ES2309729T3 - Dispositivo para la introduccion de al menos una banda de material o de al menos una cuerda de banda en un aparato de plegado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la introducción de al menos una banda de material (01) y/o al menos una cuerda que presenta varias bandas de material en un aparato de plegado con una superestructura (03), al menos un embudo de plegado (08), un dispositivo de corte transversal (24) para la separación de una banda de material (01) transportada en la superestructura (03) y plegada en el embudo de plegado (08) en productos individuales, y al menos un carril de guiado (09), en el que una pieza de sujeción (51, 19), en la que se puede fijar un extremo (54) de guía de al menos una banda de material (01), está guiada en un recorrido de esta banda de material (01) a través de la superestructura (03) de modo que se puede desplazar, estando guiado al menos un carril de guiado (09) a lo largo del embudo de plegado (08), caracterizado porque después del embudo de plegado (08) y antes del dispositivo de corte transversal (24) está prevista un dispositivo de corte (36) para la separación de la maculatura blanca que va por delante de la banda de material (01), porque el carril de guiado (09) presenta entre el dispositivo de corte (36) y la entrada del dispositivo de corte transversal (24) una sección (37) curvada y discurre junto a la entrada del dispositivo de corte transversal (24).

Description

Dispositivo para la introducción de al menos una banda de material o de al menos una cuerda de banda en un aparato de plegado.

La invención se refiere a un dispositivo para la introducción de al menos una banda de material o al menos de una cuerda de banda en un aparato de plegado según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un aparato de plegado tal y como se conoce, por ejemplo, del documento WO00/56652A1 comprende una superestructura, en la que una sobreestructura, en la que se unen bandas de papel suministradas desde uno o varios mecanismos de impresión, eventualmente cortadas de forma longitudinal y depositadas una sobre otra, al menos un embudo de plegado, en el que se pliega longitudinalmente una cuerda de banda reunida en la sobreestructura a partir de una o varias bandas de papel, y un dispositivo de corte transversal, en el que se descompone la cuerda de banda plegada longitudinalmente en productos individuales. A menudo, el dispositivo de corte transversal está realizado mediante un cilindro de corte rotativo, cuya cuchilla para seccionar la cuerda de banda actúa conjuntamente con un contrafuerte sobre un cilindro de agarre o un cilindro de cuchilla plegadora. Los agarres de este cilindro mantienen los productos separados mediante el dispositivo de sección fijos en la superficie del cilindro y los transportan hasta una ranura de entrega entre el cilindro de cuchilla plegadora y un cilindro de quijada de plegado, donde una cuchilla plegadora se despliega desde el cilindro de cuchilla plegadora para introducir el producto sujeto en ella a lo largo de una línea central transversal en una quijada de plegado del cilindro de quijada de plegado y de este modo plegarla transversalmente.

Para volver a introducir una banda de papel en la máquina impresora, mediante el documento EP0553740B1 se conoce usar una pieza de sujeción en forma de una cadena de eslabones guiada por carriles, en la que se fija el extremo separado de modo oblicuo de guiado de la banda que se ha de introducir. El carril discurre junto al recorrido deseado de la banda a través de la máquina impresora hasta la superestructura de un aparato de plegado.

Allí, tal y como se describe en el documento WO 00/56652 A1 ya mencionado, la banda es tomada por un medio de tracción en forma de dos correas con púas, cuyas púas enganchan la banda en sus bordes laterales, y a través de un rodillo de introducción tiran de ella en el borde superior del embudo de plegado, así como del embudo de
plegado.

Haciendo que estén previstos en el embudo de plegado medios de tracción independientes del carril de guiado y de la pieza de sujeción guiada en él se consigue que el embudo de plegado se pueda desplazar adaptándose a la anchura de las bandas que se han de procesar de tal manera que entre una banda plegada sobre él de modo exactamente centrado en el dispositivo de corte transversal. Esto es importante para un funcionamiento sin problemas del dispositivo de corte transversal, y sobre todo del dispositivo de plegado transversal que hay a continuación.

El documento DE4210190A1 da a conocer un dispositivo de corte con dispositivo de separación integrado que está dispuesto entre rodillos tiradores y cilindros de plegado.

El documento DE10128821 muestra un dispositivo para la reunión de bandas de papel durante la introducción.

El dispositivo US3125335A da a conocer un dispositivo para la introducción de bandas de material mediante bandas.

El documento EP0418903A2 describe dispositivos para la introducción de varias bandas en una rotativa alimentada por bobinas desde los cambiadores de bobinas hasta antes de los embudos de plegado mediante bandas.

Mediante el documento DE1611283A se conoce un dispositivo para la fabricación de ejemplares seccionados en el que están dispuestos dos cilindros de corte uno tras otro.

El documento EP1334940A1 da a conocer un embudo de plegado longitudinal con un dispositivo de introducción para bandas de material. En este caso se guía una banda de material desde un primer medio de introducción hasta poco antes del embudo de plegado longitudinal, y allí es tomada por un segundo medio de introducción con púas. En este caso no está previsto un carril de guiado pasante desde el cambiador de bobinas hasta después del embudo de plegado longitudinal sin entrega.

La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo para la introducción de al menos una banda de material o de al menos una cuerda de banda en un aparato de plegado.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

El carril de guiado que está guiado a lo largo del embudo de plegado puede aproximar la cuerda de banda al menos hasta justo al lado del dispositivo de corte transversal; más allá ya no se requieren medios auxiliares para la introducción automatizada de la cuerda, ya que aquí ya no hay ninguna cuerda pasante, sino únicamente productos individuales.

Para garantizar una orientación adecuada de la pieza de sujeción referida a la banda de material sujeta por ésta en el paso a través del embudo de plegado, el carril de guiado está torcido preferentemente a la altura del embudo de plegado, de forma preferente aproximadamente 90º.

Para adaptar el aparato de plegado al procesado de cuerdas de bandas de diferentes anchuras, y poder guiar éstas de modo centrado a través del dispositivo de corte transversal y del dispositivo de plegado transversal, el embudo de plegado se puede desplazar preferentemente en paralelo respecto al eje longitudinal del dispositivo de corte transversal. Para que el carril de guiado sea capaz de seguir un movimiento de ajuste del embudo de plegado, se ha de poder extender una sección del carril de guiado que se encuentra en la dirección de marcha de la cuerda de banda delante del embudo de plegado.

Para garantizar, independientemente del desplazamiento correspondiente del embudo de plegado, un suministro preciso de la cuerda de banda al dispositivo de corte transversal, el carril de guiado entre la entrada del embudo de plegado y el dispositivo de corte transversal ha de haber una sección articulada.

La sección articulada se puede realizar de modo sencillo mediante una o varias inserciones laterales en el carril de guiado. Esto permite, en particular, una realización del carril de guiado en una pieza más allá de la sección articulada.

Preferentemente, el carril de guiado presenta una ranura, en particular, una ranura longitudinal con un suelo y dos paredes laterales, en las que está guiada la pieza de sujeción, y las inserciones separan, respectivamente, una de las paredes laterales y el suelo, de manera que la pared lateral no separada es ligeramente flexible en comparación.

A partir de una primera configuración de la invención, el carril de guiado está prolongado hasta más allá del dispositivo de corte transversal, de manera que se puede tirar de una cuerda de banda con la ayuda de una pieza de sujeción guiada en el carril de guiado hasta a través del dispositivo de corte transversal. El dispositivo de corte transversal ha de estar entonces durante la introducción de todas las bandas de material de la cuerda de banda en una posición abierta, y una vez que las bandas de material han sido introducidas completamente se puede poner en marcha el dispo-
sitivo de corte transversal para separar la maculatura blanca que conforma la sección de guía de la cuerda de banda.

Alternativamente, antes del dispositivo de corte transversal puede estar prevista un dispositivo de corte para la separación de la maculatura blanca que va por delante de la cuerda de banda, y una entrada del dispositivo de corte transversal está dispuesta en la prolongación del dispositivo de paso de la cuerda de banda a través del dispositivo de corte, de manera que después de la separación de la maculatura blanca la parte útil de la cuerda de banda entra en el dispositivo de corte transversal sin requerir un guiado a través del carril de guiado.

Para hacer de un modo sencillo y seguro la introducción de la cuerda de banda cortada en el dispositivo de corte transversal, su entrada está dispuesta preferentemente de modo vertical por debajo del dispositivo de corte, de manera que la punta (inicio de la banda) de la parte útil de la cuerda de banda penetra en la entrada del dispositivo de corte transversal guiada mediante la fuerza de gravedad.

En esta configuración del aparato de plegado, el carril de guiado presenta preferentemente entre el dispositivo de corte y la entrada del dispositivo de corte transversal una curvatura y discurre junto a la entrada del dispositivo de corte transversal. Esta construcción permite que se ponga en marcha el dispositivo de corte transversal y las partes siguientes del aparato de plegado al mismo tiempo con piezas alojadas previamente del aparato de plegado o bien de toda la máquina impresora, aún antes de que las bandas de material que han de ser introducidas hayan alcanzado el dispositivo de corte transversal, de manera que el tiempo entre el comienzo del proceso de introducción y el haber alcanzado las condiciones de funcionamiento estacionarias se recorta y, con ello, se reduce el contorno de la maculatura de arranque.

Un almacenamiento dispuesto en la prolongación del carril de guiado más allá del embudo de plegado para el alojamiento de piezas de sujeción permite introducir en un proceso de introducción varias bandas de material una poco después de la otra, sin que entretanto la pieza de sujeción de una banda de material haya de ser movida de vuelta a su lugar de salida para liberar los carriles de guiado para la pieza de sujeción de otra banda de material.

El almacenamiento puede estar conformado de un modo que, en especial, ahorre espacio mediante una pieza de carril en forma de espiral o en forma de hélice, que es capaz de alojar una pieza de sujeción o varias piezas de sujeción una tras otra.

De modo adecuado, antes del almacenamiento está alojado un dispositivo de separación para la separación de las piezas de sujeción de sus bandas de material correspondientes, de manera que las secciones de las bandas de material que guían arrastradas por las piezas de sujeción no hayan de ser alojadas también en el almacenamiento.

En caso de que el carril de guiado esté curvado de manera que pase junto a la entrada del dispositivo de corte transversal, entonces el dispositivo de separación está dispuesto de modo adecuado en el carril de guiado entre la curvatura y el almacenamiento.

El carril de guiado se puede extender de modo pasante desde un cambiador de bobinas de un mecanismo de impresión alojado antes del aparato de plegado hasta meterse en el aparato de plegado.

Para poder procesar varias bandas de material en haces, la sobreestructura del aparato de plegado presenta preferentemente varios recorridos, en los que, respectivamente, se puede guiar al menos una banda de material mediante la sobreestructura y hacia el dispositivo de corte transversal, y varias piezas de carril que discurre a lo largo de cada uno de estos recorridos se unen antes del dispositivo de corte transversal con el carril de guiado.

Para guiar de un modo correcto las piezas de sujeción de las diferentes bandas de material en las posiciones de unión, en particular, cuando las piezas de sujeción, después de la introducción de las bandas de material, han de ser transportadas de vuelta a sus lugares de salida, está dispuesto preferentemente en los lugares de unión de las piezas de carril, respectivamente, un dispositivo de separación.

En al menos uno de los varios recorridos está dispuesto preferentemente aguas arriba desde un punto de unión un dispositivo de preparación de pegado, que sirve para hacer pegajosa de modo local una cuerda de banda que pasa por él, de manera que ésta quede pegada en una segunda cuerda de banda que ya ha sido introducida.

El dispositivo de preparación de pegado puede ser un dispensador de cinta adhesiva para una cinta adhesiva de dos caras o un dispensador de cola.

Para accionar en el momento correcto el dispositivo de preparación de pegado, está asignado a éste preferentemente un sensor para el registro de un comienzo de banda que pase por él.

La introducción de bandas de material en un aparato de plegado tal y como se ha descrito anteriormente comprende, preferentemente, las siguientes etapas:

- una primera banda de material es guiada en el carril de guiado a un punto, en el que se une una de las piezas de carril con el carril de guiado,

- una segunda banda de material se guía en la pieza de carril precisamente a esta posición y se fija en la primera banda de material, y

- las bandas de material fijadas entre ellas se llevan al carril de guiado y se introducen en el dispositivo de corte transversal.

En este sentido, como se puede ver, no es necesario que entre las diversas etapas se pare una de las bandas de material; por el contrario, preferentemente, todas las bandas de material se mueven de modo continuado desde el comienzo de la introducción hasta alcanzar el dispositivo de corte transversal.

De modo adecuado, la introducción de las bandas de material está sincronizada entre ellas de tal manera que la segunda banda de material es guiada al punto de unión una vez que la pieza de sujeción de la primera banda de material ha pasado esta posición y, con ello, no evita el movimiento de la pieza de sujeción de la segunda banda de
material.

También se puede pensar en un procedimiento de introducción, en el que, en primer lugar, una primera banda de material se guíe en el carril de guiado hasta una posición en la que una de las piezas de carril se une con el carril de guiado y, cuando la pieza de sujeción de la primera banda de material ha pasado esta posición, una segunda banda de material se guía en la pieza de carril en esta posición, y desde allí al carril de guiado hacia el dispositivo de corte transversal.

Las bandas de material se pueden introducir a través del dispositivo de corte transversal, quedándose entonces el dispositivo de corte transversal en reposo, de modo adecuado, hasta que hayan pasado todas las bandas de material, para que no se dañe ninguna pieza de sujeción por el dispositivo de corte transversal. Alternativamente se pueden guiar las bandas de material mediante un dispositivo de corte alojado antes del dispositivo de corte transversal y se pueden guiar en primer lugar con la ayuda del carril de guiado junto al dispositivo de corte transversal y una vez que las puntas sujetas en las piezas de sujeción de todas las bandas de material han pasado el dispositivo de corte, se acciona éste para cortar la cuerda de las bandas de material y para dejar que entre en el dispositivo de corte transversal el extremo de guiado que se origina al cortar.

Cuando, durante la introducción, el dispositivo de corte transversal se arrastra ya de modo adecuado en fase, entonces éste, a partir del instante en el que la cuerda de banda comienza a entrar en el dispositivo de corte transversal, puede separar ésta de modo correcto en productos.

Para recortar adicionalmente el proceso de arranque del aparato de plegado o de una máquina impresora que contiene el aparato de plegado y para reducir la cantidad de maculatura de arranque, se pone en contacto preferentemente una pareja de rodillos de tracción de la máquina impresora o del aparato de plegado durante la introducción de una banda de material, si bien, tan pronto como se ha registrado el paso del extremo de guiado de la banda de material o de la cuerda de banda a través de la pareja de rodillos de tracción, se conecta y se acciona de modo controlado de manera que una tensión de tracción ejercida por la pareja de rodillos de tracción se aproxima a un valor teórico previsto para el funcionamiento de impresión continuado.

Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen a continuación con más detalle.

Se muestra:

la fig. 1 una vista lateral esquemática de un dispositivo para la introducción;

fig. 2 una vista detallada de un carril de guiado y de una pieza de sujeción guiada en el carril de guiado para una banda de material que ha de ser introducida;

fig. 3 una vista detallada del dispositivo en la perspectiva de la Fig. 1;

fig. 4 una vista detallada de la región de entrada del embudo de plegado;

fig. 5 una vista frontal parcial del dispositivo;

fig. 6 una vista frontal parcial de una superestructura con dos embudos de plegado;

fig. 7 una variación del dispositivo de la fig. 5;

fig. 8 una vista detallada análoga a la fig. 2 del aparato de plegado en el procesado de cuerdas de bandas con anchura reducida;

fig. 9 una vista detallada de un carril de guiado a la altura de la región de salida del embudo de plegado;

fig. 10 una sección transversal del carril de guiado;

fig. 11 un ejemplo de realización de un dispositivo para la introducción;

fig. 12 una realización ventajosa de una cadena.

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La fig. 1 muestra una vista lateral esquemática de un aparato de plegado según la presente invención. Una banda de material 01 que viene de un mecanismo de impresión no representado, por ejemplo, una banda de papel 01, pasa a través de un castillete de laminación de rodillo de refrigeración 02 y alcanza una superestructura 03 del aparato de plegado. La superestructura 03 comprende un dispositivo de corte longitudinal 04 para la descomposición de la banda de papel 01 que entra en un gran número de bandas parciales contiguas, una cubierta de inversión 06, en la que las bandas parciales de la banda de papel 01 y, eventualmente, otras bandas de papel, no representadas, reordenadas, son desplazadas y/o invertidas transversalmente a la dirección de marcha (de izquierda a derecha en la fig. 1) y, a continuación, se depositan una sobre otra. Desde la cubierta de inversión 06 se extiende el recorrido de la banda de papel 01 por una disposición de rodillos de compensación 07 para la compensación de la longitud de la banda y para el control de tracción respecto a un embudo de plegado 08.

El embudo de plegado 08 y el rodillo de compensación 07 están sujetos en un armazón común de modo que se pueden desplazar en la dirección lateral de la fig. 1 y están representados para poner de manifiesto esta circunstancia en la fig. 1 dos veces, en posiciones desplazadas entre ellas.

Desde la salida del embudo de plegado 08 discurre la banda de papel 01 hacia abajo a través de un dispositivo de corte transversal 24 y de un dispositivo de plegado transversal desde una construcción conocida de por sí, cuya construcción en este punto no se ha de explicar con más detalle. A lo largo del recorrido de la banda de papel 01 se extiende un carril de guiado 09, representado en la fig. 1 como una línea gruesa negra. El carril de guiado 09 está mostrado desde su entrada en el castillete de laminación de rodillo de refrigeración 02 y hasta el extremo inferior del embudo de plegado 08; preferentemente se extiende sin interrupción desde el cambiador de bobinas de un mecanismo de impresión alojado antes del aparato de plegado, en el mecanismo de impresión no mostrado en la fig. 1, hasta el embudo de plegado 08 o más allá.

El carril de guiado 09 tiene una forma en "U" o, tal y como se muestra en la fig. 2, una sección transversal en forma de "C", en cuya ranura 23, en particular, ranura longitudinal 23 está guiada respectivamente una pieza de cadena 51. La pieza de cadena 51 está construida a partir de elementos 52; 53 de uno o dos segmentos que se intercambian entre ellos, de los que al menos uno lleva un brazo 19 que sobresale de la ranura 23. En la fig. 2, dos elementos 53 contiguos llevan de modo común un brazo 19. La pieza de cadena y el brazo 19 se designan también en lo sucesivo como pieza de sujeción 51, 19. Está previsto un gancho en el extremo del brazo 19, para fijar, con ayuda de un lazo que lo rodea, el extremo 54 de guía de una nueva banda de papel 01 que ha de ser introducida o una punta de introducción unida con el extremo 54 de guía.

Los elementos 52 de un segmento son en sí elásticos, por ejemplo, estando hechos de una pieza a partir de un material elástico o presentando una pieza central elástica (no representada en la fig. 2) de acero para muelles o similar, y de este modo hacen posible una torsión de la pieza de cadena 51 alrededor de un eje paralelo a la dirección longitudinal del carril de guiado 09 y una flexión de la pieza de cadena 51 alrededor de un eje perpendicular respecto al plano de la banda de papel 01.

En el carril de guiado 09 están dispuestos a distancias uniformes motores (no representados), cada uno de los cuales lleva una rueda de cadena que engrana a través de una ranura en el lado del carril de guiado 09 en su ranura 23 y, dado el caso, entre los elementos 52, 53 de una pieza de cadena 51 que se encuentra en el lugar de la rueda de la cadena. La longitud de la pieza de cadena 51 se escoge ligeramente mayor que la distancia entre dos ruedas de cadenas consecutivas a lo largo del carril de guiado 09, de manera que se garantiza que cuando la pieza de cadena 51 se transporta a lo largo del carril de guiado 09, en todo momento está en engrane al menos una rueda de la cadena con una pieza de cadena 51, y acciona ésta. De este modo, para la introducción de una banda de papel 01 es suficiente con fijar su extremo 54 de guiado respectivamente en el brazo 19 que sobresale de la ranura 23 de una pieza de cadena 51 y, a continuación, poner en movimiento la pieza de cadena 51 a lo largo del carril de guiado 09 para introducir la banda de papel 01.

La fig. 3 muestra en una representación aumentada en la misma perspectiva que la fig. 1 el embudo de plegado 08 y su contorno. El transcurso del carril de guiado 09 o de una banda de papel 01 introducida en éste está dibujado en la fig. 3 como una línea de trazos y puntos. En un rodillo de unión 11 se encuentran otras dos piezas de carril 12; 13, representadas como una línea a puntos o a trazos de modo uniforme, con el carril de guiado 09. En cada una de las piezas de carril 12; 13 se encuentra poco antes del punto de unión con el carril de guiado 09 un sensor 14, por ejemplo, una fotocélula 14 para el registro de la existencia de una banda de papel 01 introducida así como un dispositivo de preparación de pegado 16 para la aplicación de pegamento 15. El dispositivo de preparación de pegado 16 puede estar diseñado para aplicar una tira de pegamento líquido sobre la sección de guiado de una banda de papel 01 que es guiada al lado de ésta a lo largo de la pieza de carril 12 ó 13; una posible construcción de un dispositivo de este tipo está descrita, por ejemplo, en el documento EP0477769B1. Alternativamente también se podría considerar como dispositivo de preparación de pegado 16 un dispensador de cinta adhesiva que, tan pronto como la fotocélula 14 muestra la entrada de una banda de papel 01 se desplace en la dirección de la anchura de la banda de papel 01 para enrollar en ésta una tira de cinta adhesiva de dos caras.

El dispositivo de preparación de pegado 16 puede estar formado por un gran número de toberas de rociado de pegamento, que están distribuidas a lo largo de la anchura de la banda de papel 01 y a cada una de las cuales está asignada una fotocélula 14 para, en el momento en el que el borde de guiado de una banda de papel 01 pase por una de las toberas de pegamento, hacer que éstas rocíen una dosis de pegamento sobre la banda de papel 01. Esto se puede reconocer, en particular, en la región de la fig. 5 que se encuentra por encima del embudo de plegado 08.

El instante en el que la banda de papel 01 guiada a lo largo de la pieza de carril 12 incide en el rodillo de unión 11, se escoge de manera que en este instante una pieza de cadena 51 que ha introducido la banda de papel 01 que marcha ya a lo largo del carril de guiado 09, 13, haya pasado el rodillo de unión 11, de manera que la pieza de cadena 51 que viene de la pieza de carril 12 se cambie en el carril de guiado 09 y se pueda seguir transportando en éste.

Tan pronto como esta pieza de cadena 51 haya pasado completamente el rodillo de unión 11, se puede aproximar de modo correspondiente a través de la pieza de carril 09, 13 otra banda de papel y se puede pegar en las bandas de papel 01 que discurren ya a través del rodillo de unión 11.

La cuerda de banda obtenida de este modo pasa un dispositivo de separación 17, por ejemplo, un dispositivo de separación de embudo 17 con una cuchilla rotativa y un rodillo de contrafuerte, que sirve para separar, en todas las bandas de papel que pasan, cuya punta ya está pegada en otra banda de papel 01 introducida, es decir, en particular a las bandas de papel suministradas a través de las piezas de carril 12; 13, la unión que en este punto ya no se necesita entre el brazo 19 y la punta de la banda de papel.

En un rodillo de entrada de embudo 18 se vuelve a desviar la cuerda de banda y va a parar a la superficie inclinada del embudo de plegado 08 que discurre de modo puntiagudo hacia abajo. Mientras que se tira de la cuerda de banda a través de los bordes laterales del embudo de plegado 08 se modifica su orientación; desde una orientación respecto al plano de la fig. 3 fundamentalmente perpendicular aguas arriba respecto al rodillo de entrada al embudo 18 se convierte en una orientación fundamentalmente paralela al plano de la fig. 3. Para poder guiar la banda de papel 01 por este cambio de orientación, el carril de guiado 09 está torcido 90º en una sección 21 que va después del rodillo de entrada al embudo 18, tal y como está representado en la fig. 4 recortado en la dirección longitudinal del carril de guiado 09 por razones de una mejor representabilidad. Para facilitar la orientación está representado un trozo del rodillo de entrada de embudo 18 y del embudo de plegado 08; el eje del rodillo de entrada al embudo 18 está orientado en paralelo respecto al plano de la fig. 4. Después de pasar el rodillo de entrada al embudo 18, la ranura 23 del carril de guiado 09 está opuesta en primer lugar al rodillo de entrada de embudo 18, y el brazo 19 de una pieza de sujeción sobresale de la ranura 23 hacia el rodillo de entrada de embudo 18. En la sección 21 torcida, la ranura 23 se inclina en la perspectiva de la fig. 4 poco a poco hacia delante, y los pernos 22 y los elementos 52; 53 cogidos en la ranura 23 de la cadena se hacen visibles. Cuando se ha pasado la sección 21 torcida, la orientación de la pieza de cadena 51 está girada 90º, y el brazo 19 llevado por ésta sobresale transversalmente al plano de la fig. 4. Obsérvese que los tres brazos 19 mostrados en la fig. 4 no representan tres brazos 19 de una misma pieza de cadena 51, sino un mismo brazo 19 en diferentes fases del movimiento a lo largo del carril de guiado 09. Mediante la torsión se consigue que las bandas de papel 01, incluso después del paso a través del embudo de plegado 08, se guíen todavía de modo exacto.

El transcurso posterior del carril de guiado 02 se puede reconocer mejor a partir de la fig. 5, que muestra la misma construcción que la fig. 3 a partir de una perspectiva girada 90º. Desde la punta inferior del embudo de plegado 08 discurre el carril de guiado 09 verticalmente hacia abajo entre rodillos de transporte que durante la introducción de la banda están separados entre ellos para no impedir el paso de un brazo 19 que lleva una punta de la banda. El carril de guiado 09 está guiado en la ranura de corte de un dispositivo de corte transversal 24 de tal manera que las bandas de papel 01 son introducidas en la ranura de corte de este dispositivo de corte transversal 24. El dispositivo de corte transversal 24 comprende un cilindro 26, por ejemplo, un cilindro de corte, 26 y un cilindro 27, por ejemplo, un cilindro de agarre 27, y/o un cilindro de corte de plegado 27, en el que están dispuestos contrafuertes de goma dura no representados que actúan conjuntamente con las cuchillas del cilindro de corte 26 cuando el dispositivo de corte transversal 24 está en funcionamiento. El cilindro 27 está conformado preferentemente como cilindro de corte de plegado 27 y presenta elementos de sujeción, por ejemplo, agarres o punturas. Durante la introducción de las bandas de papel 01, los cilindros 26; 27 del dispositivo de corte transversal 24 se encuentran en la posición representada con cuchillas 28 del cilindro de corte 26 orientadas fundamentalmente hacia una línea paralela al carril de guiado 09, de manera que entre los cilindros 26; 27 está abierta una ranura a través de la cual se puede tirar de las bandas de
papel 01.

Una realización ventajosa de la cadena 51 está representada en la fig. 12. La cadena 51 presenta respectivamente rodillos alojados en pernos 22, en donde los pernos 22 están unidos entre sí distanciados mediante bridas. Para que la cadena 51 no sólo pueda realizar un movimiento de oscilación alrededor de los ejes longitudinales de los pernos 22, los taladros en las bridas, por ejemplo, son algo mayores que el diámetro de los pernos 22, de manera que la cadena 51 se pueda curvar transversalmente a la dirección de marcha o en la dirección del eje longitudinal de los pernos 22. En el estado curvado se produce, de este modo, un radio de curvatura R51 máximo de 1000 mm o preferentemente inferior a 600 mm, en particular, preferentemente menor que 500 mm.

También es posible realizar los pernos 22 en su dirección longitudinal con diferentes diámetros, en particular de modo abombado.

Entre la punta inferior del embudo de plegado 08 y la entrada del dispositivo de corte transversal 24 en la fig. 4 se muestran otras dos posiciones de unión 29; 31, en las que incide, respectivamente, otra pieza de carril 32; 33 sobre el carril de guiado 09. Estas piezas de carril 32; 33 sirven para aproximar otras cuerdas de bandas que, por ejemplo, han pasado por otros embudos de plegado del aparato de plegado no representados. Para el pegado de estas cuerdas de bandas aproximadas a las guiadas en el carril de guiado 09 también las piezas de carril 32; 33 están equipadas, respectivamente, con fotocélulas 14 y dispositivos de preparación de pegado 16.

Un dispositivo de separación 30 correspondiente en construcción y en funcionamiento al dispositivo de separación de embudo 17, por ejemplo, un dispositivo de separación y plegado 30 está dispuesto justo por delante y por detrás del dispositivo de sección transversal 24 en el carril de guiado 09. El dispositivo de separación 30 delantero sirve para la separación de las cuerdas de bandas suministradas mediante las piezas de los carriles 32; 33 de sus piezas de sujeción; el trasero separa la primera banda de papel 01 introducida, que conforma la punta de la cuerda de banda que entra en el dispositivo de corte transversal 24, de su pieza de sujeción.

Cuando todas las bandas de papel 01 han sido introducidas a través del dispositivo de corte transversal 24, se puede poner en funcionamiento el dispositivo de corte transversal 24. Con el primer corte se separan las puntas de todas las bandas de papel 01 de la cuerda de banda que se ha hecho pasar.

Como muy tarde, después de que todas las piezas de sujeción se hayan separado de sus bandas de papel 01 correspondientes se comienza a transportarlas de vuelta a lo largo del carril de guiado 09 o de las piezas de carril 12; 13; 32; 33 a sus lugares de salida correspondientes. Para garantizar que en cada lugar de salida se transporta de vuelta exactamente una pieza de sujeción, en las posiciones de unión están previstos respectivamente dispositivos de sujeción 34, cuya posición se controla automáticamente para transportar de vuelta cada pieza de sujeción a una posición de salida pensada para ella.

La fig. 6 muestra en una perspectiva análoga a la fig. 4 una configuración del aparato de plegado con dos embudos de plegado 08 dispuestos uno junto al otro para el procesado de bandas de papel 01 de una anchura de cuatro páginas. En esta configuración, a cada uno de los embudos de plegado 08 está asignado un carril de guiado 09 propio para el guiado de bandas de papel 01 a través del dispositivo de corte transversal 24. Fundamentalmente también sería posible unir los dos carriles de guiado 09 antes del paso a través del dispositivo de corte transversal 24 entre ellos; sin embargo, una ventaja de los carriles de guiado 09 guiados en paralelo reside en el hecho de que dos piezas de sujeción pueden pasar simultáneamente por el dispositivo de corte transversal 24, de manera que la introducción de las bandas de papel 01 requiere menos tiempo, y de manera que la cantidad total de papel que se ha de hacer pasar hasta que hayan pasado las piezas de sujeción de todas las bandas de papel 01 por el dispositivo de corte transversal 24, se reduce de modo considerable.

Las fig. 7 y 11 muestran configuraciones alternativas del transcurso del carril de guiado 09 en la entrada del dispositivo de corte transversal 24. Antes de la entrada del dispositivo de corte transversal 24 está alojada un dispositivo de corte 36 para el corte de la cuerda de banda que se hace pasar a través. El carril de guiado 09 atraviesa el dispositivo de corte 36 en dirección vertical justo sobre una cuña de entrada del dispositivo de corte transversal 24. Por debajo del dispositivo de corte 36, el carril de guiado 09 presenta una sección 37 curvada y discurre por encima de una chapa directriz 38 en dirección lateral respecto a un dispositivo de separación 39 que, de este modo, separa la sección de la cabeza de cada banda de papel 01 que pasa por él de su pieza de sujeción. La cuerda de banda que se ha quedado sin guía más allá del dispositivo de separación 39 cae libremente y es expulsada del aparato de plegado; la pieza de sujeción se transporta a uno o varios almacenamientos 41, representados aquí como un carril de guiado enrollado en forma de espiral. Una forma constructiva alternativa que ahorra espacio del almacenamiento 41 es un carril de guiado curvado en forma de hélice, preferentemente, con eje longitudinal paralelo a los ejes de los cilindros
26; 27.

En esta configuración, los cilindros 26; 27 del dispositivo de corte transversal 24 pueden rotar ya con sincronía de fase con rodillos de tracción del aparato de plegado o con piezas alojadas previamente de la máquina impresora antes de que todas las bandas de papel 01 hayan sido introducidas completamente. Tan pronto como esto haya sucedido, el dispositivo de corte 36 separa una vez la cuerda de banda atravesándola. Al mismo tiempo, un dispositivo de separación 42 dispuesto en la cuña de entrada del dispositivo de corte transversal 24 parte de su posición representada con un trazo continuo a la posición representada a trazos para introducir el borde de guiado originado nuevo de la cuerda de banda de modo seguro en el dispositivo de corte transversal 24. Puesto que éste puede discurrir ya en el instante del corte de la cuerda de banda con una velocidad de giro adaptada a su velocidad de transporte, se reduce el tiempo que se requiere hasta alcanzar las condiciones de presión estacionarias y, con ello, la cantidad de maculatura que se genera al arrancar la máquina impresora.

Para poder reducir esta cantidad todavía más, en las parejas de rodillos de tracción a través de las que pasa una banda de papel 01 en el recorrido desde el cambiador de bobinas al dispositivo de corte transversal 24 y que durante la introducción de la banda de papel 01 están separadas entre ellas, pueden estar previstos sensores como las fotocélulas 14 para el registro de la presencia de la banda de papel 01 que, tan pronto como reconocen el paso de una banda de papel 01 a través de la pareja de rodillos de tracción, hacen que los rodillos de tracción se pongan en contacto entre ellos y se accionen, para establecer una tensión de tracción prefijada en la banda de papel 01 correspondiente. De este modo, ya durante la introducción de las bandas de papel 01 se puede comenzar con una igualación de su tensión de tracción con los valores deseados para el funcionamiento de impresión estacionario, gracias a lo cual se reduce el tiempo requerido hasta alcanzar estas condiciones estacionarias.

Cuando con el aparato de plegado se han de procesar bandas de papel 01 de diferentes anchuras, entonces es importante, para un funcionamiento sin perturbaciones, que estas bandas de papel 01 atraviesen el dispositivo de corte transversal 24 y el dispositivo de plegado transversal que va a continuación exactamente por el centro. Para ello es necesaria la posibilidad de desplazamiento mencionada ya anteriormente en relación con la fig. 1 en una dirección paralela a los ejes del cilindro 26; 27 o a la dirección de corte del dispositivo de corte transversal 24. La comparación de las fig. 3 y 8 pone esto de manifiesto. En la fig. 3, la posición del embudo de plegado 08 es adecuada para una banda de papel 01 con la anchura máxima que se puede procesar en el aparato de plegado. En caso de que en la misma posición del embudo de plegado 08 se procesara una banda más estrecha en 2a, entonces quedaría (en la perspectiva de la fig. 3), respectivamente, en el borde izquierdo del dispositivo transversal 24 una tira de la anchura a sin utilizar, mientras que el pliegue longitudinal quedaría como el de una banda de papel 01 de anchura máxima en el borde derecho del dispositivo de corte transversal 24. Para introducir de modo correcto una banda de papel 01 tan estrecha en el dispositivo de corte transversal 24 es necesario, tal y como muestra la fig. 8, desplazar el armazón que lleva el embudo de plegado 08, el rodillo de unión 11, las piezas de carril 12; 13 y los rodillos de compensación 07, una distancia a/2 hacia la izquierda. Para hacer posible esto, el carril de guiado 09, en una región 43 (véase fig. 1) entre la cubierta de inversión 06 y los rodillos de compensación 07 se puede extender de modo telescópico o se puede modificar en su longitud de otra manera y está conformado de forma flexible respectivamente en regiones 44; 46 en la punta o en el pie del embudo de plegado 08 a modo de una sección articulada 44; 46, para hacer posible en cada posición que puede adoptar el embudo de plegado 08 un paso liso de las piezas de sujeción a través del aparato de plegado hasta el almacenamiento 41.

Una configuración preferida de un carril de guiado 09 flexible de este tipo se explica a partir de las fig. 9 y 10. En este caso, la fig. 9 muestra una vista en planta desde arriba de una sección 44 ó 46 flexible y la fig. 10 muestra una sección a través del carril de guiado de la fig. 9 a la altura de la línea X - X de la fig. 9. El plano de sección está trazado a través de una de varias incisiones 47 que están conformadas en la región 44 ó 46 flexible para formar varios de modo alternante desde diferentes partes del carril de guiado 09, y que separan respectivamente sus paredes laterales 48. La pared lateral 48 que permanece respectivamente a la altura de las incisiones 47 es de forma fundamental ligeramente más flexible que el carril de guiado 09 sin incisiones y, ante todo, hace posible una deformación controlada del carril de guiado 09 en un plano, sin una torsión simultánea.

Una configuración del carril de guiado 09 en la que su sección que se encuentra por encima de la región 44; 46 flexible está doblada hacia la izquierda, está mostrada como contorno punteado en la fig. 8. Las incisiones 47 se estrechan o se amplían de modo alternante dependiendo de la orientación. Para ilustrar el principio, la anchura de las incisiones 47 y el alcance de la curvatura están representadas de modo exagerado; en la práctica, la anchura de las incisiones 47 y su deformación no puede ser tan pronunciada hasta tal punto que se ponga en peligro debido a ello el paso liso de los elementos de la cadena a través de la ranura 23. Sin embargo, se ha de cumplir con este requerimiento sin dificultades, ya que la libertad de movimiento de flexión requerida del carril de guiado 09 tiene un valor que no es más que algunos grados y el ensanchamiento de las incisiones 47 individuales en una curvatura, naturalmente, es menor cuando mayor es su número.

Para el proceso de introducción, en una realización ventajosa, una separación X del carril de guiado 09 desde la banda de papel 01 también es para toda la construcción de plegado, es decir, al menos desde el rodillo de plegado del embudo 18 que transporta la banda de papel 01 no plegada a lo largo del recorrido del embudo de plegado 08 hasta su punta.

El proceso de introducción se realiza preferentemente a través de los mecanismos de impresión asignados al recorrido de la banda mientras que éstos no imprimen.

Lista de símbolos de referencia

01

Banda de material, banda de papel

02

Castillete de laminación de rodillo de refrigeración

03

Superestructura

04

Dispositivo de corte longitudinal

05

-

06

Cubierta de inversión

07

Rodillo de compensación

08

Embudo de plegado

09

Carril de guiado

10

-

11

Rodillo de unión

12

Pieza de carril

13

Pieza de carril

14

Sensor, fotocélula

15

Medio de pegado

16

Dispositivo de preparación de pegado

17

Dispositivo de separación, dispositivo de separación de embudo

18

Rodillo de entrada de embudo

19

Brazo

20

-

21

Sección, torcida

22

Perno

23

Ranura, ranura longitudinal

24

Dispositivo de corte transversal

25

-

26

Cilindro, cilindro de corte

27

Cilindro, cilindro de agarre, cilindro de corte de plegado

28

Cuchilla

29

Punto de unión

30

Dispositivo de separación, dispositivo de separación de plegado

31

Punto de unión

32

Pieza de carril

33

Pieza de carril

34

Dispositivo de separación

35

-

36

Dispositivo de corte

37

Sección, curvada

38

Chapa directriz

39

Dispositivo de separación

40

-

41

Almacenamiento

42

Dispositivo de separación

43

Región, extraíble de modo telescópico

44

Región, flexible, sección articulada

45

-

46

Región, flexible, sección articulada

47

Incisión

48

Pared lateral

49

Suelo

50

-

51

Pieza de cadena

52

Elemento, de un segmento

53

Elemento, de dos segmentos

54

Extremo, de guía

\vskip1.000000\baselineskip

a

Anchura

a/2

Distancia

X

Separación

R51

Radio de curvatura

Claims (34)

1. Dispositivo para la introducción de al menos una banda de material (01) y/o al menos una cuerda que presenta varias bandas de material en un aparato de plegado con una superestructura (03), al menos un embudo de plegado (08), un dispositivo de corte transversal (24) para la separación de una banda de material (01) transportada en la superestructura (03) y plegada en el embudo de plegado (08) en productos individuales, y al menos un carril de guiado (09), en el que una pieza de sujeción (51, 19), en la que se puede fijar un extremo (54) de guía de al menos una banda de material (01), está guiada en un recorrido de esta banda de material (01) a través de la superestructura (03) de modo que se puede desplazar, estando guiado al menos un carril de guiado (09) a lo largo del embudo de plegado (08), caracterizado porque después del embudo de plegado (08) y antes del dispositivo de corte transversal (24) está prevista un dispositivo de corte (36) para la separación de la maculatura blanca que va por delante de la banda de material (01), porque el carril de guiado (09) presenta entre el dispositivo de corte (36) y la entrada del dispositivo de corte transversal (24) una sección (37) curvada y discurre junto a la entrada del dispositivo de corte transver-
sal (24).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el carril de guiado (09) está torcido a la altura del embudo de plegado (08).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el embudo de plegado (08) se puede desplazar en la dirección de corte del dispositivo de corte transversal (24).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el carril de guiado (09) presenta antes del embudo de plegado (08) una sección que se puede extender en la dirección de marcha de la banda de material (01).

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el carril de guiado (09) entre la entrada del embudo de plegado (08) y el dispositivo de corte transversal (24) presenta una sección articulada (44; 46).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la sección articulada (44; 46) está conformada mediante una o varias incisiones (47) en el carril de guiado (09).

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque una distancia (X) del carril de guiado (09) respecto a la banda de papel (01) desde un rodillo de entrada de embudo (18) a través del embudo de plegado (08) hasta su punta es fundamentalmente constante.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el carril de guiado (09) presenta una ranura (23) con un suelo (49) y dos paredes laterales (48), en la que está guiada la pieza de sujeción (19, 51), y porque las incisiones (47) separan al menos una de las paredes laterales (48).

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el carril de guiado (09) está dispuesto hasta más allá del dispositivo de corte transversal (24).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la prolongación del carril de guiado (09) mas allá del embudo de plegado (08) está dispuesto un almacenamiento (41) para el alojamiento de piezas de sujeción (19, 51).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el almacenamiento (41) está conformado mediante una pieza de carril en forma de espiral o en forma de hélice.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque delante del almacenamiento (41) está alojado un dispositivo de separación (17; 30; 39) para la separación de las piezas de sujeción (19, 51) respecto a sus bandas de material (01) correspondientes.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de separación (39) está dispuesto en el carril de guiado (09) entre la sección (37) curvada y el almacenamiento (41).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el carril de guiado (09) se extiende de modo pasante desde un cambiador de bobinas de un mecanismo de impresión alojado antes del aparato de plegado hasta el aparato de plegado.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo presenta varios recorridos en los que se puede guiar una cuerda de banda a través de la superestructura (03) y hacia el dispositivo de corte transversal (24).

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque varias piezas de carril (09; 12; 13; 32; 33), que discurren en cada uno de estos recorridos, se unen antes del dispositivo de corte transversal (24) con el carril de
guiado (09).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque varias piezas de carril (12; 13; 32; 33), que discurren a lo largo de cada uno de estos recorridos, se unen después de al menos un embudo de plegado (08) con el carril de guiado (09).

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque en los puntos de unión (29; 31) de las piezas de carril (12; 13; 32; 33) está dispuesto, respectivamente, un dispositivo de separación (34).

19. Dispositivo según la reivindicación 15 a 18, caracterizado porque en al menos uno de los recorridos aguas arriba desde uno de los puntos de unión (29; 31) está dispuesto un dispositivo de preparación de pegado (16) para hacer pegajosa de modo local una cuerda de banda que pasa por el dispositivo de preparación de pegado (16).

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo de preparación de pegado (16) es un dispensador de cinta adhesiva o un dispensador de cola.

21. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque cada dispositivo de preparación de pegado (16) es un sensor (14) para el registro de un comienzo de banda que pasa por el dispositivo de preparación de pegado (16).

22. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de sujeción (51, 19) presenta una cadena finita.

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque la cadena se puede curvar transversalmente a la dirección de transporte.

24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque la cadena presenta rodillos con ejes longitudinales y porque la prolongación virtual de los ejes longitudinales en estado curvado se corta en un punto, de manera que la cadena presenta un radio de curvatura (R51) menor que 1000 mm.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque el radio de curvatura (R51) es menor que
600 mm.

26. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están dispuestos varios embudos de plegado (08) y porque a lo largo de cada embudo de plegado (08) está guiado un carril de guiado (09).

27. Dispositivo según la reivindicación 26, caracterizado porque al menos dos embudos de plegado (08) están dispuestos uno junto al otro y porque está dispuesto un carril de guiado (09) a lo largo del lado derecho de uno de los embudos de guiado (08) y un carril de guiado (09) a lo largo del lado izquierdo del otro embudo de guiado (08).

28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque sólo en los dos lados que divergen entre sí, y no en los lados contiguos de los embudos de plegado (08), están dispuestos carriles de guiado (09).

29. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un carril de guiado (09) está guiado lateralmente a lo largo del embudo de plegado (08).

30. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un carril de guiado (09) está guiado a lo largo de al menos un lado del embudo de plegado (08) inclinado en ángulo agudo respecto a la dirección de transporte.

31. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque están dispuestos al menos dos intercambiadores de rodillos y desde cada cambiador de bobinas se extiende un carril de guiado (09) hasta el aparato de plegado (08).

32. Dispositivo según la reivindicación 1, 29 ó 30, caracterizado porque el carril de guiado (09) está dispuesto de forma distanciada respecto al embudo de plegado (08).

33. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un carril de guiado (09), referido a la vista en planta desde arriba del embudo de plegado (08), discurre casi paralelo a un borde lateral del embudo de plegado (08).

34. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el carril de guiado (09), que se extiende sin interrupción desde un cambiador de bobinas hasta más allá del embudo de plegado (08), está dispuesta una pieza de cadena (51) que se puede curvar transversalmente a la dirección de transporte de modo que introduce la banda de material (01).