CN1965709B - 用于制造复合过滤嘴的机器 - Google Patents

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Abstract

由一单元初步组装复合过滤嘴，如具有不同过滤性能的至少两过滤塞组。滤塞组的一单个流从组装单元被引导至一对滚筒上和被分为两个流，随后这些流被围绕平行轴线回转又相互基本相切的两节距适应滚筒拾取，以及释放到在垂直于该两滚筒的轴线的一轴线上回转和装有多个转运器的回转件，由转运器将成对的滤塞组从滚筒传送到附属牵引架的一对通道，沿着该对通道形成复合过滤嘴的两连续杆。转运器装有提供相对于回转件的轴线倾斜的一部分的臂，从而一次从滚筒能够拾取两组，这两组同步地被放置在该对通道内。

Description

用于制造复合过滤嘴的机器
技术领域
本发明涉及用于制造复合过滤嘴的机器。
背景技术
传统上，带有复合过滤嘴、也就是说由具有不同过滤特性的材料制成的两个或多个过滤塞配对在一起所得到的过滤嘴的有过滤嘴的香烟降低了吸入香烟烟气的有害影响。
在带有两个过滤塞的复合过滤嘴的情况下，例如，是采用机器备制这些过滤嘴的，在该机器中从单独的储备源分配的第一和第二过滤塞由相应系列的有沟槽辊沿着横向于这们的纵向轴线的方向被传送到带有周边沟槽的公用接受辊上。
因此各沟槽将接纳由具有不同特性的两个轴向对齐的过滤塞组成的一根过滤嘴件。
然后由回转的传送装置将端对端接触放在一起的诸过滤塞组成的这些复合过滤嘴件传送到附属牵引架上和被成形为过滤嘴杆。在牵引架上单根地和连续不断地前进，更准确地，诸过滤嘴件沿着与它们的纵向轴线平行的一方向端对端相接触地前进和被裹绕在一张纸材内，以形成一连续地过滤嘴杆。
随后以附属牵引架的输出速度工作的回转刀具将该杆分割为诸单根复合过滤嘴。
实际上，用于制造复合过滤嘴的传统类型的这些机器暴露出在生产速度方面受到严重限制。
更具体地，已经发现这们不能配合最新生产的香烟制造机和过滤嘴附连机器所产生的输出速度，因此不能与这些机器相连接。
发明内容
本发明的目的是提供例如不受上述缺点影响的用于制造复合过滤嘴的机器。
本发明的又一目的是提供用于制造复合过滤嘴的机器，该机器在生产尺寸改变的情况下，也就是说复合过滤嘴长度改变的情况下能保证过滤嘴被正确定位在附属牵引架上。
按照本发明，具有如下所述特征的用于制造复合过滤嘴的机器实现了上述目的：
该用于制造复合过滤嘴的机器包括：一组装单元，由其使具有不同过滤特性的过滤塞轴向对齐地组装以形成复合组；传送装置，该装置装备有沟槽，这些沟槽单一地容纳过滤塞的复合组并使它们在横向于它们自己的轴线的一个方向前进；附属牵引架，带有相互平行延伸的且也平行于传送装置的沟槽的两通道；回转切断装置，由其将在附属牵引架的通道内形成的两连续的过滤杆同时分割成单根复合过滤嘴；回转件，该回转件的中心在横向于附属牵引架的通道延伸的一根轴线上，并且该回转件装备有多个转运器，转运器以下述方式将成对的过滤塞的复合组从传送装置传送到两通道：以在相同的通道内形成复合组的两个连续系列。
较佳的是，传送装置包括由相互相切的一个第一回转滚筒和一个第二回转滚筒组成的分开装置，该分开装置使从组装单元出现的复合组的一个单个流被分为一个第一流和一个第二流。
较佳的是，该机器还包括设置在分开装置和回转件之间的节距适应装置。
较佳的是，节距适应装置包括设置在第一回转滚筒和回转件之间的一个第三回转滚筒、设置在第二回转滚筒和回转件之间的一个第四回转滚筒、以及与第三回转滚筒和第四回转滚筒中的各滚筒连接的多个臂，这些臂可以围绕与第三回转滚筒和第四回转滚筒的回转轴线平行设置的相应轴线枢转，通过这些臂第一流和第二流的单个复合组从分开装置传送到回转件的转运器。
较佳的是，转运器从回转件悬臂地设置，并且第三和第四回转滚筒相对于上述多个转运器所运行的轨迹对称定位。
较佳的是，各转运器包括围绕与回转件的回转轴线平行的一根相应的回转轴线可枢转安装的一个臂，该臂的一端支持一个拾取头，该拾取头装备有两吸气沟槽，从而在一个传送工位该沟槽将接纳和保持一对过滤塞的复合组并将相同的复合组释放到附属牵引架。
较佳的是，回转件包括机械装置，所述机械装置以下述方式调节各转运器围绕相关的回转轴线的角度位置：在回转件的回转期间吸气沟槽保持相互平行并与附属牵引架的通道平行。
较佳的是，各臂提供支持拾取头的至少一个倾斜部分。
较佳的是，臂提供的倾斜部分的角度在50°和60°之间，较佳地为55°。
附图说明
现在将以举例方式、在附图的协助下详细叙述本发明，在附图中：
图1以前视图和部分为方块图示出了用于制造复合过滤嘴的双轨道机器的一部分；
图2是示出图1中的机器的一部分的示意平面图；
图3是示出图1中的机器的又一部分的前视图；
图4以放大立体图示出了按照本发明的机器制造的复合过滤嘴；
图5是示出图3中的机器的第二实施例的前视图。
具体实施方式
参阅图1、2和3，标号1表示用于制造复合过滤嘴2的整个双轨道机器。机器1包括机架3和由方块4示意表示的由机架3的隔板5装载的组装单元。
组装单元4的功能是制备具有不同过滤功能的、轴向对齐设置的、相互端对端接触的诸过滤塞的诸组6。
在图4的例子中，各组由分别表示为标号7和8的两过滤塞组成。
组装单元4包括带型输出传送器9，该传送器具有横向于传送方向D设置的许多沟槽10，该沟槽接纳上述过滤塞的一组6，这些组在朝向传送器9的输出端的连续流F中前进。
机器1包括总地由标号11表示的传送装置，该装置由占据基本上与隔板5相同平面的板12装载，诸组6被该装置以横向于它们自己的轴线的方向传送。
并且机器1的成形部分是中心在相关轴线13a上的回传件13，而且安装于与主隔板5成直角设置的隔板14，由机器3装载的附属牵引架(garniture tongue)15提供两个平行通道15a，沿着该通道形成两个连续的过滤嘴杆16，以及回转切断装置位于牵引架15的输出端和在图3中示意地示为方块17，由切断装置将诸连续杆分为诸复合过滤嘴2。
传送装置11包括由其将运行离开带传送器9的诸组6的流F分开的装置，该装置体现为分别位于图1中的左方和右方的一对回转滚筒18和19。
滚筒18和19的中心在平行于传送器9的沟槽10的轴线18a和19a上和分别能够以相反方向、逆时针和顺时针转动、在位置20处基本上相互回转相切。
也对带传送器9的输出端21回转相切的右手滚筒19装备有诸周向吸气的沟槽22，该诸沟槽以与带传送器9上的诸沟槽10的节距相同的节距P相互分开，同时左手滚筒10装备有以传送器沟槽10的节距的两倍的较长节距2P相互分开的诸周向沟槽23。
诸吸气沟槽22和23连接于传统型式的吸气装置，以及较短节距的诸沟槽22以下述方式可以被熟悉型式的控制单元(未示出)发出的信号选择地不工作：来自带传送器9的流F越过切点20位置将被分开，从而产生在滚筒18上的一第一流动F1和在另一滚筒19上的一第二流动F2。
传送装置11还包括由两滚筒25和26设置的节距适应装置24，这两滚筒分别位于左方和右方(图1)、中心在平行于首先所述的两滚筒18和19的轴线18a和19a的相应轴线25a和26a上、以及被安装成与这些相同的滚筒回转相切、分别顺时针和逆时针方向转动。
各滚筒25和26在圆周上装有在平行于回转轴线25a和26a的诸轴线28上枢转的多个臂27，各臂27又在自由端装备有适合于接纳一组过滤塞6的一吸气沟槽。
两个节距适应的滚筒25和26的功能是通过臂27的作用将来自与第一滚筒18和19相切的诸相应位置的诸组6传送到在两滚筒25和26的诸臂27之间的最小距离的位置30，随后诸组6被传送到回转件13。
如图2和3所示，被机架3的相关隔板14支持的回转件13包括一第一回转体31，该回转体围绕上述轴线13a转动、在圆周装备有多个转运器32，这些转运器等距周向分开和围绕相应的轴线可转动，这些转运器将来自传送装置11的诸组6成对地传送到附属牵引架15的诸通道15a。
各转运器32包括带有两个相互平行的沟槽34的拾取头33，这两沟槽容纳两组6，拾取头33安装在臂35的一第一端，该臂提供一倾斜部分35a和在一第二端固定于轴36，轴36的轴线36a平行于中心轴线13a。
轴36与允许它回转的熟悉型式的插入装置(未示出)一起可自由地插入通过回转体31。
各轴36的自由端朝隔板14突出和通过杆37连接到与轴36平行延伸的销38和与允许它的回转的熟悉型式的插入装置(未示出)一起被一第二体39支持，该第二体被安装成通过与机架3相连的和由方块40示意表示的驱动装置的作用围绕相关轴线39a回转。
两回转体31和39的中心轴线13a和39a相互偏置一预定距离，该距离等于将各轴36的轴线36a与相关销38的轴线38a分开的距离。
如此所述的、实际上构成对于该领域的熟悉人员所熟悉的Schmid型连接的机构以下述方式安装：当两个转动体31和39在它们的轴线上转动时，从第一回转体31悬臂的和相互平行的转运器32的诸沟槽34通过以上所述的连接部36、37、38和39的作用将保持基本上水平。
参阅图1和2，将会理解到节距适应滚筒25和26相对于由转运器32的头部33所运行的轨迹对称定位。
更具体地，回转体31和39的具体布置是使通过传送位置30的拾取头33能够与由相应滚筒25和26装载的两壁27同时相互作用，以及拾取两组过滤塞6。
为了避免在转运器32和滚筒25和26的诸臂27之间的相互干涉，有利地，转运器臂35的倾斜部分35a相对于回转体31的轴线13a以至少在50°和60°之间的一角度、较佳地55°设置。
在工作中，从输出带传送器9以单一注F出现的、带有不同过滤特性的诸过滤塞组6被两个分开滚筒18和19有序排列成两个流F1和F2，以及被节距适应滚筒25和26引导到回转件31的传送位置30，保持与在该带上占据的位置平行和与水平设置偏差。
随着滚筒25和26回转，被制成为由附图中未示出的相关凸轮装置在它们的轴线25a和26a上枢转的相应的诸臂27将适应相应的诸组6的节距，以便与在回转件13的诸相继的拾取头33所带有的诸沟槽34之间的距离相配合。
诸组6被件13以下述方式成对地传送到牵引架15的诸通道15a：形成端对端接触前进的诸组6的两个连续系列。
在如图5所示的尺寸变换、即过滤塞的组6的长度变化的情况下，将改变转运器32的数量。更具体地，倘若新组6比图3中以举例方式所示的组较长，那么回转件13将装载相应地少于图3中所示数量的转运器32。这保证了沿着牵引架15的通道15a正确定位诸组6和保证它们保持在端对端接触之中。

Claims (10)

1.一种用于制造复合过滤嘴的机器，其特征在于，包括：
组装单元(4)，由其使具有不同过滤特性的过滤塞(7，8)轴向对齐地组装以形成复合组(6)；
传送装置(11)，该装置装备有沟槽(22，23，29)，这些沟槽单一地容纳过滤塞(7，8)的复合组(6)并使它们在横向于它们自己的轴线的一个方向前进；
附属牵引架(15)，带有相互平行延伸的且也平行于传送装置(11)的沟槽(22，23，29)的两通道(15a)；
回转切断装置(17)，由其将在附属牵引架(15)的通道(15a)内形成的两连续的过滤杆(16)同时分割成单根复合过滤嘴(2)；
回转件(13)，该回转件的中心在横向于附属牵引架(15)的通道(15a)延伸的一根轴线(13a)上，并且该回转件装备有多个转运器(32)，转运器以下述方式将成对的过滤塞的复合组(6)从传送装置(11)传送到两通道(15a)：以在相同的通道内形成复合组(6)的两个连续系列。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于：传送装置(11)包括由相互相切的一个第一回转滚筒(18)和一个第二回转滚筒(19)组成的分开装置，该分开装置使从组装单元(4)出现的复合组(6)的一个单个流(F)被分为一个第一流(F1)和一个第二流(F2)。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于：还包括设置在分开装置(18、19)和回转件(13)之间的节距适应装置(25，26)。
4.如权利要求3所述的机器，其特征在于：节距适应装置(25，26)包括设置在第一回转滚筒(18)和回转件(13)之间的一个第三回转滚筒(25)、设置在第二回转滚筒(19)和回转件(13)之间的一个第四回转滚筒(26)、以及与第三回转滚筒和第四回转滚筒(25，26)中的各回转滚筒连接的多个臂(27)，这些臂可以围绕与第三回转滚筒和第四回转滚筒(25，26)的回转轴线(25a，26a)平行设置的相应轴线(28)枢转，通过这些臂第一流(F1)和第二流(F2)的单个复合组(6)从分开装置(18，19)传送到回转件(13)的转运器(32)。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于：转运器(32)从回转件(13)悬臂地设置，并且第三和第四回转滚筒(25，26)相对于所述多个转运器(32)所运行的轨迹对称定位。
6.如权利要求5所述的机器，其特征在于：各转运器(32)包括围绕与回转件(13)的回转轴线(13a)平行的一根相应的回转轴线(36a)可枢转安装的一个臂(35)，该臂的一端支持一个拾取头(33)，该拾取头装备有两吸气沟槽(34)，从而在一个传送工位(30)该沟槽将接纳和保持一对过滤塞(7，8)的复合组(6)并将相同的复合组(6)释放到附属牵引架(15)。
7.如权利要求6所述的机器，其特征在于：回转件(13)包括机械装置(36，37，38，39)，所述机械装置以下述方式调节各转运器(32)围绕相关的回转轴线(36a)的角度位置：在回转件(13)的回转期间吸气沟槽(34)保持相互平行并与附属牵引架(15)的通道(15a)平行。
8.如权利要求6所述的机器，其特征在于：各臂(35)提供支持拾取头(33)的至少一个倾斜部分(35a)。
9.如权利要求8所述的机器，其特征在于：臂(35)提供的倾斜部分(35a)的角度在50°和60°之间。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于：臂(35)提供的倾斜部分(35a)的角度为55°。
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