JP2004097226A - 棒状フィルタの長さおよび／または直径を測定する方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】棒状フィルタをフィルタマガジンに搬送するときに、棒状フィルタを簡単かつ迅速に検査およびチェックする。
【解決手段】本発明は、搬送管５内を案内される煙草加工産業の棒状の品物６、特に棒状フィルタ６の少なくとも１つの物理的特性、特に形状的な特性を測定するための方法に関し、少なくとも１つの物理的特性が光学的な方法で測定されることを特徴とする。本発明は更に、縦軸方向に搬送される棒状フィルタ６が横軸方向にフィルタマガジン８に供給可能である、棒状フィルタ６をフィルタマガジン８に搬送するための装置に関し、棒状フィルタ６の少なくとも１つの物理的特性を測定するための光学式測定装置が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

　本発明は、搬送管内を案内される煙草加工産業の棒状の品物、特に棒状フィルタの少なくとも１つの物理的特性、特に形状的な特性を測定するための方法に関する。本発明は更に、縦軸方向に搬送される棒状フィルタが横軸方向にフィルタマガジンに供給可能である、棒状フィルタをフィルタマガジンに搬送するための装置に関する。

　本明細書において“棒状品物”とは、紙巻き煙草、棒状フィルタ、フィルタ付き紙巻き煙草および設定された直径および所定の長さを有する類似の棒状物品であると理解される。

　本発明は先ず第１に、搬送管内を連続的に搬送される紙巻き煙草や特に棒状フィルタのような棒状の品物に関する。以下において簡単にするために、棒状品物についてのみ説明するときに、上記種類の品物は如何なる場合でも排除されない。

　例えば棒状フィルタのような連続的な方法で作られる製品を製造する際、直径の変動をできるだけ小さくすべきである。フィルタ連続体の直径に関して偏差があると、特に不利である。というのは、フィルタ栓と紙巻き煙草からなるフィルタ付き紙巻き煙草の場合、特に小さな連結紙シートによって一体化できるようにするためには、フィルタ栓と紙巻き煙草が同じ直径を有していなければならないからである。この一体化の際、周囲の空気が侵入し、喫煙特性を悪化させる隙間が、小さな紙シートと栓または紙巻き煙草の間に生じないようにすべきである。

　棒状フィルタをフィルタマガジンに搬送するための装置または棒状フィルタをフィルタマガジンに搬送するための方法は、本特許出願人のいわゆる棒状フィルタ装填システムFILTROMT 3 FE によって知られている。このような棒状フィルタ装填システムまたはこのような棒状フィルタ受け取り装置は、縦軸方向に搬送される棒状フィルタを受け取る。この棒状フィルタは縦軸方向に加速され、続いて横軸方向にフィルタマガジンに供給するために、先ず最初に制動される。この場合、いろいろなモジュール変形が知られている。例えば単一受け取り装置、二重受け取り装置および三重受け取り装置が存在する。この場合、棒状フィルタの需要に応じて、棒状フィルタ受け取り装置の速度を制御することができる。

　更に、発送ステーションと受け取りステーションの間で、空気圧搬送管を介して棒状フィルタを搬送するための搬送装置が、例えば特許文献１に記載されている。

　更に、棒状フィルタの直径を測定するための装置が例えば特許文献２に開示されている。この場合、棒状フィルタの直径の測定は空気圧式測定システムによって行われる。
独国特許出願公開第１９７４００７０号公報 独国特許第３４１４２４７号公報

　この技術水準から出発して、本発明の課題は、棒状フィルタをフィルタマガジンに搬送するときに、棒状フィルタを簡単かつ迅速に検査およびチェックすることである。この場合、棒状フィルタのいろいろな物理的特性を正確に検出できるようにすべきである。

　この課題は冒頭に述べた種類の方法において、少なくとも１つの物理的特性が光学的な方法で測定されることによって解決される。棒状フィルタの“物理的特性”とは特に、例えば長さや直径のような、棒状フィルタの寸法および／または状態変数であると理解される。本発明による解決策によって、マガジンへの棒状フィルタの搬送中に、各々の棒状フィルタを迅速かつ正確に検査することができる。これによって、棒状フィルタの一種の入口チェックまたは入口監視がマガジンの手前で行われるので、全体として、フィルタ付き紙巻き煙草の製造プロセスが改善される。というのは、予め定めた特性を有する棒状フィルタだけがマガジンに搬送されるからである。

　棒状品物の物理的特性として、品物の長さおよび／または直径が測定されると有利である。フィルタの幾何学的な寸法に基づいて、フィルタの直径および／または長さを連続的に監視することができる。

　本発明の範囲において更に、少なくとも２つの異なる物理的特性を測定することができる。従って、２つの特徴的な状態または特性によって、棒状フィルタの（入口）監視が改善される。

　本発明の他の実施形では、少なくとも２つの異なる物理的特性が同時に測定される。それによって、装置的なコストが低減される。というのは、１個の測定装置によって２つの特性、例えば直径と長さが同時に測定されるからである。

　有利な実施形では、物理的特性が複数回、特に同時に測定される。これによって、例えば（個々の）棒状フィルタの直径に関して一層正確な測定結果および表現が得られる。

　例えば特許文献２に記載されているような検査室が搬送管内に設けられていると、更に、１つの物理的特性を空気圧的に測定することができる。この測定は光学式直径測定に加えてまたは光学式直径測定の代わりに実施可能である。

　更に、他の実施の形態では、少なくとも１つの物理的特性を測定した後で、測定結果が予め定めた測定許容誤差範囲内にあるかどうかが検査される。それによって、棒状フィルタの入口チェックが改善され、それに伴い検査されたフィルタを備えた製造されるフィルタ付き紙巻き煙草の品質が向上する。本発明は、棒状フィルタの所定の物理的特性、特に幾何学的な特性の品質チェックに基づいて、申し分のない棒状フィルタだけをフィルタ付き紙巻き煙草の製造のために使用することができるという思想に基づいている。従って、６０〜１８０ｍｍのフォーマット長さの場合、棒状フィルタは例えば0.1 ｍｍの設定された許容誤差範囲内にあるので、検査された棒状フィルタだけがそれ以降の製造ラインのために許容される。棒状フィルタのこの品質チェックは特に、続いて、検査された棒状フィルタからマルチセグメントフィルタが製造されるときに有効である。というのは、これによって、マルチセグメントフィルタの個々のセグメントが物理的誤差、特に幾何学的誤差を有することが、本発明に従って回避されるからである。その代わりに、マルチセグメントフィルタが棒状フィルタとして搬送管を通って搬送され、その物理的特性が検査される。

　更に、測定結果が偏差を有する場合、品物が搬送管および／または製造ラインから取り出される。それによって、好ましい品質を有する棒状フィルタだけが、マルチセグメントフィルタおよびフィルタ付き紙巻き煙草を製造するために使用される。

　更に、方法の他の実施形に従って、スタート信号のリリース後、特に光電スイッチの起動後、測定が行われる。搬送される棒状フィルタが光電スイッチの光線を突き破る際に、スタート信号が発生するので、或る時間経過後、測定装置が作動させられる。従って、搬送管内で棒状フィルタが連続的に搬送される際に、個々のすべての棒状フィルタが検査される。

　特に、少なくとも１つの物理的特性が品物の端範囲で測定される。品物の１つの頭範囲または両頭範囲の正確な位置測定によって、長さを測定することができる。

　更に、測定、特に長さの測定が品物の搬送路に沿った２つの測定個所によって行われる。

　少なくとも１個の光源、特にレーザ光源によって、光が品物および／または測定個所に当てられると有利である。好ましくは、１つの物理的特性が光源から光を当てられる品物の範囲と発生した明るさプロフィルまたは影に基づいて測定される。照射された品物の発生した影または影像によって、品物の寸法をきわめて正確に測定することができる。

　特に、明るさのプロフィルがセンサ、特にラインセンサによって検出される。このようなラインセンサは、対象物の直径とエッジのための高速センサにおいてその有効性が実証されている。

　更に、課題は、冒頭に述べた種類の装置において、棒状フィルタの少なくとも１つの物理的特性を測定するための光学式測定装置が設けられていることによって解決される。

　測定装置が棒状フィルタの形状的な特性を測定するように形成されていると有利である。

　測定装置は好ましくは棒状フィルタの搬送管に沿って配置されている。この搬送管内で棒状フィルタが縦軸方向に搬送される。

　入口品質チェックを行うために、好ましくは、測定装置が棒状フィルタのための制動手段、特に対のブレーキローラと、加速手段、特に対の加速ローラとの間に配置されている。

　代替的な実施形では、測定装置が棒状フィルタの横方向搬送手段、特にドラムに配置されている。これによって、棒状フィルタの形状的な特性をドラムで検出することができる。従って、棒状フィルタの長さの測定の際、測定個所を１つだけしか必要としない。というのは、ドラムに対する棒状フィルタの固定された１つの当接個所によって、所定の測定個所または基準個所が設定されるからである。

　高速センサ装置を形成するために、測定装置は少なくとも１個の光源、特にレーザ光源と、少なくとも１個のセンサ、特にラインセンサによって形成されている。

　棒状フィルタの長さと直径が同時に測定されるように、測定装置が形成されていると特に有利である。それによって、フィルタマガジンに移送する際の棒状フィルタの入口チェックの測定値が向上する。全体として、検査および測定された棒状フィルタだけが、フィルタ付き紙巻き煙草またはマルチセグメントフィルタの製造のために許容される。

　測定のために１個だけの光源、特にレーザ光源が使用される場合には、測定装置が少なくとも１個のミラーまたはミラー装置を備えている。それによって、１個だけのレーザ光源と事情によってはラインセンサを使用することにより、コストが低減される。

　更に、きわめて有利な実施形では、測定装置の測定結果のための評価装置が設けられている。

　本発明の有利な他の実施形では更に、評価装置が棒状フィルタのためのはじき出し装置に接続されている。それによって、申し分のない棒状フィルタだけがフィルタマガジンに供給される。フィルタ要素の場合、測定結果が予め定めた許容誤差範囲の外にあると、欠陥のあるこの棒状フィルタはこの選択装置によって搬送管から外に分別放出される。

　次に、本発明の対象を制限することなく、図に基づいて本発明を説明する。明細書に詳しく示していない本発明のすべての詳細については図を参照されたし。

　次の図において、同じ部品または対応する部品について同じ参照符号が付けてあるので、新たな説明は省略し、第１の実施の形態に対する、これらの図に示した実施の形態の相違点だけを説明する。

　図１は、棒状フィルタ６をフィルタマガジン８に搬送するための棒状フィルタ受け取り装置を示している。フィルタマガジン８に挿入された棒状フィルタ６は、例えば２倍の使用長さの棒状フィルタに切断された後で、フィルタ付き紙巻き煙草を製造するために、対のフィルタストックと合体させられる。

　フィルタマガジン８に供給された棒状フィルタ６は更に、適当なフィルタセグメントに切断されて、マルチセグメントフィルタを製造するためのフィルタセグメントの装置に供給される。そのために、装置は、本出願人の独国特許出願第１０１５５２９２．０号に従って煙草加工産業のマルチセグメントフィルタを製造するためにフィルタセグメントのグループを組み合わせるための装置の複数またはすべての機能ユニットに付設可能である。この独国特許出願はその全部を本願の開示内容に含めるべきである。

　ｎ倍の使用長さを有する棒状フィルタ６は、フィルタ製造機械の図示していない導管を経て、棒状フィルタ送出装置によって接続管１に供給される。棒状フィルタ６は供給管内で離隔されて接続管１に搬送され、そしてブレーキローラ３によって通路５内で制動するために、湾曲ガイド２内に達する。続いて、棒状フィルタ６は加速ローラ４によって図示していないガイドを経てドラム７内に搬送される。ドラム７は収容窪みを備えている。この収容窪み内に搬送されてきた棒状フィルタ６が配置される。他の詳細については、本願の出願データと同じ出願データを有する本出願人の欧州特許出願“棒状フィルタ要素の搬送装置と方法”から推察することができる。この出願の全部を本願の開示内容に同様に含めるべきである。

　対のブレーキローラ３と対の加速ローラ４の間には、棒状フィルタ６の物理的特性、すなわち長さおよび／または直径を測定するための本発明による測定装置１０が配置されている。測定装置１０によって、所定の棒状フィルタ６が設定された品質判定基準を満たしていないことが判ると、ドラム７上にある棒状フィルタ６は図示していないはじき出し装置によってドラム７から取り出され、捕集容器９にはじき出される。それによって、欠陥のある棒状フィルタ６はそれ以降の製造ラインから取り除かれる。

　図２には、棒状フィルタ６の長さを測定する測定装置１０が概略的に示してある。棒状フィルタ６は搬送方向（矢印Ｆの方向）に通路５内を搬送される。その際、棒状フィルタ６の前側の頭端部は、ランプ１２とセンサ１３からなる光電スイッチの光線を突き破って進む。光電スイッチの光線の遮断により、センサ１３に接続されたエッジ検出器１４によって、光電スイッチの光線が棒状フィルタ６によって突き破られたことが判る。それによって、遅延素子１５が作動し、続いて、設定された時間の経過後、スタート素子１６のスイッチが入れられる。遅延素子１５の時間は、棒状フィルタ６の端部が光電スイッチから、フィルタ長さＬの間隔をおいて配置された両測定個所の測定範囲内に達するために、棒状フィルタが必要とする時間にほぼ一致する。スタート素子１６の起動後、線１７を介して２個のレーザ光源１１が同時に作動する。このレーザ光源１１は好ましくはレーザパルス源として形成されている。

　両レーザ光源１１はほぼ棒状フィルタ６の長さに一致する間隔Ｌをおいて配置されている。所定の幅を有する出射されたレーザパルスによって、その都度棒状フィルタ６の端部に光が供給される。その際、レーザ光線の一部は頭端部によって遮断され、他の部分は妨害されないでセンサ２０、特にラインセンサによって検出される。レーザ光線の一部を遮断することにより、レーザ光源１１とは反対の棒状フィルタ６の側に、影２１が生じるので、この影範囲２１は明度プロフィル内の暗い個所として検出される。

　レーザ光源１１の起動と同時に、スタート素子１６によって、センサ２０の明るさの値または強度プロフィルを読み取るための他のスタート素子１８が作動させられる。このスタート素子１８は接続線１９を介して棒状フィルタ６の端範囲に配置された両ラインカメラ２０に接続されている。スタート素子１８が起動されることにより、ラインカメラ２０の強度の値が線２２，２３を経てマイクロコンピュータ２４に供給される。このマイクロコンピュータによって、ラインカメラ２０内の明るさの変化が評価される。

　図３ａ，３ｂには、明るさの強度変化が示してある。この強度変化はその都度棒状フィルタ６の（搬送方向）前側の頭端部と後側の頭端部で検出される。前側の端部における明るさの急激な変化（図３ａ）と、マイクロコンピュータ２４によって検出可能なラインカメラ２０の画素番号とに基づいて、出発点ひいては棒状フィルタ６の頭の位置が正確に検出可能である。これと同じことが搬送方向後側の棒状フィルタの範囲についても当てはまる（図３ｂ）。従って、検出された両位置Ｐ１，Ｐ２と、その都度ラインカメラ２０によって検出される明るさの急激な変化の間隔とに基づいて、棒状フィルタ６の長さが求められる。

　棒状フィルタ６の頭範囲または端部範囲の位置を検出するために、例えばシェフテル・プラス・キルヒホフ・ゲーエムベーハー社（Schaefter ＋ Kirchhoff GmbH)の、パルス−レーザダイオードとＣＣＤラインカメラからなるレーザ投影兼回析測定システムが適している。

　図４には、本発明による測定装置１０の他の例が示してある。この測定装置の場合、１個のレーザ光源１１とラインセンサ２０によって、棒状フィルタ６の長さが測定される。この場合、レーザ光源１１から出射される光の帯２７は２つの光線部分28.1, 28.2に分割される。第１の光線部分28.1はミラー25.1によって９０°変向されるので、光の帯の部分28.1は棒状フィルタ６に沿って平行に案内される。第２の光の帯の部分28.2は棒状フィルタ６の（前側の）頭範囲に部分的に供給される。それによって、第２のミラー25.2のところで第２の光の帯の部分28.2の一部だけが反射する。光の帯の部分28.2の残りの部分のうち、後側の頭端部によって影範囲が遮断される。部分的に遮断された光の帯の部分28.2は光の帯の部分28.3として光の帯の部分28.1に対して平行に案内され、ミラー26.2のところで９０°反射されるので、この光の帯の部分28.3の明度プロフィルがラインセンサ２０に案内される。

　棒状フィルタ６に対して平行に案内された、遮断されない光の帯の部分28.1は、第２の（後側の）頭端部の範囲においてミラー26.1で９０°変向される。それによって、この変向された光の帯28.1の一部が棒状フィルタ６の第２の頭端部によって遮断され、光の帯の部分28.4としてラインセンサ２０に供給される。

　対のミラー25.1, 25.2と26.1, 26.2は光の帯を案内するために互いに平行にかつ棒状フィルタ６または通路５に対して横方向に４５°の角度でずらして配置されている。

　ラインセンサ２０によって検出された強度プロフィルが図５に示してある。この場合、明るさの急激な変化に基づいて、棒状フィルタ６の端範囲の正確な位置Ｐ１，Ｐ２が計算され、それによって棒状フィルタ６の長さが求められる。

　図６には、本発明による測定装置の他の例が横断面図で概略的に示してある。測定装置によって、棒状フィルタ６の直径を２回測定することができる。レーザ光源１１から、所定の幅の光の帯３０が出射される。この光の帯は水平および光の帯３０に対して４５°だけ傾斜させて配置されたミラー２９において９０°変向される。光の帯３０の（下側）部分は水平方向から棒状フィルタ６に当たり、棒状フィルタ６の第１の直径ｄ₁ の幅を有する水平な影を生じる。この影は影31.1としてラインセンサ２０に表示される。光の帯３０の第２の部分は先ず最初に、ミラー２９で反射し、垂直方向から棒状フィルタ６に当たるので、第２の直径ｄ₂ の幅を有する垂直方向の影31.2がラインセンサ２０上に生じる。明度プロフィルにより、測定時に、棒状フィルタ６の直径ｄ₁ と直径ｄ₂ が同時に測定される。

　図７ａ〜７ｃには他の測定装置が概略的に示してある。この測定装置によって、棒状フィルタ６の端範囲の位置が同様に正確に測定されるので、検出されたこの位置データによって、棒状フィルタ６の他端の他の測定装置と共に、この棒状フィルタの長さが測定される。

　図７ａは測定装置の斜視図である。レーザ光源から出射された光線３３は、ミラー32.1, 32.2, 32.3, 32.4からなるミラー装置によって変向される。この場合、ミラー32.1, 32.2, 32.3, 32.4は一種の格子階段を形成している。この場合、光線３３は棒状フィルタ６の上方において、ミラー32.1によって９０°変向され、棒状フィルタ６に対して平行に縦軸線方向にミラー32.2に案内される。ミラー32.2とミラー32.3は棒状フィルタ６の端範囲または頭範囲に配置され、しかもミラー32.2に供給されて変向された光線３３は棒状フィルタ６の頭端部をかすめるように案内される。従って、ミラー32.2によって変向された光線の一部が棒状フィルタ６の頭端部によって遮断される。この光線の遮断されない部分は更にミラー32.3によってミラー32.4に案内される。このミラー32.4は更に、部分的に遮断された光線をラインセンサに案内する。

　部分的に遮断された光線の強度変化によって、棒状フィルタ６の頭端部を正確に測定することができる。

　図７ｂには、ミラー32.1, 32.2を備えた測定装置が平面図で示してある。ミラー32.3は上側のミラー32.2によって隠れている。というのは、この両ミラーが垂直方向において上下に配置されているからである。ミラー32.1と棒状フィルタ６の下方に配置されたミラー32.4は破線で示してある。ミラー32.4によって反射し部分的に遮断された光線はラインセンサ２０によって検出される。

　図７ｃには、測定装置の縦断面が示してある。ミラー32.3から案内された光線は部分的に遮断され、ミラー32.3または32.4上に影を形成する。

図８には、図６に示した棒状フィルタ６の直径測定と、図７ａ〜７ｃに示した棒状フィルタの位置測定との組合せが概略的な横断面図で示してある。この両ミラー装置を組合せることにより、１個の光源と１個のラインセンサによって、棒状フィルタ６の直径ｄ₁ ，ｄ₂ が同時に２回測定され、更に棒状フィルタ６の頭端部の位置測定Ｐも同時に行われる。位置を示すために、他のミラー３５がミラー２９に対して平行にずらして配置されている。このミラー２９は棒状フィルタ６の頭端部によって部分的に遮断された光線をラインセンサ２０の方に変向する。上記の光線はミラー32.2によって変向され、（図示していない）ミラー32.3または32.4に案内される。ラインセンサ２０に沿った明るさの強度変化に基づいて、棒状フィルタ６の直径（直径ｄ₁ ，ｄ₂ ）が２回測定される。同時に、頭端部の位置Ｐが検出される。

　本発明の範囲内では、棒状フィルタ６の両頭端部に、各々１個のこのような測定装置が形成されている。この測定装置は好ましくは例えば互いに４５°ずらして棒状フィルタ６または通路５の周りに配置されている。従って、頭端部の位置測定データによって、棒状フィルタの長さが正確に求められ、同時に頭範囲における全部で４つの測定を有する直径測定が行われる。測定装置は１〜８９°の角度範囲内で互いにずらすことができるので、異なる４つの直径測定が行われる。

　更に、長さおよび／または直径を測定するための本発明による測定装置を、ドラム７上（図１）に配置することができる。測定を実施するために、通路５は測定場所の範囲に、窓等を備えている。

　他の実施の形態では、測定は周期的な時間間隔をおいて行われる。棒状フィルタの長さを周期的に測定すると、もはや光電スイッチを使用する必要がない。これによって、周期的に直径を測定すると、裂けて開いた棒状フィルタが容易に検出される。

　検出された長さと直径の測定結果に基づいて、長さおよび／または直径に関して直径または長さが所定の判定基準を満たしているかどうかを検査することができる。この場合、設定された許容誤差範囲からの偏差が大きすぎる場合、棒状フィルタは製造ラインが取り除かれる。これによって、特別な品質の棒状フィルタだけが、フィルタ付き紙巻き煙草またはマルチセグメントフィルタを製造するために使用される。

受け取りステーションの概略的な側面図である。 本発明による測定装置の第１の実施の形態を概略的に示す図である。 ３ａ，３ｂはフィルタ要素の端範囲の明度プロフィルを示す図である。 本発明による他の測定装置の概略図である。 明度プロフィルを概略的に示す図である。 棒状フィルタの直径を検出するための他の測定装置を横方向から見た図である。 ７ａ〜７ｃは他の測定装置を示す異なる概略図である。 本発明による他の測定装置の概略的な横断面図である。

符号の説明

１　　　　　　　　接続管
２　　　　　　　　湾曲ガイド
３　　　　　　　　ブレーキローラ
４　　　　　　　　加速ローラ
５　　　　　　　　通路
６　　　　　　　　棒状フィルタ
７　　　　　　　　ドラム
８　　　　　　　　マガジン
９　　　　　　　　捕集容器
１０　　　　　　　測定装置
１１　　　　　　　レーザ光源
１２　　　　　　　ランプ
１３　　　　　　　センサ
１４　　　　　　　検出器（エッジ）
１５　　　　　　　遅延素子
１６　　　　　　　スタート素子
１７　　　　　　　線
１８　　　　　　　スタート素子（読み取り）
１９　　　　　　　接続線
２０　　　　　　　ラインカメラ
２１　　　　　　　影
２２　　　　　　　線
２３　　　　　　　線
２４　　　　　　　マイクロコンピュータ
25.1 ミラー
25.2 ミラー
26.1 ミラー
26.2 ミラー
２７　　　　　　　光の帯
28.1 光の帯の部分
28.2 光の帯の部分
28.3 光の帯の部分
28.4 光の帯の部分
２９　　　　　　　ミラー
３０　　　　　　　光の帯
３１　　　　　　　影
32.1 ミラー
32.2 ミラー
32.3 ミラー
32.4 ミラー
３３　　　　　　　光線
３４　　　　　　　光の帯
３５　　　　　　　ミラー
Ｌ　　　　　　　　長さ
ｄ₁ 　　　　　　　直径
ｄ₂ 　　　　　　　直径
Ｆ　　　　　　　　搬送方向
Ｐ　　　　　　　　位置
Ｐ１　　　　　　　位置
Ｐ２　　　　　　　位置

Claims (24)

1. 　搬送管（５）内を案内される煙草加工産業の棒状の品物（６）、特に棒状フィルタ（６）の少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）、特に形状的な特性を測定するための方法において、少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）が光学的な方法で測定されることを特徴とする方法。
2. 　物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）として、品物（６）の長さ（Ｌ）および／または直径（ｄ₁ ，ｄ₂ ）が測定されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 　少なくとも２つの異なる物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）が測定されることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 　少なくとも２つの異なる物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）が同時に測定されることを特徴とする、請求項３記載の方法。
5. 　物理的特性（ｄ₁ ，ｄ₂ ）が複数回、特に同時に測定されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
6. 　１つの物理的特性（ｄ₁ ，ｄ₂ ）が空気圧的に測定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
7. 　少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）を測定した後で、測定結果が予め定めた測定許容誤差範囲内にあるかどうかが検査されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
8. 　測定結果が偏差を有する場合、品物（６）が搬送管（７）および／または製造ラインから取り出されることを特徴とする、請求項７記載の方法。
9. 　スタート信号のリリース後、特に光電スイッチ（１２，１３）の起動後、測定が行われることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
10. 　少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）が品物（６）の端範囲で測定されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
11. 　測定、特に長さ（Ｌ）の測定が品物（６）の搬送路（５）に沿った２つの測定個所によって行われることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
12. 　少なくとも１個の光源（１１）、特にレーザ光源によって、光が品物（６）および／または測定個所に当てられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
13. 　少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）が光源（１１）から光を当てられる品物（６）の範囲と発生した明るさプロフィルに基づいて測定されることを特徴とする、請求項１２記載の方法。
14. 　明るさのプロフィルが１個のセンサ、特にラインセンサ（２０）によって検出されることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
15. 　縦軸方向に搬送される棒状フィルタ（６）が横軸方向にフィルタマガジン（８）に供給可能である、棒状フィルタ（６）をフィルタマガジン（８）に搬送するための装置において、棒状フィルタ（６）の少なくとも１つの物理的特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）を測定するための光学式測定装置（１０）が設けられていることを特徴とする装置。
16. 　測定装置（１０）が棒状フィルタ（６）の形状的な特性（Ｌ，ｄ₁ ，ｄ₂ ）を測定するように形成されていることを特徴とする、請求項１５記載の装置。
17. 　測定装置（１０）が棒状フィルタ（６）の搬送管（５）に沿って配置されていることを特徴とする、請求項１５または１６記載の装置。
18. 　測定装置（１０）が棒状フィルタ（６）のための制動手段（３）、特に対のブレーキローラと、加速手段、特に対の加速ローラとの間に配置されていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一つに記載の装置。
19. 　測定装置（１０）が棒状フィルタ（６）の横方向搬送手段（７）、特にドラム（７）に配置されていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一つに記載の装置。
20. 　測定装置（１０）が少なくとも１個の光源（１１）、特にレーザ光源と、少なくとも１個のセンサ（２０）、特にラインセンサ（２０）によって形成されていることを特徴とする、請求項１５〜１９のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
21. 　棒状フィルタ（６）の長さ（Ｌ）と直径（ｄ₁ ，ｄ₂ ）が同時に測定されるように、測定装置（１０）が形成されていることを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
22. 　測定装置（１０）が少なくとも１個のミラー（２９）またはミラー装置（25.1, 25.2, 26.1, 26.2, 32.1, 32.2, 32.3, 32.4）を備えていることを特徴とする、請求項１５〜２１のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
23. 　測定装置（１０）の測定結果のための評価装置（２４）が設けられていることを特徴とする、請求項１５〜２２のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
24. 　評価装置（２４）が棒状フィルタ（６）のためのはじき出し装置に接続されていることを特徴とする、請求項２３記載の装置。

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