BR112012028463B1 - método de ajustar posição recíproca de segmentos de filtro em um elemento transportador de uma unidade de agrupamento em um processo de fabricação de múltiplos segmentos de filtros - Google Patents

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Abstract

método de ajustar posição recíproca de segmentos de filtro em um elemento transportador de uma unidade de agrupamento em um processo de fabricação de múltiplos segmentos de filtros ajuste da posição recíproca dos segmentos de filtro (3) fornecido a partir de vários módulos (1) de uma máquina para a fabricação de filtros é realizado através do registro da posição e o comprimento de um segmento (3) de cada módulo (1) sobre um elemento transportador (2) de uma unidade de agrupamento, quando o processo de fabricação do filtro é desligado, após o que a posição recíproca dos segmentos (3) e o comprimento entre os segmentos (3) são definidos. as ditas operações podem ser realizadas por meio de um sensor (4), elemento de registro (12) ou através do mapeamento das posições relativas dos segmentos adjacentes (3) no sistema de controle.

Description

(54) Título: MÉTODO DE AJUSTAR POSIÇÃO RECÍPROCA DE SEGMENTOS DE FILTRO EM UM ELEMENTO TRANSPORTADOR DE UMA UNIDADE DE AGRUPAMENTO EM UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÚLTIPLOS SEGMENTOS DE FILTROS (51) Int.CI.: A24D 3/02.
(30) Prioridade Unionista: 06/05/2010 PL P-391160.
(73) Titular(es): PHILIP MORRIS PRODUCTS S.A..
(72) Inventor(es): HANS-REINER HOFFMANN.
(86) Pedido PCT: PCT PL2011000046 de 04/05/2011 (87) Publicação PCT: WO 2011/139169 de 10/11/2011 (85) Data do Início da Fase Nacional: 06/11/2012 (57) Resumo: MÉTODO DE AJUSTAR POSIÇÃO RECÍPROCA DE SEGMENTOS DE FILTRO EM UM ELEMENTO TRANSPORTADOR DE UMA UNIDADE DE AGRUPAMENTO EM UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÚLTIPLOS SEGMENTOS DE FILTROS Ajuste da posição recíproca dos segmentos de filtro (3) fornecido a partir de vários módulos (1) de uma máquina para a fabricação de filtros é realizado através do registro da posição e o comprimento de um segmento (3) de cada módulo (1) sobre um elemento transportador (2) de uma unidade de agrupamento, quando o processo de fabricação do filtro é desligado, após o que a posição recíproca dos segmentos (3) e o comprimento entre os segmentos (3) são definidos. As ditas operações podem ser realizadas por meio de um sensor (4), elemento de registro (12) ou através do mapeamento das posições relativas dos segmentos adjacentes (3) no sistema de controle.
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: MÉTODO DE AJUSTAR POSIÇÃO RECÍPROCA DE SEGMENTOS DE FILTRO EM UM ELEMENTO TRANSPORTADOR DE UMA UNIDADE DE AGRUPAMENTO EM UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÚLTIPLOS SEGMENTOS DE FILTROS.
[001] O objeto da invenção é um método para ajuste de posição recíproca dos segmentos individuais que ocorrem no filtro de múltiplos segmentos que são alimentados a um elemento transportador de uma unidade de agrupamento dos módulos do equipamento utilizado na indústria do tabaco, no processo de fabricação de filtros de múltiplos segmentos para cigarros.
[002] Na indústria do tabaco, existe uma procura por filtros de múltiplos segmentos utilizados na produção de cigarros, que consistem em pelo menos dois tipos de segmentos de diferentes materiais de filtração; tais segmentos podem ser macios, cheios, por exemplo com um pano não tecido, papel, acetato de celulose, ou duro, cheio com granulado, elementos sinterizados ou cilindros ocos. A série de segmentos criados é então dividida de forma adequada em filtros usados para fabricação de cigarros. Um método conhecido de fazer filtros de múltiplos segmentos é um método longitudinalmente cujo princípio de funcionamento foi apresentado várias vezes nas descrições de patentes de propriedade da empresa britânica MOLINS Ltd. Por exemplo, a descrição da patente britânica GB 1.146.259 mostra um método de fabricação de filtros consistindo pelo menos de três segmentos diferentes e uma máquina que permite a utilização de tal método, que consiste de três módulos. Os segmentos são formados por cortar, com cortadores circulares, varetas de filtro em movimento perifericamente em três cilindros diferentes, e os conjuntos de corte dos segmentos são removidos a partir de cada estria do tambor, com um transportador de corrente fornecido com empurradores,
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2/13 trabalhando sempre em plano vertical inclinado por um ângulo pequeno em relação ao eixo do tambor de corte. Os segmentos são, em seguida, removidos por ejetores do transportador de corrente, para um disco intermediário em rotação montada na horizontal, cujos impulsores, situados no perímetro, transferem segmentos de longitudinalmente ao longo da calha horizontal da fita de agrupamento para um tambor de desgaste regulando o movimento dos segmentos, enquanto que anteriormente, segmentos de um outro tipo, obtidos por corte de varetas de filtro nos tambores nos outros módulos, são alimentados de uma forma semelhante para os espaços vazios entre os segmentos para a fita de agrupamento. Na estrutura apresentada no disco intermédio do módulo central tem empurradores fazendo adicionalmente o movimento alternativo ao encontrar resistência da força definida, provocada por acunhamento dos segmentos de filtro. A referida transferência é possível através da utilização de uma embreagem esférica, a qual protege os impulsores contra danos, em caso de mau funcionamento do dispositivo. Outra descrição da patente britânica apresentada pela mesma empresa, GB No. 2.151.901, apresenta um dispositivo no qual hastes cheias com tabaco são alimentadas para a pista horizontal da fita de agrupamento de um conjunto de discos montado na horizontal, enquanto que os segmentos de filtro cortados no tambor são inseridos, respectivamente, nos espaços vazios entre as hastes por meio de discos situados verticalmente acima da faixa de fita rotativa. O problema da fixação mecânica da posição recíproca dos segmentos de filtro sobre a fita de agrupamento de dois ou três tipos de segmentos foi resolvido na descrição da patente britânica da referida empresa No. GB 1.053.547, em que uma roda equipada com duas caneluras periféricas situadas por cima de um rolo de guia da fita perfurada entregando os segmentos que foram usados. Cada estria da roda é
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3/13 provida com conjuntos apropriados de grupos de abertura de sucção, onde cinco aberturas em cada grupo foram mostradas, e os grupos estão espaçados uniformemente sobre a circunferência da roda. Os grupos da abertura de sucção que estejam relacionados com uma flauta são compensados em circunferência a partir de grupos de abertura de sucção que estejam relacionadas com a segunda flauta. As referidas aberturas têm uma ligação para a atmosfera através de superfícies de roda adjacente adequadas, ao passo que a superfície de cada lado, perto da parte mais baixa da circunferência da roda está equipada com uma câmara de aspiração que está ligado com a fonte de vácuo através de um tubo, e a sucção de aberturas que entra em contato com a referida câmara. A roda é girada com a velocidade de rotação maior do que a velocidade linear de rolos de filtro, de modo que o movimento de um tipo de segmento com a velocidade de rotação da roda seja forçado por absorvê-los em flauta apropriada no momento em que o grupo de aberturas ligado com ela se junta à câmara. Assim, os segmentos sucessivos estão axialmente separados um do outro a uma distância maior do que o comprimento dos segmentos do segundo tipo, e este espaçamento é mantido na fita perfurada cuja velocidade é igual à velocidade periférica da roda. Sucessivos segmentos do segundo tipo são também axialmente separados um do outro, mantendo, por meio de vácuo na flauta apropriada da roda, e, como os grupos de ambos os tipos de aberturas são compensados na circunferência da roda, os segmentos separados de um tipo são linearmente deslocados em relação aos segmentos separados do segundo tipo. No conhecido estado da técnica, foi apresentado nenhum método fácil, na prática, confiável e definindo a posição recíproca de qualquer número desejado de segmentos de filtro sobre a fita de agrupamento, no decurso da preparação da linha de produção para o arranque.
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4/13 [003] De acordo com a invenção, o método para ajustar a posição recíproca dos segmentos de filtro sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento no processo de fabricação de filtros de múltiplos segmentos utilizados na indústria do tabaco para cigarros, em que os segmentos de vários módulos da máquina para a fabricação de filtros são entregues para o elemento transportador da unidade de agrupamento e dispostos numa sequência que corresponde à estrutura do filtro de cigarro, e a designação da sequência dos referidos módulos, foi adoptada na direção correspondente à direção do movimento dos segmentos no elemento transportador, consiste em registar, com o processo de fabricação de filtros parado, a posição e o comprimento do segmento a partir de cada módulo sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento, e, em seguida, definindo a posição recíproca dos segmentos e a distância entre os segmentos. Para este efeito, os segmentos de módulos sucessivos são alimentados separadamente para o elemento transportador movendo-se da unidade de agrupamento e transferida para a área de operação de um sensor que registra a posição e o comprimento dos segmentos, após o qual, por meio do sensor, o comprimento do segmento de alimentados e a sua posição em relação ao elemento transportador da unidade de agrupamento é registado, e os resultados registados são armazenados no sistema de controle da máquina para fabricação de filtros e, depois de armazenar a informação registrada no que diz respeito aos segmentos entregues a partir de todos os módulos, a sequência necessária de segmentos e a distância entre os segmentos está definida praticamente no dito sistema de controle, com a posição dos mecanismos de módulos individuais sendo ajustado por meio do sistema de controle, de modo a permitir a obtenção da sequência praticamente ajustada de segmentos no elemento transportador da
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5/13 unidade de agrupamento. O comprimento e a posição dos segmentos podem ser registrados por meio de um sensor, comum para todos os módulos e situados atrás do último módulo ou por meio de sensores separados, cada um dos quais está situado por trás do respectivo módulo, em que o sensor pode constituir um elemento óptico operando na gama da radiação visível ou radiação invisível, ou constituir um elemento de ultrassom. Em uma outra concretização do método de acordo com a invenção, os segmentos do último módulo são alimentados para o elemento transportador da unidade de agrupamento, após o qual o referido elemento transportador é interrompido, de tal posição de referência que os segmentos são alimentados atrás do último módulo e a posição do segmento é marcado no elemento registrar situado ao lado do elemento transportador, e, em seguida, os segmentos são removidos a partir do elemento transportador. Em seguida, os segmentos a partir do penúltimo módulo são alimentados para o elemento transportador da unidade de agrupamento, após o que o elemento transportador é interrompido, de tal posição de referência que os segmentos são alimentados ao lado do referido elemento de registro, a posição do segmento é alimentado marcada em que o elemento de registro e os segmentos são removidos a partir do elemento transportador, e, em seguida, a posição marcada do segmento alimentado a partir do lado de último módulo é comparada com a posição previamente marcado do segmento a partir do último módulo e a posição dos mecanismos de penúltimo módulo é ajustado de modo a obter a posição esperada do segmento a partir do penúltimo módulo em relação ao segmento do último módulo, após o que o penúltimo módulo é reiniciado com a finalidade de comparação e controle da posição de segmentos carregados na posição de referência do elemento transportador com a posição previamente registrada no elemento de registo. O
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6/13 procedimento como para os segmentos do penúltimo módulo é realizado por módulos de segmentos sucessivos, até que o primeiro módulo. Em ainda outra concretização do método de acordo com a invenção, os segmentos do último módulo são alimentados para o elemento transportador da unidade de agrupamento, após o que a posição do segmento é marcada no elemento de registro situado ao lado do elemento transportador através de um dispositivo estroboscópico, e, em seguida, os segmentos são removidos a partir do elemento transportador. Em seguida, os segmentos a partir do penúltimo módulo são alimentados para o elemento transportador da unidade de agrupamento, após o que a posição do segmento de refeição é marcada no elemento de registro utilizando o dispositivo estroboscópico e os segmentos são removidos a partir do elemento transportador, e, em seguida, a posição marcada do segmento alimentado a partir do lado de último módulo é comparada com a posição previamente marcada do segmento a partir do último módulo e a posição dos mecanismos de penúltimo módulo é ajustada de modo a obter a posição esperada do segmento a partir do penúltimo módulo em relação ao segmento do último módulo, após o que o penúltimo módulo é reiniciado com a finalidade de comparação e controle da posição dos segmentos alimentado a partir do lado de último módulo com a posição dos segmentos do último módulo registrado nos elementos em registro. O procedimento como para os segmentos do penúltimo módulo é realizado por módulos de segmentos sucessivos, até que o primeiro módulo. Numa outra concretização do método de acordo com a invenção, os segmentos do primeiro módulo são alimentados sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento e os segmentos são movidos de modo a que o primeiro segmento é alimentado na zona de alimentação de segmentos do segundo módulo sobre o elemento transportador, após o que a
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7/13 posição do dispositivo de alimentação dos segmentos formam o segundo módulo que é definido levando em conta a posição do segmento a partir do primeiro painel sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento e a posição de regulação do dispositivo de alimentação do segundo módulo é armazenado, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo. Em seguida, os segmentos da primeira e do segundo módulos dispostos em uma sequência definida no elemento transportador são movidos de modo a que os ditos segmentos estão na área de alimentação de segmentos a partir do terceiro módulo, após o que a posição dos segmentos de alimentação do dispositivo a partir do terceiro módulo é fixada levando em consideração a posição dos segmentos do segundo e do primeiro módulos sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento e a posição de regulação do dispositivo de alimentação do terceiro módulo é armazenada, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo. O procedimento como para o segmento do terceiro módulo é realizado por módulos de segmentos sucessivos, até o último módulo. A aplicação do método de acordo com a invenção permite a economia de tempo considerável, em especial durante a mudança da estrutura de filtro fabricado, e reduz a perda de material, quando do ajuste da posição dos segmentos de filtro sobre o elemento transportador da unidade de agrupamento.
[004] Para o propósito de uma melhor compreensão, o objeto da presente invenção foi ilustrado em concretizações da figura, em que: [005] A fig. 1 mostra em geral um fragmento da máquina usada na indústria de tabaco para a fabricação de filtros de múltiplos segmentos, fornecida com quatro módulos, cada um dos quais alimenta os segmentos do tipo adequado para o elemento transportador da unidade de agrupamento por meio do dispositivo de
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8/13 alimentação, e a posição dos segmentos é registrada por meio de um sensor comum situado atrás do último módulo, o qual constitui a concretização I, em que a Fig. la ilustra a configuração de segmentos alimentados pelo quarta, último módulo, a fig. lb - ajuste de segmentos alimentados pelo terceiro, próximo do último módulo, a Fig. lc - ajuste de segmentos alimentados pelo segundo módulo, a fig. Id - ajuste de segmentos alimentadas pelo primeiro módulo e a fig. le - um fragmento da máquina durante o funcionamento normal com o sensor de desligado, a fig. 2 mostra genericamente o console de interface do sistema de controle que representa graficamente os segmentos alimentados a partir de quatro módulos e a sua posição sobre o elemento transportador como na concretização I, em que a Fig. 2a ilustra o estado antes do início do ajuste da posição dos segmentos, enquanto que a Fig.. 2b - o estado depois de ajustar a posição ideal dos segmentos, a Fig. 3a - a inter-relação das unidades da máquina com o sistema de controle ao usar um sensor comum, a Fig. 3b - a inter-relação das unidades da máquina com o sistema de controle quando se utiliza sensores separados para cada módulo, que constitui uma modificação de concretização I, a fig. 4 mostra genericamente um fragmento da máquina como na fig. 1, onde a posição dos segmentos está registrada por meio de um elemento de registro situado ao lado do elemento transportador por trás do último módulo, o qual constitui a concretização II, em que a Fig. 4a ilustra configuração de segmentos alimentados pelo quarto, último módulo, a fig. 4b - a criação de segmentos alimentados pelo terceiro, próximo do último módulo, a Fig. 4c - configuração de segmentos alimentados pelo segundo módulo e a fig. 4d - configuração de segmentos alimentados pelo primeiro módulo, a fig. 5 geralmente mostra um fragmento da máquina como na fig. 4, em que a posição dos segmentos está registrada por meio de um elemento de registro situado ao lado do elemento transportador por
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9/13 trás do último módulo usando o dispositivo estroboscópico, que constitui a concretização III, em que a Fig. 5a ilustra ajuste dos segmentos alimentados pelo quarto, último módulo, a fig. 5b - ajuste de segmentos alimentados pela terceira, penúltimo módulo, a fig. 5c a criação de segmentos alimentados pelo segundo módulo e a Fig. 5d - definição dos segmentos alimentados pelo primeiro módulo, enquanto a fig. 6 mostra genericamente um fragmento da máquina usada na indústria do tabaco para a fabricação de filtros de múltiplos segmentos, fornecidos com quatro módulos, cada um dos quais alimenta os segmentos do respectivo tipo para o elemento transportador da unidade de agrupamento por meio do dispositivo de alimentação, em que a posição dos segmentos está definida por ajuste recíproco dos dispositivos de alimentação dos módulos adjacentes, que constitui a concretização IV, em que a Fig. 6a ilustra a configuração de segmentos alimentados a partir do primeiro módulo, a fig. 6b - a criação de segmentos alimentados a partir do segundo módulo, a Fig. 6c - a criação de segmentos alimentados a partir do terceiro, próximo do último módulo e a Fig. 6d - definição de segmentos alimentados a partir do quarto, último módulo.
Concretização I.
[006] Uma máquina para a fabricação de filtros de múltiplos segmentos mostrada em um fragmento na fig. 1 é composta por quatro módulos semelhantes 1, designados sucessivamente A, B, C, D, no sentido que corresponde ao movimento de um elemento transportador 2 de uma unidade de agrupamento. Cada um dos módulos 1 proporciona, por meio de um dispositivo de alimentação 6 sobre o elemento transportador 2, respectivamente, segmentos 3A, 3B, 3C, 3D, que podem diferir em comprimento e conteúdo. Por trás do último módulo de identificação, na proximidade do elemento transportador 2, está localizado um sensor 4 que registra a posição e o comprimento
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10/13 dos segmentos 3 sobre o elemento transportador 2 levando em consideração o ponto de referência 5, que é a linha de corte de uma haste múltiplos segmentos prontos, em que o sensor 4 transmite os resultados das medições para o sistema de controle da máquina. Para a finalidade de definir a posição recíproca dos segmentos 3 sobre o elemento transportador 2, em primeiro lugar, o último módulo de identificação, que é iniciado por meio do dispositivo de alimentação 6D transmite segmentos 3D para o elemento transportador em movimento 2, em que o seu comprimento e a posição em relação ao ponto de referência 5 é registrada pelo sensor 4, e o resultado da medição transmitida para a memória do sistema de controle. Em seguida, os segmentos 3D são removidos a partir do elemento transportador 2, enquanto que o dispositivo de alimentação 6E, não alimentadas, com segmentos 3D, permanece ligado, o que é necessário quando o ajuste da posição do segmento seguinte 3C (Fig. la). Em seguida, o próximo para o último módulo 1C que é iniciado por meio do dispositivo de alimentação 6C transmite os segmentos 3C para o elemento transportador 2 se mover, e o seu comprimento e a posição em relação ao ponto de referência 5, levando em consideração a distância do segmento de 3D, que é registrada pelo sensor 4, e o resultado da medição é transmitido para a memória do sistema de controle (Fig. lb). Atividades semelhantes são realizadas, a fim de definir a posição de segmentos 3B (Fig. lc) e segmentos 3A (Fig. Id). Uma mudança manual da posição recíproca dos segmentos 3 armazenados no sistema de controle é realizada por meio do campo de exibição 7 da interface do sistema de controle (fig. 2a e FIG. 3a), em que os segmentos de 3D, 3C, 3B, 3A, respectivamente, alimentados a partir do ID módulos, 1C, IB, 1A, foram representados graficamente nas linhas independentes 8D, 8C, 8B, 8A, em que o arranjo de segmentos registada 3 sobre o elemento transportador 2 é apresentado no campo
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11/13 de exibição 7 pela significa da linha 9. No exemplo mostrado, a distância entre os segmentos 3 requer regulação. Depois de premir uma das teclas A, B, C, D do painel 10, o que corresponde a segmentos da 3A, 3B, 3C, 3D, a posição do segmento 3, em relação ao ponto de referência 5 e em relação a outros segmentos 03 pode ser ajustado manualmente por meio dos botões de controle 11, levando em consideração as respectivas distâncias entre os segmentos 3, o qual vai ser armazenados no sistema de controle e representados graficamente na linha 9. A sequência de segmentos 3 codificados no sistema de controle vai ser mapeada durante o funcionamento normal da máquina, a qual é mostrada na fig. le.
[007] Alternativamente, o método de fixação dos segmentos 3 pode incluir o uso de quatro sensores 4, respectivamente, um situado por trás de cada dispositivo de alimentação 6, o qual é mostrada na fig. 3b.
Concretização II.
[008] Na fig. 4, a máquina como na concretização I também num fragmento é mostrada, em que o comprimento e a posição dos segmentos 3 sobre o elemento transportador 2 são registrados por meio do elemento de registro 12 situado atrás do último módulo 1A ao lado do elemento transportador 2. Para a finalidade de definir a posição recíproca dos segmentos 3 sobre o elemento transportador 2, em primeiro lugar, o último módulo de identificação, que é iniciado por meio do dispositivo de alimentação 6D transportando os segmentos 3D sobre o elemento transportador 2 que se deslocam em câmara lenta, onde o elemento 2 é parado no momento em que a respectiva posição de referência é atingida, e a posição do primeiro segmento 3D é marcada no elemento de registro 12, após o que os segmentos de 3D são removidos (Fig. 4a). Depois, as atividades semelhantes são realizadas para os segmentos alimentados 3C a partir do módulo 1C e
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12/13 a posição e o comprimento do segmento 3C marcadas no elemento de registro 12 são comparadas com a posição previamente marcada do segmento 3D e, em seguida, em caso de arranjo impróprio do segmento 3C em relação ao segmento de 3D, os mecanismos do módulo 1C são ajustados de modo como para obter a posição esperada do segmento 3C em relação ao segmento 3D, referindo-se a posição dos segmentos marcados 3D e 3C no elemento de registro 12. No final, o módulo IC é reiniciado a fim de comparar e controlar a posição de alimentação dos segmentos 3C na posição de referência do elemento transportador 2 com a posição previamente registrada do segmento 3C no elemento de registro 12, e, em seguida, os segmentos 3C são removidos a partir do elemento transportador 2 (Fig. 4b). Atividades similares são realizadas com o objetivo de definir a posição dos segmentos 3B (Fig. 4c) e a segmentos 3A (Fig. 4d). Concretização III.
[009] Na fig. 5a, fig. 5b, a fig. 5c e fig. 5d, o aparelho como na concretização II é mostrado, em que a posição dos segmentos 3 sobre o elemento de registro 12 situado ao lado do elemento transportador 2 é marcado por meio do dispositivo estroboscópico 13, que não necessita parar o elemento transportador 2 cada tempo após o segmento ajustado 3 atingir a posição de referência. Todas as outras operações, nesta concretização, são realizadas de forma idêntica como na concretização II.
Concretização IV.
[0010] Na fig. 6, o aparelho como nas concretizações I, II e III é mostrado, mas com um sistema de controle consideravelmente simplificado. Para a finalidade de definir a posição recíproca dos segmentos 3 sobre o elemento transportador 2, com o aparelho desligado, em primeiro lugar, o módulo 1A, que é iniciado, por meio do dispositivo de alimentação 6A, transmite os segmentos 3A sobre o
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13/13 elemento transportador 2 movendo-se em câmara lenta, enquanto que o elemento 2 é parado no momento em que o primeiro segmento 3A é colocado na área de alimentação dos segmentos 3B do módulo sobre o elemento transportador 2 (Fig. 6a). Em seguida, a posição do dispositivo de alimentação 6B do módulo é definida e armazenada, levando em consideração a posição do segmento 3A, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo 1B (Fig. 6b). Por sua vez, o segmentos 3B e 3A ajustam em uma sequência definida no elemento transportador 2 são movidos de modo a que o segmento 3B está na área de alimentação dos segmentos 3C do módulo IC e a posição do dispositivo de alimentação de 6C a partir do módulo IC é definida e armazenada, levando em consideração a posição dos segmentos 3B e 3A, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo 1C (fig. 6c). Operações semelhantes são realizadas para os segmentos 3D a partir do módulo 1D (Fig. 6d).
[0011] Todos os procedimentos apresentados acima referem-se a uma situação em que a fabricação de um novo tipo de filtro é iniciada ou que era necessário mudar a estrutura dos filtros fabricados, alterando a sequência dos segmentos 3 no filtro, mudando um dos segmentos 3 para outro ou remoção de um dos segmentos 3. Ajuste dos segmentos 3 é realizado antes do início ou depois de interromper a produção de filtros. Após o ajuste do elemento transportador 2, durante o funcionamento normal da máquina, os segmentos 3 são movidos para outras unidades, em que eles são empurrados para perto um do outro, embrulhados em papel de cigarro, e depois, pelo corte da cadeia de filtro contínuo assim formada, filtro de hastes de vários segmentos são fabricados.
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Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método de ajustar posição recíproca de segmentos (3) de filtro em um elemento transportador (2) de uma unidade de agrupamento em um processo de fabricação de múltiplos segmentos (3) de filtros usados na indústria do tabaco para cigarros, em que os segmentos (3) de múltiplos módulos (1) de uma máquina para fabricação de filtros são fornecidos para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento e dispostos em uma sequência correspondendo à estrutura de um filtro de cigarro, e a designação da sequência de módulos (1) é assumida na direção correspondente à direção do movimento dos segmentos (3), caracterizado pelo fato de que com o processo de fabricação sendo parado a posição e o comprimento do segmento a partir de cada módulo no elemento transportador (2) da unidade de agrupamento são registadas, e então a posição recíproca dos segmentos (3) e a distância entre os segmentos (3) são ajustadas.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:
    os segmentos (3) de módulos (1) sucessivos são alimentados separadamente para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento estando em movimento e transportado para a área de operação de um sensor (4) de posição registrando a posição e o comprimento dos segmentos (3),
    - por meio do sensor (4), o comprimento do segmento alimentado e a sua posição em relação ao elemento transportador (2) da unidade de agrupamento são registados,
    - o comprimento e a posição do segmento alimentado são armazenados em um sistema de controle da máquina para fabricação de filtros,
    - depois de armazenar a informação registada sobre os
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    2/5 segmentos (3) entregues a partir de todos os módulos (1), a sequência necessária de segmentos (3) e a distância entre os segmentos (3) é ajustada praticamente no referido sistema de controle,
    - por meio do sistema de controle, a posição de mecanismos de módulos (1) individuais é ajustada de modo a permitir obtenção de uma sequência de segmentos (3) praticamente no elemento transportador (2) da unidade de agrupamento.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o comprimento e a posição dos segmentos (3) são registados por meio de um sensor (4), comum para todos os módulos (1), situado atrás do último módulo.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o comprimento e a posição dos segmentos (3) são registados por meio de sensores (4) separados, cada um dos quais está situado trás do respectivo módulo.
  5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o sensor (4) é um elemento óptico funcionando na faixa de radiação visível.
  6. 6. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o sensor (4) é um elemento óptico funcionando na faixa de radiação invisível.
  7. 7. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o sensor (4) é um elemento ultrassônico.
  8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:
    - os segmentos (3) do último módulo são alimentados para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - o elemento transportador (2) é interrompido em tal posição de referência que os segmentos (3) alimentados são colocados atrás
    Petição 870190036672, de 17/04/2019, pág. 18/25
    3/5 do último módulo, a posição do segmento é marcada no elemento de registro (12) situado próximo ao elemento transportador (2), e, em seguida, os segmentos (3) são removidos do elemento transportador (2),
    - os segmentos (3) do lado do último módulo são alimentados para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - o elemento transportador (2) é parado em tal posição de referência que os segmentos (3) alimentados são colocados próximos ao referido elemento de registro (12) e a posição do segmento alimentado é marcada no elemento de registro (12), e, em seguida, os segmentos (3) são removidos do elemento transportador (2),
    - a posição marcada do segmento alimentada a partir do próximo ao último módulo é comparada com a posição previamente marcada do segmento do último módulo,
    - a posição dos mecanismos próximos ao último módulo é ajustada de modo a obter a posição esperada do segmento do próximo ao último módulo em relação ao segmento do último módulo,
    - o próximo do último módulo é reiniciado a fim de comparar e controlar a posição dos segmentos (3) alimentados na posição de referência do elemento transportador (2) com a posição que foi previamente registrada no elemento de registro (12),
    - o procedimento tal como para os segmentos (3) do próximo ao último módulo é efetuado a partir de módulos (1) de segmentos (3) sucessivos, até ao primeiro módulo.
  9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:
    - os segmentos (3) do último módulo são alimentados para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - a posição do segmento é marcada no elemento de registo
    Petição 870190036672, de 17/04/2019, pág. 19/25
    4/5 situado próximo ao elemento transportador (2) usando o dispositivo estroboscópico (13), e, em seguida, os segmentos (3) são removidos do elemento transportador (2),
    - os segmentos (3) do próximo ao último módulo são alimentados para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - a posição do segmento alimentado é marcada no elemento de registo utilizando o dispositivo estroboscópico (13), e, em seguida, os segmentos (3) são removidos do elemento transportador (2),
    - a posição marcada do segmento alimentada a partir do próximo ao último módulo é comparada com a posição previamente marcada do segmento do último módulo,
    - a posição dos mecanismos do próximo ao último módulo é ajustada de modo a obter a posição esperada do segmento do próximo ao último módulo em relação ao segmento do último módulo,
    - o próximo ao último módulo é reiniciado a fim de comparar e controlar a posição dos segmentos (3) alimentados do próximo ao último módulo com a posição dos segmentos (3) do último módulo registada no registo de elemento,
    - o procedimento tal como para os segmentos (3) do próximo ao último módulo é realizado para os segmentos (3) de módulos (1) sucessivos, até o primeiro módulo.
  10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:
    - os segmentos (3) do primeiro módulo são alimentados para o elemento transportador (2) da unidade de agrupamento, e os segmentos (3) são movidos de modo a que o primeiro segmento alimentado é colocado na área de alimentação dos segmentos (3) do segundo módulo no elemento transportador (2),
    Petição 870190036672, de 17/04/2019, pág. 20/25
    5/5
    - a posição dos segmentos (3) de alimentação de dispositivo do segundo módulo é ajustada levando em conta a posição do segmento do primeiro módulo no elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - a posição ajustada do dispositivo de alimentação (6) do segundo módulo é armazenada, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo,
    - os segmentos (3) do primeiro e do segundo módulos ajustados em uma sequência definida no elemento transportador (2) são movidos de modo que os referidos segmentos (3) são colocados na área de alimentação dos segmentos (3) do terceiro módulo,
    - a posição dos segmentos (3) de alimentação de dispositivo do terceiro módulo é ajustada levando em consideração a posição de segmentos (3) do segundo e do primeiro módulos no elemento transportador (2) da unidade de agrupamento,
    - a posição ajustada do dispositivo de alimentação (6) do terceiro módulo é armazenada, e o sistema de controle ajusta a disposição dos mecanismos restantes do módulo,
    - o procedimento tal como para o segmento do terceiro módulo é realizado para módulos (1) de segmentos (3) sucessivos, até o último módulo.
    Petição 870190036672, de 17/04/2019, pág. 21/25 in
    Figure BR112012028463B1_C0001
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