JP5432418B2

JP5432418B2 - マルチセグメントフィルタ製造プロセスでグルーピングユニットのキャリヤエレメント上のフィルタセグメントの相互位置を設定する方法

Info

Publication number: JP5432418B2
Application number: JP2013509017A
Authority: JP
Inventors: ハンス−ライナーホフマン
Original assignee: インターナショナルタバコマシーネリーポーランドエスピー．ゼットオー．オー．
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2031-05-04
Also published as: WO2011139169A1; US20130037379A1; US8991587B2; CN102946745B; EP2566356B1; JP2013524846A; CN102946745A; BR112012028463B1; EP2566356A1; PL217430B1; RU2519899C1

Description

本発明の目的は、タバコ産業でタバコ用マルチセグメントフィルタの製造で使用される機械のモジュールからグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給された、マルチセグメントフィルタの個々のセグメントの相互位置を設定する方法を提供することである。

タバコ産業では、タバコの製造で使用されるマルチセグメントフィルタが必要とされている。マルチセグメントフィルタは、異なる濾材で形成された少なくとも二種類のセグメントを含む。こうしたセグメントは、例えば不織布、紙、アセチルセルロースで充填された軟質セグメントであってもよく、又は顆粒物、焼結エレメント、又は中空円筒体で充填された硬質セグメントであってもよい。次いで、形成された一連のセグメントを適切に分割し、タバコの製造に使用されるフィルタにする。マルチセグメントフィルタの一つの周知の製造方法は、端部から充填する方法である。この方法の作動原理は、英国のモーリンズ（ＭＯＬＩＮＳ）社が所有している特許文献に何回も記載されている。英国特許第１．１４６．２５９号には、少なくとも三つの異なるセグメントを含むフィルタの製造方法、及びこのような方法の使用を可能にする、三つのモジュールを含む機械が示されている。セグメントは、三つの異なるドラム上で周方向に移動するフィルタロッドを円形のカッターで切断することによって形成され、切断されたセグメントの組をドラムの各フルートからプッシャを備えたチェーンコンベアで取り出す。コンベアは、常に、切断ドラムの軸線から僅かな角度だけ傾斜した垂直方向平面内で作動する。次いでセグメントをチェーンコンベアから、イジェクタによって、水平に取り付けられた回転中間ディスク上に取り出す。回転ディスクの周囲に配置されたプッシャがセグメントをグルーピングテープの水平方向軌道に沿って末端方向に、セグメントの移動を調節するウォームドラムに伝達する。この際、他のモジュールのドラム上のフィルタロッドを切断することによって得られた別の種類のセグメントは、同様の方法でグルーピングテープ上のセグメント間の空の空間内に供給される。以上説明した構造では、中央モジュールの中間ディスクは、フィルタセグメントの楔効果(wedging) により生じる所定の強さの抵抗に遭遇したとき、追加の相互移動を行うプッシャを有する。前記伝達は、ボールクラッチを使用することによって可能である。ボールクラッチは、デバイスが故障した場合にプッシャが損傷しないように保護する。同じ会社が出願した別の英国特許第２．１５１．９０１号には、水平に取り付けられた一組のディスクによって、タバコで充填したロッドをグルーピングテープの水平方向軌道上に供給し、ドラム上で切断されたフィルタセグメントを、夫々、テープ軌道の垂直方向上方に配置された回転ディスクによってロッド間の空所空間に挿入する、デバイスが開示されている。前記モーリンズ社の英国特許第１．０５３．５４７号の記載では、二種類又は三種類のセグメント用のグルーピングテープ上のフィルタセグメントの相互位置を機械的に設定する上での問題点を解決した。上記特許では、二つの周囲フルートを備えた、セグメントを送出する有孔テープを案内するローラーの上方に配置されたホイールを使用する。ホイールの各フルートには、吸引開口部の群の適当な組が設けられている。各群に五つの開口部が示してある。これらの群は、ホイールの周囲上で等間隔に間隔が隔てられている。一つのフルートに連結された吸引開口部群は、第２フルートに連結された吸引開口部群から周方向にオフセットしている。前記開口部は、適当な隣接したホイール表面を通した大気への連結部を有し、これに対しホイールの周囲の最下部分の近くの各隣接した表面には、チューブを通して真空源に連結された吸引チャンバが設けられている。吸引開口部は、前記チャンバと接触する。ホイールは、フルートに連結された開口部群がチャンバに接合されたとき、ホイールの回転速度での一種類のセグメントの移動が、これらのセグメントを適当なフルート内に吸引することによって生じるように、フィルタローラーの線速度よりも高い回転速度で回転する。従って、連続したセグメントは、第２の種類のセグメントの長さよりも大きい距離まで互いから軸線方向に間隔が隔てられ、この間隔が、ホイールの周速と等しい速度の有孔テープ上で維持される。同様に連続した第２の種類のセグメントは、同様に、真空によってホイールの適当なフルートに保持されることによって、互いから軸線方向に間隔が隔てられ、両種類の開口部群がホイールの周囲上でオフセットしているため、一つの種類の分離されたセグメントが第２の種類の分離されたセグメントに関して線型にシフトされる。従来技術では、始動を行うための製造ラインの準備中にグルーピングテープ上の任意の所要数のフィルタセグメントの相互位置を設定する、実施が容易で信頼性のある方法は提供されない。

英国特許第１．１４６．２５９号英国特許第２．１５１．９０１号英国特許第１．０５３．５４７号

本発明によれば、タバコ産業で使用されるマルチセグメントフィルタ製造プロセスでグルーピングユニットのキャリヤエレメント上のフィルタセグメントの相互位置を設定する方法であって、フィルタを製造するための機械の多数のモジュールからセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に送出し、タバコフィルタの構造と対応する順序で配置し、モジュールの順番の表示をキャリヤエレメント上でのセグメントの移動方向と対応する方向で採用する、方法において、フィルタ製造プロセスを停止した状態で、グルーピングユニットのキャリヤエレメント上の各モジュールからのセグメントの位置及び長さを記録し、次いでセグメントの相互位置及びセグメント間の距離を設定する方法を提供する。この目的のため、連続したモジュールからセグメントを、作動中のグルーピングユニットの移動中のキャリヤエレメント上に別々に供給し、セグメントの位置及び長さを記録するセンサの作動領域に移動し、その後、センサによって、供給されたセグメントの長さ、及びグルーピングユニットのキャリヤエレメントに関するセグメントの位置を記録し、記録された結果をフィルタ製造機械の制御システムに記憶し、全てのモジュールから送出されたセグメントに関する記録された情報を記憶した後、セグメントの必要な順序及びセグメント間距離を実際に制御システムに設定し、グルーピングユニットのキャリヤエレメント上のセグメントの実際に設定された順序を得ることができるように、制御システムによって、個々のモジュールの機構の位置を調節する。セグメントの長さ及び位置は、最終モジュールの後方に配置された、全てのモジュールに共通の一つのセンサによって、又は各々が夫々のモジュールの後方に配置された、別々のセンサによって記録される。センサは、可視光範囲で、又は可視光範囲外で作動する光学的エレメントで形成されていてもよく、又は超音波エレメントであってもよい。本発明による方法の別の実施例では、最終モジュールからのセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給した後、供給されたセグメントが最終モジュールの後方に配置された基準位置で前記キャリヤエレメントを停止し、セグメントの位置をキャリヤエレメントと隣接して配置された記録エレメントにマークし、次いでセグメントをキャリヤエレメントから取り出す。その後、最終モジュールの前のモジュールからセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給した後、供給されたセグメントが記録エレメントと隣接して配置された基準位置でキャリヤエレメントを停止し、供給されたセグメントの位置を記録エレメントにマークし、セグメントをキャリヤエレメントから取り出し、次いで、最終モジュールの前のモジュールから供給されたセグメントのマークされた位置を、最終モジュールからのセグメントの以前にマークされた位置と比較し、最終モジュールの前のモジュールからの機構の位置を、最終モジュールからのセグメントに関する最終モジュールの前のモジュールからのセグメントの予想位置を得るように調節した後、キャリヤエレメントの基準位置の供給されたセグメントの位置を記録エレメントに以前に記録された位置と比較し、制御する目的のため、最終モジュールの前のモジュールを再始動する。最終モジュールの前のモジュールからのセグメントについての手順を、第１モジュールまで、連続したモジュールからのセグメントについて実行する。本発明による方法の更に別の実施例では、最終モジュールからのセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給した後、セグメントの位置を、キャリヤエレメントと隣接して配置された記録エレメントに、ストロボスコピックデバイスを使用してマークし、次いでセグメントをキャリヤエレメントから取り出す。その後、最終モジュールの前のモジュールからのセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給した後、供給されたセグメントの位置を、記録エレメントにストロボスコピックデバイスを使用してマークし、セグメントをキャリヤエレメントから取り出した後、最終モジュールの前のモジュールから供給されたセグメントのマークされた位置を、最終モジュールからのセグメントの以前にマークされた位置と比較し、最終モジュールの前のモジュールの機構の位置を、最終モジュールからのセグメントに関する最終モジュールの前のモジュールからのセグメントの予想位置を得るように調節した後、最終モジュールの前のモジュールからの供給されたセグメントの位置を記録エレメントに記録された最終モジュールからのセグメントの位置と比較し制御する目的のため、最終モジュールの前のモジュールを再始動する。最終モジュールの前のモジュールからのセグメントについての手順を、第１モジュールまで、連続したモジュールからのセグメントについて実行する。本発明による方法の他の実施例では、第１モジュールからのセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給し、セグメントを、供給された第１セグメントが、第２モジュールからのセグメントの供給領域でキャリヤエレメント上に配置されるように移動した後、セグメントを第２モジュールから供給するデバイスの位置を、グルーピングユニットのキャリヤエレメント上の第１モジュールからのセグメントの位置を考慮に入れて設定し、第２モジュールの供給デバイスの設定された位置を記憶し、制御システムがモジュールの残りの機構の配置を調節する。その後、キャリヤエレメント上で所定の順序に設定された第１及び第２のモジュールからの供給されたセグメントを、前記セグメントが第３モジュールからのセグメントの供給領域に配置されるように移動した後、セグメントを第３モジュールから供給するデバイスの位置を、第２及び第１のモジュールからグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給されたセグメントの位置を考慮に入れて設定し、第３モジュールの供給デバイスの設定された位置を記憶し、制御システムがモジュールの残りの機構の配置を調節する。第３モジュールのセグメントについての手順を、最終モジュールまで、連続したモジュールからのセグメントについて実行する。本発明による方法を適用することにより、特に製造されるフィルタの構造の変更中、時間を大幅に節約でき、グルーピングユニットのキャリヤエレメント上でのフィルタセグメントの位置を設定する場合に材料の無駄を減少する。

良好に理解する目的のため、本発明の目的を添付図面の実施例に例示する。

図１は、全体として、マルチセグメントフィルタを製造するためにタバコ産業で使用されている、四つのモジュールが設けられた機械の一部を示す。これらのモジュールの各々は、適当な種類のセグメントをグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に供給デバイスによって供給する。セグメントの位置は、最終モジュールの後方に配置された共通のセンサによって記録される。これは実施例Ｉを構成する。図１ａは、第４モジュール即ち最終モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図１ｂは、最終モジュールの前の第３モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図１ｃは、第２モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図１ｄは、第１モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図１ｅは、センサを切った状態の通常の作動中の機械の一部を示す。図２は、全体として、四つのモジュールから供給されたセグメント及び実施例Ｉにおけるキャリヤエレメント上でのこれらのセグメントの位置を画像的に示す、制御システムのインターフェースコンソールを示す図であり、図２ａは、セグメントの位置の設定の開始前の状態を示し、図２ｂは、セグメントの最適位置の設定後の状態を示す。図３ａは、一つの共通のセンサを使用した場合の制御システムを持つ機械のユニットの相互関係を示し、図３ｂは、実施例Ｉの変形例を形成する、各モジュールに別々のセンサを使用した場合の制御システムを持つ機械のユニットの相互関係を示す。図４は、全体として、最終モジュールの後方にキャリヤエレメントと隣接して配置された記録エレメントによってセグメントの位置を記録する、図１に示す機械の一部を示す。これは、実施例ＩＩを形成する。図４ａは、第４モジュール即ち最終モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図４ｂは、最終モジュールの前の第３モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図４ｃは、第２モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図４ｄは、第１モジュールによって供給されたセグメントの設定を示す。図５は、全体として、最終モジュールの後方にキャリヤエレメントと隣接して配置された記録エレメントによってセグメントの位置を記録する、図４の機械の一部を示す。これは、実施例ＩＩＩを形成する。図５ａは、第４モジュール即ち最終モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図５ｂは、第３モジュール、即ち最終モジュールの前のモジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図５ｃは、第２モジュールによって供給されたセグメントの設定を示し、図５ｄは、第１モジュールによって供給されたセグメントの設定を示す。図６は、全体として、マルチセグメントフィルタを製造するためにタバコ産業で使用されている、四つのモジュールが設けられた機械の一部を示す。各モジュールは、供給デバイスによってグルーピングユニットのキャリヤエレメント上に夫々の種類のセグメントを供給する。隣接したモジュールの供給デバイスを互いに調節することによってセグメントの位置を設定する。これは、実施例ＩＶを形成する。図６ａは、第１モジュールから供給されたセグメントの設定を示し、図６ｂは、第２モジュールから供給されたセグメントの設定を示し、図６ｃは、第３モジュール、即ち最終モジュールの前のモジュールから供給されたセグメントの設定を示し、図６ｄは、第４モジュール即ち最終モジュールから供給されたセグメントの設定を示す。

〔実施例Ｉ〕
図１に概略に示すマルチセグメントフィルタを製造するための機械は、四つの同様のモジュール１を含む。これらのモジュールには、グルーピングユニットのキャリヤエレメント２の移動と対応する方向で参照符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが連続的に付してある。これらのモジュール１の各々は、供給デバイス６によって、キャリヤエレメント２上に、夫々、セグメント３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを送出する。これらのセグメントは、長さ及び成分が異なる。最終モジュール１Ｄの後方に、キャリヤエレメント２の近くに、センサ４が配置されている。センサ４は、基準点５を考慮に入れてキャリヤエレメント２上のセグメント３の位置及び長さを記録する。基準点５は、完成したマルチセグメントロッドの切断線であり、センサ４は計測結果を機械の制御システムに伝送する。キャリヤエレメント２上のセグメント３の相互位置を設定する目的で、先ず最初に最終モジュール１Ｄを始動する。最終モジュール１Ｄは、供給デバイス６Ｄによって、移動するキャリヤエレメント２上にセグメント３Ｄを搬送する。ここで、基準点５に関する長さ及び位置をセンサ４によって記録し、計測結果を制御システムのメモリーに伝送する。これに対し、セグメント３が供給されなかった供給デバイス６Ｄはスイッチが入ったままである。これは、次のセグメント３Ｃ（図１ａ参照）の位置を設定する場合に必要である。次いで、最終モジュールの前のモジュール１Ｃを作動する。モジュール１Ｃは、供給デバイス６Ｃによって、移動するキャリヤエレメント２上にセグメント３Ｃを搬送する。基準点５に関するその長さ及び位置は、セグメント３Ｄからの距離を考慮に入れてセンサ４によって記録され、計測結果が制御システムのメモリー（図１ｂ参照）に伝送される。セグメント３Ｂ（図１ｃ参照）及びセグメント３Ａ（図１ｄ参照）の位置を設定するため、同様の作動が行われる。制御システムに記憶されたセグメント３の相互位置の手動変更を、制御システムインターフェース（図２ａ及び図３ａ参照）のディスプレーフィールド７によって行う。インターフェースには、モジュール１Ｄ、１Ｃ、１Ｂ、１Ａから夫々供給されたセグメント３Ｄ、３Ｃ、３Ｂ、３Ａが独立したライン８Ｄ、８Ｃ、８Ｂ、８Ａにグラフィックで表示されている。キャリヤエレメント２上でのセグメント３の記録された配置は、ライン９によってディスプレーフィールド７に表示される。図示の例では、セグメント３間の距離を調節する必要がある。セグメント３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと対応するパネル１０のキーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの一つを押した後、基準点５に関する、及び他のセグメント３に関するセグメント３の位置を、セグメント３間の夫々の距離を考慮に入れて制御ボタン１１によって手作業で設定する。これを制御システムに記憶し、ライン９上にグラフィックで表示する。機械の通常の作動中、制御システムでエンコードしたセグメント３の順序をマッピングする。これを図１ｅに示す。

別の態様では、セグメント３を設定する方法は、各供給デバイス６の後方に夫々一つずつ配置された四つのセンサ４を使用する。これを図３ｂに示す。

〔実施例ＩＩ〕
図４には、実施例Ｉの機械と同様の機械が概略に示してある。この実施例では、キャリヤエレメント２上のセグメント３の長さ及び位置を、最終モジュール１Ａの後方にキャリヤエレメント２と隣接して配置された記録エレメント１２によって記録する。キャリヤエレメント２上のセグメント３の相互位置を設定する目的のため、先ず最初に最終モジュール１Ｄを始動する。最終モジュール１Ｄは、供給デバイス６Ｄによって、セグメント３Ｄを、ゆっくりと移動するキャリヤエレメント２上に搬送する。エレメント２は、夫々の基準位置に達したときに停止し、第１セグメント３Ｄの位置を記録エレメント１２にマークし、その後セグメント３Ｄを取り出す（図４ａ参照）。その後、モジュール１Ｃから供給されたセグメント３Ｃについて同じことを行い、記録エレメント１２にマークされたセグメント３Ｃの位置及び長さをセグメント３Ｄの前にマークした位置と比較し、次いでセグメント３Ｃのセグメント３Ｄに関する配置が適正でない場合には、モジュール１Ｃの機構を調節し、記録エレメント１２にマークされたセグメント３Ｄ及び３Ｃの位置を参照することによって、セグメント３Ｄに関するセグメント３Ｃの期待される位置を得る。最後に、キャリヤエレメント２の基準位置の供給されたセグメント３Ｃの位置を記録エレメント１２で前に記録されたセグメント３Ｃの位置と比較し制御するため、モジュール１Ｃを再始動する。次いで、セグメント３Ｃをキャリヤエレメント２から取り出す（図４ｂ参照）。セグメント３Ｂ（図４ｃ参照）及びセグメント３Ａ（図４ｄ参照）の位置を設定する目的のため、同様のことを実行する。

〔実施例ＩＩＩ〕
図５ａ、図５ｂ、図５ｃ、及び図５ｄには、実施例ＩＩにおけるのと同様の機械が示してある。この実施例では、キャリヤエレメント２と隣接して配置された記録エレメント１２上でのセグメント３の位置をストロボスコピックデバイス１３によってマークする。これは、設定されるセグメント３が基準位置に達する度毎にキャリヤエレメント２を停止する必要がない。この実施例のこの他の作動は、実施例ＩＩにおけるのと同じ方法で行われる。

〔実施例ＩＶ〕
図６には、実施例Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩにおけるのと同様の機械が示してある。しかし、この機械は制御システムが大幅に簡略化されている。機械のスイッチを切った状態でキャリヤエレメント２上でのセグメント３の相互位置を設定する目的のため、先ず最初にモジュール１Ａを始動する。モジュール１Ａは、供給デバイス６Ａによって、ゆっくりと移動するキャリヤエレメント２上にセグメント３Ａを搬送する。これに対し、エレメント２は、モジュール１Ｂからキャリヤエレメント２上へのセグメント３Ｂの供給領域に第１セグメント３Ａが配置されたときに停止する（図６ａ参照）。その後、セグメント３Ａの位置を考慮に入れてモジュール１Ｂからの供給デバイス６Ｂの位置を設定し記憶する。制御システムは、モジュール１Ｂの残りの機構の配置を調節する（図６ｂ参照）。次いで、キャリヤエレメント２上で所定の順序で設定されたセグメント３Ｂ及び３Ａを、モジュール１Ｃからのセグメント３Ｃの供給領域にセグメント３Ｂがあるように移動し、モジュール１Ｃからの供給デバイス６Ｃの位置をセグメント３Ｂ及び３Ａの位置を考慮に入れて設定し記憶する。制御システムは、モジュール１Ｃの残りの機構の位置を調節する（図６ｃ参照）。モジュール１Ｄからのセグメント３Ｄについて同様の作動が行われる（図６ｄ参照）。

上述の全ての手順は、新型のフィルタの製造を開始する場合、又はフィルタでのセグメント３の順序を変更することによって、セグメント３の一つを別のセグメントに変更することによって、又はセグメント３の一つを除去することによって、製造したフィルタの構造を変更する必要がある場合に関する。セグメント３の設定は、フィルタの製造の開始前又は中断後に行われる。キャリヤエレメント２の設定後、機械の通常の作動中、セグメント３を別のユニットに移動する。このユニットでこれらのセグメントを互いに押して近付けタバコ巻紙で巻き、次いで切断することによって、このようにして形成した連続フィルタストリングマルチセグメントフィルタロッドを製造する。

１モジュール
２キャリヤエレメント
３セグメント
４センサ
５基準点
６供給デバイス
７ディスプレーフィールド
８ライン
９ライン
１０パネル

Claims

タバコ産業で使用されるマルチセグメントフィルタ製造プロセスでグルーピングユニットのキャリヤエレメント上のフィルタセグメントの相互位置を設定する方法であって、フィルタを製造するための機械の多数のモジュールからセグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に送出し、タバコフィルタの構造と対応する順序で配置し、モジュールの順番の表示をセグメントの移動方向と対応する方向とする、方法において、
製造プロセスを停止し、前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上の各モジュールからのセグメントの位置及び長さを記録し、次いで前記セグメントの相互位置及び前記セグメント間の距離を設定する、ことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
−連続したモジュールから前記セグメントを、作動中の前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント２上に別々に供給し、前記セグメントの位置及び長さを記録するセンサの作動領域に搬送し、
−前記センサによって、供給されたセグメントの長さ、及び前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメントに関する前記供給されたセグメントの位置を記録し、
−前記供給されたセグメントの前記長さ及び位置を前記フィルタ製造機械の制御システムに記憶し、
−全てのモジュールから送出されたセグメントに関する記録された情報を記憶した後、セグメントの必要な順序及びセグメント間距離を実際に前記制御システムで設定し、
−前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上のセグメントの実際に設定された順序を得ることができるように、前記制御システムによって、個々のモジュールの機構の前記位置を調節する、ことを特徴とする方法。
請求項２に記載の方法において、
前記セグメントの前記長さ及び位置は、最終モジュールの後方に配置された、全てのモジュールに共通の一つのセンサによって記録される、ことを特徴とする方法。
請求項２に記載の方法において、
前記セグメントの前記長さ及び位置は、各々が夫々のモジュールの後方に配置された、別々のセンサによって記録される、ことを特徴とする方法。
請求項３又は４に記載の方法において、
前記センサは、可視光範囲で作動する光学的エレメントである、ことを特徴とする方法。
請求項３又は４に記載の方法において、
前記センサは、可視光範囲外で作動する光学的エレメントである、ことを特徴とする方法。
請求項３又は４に記載の方法において、
前記センサは超音波エレメントである、ことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
−前記最終モジュールからの前記セグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給し、
−供給されたセグメントが前記最終モジュールの後方に配置された基準位置で前記キャリヤエレメントを停止し、前記セグメントの位置を前記キャリヤエレメントと隣接して配置された前記記録エレメントにマークし、次いで前記セグメントを前記キャリヤエレメントから取り出し、
−前記最終モジュールの前のモジュールから前記セグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給し、
−供給されたセグメントが前記記録エレメントと隣接して配置された基準位置で前記キャリヤエレメントを停止し、前記供給されたセグメントの位置を前記記録エレメントにマークし、次いで前記セグメントを前記キャリヤエレメントから取り出し、
−前記最終モジュールの前のモジュールから供給されたセグメントのマークされた位置を、前記最終モジュールからの前記セグメントの以前にマークされた位置と比較し、
−前記最終モジュールの前のモジュールからの前記機構の前記位置を、前記最終モジュールからの前記セグメントに関する前記最終モジュールの前のモジュールからの前記セグメントの予想位置を得るように調節し、
−前記キャリヤエレメントの前記基準位置の前記供給されたセグメントの位置を前記記録エレメントに以前に記録された位置と比較し、制御するため、前記最終モジュールの前のモジュールを再始動し、
−前記最終モジュールの前のモジュールからの前記セグメントについての手順を、第１モジュールまで、連続したモジュールからのセグメントについて実行する、ことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
−前記最終モジュールからの前記セグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給し、
−前記セグメントの位置を、前記キャリヤエレメントと隣接して配置された記録エレメントにストロボスコピックデバイスを使用してマークし、次いで前記セグメントを前記キャリヤエレメントから取り出し、
−前記最終モジュールの前のモジュールからの前記セグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給し、
−前記供給されたセグメントの位置を、前記記録エレメントに前記ストロボスコピックデバイスを使用してマークし、次いで前記セグメントを前記キャリヤエレメントから取り出し、
−前記最終モジュールの前のモジュールから供給された前記セグメントの前記マークされた位置を、前記最終モジュールからの前記セグメントの以前にマークされた位置と比較し、
−前記最終モジュールの前のモジュールの前記機構の位置を、前記最終モジュールからの前記セグメントに関する前記最終モジュールの前のモジュールからの前記セグメントの前記予想位置を得るように調節し、
−前記最終モジュールの前のモジュールからの前記供給されたセグメントの位置を前記記録エレメントに記録された前記最終モジュールからのセグメントの前記位置と比較し制御するため、前記最終モジュールの前のモジュールを再始動し、
−前記最終モジュールの前のモジュールからの前記セグメントについての手順を、第１モジュールまで、連続したモジュールからの前記セグメントについて実行する、ことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
−前記第１モジュールからの前記セグメントを前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給し、前記セグメントを、前記供給された第１セグメントが、前記第２モジュールからの前記セグメントの供給領域で前記キャリヤエレメント上に配置されるように移動し、
−セグメントを前記第２モジュールから供給する前記デバイスの前記位置を、前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上の前記第１モジュールからの前記セグメントの位置を考慮に入れて設定し、
−前記第２モジュールの前記供給デバイスの前記設定された位置を記憶し、前記制御システムが前記モジュールの前記残りの機構の配置を調節し、
−前記キャリヤエレメント上で所定の順序に設定された前記第１及び第２のモジュールからのセグメントを、前記セグメントが前記第３モジュールからの前記セグメントの供給領域に配置されるように移動し、
−セグメントを前記第３モジュールから供給する前記デバイスの位置を、前記第２及び第１のモジュールから前記グルーピングユニットの前記キャリヤエレメント上に供給されたセグメントの位置を考慮に入れて設定し、
−前記第３モジュールの前記供給デバイスの前記設定された位置を記憶し、前記制御システムが前記モジュールの残りの機構の配置を調節し、
−前記第３モジュールからの前記セグメントについての手順を、最終モジュールまで、連続したモジュールからの前記セグメントについて実行する、ことを特徴とする方法。