostrado en la fig. 10, los cabezales de costura y los dispositivos de doblamiento están conectados entre sí de tal modo que los cabezales 40 de costura y los dispositivos 42 de doblamiento que están asociados entre sí en cada caso puedan moverse conjuntamente, paralelos a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte. Si el aparato de costura consiste en una cosedora 38 rotatoria, los cabezales 40 de costura pueden desplazarse, paralelos a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte, por ejemplo, a través del hecho de que los discos 39 portadores pueden desplazarse en la dirección axialmente longitudinal sobre el huso de la cosedora 38 rotatoria. El desplazamiento conjunto con ese dispositivo 42 de doblamiento que está asociado con los cabezales 40 de costura de un disco 39 tiene lugar entonces como resultado de la conexión del dispositivo 42 de doblamiento con el disco 39 portador, por ejemplo a través de una barra de conexión (no representada). Sin embargo, los dispositivos 42 de doblamiento y los cabezales 40 de costura o los discos 39 portadores también pueden moverse, independientemente entre sí, paralelos a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte; los cabezales 40 de costura o los discos 39 portadores sobre un primer portador (por ejemplo el huso de la cosedora rotatoria), y los dispositivos 42 de doblamiento sobre un segundo portador, que está indicado en la fig. 10 por las flechas 58. Por supuesto, en el caso de una configuración de este tipo, paralela a la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte, no es absolutamente necesario trabajar con dos operaciones de costura a lo largo del pliegue 18 de un producto 16 impreso. Pueden llevarse a cabo una, dos o más operaciones de costura en la extensión longitudinal del elemento 34 de soporte, de acuerdo con la necesidad y la anchura del elemento 16 impreso. Con este propósito, de acuerdo con esto, han de proporcionarse sobre los portadores uno, dos o más dispositivos 42 de doblamiento, con sus instrumentos 68 en forma de palanca y cabezales 40 de costura o discos 39 portadores.

Esta claro que, en lugar de coser con grapas de costura, también es posible llevar a cabo otros procedimientos de conexión y otras etapas de trabajo en el transportador. Así, por ejemplo, también es posible producir una conexión pegada de los productos 16 impresos. El dispositivo 10 de acuerdo con la invención está equipado entonces con un dispositivo adecuado para propósitos de soldadura adhesiva, tal como se describe en EP0662440 y EP0628429, por ejemplo, en lugar de con un aparato 38 de costura. La conexión por medio de ultrasonidos también es posible en el transportador. En lugar del aparato 38 de costura o el dispositivo para soldadura adhesiva, de acuerdo con esto, debe hacerse uso de un dispositivo para conexión ultrasónica, tal como se describe en EP390733 y EP0390734, por ejemplo. Los elementos 34 de soporte pertenecientes al circuito 32 o al instrumento 44 con conformación de rueda se configuran entonces de manera correspondiente.

Otra posible etapa de trabajo que puede llevarse a cabo en el transportador 12 es la operación de inserción. Así, por ejemplo, pilas que se han formado de la manera descrita en EP1254857 pueden insertarse en productos 16 impresos desde debajo, a través del hecho de que el transportador se dirige sobre un dispositivo tal como el que se describe en la fig. 12 y el párrafo 45 de EP1254857. El procedimiento se realiza entonces de la manera descrita en el párrafo 46 de EP1254857, en la que, en lugar de la hoja de dibujos superior, se disponen los productos 16 impresos transportados por las pinzas 14 del dispositivo de acuerdo con la invención, en estado abierto, sobre las pilas que van a insertarse y a continuación se aferran de nuevo, junto con las pilas, mediante las pinzas 14 del mismo transportador 12, y se transportan hacia adelante. Bajo estas circunstancias los productos 16 impresos pueden, por ejemplo, haberse conectado ya también en el transportador mediante costura, pegado o ultrasonidos en una etapa de trabajo previa. Con propósitos de inserción, el dispositivo de acuerdo con la invención simplemente es complementado entonces, en la región en la que va a llevarse a cabo la inserción, por un dispositivo tal como el mostrado en EP1254857. Está claro que así es posible insertar suplementos y productos principales, etc., sin problemas.

Sin embargo, para el experto en la técnica, asimismo, no es difícil usar el dispositivo mostrado en la fig. 12 en EP1254857 para, por ejemplo, insertar una vez más una hoja impresa plegada, o un número de hojas impresas plegadas que se han dispuesto en el pliegue una sobre otra, con su pliegue en el frente, en los productos 16 impresos, que están situados en las pinzas 14 del dispositivo de acuerdo con la invención, desde debajo. Las hojas impresas que se insertan de este modo, por su parte, pueden estar ya conectadas entre sí mediante costura, pegado, etc. Después de la inserción de estas hojas impresas, es posible, por medio del mismo transportador, pasar a otra estación de trabajo en la que las hojas impresas insertadas se conectan a continuación, por ejemplo, a los productos 16 impresos ya presentes en las pinzas 14, ya sea mediante ultrasonidos, pegado o algún otro método de conexión. Naturalmente, los productos que se han suministrado a través de secciones de alzado ordinarias, tales como tambores de alzado, tambores de alzado/costura, tambores de inserción, etc., también pueden reunirse de este modo con los productos 16 impresos en el dispositivo 10 de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, también es posible retirar otros productos de los circuitos 34 o los tambores de alzado por medio del transportador de acuerdo con la invención. Por supuesto, también pueden proporcionarse estaciones de corte como una o más estaciones de trabajo. Sin embargo, estas, además, como las otras estaciones de trabajo, pueden retirarse de la sección de transporte de una manera simple y económica, o llevarse de nuevo a la trayectoria de transporte de los productos 16 impresos si es necesario.

El hecho de que los rasgos distintivos y los ejemplos descritos anteriormente del dispositivo de acuerdo con la invención y del procedimiento de acuerdo con la invención puedan combinarse útilmente entre sí, y el modo en el que esto puede hacerse, están claros para el experto en la técnica. Así, en el dispositivo 10 de acuerdo con la invención, el transportador 12 puede dirigirse a través de estaciones de trabajo sucesivas de una manera útil, estaciones de trabajo que pueden constituir el final de una corriente de hojas superpuestas, estaciones de conexión (costura, pegado, ultrasonidos, etc.), el final de una sección de alzado o inserción, un dispositivo de acuerdo con la fig. 12 de EP1254857, etc. Es posible alcanzar gran flexibilidad en el uso de la instalación como un todo por medio de puntas de aguja o a través del hecho de que las estaciones de trabajo pueden retirarse de la trayectoria de transporte, por ejemplo mediante descenso, elevación o pivotación, y los elementos de soporte en los circuitos o en los instrumentos con conformación de rueda y también los cabezales de costura, etc. pueden adaptarse al formato del papel.

Claims (15)

1. Procedimiento para transportar y posiblemente procesar productos laminares flexibles, en particular productos impresos, en el que los productos laminares flexibles se conducen a una estación de trabajo con la ayuda de un transportador y de nuevo lejos de dicha estación de trabajo nuevo por medio de dicho transportador, caracterizado porque la estación (2) de trabajo se retira de la trayectoria de transporte de los productos (16) impresos, y se introduce de nuevo en dicha trayectoria de transporte, de una manera flexible.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la estación (2) de trabajo se retira de la trayectoria de transporte del transportador (12) mediante pivotación o descenso o elevación, realizándose preferiblemente estos movimientos eléctricamente y/o hidráulicamente y/o neumáticamente.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque, en el caso de estaciones (2) de trabajo de múltiples partes, las partes individuales de la estación (2) de trabajo se retiran de la trayectoria de transporte, o se introducen en la última, mediante pivotación o descenso o elevación, siendo posible que dichas partes individuales sean sometidas a diferentes movimientos.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque tiene lugar una asociación lógica entre productos (16) laminares flexibles y pinzas (14) pertenecientes al transportador (12) con la ayuda de un instrumento de control en cada caso.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la misma pinza (14) que ha conducido un producto (16A) laminar flexible a la estación (2) de trabajo también conduce dicho producto (16A) laminar flexible lejos de dicha estación (2) de trabajo.

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque, durante el procesamiento del producto (16) laminar flexible en la estación (2) de trabajo, la pinza (14) es arrastrada sincrónicamente con dicho producto (16) laminar flexible, siendo posible que dicha pinza (14) se abra para la operación de procesamiento, o incluso que permanezca cerrada.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la pinza (14) que ha conducido un producto (16A) laminar flexible a la estación (2) de trabajo conduce otro producto (16B) laminar flexible lejos de dicha estación (2) de trabajo.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el producto (16) laminar flexible (16) está soportado, con propósitos de procesamiento, por un elemento (34) de soporte.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los productos (16) laminares flexibles (16) se alimentan a un número de estaciones (2) de trabajo en el transcurso de su transporte por medio del mismo transportador (12), estando dichas estaciones (2) de trabajo dispuestas preferiblemente aguas abajo, una detrás de otra, con respecto a la trayectoria de transporte del transportador (12), o estando dispuestas en líneas de dicho transportador que son guiadas de manera paralela y están conectadas entre sí a través de puntas de aguja.

10. Dispositivo para transportar y posiblemente procesar productos laminares flexibles, teniendo dicho dispositivo un transportador que conduce dichos productos laminares flexibles a una estación de trabajo y de nuevo lejos de dicha estación de trabajo, caracterizado porque la estación (2) de trabajo puede retirarse de la trayectoria de transporte de los productos (16) laminares flexibles, e introducirse en dicha trayectoria de transporte, de una manera flexible.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque se proporciona un instrumento de control, con la ayuda del cual se garantiza en todo momento la asociación lógica de los productos (16) laminares flexibles y las pinzas (14) pertenecientes al transportador (12).

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la trayectoria de transporte del transportador (12) se elige de tal modo que, durante el procesamiento del producto (16) laminar flexible, las pinzas (14) del transportador (12) pueden ser arrastradas sincrónicamente con dicho producto (16) laminar flexible, siendo posible fijar la operación de control de las pinzas (14), en particular una articulación de control para dichas pinzas (14) en la región de la operación de procesamiento, de una manera variable de tal modo que dichas pinzas (14) puedan abrirse para el procesamiento de los productos (16) laminares flexibles (16), o incluso puedan permanecer cerradas.

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el transportador (12) se dirige con su trayectoria de transporte sobre la estación (2) de trabajo o a través de la última y dicha estación de trabajo comprende, en particular, una cubierta (48).

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque se proporciona, a lo largo de la trayectoria de transporte del transportador (12), un número de estaciones (2) de trabajo que están dispuestas preferiblemente aguas abajo, una detrás de otra, o en líneas paralelas del transportador (12) que están conectadas entre sí mediante puntas de aguja.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque se proporcionan como estaciones de trabajo dispositivos (36) de conexión -en particular aparatos de costura, instrumentos ultrasónicos, dispositivos para soldadura adhesiva- y/o dispositivos para insertar productos laminares flexibles, y/o el extremo de una sección de alzado o alzado/costura y/o el extremo de una sección de inserción y/o inserción/costura o una estación de corte.