PL210369B1 - Sposób i urządzenie do łączenia wstęg materiału - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia kończącej się wstęgi materiału z dobiegającą nową wstęgą materiału za pomocą radełkowania, zwłaszcza łączenia odwijających się z bobin wstęg materiału przemyśle przetwórstwa tytoniowego, gdzie łączone wstęgi są przemieszczane z, w przybliżeniu, synchroniczną prędkością i, w przybliżeniu, równolegle do siebie i są ze sobą łączone pomiędzy obracającą się powierzchnią radełkowaną i obracającą się powierzchnią współpracującą oraz urządzenie do łączenia wstęg materiału wyżej wymienionym sposobem.

Przy wstęgach materiału może chodzić przykładowo o pasma osłonek artykułów tytoniowych, takie zwłaszcza jak pasma bibułki papierosowej. Przez „radełkowanie” rozumie się tu łączenie wstęg materiału za pomocą ściskania, przy czym również może mieć miejsce splatanie, zawijanie lub dogniatanie wstęg materiału.

Sposoby i urządzenia do radełkowanie wstęg materiału są znane ze stanu techniki odpowiednio do dokumentów należących do zgłaszającego nr nr DE 693 00 282, DE-GM 1995 937, DE-OS 1532 203 i DE-OS 1532 204. Patent USA nr 3 089 661 opisuje sposób i urządzenie wymienionego na wstępie rodzaju, w którym wstęga kończąca się łączona jest z nową wstęgą materiału, gdzie nowa wstęga materiału przyspieszana jest do prędkości kończącej się wstęgi materiału z uwzględnieniem masy nowej wstęgi materiału i wytrzymałości na rozciąganie nowej wstęgi materiału, po czym są one ze sobą łączone za pomocą dwóch obrotowych, leżących naprzeciwko siebie, obok wstęg materiału, krzywek splatających, które to krzywki są obracane w celu splatania, jeden raz wokół ich osi obrotu, z prę dkoś cią synchroniczną wzglę dem wstę g materiał u, które mają być łączone. Nastę pnie przedni koniec nowej wstęgi i pozostałość starej wstęgi są odcinane za pomocą noży uaktywnianych w reakcji na ruch krzywek.

Celem wynalazku jest udoskonalenie takich jak przedstawione wyżej sposobu i urządzenia.

Sposób łączenia kończącej się wstęgi materiału z dobiegającą, nową wstęgą materiału, za pomocą radełkowania, polega według wynalazku na tym, że powierzchnię radełkowaną i powierzchnię współpracującą, łączące ze sobą kończącą się wstęgę materiału i nową wstęgę materiału napędza się obrotowo z różnymi prędkościami, tak, że są one ze sobą łączone czynnie tylko, przy co n-tym obiegu dla przeprowadzenia procesu radełkowania, przy czym n > 1.

Korzystnie, powierzchnię współpracującą i powierzchnię radełkowaną przyspiesza się, co najmniej do prędkości wstęg a liczba n obiegów powierzchni radełkowanej aż do radełkowania jest w przybliżeniu równa dziesięć.

Korzystnie, stosunek prędkości powierzchni radełkowanej do powierzchni współpracującej w przybliżeniu wynosi 10:11 a powierzchnię radełkowaną przyspiesza się do prędkości wstęg, bez dotykania wstęg i/lub powierzchni współpracującej.

Korzystnie, powierzchnię radełkowaną umieszczoną na segmencie i powierzchnię współpracującą umieszczoną na segmencie napędza się z prędkością tak sterowaną, że segmenty poruszają się w przybliżeniu synchronicznie.

Korzystnie, podczas łączenia obu wstęg odłącza się, co najmniej jedną z niepotrzebnych do dalszej obróbki pozostałości obu wstęg a pozostałość nietworzącą części, co najmniej jednej wstęgi, która ma być dalej obrabiana, co najmniej w przybliżeniu od punktu czasowego połączenia wstęg przemieszcza się z inną prędkością niż wstęga, która ma być dalej obrabiana, przy czym zwłaszcza pozostałość pierwszej wstęgi względem wstęgi, która ma być dalej obrabiana, po punkcie czasowym połączenia wstęg przemieszcza się z mniejszą prędkością niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

Korzystnie, pozostałość pierwszej wstęgi względem wstęgi, która ma być dalej obrabiana, po punkcie czasowym połączenia wstęg jest hamowana a pozostałość drugiej wstęgi podczas i/lub po połączeniu, przemieszcza się z większą prędkością niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

Urządzenie do łączenia wstęg materiału za pomocą radełkowania, posiadające obracaną powierzchnię radełkowaną do radełkowania wstęg, które mają być połączone, obracaną powierzchnią współpracującą do radełkowania wstęg, które mają być połączone, co najmniej jeden napęd dla powierzchni radełkowanej i powierzchni współpracującej, urządzenie sterujące napędem, aby tak dopasować ruch powierzchni radełkowanej do ruchu wstęg i ruchu powierzchni współpracującej, że, w celu radełkowania wstęg, wstęgi, powierzchnia radełkowaną i powierzchnia współpracująca, co najmniej w jednym punkcie drogi wstęg poruszają się z, w przybliżeniu, synchroniczną prędkością i w przybliżeniu równolegle względem siebie a powierzchnia radełkowaną i powierzchnia współpracująca leżą w przybliżeniu naprzeciwko siebie, charakteryzuje się według Wynalazku tym, że powierzchnia radełkowaną

PL 210 369 B1 i powierzchnia współpracująca mają różne prędkości obiegowe, dla obracania powierzchni radełkowanej i powierzchni współpracującej z różnymi prędkościami, tak, że w celu radełkowania obie leżą dokładnie naprzeciwko siebie tylko przy co n-tym obiegu, przy czym n > 1.

Korzystnie, powierzchnia radełkowaną jest obrotowa wokół pierwszej osi obrotu a powierzchnia współpracująca jest obrotowa wokół przebiegającej równolegle do pierwszej osi obrotu, drugiej osi obrotu, przy czym zwłaszcza powierzchnia radełkowana znajduje się na segmencie zamocowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu.

Korzystnie, powierzchnia współpracująca znajduje się na segmencie zamocowanym obrotowo wokół drugiej osi obrotu a segment niosący powierzchnię radełkowana znajduje się na wałku zamocowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu.

Korzystnie segment niosący powierzchnię współpracującą znajduje się na wałku zamocowanym obrotowo wokół drugiej osi obrotu a odstęp osi obrotu segmentów jest taki, że wstęgi, przechodzące podczas radełkowania pomiędzy powierzchnią radełkowana i powierzchnią współpracującą są radełkowane przez styk powierzchni radełkowanej i powierzchni współpracującej.

Urządzenie może posiadać urządzenie do radełkowania za pomocą którego wstęgi są łączone w jedną wstęgę, która ma być dalej obrabiana i urządzenie sterujące prędkością do zmiany prędkości pozostałości nietworzącej części co najmniej jednej wstęgi, która ma być dalej obrabiana, tak aby tę pozostałość co najmniej w przybliżeniu, od punktu czasowego połączenia wstęg za pomocą urządzenia do radełkowania poruszać z prędkością inną niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

Korzystnie, urządzenie do radełkowania ma pierwszą powierzchnię radełkowana i drugą powierzchnię radełkowana na powierzchni współpracującej.

Korzystnie, pierwsza powierzchnia radełkowana i druga powierzchnia współpracująca, znajdują się na obrotowych wałkach, których osie obrotu przebiegają równolegle względem siebie i pomiędzy ich powierzchniami obwodowymi przebiegają wstęgi, które mają być łączone.

Korzystnie, druga powierzchnia radełkowana na powierzchni współpracującej jest utworzona przez powierzchnię zewnętrzną segmentu znajdującego się na wałku.

Korzystnie, urządzenie do sterowania prędkością ukształtowane jest sterowalnie przez sterowany napęd dla urządzenia hamującego pierwszej wstęgi, która ma być łączona i/lub sterowany napęd dla urządzenia do odwijania do odwijania drugiej wstęgi, która ma być łączona, z określoną prędkością odwijania z bobiny lub urządzenie do sterowania prędkością zmienia, zwłaszcza podwyższa, prędkość odwijania urządzenia do odwijania za pomocą sterowania napędem.

Wymienione na wstępie wstęgi są najczęściej odwijane z bobin, na które są nawinięte. Przy obróbce maszynowej wstęg, przy zagrażającym pustym biegu bobiny, występuje problem konieczności połączenia kończącej się wstęgi ze wstęgą nowej bobiny. Aby nie zatrzymywać obróbki, powinno to nastąpić przy biegnących wstęgach, jeśli chce się pracować bez magazynu. Wstęgi powinny, dlatego, co najmniej przez pewien czas biec możliwie najbardziej synchronicznie i równolegle względem siebie, aby można je było połączyć przez radełkowanie, to jest dobiegająca wstęga powinna mieć, co najmniej w przybliżeniu, prędkość obróbki wstęgi kończącej się. Aby można było wtedy połączyć wstęgi materiału za pomocą radełkowania, przede wszystkim wskazane jest przemieszczanie powierzchni radełkowanej urządzenia stosowanego do radełkowania możliwie najbardziej synchronicznie z prędkością wstęgi. W tym celu, powierzchnia radełkowana powinna zostać przyspieszona do prędkości obu wstęg, bez dotknięcia tych wstęg przed osiągnięciem tej prędkości.

Dzięki wynalazkowi powierzchnia radełkowana i powierzchnia współpracująca obracają się z różnymi prędkościami, tak, że są ze sobą czynnie połączone tylko przy co n-tym obiegu, dla przeprowadzenia procesu radełkowania, a więc wzajemnie się stykają, z włączeniem obu wstęg, lub zderzają się ze sobą, przy n > 1. Dzięki temu jest do dyspozycji wystarczająco dużo czasu na przyspieszanie powierzchni lub niosących te powierzchnie wałków. Przy tym, powierzchnia radełkowana jest, korzystnie, tak prowadzona, że dotyka ona wstęg, które mają zostać połączone tylko podczas fazy służącej do łączenia wstęg. Dzięki temu unika się uszkodzeń wstęg, które mają zostać połączone.

Zalety wynalazku polegają również na tym, że jego realizacja jest łatwa, koniecznych jest niewiele ruchomych części oraz osiąga się najmniejsze z możliwych zużycie materiału na podstawie przebiegów ruchu.

Prędkość obu segmentów, podczas gdy one leżą naprzeciwko siebie, można tak wysterować, że segmenty poruszają się w przybliżeniu synchronicznie. Można to, przykładowo, zrealizować za pomocą stosowania serwotechnologii dla napędu, co najmniej jednego segmentu albo mimośrodowe usytuowanie koła zębatego napędowego napędu, co najmniej jednego segmentu.

PL 210 369 B1

Zgodnie z wynalazkiem urządzenia powierzchnia radełkowana obraca się wokół pierwszej osi obrotu a powierzchnia współpracująca obraca się wokół, przebiegającej równolegle do pierwszej osi obrotu, drugiej osi obrotu, przy tym powierzchnia radełkowana znajduje się na segmencie zamocowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu a powierzchnia współpracująca znajduje się na segmencie zamocowanym obrotowo wokół drugiej osi obrotu. Co najmniej jeden z segmentów może się znajdować na wałku zamocowanym obrotowo wokół odpowiedniej osi obrotu.

Przy tym, odstęp osi obrotu segmentów jest, korzystnie, taki, że wstęgi, które mają przechodzić w celu radeł kowania pomię dzy powierzchnią radeł kowana i powierzchnią współ pracując ą są radeł kowane przy styku powierzchni radełkowanej i powierzchni współpracującej.

Przy panujących dziś bardzo wysokich prędkościach obróbki, przy radełkowaniu może powstać również problem, że zarówno przy dobiegającej nowej wstędze przedni koniec, jak i przy kończącej się starej wstędze pozostająca z tyłu pozostałość określona, jako materiał resztkowy, muszą być każdorazowo po połączeniu wstęg oddzielone.

Wynalazek rozwiązuje to korzystnie przez to, że prędkość pozostałości pierwszej wstęgi i prędkość wstęgi, która ma być dalej obrabiana, co najmniej od punktu czasowego połączenia wstęg są różnie nastawiane. W ten sposób odrywa się każdorazowa pozostałość na podstawie sił rozciągających w materiale, powstających w miejscu łączenia w wyniku różnicy prędkości, kiedy te siły rozciągające przekraczają wytrzymałość na rozciąganie materiału.

Dzięki temu nie potrzeba dodatkowych części, takich jak nóż lub podobne, do rozdzielania wstęg. Dlatego, żadne tego rodzaju części nie zużywają się ani nie muszą być justowane.

Zalety tego wynalazku polegają również na tym, że jego realizacja jest łatwa i potrzeba niewiele części ruchomych.

Dalej, korzystne jest, jeśli oddzielenie przedniego końca nowej wstęgi następuje podczas i/lub po radełkowaniu przez to, że wyprzedzająca pozostałość nowej wstęgi jest poruszana przez urządzenie przyspieszające szybciej niż odchodząca wstęga, która ma być dalej obrabiana i niż wynosi prędkość obwodowa urządzenia do radełkowania. Przez to powstaje pdwyższone napięcie wstęgi w wyprzedzającej pozostałości nowej taśmy, wtedy, kiedy urządzenie łączące lub radełkujące zaciska obie wstęgi. Prowadzi to do tego, że przedni koniec nowej wstęgi odrywa się w miejscu zaciśnięcia lub połączenia.

Materiał resztkowy starej wstęgi można oddzielić, kiedy krótko przed punktem czasowym, w którym urządzenie łączące lub radełkujące znowu zwalnia zaciśnięcie obu wstęg, bobina kończącej się tam wstęgi jest hamowana.

Wynalazek w przykładzie wykonania został objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia jedną postać wykonania wynalazku, fig. 2a-2i - przebieg ruchu segmentów z fig. 1 i fig. 3 i 4a, b i c - dalszą postać wykonania wynalazku.

Fig. 1 przedstawia jedną postać wykonania wynalazku, w której pierwsze pasmo bibułki papierosowej 2 z jednej bobiny 4, napędzanej przez silnik M1 poprzez dwa wałki 6 i 8, jest odwijane w kierunku dalszej obróbki zgodnie ze strzałką 10. Ponieważ bobinie 4 grozi pusty przebieg, nowe pasmo bibułki papierosowej 18 odwijane jest z nowej bobiny 19 poprzez wałek 20 przez parę wałków 12 napędzaną silnikiem M2 z wałkami 14 i 16. Bobina 19 napędzana jest silnikiem M3.

Wałek 20 i para wałków 12 są tak usytuowane, że obydwa pasma 2 i 18 przebiegają równolegle pomiędzy wałkami 20 i 8 zgodnie ze strzałką 22. W tym obszarze, po obu stronach równolegle przebiegających pasm 2 i 18, znajdują się wałki 24 lub 26. Obydwa wałki 24 lub 26 są napędzane niezależnie od siebie przez silniki M4 lub M6. Wałek 24 obraca się wokół osi obrotu 25 i niesie na swojej powierzchni obwodowej 28 pierwszy segment 23, którego powierzchnia zewnętrzna tworzy powierzchnię radełkowaną 27. Wałek 26 obraca się wokół osi obrotu 35 i niesie na swojej powierzchni obwodowej 30 drugi segment 32, którego powierzchnia zewnętrzna tworzy gładką powierzchnię współpracującą 34. Powierzchnia radełkowaną 27 zaopatrzona jest w nieprzedstawione ryflowanie, które podczas stykania się powierzchni radełkowanej 27 ze wstęgą 2 wtłaczane jest we wstęgę 2 i w nową wstęgę 18, która ma być z nią połączona i przez to tworzy połączenie pomiędzy wstęgami 2 i 18. Alternatywnie, powierzchnia radełkowana 27 może jedna być ukształtowana również, jako powierzchnia gładka. Odstęp osi obrotu 25 i 35 jest tak dobrany, że przebiegające pomiędzy segmentami 23 i 32 wstęgi 2 i 18, które mają być łączone, przy powierzchniach 27 i 34 leżących dokładnie naprzeciwko siebie są, poprzez ściskanie tych powierzchni 27 i 34 łączone ze sobą.

PL 210 369 B1

Wszystkie silniki M1, M2, M3, M4 i M6 są sterowane przez nieprzedstawione urządzenie sterujące. Zrozumiałe jest samo przez się, że w ramach wynalazku również jest możliwe, że wystarczy mniej silników, jeśli zastosuje się odpowiednie przekładnie.

Zanim bobina 4 opróżniona zostanie całkowicie, nowe pasmo bibułki papierosowej 18 musi zostać połączone ze starym pasmem 2. Odbywa się to tu za pomocą radełkowania. W celu radełkowania obydwu pasm bibułki papierosowej 2 i 18, wstęgi 2 i 18, które mają być łączone są przemieszczane pomiędzy wałkami 20 i 8 z prędkością synchroniczną i równolegle względem siebie. W tym celu, nowa wstęga 18 jest przez parę wałków 12 przyspieszana do prędkości wstęgi 2. Dalej, wałki 24 i 26 są przyspieszane przez silniki M4 i M6 w określony sposób.

Opisane to zostanie dokładniej w dalszym ciągu na podstawie fig. 2a-2i. Na fig. 2a-2i charakterystyczne pozycje pośrednie wałka 24 lub segmentu 23 z powierzchnią radełkowana 27 są oznaczone za pomocą liter od a do i.

Wałki 24 i 26 są tak przyspieszane, że ich prędkości w końcu są względem siebie w stosunku jak 10:11. Stąd wynika, że obydwa segmenty 23 i 32 stykają się tylko raz na dziesięć obrotów powolniejszego wałka 24. Alternatywnie, można wybrać inne stosunki prędkości. Przy tym, należy zwracać uwagę, aby segmenty były wystarczająco długie, aby wytworzyć wystarczająco długą fazę styku i jednocześnie zagwarantować, żeby po fazie styku obydwa segmenty znowu tak daleko oddaliły się od siebie, żeby wstęgi mogły się poruszać pomiędzy nimi bez uszkadzania przez segmenty.

W obrębie dziesięciu obrotów wałka 24 i jedenastu obrotów wałka 26 są one przyspieszane do, w przybliżeniu, prędkości synchronicznej z wstęgami 2 i 18, następnie przy stykaniu się leżących wtedy na przeciwko siebie segmentów 23 i 32, prowadzi się radełkowanie i następnie w obrębie następnych dziesięciu obrotów wałka 24 hamuje zanim segmenty 23 i 32, zetkną się następnym razem. Ten przebieg przedstawiony został dokładniej na fig. 2a-2i. Przy tym, na tych figurach rysunku, po lewej stronie u góry podana została pozycja kątowa segmentu 23 wałka 24 w odniesieniu do linii łączącej pomiędzy osiami obrotu 25 i 35.

Wałek 24 porusza się na wszystkich figurach w kierunku zaznaczonym strzałką 40, podczas gdy wałek 26 obraca się na wszystkich figurach w kierunku zaznaczonym strzałką 42. Fig. 2b-2f pokazują, że z powodu stosunku prędkości pomiędzy wałkami 24 i 26, te segmenty 23 i 32 zaczynają się znowu spotykać dopiero po pozycji o kącie 3575° wałka 24. Fig. 2g i 2h pokazują wtedy przebieg właściwego radełkowania, które ma miejsce w obszarze około 3600° wałka 24. Fig. 2i pokazuje dalej koniec współpracy segmentów 23 i 32, tj. koniec właściwego radełkowania w celu połączenia wstęg 2 i 18. Prędkość, co najmniej jednego z dwóch segmentów wałka 23 i 32 może być tak sterowana, podczas fazy styku segmentów 23, 32 za pomocą użycia serwotechnologii, dla napędów M4, M6, co najmniej jednego z segmentów 23 albo 32, albo za pomocą mimośrodowego usytuowania, nieprzedstawionego koła zębatego napędowego, co najmniej jednego z segmentów 23 albo 32, że segmenty 23 i 32 podczas fazy styku poruszają się w przybliżeniu synchronicznie.

Następnie, przedstawione urządzenie powinno być obracane, aż do następnej wymiany bobiny, o dziesięć obrotów do tyłu. Przy tym wstęgi 2 i 18 wychylane są wprawdzie łatwo tam i z powrotem, właściwie tylko przez gładki segment wałka 32. Radełkowany segment wałka 23 jest tak umieszczony, że styka się on tylko wtedy z kończącą się wstęgą 2 i nową wstęgą 18, kiedy gładki segment wałka 32 wychyla wstęgi 2 i 18 względem segmentu wałka 32.

Fig. 3 przedstawia dalszą postać wykonania wynalazku.

Elementy odpowiadające elementom z poprzedniej postaci wykonania są oznaczone tymi samymi odnośnikami. Funkcja tych elementów odpowiada funkcji z poprzedniej postaci wykonania. Wałek 24 obraca się wokół osi obrotu 25 a jego powierzchnia obwodowa 28 tworzy w tej postaci wykonania gładką powierzchnię radełkowaną 27. Wałek 26 obraca się wokół osi obrotu 35 i niesie na swojej powierzchni obwodowej 30 segment 32, którego powierzchnia tworzy powierzchnię radełkowaną 34. Powierzchnia radełkowaną 34 jest zaopatrzona w ryflowanie, które podczas stykania się powierzchni radełkowanej 27 z powierzchnią radełkowaną 34 jest wtłaczana we wstęgę 2 i w nową wstęgę 18, która ma być z nią połączona i przez to tworzy połączenie pomiędzy wstęgami 2 i 18. Odstęp osi obrotu 25 i 35 jest tak dobrany, że przebiegające pomiędzy segmentami 23 i 32 wstęgi 2 i 18, które mają być łączone, przy powierzchniach 27 i 34, leżących naprzeciwko siebie są poprzez ściskanie tych powierzchni 27 i 34 łączone ze sobą.

Wszystkie silniki M1, M2, M4 i M6 są sterowane przez zaznaczone linią przerywaną urządzenie sterujące 55. Urządzenie sterujące 55 ma nieprzedstawioną pamięć, w której są zapamiętane opisane tu etapy sposobu, jako program sterujący. Nieprzedstawiony mikroprocesor urządzenia sterującego 55

PL 210 369 B1 wywołuje z pamięci program sterujący, aby za pomocą silników M1, M2, M3, M4, M6 i opisanego jeszcze później hamulca, które są uaktywniane przez przewody oznaczone na fig. 3 jako strzałki, przestawiać opisane tu etapy sposobu.

Prędkość, co najmniej jednego z obu wałków 24 i 26 jest tak sterowana, że powierzchnia 27 i 34 podczas fazy styku poruszają się, co najmniej w przybliżeniu synchronicznie.

Fig. 3 przedstawia obie powierzchnie 27 i 34 w punkcie czasowym, w którym nie leżą one jeszcze na przeciwko siebie. Kiedy w końcu znajdą się one naprzeciwko siebie, utworzą w miejscu oznaczonym strzałką 50 miejsce zacisku lub połączenia. W tym miejscu powierzchnie radełkowane 27 i 34 w ten sposób mocno zaciskają między sobą wstęgi 2 i 18, że obydwie wstęgi 2 i 18 zostają ze sobą połączone. Oznacza to jednak również, że powstaje nieużywana już pozostająca z tyłu pozostałość 52 starej wstęgi 2, jak również wyprzedzający, przedni koniec 54 nowej wstęgi 18. Zarówno pozostałość 52 jak i przedni koniec 54 muszą więc zostać oddzielone, aby nie zakłócać albo nawet nie przerywać obróbki nowej wstęgi 18 zgodnie ze strzałką 10.

Oddzielenie przedniego końca 54 nowej wstęgi 18 odbywa się odpowiednio do fig. 4a, a zwłaszcza fig. 4b przez to, że przedni koniec 54 najpóźniej w punkcie czasowym, w którym leżą naprzeciwko siebie powierzchnia radełkowana 27 i powierzchnia współpracująca 34, jest przemieszczany nieco szybciej niż kończąca się wstęga 2 i niż wałki 24 i 26 z powierzchnią radełkowaną 27 i powierzchnią współpracującą 34. Dzięki przyspieszonemu odwijaniu wstęgi 18 zaciśniętej przez wałki 24 i 26 obiegające z mniejszą prędkością, powstaje podwyższone napięcie wstęgi w przednim końcu 54, jak tylko urządzenie radełkujące lub łączące utworzone przez powierzchnię radełkowana 27 i powierzchnię radełkowana 34 połączy ze sobą wstęgi 2 i 18. Prowadzi to do tego, że przedni koniec 54 odrywa się w miejscu połączenia 50 pomiędzy segmentami 23 i 32.

Materiał resztkowy lub pozostająca z tyłu pozostałość 52 starej wstęgi 2 jest oddzielana odpowiednio do fig. 4c, kiedy, krótko przed punktem czasowym, w którym urządzenie łączące lub radełkujące znowu zwalnia zacisk obu wstęg 2, 18, bobina 4 odwijającej się wstęgi 2 jest hamowana przez hamulec pokazany schematycznie nad nią. Dzięki zahamowaniu kończącej się wstęgi 2, w pozostałości 52 powstaje podwyższone napięcie albo napięcie rozciągające, które jest wyższe od napięcia rozciągającego, jakie może wytrzymać wstęga 2. Dzięki temu pozostałość 52 odrywa się.

Linie oderwania leżą każdorazowo w obszarze strefy wstęg 2 i 18 radełkowanej przez powierzchnię radełkowaną 27 i powierzchnię radełkowaną 34, ponieważ wstęgi 2 i 18 w tym obszarze są osłabione przez radełkowanie. Zarówno przyspieszanie pary wałków 12 jak i hamowania bobiny 4 sterowane jest przez urządzenie sterujące za pomocą napędów M1 dla bobiny 4 i M2 dla pary wałków 12.

Claims (23)

1. Sposób łączenia kończącej się wstęgi materiału z dobiegającą, nową wstęgą materiału, za pomocą radełkowania, zwłaszcza łączenia odwijających się z bobin wstęg papieru w przemyśle przetwórstwa tytoniowego, gdzie łączone wstęgi są przemieszczane z, w przybliżeniu, synchroniczną prędkością i, w przybliżeniu, równolegle do siebie i są ze sobą łączone pomiędzy obracającą się powierzchnią radełkowaną i obracającą się powierzchnią współpracującą, znamienny tym, że powierzchnię radełkowaną (27) i powierzchnię współpracującą (34), łączące ze sobą kończącą się wstęgę materiału (2) i nową wstęgę materiału (18) napędza się obrotowo z różnymi prędkościami, tak, że są ze sobą czynnie łączone tylko przy co n-tym obiegu dla przeprowadzenia procesu radełkowania, przy czym n > 1.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię współpracującą (34) i powierzchnię radełkowaną (27) przyspiesza się co najmniej do prędkości wstęg (2, 18).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że liczba n obiegów powierzchni radełkowanej (27) aż do radełkowania jest w przybliżeniu równa dziesięć.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek prędkości powierzchni radełkowanej (27) do powierzchni współpracującej (34) w przybliżeniu wynosi 10:11.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię radełkowaną (27) przyspiesza się do prędkości wstęg (2, 18), bez dotykania wstęg (2, 18) i/lub powierzchni współpracującej (34).

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię radełkowaną (27) umieszczoną na segmencie (23) i powierzchnię współpracującą (34) umieszczoną na segmencie (32) napędza się z prędkością tak sterowaną, że segmenty (23, 32) poruszają się w przybliżeniu synchronicznie.

PL 210 369 B1

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas łączenia obu wstęg (2, 18) odłącza się, co najmniej jedną z niepotrzebnych do dalszej obróbki pozostałości (52, 54) obu wstęg (2, 18) a pozostałość (52, 54) nietworzącą części co najmniej jednej wstęgi (2, 18), która ma być dalej obrabiana, co najmniej w przybliżeniu od punktu czasowego połączenia wstęg (2, 18) przemieszcza się z inną prędkością niż wstęga, która ma być dalej obrabiana.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że pozostałość (52) pierwszej wstęgi (2) względem wstęgi, która ma być dalej obrabiana, po punkcie czasowym połączenia wstęg (2, 18) przemieszcza się z mniejszą prędkością niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że pozostałość (52) pierwszej wstęgi (2) względem wstęgi, która ma być dalej obrabiana, po punkcie czasowym połączenia wstęg (2, 18) jest hamowana.

10. Sposób według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienny tym, że pozostałość (54) drugiej wstęgi (18) podczas i/lub po połączeniu przemieszcza się z większą prędkością niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

11. Urządzenie do łączenia wstęg materiału za pomocą radełkowania, zwłaszcza w przemyśle przetwórstwa tytoniowego, posiadające obracaną powierzchnię radełkowaną do radełkowania wstęg, które mają być połączone, obracaną powierzchnią współpracującą do radełkowania wstęg, które mają być połączone, co najmniej jeden napęd dla powierzchni radełkowanej i powierzchni współpracującej, urządzenie sterujące napędem, aby tak dopasować ruch powierzchni radełkowanej do ruchu wstęg i ruchu powierzchni współpracującej, że, w celu radełkowania wstęg, wstęgi, powierzchnia radełkowaną i powierzchnia współpracująca, co najmniej w jednym punkcie drogi wstęg poruszają się z, w przybliżeniu, synchroniczną prędkością i w przybliżeniu równolegle względem siebie a powierzchnia radełkowaną i powierzchnia współpracująca leżą w przybliżeniu naprzeciwko siebie, znamienne tym, że powierzchnia radełkowana (27) i powierzchnia współpracująca (34) mają różne prędkości obiegowe, dla obracania powierzchni radełkowanej (27) i powierzchni współpracującej (34) z różnymi prędkościami, tak, że w celu radełkowania obie leżą dokładnie naprzeciwko siebie tylko przy co n-tym obiegu, przy czym n > 1.

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że powierzchnia radełkowana (27) jest obrotowa wokół pierwszej osi obrotu (25) a powierzchnia współpracująca (34) jest obrotowa wokół przebiegającej równolegle do pierwszej osi obrotu (25), drugiej osi obrotu (35).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że powierzchnia radełkowana (27) znajduje się na segmencie (23) zamocowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu (25).

14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że powierzchnia współpracująca (34) znajduje się na segmencie (32) zamocowanym obrotowo wokół drugiej osi obrotu (26).

15. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że segment (23) niosący powierzchnię radełkowaną (27) znajduje się na wałku (24) zamocowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu (25).

16. Urządzenie według zastrz. 12 albo 14, znamienne tym, że segment (32) niosący powierzchnię współpracującą (34) znajduje się na wałku (26) zamocowanym obrotowo wokół drugiej osi obrotu (35).

17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że odstęp osi obrotu (25, 35) segmentów (23, 32) jest taki, że wstęgi (2, 18), przechodzące podczas radełkowania pomiędzy powierzchnią radełkowaną (27) i powierzchnią współpracującą (34) są radełkowane przez styk powierzchni radełkowanej (27) i powierzchni współpracującej (34).

18. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że posiada urządzenie do radełkowania (17, 34), za pomocą którego wstęgi (2, 18) są łączone w jedną wstęgę, która ma być dalej obrabiana i urządzenie sterujące prędkością (55) do zmiany prędkości pozostałości (52, 54) nietworzącej części co najmniej jednej wstęgi (2, 18), która ma być dalej obrabiana, tak aby tę pozostałość (52, 54) co najmniej w przybliżeniu, od punktu czasowego połączenia wstęg za pomocą urządzenia do radełkowania (27, 34) poruszać z prędkością inną niż wstęgę, która ma być dalej obrabiana.

19. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że urządzenie do radełkowania (27, 34) na pierwszą powierzchnię radełkowaną (27) i drugą powierzchnię radełkowaną na powierzchni współpracującej (34).

20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że pierwsza powierzchnia radełkowana (27) i druga powierzchnia współpracująca (34), znajdują się na obrotowych wałkach (24, 26), których osie obrotu (25, 35) przebiegają równolegle względem siebie i pomiędzy ich powierzchniami obwodowymi (28, 30) przebiegają wstęgi (2, 18), które mają być łączone.

PL 210 369 B1

21. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że druga powierzchnia radełkowana na powierzchni współpracującej (34) jest utworzona przez powierzchnię zewnętrzną segmentu (32) znajdującego się na wałku (26).

22. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że urządzenie do sterowania prędkością (55) ukształtowane jest sterowalnie przez sterowany napęd (M1) dla urządzenia hamującego pierwszej wstęgi (2), która ma być łączona i/lub sterowany napęd (M2) dla urządzenia do odwijania (12) do odwijania drugiej wstęgi (18), która ma być łączona, z określoną prędkością odwijania z bobiny (19).

23. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że urządzenie do sterowania prędkością (55) zmienia, zwłaszcza podwyższa, prędkość odwijania urządzenia do odwijania (12) za pomocą sterowania napędem (M2).