ES2315329T3 - Dispositivo para preparar una madeja de fibras de la industria procesadora del tabaco. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para preparar al menos una madeja de fibras (52) de una máquina de madejas (50) de la industria procesadora del tabaco para el siguiente procesamiento en la máquina de madejas (50), estando previstos para cada madeja de fibras (52, 116a, 116b): un transportador de madejas (17, 117a, 117b) en un canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d) para transportar la madeja de fibras (52, 116a, 116b), un dispositivo de ajuste (19, 119) para retirar fibras excedentes de la madeja de fibras (52, 116a, 116b), siguiendo al menos una pared lateral (58a, 58b) del canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d) a la madeja de fibras (52, 116a, 116b), presentando al menos la pared lateral (58a, 58b) seguidora escotaduras (62a, 62b) para un refuerzo (52a) de la madeja de fibras (52, 116a, 116b) por tramos, caracterizado porque la velocidad del seguimiento de la al menos una pared lateral (58a, 58b) a la madeja de fibras (52, 116a, 116b) puede ser sincronizada, por una unidad de control (191), con un ritmo de corte del aparato de corte (31) para cortar la madeja de fibras (52, 116a, 116b).
Description
Dispositivo para preparar una madeja de fibras
de la industria procesadora del tabaco.
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La invención se refiere a un dispositivo para
preparar al menos una madeja de fibras de una máquina de madejas de
la industria procesadora del tabaco para el siguiente procesamiento
en una máquina de madejas, estando previstos para cada madeja de
fibras: un transportador de madejas en un canal de conducción de
madejas para transportar la madeja de fibras, un dispositivo de
ajuste para retirar fibras excedentes de la madeja de fibras.
En una madeja de fibras puede tratarse, por
ejemplo, de una madeja de fibras de tabaco. En una máquina de
madejas de la industria procesadora del tabaco puede tratarse, por
ejemplo, de una máquina de doble madeja para la elaboración de
cigarrillos o cigarrillos de doble filtro.
Los dispositivos del tipo descrito al principio
se conocen por el estado de la técnica.
Por ejemplo, el documento DE4333046A1 de la
solicitante, que corresponde al documento US5.526.826 de la
solicitante, presenta un dispositivo del tipo descrito al
principio.
Un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce por el documento WO96/27304A. Aquí, como
medio de rechazo para eliminar las fibras de tabaco excedentes está
previsto un cuerpo rotativo que presenta una superficie
circunferencial que sirve de superficie de rechazo y que, en su lado
orientado hacia los discos de ajuste, lleva una cuchilla
circular.
El dispositivo mencionado al principio se conoce
también por la publicación "30546: Trimming Apparatus, Research
Disclosure, September 1989, Number 305, Emsworth Design Inc., 121
West 19 Street, New York, NY 10011, USA". Este dispositivo
conocido presenta dos dispositivos de ajuste del tipo mencionado
anteriormente, para poder ajustar dos madejas de fibras. Para este
fin, los dos dispositivos de ajuste están dispuestos uno justo
detrás de otro a lo largo de las madejas de fibras. Como medio de
rechazo está prevista respectivamente una rueda cepillo
rotatoria.
La presente invención tiene el objetivo de
mejorar este tipo de dispositivos.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo según la reivindicación.
Las ventajas de la configuración según la
invención de una pared lateral del canal de conducción de madejas
consisten, especialmente, en que de esta manera ya durante la
formación de madejas en el canal de conducción de madejas puede
realizarse un refuerzo por tramos de la madeja de fibras.
Aunque en la elaboración de cigarrillos de
fibras de tabaco, un refuerzo por tramos de este tipo se denomina
también refuerzo de cabeza, que en el estado de la técnica se conoce
por ejemplo por el documento DE3837201A1 que corresponde al
documento US4.883.076; en estos dispositivos conocidos para el
refuerzo de cabeza, se usan dos discos de apriete dispuestos en el
mismo plano que la madeja de tabaco, que sirven como discos de
ajuste para retirar el excedente de la madeja de tabaco,
presentando en sus contornos bolsas en las que permanece cierto
excedente en la madeja de tabaco, conduciendo, posteriormente, al
compactar la madeja, a un punto con una mayor compactación. Sin
embargo, dichas bolsas en los discos de ajuste ejercen fuerzas
adicionales sobre la madeja de tabaco, que conducen a una dispersión
de peso de los cigarrillos elaborados de esta manera.
Sin embargo, según la invención, al usar la
pared lateral seguidora provista de escotaduras, para evitar esta
desventaja, pueden usarse discos de ajuste totalmente lisas.
Además, gracias a la configuración del
dispositivo según la invención para preparar una madeja de fibras
mejora la calidad del refuerzo de cabezal. Es que gracias a las
paredes laterales seguidoras, el refuerzo de cabeza se incorpora en
la madeja de fibras sin movimiento relativo entre el medio de
refuerzo de cabeza y la madeja de fibras. Por lo tanto, el refuerzo
de cabeza puede introducirse de forma mucho más regular y
precisa.
Las ventajas mencionadas son válidas también
frente la incorporación del refuerzo de cabeza mediante levas de
presión rotatorias, que se conoce por el estado de la técnica, por
ejemplo, por la publicación "31138: Trimming Apparatus, Research
Disclosure, March 1990, Number 311, Emsworth Design Inc., 121 West
19 Street, New York, NY 10011, USA".
Según una forma de realización preferible de la
invención, la pared lateral seguidora está configurada como al menos
una correa rotatoria, preferentemente como correa dentada. Con la
ayuda de una correa dentada de este tipo, la invención puede
realizarse de manera sencilla. Es que la correa dentada puede
accionarse de manera sencilla con la ayuda de arandelas
dentadas.
En otros ejemplos de realización preferibles de
la invención, sólo una o las dos paredes laterales del canal de
conducción de madejas siguen a la madeja de fibras, y sólo una o las
dos paredes laterales presentan las escotaduras para incorporar los
refuerzos de cabeza. Por lo tanto, con la ayuda de estas diferentes
formas de realización pueden tenerse en cuenta individualmente los
requisitos que existen en cada caso en cuanto a la madeja de tabaco
que se ha de elaborar.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Según otra forma de realización preferible de la
invención, con la ayuda de una unidad de control puede sincronizarse
la velocidad de seguimiento de las paredes laterales una respecto a
la otra, de tal forma que la unidad de control controla la velocidad
de rodillos de accionamiento para las paredes laterales. De esta
manera, se consigue de manera ventajosa que las escotaduras
previstas en ambas paredes laterales sigan a la madeja de fibras
siempre a la misma altura.
El seguimiento ha de ser controlado de forma
sincronizada con un aparato de cuchillo para cortar la madeja de
fibras, facilitándose a la unidad de control también información
sobre el ritmo de corte del aparato de cuchillo. Para ello,
preferentemente, está previsto un sensor dispuesto corriente abajo
de las paredes laterales seguidoras, pero preferentemente delante
del aparato de cuchillo. Puede ser, por ejemplo, un aparato de
medición para medir la densidad de la madeja de fibras.
Según otra forma de realización preferible de la
invención, el medio de rechazo está configurado como cuerpo rotativo
que tiene sustancialmente forma de cono truncado y cuyo eje de
rotación se extiende preferentemente de forma perpendicular respecto
al sentido de movimiento de la madeja y, preferentemente, de forma
paralela a los ejes de rotación de los discos de ajuste. Asimismo,
resulta preferible que la superficie lateral del cuerpo rotativo
forme, junto con la superficie frontal del cuerpo rotativo, contigua
a los discos de ajuste, un ángulo entre 5º y aproximadamente 40º,
aumentado dicho ángulo al menos en partes de la superficie lateral
con una creciente distancia de la superficie lateral con respecto a
la superficie frontal o los discos de ajuste. Resulta especialmente
ventajoso que el ángulo aumente constantemente para garantizar un
rechazo continuo de las fibras. Resulta aún más preferible que el
ángulo aumente hasta 90º convirtiéndose, dado el caso, en un ángulo
obtuso de hasta 120º. Esto también ha resultado ser ventajoso para
una desviación cuidadosa de las fibras de tabaco retiradas.
El dispositivo puede servir también para
preparar dos ramales de fibras, por ejemplo, en una máquina de
madejas configurada como máquina de doble madeja. Las madejas de
fibras son transportadas respectivamente por un transportador de
madejas, dentro de un canal de conducción de madejas, y preparadas
respectivamente por un dispositivo de ajuste para el siguiente
procesamiento en la máquina de doble madeja. Resulta preferible que
el diámetro de los discos de ajuste contiguos a la madeja paralela
esté adaptado respectivamente a la distancia de las madejas de
fibras. Resulta ventajoso que el diámetro de dichos discos de ajuste
corresponda aproximadamente a la distancia entre las madejas de
fibras. De esta manera, incluso con la escasez de espacio existente
en las máquinas de doble madeja, puede realizarse la combinación de
discos de ajuste lisos y la pared lateral seguidora, provista de
concavidades.
Según otra forma de realización preferible, una
carcasa que sirve de alojamiento para piezas del dispositivo,
preferentemente para el canal de conducción de madejas,
especialmente para el conjunto del dispositivo objeto de la
invención, está configurada como perfil extrudido, de forma
especialmente preferible como perfil extrudido de aluminio. En dicho
perfil pueden estar previstos de antemano alojamientos para
tornillos para fijar componentes del dispositivo según la invención.
El uso de un perfil extrudido de este tipo permite simplificar la
fabricación del dispositivo en su conjunto, reducir los costes de
fabricación del dispositivo y, especialmente en caso de usar
aluminio, reducir el peso del dispositivo según la invención.
Otras formas de realización ventajosas de la
invención se describen en las reivindicaciones subordinadas. A
continuación, se describen ejemplos de realización de la invención,
haciendo referencia al dibujo. Las figuras del dibujo muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de una
máquina de madejas de cigarrillos con una sola madeja de fibras para
registrar una primera forma de realización del presente
dispositivo;
la figura 2 una vista en planta esquemática
desde arriba de la primera forma de realización de la invención, que
se usa en la máquina de madejas de cigarrillos representada en la
figura 1;
la figura 3 una vista en planta esquemática
desde arriba de una segunda forma de realización de la invención,
que se usa en una máquina de doble madeja no representada;
la figura 4 una vista en planta en perspectiva
del dispositivo de ajuste empleado en la segunda forma de
realización;
la figura 5 la segunda forma de realización
según la figura 3, en un alzado lateral cortado en parte;
la figura 6 una vista en planta esquemática
desde arriba de una tercera forma de realización de la invención,
que se usa en la máquina de madejas de cigarrillos representada en
la figura 1; y
la figura 7 una vista en planta esquemática
desde arriba de una cuarta forma de realización de la invención, que
se usa en una máquina de doble madeja no representada.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una máquina de madeja de cigarrillos 50, de una sola madeja, es
decir una máquina de madejas para transformar fibras de tabaco en
una madeja de fibras de tabaco para la elaboración de cigarrillos.
La máquina de madejas de cigarrillos 50 sirve aquí de ejemplo de
realización para una máquina, en la que puede usarse una primera
forma de realización del dispositivo según la invención, tal como
se describe más adelante con referencia a la figura 2. Asimismo
puede usarse en una máquina de doble madeja una segunda forma de
realización del dispositivo según la invención, tal como se describe
más adelante, especialmente con referencia a la figura 3. El modo de
funcionamiento de la máquina de madeja de cigarrillos 50 es el
siguiente:
Por una esclusa 1, un distribuidor previo 2 es
alimentado de tabaco por raciones. Un cilindro de extracción 3 del
distribuidor previo 2 complementa de forma controlada un depósito de
reserva 4 con tabaco, desde el cual un transportador escarpado 5
extrae tabaco y lo suministra de forma controlada a una caja de
acumulación 6. De la caja de acumulación 6, un cilindro de espigas
7 extrae una corriente de tabaco uniforme que, por un cilindro
sacudidor 8, es expulsado de las espigas del cilindro de espigas 7 y
lanzado a una lona de dispersión 9 rotatoria a una velocidad
constante. Un velo de tabaco, formado sobre la lona de dispersión 9,
es lanzado a un dispositivo clasificador 11 que se compone
sustancialmente de una cortina de aire por la que pasan partículas
de tabaco más grandes o pesadas, mientras que todas las demás
partículas de tabaco son desviadas por el aire a un embudo 14
formado por un cilindro de espigas 12 y una pared 13. Por el
cilindro de espigas 12, el tabaco es lanzado a un canal de
conducción de madejas 16, contra un transportador de madejas 17, al
que el tabaco se mantiene sujeto mediante aire aspirado en una
cámara de depresión 18 formándose una madeja de tabaco. Para la
descripción detallada de un transportador de madejas 17 de este tipo
se remite, por ejemplo, al documento DE4215059 de la solicitante. El
canal de conducción de madejas 16 se describe con mayor detalle más
adelante, especialmente con referencia a las figuras 3, 4 y 6.
Un dispositivo de ajuste 19 configurado según la
invención, representado esquemáticamente en la figura 1 y descrito
con mayor detalle más adelante, especialmente con referencia a las
figuras 2 y 6, elimina el tabaco excedente de la madeja de tabaco
que, a continuación, se coloca sobre una tira de papel 21 para
cigarrillos, guiada de forma sincrónica. La tira de papel 21 para
cigarrillos se desenrolla de una bobina 22, se hace pasar por un
mecanismo de impresión 23 y se coloca sobre una cinta de formateo 24
accionada. La cinta de formateo 24 transporta la madeja de tabaco y
la tira de papel 21 para cigarrillos haciéndolas pasar por un
formato 26 en el que la tira de papel 21 para cigarrillos se pliega
alrededor de la madeja de tabaco, de tal forma que sobresalga un
canto que es encolado de la manera conocida por un aparato encolador
no representado. A continuación, se cierra la costura de encolado y
se seca por una plancha de costuras tándem 27. Una madeja de
cigarrillo 28 formada de esta manera pasa por un aparato de medición
29 de densidad de madeja, que controla el dispositivo 19, y es
cortada por un aparato de cuchillo 31 formando cigarrillos 32 de
doble longitud. Los cigarrillos 32 de doble longitud son
entregados, por un dispositivo de entrega 34 que presenta brazos 33
controlados, a un tambor de recepción 36 de una máquina aplicadora
38 de filtros, sobre cuyo tambor de corte 38 se dividen en
cigarrillos individuales con una cuchilla circular. Las cintas
transportadoras 39, 41 transportan el tabaco excedente a un depósito
42 dispuesto debajo del depósito de reserva 4, desde el cual el
tabaco reconducido vuelve a ser extraído por el transportador
escarpado 5.
La figura 2 muestra una vista en planta
esquemática desde arriba de la primera forma de realización de la
invención que se usa en la máquina de madejas de cigarrillos 50
representada en la figura 1. La figura muestra un canal de
conducción de madejas 16, que en lo sucesivo se denomina canal de
tabaco 16. En el canal de tabaco 16 se encuentra una madeja 52 de
fibras de tabaco. Ésta es transportada, en la figura desde la
derecha hasta la izquierda, por el transportador de madejas 17 no
representado, situado por encima del plano del dibujo. Las paredes
laterales del canal de tabaco 16 son formadas, a lo largo de un
tramo A del dorso 60a y 60b, por correas dentadas 58a y 58b que
rotan a través de rodillos de desviación 54a y 54b y que se accionan
por rodillos de accionamiento 56a y 56b conforme a la velocidad de
transporte del transportador de madejas 17. Los dorsos 60a y 60b
forman, por tanto, junto con la madeja 52 de fibras de tabaco,
paredes laterales para el canal de tabaco 16, que siguen a la
madeja 52 de fibras de tabaco. En el dorso 60a y 60b están
realizadas escotaduras 62a y 62b a distancias regulares. En los
puntos de las escotaduras 62a y 62b hay más fibras de tabaco en la
madeja de tabaco 52 que en los demás puntos. Por lo tanto, resultan
tramos de sección transversal ensanchada, que posteriormente forman
los puntos del refuerzo de cabeza 52a de los bastones de tabaco
elaborados de esta manera.
Tras salir la madeja de tabaco 52 de la zona de
las correas dentadas 58a, 58b, la madeja de tabaco llega al
dispositivo de ajuste 19 para retirar fibras de tabaco excedentes de
la madeja de tabaco 52. El dispositivo de ajuste 19 presenta dos
discos de ajuste 68a y 68b lisos que giran en sentidos contrarios y
que, a una distancia predefinida respecto al transportador de
madejas 17, aproximadamente en el centro 64 del canal de tabaco 16,
se tocan aproximadamente con su contorno correspondiente 66a ó 66b,
y una rueda de rechazo 70 que tiene sustancialmente forma de cono
truncado y que está asignada a los discos de ajuste 68a, 68b en el
lado opuesto al transportador de madejas 17, estando destinada a
eliminar las fibras de tabaco excedentes. Los discos de ajuste 68a y
68b se accionan a través de una correa de accionamiento 72
accionada por un accionamiento 74 dispuesto en la carcasa 73 y
tensada a través de un rodillo tensor 76. La rueda de rechazo 70 se
acciona a través de una segunda correa 78 sentada sobre un árbol 80
del disco de ajuste 68a. El disco de ajuste 68a presenta
aproximadamente tres veces el diámetro del disco de ajuste
68b.
68b.
La figura 3 muestra una vista en planta
esquemática desde arriba de la segunda forma de realización de la
invención que se usa en una máquina de doble madeja no representada,
destinada a elaborar dos madejas de fibras 116a y 116b paralelas.
El modo de funcionamiento corresponde sustancialmente al de la forma
de realización de la figura 1. Por lo tanto, se puede prescindir
aquí de una nueva descripción detallada. Las partes idénticas a las
partes de la forma de realización de la figura 1 llevan los mismos
signos de referencia, y las partes de funcionamiento idéntico a las
partes de la forma de realización de la figura 1 llevan los mismos
signos de referencia, pero aumentados en 100.
Al contrario de la forma de realización de la
figura 1, aquí, para cada madeja de tabaco 116a ó 116b está prevista
sólo una pared lateral seguidora 58a ó 58b. Por lo tanto, las
madejas de tabaco 116a y 116b se provén, sólo desde un lado
respectivamente, con una sección transversal ensanchada por tramos a
lo largo de las escotaduras 62a ó 62b. Esto, sin embargo, es
suficiente para realizar el refuerzo de cabeza 52a.
Los rodillos de accionamiento 56a y 56b para las
correas dentadas 58a ó 58b son accionadas, a través de árboles 56c ó
56d, representados de forma simbólica, por motores 56e ó 56f. Los
motores 56e ó 56f son controlados por líneas eléctricas 56g ó 56h de
un control 191. El control 191 controla los motores 56e y 56f de tal
forma que los refuerzos de cabeza 52a se realicen de forma
sincronizada entre sí en las dos madejas de tabaco 116a y 116b. La
información acerca de la posición de los refuerzos de cabeza 52a la
recibe el control 191 de parte del aparato de medición 29 de la
densidad de madeja, que en la forma de realización representada en
la figura 3 mide la densidad de cada una de las dos madejas 116a ó
116b. El aparato de medición 29 de la densidad de madeja está
representado simbólicamente en la figura 3.
Asimismo, el control 191 controla los motores
56e y 56f de tal forma que los refuerzos de cabeza 52a se realicen
de forma sincrónica con el ritmo de corte de los aparatos de
cuchillo 31 previstos para cada madeja 116a y 116b, para cortar las
madejas 116a y 116b. Los aparatos de cuchillo 31 también están
representados simbólicamente en la figura 3.
Aunque no está representado con relación a la
forma de realización según la figura 2, allí también puede
realizarse por un control 191 la sincronización de las correas
dentadas 58a y 58 una respecto a la otra y respecto al aparato de
cuchillo 31, descrita en relación con la forma de realización de la
figura 3.
La madeja de tabaco 116a representada abajo en
la figura 3 es liberada de fibras de tabaco excedentes por un
dispositivo de ajuste 19, según la forma de realización de la figura
1. Para la madeja de tabaco 116b está previsto un segundo
dispositivo de ajuste 119. La estructura del dispositivo de ajuste
119 corresponde a la estructura del dispositivo de ajuste 19, siendo
el dispositivo de ajuste 119 simétrico en imagen inversa con
respecto al dispositivo de ajuste 19, referido al centro entre las
madejas de fibra 116a, 116b. Los discos de ajuste 68b ó 168b
presentan un diámetro que corresponde aproximadamente a la distancia
entre las dos madejas de tabaco 116a ó 116b.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de ajuste 119 empleado en la segunda forma de
realización. La figura muestra carcasas 169a y 169b ó 171 para los
árboles de accionamiento no representados de los discos de ajuste
168a y 168b o la rueda de rechazo 170. Las carcasas 169a y 169b ó
171 se encuentran sobre una carcasa 182 que a su vez está unida con
una carcasa 184 de la máquina de doble madeja.
Además de la disposición y el funcionamiento
descritos ya del dispositivo de ajuste 119, la figura 4 muestra la
superficie lateral 186 de la rueda de rechazo 170. La superficie
lateral 186 forma un ángulo agudo respecto a la superficie frontal,
contigua a los discos de ajuste 168a, 168b, de la rueda de rechazo
170 o respecto a las superficies 188a ó 188b de los lados inferiores
de los discos de ajuste 168 ó 168b. Sin embargo, el ángulo aumenta
con una creciente distancia respecto a las superficies 188a ó 188b,
resultando la forma de la rueda de rechazo 170, representada en la
figura. Detrás de la rueda de rechazo 170, visto corriente hacia
abajo, se encuentra una placa de desvío 190 para desviar las fibras
de tabaco retiradas por la rueda de rechazo 170.
La figura 5 muestra la segunda forma de
realización según la figura 3 en un alzado lateral parcialmente
cortado, no estando representado el dispositivo de ajuste 19. Las
partes que corresponden a las de las figuras 3 ó 4 llevan los mismos
signos de referencia. Adicionalmente está representada una carcasa
200 que aloja canales de tabaco 116c y 116d. Los canales de tabaco
116c y 116d están limitados hacia arriba por transportadores de
madejas por aspiración 117a ó 117b para transportar las madejas de
fibras de tabaco no representadas. Las paredes laterales de los
canales de tabaco 116c, 116d están formadas hacia fuera por los
dorsos 60a y 60b de las correas dentadas 58a ó 58b rotatorias en los
tramos de carcasa 202a ó 202b. Las paredes laterales interiores
forman costados de canal 204a ó 204b unidos con la carcasa. Los
transportadores de madejas por aspiración 117a y 117b se desvían o
reconducen a través de desviaciones 206a ó 206b. Las desviaciones
206a ó 206b se encuentran sobre un árbol 208 unido a su vez, a
través de una placa de fijación 210, con la carcasa 200.
La carcasa 200 se compone de varias piezas
individuales: De un perfil extrudido representado a la derecha en
la figura formando un espacio hueco, de un perfil extrudido 214 en
forma de L, representado a la izquierda en la figura, de un perfil
extrudido 215 que sirve de pieza de unión, y de perfiles extrudidos
216, 218 y 220 que sirven de piezas distanciadoras y que están
situados entre los dos perfiles extrudidos 212 y 214. Todos los
perfiles extrudidos 212, 214, 215, 216, 218 y 220 se componen de
aluminio. La pieza distanciadora 216 se usa sólo en una máquina de
doble madeja para conseguir espacio para el segundo canal de tabaco
116d. Sin embargo, los perfiles extrudidos 212, 214, 215, 218, 220
pueden usarse también para una máquina de una sola madeja 50 según
la figura 1. En caso de usar los perfiles extrudidos 212, 214, 215,
218, 220 para una máquina de doble madeja, el perfil extrudido 220
se une con el perfil extrudido 212, a través de una pieza de unión
222 y un alojamiento 224 previsto en el perfil extrudido 212. En
caso de usar los perfiles extrudidos 212, 214, 215, 218, 220 para
una máquina de una sola madeja 50, el perfil extrudido 118 se une,
sin las piezas de unión 220 y 222, directamente con el perfil
extrudido 212, a través de otro alojamiento 226 previsto en éste.
Por lo tanto, los perfiles extrudidos 212, 214, 215, 216, 218 y 220
según la invención pueden emplearse ventajosamente de forma
flexible. Para la fijación a la máquina de madejas 50, el perfil
extrudido 212 presenta alojamientos 228, 230, 232, 234, 236
integrados en el lado frontal.
\newpage
La figura 6 muestra una vista en planta
esquemática desde arriba de una tercera forma de realización de la
invención que se usa en una máquina de madeja de cigarrillos
representada en la figura 1. El modo de funcionamiento corresponde
sustancialmente a la primera forma de realización representada en la
figura 2. Por lo tanto, se puede prescindir aquí de volver a
describir en detalle el modo de funcionamiento. Las partes idénticas
a las partes de la forma de realización según la figura 2 llevan los
mismos signos de referencia, mientras que las partes, cuyo
funcionamiento coincide con las partes de la primera forma de
realización según la figura 2 llevan los mismos signos de
referencia, pero aumentados en 300.
Al contrario de la primera forma de realización
según la figura 2, aquí, el pequeño disco de ajuste 68b es
accionado, junto con la correa dentada 58a, por un accionamiento 56a
común. Para ello, está prevista otra correa de accionamiento 78a; la
correa de accionamiento 78a discurre a través del rodillo de desvío
54a, y el árbol del disco de ajuste 68a discurre a través del árbol
del pequeño disco de ajuste 78b y, finalmente, a través de un
rodillo tensor 76a. El dispositivo de ajuste de la tercera forma de
realización según la figura 6, variado de esta manera, lleva el
signo de referencia 319.
La figura 7 muestra una vista en planta
esquemática desde arriba de una cuarta forma de realización de la
invención que se usa en una máquina de doble madeja no representada.
El modo de funcionamiento corresponde sustancialmente a la segunda
forma de realización representada en la figura 3. Por lo tanto,
puede prescindirse de volver a describir en detalle el modo de
funcionamiento. Las partes idénticas a las partes de la segunda
forma de realización según la figura 3 llevan los mismos signos de
referencia, mientras que las partes, cuyo funcionamiento coincide
con las partes de la forma de realización según la figura 3 llevan
los mismos signos de referencia, pero aumentados en 400. Igual que
en la tercera forma de realización de la invención, representada en
la figura 6, también en la cuarta forma de realización de la
invención, representada en la figura 7, se renuncia a un
accionamiento separado para los pequeños discos de ajuste 68b ó
168b. De forma correspondiente al accionamiento para el dispositivo
de ajuste 3129, en el segundo dispositivo de ajuste 419, variado
correspondientemente, está prevista una segunda correa de
accionamiento 78b accionada por el rodillo de accionamiento 56b y un
rodillo tensor 76b para tensar dicha correa de accionamiento 78b.
Por lo demás, el modo de funcionamiento es igual que en el
dispositivo de ajuste 319.
Claims (19)
-
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1. Dispositivo para preparar al menos una madeja de fibras (52) de una máquina de madejas (50) de la industria procesadora del tabaco para el siguiente procesamiento en la máquina de madejas (50), estando previstos para cada madeja de fibras (52, 116a, 116b): un transportador de madejas (17, 117a, 117b) en un canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d) para transportar la madeja de fibras (52, 116a, 116b), un dispositivo de ajuste (19, 119) para retirar fibras excedentes de la madeja de fibras (52, 116a, 116b), siguiendo al menos una pared lateral (58a, 58b) del canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d) a la madeja de fibras (52, 116a, 116b), presentando al menos la pared lateral (58a, 58b) seguidora escotaduras (62a, 62b) para un refuerzo (52a) de la madeja de fibras (52, 116a, 116b) por tramos, caracterizado porque la velocidad del seguimiento de la al menos una pared lateral (58a, 58b) a la madeja de fibras (52, 116a, 116b) puede ser sincronizada, por una unidad de control (191), con un ritmo de corte del aparato de corte (31) para cortar la madeja de fibras (52, 116a, 116b). - 2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la pared lateral seguidora está configurada como al menos una correa (58a, 58b) rotatoria.
- 3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que la correa es una correa dentada (58a, 58b).
- 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las dos paredes laterales (58a, 58b) siguen a la madeja de fibras (52, 116a, 116b).
- 5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que la velocidad del seguimiento de las paredes laterales (58a, 58b) entre sí puede sincronizarse mediante una unidad de control (191).
- 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la sincronización puede realizarse al menos también por medio de la detección de la posición del refuerzo (52a) mediante un sensor (29).
- 7. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que sólo una o ambas paredes laterales (58a, 58b) presentan las escotaduras (62a, 62b).
- 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que a cada canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d) está asignado un dispositivo de ajuste (19, 119).
- 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el dispositivo de ajuste (19, 119) presenta dos discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b) que giran en sentidos contrarios y que, a una distancia predefinida respecto al transportador de madejas (17, 117a, 117b), se tocan aproximadamente con su contorno más o menos en la mitad del canal de conducción de madejas (16, 116c, 116d), y un medio de rechazo (70, 170) asignado a los discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b) en el lado opuesto al transportador de madejas (17, 117a, 117b), para eliminar las fibras excedentes.
- 10. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el medio de rechazo presenta un cuerpo rotativo (70, 170) que tiene sustancialmente forma de cono truncado.
- 11. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que la superficie lateral del cuerpo rotativo (70, 170) forma, junto con la superficie frontal del cuerpo rotativo (70, 170), contigua a los discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b), un ángulo agudo de entre 5º y 40º, aumentando dicho ángulo al menos a lo largo de tramos (186) de la superficie lateral con una creciente distancia respecto a la superficie frontal.
- 12. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el ángulo aumenta constantemente.
- 13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 12, en el que los discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b) presentan diferentes diámetros.
- 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 13, en el que los discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b) presentan los mismos diámetros.
- 15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 14 para preparar dos madejas de fibras (52, 116a, 116b) paralelas, en el que en al menos uno de los dos dispositivos de ajuste (19, 119), el disco de ajuste (68b, 168b) contiguo a la madeja de fibras (52, 116a, 116b) paralela tiene un diámetro menor o igual a la distancia entre las madejas de fibras (52, 116a, 116b).
- 16. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el diámetro del disco de ajuste (68b, 168b) contiguo a la madeja de fibras (52, 116a, 116b) paralela corresponde sustancialmente a la distancia entre las madejas de fibras (52, 116a, 116b), presentando los discos de ajuste (68a, 68b, 168a, 168b) una superficie lisa al menos en la zona de su contorno (66a, 66b).
- 17. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, con una carcasa (200) que soporta al menos partes del dispositivo, preferentemente todo el dispositivo, estando formada la carcasa (200) al menos en parte por al menos un perfil extrudido (212, 214, 215, 216, 218, 220).
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- 18. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que el al menos un perfil extrudido (212, 214, 215, 216, 218, 220) está compuesto sustancialmente de aluminio.
- 19. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones precedentes, en el que al menos uno de los perfiles extrudidos (212, 214, 215, 216, 218, 220) está configurado como pieza distanciadora (216) para poder usar la carcasa (200) tanto para máquinas de una sola madeja (50) como para máquinas de dos madejas.
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