ES2266366T3 - Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para unir una banda de material saliente (2) con una entrante (18) nueva por medio de moleteados, especialmente para unir bandas de papel (2, 18) de la industria procesadora de tabaco, que salen de bobinas (4, 19), en el que las bandas (2, 18) que se han de unir, se mueven con una velocidad sincronizada aproximadamente y prácticamente en paralelo, y están unidas entre sí entre una superficie de moleteado giratoria (27) y una contrasuperficie giratoria (34), caracterizado porque la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) rotan con distintas velocidades, de forma que sólo se unen entre sí de forma efectiva durante cada enésimo giro, para la ejecución del proceso de moleteado, siendo n > 1.

Description

Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para unir una banda de material saliente con una entrante nueva, por medio de moleteados, especialmente para unir bandas de papel de la industria procesadora de tabaco, que salen de bobinas, en el que las bandas que han de unirse se mueven con una velocidad más o menos sincronizada y, más o menos, en paralelo, y se unen entre sí entre la superficie de moleteado giratoria y una contrasuperficie giratoria.

Como bandas de material se puede tratar, por ejemplo, de tiras para envolver artículos de tabaco, como por ejemplo tiras de papel de cigarrillos. Por moleteado se entiende aquí la unión de bandas de material mediante compresión, aunque también puede darse un empalme, un recubrimiento o una estampación de las bandas de material.

La solicitante conoce procedimientos y dispositivos para moletear bandas de material por el estado de la técnica que corresponde a los documentos DE 69300282, DE-GM 1995937, DE-OS 1532203 y DE-OS 1532204. El documento US 3089661 describe un procedimiento y un dispositivo de la manera citada al principio, en el que una banda de material saliente se une con una nueva banda de material, acelerando la nueva banda de material su velocidad hasta alcanzar adaptarse a la de la banda de material saliente, teniendo en cuenta la masa de la nueva banda de material y la resistencia a la tracción de la nueva banda de material, y dichas bandas se unen entre sí por medio de dos talones de empalme giratorios, dispuestos enfrentados junto a las bandas de material, en el que los talones para empalmar rotan una vez alrededor de su eje de rotación, con una velocidad sincronizada con las bandas de material que se han de unir. A continuación, la pretensión de la nueva banda y el resto de la vieja banda son separados con cuchillas que se activan reaccionando al movimiento de los talones.

La presente invención se basa en el objetivo de mejorar tales procedimientos y dispositivos.

Este objetivo se consigue según la invención mediante los objetos de las reivindicaciones independientes.

Las bandas citadas al principio, son extraídas mayoritariamente de bobinas en las que están enrolladas. Durante el procesado mecánico de las cintas, cuando una bobina amenaza con marchar en vacío, aparece el problema de tener que unir la banda saliente con una banda de una nueva bobina. Para no interrumpir el proceso, esto debería ocurrir con las bandas en movimiento, si se quiere trabajar sin almacenamiento. Por ello, las bandas deben correr, al menos durante cierto tiempo, tan sincronizadas y paralelas entre sí como sea posible, para poner unirse entre sí mediante moleteados, es decir, que la nueva banda entrante debe presentar, al menos aproximadamente, la misma velocidad de procesado que la banda saliente. Para poder unir entonces las bandas de material mediante moleteados, es necesario, ante todo, mover una superficie de moleteado del dispositivo usado para moletear, con una velocidad lo más sincronizada posible con la velocidad de la banda. Para ello, la superficie de moleteado debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de banda de las dos bandas, sin tocar las bandas antes de que se haya alcanzado esta velocidad.

La invención realiza esto de forma ventajosa mediante el hecho de que la superficie de moleteado y la contrasuperficie rotan con distintas velocidades, de forma que sólo se unen entre sí de forma efectiva, es decir, golpean la una con la otra o se tocan, bajo confinamiento de las dos bandas para la ejecución del proceso de moleteado, durante cada enésimo giro, siendo n > 1. Con ello, se dispone de tiempo suficiente para la aceleración de las superficies o de los rodillos que soportan las superficies. En él, la superficie de moleteado se conduce preferentemente de tal forma, que toque las bandas que se han de unir solamente durante una fase que sirve a la unión de las bandas. Con ello, se evitan los daños en las bandas que se han de unir.

Las ventajas de la invención también consisten en que su realización es sencilla, en que se necesitan pocas piezas móviles y que se consigue mantener el desgaste en una proporción muy reducida, en virtud de los desarrollos del movimiento.

En una forma de realización preferente del procedimiento según la invención, n es aproximadamente igual a 10 en la superficie de moleteado. Además, se prefiere una proporción de la velocidad entre la superficie de moleteado y la contrasuperficie de aproximadamente 10:11.

Según un ejemplo de realización de la invención, la velocidad de ambos segmentos mientras se encuentran enfrentados, se puede controlar de forma que los segmentos se muevan de forma casi sincronizada. Esto se puede realizar, por ejemplo, utilizando servo-técnica para el accionamiento de, al menos, uno de los segmentos, o mediante la disposición excéntrica de un engranaje de accionamiento de un accionamiento de, al menos, uno de los segmentos.

En una forma de realización del dispositivo según la invención, la superficie de moleteado rota alrededor de un primer eje de rotación y la contrasuperficie alrededor de un segundo eje de rotación, que transcurre paralelo al primer eje de rotación, encontrándose la superficie de moleteado sobre un segmento montado de forma giratoria alrededor del primer eje de rotación, y la contrasuperficie sobre un segmento montado de forma giratoria alrededor del segundo eje de rotación. Al menos uno de los segmentos puede estar dispuesto sobre un rodillo, montado de forma giratoria alrededor del eje de rotación correspondiente.

En él, es preferible que la distancia entre los ejes de rotación sea tal, que las bandas que se han de introducir, para el moleteado, entre la superficie de moleteado y la contrasuperficie, se puedan moletear al contacto de la superficie de moleteado con la contrasuperficie.

Otras formas de realización preferentes de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas.

La invención se describe ahora con más detalle en virtud de un ejemplo de realización con referencia al dibujo adjunto. El dibujo muestra en

la figura 1 una forma de realización de la invención; y

la figura 2a-i el desarrollo del movimiento del segmento de la figura 1.

La figura 1 muestra una forma de realización de la invención. En esta, se extrae una primera tira de papel de cigarrillos 2 de una bobina 4, accionada por un motor M1, sobre dos rodillos 6 y 8, en dirección a otro procesado, según la flecha 10. Dado que la bobina 4 amenaza con marchar en vacío, se extrae una nueva tira de papel de cigarrillos 18 de una nueva bobina 19, sobre un rodillo 20 de un par de rodillos 12, accionado por un motor M2, con los rodillos 14 y 16. La bobina 19 es accionada por un motor M3.

El rodillo 20 y el par de rodillos 12 están dispuestos de tal manera, que las dos tiras 2 y 18 transcurren paralelas entre los rodillos 20 y 8, según la flecha 22. En esta zona, se encuentran los rodillos 24 y/o 26, a ambos lados de las tiras 2 y 18, que transcurren paralelas. Ambos rodillos 24 y/o 26 son accionados de forma independiente entre sí, por motores M4 o M6. El rodillo 24 rota alrededor de un eje de rotación 25, y soporta un primer segmento 23 sobre su superficie de contorno 28, cuya superficie exterior conforma una superficie de moleteado 27. El rodillo 26 rota alrededor de un eje de rotación 35 y soporta, sobre su superficie de contorno 30, un segundo segmento 32, cuya superficie exterior conforma una contrasuperficie lisa 34. La superficie de moleteado 27 está provista de una acanaladura no representada, que se estampa en la banda 2 y en la nueva banda 18, que se ha de unir con ella, al contacto de la superficie de moleteado 27 con la banda 2 y establece, con ello, una unión entre las bandas 2 y 18. Pero, de forma alternativa, la superficie de moleteado 27 puede estar configurada también como superficie lisa. La distancia de los ejes de rotación 25 y 35 se selecciona de forma que se unan entre sí las bandas 2 y 18, que se han de unir introduciéndose entre los segmentos 23 y 32, en superficies 27 y 34 enfrentadas directamente, mediante aplastamiento entre estas superficies 27 y 34.

Todos los motores M1, M2, M3, M4 y M6 son controlados por un control no representado. Naturalmente, dentro del marco de la invención, también es posible que sean suficientes menos motores, si se usan los propulsores correspondientes.

Antes de que la bobina 4 esté completamente vacía, se debe unir la nueva tira de papel de cigarrillos 18 con la vieja tira de papel de cigarrillos 2. Esto ocurre aquí mediante el moleteado. Para moletear ambas tiras de papel de cigarrillos 2 y 18, las bandas 2 y 18 que se han de unir se mueven entre los rodillos 20 y 8, con velocidad sincronizada y en paralelo. Con este fin, el par de rodillos 12 acelera la nueva banda 18 hasta alcanzar la velocidad de la banda 2. Además, los motores M4 y M6 aceleran los rodillos 24 y 26 de una forma determinada.

Esto se describe con más detalle en virtud de las figuras 2a-i, como sigue. En las figuras 2a-i se designan con las letras de la a a la i, algunas posiciones intermedias destacadas del rodillo 24 o del segmento 23 con la superficie de moleteado 27.

Los rodillos 24 y 26 se aceleran de tal forma que, al final, tienen entre sí una proporción de velocidad de 10:11. Con ello, resulta que los dos segmentos 23 y 32 sólo se tocan una vez por cada 10 revoluciones de los rodillos 24, más lentos. De forma alternativa, se pueden seleccionar otras proporciones de velocidad. Al hacerlo, se debe prestar atención a que los segmentos correspondientes sean lo suficientemente largos para generar una fase de contacto suficientemente larga y, al mismo tiempo, se garantice que, tras la fase de contacto, ambos segmentos se vuelvan a distanciar de nuevo entre sí tanto, que las bandas se puedan mover entre ellos, sin que los segmentos las dañen.

Dentro de las 10 revoluciones del rodillo 24 y las 11 revoluciones del rodillo 26, éstos se aceleran hasta alcanzar una velocidad casi sincronizada con las bandas 2 y 18, después se ejecuta el moleteado al tocarse los segmentos 23 y 32, que están enfrentados entonces, y, finalmente, se frenan dentro de las 10 revoluciones siguientes del rodillo 24, antes de que los segmentos 23 y 32 se vuelvan a tocar. Esta secuencia se representa con más detalle en las figuras 2a-2i. En ella, en las figuras correspondientes situadas en la parte de arriba a la izquierda en cada figura, se indican las posiciones de ángulo del segmento 23 del rodillo 24, en relación con una línea de unión entre los ejes de rotación 25 y 35.

El rodillo 24 se mueve en todas las figuras en la dirección indicada por la flecha 40, mientras que el rodillo 26 gira en todas las figuras, en la dirección indicada por la flecha 42. Las figuras 2b-2f muestran que, debido a la proporción de velocidad entre los rodillos 24 y 26, estos segmentos 23 y 32 sólo comienzan a encontrarse de nuevo después de una posición de 3575º del rodillo 24. Las figuras 2g y 2h muestran, entonces, el trazado del propio moleteado, que tiene lugar en un ámbito de aproximadamente 3600º del rodillo 24. La figura 2i muestra entonces el final de la cooperación de los segmentos 23 y 32, es decir, el final del propio moleteado para unir las bandas 2 y 18. La velocidad de, al menos, uno de los dos segmentos de rodillo 23 y 32, se puede controlar durante la fase de contacto de los segmentos 23, 32 mediante el empleo de servo-técnica para el motor M4, M6 de, al menos, uno de los segmentos 23, 32, o mediante la disposición excéntrica de un engranaje de accionamiento no representado de, al menos, uno de los segmentos 23 o 32, de tal manera que los segmentos 23 y 32 se muevan de forma casi sincronizada durante la fase de contacto.

Después, el dispositivo representado debe girarse 10 revoluciones hacia atrás hasta el siguiente cambio de bobina 10. Con ello, si bien las bandas 2 y 18 se desvían ligeramente en alguna ocasión, en cualquier caso, sólo por el segmento de rodillo liso 32. El segmento de rodillo moleteado 23 está dispuesto de tal manera, que sólo entra en contacto con la banda 2 saliente y la nueva banda 18, cuando el segmento de rodillo liso 32 desvía las bandas 2 y 18 contra el segmento de rodillo 32.

Claims (13)

1. Procedimiento para unir una banda de material saliente (2) con una entrante (18) nueva por medio de moleteados, especialmente para unir bandas de papel (2, 18) de la industria procesadora de tabaco, que salen de bobinas (4, 19), en el que las bandas (2, 18) que se han de unir, se mueven con una velocidad sincronizada aproximadamente y prácticamente en paralelo, y están unidas entre sí entre una superficie de moleteado giratoria (27) y una contrasuperficie giratoria (34), caracterizado porque la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) rotan con distintas velocidades, de forma que sólo se unen entre sí de forma efectiva durante cada enésimo giro, para la ejecución del proceso de moleteado, siendo n > 1.

2. Procedimiento según la reivindicación precedente, en el que la contrasuperficie (34) y la superficie de moleteado (27) se aceleran hasta alcanzar, al menos acercarse, a la velocidad de las bandas (2, 18).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el número n de los giros de la superficie de moleteado (27) hasta el moleteado es, aproximadamente, 10.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la proporción de velocidad de la superficie de moleteado (27) con la contrasuperficie (34) es de aproximadamente 10:11.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de moleteado (27) se acelera hasta alcanzar la velocidad de las bandas (2, 18), sin tocar las bandas (2, 18) y/o la contrasuperficie (34).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las velocidades de los dos segmentos (23,32) que ejecutan el moleteado, son controlados mientras moletean de tal forma que los segmentos (23, 32) se mueven casi de forma sincronizada.

7. Dispositivo para unir bandas de material (2, 18) de la industria procesadora de tabaco, por medio de moleteados, que presenta:

una superficie de moleteado (27) giratoria, que sirve para el moleteado de las bandas (2, 18) que se han de unir,

una contrasuperficie (34) giratoria, que sirve para el moleteado de las bandas (2, 18) que se han de unir,

al menos un accionamiento (M4, M6) para mover la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34),

un control de los accionamientos (M4, M6) para adaptar el movimiento de la superficie de moleteado (27) a un movimiento de las bandas (2, 18), y el movimiento de la contrasuperficie (34), de tal forma que las bandas (2, 18), la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) se mueven aproximadamente paralelas entre sí y con una velocidad aproximadamente sincronizada, al menos en un punto determinado del recorrido de las bandas (2, 18), para el moleteado de las bandas (2, 18), y que la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) estén aproximadamente enfrentadas,

caracterizado porque la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) giran de forma diferente, para rotar la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34) con velocidades diferentes, de forma que ambas se sitúen una frente a otra solamente cada enésimo giro, directamente para el moleteado, siendo n > 1.

8. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que la superficie de moleteado (27) rota alrededor de un primer eje de rotación (25), y la contrasuperficie (34) rota alrededor de un segundo eje de rotación (35) que transcurre paralelo al primer eje de rotación (25).

9. Dispositivo según la reivindicación precedente, en el que la superficie de moleteado (27) se encuentra sobre un segmento (23) montado de forma giratoria alrededor del primer eje de rotación (25).

10. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones precedentes, en el que la contrasuperficie (34) se encuentra sobre un segmento (32) montado de forma giratoria alrededor del segundo eje de rotación (35).

11. Dispositivo según una de las tres reivindicaciones precedentes, en el que el segmento (23) que soporta la superficie de moleteado (27) está dispuesto sobre un rodillo (24) montado de forma giratoria alrededor del primer eje de rotación (25).

12. Dispositivo según una de las cuatro reivindicaciones precedentes, en el que el segmento (32) que soporta la contrasuperficie (34) está dispuesto sobre un rodillo (26) montado de forma giratoria alrededor del segundo eje de rotación (35).

13. Dispositivo según una de las cinco reivindicaciones precedentes, en el que la distancia entre los ejes de rotación (25, 35) de los segmentos (23, 32) es tal, que las bandas (2, 18) que se han de introducir, para el moleteado, entre la superficie de moleteado (27) y la contrasuperficie (34), se puedan moletear al contacto de la superficie de moleteado (27) con la contrasuperficie (34).