CN104041937A - 用于加工和/或检验棒状制品的模块化机器及其应用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于棒状制品的加工机器，所述加工机器包括基架，所述基架包括后板，所述后板从所述基架向上延伸；并且所述加工机器包括多个功能模块，分别构造所述功能模块以在棒状制品上执行制造功能。每个功能模块包括一装配板，构造所述装配板以将所述功能模块作为一个单元可拆卸地固定在所述后板上，并且所述每个功能模块包括一专用驱动电机，所述驱动电机支承在所述装配板上并且构造所述驱动电机以移动所述功能模块的至少一部分。多个功能模块包括至少一个棒供应模块、一个料箱模块、一个滚筒模块、一个刀具模块和/或一个涂胶模块。本发明同样描述了一种设计用于棒状制品的模块化加工机器的方法。

Description

用于加工和/或检验棒状制品的模块化机器及其应用方法

技术领域

本申请要求要求官方申请号为61/962,288的在2013年3月15日提交的美国专利申请以及官方申请号为14/095,103的在2013年12月3日提交的美国专利申请的优先权，在此通过引用采用其全部内容。

本专利申请通常涉及用于加工和检验产品、比如棒状产品的设备和方法。更准确地说，本专利申请涉及用于加工和/或检验烟草产品、比如香烟以及类似产品的模块化设备及其应用方法。

背景技术

香烟加工设备通常必须是可匹配的，以便实现品牌更换、形式改变以及诸如此类。再者有利的是，如果用于烟草制造的设备提供不同功能性的选择，例如除了装配和加工能力之外还提供检验能力。这些深为关切的事情可以特别是对于小批量制造者是重要的，它们典型地生产不同形式的多种小批量，然而具有有限的用于购买多种设备部件的资金。存在的烟草加工设备提供用于品牌更换、形式改变以及用于改变功能性的匹配能力。然而这些匹配典型地是费事的、耗费时间的和/或需要大幅度的重新校准。

发明内容

按照一种实施方式，用于棒状制品的加工机器包括基架，所述基架包括后板，所述后板从所述基架向上延伸；以及包括多个功能模块，分别构造所述功能模块以在棒状制品上执行制造功能，其中每个功能模块包括一装配板，构造所述装配板以将所述功能模块作为一个单元可拆卸地固定在所述后板上，并且所述每个功能模块包括一专用驱动电机，所述驱动电机支承在所述装配板上并且构造所述驱动电机以驱动所述功能模块的至少一部分，其中多个功能模块包括至少一个棒供应模块、一个过滤嘴料箱模块、一个滚筒模块、一个衬面刀具模块和/或一个涂胶模块。

按照另一种实施方式，本申请涉及一种用于配置模块化加工机器的方法，所述加工机器具有基架，所述基架包括后板，所述后板从所述基架向上延伸，其中所述方法包括以下步骤：将至少一个功能模块作为一个单元固定在所述后板上，其中构造所述至少一个功能模块以执行制造功能，其中所述至少一个功能模块包括一专用驱动电机，构造所述驱动电机以驱动所述功能模块的至少一个部段；其中所述至少一个功能模块是棒供应模块、过滤嘴料箱模块、滚筒模块、衬面刀具模块和/或涂胶模块。

本发明的上述观点和其他特征和优点由以下附图变得明显，其中类似的附图标记一般给出相同、功能类似和/或结果类似的元件。

本发明另外的特征由按照本发明的实施方式的说明连同权利要求和所附附图变得明显。按照本发明的实施方式可以实现单个特征或多个特征的组合。在本发明的范围中可以将以“特别是”或“优选”表示的特征理解为任选的特征。

附图说明

接下来不受一般的本发明构思的限制地根据各个实施例参照附图对本发明进行描述，其中关于在文章中未进一步阐明的按照本发明的细节明确地参照附图。其中：

图1示出了模块化的烟草加工和检验机器的实施方式的前视图；

图2示出了图1所示的模块化的烟草加工和检验机器的后透视图；

图3示出了图1所示的模块化的烟草加工和检验机器的基架的前视图；

图4与检验组件分开地示出了图1所示的模块化的烟草加工机器的基架的前视图；

图5示出了在一个备选设计方案中的图1所示的模块化的烟草加工和检验机器的前视图；

图6示出了没有检验组件并且在另一配置中的、图1所示的模块化的烟草加工和检验机器的前视图；

图7示出了在功能模块的另一配置中的、图1所示的模块化的烟草加工和检验机器的前视图，为了更好的可读性在图7中仅仅示出了检验模块、涂胶模块、衬面模块和盘纸变换模块；以及

图8示出了一般与图1所示的烟草加工和检验机器共同应用的激光打孔机的实施方式的透视图。

在附图中各个相同的或类似的元件和/或部件设有相同的附图标记，从而不再重新分别进行介绍。

具体实施方式

随后详细地讨论本发明的实施例。出于明确性的原因在实施方式的描述中使用特定的术语。然而本发明不应该限于如此选择的特定术语。对于本领域内技术人员知道的是，可以应用其他等同的部件和其他开发的方法，而不会偏离本发明的发明构思的保护范围。参照所有在本文档中提及的参考，就像进行每个单独的参考。

参照图1该申请涉及加工机器和/或检验机器。虽然该机器可以不仅用于烟草同样也用于非烟草产品，但是在此出于描述的目的与香烟加工机器100以及香烟检验机器102相关地描述该机器。香烟加工机器100和香烟检验机器102可以一起应用，如在图1中示出的那样，或者备选地作为分离的、独立的单元。

按照有利的实施方式，加工机器100和/或检验机器102模块化地设计，这表示，所述机器包括多个不同的功能模块，这些功能模块可以作为起作用的子单元具有少量或完全没有装配或拆卸地添加或去除。这种类型的“即插即用（Plug-and-Play）”的模块化实现上述机器、多种功能，所述功能典型地由多个机器实现，和/或没有大幅停机时间和劳动力成本地匹配多个不同的产品形式，以便重新配置和重新校准用于不同工作或产品形式的机器。这对于小的香烟制造者来说可以是特别有利的，这些小的香烟制造者不具有在更多香烟制造机器和/或检验机器中投资的成本。

参照图1和图2香烟加工机器100和香烟检验机器102（在下文中出于简化称为“机器100、102”）包括基架，所述基架形成机器100、102的基础。如在图1和2中示出的那样，基架可以包括用于香烟加工机器100的第一部段104A和用于香烟检验机器102的第二部段104B。如随后还将更准确地描述的那样，这些部段104A、104B可以包括相互连接的独立的单元。然而备选实施方式可以包括用于两个机器100、102的单个的一体式的基架。优选地基架部段104A、104B可以具有大约1500mm至1600mm的最大高度（例如从地面测量），然而其他尺寸也是可能的。按照包括转盘154和盘纸156的实施方式，机器的整个高度可以更高，例如大约2000mm至2200mm。

参照图1和图2基架104A、104B可以包括多个脚106，它们支撑基架104A、104B。基架104A、104B也可以容纳多个电子元件，它们可以是需要的，以便运行机器100、102。例如电气和/或电子元件可以位于一柜子中，所述柜子在基架104A、104B上固定或者是一个分离的分开的单元。

参照图3基架104A、104B可以分别包括后侧的支撑件114A、114B，它们向上例如基本上垂直地延伸。图3示出了基架104A、104B和相应的后侧的支撑件114A、114B，其中拆下功能模块。如所示出的那样，基架104A、104B和所属的后板114A、114B可以相互连接，例如通过螺栓、快速连接螺栓、快速连接端子或其他在专业领域中已知的机构。因此如在图4中示出的那样，基架104A可以独立于基架104B并且与之相反地应用，由此对于香烟加工机器100和香烟检验机器102和相应的功能模块来说可能的是，相互独立地应用。

参照图2和图3基架104A、104B也可以容纳中间的真空源110，其根据需要可以提供真空到不同的功能模块，接合机器100、102应用这些不同的功能模块。有利地，通过后板114A、114B延伸并且配属给它们的管路引导真空到不同功能模块，例如以便提供真空到应用真空力的滚筒模块或其他装置。按照优选实施方式，中间的真空源110可以包括排气管112，其例如可以用于连接中间的真空源110与工厂的中央灰尘存储系统或集尘袋。分离的真空源可以作为备选或与中间的真空源110分离地应用。

在描述特定的功能模块之前，在此进一步描述后板114A、114B。特别是参照图3后板114A、114B可以包括不同的区域，它们设计为接收多个不同的功能模块。在图3中通过实线和虚线的组合描绘了不同的区域。例如用于加工机器100的后板114A包括一个料箱区域A，其大小被确定以便用于装配多个不同的料箱模块。后板114A也可以包括供应区域B，其大小被确定以便用于装配多个不同的供应模块。再者后板114可以包括滚筒区域C、涂胶区域D和/或刀具区域E，它们大小被确定以便用于装配相应的多个滚筒模块、涂胶模块和/或刀具模块。可以提供附加或其他区域，以便根据确定的应用的需要安置附加或其他模块。检验机器102的后板114B可以包括检验模块区域F和自动的盘纸变换单元区域G，它们大小被确定以便用于装配多个检验模块和/或变换单元。

此外参照图3后板114A、114B可以分别包括多个导向元件120，也称为“快速连接点”它们在此可以有助于将功能模块在后板114A、114B上固定。不同的导向元件120和导向元件120的模型可以位于后板114A、114B上，例如与不同的区域A、B、C、D、E、F和G连接。导向元件120可以补充相应的位于多个功能模块上的导向元件，如随后还将更准确地进行描述。

重新参照图1示出了具有多个安装的功能模块的机器100、102。正如示出的那样，香烟加工机器100包括过滤嘴料箱模块122，其安装在后板114A上、例如安装在料箱区域A中。过滤嘴料箱模块122可以存放棒状制品如香烟过滤嘴的库存并且为了随后的加工例如通过一个或多个料箱滚筒提交。可以构造在图1中示出的过滤嘴料箱模块122以存放并且提供具有单倍或多倍（例如2倍、4倍、6倍、12倍）长度的过滤棒。然而按照有利实施方式的过滤嘴料箱模块122可以从后板114A拆下并且在其位置上固定另一过滤嘴料箱模块。例如可以代替示出的过滤嘴料箱模块122在后板114A上固定不同的料箱模块，它们设计为以不同的棒大小或不同的产品类型（例如完整的过滤香烟）工作。备选地，可以将具有不同产量的不同料箱模块代替示出的过滤嘴料箱模块122在后板114A上固定。

此外参照图1，机器100可以具有供应模块126（例如烟草棍供应模块），其装配到后板114A上，例如在供应区域B中。供应模块126可以例如由外部香烟机或具有发送滚筒的其他单元接收烟草棍并且供应给机器102，例如使用发送滚筒128。附加地或备选地，供应模块126可以相互间隔烟草棍对用于随后在其间添加过滤嘴。供应模块126可以从后板114A拆下并且将另一模块在其位置上固定。例如可以代替示出的供应模块126在后板114A上固定不同的供应模块，它们设计为以烟草棍的不同大小或类型工作。

此外参照图1机器100也可以包括滚筒模块130、衬面刀具模块132和/或涂胶模块134。这些模块可以固定在后板114A上例如分别在滚筒区域C、涂胶区域D和刀具区域E中。滚筒模块130此外可以包括多个滚筒136，它们垂直轴向地运输棒状制品（例如香烟或其中一部分）通过机器。在示出的实施方式中滚筒136错开地相互联系（例如它们的旋转轴线没有布置在一条直线上）。该错开的设计可以导致在纵向区域中的太大的空间节省，例如在150mm与200mm之间，然而其他设计方案，如直线的设计也是可能的。

此外参照图1滚筒136可以从左向右包括构件装配滚筒、构件定向滚筒、构件滚动滚筒、激光/递送滚筒、构件切割滚筒和递交滚筒，然而其他设计方案也是可能的。衬面刀具模块132的有利的实施方式此外可以包括旋转的刀具140和抽吸滚筒142。涂胶模块134的优选实施方式此外可以包括涂胶辊子144。

有利地，滚筒模块130、衬面刀具模块132和涂胶模块134可以共同工作，以便形成一个完整的过滤香烟或其他一体式或多件式的棒状产品。按照多件式的实施方式，可以将存放在过滤嘴料箱模块122中的双重过滤嘴在端侧与烟草棍对连接，该烟草棍对由供应模块126供应，以便形成“双端的”过滤香烟。更准确地涂胶模块134可以将胶水涂覆到衬面上，该衬面可以例如通过衬面刀具模块132在模型中切割并且可以绕双重过滤棒和附加的烟草棍缠绕，以便形成双端的过滤香烟。双端香烟可以由滚筒模块130沿图1的左侧的方向供应。按照有利的实施方式，滚筒模块130可以将两端的过滤香烟在中间切断，由此产生一对单个的过滤香烟。备选地，可以简单地纵向加工过滤部分。

按照优选实施方式可以从后板114A拆下每个滚筒模块130、衬面刀具模块132以及涂胶模块134并且可更换地通过另一模块代替，所述另一模块例如设计用于不同类型或大小的香烟。

此外参照图1，香烟检验机器102可以包括检验模块150以及自动的盘纸变换模块152。这些模块可以固定到后板114B上，例如分别在检验模块区域F和盘纸变换单元区域G中。检验模块150可以检验过滤香烟（它们例如由滚筒模块130接收）的不同特征，以便区分合格的产品。例如检验模块150可以检验过滤香烟的密封性，通过香烟的过度压降、过滤嘴的存在或不存在、衬面的不适当的布置以及松脱的烟丝（它们例如从烟草棍的端部延伸出来）的存在。基于该公开一般技术人员理解为，检验模块可以备选地检验香烟的不同特征。如图1所示，转向滚筒153可以旋转每两个香烟180°，而这两个香烟由滚筒模块130递交到检验模块150，从而所有香烟具有相同的定向，然而其他工作流程也是可能的。

有利地可以将香烟检验机器102用作独立的机器，例如独立于机器100。按照该实施方式可以使用检验模块150，以便检验完整的香烟，这些香烟在独立的前置的过程中制造。

自动的盘纸变换模块152此外可以包括转盘154、盘纸156、自动的粘贴装置158并且用于例如自动地填充并且粘贴衬面，该衬面在衬面模块132中应用。这可以实现连续运行并且节省关断机器的必要性，如果衬面被施加。在不应用自动的盘纸变换模块152的实施方式中，可以备选地在后板114A上支撑衬面并且由手或者通过外部机构将其更换。

衬面可以用于包装坯料，以便掩盖香烟。按照有利的实施方式检验模块150和/或自动的盘纸变换模块152可以从后板114B拆下并且可更换地以另一模块代替，所述另一模块可以设计用于不同类型和大小的香烟。再者，检验机器102如已经提及的那样与香烟加工机器100分离并且两者可以用作不依赖的独立的（“stand-alone”）机器。

如以上提及的那样，在加工机器100上的每个模块122、126、130、132、134以及在检验机器102上的模块150、152包括“即插即用”的单元。例如每个模块可以用作基本上独立的单元，其执行制造操作，例如但不限于部分数量的香烟制造过程，滚动、切割、连接、加上过滤嘴或检验。按照实施方式这表示，相应的模块可以作为功能单元并且没有大幅度的装配或拆卸成本地从后板114A、114B拆下并且被代替。例如各个模块按照有利的实施方式可以作为一个单元被拆下或代替，没有附加的装配或拆卸，除了例如连接或除去线、真空软管或诸如此类之外。按照优选的实施方式这表示，每个模块具有其自身的装配板，该装配板支撑模块的整体并且简化在厚板上例如在其相应的装配区域中模块的装配。附加地或备选地这表示，每个模块包括自身的驱动电机或其他驱动源，其对于模块实现了工作，不允许与外部驱动源的连接。有利地每个模块可以包括单个插头（例如电缆束），该插头建立用于该模块的所有电气和电子连接。类似地单个连接点、如快速分离接头可以创建用于模块的所有气动连接。优选地电气和起动连接可以安装到一个插头中或者备选地相互分离。

在图6中示出了用于过滤嘴料箱模块122的装配板160，以及用于滚筒模块130的装配板162。在图7中示出了用于涂胶模块134和衬面刀具模块132的相应的装配板164、166。同样可以看到用于检验模块150和自动的盘纸变换模块152的装配板168、170。在本发明的范围中也包括，在几个实施方式中自动的盘纸变换模块152的部段，例如转盘154和盘纸156布置在其自身的装配板上，并且因此该实施方式可以包括分享一个以上装配板的模块。

按照有利的实施方式每个装配板可以基本上是平的并且具有外周边，其一般与在后板114A上的所属的区域A至E或在后板114B上的区域F、G的周边一致或者比该周边更小。这对于装配板实现了，在相应的区域中相对于后板114A、114B贴靠并且不处于与相邻模块冲突。

正如之前所提及的那样，后板114A、114B可以包括导向元件120。每个装配板也可以包括导向元件（在图中未示出），它们在后板114A、114B上的相应导向元件120上定向，以便简单地在后板114A或114B上的相应区域中定向这些模块。例如导向元件可以包括在后板114A、114B中的凹槽以及在装配板上的定位销（例如自定心的销）。备选地导向元件可以包括相互作用的磁对。按照另一变型导向元件可以包括螺纹孔和相应的螺栓。优选地可以除了导向元件之外还应用固定机构，以便在后板上固定模块（例如螺栓、快速连接螺栓、端子），或者备选地导向元件自身可以用作固定机构。

有利地每个模块可以包括其自身的专用的驱动电机（例如具有可变的可调频的驱动的交流电机、线性驱动装置）。专用驱动电机可以耦合到相应的装配板并且旋转模块的一部分。例如专用驱动装置可以通过皮带驱动系统旋转一个或多个滚筒或辊子。附加或备选地，专用驱动装置可以移动刀具或类似的切割构件。为了各个模块包括作为构件的专用驱动装置，每个模块可以以即插即用的方式拆下，其中该模块携带驱动电机，由此不用考虑又机械匹配该模块的必要性，如果该模块又在机器或另一机器上固定。

参照图2，示出了用于专用驱动装置的几个例子，它们突出装配板114A、114B的后侧。例如驱动装置170是过滤嘴料箱模块122的专用驱动装置并且因此通过皮带传动装置连接，该皮带传动装置存放在料箱模块的装配板上。驱动装置172是衬面刀具模块132的专用驱动装置并且以类似方式通过皮带传动装置工作，该皮带传动装置存放在衬面刀具模块的装配板上。驱动装置174是用于涂胶模块134的专用驱动装置，而驱动装置176是用于滚筒模块130的专用驱动装置。驱动装置176可以通过皮带传动装置工作，该皮带传动装置存放在滚筒模块130的装配板上。此外参照图2，驱动装置178是用于烟草供应模块的专用驱动装置，驱动装置180是用于检验模块150的专用驱动装置，而驱动装置182是用于自动的盘纸变换模块152的专用驱动装置。

在图5中示出了机器100、102的备选设计方案。按照该设计方案，拆下烟草棍供应模块126并且通过过滤香烟料箱模块180代替过滤嘴料箱模块122，构造所述过滤香烟料箱模块以存放完成的过滤香烟。按照该实施方式，完成的过滤香烟可以放置在过滤香烟料箱180中，以便掩盖存在的香烟的标志。一般技术人员由该公开知道，不必须同时应用所有模块，而是机器100、102可以设计为仅仅应用必要的模块，其对于确定的产品形式或确定的任务所需要。因此可以可更换地应用功能模块的组和子组。

按照图7，衬面配量轧辊182可以直接装配到后板114A上，例如与涂胶模块134相邻。如在图7中示出的那样，自动的盘纸变换模块152可以提供衬面到衬面模块132。衬面配量轧辊182可以配量衬面（例如控制其速度），而衬面提供到衬面模块132，然而其他设计方案也是可能的。如所提及的那样，配量轧辊182可以直接装配到后板114A上，例如不损害后板，然而备选的实施方式是模块化的并且包括专用驱动电机。

在图8中示出了激光打孔装置（Laserperforationseinrichtung）184的实施方式。该装置可以用于给香烟纸和/或过滤嘴打孔，例如以便匹配香烟的空气/烟比例。激光打孔装置184的实施方式可以结合到滚筒模块130中。例如滚筒模块130的滚筒136中之一可以包括激光滚筒136A，其设计为在其圆周上支撑过滤香烟186，例如在中间的真空源110的真空的力下。滚动凸轮188可以与激光滚筒136A的圆周相邻并且啮合到过滤香烟并且绕激光滚筒136A的圆周在预定的时间滚动这些过滤香烟。激光器190也可以与激光滚筒136A相邻地，例如在装配板162上，并且可以将孔刺到香烟纸中，而在激光器190下通过滚动凸轮188滚动香烟。激光器190（例如激光的频率和/或持续时间）的运行可以被匹配，以便制造期望大小和数量（例如4、8或12个孔）的孔，如一般技术人员根据该公开理解的那样。重新参照图2，共振器108可以提供用于激光器190的激光束，然而本申请不限于示出的实施方式。虽然图8示出了分开的滚动凸轮188，但是备选实施方式是可能的。

再次在图6中示出了没有香烟检验机器102的香烟加工机器100的设计方案。在一些实施方式中可以应用香烟加工机器100，以便执行多个过程，例如形成过滤香烟。在示出的实施方式中可以用于机器100，以便给预形成的烟草棍和/或过滤嘴的一个部分打孔，例如使用上述激光打孔装置184，然而其他应用也是可能的。图6示出了具有单个盘纸250的机器100，该盘纸装配到后板114A上。按照有利的实施方式，单个盘纸250可以包括功能模块，该功能模块以与其他在此描述的模块类似的方式装配到后板114A上。

有时可能需要的是，校准用于不同产品或任务的机器（或者单个功能模块）、重新校准或匹配其调节。例如可能必须校准具有检验组件的实施方式，以便例如使用调节杆调节传感器。另一例子在于，可能必须匹配机器调节，以便相互参考地正确定位机器部件，如相互作用的滚筒。为了减小停机时间量，该停机时间与校准和机器调节过程相关，本申请包括用于匹配和存储功能模块的不同调节的系统。例如如果校准了用于确定的产品形式或确定的过程的两个或多个模块或者其调节被相互参考地进行调节（例如其滚筒、刀具或其他构件被彼此定向或同步化），那么这些模块的调节可以存储在中央控制系统的存储器中，该重要控制系统例如存储器可编程的控制器或计算机。如果应该改变机器的调节（例如为了安排另一过程、另一产品形式或另一组功能模块）并且随后又必须改回到之前的调节，那么可以缩短或不用考虑重新进行校准或机器调节过程的必要性，其方法是从存储器调用正确的调节。

本发明在该描述中阐明的和提到的实施方式应该对于本领域内技术人员来说仅仅给出了对方式的一种理解，该方式根据发明者的主张是最好的方式，用于完成和应用本发明。在该说明书中没有任何内容应该限制本发明的保护范围。所有提出的例子均为代表的方式并且不是限制性的。可以修改或改变本发明的上述实施方式而不会偏离本发明，如这关于之前提及的原理由本领域内技术人员所知道的那样。因此清楚的是，在权利要求极其等同的保护范围中也可以与特定的描述不同地实现本发明。

所有提及的特征，以及单独由附图得知的以及结合其他特征公开的各个特征将单独地并且组合地作为视为本发明的实质。按照本发明的实施方式可以通过各个特征或多个特征的组合来实现。

Claims (17)

1. 用于棒状制品的加工机器，所述加工机器包括基架，所述基架包括后板，所述后板从所述基架向上延伸；并且所述加工机器包括多个功能模块，分别构造所述功能模块以在棒状制品上执行制造功能，其中每个功能模块包括一装配板，构造所述装配板以将所述功能模块作为一个单元可拆卸地固定在所述后板上；并且所述每个功能模块包括一专用驱动电机，所述驱动电机支承在所述装配板上并且构造所述驱动电机以移动所述功能模块的至少一部分，其中多个功能模块包括至少一个棒供应模块、一个料箱模块、一个滚筒模块、一个刀具模块和/或一个涂胶模块。

2. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，所述加工机器包括检验模块，所述检验模块包括装配板，构造所述装配板以将所述检验模块作为一个单元在固定所述后板上，其中构造所述检验模块以检验所述棒状制品的至少密封性、压力损耗、纸放置和/或松脱纤维的存在。

3. 根据权利要求2所述的加工机器，其中，所述检验模块包括专用驱动电机，构造所述驱动电机以转动所述检验模块的至少一个滚筒。

4. 根据权利要求2所述的加工机器，其特征在于，所述加工机器包括自动的盘纸变换模块，所述盘纸变换模块包括装配板，构造所述装配板以将所述自动的盘纸变换模块作为一个单元固定在所述后板上，其中特别是所述自动的盘纸变换模块包括专用驱动电机，构造所述驱动电机以转动所述自动的盘纸变换模块的至少一个滚筒。

5. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，所述后板包括料箱模块位置，所述料箱模块可拆卸地固定在所述料箱模块位置上，其中此外所述加工机器包括料箱模块，所述料箱模块具有装配板，构造所述装配板以将其可拆卸地在所述后板上固定在所述料箱模块位置上。

6. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，所述加工机器此外包括真空源，所述真空源装配到所述基架上，并且构造一个或多个管路，以将所述真空源与一个功能模块或多个功能模块连接。

7. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，所述加工机器包括衬面配量轧辊，所述衬面配量轧辊直接在所述后板上与所述涂胶模块相邻地固定。

8. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，所述滚筒模块包括激光器和与激光器相对应的激光滚筒，其中构造所述激光器以实现在所述棒状制品中的孔，所述孔布置在所述激光滚筒上。

9. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，每个功能模块包括第一导向元件，所述第一导向元件布置在所述装配板上；并且所述后板包括第二导向元件，构造所述第二导向元件以啮合到所述第一导向元件中，从而将所述功能模块固定在所述后板上。

10. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，构造所述专用驱动电机以转动所述功能模块的至少一个滚筒。

11. 根据权利要求1所述的加工机器，其特征在于，构造所述专用驱动电机以移动所述功能模块的至少一个刀具。

12. 用于配置模块化加工机器的方法，所述加工机器具有基架，所述基架包括后板，所述后板从所述基架向上延伸，其中所述方法包括以下步骤：

将所述功能模块作为一个单元固定在所述后板上，其中构造所述功能模块以执行制造功能，其中所述功能模块包括专用驱动电机，以便驱动所述功能模块的至少一个部段；

其中所述功能模块至少或者是棒供应模块、料箱模块、滚筒模块、刀具模块或者是涂胶模块。

13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述功能模块在所述后板上的固定包括支撑所述功能模块的装配板在所述后板上的固定以及第一装配导向元件与第二装配导向元件的定向，所述第一装配导向元件位于所述装配板上，所述第二装配导向元件位于所述后板上。

14. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将第一功能模块作为一个单元从所述后板上拆卸并且将第二功能模块代替所述第一功能模块固定在所述后板上。

15. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一功能模块包括过滤嘴料箱模块，并且所述第二功能模块包括香烟料箱模块。

16. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将检验模块和/或自动的盘纸变换模块作为一个单元固定在所述后板上。

17. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：利用所述专用驱动电机转动所述功能模块的至少一个滚筒和/或移动所述功能模块的至少一个刀具。