ES2264459T3 - Procedimiento y dispositivo para medir la longitud y el diametro de barras de filtro. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para medir la longitud y el diametro de barras de filtro.Info
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Abstract
Procedimiento para medir al menos una propiedad física (L, d1, d2) especialmente geométrica de artículos (6) en forma de barra transportada por un conducto (5) de transporte de la industria tabacalera, especialmente barras (6) de filtro, caracterizado porque como propiedades físicas (L, d1, d2) se mide la longitud (L) y el diámetro (d1, d2) de los artículos (6) mediante un dispositivo (10) de medición óptico.
Description
Procedimiento y dispositivo para medir la
longitud y el diámetro de barras de filtro.
La invención se refiere a un procedimiento para
medir al menos una propiedad física, especialmente geométrica, de
artículos en forma de barra de la industria tabacalera, que se
transportan por un conducto de transporte. La invención se refiere
además a un dispositivo para transportar barras de filtro a un
depósito de filtros, en el que las barras de filtro transportadas
en sentido longitudinal axial se pueden alimentar al depósito de
filtros en sentido transversal axial.
Por "artículos en forma de barra" se han de
entender en este contexto los cigarrillos, barras de filtro,
cigarrillos con filtro y objetos similares en forma de barra con un
diámetro predefinido y una longitud predeterminada.
En primer lugar, la presente invención se ocupa
de los artículos en forma de barra, como cigarrillos y especialmente
barras de filtro, que se transportan continuamente por un conducto
de transporte. Si para simplificar se habla a continuación sólo de
artículos en forma de barra, no se deberán excluir en ningún caso
los artículos del tipo mencionado arriba.
En la fabricación de productos elaborados
conforme al procedimiento de extrusión, por ejemplo, barras de
filtro, se pretende mantener lo más mínimo posible las variaciones
de los diámetros. Las variaciones respecto al diámetro de una
varilla de filtro son especialmente negativas, ya que en el caso de
cigarrillos con filtro, compuestos de tapones de filtro y
cigarrillos, los tapones y los cigarrillos tienen que tener el mismo
diámetro para poder unirlos especialmente mediante una lámina de
unión sin que queden espacios vacíos entre la lámina y el tapón o
el cigarrillo, a través de los que pudiera entrar aire adicional y
deteriorarse las propiedades del humo.
Un dispositivo para el transporte de barras de
filtro a un depósito de filtros o un procedimiento correspondiente
para el transporte de barras de filtro a un depósito de filtros se
conocen del llamado sistema de alimentación de barras de filtro
FILTROMAT 3 FE de la solicitante de patente. Un sistema de
alimentación de barras de filtro de este tipo o un receptor de
barras de filtro de este tipo recibe las barras de filtro,
transportadas en sentido longitudinal axial, que se frenan primero
para ser aceleradas después en sentido longitudinal axial y
alimentadas a continuación al depósito de filtros en sentido
transversal axial. A tal efecto se conocen distintas variantes
modulares. Existen, por ejemplo, receptores simples, receptores
dobles y receptores triples. En este sentido es posible regular la
velocidad del receptor de barras de filtro en dependencia de la
demanda de barras de filtro.
Además, en la publicación para información de
solicitud de patente DE-A-19740070
está descrito un dispositivo de transporte para transportar barras
de filtro entre una estación de emisión y una estación de recepción
mediante un conducto neumático de transporte.
En la memoria de patente
DE-C-3414247 se da a conocer,
además, un dispositivo para medir el diámetro de barras de filtro,
en el que la medición del diámetro de las barras de filtro se
realiza mediante un sistema neumático de medición.
A partir de este estado de la técnica, la
presente invención tiene el objetivo de ejecutar de una forma simple
y rápida una comprobación y un control de las barras de filtro
durante su transporte a un depósito de filtros, debiendo ser
posible registrar exactamente diferentes propiedades físicas de las
barras de filtro.
El objetivo se consigue mediante un
procedimiento con las características de la reivindicación 1. La
solución, según la invención, posibilita el examen rápido y preciso
de cada barra de filtro durante el transporte de la barra de filtro
a un depósito. De esta forma se realiza una especie de control o
supervisión inicial de las barras de filtro antes del depósito,
pudiéndose mejorar así en general el proceso de producción de
cigarrillos con filtro, ya que sólo se transportan barras de filtro
con propiedades predeterminadas al depósito.
Según la invención, se miden como propiedades
físicas de los artículos en forma de barra la longitud y el
diámetro de los artículos. Con ayuda de las dimensiones geométricas
de los filtros se puede supervisar continuamente su diámetro y
longitud.
En el marco de la invención debe ser posible
también la medición de al menos dos propiedades físicas diferentes,
de modo que mediante dos estados característicos o propiedades se
mejore la supervisión (inicial) de las barras de filtro.
En una variante de la invención está previsto
que se midan simultáneamente al menos las dos propiedades físicas
diferentes, de modo que el gasto de equipamiento se mantiene mínimo,
ya que mediante un dispositivo de medición se pueden determinar a
la vez, por ejemplo, dos propiedades, o sea, el diámetro y la
longitud.
Según una forma preferida de realización se mide
una propiedad física varias veces, especialmente al mismo tiempo.
De esta forma se obtienen, por ejemplo, informaciones o resultados
de medición más exactos, por ejemplo, sobre el diámetro de las
(distintas) barras de filtro.
Si en el conducto de transporte está prevista,
por ejemplo, una cámara de prueba, como la descrita en la memoria
de patente DE-C-3414247, resulta
posible adicionalmente medir de forma neumática una propiedad
física. Esta medición se puede realizar adicional o
alternativamente a la medición óptica del diámetro.
En una variante está previsto, además, que
después de la medición de al menos una propiedad física se compruebe
si el resultado de la medición se sitúa dentro de un intervalo
predeterminado de tolerancia de medición, de modo que se mejora el
control inicial de las barras de filtro y se eleva así la calidad de
los cigarrillos con filtro fabricados con los filtros comprobados.
La invención se basa en la idea de que con ayuda del control
cualitativo de determinadas propiedades físicas, especialmente
geométricas, de las barras de filtro sólo se usen barras óptimas de
filtro para fabricar cigarrillos con filtro. Por tanto, en el caso
de longitudes de formato de 60 a 180 mm, las barras de filtro se
sitúan dentro de un intervalo predefinido de tolerancia de, por
ejemplo, 0,1 mm, de modo que sólo se permiten barras examinadas de
filtro en la línea ulterior de producción. Con estos controles de
calidad de las barras de filtro obtienen especialmente buenos
resultados, si a partir de las barras examinadas de filtro se
fabrican a continuación filtros multisegmentos, ya que así se evita,
según la invención, que estén insertados segmentos individuales de
un filtro multisegmentos con errores físicos, especialmente
geométricos. Alternativamente se transportan filtros multisegmentos
como barras de filtro mediante el conducto de transporte y se
comprueban sus propiedades
físicas.
físicas.
Asimismo, se propone que en caso de una
variación del resultado de medición se extraiga el artículo del
conducto de transporte y/o de la línea de producción, de modo que
sólo se usen barras de filtro con una calidad preferida para la
fabricación de filtros multisegmentos y cigarrillos con filtro.
Según una variante del procedimiento, está
previsto también que la medición se realice tras producirse una
señal de activación, especialmente una barrera de luz. Al atravesar
una barra de filtro transportada la barrera de luz se produce una
señal de activación, de modo que al transcurrir un cierto período de
tiempo se activa el dispositivo de medición. En el caso de barras
de filtro transportadas en serie por un conducto de transporte se
examina, por tanto, cada barra de filtro por separado.
Se mide, sobre todo, al menos una propiedad
física en la zona final del artículo. Mediante una determinación
exacta de la posición del extremo o de ambos extremos del artículo
se puede determinar la longitud.
Además, la medición, especialmente la medición
de la longitud, se realiza mediante dos zonas de medición a lo
largo del recorrido de transporte de los artículos.
Los artículos y/o las zonas de medición se
solicitan con luz con al menos una fuente de luz, especialmente una
fuente de luz láser. Una propiedad física se mide preferentemente
con ayuda de la zona solicitada con la fuente de luz de los
artículos y del perfil luminoso producido o la sombra. Mediante la
sombra o la silueta producida de un artículo iluminado se pueden
comprobar de forma muy exacta las dimensiones del artículo.
El perfil luminoso se registra especialmente
mediante un sensor, especialmente un sensor de líneas. Este tipo de
sensores de líneas ha dado buenos resultados en los análisis
sensorial de alta velocidad de diámetros y cantos de objetos.
El objetivo se consigue, además, mediante un
dispositivo con las características de la reivindicación 13.
El dispositivo de medición está configurado
ventajosamente para la medición de propiedades geométricas de las
barras de filtro.
El dispositivo de medición está dispuesto
preferentemente a lo largo de un conducto de transporte, en el que
se transportan barras de filtro en sentido longitudinal axial.
Para la configuración de un control de calidad
inicial, el dispositivo de medición está dispuesto preferentemente
entre un elemento de freno, sobre todo, un par de rodillos de freno,
y un elemento de aceleración, sobre todo, un par de rodillos de
aceleración, de las barras de filtro.
Según una forma alternativa de realización, está
previsto que el dispositivo de medición esté dispuesto en un
elemento de transporte transversal de las barras de filtro,
especialmente un tambor. De esta forma se pueden registrar las
propiedades geométricas de las barras de filtro en el tambor. Para
la medición de la longitud de las barras de filtro sólo se
necesita, por tanto, una zona de medición, ya que mediante un punto
fijo de tope para la barra de filtro en el tambor está prefijado un
punto definido de medición o punto de referencia.
Para la configuración de un análisis sensorial
de alta velocidad, el dispositivo de medición está configurado con
al menos una fuente de luz, especialmente una fuente de luz láser, y
con al menos un sensor, especialmente un sensor de líneas.
Resulta especialmente ventajoso, si el
dispositivo de medición está configurado de modo que se midan a la
vez la longitud y el diámetro de las barras de filtro. De esta forma
aumenta el valor informativo de los controles iniciales de las
barras de filtro al transferirse a un depósito de filtros. En
general se permiten sólo barras de filtro comprobadas y medidas en
el proceso de fabricación de cigarrillos con filtro o filtros
multisegmentos.
Si en la medición sólo se debe usar una fuente
de luz, especialmente una fuente de luz láser, está previsto que el
dispositivo de medición presente al menos un espejo o una
disposición de espejos. Además, de esta forma se reducen los costes
con el uso de una sola fuente de luz y, en determinadas
circunstancias, de un sensor de líneas.
Asimismo, en una forma de realización de
especial preferencia está previsto un dispositivo de evaluación para
los resultados de medición del dispositivo de medición.
Según una variante ventajosa de la invención se
propone, además, que el dispositivo de evaluación esté unido a un
dispositivo de expulsión de barras de filtro, de modo que se
alimenten sólo barras de filtro perfectas al depósito de filtro. Si
los resultados de medición de un elemento de filtro se encuentran
fuera de un intervalo predeterminado de tolerancia, esta barra de
filtro defectuosa se separa del conducto de transporte mediante un
dispositivo de selección.
La invención se explica a continuación y sin
limitación de la idea general de la invención con ayuda de los
dibujos. En relación con todas las particularidades, según la
invención, no explicadas en detalle en el texto, se remite a los
dibujos. Muestran:
Fig. 1 una vista lateral esquemática de
una estación de recepción,
Fig. 2 una representación esquemática de
un dispositivo de medición según la invención en una primera forma
de realización,
Fig. 3a, 3b perfiles de intensidad luminosa en
las zonas finales de un elemento de filtro,
Fig. 4 una vista esquemática de otro
dispositivo de medición según la invención,
Fig. 5 un perfil esquemático de
intensidad luminosa,
Fig. 6 otro dispositivo de medición para
registrar el diámetro de barras de filtro en una vista
transversal,
Fig. 7a a 7c representación esquemática de
diferentes vistas de otro dispositivo de medición y
Fig. 8 representación esquemática de la
sección transversal de otro dispositivo de medición según la
invención.
En las figuras siguientes están identificados
respectivamente los elementos iguales o correspondientes con el
mismo número de referencia, de modo que se renuncia a una nueva
presentación y se explican únicamente las modificaciones de los
ejemplos de realización, representados en estas figuras, respecto al
primer ejemplo de realización.
La figura 1 muestra un dispositivo receptor de
barras de filtro para el transporte de barras 6 de filtro a un
depósito 8 de filtros. Las barras 6 de filtro, enviadas al depósito
8 de filtro, sirven, después de cortadas, por ejemplo, en barras de
filtro de longitud doble de uso, para ser unidas a pares de barras
de filtro para fabricar cigarrillos con filtro.
Las barras 6 de filtro alimentadas al depósito 8
de filtros pueden servir también, al estar cortadas en segmentos
correspondientes de filtro, para ser alimentadas a una disposición
de segmentos de filtros para fabricar filtros multisegmentos. A tal
efecto, el dispositivo puede estar asignado a varias o a todas las
unidades funcionales de un dispositivo para la agrupación de
segmentos de filtro para fabricar filtros multisegmentos de la
industria tabacalera según la solicitud de patente con el número de
referencia DE101552920 de la solicitante.
Las barras 6 de filtro con n veces la longitud
de uso se alimentan a través de un tubo, no representado aquí, de
una máquina elaboradora de filtros mediante un emisor de barras de
filtro de un conducto 1 de conexión. Las barras 6 de filtro se
transportan separadas en el tubo de alimentación al conducto 1 de
conexión y llegan a continuación a una guía curvada 2 para ser
frenadas mediante rodillos 3 de freno en un canal 5. A continuación
se transportan las barras 6 de filtro mediante un rodillo 4 de
aceleración por una guía, no representada, a un tambor 7. El tambor
7 dispone de moldes de alojamiento, en los que se disponen las
barras alimentadas 6 de filtro. Otras particularidades se pueden
encontrar en la solicitud europea de patente "Dispositivo y
procedimiento para el transporte de elementos de filtro en forma de
barra" de la solicitante de patente con la misma fecha de
solicitud de la presente solicitud de patente.
Entre el par 3 de rodillos de freno y el par 4
de rodillos de aceleración está dispuesto un dispositivo 10 de
medición, según la invención, para medir la propiedad física, es
decir, la longitud y el diámetro, de las barras 6 de filtro. Si con
el dispositivo 10 de medición se comprueba que una determinada barra
6 de filtro no cumple los criterios prefijados de calidad, la barra
correspondiente 6 de filtro, situada en el tambor 7, se extrae del
tambor 7 mediante un dispositivo de expulsión, no representado aquí,
y se envía a un depósito colector 9. De esta forma se separan las
barras defectuosas 6 de filtro de la línea siguiente de
producción.
En la figura 2 está representado
esquemáticamente un dispositivo 10 de medición, con el que se
determina la longitud de la barra 6 de filtro. La barra 6 de filtro
se transporta en la dirección de transporte (dirección de la flecha
F) en el canal 5. El extremo delantero de la barra 6 de filtro
atraviesa aquí el rayo luminoso de una barrera de luz, compuesta de
la lámpara 12 y el sensor 13. Mediante la interrupción de la barrera
de luz se comprueba con el detector 14 de cantos, unido al sensor
13, que la barra 6 de filtro atravesó la barrera de luz. Se activa
así un elemento 15 de retardo que después de transcurrir un período
de tiempo predeterminado pone en marcha a continuación un elemento
16 de arranque. El período de tiempo del elemento 15 de retardo
corresponde esencialmente al período de tiempo que necesita la barra
6 de filtro para llegar desde la barrera de luz con sus extremos al
lugar de medición de ambas zonas de medición, dispuestas separadas
en la longitud L del filtro. Tras ponerse en marcha el elemento 16
de arranque se activan simultáneamente a través de una línea 17 dos
fuentes 11 de luz láser. Las fuentes 11 de luz láser están
configuradas preferentemente como fuentes de láser
pulsado.
pulsado.
Las dos fuentes 11 de luz láser están dispuestas
en la distancia L que corresponde esencialmente a la longitud de
las barras 6 de filtro. Mediante la emisión del láser pulsado con
una anchura predeterminada se solicitan con luz en cada caso los
extremos de la barra 6 de filtro. Una parte del rayo láser se
suprime aquí mediante el extremo respectivo, mientras que la otra
parte se capta sin obstáculos con un sensor 20, especialmente un
sensor de líneas. Mediante la supresión de una parte del rayo láser
se origina una sombra 21 en el lado, opuesto a la fuente 11 de luz
láser, de la barra 6 de filtro, de modo que esta zona 21 de sombra
se registra como zona oscura en un perfil de intensidad
luminosa.
Simultáneamente con la puesta en marcha de las
fuentes 11 de luz láser, el elemento 16 de arranque activa otro
elemento 18 de arranque para leer los valores de luminosidad o los
perfiles de intensidad de los sensores 20. El elemento 18 de
arranque está unido mediante una unión 19 con las dos cámaras 20 de
líneas, dispuestas en la zona final de la barra 6 de filtro. Con el
elemento 18 de arranque activado, los valores de intensidad de la
cámara 20 de líneas se envían mediante cables 22, 23 a un
microordenador 24, con el que se evalúa el desarrollo de la
luminosidad en las cámaras 20 de líneas.
En las figuras 3a, 3b está representado el
desarrollo de la intensidad luminosa que se registra respectivamente
en el extremo delantero (en la dirección de transporte) y el
extremo trasero de la barra 6 de filtro. Con ayuda del salto de
luminosidad en el extremo delantero (fig. 3a) y un número de píxel,
determinable mediante el microordenador 24, de la cámara 20 de
líneas se puede definir exactamente un punto inicial y, por tanto,
la posición del extremo de la barra 6 de filtro. Esto resulta válido
también para la zona trasera en la dirección de transporte de la
barra de filtro (figura 3b), de modo que con ayuda de las dos
posiciones definidas P1, P2 y la distancia entre los saltos de
luminosidad, registrados respectivamente con las cámaras 20 de
líneas, se determina la longitud de la barra 6 de filtro.
Para registrar las posiciones de las zonas
delanteras/traseras de las barras 6 de filtro son adecuados, por
ejemplo, los sistemas de medición por proyección de láser y
difracción de la empresa Schäfter+Kirchhoff GmbH de Hamburgo
(Alemania), compuesto de diodos de láser pulsado y cámaras de líneas
CCD.
En la figura 4 está representado otro ejemplo de
un dispositivo 10 de medición, según la invención, en el que se
determina la longitud de una barra 6 de filtro mediante sólo una
fuente 11 de luz láser y un sensor 20 de líneas. A tal efecto, se
divide una franja luminosa 27, emitida por la fuente 11 de luz
láser, en dos rayos parciales 28.1 y 28.2. El primer rayo parcial
28.1 se desvía en un espejo 25.1 en 90º, de modo que la franja
luminosa parcial 28.1 se guía en sentido longitudinal y paralelo a
la barra 6 de filtro. La segunda franja luminosa parcial 28.2 se
aplica parcialmente en el extremo delantero de la barra 6 de filtro,
de modo que en un segundo espejo 25.2 sólo se refleja una parte de
la franja luminosa parcial 28.2. Mediante el extremo trasero se
provoca una zona de sombra desde la otra parte de la franja luminosa
parcial 28.2. La franja luminosa parcial 28.2, parcialmente
suprimida, se guía como franja luminosa parcial 28.3 en paralelo a
la franja luminosa parcial 28.1 y se refleja en un espejo 26.2 en
90º, de modo que el perfil de intensidad luminosa de esta franja
parcial 28.3 se dirige al sensor 20 de líneas.
La franja luminosa parcial 28.1, guiada
paralelamente a la barra 6 de filtro y no suprimida, se refleja en
un espejo 26.1 en 90º en la zona del segundo extremo (trasero), de
modo que una parte de esta franja luminosa reflejada 28.1 se
suprime mediante el segundo extremo de la barra 6 de filtro y se
dirige como franja luminosa parcial 28.4 al sensor 20 de
líneas.
Los pares de espejos 25.1, 25.2 y 26.1, 26.2
están dispuestos para guiar las franjas de luz de forma paralela
entre sí y desplazada, así como en un ángulo de 45º en sentido
transversal a la barra 6 de filtro o al canal 5.
El perfil de intensidad, registrado mediante el
sensor 20 de líneas, está representado en la figura 5, calculándose
con ayuda de los saltos de luminosidad las posiciones exactas P1, P2
de los extremos de la barra 6 de filtro y determinándose, por
tanto, la longitud de la barra 6 de filtro.
En la figura 6 está representado
esquemáticamente otro ejemplo de un dispositivo de medición, según
la invención, en corte transversal. Con el dispositivo de medición
se puede determinar doblemente el diámetro de la barra 6 de filtro.
Mediante la fuente 11 de luz láser se emite una franja 30 de luz con
una anchura predeterminada, que se refleja en 90º en un espejo 29,
dispuesto en diagonal en 45º contra la horizontal e inclinado
respecto a la franja 30 de luz. Una parte (inferior) de la franja
30 de luz incide horizontalmente en la barra 6 de filtro y produce
una sombra horizontal con la anchura de un primer diámetro d_{1}
de la barra 6 de filtro que se mantiene como sombra 31.1 en el
sensor 20 de líneas. Una segunda parte de la franja 30 de luz se
refleja primero en el espejo 29 e incide verticalmente en la barra
6 de filtro, de modo que se produce una sombra vertical 31.2 con
una anchura de un segundo diámetro d_{2} en el sensor 20 de
líneas. Mediante el perfil de intensidad luminosa se determina a la
vez en una medición tanto el diámetro d_{1} como el diámetro
d_{2} de la barra 6 de filtro.
En las figuras 7a a 7d está representada
esquemáticamente otra disposición de medición, mediante la que se
puede determinar, asimismo, de forma exacta la ubicación o posición
del extremo de la barra 6 de filtro, de modo que mediante estos
datos registrados de posición junto con otra disposición de medición
en el otro extremo de la barra 6 de filtro se determina la longitud
de esta barra de filtro.
La figura 7a muestra una vista en perspectiva.
Un rayo luminoso 33, emitido por una fuente de luz láser, se
refleja mediante una disposición de espejos, compuesta de los
espejos 32.1, 32.2, 32.3, 32.4. Aquí los espejos 32.1, 32.2, 32.3,
32.4 forman una especie de escalera de fotones, reflejándose en 90º
el rayo luminoso 33 por encima de la barra 6 de filtro mediante el
espejo 31.1 y guiándose en sentido longitudinal axial en paralelo a
la barra 6 de filtro hacia el espejo 32.2. El espejo 32.2 y el
espejo 32.3 están dispuestos en la zona final o extremo de la barra
6 de filtro y de modo que el rayo luminoso 33, emitido y reflejado
en el espejo 32.2, se dirige de forma rasante al extremo de la
barra 6 de filtro, suprimiéndose una parte del rayo luminoso,
reflejado por el espejo 32.2, mediante el extremo de la barra 6 de
filtro. La parte no suprimida de este rayo luminoso se guía
mediante el espejo 32.3 al espejo 32.4 que conduce el rayo luminoso,
parcialmente suprimido, a un sensor de líneas.
Mediante el desarrollo de la intensidad del rayo
luminoso, parcialmente suprimido, se puede determinar la posición
exacta del extremo de la barra 6 de filtro.
La figura 7b muestra una vista superior en
planta de la disposición de medición con los espejos 32.1, 32.2. El
espejo 32.3 se tapa con el espejo superior 32.2, ya que estos están
dispuestos uno sobre otro en vertical. El espejo 32.4, dispuesto
debajo del espejo 32.1 y de la barra 6 de filtro, está representado
mediante líneas discontinuas. El rayo luminoso, reflejado por el
espejo 32.4 y suprimido parcialmente, se registra mediante el
sensor 20 de líneas.
La figura 7c muestra la disposición de medición
en corte longitudinal. El rayo luminoso, guiado por el espejo 32.3,
se suprime parcialmente y forma una sombra en los espejos 32.3 ó
32.4.
La figura 8 muestra en una vista transversal
esquemática una combinación de las mediciones del diámetro de la
barra 6 de filtro, representadas en la figura 6, y de las mediciones
de la posición de la barra de filtro, representadas en las figuras
7a a 7c. Mediante la combinación de estas dos disposiciones
combinadas de espejos se puede medir doblemente a la vez con una
fuente de luz y un sensor de líneas el diámetro d_{1}, d_{2} de
la barra 6 de filtro y realizar adicionalmente también de forma
simultánea una medición P de la posición del extremo de la barra 6
de filtro. Para indicar la posición está dispuesto otro espejo 35
desplazado en paralelo al espejo 29 que refleja en el sensor 20 de
líneas el rayo luminoso, parcialmente suprimido por el extremo de
la barra 6 de filtro, que se refleja mediante el espejo 32.2 y se
guía a los espejos 32.3 ó 32.4 (no representados aquí). Con ayuda
del desarrollo de la intensidad luminosa a lo largo del sensor 20 de
líneas se determina doblemente el diámetro de la barra 6 de filtro
(diámetro d_{1}, d_{2}). Simultáneamente se fija la posición P
del extremo.
En el marco de la invención está previsto que en
ambos extremos de una barra 6 de filtro esté configurada
respectivamente una disposición de medición de este tipo, que están
dispuestas preferentemente desplazadas entre sí, por ejemplo, en
45º alrededor de la barra 6 de filtro o el canal 5, de modo que
mediante los datos determinados de la posición de los extremos se
define exactamente la longitud de la barra de filtro y se realiza a
la vez una medición del diámetro con cuatro mediciones en total en
la zona de los extremos. Las disposiciones de medición pueden estar
desplazadas entre sí en un intervalo angular de 1º a 89º, de modo
que se ejecutan cuatro mediciones diferentes del diámetro.
Puede estar previsto además que se disponga un
dispositivo de medición, según la invención, para medir la longitud
y el diámetro en el tambor 7 (figura 1). Para la realización de las
mediciones, el canal 5 presenta en la zona de los lugares de
medición ventanas o similares.
En otras configuraciones se realizan las
mediciones en intervalos periódicos de tiempo. En las mediciones
periódicas de longitud de las barras de filtro no es necesario el
uso de una barrera de luz. En el caso de las mediciones periódicas
del diámetro se registran así más fácilmente las barras de filtro
abier-
tas.
tas.
Con ayuda de los resultados determinados de
medición de la longitud y del diámetro se puede comprobar si la
barra de filtro cumple determinados criterios respecto a su longitud
y su diámetro, extrayéndose la barra de filtro de la línea de
producción en caso de variaciones demasiado grandes respecto a un
intervalo de tolerancia predefinido. Por tanto, se usan sólo barras
de filtro con una calidad especial para la fabricación de
cigarrillos con filtro o filtros multisegmentos.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Conducto de conexión\cr 2 \+ Guía curvada\cr 3 \+ Rodillo de
freno\cr 4 \+ Rodillo de aceleración\cr 5 \+ Canal\cr 6 \+ Barra
de filtro\cr 7 \+ Tambor\cr 8 \+ Depósito\cr 9 \+ Depósito
colector\cr 10 \+ Dispositivo de medición\cr 11 \+ Fuente de luz
láser\cr 12 \+ Lámpara\cr 13 \+ Sensor\cr 14 \+ Detector
(canto)\cr 15 \+ Elemento de retardo\cr 16 \+ Elemento de
arranque\cr 17 \+ Línea\cr 18 \+ Elemento de arranque (lectura)\cr
19 \+ Unión\cr 20 \+ Cámara de líneas\cr 21 \+ Sombra\cr 22 \+
Cable\cr 23 \+ Cable\cr 24 \+ Microordenador\cr 25.1 \+ Espejo\cr
25.2 \+ Espejo\cr 26.1 \+ Espejo\cr 26.2 \+ Espejo\cr 27 \+
Franja luminosa\cr 28.1 \+ Franja luminosa parcial\cr 28.2 \+
Franja luminosa parcial\cr 28.3 \+ Franja luminosa parcial\cr 28.4
\+ Franja luminosa parcial\cr 29 \+ Espejo\cr 30 \+ Franja
luminosa\cr 31 \+ Sombra\cr 32.1 \+ Espejo\cr 32.2 \+ Espejo\cr
32.3 \+ Espejo\cr 32.4 \+ Espejo\cr 33 \+ Rayo luminoso\cr 34 \+
Franja luminosa\cr 35 \+ Espejo\cr L \+ Longitud\cr d _{1} \+
Diámetro\cr d _{2} \+ Diámetro\cr F \+ Dirección de transporte\cr
P \+ Posición\cr P1 \+ Posición\cr P2 \+
Posición\cr}
Claims (21)
1. Procedimiento para medir al menos una
propiedad física (L, d1, d2) especialmente geométrica de artículos
(6) en forma de barra transportada por un conducto (5) de transporte
de la industria tabacalera, especialmente barras (6) de filtro,
caracterizado porque como propiedades físicas (L, d1, d2) se
mide la longitud (L) y el diámetro (d1, d2) de los artículos (6)
mediante un dispositivo (10) de medición óptico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos propiedades físicas diferentes
(L, d1, d2) se miden simultáneamente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque una propiedad física (d1, d2) se mide
varias veces, especialmente al mismo tiempo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una propiedad
física (d1, d2) se mide de forma neumática.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque después de la
medición de al menos una propiedad física (L, d1, d2) se comprueba
si el resultado de la medición se sitúa en un intervalo de
tolerancia predeterminado.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque en caso de una variación de los
resultados de la medición se extrae el artículo (6) del conducto
(7) de transporte y/o de la línea de producción.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la medición se
realiza al activarse una señal de arranque, preferentemente una
barrera (12, 13) de luz.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se mide al menos
una propiedad física (L, d1, d2) en la zona final de los artículos
(6).
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la medición,
especialmente la medición de la longitud (L), se realiza mediante
dos zonas de medición a lo largo del recorrido (5) de transporte de
los artículos (6).
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los artículos
(6) y/o las zonas de medición se solicitan con luz mediante al
menos una fuente (11) de luz, especialmente una fuente de luz
láser.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque al menos una propiedad física (L, d1,
d2) se mide con ayuda de la zona de los artículos (6), solicitada
con la fuente (11) de luz y el perfil luminoso producido.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el perfil luminoso se registra mediante
un sensor, especialmente un sensor (20) de líneas.
13. Dispositivo para el transporte de barras
(6) de filtro a un depósito (8) de filtros, en el que las barras
(6) de filtro, transportadas en sentido longitudinal axial, se
pueden alimentar al depósito (8) de filtros en sentido transversal
axial, en el que está previsto un dispositivo óptico (10) de
medición para medir al menos una propiedad física (L, d1, d2) de
las barras (6) de filtro, caracterizado porque el dispositivo
(10) de medición está configurado de modo que se mide a la vez la
longitud (L) y el diámetro (d1, d2) de las barras (6) de
filtro.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el dispositivo (10) de medición está
configurado para medir propiedades geométricas (L, d1, d2) de las
barras (6) de filtro.
15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó
14, caracterizado porque el dispositivo (10) de medición está
dispuesto a lo largo de un conducto (5) de transporte de las barras
(6) de filtro.
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el dispositivo
(10) de medición está dispuesto entre un elemento (3) de freno,
especialmente un par de rodillos de freno, y un elemento (4) de
aceleración, especialmente un par de rodillos de aceleración, de las
barras (6) de filtro.
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el dispositivo
(10) de medición está dispuesto en un elemento (7) de transporte
transversal de las barras (6) de filtro, especialmente un tambor
(7).
18. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque el dispositivo
(10) de medición está configurado con al menos una fuente (11) de
luz, especialmente una fuente de luz láser, y con al menos un
sensor (20), especialmente un sensor (20) de líneas.
19. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque el dispositivo
(10) de medición presenta al menos un espejo (29) o una disposición
de espejos (25.1, 25.2, 26.1, 26.2, 32.1, 32.2, 32.3, 32.4).
20. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque está previsto
al menos un dispositivo (24) de evaluación para los resultados de
la medición del dispositivo (10) de medición.
21. Dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque el dispositivo (24) de evaluación está
unido a un dispositivo de expulsión de las barras (6) de
filtro.
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