CN1489949A - 香烟过滤嘴棒的长度和/或直径的测量方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量方法，它用于测量在输送导管(5)中输送的烟草加工业的棒状制品(6)且特别是过滤嘴棒(6)的至少一个物理特性特别是几何特性(L，d1，d2)。根据本发明，该方法的改进点在于：至少一个物理特性(L，d1，d2)是按光学方式加以测量的。本发明还涉及一种输送装置，它将过滤嘴棒(6)输送至一个过滤嘴存储装置(8)，其中，沿纵轴向所输送的过滤嘴棒(6)可以沿横轴向送给过滤嘴存储装置(8)。

Description

香烟过滤嘴棒的长度和/或直径的测量方法和装置

技术领域

本发明涉及一种测量方法，它用于测量在输送管道中输送的烟草加工业的棒状制品且特别是香烟过滤嘴棒的至少一个物理特性且特别是几何特性。此外，本发明涉及一种输送装置，它将过滤嘴棒送往一过滤嘴存储装置，其中，沿纵轴向输送的过滤嘴棒可沿横轴向被送往过滤嘴存储装置。

背景技术

在本文中，所谓的“棒状制品”是指香烟、过滤嘴棒、过滤嘴香烟及类似的具有预定直径和预定长度的棒状制品。

首先，本发明涉及的是在输送管道中连续输送的棒状制品如香烟且尤其是过滤嘴棒。在下文中，为了简明起见，只说棒状制品，这当然不排除上面提到各种制品。

在按成条法生产的产品例如过滤嘴棒的制造过程中，应力图做到尽可能将直径波动保持最小。一旦过滤嘴棒直径出现偏差，则害处甚大，这是因为在由过滤嘴和香烟组合而成的过滤嘴香烟上，过滤嘴和香烟必须具有相等的直径，方能实现它们的合二而一，特别是通过一种连接箔来实现这种合一，不得在连接箔和过滤嘴或香烟之间留有间隙，否则吸入空气会通过该间隙渗进去并由此损坏冒烟性能。

用于将过滤嘴棒送往一过滤嘴存储装置的装置以及将过滤嘴棒输送至过滤嘴存储装置的相应输送方法已由本专利申请人提出的所谓过滤嘴棒供给系统FILTROMAT3FE而公之于众。这样一种过滤嘴棒供给系统，确切地说，这样一种过滤嘴棒接收器接收沿纵轴向输送来的过滤嘴棒，这些过滤嘴棒首先被制动，以便接着沿纵轴向被加速，随之沿横轴向被送往过滤嘴存储装置。在这里，已知有各种变型方式，例如有单式接收器、复式接收器及三重接收器。在这种情况下，可根据过滤嘴棒的需要量来调节过滤嘴棒接收器的速度。

此外，在公开文献DE-A-19740070中介绍了一种输送装置，它用于处在一个发送站和一个接收站之间并借助一个气动送输送管道输送过滤嘴棒。

在专利文件DE-C-3414247中还公开了一种测量装置，它用于测量过滤嘴棒直径，过滤嘴棒直径的测量是利用一种气体力学测量系统进行的。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务是，在过滤嘴棒输送至过滤嘴存储装置的过程中，简便快速地执行对过滤嘴棒的检查和控制，其中也应能准确地掌握过滤嘴棒的不同物理特性。

上述任务是利用上述类型的方法完成的，该方法的改进点在于，至少一个物理特性是以光学方式来测量的。所谓的过滤嘴棒的“物理特性”主要指的是状态参数和/或过滤嘴棒的尺寸规格如长度和直径。利用本发明提出的解决方案，可以在将过滤嘴棒送往存储装置的过程中快速准确地检查每个过滤嘴棒。这样，在存储装置之前对过滤嘴棒进行入库控制和监督，从而可总体改善过滤嘴香烟的生产工艺，因为只有具有预定特性的过滤嘴棒才被送到存储装置中。

作为棒状制品的物理特性，最好测量制品的长度和/或直径。参照过滤嘴的几何尺寸，可连续地监控其直径和/或长度。

在本发明的范围内，以下措施也是可行的，即测量至少两个不同的物理特性，从而利用两个特征状态或者特征性质来改善过滤嘴棒的(入库)监控。

本发明的一个改进方案了规定，同时测量至少至少两个不同物理特性，从而使设备成本保持较低，因为利用一台测量装置可同时求得如两个物理特性即直径和长度。

根据一个优选的实施形式，一个物理特性多次地且特别是同时地加以测量。这样，可得到例如比较准确的测量结果和例如关于(各个)过滤嘴棒直径的准确结论。

例如若在输送管道中配置一个检查箱，如专利文件DE-C-3414247所述的检查箱，则还可以按气体力学方式测量一个物理特性。这种测量也可补充或者替代光学式直径测量地来实施。

此外，本发明的一个改进方案规定，在测量至少一个物理特性后，检查测量结果是否处在预定的测量容许误差范围内，从而可改善过滤嘴棒的入库监控，进而可提高所生产的配有经过检查的过滤嘴的过滤嘴香烟的质量。本发明的基本设想是：根据对过滤嘴棒的某些物理特性且特别是几何特性的质量监控，只许将合格的过滤嘴棒用于生产过滤嘴香烟。在规格长度为60-180mm条件下，因此过滤嘴棒应在给定的容许误差范围例如0.1mm之内，所以只有经过检查的过滤嘴允许用于其后的生产流程。过滤嘴棒的这种质量监控在下述情况下已证明是特别合适的：从经过检查的过滤嘴棒随即生产多段过滤嘴，因为这样一来，本发明可避免一个多段过滤嘴的各段带有物理缺陷且特别是几何缺陷。另一种做法是，多段过滤嘴作为过滤嘴棒通过输送管道进行输送并对其物理特性加以检查。

还建议，在测量结果有偏差时，将制品从输送管道和/或从生产流程中除去，使得只有具有优等质量的过滤嘴棒能被用于生产多段过滤嘴和过滤嘴香烟。

此外，该方法的一项改进方案规定了，测量是在起动信号且特别是光栅的起动信号发出之后进行的。在光栅被一个所输送的过滤嘴棒遮断时，便会发出一起动信号，使得测量装置在经过一定时间后被触发。在输送管道中成批输送过滤嘴棒的情况下，因此，每个单过滤嘴棒都受到检查。

特别是制品端头上至少一个物理特性得到测量。通过对制品头部且确切地说两个头部的精确位置的求得，便可求得其长度。

另外，测量且特别是长度的测量是利用沿制品输送路段上的两个测量点进行的。

最好是利用至少一个光源且特别是激光光源对制品和/或测量点照射光。可取的做法是，根据制品的受光源照射的部位或根据所产生的亮区或阴影来测量一个物理特性。利用被照射的制品所产生的影子或阴影，就能很精确地确定制品的尺寸。

利用一个传感器且特别是行扫描传感器，便能特别辨认出亮度轮廓。事实证明，这种行扫描传感器在高速传感技术中被用于物品的直径和棱边的传感是很有效的。

此外，本发明的任务是利用上述类型的装置完成的，该装置的改进点在于，设有一测量过滤嘴棒的至少一个物理特性的光学测量装置。

该测量装置最好被设计用于测量过滤嘴棒的几何特性。

该测量装置最好沿过滤嘴棒的输送管道布置，过滤嘴棒是沿纵轴向在该输送管道中进行输送的。

为了实现对过滤嘴棒的输入质量监控，该测量装置最好安置在用于过滤嘴棒的一个制动机构且特别是制动辊对和一个加速机构且特别是加速辊对之间。

另一实施形式规定，该测量装置布置在一用于过滤嘴棒的横向输送机构且特别是输送滚筒上。这样，可掌握在该滚筒上的过滤嘴棒的几何特性。因此，在测量过滤嘴棒长度时只需用一个测量点，这是因为通过输送滚筒上的过滤嘴棒所用的一个固定制动点，便得出一个确定的测量点或者说参考点。

为实现高速传感技术，该测量装置配备有至少一个光源且特别是激光光源和至少一个传感器且特别是行扫描传感器。

下述做法是特别有利的：如此设计测量装置，即它能同时测量过滤嘴棒的长度和直径。这样，在将过滤嘴棒转送到过滤嘴存储装置中时，可提高过滤嘴棒入库监控的效率。总的来说，只有经过检查和测量的过滤嘴棒才允许被用于过滤嘴香烟或多段过滤嘴的生产流程。

若只有一个光源且特别是激光光源被用于测量，则可以规定，测量装置具有至少一个反光镜或一个反光镜装置。此外，由于只使用一个激光光源和或许一个行扫描传感器，所以可降低成本。

再者，根据一个特别优选的实施形式，设置一个用于测量装置的测量结果的处理装置。

本发明的一个有利的改进方案还提出，该处理装置与用于过滤嘴棒的一个排除装置相连，从而只有合格的过滤嘴棒才被送至过滤嘴存储装置。如果一过滤嘴棒的测量结果超出了预定的容许误差范围，则这支有缺陷的过滤嘴棒便可用上述排除装置从输送管道中挑出来。

附图说明

下面，参照附图对本发明进行说明，但不限制本发明的总体构想。结合附图指出了所有在正文中未详细说明的发明细节。附图表示：

图1接收站的示意侧视图；

图2第一实施形式的本发明测量装置的示意图；

图3a、3b在过滤嘴棒的端区内的亮度强度变化轮廓；

图4本发明的另一测量装置的示意前视图；

图5亮度强度轮廓示意图；

图6用于测量过滤嘴棒直径的另一测量装置的横向视图；

图7a-7c另一测量装置的几个不同前视示意图；

图8本发明提出的另一测量装置的示意横断面图。

具体实施方式

在附图中，凡是相同或相应的部分都用同一参考标记表示，从而可省掉重复说明，而仅对如这些图所示的实施例与第一实施例的不同之处加以解说。

图1表示一个过滤嘴棒接收器，它将过滤嘴棒6输送到一过滤嘴存储装置8。被送入过滤嘴存储装置8中的过滤嘴棒6用于下述目的：这些过滤嘴棒例如在被切成具有两倍于使用长度的过滤嘴棒之后组成过滤嘴棒对，以便生产过滤嘴香烟。

被送入过滤嘴存储装置8的过滤嘴棒6还可用于下述目的：它们被切分成相应的过滤嘴段并将之输送到一个装置以生产多段过滤嘴。为此，该装置可以属于一个装置的多个或全部的功能单元，它将许多组过滤嘴段组合排列起来以生产烟草加工业的多段过滤嘴，如专利申请人在DE10155292.0的专利申请书中介绍的那样，这一生产工艺的全部内容包含在本专利申请的公开内容中。

具有n-倍使用长度的过滤嘴棒6经过一个图中未示出的管道从一过滤嘴生产机并用一过滤嘴棒发送器被输送给连接管道1。过滤嘴棒6有一定间距地在输送管中送往连接管道1，随之到达一个弧形导向装置2，以便利用通道5中的制动辊3被制动。然后，过滤嘴棒6利用加速辊4经过一个在图中未示出的导向装置而被送入一滚筒7。滚筒7配有容纳凹槽，送来的过滤嘴棒6都被安置在这些凹槽中。其它细节可以从专利申请人的欧洲专利申请《棒状过滤嘴件的输送装置和方法》中得知，其中请日期与本专利申请相同，在本专利申请的公开内容中也全面地收入了该专利内容。

在制动辊对3和加速辊对4之间设有一本发明的测量装置10，它测量过滤嘴棒6的物理特性如长度和/或直径。如果利用测量装置10确定某个过滤嘴棒6未满足上述质量标准要求，则该过滤嘴棒6(它处在滚筒7上)通过一个在图中未示出的排除装置从滚筒7上被排除并被抛入到一个接受容器9中。这样，凡是有缺陷的过滤嘴棒6都被不会进入下道生产工序。

图2示意地表示测量装置10，利用该测量装置求得过滤嘴棒6的长度。过滤嘴棒6沿输送方向(箭头方向F)在通道5中输送。在这里，过滤嘴棒6的前端穿过由灯12和传感器13组成的光栅的光束。由于遮断光栅，所以可利用与传感器13相连的棱边探测器14确定光栅已被过滤嘴棒6遮断。经过一段预定时间之后，立即接通一个起动件16，从而激活一个延滞元件15。延滞元件15的延续时间基本上等于过滤嘴棒6的两端从光栅进入两个以过滤嘴长度L相互间隔的测量点的测量区所用的时间。在触发起动件16之后，经过导线17同时起动两个激光光源11。激光光源11最好都设计成激光脉冲源的形式。

两个激光光源11按间距L设置，该间距基本上与过滤嘴6的长度相当。通过所发出的具有预定宽度的激光脉冲，过滤嘴棒6的两端都分别受到光照射。在这里，激光束的一部分被过滤嘴棒的有关头部所遮挡，而它的另一部分则不受阻碍地被传感器20且特别是行扫描传感器测量到。由于激光束的一部分被遮挡，在过滤嘴棒6的背向激光源11的那侧产生一个阴影21，所以该阴影区域21作为暗点被包含在亮度强度变化轮廓中。

在起动激光光源11的同时，由起动件16激活另一个起动件18，它用于读出传感器20的亮度值或者说亮度强度轮廓。起动件18经过一条连接线19与两个布置在过滤嘴棒6端区的行扫描摄像机20相连。在起动件18被触发后，行扫描摄像机20的亮度强度值便经过导线22、23被传送给一个微型计算机24上，利用该计算机，便可求出行扫描摄像机20中的亮度变化曲线。

图3a、3b表示亮度的强度曲线，这些是分别在过滤嘴棒6的(沿输送方向)的前端和后端上获取的。参照在前端上的亮度跃迁(图3a)和行扫描摄像机20的一个能利用微型计算机24求得的象素数，便可准确求得过滤嘴棒6的起始点，从而求得过滤嘴棒头部的位置。同样的情况也适用于过滤嘴棒的沿输送方向的后端(图3b)，所以参照这两个所求得的位置P1、P2和分别由两个行扫描摄像机20所获知的亮度跃迁之间的距离，便可确定过滤嘴棒6的长度。

对获得过滤嘴棒6的头端和末端的位置，适用的装置例如有德国汉堡的Schfter+Kirchhoff GmbH公司出品的激光投影-和衍射测量系统，由脉冲-激光器二极管和CCD-行扫描摄像机(计算机控制的显示行扫描摄像机)。

图4表示本发明的测量装置10的另一实施例，其中，只用一个激光光源11和一个行扫描传感器20便可求得过滤嘴棒6的长度。在这里，由激光光源11发出的光束27被分成为两个分光束28.1和28.2。第一分光束28.1在一个反射镜25.1上被转向90°，从而使分光束28.1依纵向平行于过滤嘴棒6地传播。第二分光束28.2部分照射到过滤嘴棒6的(前)头端，所以在第二反射镜25.2上只有该分光束28.2的一部分被反射。从分光束28.2的另一部分中由于过滤嘴棒的后端而映出一个阴影区。这个部分被遮挡的分光束28.2作为分光束28.3而平行于分光束28.1地引导，并在反射镜26.2上以90°被反射，从而将上述分光束28.3的亮度强度轮廓导引到行扫描传感器20上。

平行于过滤嘴棒6引导的未被遮挡的分光束28.1在一反射镜26.1上在过滤嘴棒的第二(后)端的区域内以90°被转向，使得被转向的分光束28.1的一部分被过滤嘴棒6的第二个端头所遮挡，并作为分光束28.4被引向行扫描传感器20。

反射镜对25.1，25.2和26.1，26.2是为对各光束的导向而彼此平行地相错开的，并按照横向于过滤嘴棒6或者横向于通道5以45°角加以布置的。

利用行扫描传感器20所获得的亮度强度轮廓示于图5中，在这里，根据亮度跃迁便可计算出过滤嘴棒6的两个端部的准确位置P1、P2，从而确定过滤嘴棒6的长度。

图6示意表示本发明提出的测量装置另一个实施例的横断面图。利用该测量装置可以两次求得过滤嘴棒6的直径。从激光源11发出一个具有预定宽度的光束30，该光束在一个对水平线倾斜45°和对光束30倾斜地安置的反射镜29上，按90°加以转向。光束30的(下)一部分水平地与过滤嘴棒6相遇，并产生一个水平阴影，其宽度为过滤嘴棒6的第一直径d1，该阴影作为阴影31.1而被保持在行扫描传感器20上。光束30的第二部分首先在反射镜29上被反射，并垂直地与过滤嘴棒6相遇，从而在行扫描传感器20上产生一个其宽度为第二直径d2的垂直阴影31.2。通过这种亮度强度轮廓，便可在一次测量中同时地既求得过滤嘴棒6的直径d1又求得其直径d2。

在图7a-图7c中示意表示另一测量装置，利用该装置也可以准确地测定过滤嘴棒6的端部的处境或位置，从而利用所获的这些位置参数并结合在过滤嘴棒6另一端的另一测量装置便可求得过滤棒长度。

图7a所示是一个透视前视图。由一激光源发出的一个光束33利用一个由反射镜32.1，32.2，32.3，32.4组成的反射装置加以转向。在此，反射镜32.1，32.2，32.3，32.4形成一种光梯，于是过滤嘴棒6上方的光束33利用反射镜32.1转向90°，然后依纵轴向平行于过滤嘴棒6被引向反射镜32.2。反射镜32.2和反射镜32.3被安置在过滤嘴棒6的端区或头区里，致使在反射镜32.2上所得的且被转向的光束33掠过地被引向过滤嘴棒6的前头端，从而使由反射镜32.2所转向的光束部分被过滤嘴棒6的头端所遮挡。该光束的未被遮挡的部分则由反射镜32.3继续引向反射镜32.4，该反射镜将部分被遮挡了的光束继续引向到行扫描传感器上。

利用部分地被遮挡的光束的强度变化，便可求得过滤嘴棒6的头端的准确位置。

图7b所示的是配有反射镜32.1、反射镜32.2的测量装置的平面图。反射镜32.3被上面的反射镜32.2所遮盖，因为它们是垂直地叠置的。反射镜32.4被安置在反射镜32.1和过滤嘴棒6的下方，以虚线绘出。被反射镜32.4所反射的和部分地被遮挡的光束利用行扫描传感器20加以掌握。

图7c所示的是测量装置的纵断面。由反射镜32.3所继续导向的光束被部分遮挡，而在反射镜32.3或者32.4上形成一个阴影。

图8以一个示意横断面图表示图6所示过滤嘴棒6的直径测量和图7a-7c所示过滤嘴棒的位置测量的一个组合。通过这两个组合的反射镜布置的组合，便可利用一光源和一个行扫描传感器同时两次测得过滤嘴棒6的直径d1、d2，附带还能同时求得过滤嘴棒6头端的位置测量点P。为获得位置参数，安置另一个反射镜35，它被布置成平行于反射镜29。该反射镜将那个被过滤嘴棒6的头端所部分遮挡的光束即被反射镜32.2所转向并引向到反射镜32.3或32.4(图中未示出)的光束转向行扫描传感器20。根据沿行扫描传感器20的亮度强度变化，便可两次求得过滤嘴棒6的直径(直径d1，d2)。与此同时，还可确定过滤嘴棒头端的位置P。

在本发明范围内规定：在过滤嘴棒6的两个头端上分别设计这样一个测量装置，它们最好相对过滤嘴棒6或通道5彼此错开例如45°布置，使得通过所求得的过滤嘴棒端头的位置参数能准确测定过滤嘴棒的长度，同时可随同头端范围内总共四个测量而实现一次直径测量。上述两个测量装置可按1°-89°的角范围彼此错开，从而可实现四个不同的直径测量。

还可以规定，设置一个根据本发明的测量装置，它测量在滚筒7(图1)上的过滤嘴棒的长度和/或直径。为了实施测量，测量点范围内的通道5具有观察窗孔之类结构。

根据另几项改进方案，测量是依周期性时间间隔进行的。对过滤嘴棒进行周期性长度测量时不需要使用光栅。在对过滤嘴棒进行周期性直径测量时，因此能较容易地掌握开裂的过滤嘴棒。

参照所求得的长度和直径的测量结果，便可检验出：直径就过滤嘴棒的长度和/或直径而言是否满足了所规定的标准，依此，若偏差与所预定的容许误差范围相比过大，则该过滤嘴棒便从生产流程中被除去。这样，就只有具有特定质量的过滤嘴棒才能被用于生产过滤嘴香烟或多段过滤嘴。

附图标记一览表

1      连接导管         18      起动件(读取)

2      弧形导向装置     19      连接线

3      制动辊           20      行扫描摄像机

4      加速辊           21      阴影

5      通道             22      导线

6      过滤嘴棒         23      导线

7      滚筒             24      微型计算机

8      存储装置         25.1    反射镜

9      接受容器         25.2    反射镜

10     测量装置         26.1    反射镜

11     激光源           26.2    反射镜

12     灯               27      光束

13     传感器           28.1    分光束

14     探测器(棱边)     28.2    分光束

15     延滞元件         28.3    分光束

16     起动件           28.4    分光束

17     导线             30      光束

29     反射镜

31     阴影

32.1   反射镜

32.2   反射镜

32.3   反射镜

32.4   反射镜

33     光束

34     光束

35     反射镜

L      长度

d1     直径

d2     直径

F      输送装置

P         位置

P1        位置

P2        位置

Claims (24)

1.一种测量方法，它用于测量在输送导管(5)中输送的烟草加工业的棒状制品(6)且特别是过滤嘴棒(6)的至少一个物理特性且尤其是几何特性(L，d1，d2)，其特征在于：所述的至少一个物理特性(L，d1，d2)是以光学方式测量的。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：作为所述物理特性(L，d1，d2)，测量该制品(6)的长度(L)和/或直径(d1，d2)。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于：测量至少两个不同的物理特性(L，d1，d2)。

4.按权利要求3所述的方法，其特征在于：同时测量至少两个不同的物理特性(L，d1，d2)。

5.按权利要求1-4之一项或多项所述的方法，其特征在于：一个物理特性(d1，d2)被多次且特别是同时地测量。

6.按权利要求1-5之一项或多项所述的方法，其特征在于：一个物理特性(d1，d2)是按照气体力学方式测量的。

7.按权利要求1-6之一项或多项所述的方法，其特征在于：在测量至少一个物理特性(L，d1，d2)之后，检查测量结果是否在预定的测量容许误差范围之内。

8.按权利要求7所述的方法，其特征在于：在该测量结果有偏差时，该制品(6)便从输送导管(7)和/或从生产流程中被除去。

9.按权利要求1-8之一项或多项所述的方法，其特征在于：所述测量是在发出一起动信号且特别是一光栅(12，13)的起动信号之后进行的。

10.按权利要求1-9之一项或多项所述的方法，其特征在于：所述的至少一个物理特性(L，d1，d2)是在制品(6)的端部测量的。

11.按权利要求1-10之一项或多项所述的方法，其特征在于：所述测量且特别是长度(L)的测量是利用沿制品(6)的输送路段(5)的两个测量点实施的。

12.按权利要求1-11之一项或多项所述的方法，其特征在于：制品(6)和/或测量点通过至少一个光源(11)且特别是激光源接受光照射。

13.按权利要求12所述的方法，其特征在于：至少一个物理特性(L，d1，d2)是根据由光源(11)照射的制品(6)的部位和所产生的亮度变化轮廓来测量的。

14.按权利要求13所述的方法，其特征在于：该亮度变化轮廓是利用一个传感器且特别是行扫描传感器(20)来测量的。

15.一种输送装置，它将许多过滤嘴棒(6)输送至一个过滤嘴存储装置(8)，其中，沿纵轴向输送的过滤嘴棒(6)可沿横轴向被送给该过滤嘴存储装置(8)，其特征在于：设有一个光学测量装置(10)，它测量过滤嘴棒(6)的至少一个物理特性(L，d1，d2)。

16.按权利要求15所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)被设计用于测量过滤嘴棒(6)的几何特性(L，d1，d2)。

17.按权利要求15或16所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)是沿过滤嘴棒(6)的输送导管(5)布置的。

18.按权利要求15-17之一所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)被布置在用于过滤嘴棒(6)的一个制动机构(3)且特别是制动辊对和一个加速机构(4)且特别是加速辊对之间。

19.按权利要求15-17之一所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)被安置在用于过滤嘴棒(6)的一个横向输送机构(7)且特别是滚筒(7)上。

20.按权利要求15-19之一项或多项所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)是设计成具有至少一个光源(11)且特别是激光源和至少一个传感器(20)且特别是行扫描传感器(20)。

21.按权利要求15-20之一项或多项所述的装置，其特征在于：该测量装置(10)是如此设计的，即过滤嘴棒(6)的长度(L)和直径(d1，d2)可同时进行测量。

22.按权利要求15-21之一项或多项所述的装置，其特征在于：该测量装置(11)有至少一个反射镜(29)或一个反射镜装置(25.1，25.2，26.1，26.2，32.1，32.2，32.3，32.4)。

23.按权利要求15-22之一项或多项所述的装置，其特征在于：设有一个处理装置(24)，它处理测量装置(10)的测量结果。

24.按权利要求23所述的装置，其特征在于：该处理装置(24)与一排除装置相连，该排除装置用于除去过滤嘴棒(6)。

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