PL217430B1 - Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych - Google Patents

Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych

Info

Publication number
PL217430B1
PL217430B1 PL391160A PL39116010A PL217430B1 PL 217430 B1 PL217430 B1 PL 217430B1 PL 391160 A PL391160 A PL 391160A PL 39116010 A PL39116010 A PL 39116010A PL 217430 B1 PL217430 B1 PL 217430B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
segments
module
carrier
segment
penultimate
Prior art date
Application number
PL391160A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Reiner Hoffmann
Original Assignee
Int Tobacco Machinery Poland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Int Tobacco Machinery Poland filed Critical Int Tobacco Machinery Poland
Priority to PL391160A priority Critical patent/PL217430B1/pl
Priority to PCT/PL2011/000046 priority patent/WO2011139169A1/en
Priority to BR112012028463A priority patent/BR112012028463B1/pt
Priority to RU2012152480/12A priority patent/RU2519899C1/ru
Priority to CN2011800229015A priority patent/CN102946745B/zh
Priority to EP11726960.5A priority patent/EP2566356B1/en
Priority to US13/642,941 priority patent/US8991587B2/en
Priority to JP2013509017A priority patent/JP5432418B2/ja
Publication of PL217430B1 publication Critical patent/PL217430B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób ustalania wzajemnego położenia poszczególnych segmentów występujących w filtrze wielosegmentowym, podawanych na element nośny zespołu grupującego z modułów maszyny stosowanej w przemyśle tytoniowym w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych dla papierosów.
W przemyśle tytoniowym istnieje zapotrzebowanie na filtry wielosegmentowe stosowane przy produkcji papierosów, które składają się z co najmniej dwóch rodzajów segmentów wykonanych z różnych materiałów filtracyjnych, przy czym mogą to być segmenty miękkie, wypełnione na przykład włókniną, papierem, octanem celulozy, lub segmenty twarde, wypełnione granulatem, elementami spiekanymi, albo puste w środku cylindry. Utworzony ciąg segmentów jest następnie odpowiednio dzielony na filtry wykorzystywane przy produkcji papierosów. Jednym ze znanych sposobów tworzenia filtrów wielosegmentowych jest metoda liniowa, której zasada działania została wielokrotnie przedstawiona w opisach patentowych należących do angielskiej firmy MOLINS Ltd. Na przykład, brytyjski opis patentowy nr GB 1.146.259 ukazuje sposób wytwarzania filtru składającego się przynajmniej z trzech różnych segmentów oraz maszynę umożliwiającą zastosowanie takiego sposobu, składającą się z trzech modułów. Segmenty powstają przez cięcie nożami krążkowymi sztabek filtrowych przemieszczających się obwodowo na trzech różnych bębnach, a pocięte zestawy segmentów są wyprowadzane z każdego rowka na bębnie za pomocą zespołu łańcuchowego zaopatrzonego w zabieraki, pracującego zawsze w płaszczyźnie pionowej odchylonej o niewielki kąt od osi bębna tnącego. Segmenty są następnie wysuwane za pomocą wyrzutników z zespołu łańcuchowego na obrotową tarczę pośrednią zamocowaną poziomo, której zabieraki umieszczone na obwodzie przekazują segmenty liniowo wzdłuż poziomego toru taśmy grupującej do bębna ślimakowego regulującego przepływ segmentów, przy czym wcześniej w puste przestrzenie między segmentami są podawane na taśmę grupującą w podobny sposób segmenty innego rodzaju otrzymane w wyniku cięcia sztabek filtrowych na bębnach w pozostałych modułach. W przedstawionej konstrukcji tarcza pośrednia środkowego modułu posiada zabieraki wykonujące dodatkowo ruch posuwisto-zwrotny przy napotkaniu oporu o zdefiniowanej sile, wywołanego zaklinowaniem się segmentów filtrowych. Wspomniane przemieszczanie jest możliwe dzięki zastosowaniu sprzęgła kulkowego, co zabezpiecza zabieraki przed uszkodzeniem w przypadku nieprawidłowej pracy urządzenia. W innym brytyjskim opisie patentowym wspomnianej firmy nr GB 2.151.901 zostało zaprezentowane urządzenie, w którym wypełnione tytoniem pręty są podawane na poziomy tor taśmy grupującej za pomocą zespołu tarcz zamocowanych poziomo, natomiast pocięte na bębnie segmenty filtrów są odpowiednio wstawiane w puste przestrzenie pomiędzy prętami za pomocą obrotowych tarcz umieszczonych pionowo nad torem taśmy. Problem mechanicznego ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na taśmie grupującej dla dwóch, ewentualnie trzech, rodzajów segmentów został rozwiązany w opisie brytyjskiego patentu wspomnianej firmy nr GB 1.053.547, gdzie zastosowano koło wyposażone w dwa obwodowe rowki usytuowane nad rolką prowadzącą ażurową taśmę dostarczającą segmenty. Każdy rowek koła jest wyposażony w odpowiednie zestawy grup otworów ssących, przy czym zostało pokazanych pięć otworów w każdej grupie, a grupy są równomiernie rozstawione na obwodzie koła. Grupy otworów ssących, które łączą się z jednym rowkiem są przesunięte obwodowo od grup otworów ssących, które łączą się z drugim rowkiem. Wspomniane otwory mają połączenie z atmosferą przez odpowiednie przylegające powierzchnie koła, natomiast każda przylegająca powierzchnia w pobliżu najniższej części obwodu koła ma zapewnioną komorę ssącą, która jest połączona ze źródłem podciśnienia przez rurkę, z którą to komorą otwory ssące wchodzą w kontakt. Koło jest obracane z prędkością obwodową większą niż liniowa prędkość wałków filtrowych tak, że wymuszany jest ruch jednego rodzaju segmentów z prędkością obwodową koła przez podsysanie ich do odpowiedniego rowka w czasie, gdy związana z nim grupa otworów łączy się z komorą. Kolejne segmenty są zatem osiowo odsuwane od siebie na odległość większą niż długość segmentów drugiego rodzaju, a rozsunięcie to zostaje zachowane na ażurowej taśmie, której prędkość jest równa obwodowej prędkości koła. Kolejne segmenty drugiego rodzaju są podobnie osiowo odsuwane od siebie przez przytrzymywanie podciśnieniem w odpowiednim rowku koła, a ponieważ grupy obydwu rodzajów otworów są przesunięte względem siebie na obwodzie koła, rozsunięte segmenty jednego rodzaju zostają liniowo przesunięte względem rozsuniętych segmentów drugiego rodzaju. W znanym stanie techniki nie przedstawiono w praktyce łatwego i niezawodnego sposobu ustalania wzajemnego położenia dowolnej, wymaganej liczby segmentów filtrowych na taśmie grupującej w trakcie przygotowywania linii produkcyjnej do rozruchu.
PL 217 430 B1
Zgodnie z wynalazkiem, sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych stosowanych w przemyśle tytoniowym dla papierosów, gdzie segmenty z wielu modułów maszyny do wytwarzania filtrów są dostarczane na element nośny zespołu grupującego i układane w kolejności odpowiedniej dla struktury filtru papierosa, a oznaczenie kolejności wspomnianych modułów zostało przyjęte w kierunku zgodnym z kierunkiem przemieszczania się segmentów na elemencie nośnym, polega na tym, że przy wyłączonym procesie wytwarzania filtrów rejestruje się położenie i długość segmentu z każdego modułu na elemencie nośnym zespołu grupującego, a następnie ustala się wzajemne położenie segmentów i odległość między segmentami. W tym celu podaje się osobno segmenty z kolejnych modułów na przesuwający się element nośny zespołu grupującego i przemieszcza w obszar działania czujnika do rejestracji położenia i długości segmentów, po czym za pomocą czujnika rejestruje się długość podanego segmentu i jego położenie względem elementu nośnego zespołu grupującego i zapamiętuje się zarejestrowane wyniki w układzie sterowania maszyny do wytwarzania filtrów, a po zapamiętaniu zarejestrowanych informacji odnośnie segmentów dostarczonych ze wszystkich modułów ustala się wirtualnie we wspomnianym układzie sterowania wymaganą kolejność segmentów i odległość pomiędzy segmentami, przy czym za pomocą układu sterowania dostosowuje się położenie mechanizmów poszczególnych modułów tak, aby umożliwić otrzymanie ustalonej wirtualnie sekwencji segmentów na elemencie nośnym zespołu grupującego. Rejestracji długości i położenia segmentów można dokonać za pomocą jednego czujnika, wspólnego dla wszystkich modułów i umieszczonego za ostatnim modułem lub za pomocą odrębnych czujników, z których każdy jest umieszczony za odpowiednim modułem, przy czym czujnik może stanowić element optyczny działający w zakresie promieniowania widzialnego lub promieniowania niewidzialnego, albo stanowić element ultradźwiękowy. W innym wykonaniu sposobu według wynalazku podaje się segmenty z ostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego, po czym wspomniany element nośny zostaje zatrzymany w położeniu referencyjnym takim, aby podawane segmenty znalazły się za ostatnim modułem i zaznacza się położenie segmentu na usytuowanym obok elementu nośnego elemencie rejestracyjnym, a następnie usuwa się segmenty z elementu nośnego. Z kolei podaje się segmenty z przedostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego, po czym zatrzymuje się element nośny w położeniu referencyjnym takim, aby podawane segmenty znalazły się przy wspomnianym elemencie rejestracyjnym, zaznacza położenie podanego segmentu na tym elemencie rejestracyjnym i usuwa segmenty z elementu nośnego, a następnie porównuje się zaznaczone położenie segmentu podanego z przedostatniego modułu w stosunku do wcześniej zaznaczonego położenia segmentu z ostatniego modułu i dostosowuje się położenie mechanizmów przedostatniego modułu tak, aby uzyskać oczekiwane położenie segmentu z przedostatniego modułu względem segmentu z ostatniego modułu, po czym uruchamia się ponownie przedostatni moduł w celu porównania i kontroli położenia podawanych segmentów w położeniu referencyjnym elementu nośnego z zarejestrowanym wcześniej położeniem na elemencie rejestracyjnym. Procedurę jak dla segmentów z przedostatniego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do pierwszego modułu. W jeszcze innym wykonaniu sposobu według wynalazku podaje się segmenty z ostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego, po czym zaznacza się położenie segmentu na usytuowanym obok elementu nośnego elemencie rejestracyjnym przy użyciu urządzenia stroboskopowego, a następnie usuwa się segmenty z elementu nośnego. Z kolei podaje się segmenty z przedostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego, po czym zaznacza się położenie podanego segmentu na elemencie rejestracyjnym przy użyciu urządzenia stroboskopowego i usuwa segmenty z elementu nośnego, a następnie porównuje się zaznaczone położenie segmentu podanego z przedostatniego modułu w stosunku do wcześniej zaznaczonego położenia segmentu z ostatniego modułu i dostosowuje się położenie mechanizmów przedostatniego modułu tak, aby uzyskać oczekiwane położenie segmentu z przedostatniego modułu względem segmentu z ostatniego modułu, po czym uruchamia się ponownie przedostatni moduł w celu porównania i kontroli położenia podawanych segmentów z przedostatniego modułu z zarejestrowanym na elemencie rejestracyjnym położeniem segmentów z ostatniego modułu. Procedurę jak dla segmentów z przedostatniego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do pierwszego modułu. W odmiennym wykonaniu sposobu według wynalazku podaje się segmenty z pierwszego modułu na element nośny zespołu grupującego i przemieszcza się segmenty tak, aby pierwszy podany segment znalazł się w strefie podawania segmentów z drugiego modułu na element nośny, po czym ustala się położenie urządzenia podającego segmenty z drugiego modułu uwzględniając położenie segmentu z pierwszego modułu na elemencie nośnym zespołu grupującego i zapa4
PL 217 430 B1 miętuje się ustalone położenie urządzenia podającego drugiego modułu, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów tego modułu. Następnie przemieszcza się ustawione w zdefiniowanej kolejności na elemencie nośnym segmenty z pierwszego i drugiego modułu tak, aby wspomniane segmenty znalazły się w strefie podawania segmentów z trzeciego modułu, po czym ustala się położenie urządzenia podającego segmenty z trzeciego modułu uwzględniając położenie segmentów z drugiego i pierwszego modułów na elemencie nośnym zespołu grupującego i zapamiętuje się ustalone położenie urządzenia podającego trzeciego modułu, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów tego modułu. Procedurę jak dla segmentu z trzeciego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do ostatniego modułu. Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala na znaczne zaoszczędzenie czasu, zwłaszcza przy zmianie struktury produkowanego filtru, a także zmniejsza straty materiału w czasie ustalania położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego.
W celu lepszego zrozumienia przedmiot wynalazku został zilustrowany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 generalnie przedstawia fragment maszyny stosowanej w przemyśle tytoniowym do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, zaopatrzonej w cztery moduły, z których każdy podaje segmenty odpowiedniego rodzaju na element nośny zespołu grupującego za pomocą urządzenia podającego, a pozycja segmentów jest rejestrowana za pomocą wspólnego czujnika umieszczonego za ostatnim modułem, co stanowi przykład I wykonania, przy czym fig. 1a obrazuje ustawianie segmentów podawanych przez czwarty, ostatni moduł, fig. 1b - ustawianie segmentów podawanych przez trzeci, przedostatni moduł, fig. 1c - ustawianie segmentów podawanych przez drugi moduł, fig. 1d - ustawianie segmentów podawanych przez pierwszy moduł i fig. 1e - fragment maszyny w trakcie normalnej pracy przy wyłączonym czujniku, fig. 2 generalnie przedstawia konsolę interfejsu układu sterowania odwzorowującą graficznie segmenty podawane z czterech modułów oraz ich położenie na elemencie nośnym zgodnie z przykładem I, przy czym fig. 2a - obrazuje stan przed rozpoczęciem ustalania położenia segmentów, natomiast fig. 2b - stan po ustaleniu optymalnego położenia segmentów, fig. 3a - wzajemne powiązanie zespołów maszyny z układem sterowania przy zastosowaniu jednego, wspólnego czujnika, fig. 3b - wzajemne powiązanie zespołów maszyny z układem sterowania przy zastosowaniu odrębnych czujników dla każdego modułu, co stanowi odmianę przykładu I wykonania, fig. 4 generalnie przedstawia fragment maszyny jak na fig. 1, gdzie pozycja segmentów jest rejestrowana za pomocą elementu rejestracyjnego usytuowanego obok elementu nośnego za ostatnim modułem, co stanowi przykład II wykonania, przy czym fig. 4a obrazuje ustawianie segmentów podawanych przez czwarty, ostatni moduł, fig. 4b - ustawianie segmentów podawanych przez trzeci, przedostatni moduł, fig. 4c - ustawianie segmentów podawanych przez drugi moduł i fig. 4d - ustawianie segmentów podawanych przez pierwszy moduł, fig. 5 generalnie przedstawia fragment maszyny jak na fig. 4, gdzie pozycja segmentów jest rejestrowana za pomocą elementu rejestracyjnego usytuowanego obok elementu nośnego za ostatnim modułem przy użyciu urządzenia stroboskopowego, co stanowi przykład III wykonania, przy czym fig. 5a obrazuje ustawianie segmentów podawanych przez czwarty, ostatni moduł, fig. 5b - ustawianie segmentów podawanych przez trzeci, przedostatni moduł, fig. 5c - ustawianie segmentów podawanych przez drugi moduł i fig. 5d ustawianie segmentów podawanych przez pierwszy moduł, natomiast fig. 6 generalnie przedstawia fragment maszyny stosowanej w przemyśle tytoniowym do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, zaopatrzonej w cztery moduły, z których każdy podaje segmenty odpowiedniego rodzaju na element nośny zespołu grupującego za pomocą urządzenia podającego, gdzie pozycja segmentów jest ustalana przez wzajemne dostosowanie urządzeń podających sąsiednich modułów, co stanowi przykład IV wykonania, przy czym fig. 6a obrazuje ustawianie segmentów podawanych z pierwszego modułu, fig. 6b - ustawianie segmentów podawanych z drugiego modułu - fig. 6c - ustawianie segmentów podawanych z trzeciego, przedostatniego modułu i fig. 6d - ustawianie segmentów podawanych z czwartego, ostatniego modułu.
P r z y k ł a d I. Przedstawiona we fragmencie na fig. 1 maszyna do wytwarzania filtrów wielosegmentowych składa się z czterech podobnych modułów 1, oznaczonych kolejno A, B, C, D, w kierunku zgodnym z ruchem elementu nośnego 2 zespołu grupującego. Każdy z modułów 1 przez urządzenie podające 6 dostarcza na element nośny 2 odpowiednio segmenty 3A, 3B, 3C, 3D, które mogą się różnić długością i zawartością. Za ostatnim modułem ID, w pobliżu elementu nośnego 2, jest umieszczony czujnik 4 rejestrujący położenie i długość segmentów 3 na elemencie nośnym 2 uwzględniając punkt odniesienia 5, jakim jest linia cięcia gotowej sztabki wielosegmentowej, przy czym czujnik 4 przekazuje wyniki pomiarów do układu sterowania maszyny. W celu ustalenia wzajemPL 217 430 B1 nego położenia segmentów 3 na elemencie nośnym 2 najpierw jest uruchamiany ostatni moduł 1D, który za pomocą urządzenia podającego 6D przekazuje segmenty 3D na przesuwający się element nośny 2, przy czym jego długość i pozycja względem punktu odniesienia 5 zostaje zarejestrowana przez czujnik 4, a wynik pomiaru przekazany do pamięci układu sterowania. Następnie zostają usunięte segmenty 3D z elementu nośnego 2, natomiast pozostaje włączone urządzenie podające 6D niezasilane segmentami 3D, co jest konieczne przy ustalaniu położenia kolejnego segmentu 3C (fig. 1a). Z kolei zostaje uruchomiony przedostatni moduł 1C, który za pomocą urządzenia podającego 6C przekazuje segmenty 3C na przesuwający się element nośny 2, a jego długość i pozycja względem punktu odniesienia 5, uwzględniająca odległość od segmentu 3D, zostaje zarejestrowana przez czujnik 4, a wynik pomiaru przekazany do pamięci układu sterowania (fig. 1b). Podobne czynności przeprowadza się do ustalenia położenia segmentów 3B (fig. 1 c) i segmentów 3A (fig. 1d). Manualnej zmiany zapamiętanego w układzie sterowania wzajemnego położenia segmentów 3 dokonuje się przy pomocy pola wyświetlacza 7 interfejsu układu sterowania (fig. 2a i fig. 3a), na którym w sposób graficzny zostały odwzorowane w niezależnych liniach 8D, 8C, 8B, 8A segmenty 3D, 3C, 3B, 3A, podawane odpowiednio z modułów 1D, 1C, 1B, 1A, przy czym zarejestrowany układ segmentów 3 na elemencie nośnym 2 jest przedstawiony na polu wyświetlacza 7 za pomocą linii 9. W pokazanym przykładzie odległość między segmentami 3 wymaga regulacji. Po wciśnięciu jednego z klawiszy A, B, C, D na panelu 10, odpowiadającego segmentom 3A, 3B, 3C, 3D, można za pomocą przycisków regulacyjnych 11, ustawić ręcznie pozycję segmentu 3 względem punktu odniesienia 5 i względem innych segmentów 3, uwzględniając odpowiednie odległości pomiędzy segmentami 3, co zostanie zapamiętane w układzie sterowania i graficznie uwzględnione na linii 9. Zakodowany w układzie sterowania ciąg segmentów 3 będzie odwzorowany w trakcie normalnej pracy maszyny, co przedstawiono na fig. 1e rysunku.
Alternatywnie sposób ustawiania segmentów 3 może być przeprowadzony z zastosowaniem czterech czujników 4, po jednym umieszczonym za każdym urządzeniem podającym 6, co przedstawiono na fig. 3b rysunku.
P r z y k ł a d II. Na fig. 4 przedstawiono również we fragmencie maszynę podobną jak w przykładzie I, przy czym długość i położenie segmentów 3 na elemencie nośnym 2 jest zarejestrowana przy pomocy elementu rejestracyjnego 12 usytuowanego za ostatnim modułem 1A obok elementu nośnego 2. W celu ustalenia wzajemnego położenia segmentów 3 na elemencie nośnym 2 jest najpierw uruchamiany ostatni moduł 1D, który za pomocą urządzenia podającego 6D przekazuje segmenty 3D na przesuwający się w zwolnionym tempie element nośny 2, przy czym element 2 zostaje zatrzymany z chwilą osiągnięcia odpowiedniego położenia referencyjnego, a położenie pierwszego segmentu 3D zaznacza się na elemencie rejestracyjnym 12, po czym segmenty 3D zostają usunięte (fig. 4a). Następnie podobne czynności przeprowadza się dla segmentów 3C, podawanych z modułu 1C i porównuje się zaznaczone na elemencie referencyjnym 12 położenie i długość segmentu 3C w stosunku do wcześniej zaznaczonego położenia segmentu 3D, a następnie w przypadku niewłaściwego usytuowania segmentu 3C względem segmentu 3D dostosowuje się mechanizmy modułu 1C tak, aby uzyskać oczekiwane położenie segmentu 3C względem segmentu 3D odnosząc się do zaznaczonego położenia segmentów 3D i 3C na elemencie rejestracyjnym 12. Na koniec uruchamia się ponownie moduł 1C w celu porównania i kontroli położenia podawanych segmentów 3C w położeniu referencyjnym elementu nośnego 2 z zarejestrowanym wcześniej położeniem segmentu 3C na elemencie rejestracyjnym 12, a następnie segmenty 3C zostają usunięte z elementu nośnego 2 (fig. 4b). Podobne czynności przeprowadza się do ustalenia położenia segmentów 3B (fig. 4c) i segmentów 3A (fig. 4d).
P r z y k ł a d III. Na fig. 5a, fig. 5b, fig. 5c i fig. 5d przedstawiono maszynę jak w przykładzie II, przy czym położenie segmentów 3 na usytuowanym obok elementu nośnego 2 elemencie rejestracyjnym 12 zaznacza się za pomocą urządzenia stroboskopowego 13, co nie wymaga każdorazowego zatrzymywania elementu nośnego 2 po osiągnięciu przez ustawiany segment 3 położenia referencyjnego. Wszystkie pozostałe czynności wykonywane są w niniejszym przykładzie w sposób identyczny, jak w przykładzie II.
P r z y k ł a d IV. Na fig. 6 przedstawiono maszynę podobną jak w przykładach I, II i III, ale o znacznie uproszczonym układzie sterowania. W celu ustalenia wzajemnego położenia segmentów 3 na elemencie nośnym 2, przy wyłączonej maszynie jest uruchamiany najpierw moduł 1A, który za pomocą urządzenia podającego 6A przekazuje segmenty 3A na przesuwający się w zwolnionym tempie element nośny 2, przy czym element 2 zostaje zatrzymany z chwilą, gdy pierwszy segment 3A
PL 217 430 B1 znajdzie się w strefie podawania segmentów 3B z modułu 1B na element nośny 2 (fig. 6a). Następnie ustala się i zapamiętuje położenie urządzenia podającego 6B modułu 1B uwzględniając położenie segmentu 3A, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów modułu 1B (fig. 6b). Kolejno, przemieszcza się ustawione w zdefiniowanej kolejności na elemencie nośnym 2 segmenty 3B i 3A tak, aby segment 3B znalazł się w strefie podawania segmentów 3C z modułu 1C i ustala się oraz zapamiętuje położenie urządzenia podającego 6C modułu 1C uwzględniając położenie segmentu 3B i 3A, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów modułu 1C (fig. 6c). Podobne czynności przeprowadza się dla segmentów 3D z modułu 1D (fig. 6d).
Wszystkie przedstawione wyżej procedury odnoszą się do sytuacji, gdy jest uruchamiana produkcja nowego rodzaju filtru lub zaistniała konieczność zmiany struktury produkowanego filtru przez zmianę kolejności segmentów 3 w filtrze, zmianę któregoś z segmentów 3 na inny lub usunięcie jednego z segmentów 3. Ustawianie segmentów 3 odbywa się przed uruchomieniem lub po przerwaniu produkcji filtrów. Po ustawieniu na elemencie nośnym 2, w czasie normalnej pracy maszyny segmenty 3 są przemieszczane do dalszych zespołów, w których są dosuwane do siebie, owijane w bibułkę, a następnie przez cięcie tak uformowanego wałka filtrowego są wyprodukowane wielosegmentowe sztabki filtrowe.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych stosowanych w przemyśle tytoniowym dla papierosów, gdzie segmenty z wielu modułów maszyny do wytwarzania filtrów są dostarczane na element nośny zespołu grupującego i układane w kolejności odpowiedniej dla struktury filtru papierosa, a oznaczenie kolejności modułów zostało przyjęte w kierunku zgodnym z kierunkiem przemieszczania się segmentów, znamienny tym, że przy wyłączonym procesie wytwarzania filtrów rejestruje się położenie i długość segmentu z każdego modułu na elemencie nośnym zespołu grupującego, a następnie ustala się wzajemne położenie segmentów i odległość między segmentami.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że:
    - podaje się osobno segmenty z kolejnych modułów na przesuwający się element nośny zespołu grupującego i przemieszcza w obszar działania czujnika do rejestracji położenia i długości segmentów,
    - za pomocą czujnika rejestruje się długość podanego segmentu i jego położenie względem elementu nośnego zespołu grupującego,
    - zapamiętuje się długość i położenie podanego segmentu w układzie sterowania maszyny do wytwarzania filtrów,
    - po zapamiętaniu zarejestrowanych informacji odnośnie segmentów dostarczonych ze wszystkich modułów ustala się wirtualnie we wspomnianym układzie sterowania wymaganą kolejność segmentów i odległość pomiędzy segmentami,
    - za pomocą układu sterowania dostosowuje się położenie mechanizmów poszczególnych modułów tak, aby umożliwić otrzymanie ustalonej wirtualnie sekwencji segmentów na elemencie nośnym zespołu grupującego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rejestracji długości i położenia segmentów dokonuje się za pomocą jednego czujnika, wspólnego dla wszystkich modułów, umieszczonego za ostatnim modułem.
  4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rejestracji długości i położenia segmentów dokonuje się za pomocą odrębnych czujników, z których każdy jest umieszczony za odpowiednim modułem.
  5. 5. Sposób według zastrz. 3 lub 4, znamienny tym, że czujnik stanowi element optyczny działający w zakresie promieniowania widzialnego.
  6. 6. Sposób według zastrz. 3 lub 4, znamienny tym, że czujnik stanowi element optyczny działający w zakresie promieniowania niewidzialnego.
  7. 7. Sposób według zastrz. 3 lub 4, znamienny tym, że czujnik stanowi element ultradźwiękowy.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że:
    - podaje się segmenty z ostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego,
    - zatrzymuje się element nośny w położeniu referencyjnym takim, aby podawane segmenty znalazły się za ostatnim modułem, zaznacza położenie segmentu na usytuowaPL 217 430 B1 nym obok elementu nośnego elemencie rejestracyjnym, a następnie usuwa się segmenty z elementu nośnego,
    - podaje się segmenty z przedostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego,
    - zatrzymuje się element nośny w położeniu referencyjnym takim, aby podawane segmenty znalazły się przy wspomnianym elemencie rejestracyjnym i zaznacza położenie podanego segmentu na tym elemencie rejestracyjnym, a następnie usuwa segmenty z elementu nośnego,
    - porównuje się zaznaczone położenie segmentu podanego z przedostatniego modułu w stosunku do wcześniej zaznaczonego położenia segmentu z ostatniego modułu,
    - dostosowuje się położenie mechanizmów przedostatniego modułu tak, aby uzyskać oczekiwane położenie segmentu z przedostatniego modułu względem segmentu z ostatniego modułu,
    - uruchamia się ponownie przedostatni moduł w celu porównania i kontroli położenia podawanych segmentów w położeniu referencyjnym elementu nośnego z zarejestrowanym wcześniej położeniem na elemencie rejestracyjnym,
    - procedurę jak dla segmentów z przedostatniego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do pierwszego modułu.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że:
    - podaje się segmenty z ostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego,
    - zaznacza się położenie segmentu na usytuowanym obok elementu nośnego elemencie rejestracyjnym przy użyciu urządzenia stroboskopowego, a następnie usuwa się segmenty z elementu nośnego,
    - podaje się segmenty z przedostatniego modułu na element nośny zespołu grupującego,
    - zaznacza się położenie podanego segmentu na elemencie rejestracyjnym przy użyciu urządzenia stroboskopowego, a następnie usuwa segmenty z elementu nośnego,
    - porównuje się zaznaczone położenie segmentu podanego z przedostatniego modułu w stosunku do wcześniej zaznaczonego położenia segmentu z ostatniego modułu,
    - dostosowuje się położenie mechanizmów przedostatniego modułu tak, aby uzyskać oczekiwane położenie segmentu z przedostatniego modułu względem segmentu z ostatniego modułu,
    - uruchamia się ponownie przedostatni moduł w celu porównania i kontroli położenia podawanych segmentów z przedostatniego modułu z zarejestrowanym na elemencie rejestracyjnym położeniem segmentów z ostatniego modułu,
    - procedurę jak dla segmentów z przedostatniego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do pierwszego modułu.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że:
    - podaje się segmenty z pierwszego modułu na element nośny zespołu grupującego i przemieszcza się segmenty tak, aby pierwszy podany segment znalazł się w strefie podawania segmentów z drugiego modułu na element nośny,
    - ustala się położenie urządzenia podającego segmenty z drugiego modułu uwzględniając położenie segmentu z pierwszego modułu na elemencie nośnym zespołu grupującego,
    - zapamiętuje się ustalone położenie urządzenia podającego drugiego modułu, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów tego modułu,
    - przemieszcza się ustawione w zdefiniowanej kolejności na elemencie nośnym segmenty z pierwszego i drugiego modułu tak, aby wspomniane segmenty znalazły się w strefie podawania segmentów z trzeciego modułu,
    - ustala się położenie urządzenia podającego segmenty trzeciego modułu uwzględniając położenie segmentów z drugiego i pierwszego modułów na elemencie nośnym zespołu grupującego,
    - zapamiętuje się ustalone położenie urządzenia podającego trzeciego modułu, a układ sterowania dostosowuje rozkład pozostałych mechanizmów tego modułu,
    - procedurę jak dla segmentu z trzeciego modułu przeprowadza się dla segmentów z kolejnych modułów, aż do ostatniego modułu.
PL391160A 2010-05-06 2010-05-06 Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych PL217430B1 (pl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391160A PL217430B1 (pl) 2010-05-06 2010-05-06 Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
PCT/PL2011/000046 WO2011139169A1 (en) 2010-05-06 2011-05-04 Method of setting reciprocal position of filter segments on a carrier element of a grouping unit in a process of manufacturing multi-segment filters
BR112012028463A BR112012028463B1 (pt) 2010-05-06 2011-05-04 método de ajustar posição recíproca de segmentos de filtro em um elemento transportador de uma unidade de agrupamento em um processo de fabricação de múltiplos segmentos de filtros
RU2012152480/12A RU2519899C1 (ru) 2010-05-06 2011-05-04 Способ установки взаимного расположения сегментов фильтра на несущем элементе группирующего блока в процессе изготовления многосегментных фильтров
CN2011800229015A CN102946745B (zh) 2010-05-06 2011-05-04 在多段滤嘴的制造过程中为滤嘴段在分组装置的运送组件上设置相互位置的方法
EP11726960.5A EP2566356B1 (en) 2010-05-06 2011-05-04 Method of setting reciprocal position of filter segments on a carrier element of a grouping unit in a process of manufacturing multi-segment filters
US13/642,941 US8991587B2 (en) 2010-05-06 2011-05-04 Method of setting reciprocal position of filter segments on a carrier element of a grouping unit in a process of manufacturing multi-segment filters
JP2013509017A JP5432418B2 (ja) 2010-05-06 2011-05-04 マルチセグメントフィルタ製造プロセスでグルーピングユニットのキャリヤエレメント上のフィルタセグメントの相互位置を設定する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391160A PL217430B1 (pl) 2010-05-06 2010-05-06 Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL217430B1 true PL217430B1 (pl) 2014-07-31

Family

ID=44572401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL391160A PL217430B1 (pl) 2010-05-06 2010-05-06 Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8991587B2 (pl)
EP (1) EP2566356B1 (pl)
JP (1) JP5432418B2 (pl)
CN (1) CN102946745B (pl)
BR (1) BR112012028463B1 (pl)
PL (1) PL217430B1 (pl)
RU (1) RU2519899C1 (pl)
WO (1) WO2011139169A1 (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA96361U (uk) 2011-06-03 2015-02-10 Tobacco Res & Dev Inst Proprietary Ltd Модульна установка для виготовлення курильного виробу
DE102011085981A1 (de) * 2011-11-09 2014-01-09 Hauni Maschinenbau Ag Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
US10772351B2 (en) 2012-12-06 2020-09-15 British American Tobacco (Investments) Limited Relating to smoking article assembly
DE102013226296A1 (de) 2013-12-17 2015-06-18 Hauni Maschinenbau Ag Filtersegmentübergabe
CN103995004B (zh) * 2014-05-30 2017-01-25 淮南新光神光纤线缆有限公司 一种电线绕包绝缘生产时在线检测方法及其装置
DE102015106347A1 (de) * 2015-04-24 2016-10-27 Hauni Maschinenbau Gmbh Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zum Herstellen von Multisegmentstäben
EP3117722B1 (en) 2015-07-16 2017-09-20 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. A transfer disc and its use
CN106360804B (zh) * 2015-07-21 2018-01-30 中烟机械技术中心有限责任公司 实现过滤嘴香烟的烟支节段与滤棒节段组装的装置及方法
PL3172976T3 (pl) 2015-11-24 2018-05-30 International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. Sposób i system wytwarzania artykułów prętopodobnych
DE102017114817A1 (de) 2017-07-04 2019-01-10 Tobias Becker Filtersegmentübergabevorrichtung und Filtersegmentübergabeverfahren
US11571015B2 (en) 2019-08-23 2023-02-07 Altria Client Services Llc Methods of assembling filters and spacing drum systems thereof
EP3811792B1 (en) * 2019-10-21 2022-07-06 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. A feeding apparatus for feeding a tobacco industry segment

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053547A (pl) * 1962-09-05
GB1146259A (en) * 1967-10-03 1969-03-26 Brown & Williamson Tobacco Corp Improvements in or relating to multiple filter assembly apparatus and method
CH621245A5 (pl) * 1977-06-21 1981-01-30 Baumgartner Papiers Sa
DE2806552C2 (de) * 1978-02-16 1986-12-11 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Anordnung zum Überwachen der Herstellung von Kombinationsfiltern für Rauchartikel im Strangverfahren
IT1197701B (it) * 1982-09-02 1988-12-06 Molins Plc Perfezionamento nelle macchine e nei procedimenti per la produzione di filtri per sigarette e simili
GB8334664D0 (en) 1983-12-30 1984-02-08 Molins Plc Filter cigarette manufacture
US5127511A (en) * 1991-01-31 1992-07-07 Philip Morris Incorporated Methods and apparatus for feeding and assembling cylindrical articles from bulk at high speed
JP2756386B2 (ja) * 1991-12-27 1998-05-25 日本たばこ産業株式会社 円筒形物体の外観検査装置
US5432600A (en) * 1992-05-15 1995-07-11 Philip Morris Incorporated Systems for optically inspecting cylindrical surfaces
DE10105012A1 (de) * 2001-01-29 2002-08-01 Hauni Maschinenbau Ag Überführungsmittel für Maschinen zur Herstellung von Filtern für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie
DE10146019A1 (de) * 2001-09-18 2003-04-03 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel
DE10153821A1 (de) * 2001-11-05 2003-06-05 Hauni Maschinenbau Ag Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie und Verfahren zur Herstellung desselben
DE10163761A1 (de) * 2001-12-27 2003-07-17 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung und System zum Messen von Eigenschaften von Multisegmentfiltern sowie Verfahren hierzu
DE50208900D1 (de) * 2002-09-02 2007-01-18 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten
EP1397961B1 (de) * 2002-09-11 2006-06-28 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Länge und des Durchmessers von Filterstäben
JP4490170B2 (ja) * 2003-05-24 2010-06-23 ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト 煙草加工産業の製品を製造する生産機械における照明装置と付属ランプ
DE102004003447A1 (de) * 2004-01-22 2005-08-25 Hauni Maschinenbau Ag Filterstrangprüfung
MX2007000266A (es) * 2004-07-07 2007-04-02 Japan Tobacco Inc Maquina manufacturera de barras de filtro.
JP2006211951A (ja) * 2005-02-03 2006-08-17 Japan Tobacco Inc ダブルトラック型フィルタロッド製造機
KR100664827B1 (ko) * 2005-09-06 2007-01-04 브리티쉬 아메리칸 토바코 코리아 (주) 담배필터 감지 시스템 및 그 방법
DE102005046581A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung und Verfahren zum Messen von Eigenschaften von Multisegmentfiltern oder Zusammenstellungen von Filtersegmenten
US7784356B2 (en) * 2007-05-31 2010-08-31 Philip Morris Usa Inc. Inspection systems and methods for multi-segment products
PL383995A1 (pl) * 2007-12-10 2009-06-22 Philip Morris Products S.A. Sposób zestawiania grup segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych oraz urządzenie do przygotowywania i zestawiania w grupy segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
IT1392374B1 (it) * 2008-07-18 2012-03-02 Gd Spa Macchina confezionatrice per la produzione di articoli dell'industria del tabacco.
PL388549A1 (pl) * 2009-07-15 2011-01-17 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób bezpiecznego przekazywania segmentów filtrowych w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
IT1395035B1 (it) * 2009-08-10 2012-09-05 Gd Spa Macchina a doppia linea e metodo per la realizzazione di filtri composti per sigarette, sigari o simili.

Also Published As

Publication number Publication date
US8991587B2 (en) 2015-03-31
JP5432418B2 (ja) 2014-03-05
CN102946745B (zh) 2013-12-18
RU2519899C1 (ru) 2014-06-20
US20130037379A1 (en) 2013-02-14
BR112012028463B1 (pt) 2020-04-22
WO2011139169A1 (en) 2011-11-10
CN102946745A (zh) 2013-02-27
EP2566356B1 (en) 2015-02-18
JP2013524846A (ja) 2013-06-20
EP2566356A1 (en) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL217430B1 (pl) Sposób ustalania wzajemnego położenia segmentów filtrowych na elemencie nośnym zespołu grupującego w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
RU2549327C1 (ru) Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
US8496569B2 (en) Manufacturing machine for producing combination cigarette filters
US8584829B2 (en) Method of safe transfer of filter segments in the process of producing multi-segment filters
JPS6113795B2 (pl)
PL196669B1 (pl) Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym oraz bęben nieckowy
JP2008099693A (ja) 複合フィルタ製造機および製造法
CN1965709B (zh) 用于制造复合过滤嘴的机器
CN101164458A (zh) 用于制造复合式过滤嘴的机器
WO2014005677A1 (de) Messanordnung zum messen mindestens einer eigenschaft mindestens eines stabförmigen artikels der tabak verarbeitenden industrie
CN103385541B (zh) 过滤嘴香烟的制造
EP2684472A2 (de) Verfahren zum Steuern einer Maschinenkombination und/oder einer Maschine zur Verarbeitung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschinenvorrichtung dafür
JPS63230066A (ja) フイルタシガレツトを造るための方法および機械
RU2145177C1 (ru) Оберточное устройство
US20190269171A1 (en) Compound horizontal filter assembly machine and process
JP2004024245A (ja) フィルタ装着機におけるフィルタ供給
JP2006187288A (ja) フィルタープラグ、もしくはフィルターシガレットの製造
US4010678A (en) Method and apparatus for making composite filter plugs
CN104041937A (zh) 用于加工和/或检验棒状制品的模块化机器及其应用方法
CN103462216A (zh) 过滤嘴香烟的穿孔
JP4521612B2 (ja) 特に煙草加工産業のロッド状対象物の直径を測定する装置
JP2019508046A (ja) タバコ、フィルタ付きタバコまたはフィルタを転動させるための装置および方法
US20230263213A1 (en) A device for manufacturing multi-segment rod-like
EP3709826B1 (en) Unit and method for the inspection of a group of portions of tobacco industry articles
JPH04226892A (ja) 薄壁管体を切断する装置